EN HÆSBLÆSENDE TUR I RUTSCHEBANEN: DET ER O.K. AT HVINE! A BUSINESS AND TECHNOLOGY MAGAZINE FROM SANDVIK COROMANT ET ERHVERVS- OG TEKNOLOGIMAGASIN FRA SANDVIK COROMANT Larry Wolyniec, fabrikschef hos Jernberg, har en svaghed for høje omdrejningstal. #3/2008 GANG I PUMPERNE HOS SYDAFRIKANSKE SULZER NORSK PRODUKTION PÅ LOKALE HÆNDER OUTSOURCE DIT VÆRKTØJS- LAGER SPAR KASSEN! JERNBERG HISTORIEN OM EN LEVERANDØR PÅ REKORDJAGT: USA PÅ BANEN
LEDER Udnyt hele potentialet Jeg vil påstå, at der er et uudnyttet potentiale i forbindelse med maskininvesteringen. DET ER LIDT AF en udfordring at køre en lønsom forretning, når marginalerne bliver mindre og mindre, når omkostningerne konstant vokser, og når konkurrenterne er i hælene på én. Man er nødt til at overveje sine investeringer nøje. Man må se på: Hvordan man investerer, hvornår man investerer og med hvem man gør det. Jeg er sikker på, at du ønsker at se resultater allerede fra den første dag og at du forventer en betydelig forøgelse af din produktivitet. Alle disse mange overvejelser er nogle, man gør sig inden, man begynder at investere. Nu er maskinen måske allerede er på plads, det samme gælder måske også for værktøjet. Men så er det, at jeg vil påstå, at der stadig er et uudnyttet potentiale i forbindelse med investeringen. Det handler om at analysere processer og værktøjsbehov samtidig med, at man gør sig sine investeringsovervejelser. Vores store erfaring, der omfatter maskininvesteringer over hele kloden inden for alle mulige typer virksomheder viser, at planlægningsfasen er altafgørende, hvis man ønsker at maksimere udbyttet af sin investering. Norges Frank Mohn Flatøy, en leverandør til olieog gasindustrien, besluttede allerede i virksomhedens vorden, at produktionen skulle foregå i Norge, og de var helt på det rene med, at produktionen derfor skulle styres stramt for at kunne give en ydelse i særklasse. For tre år siden, sideløbende med at virksomhedens investeringer i maskiner voksede, indgik de i et partnerskab med Sandvik Coromant for at sikre det højest mulige udbytte. Frank Mohn Flatøy nyder stor gavn af løbende procesforbedringer i kraft af dialogen partnerne imellem. Læs mere på side 8. På de næste sider kan du også stifte bekendtskab med Jernberg, en amerikanske producent af automotive komponenter, og læse om, hvordan Sandvik Coromant hjalp dem med at løse deres problemer med skær, der blev slidt alt for hurtigt. Vi bringer ligeledes en artikel om fordelene ved at gøre brug af et distributionscenter for værktøjer frem for at have sit eget lager en beslutning der med stor sandsynlighed vil føre faldende omkostninger med sig. Og hvis jeg lige skal sammenfatte dette nummers indhold: Helheden er større end summen af de enkelte dele. Sandvik Coromant har hele tiden blikket fast fæstnet på bundlinjen og hermed mener jeg kundernes bundlinje. Således er vi konstant med til at generere dokumenterede besparelser og øget produktivitet for vores kunder. FOTO: MATS JONHOLT KENNETH V. SUNDH PRESIDENT SANDVIK COROMANT PS: De indiske producenter må og skal booste deres kapacitet, nu da landet er godt i gang med at forvandle sig til et globalt økonomisk kraftcentrum. Vores Productivity Improvement Program har vist sig at være løsningen for nogle af disse producenter. Sådan giver man konkurrenterne baghjul. PPS: Vores nye messekoncept er et mødested, som vi har døbt smart hub et sted, hvor mennesker med fingeren på pulsen kan mødes for at udvikle og forbedre deres forretningsaktiviteter. Gå ikke glip af lanceringen på IMTS i Chicago. Gå efter gul(d)! 2 METALWORKING WORLD
INDHOLD METALWORKING WORLD #3/2008 TEKNOLOGI 6 16 24 29 TITANIUM PÅ VINGERNE Den stigende efterspørgsel på billige flybilletter kombineret med øget opmærksomhed på miljøet har sat skub i brugen af titanium og specielt legeringen Ti-5553. Den nye fræser CoroMill 690 får bugt med mange af titaniums bearbejdningsproblemer. GREEN-LIGHT KVALITETER Målet med de nye skærkvaliteter er at bane vejen for det, som Sandvik Coromant kalder green-light production imellem de planlagte driftsstop. De nyudviklede PVD- og CVD-belagte kvaliteter komplementerer hinanden i forbindelse med letskærende drejning. WIPER EN VINDER Det nyudviklede Wiperskær WMX er førstevalget til slet- og semi-sletbearbejdning ved almindelig drejning. Det bringer drejning med Wiperskær op på et helt nyt produktivitets- og kvalitetsniveau. DEN NYE PLAN MED PLANFRÆSNING Nye skærgeometrier, -kvaliteter og nye tilgange til planfræsning kan hæve produktiviteten så meget, at det kan motivere værkstederne til at investere i nye, mindre maskiner. MORTEN BRAKESTAD 8 4 8 12 18 26 30 32 METALWORKING NYHEDER NORSK KNOWHOW: FRANK MOHN FLATØY SUPER SET-UP I SYDAFRIKA LEVERANDØR MED SØMMET I BUND GLOBALT LAGERLOKALE MED GEVINST METALWORKING NYHEDER RUTSCHEBANEDESIGN DER RYKKER! 32 29 METALWORKING WORLD er et erhvervs- og teknologimagasin fra AB Sandvik Coromant, 811 81 Sandviken, Sverige. Telefon: +46 (26) 26 60 00. Metalworking World udkommer tre gange om året på amerikansk engelsk, britisk engelsk, dansk, finsk, fransk, hollandsk, italiensk, japansk, kinesisk, koreansk, polsk, portugisisk, russisk, spansk, svensk, thai, tjekkisk, tysk og ungarsk. Magasinet er gratis for Sandvik Coromants kunder. Magasinet udgives af Spoon Publishing i Stockholm, Sverige. ISSN 1652-5825. Chefredaktør (ansv.): Pernilla Eriksson. Account executive: Christina Hoffmann. Redaktionschef: Johan Andersson. Art director: Erik Westin. Billedredaktør: Christer Jansson. Teknisk redaktør: Christer Richt. Dansk sprog redaktør: Helle Friisvang. Redaktionssekretærer: Valerie Mindel, Åsa Brolin. Koordinator: Mia Gustafsson. Sprogkoordinering: Sergio Tenconi. Layout for sprogudgaver: Ulrika Johansson. Prepress: Markus Dahlstedt. Forsidefoto: Martin Adolfsson. Bemærk venligst, at vi ikke antager uopfordrede manuskripter. Al materiale i dette magasin må kun blive gengivet, hvis der er indhentet tilladelse. Anmodning om tilladelse skal stiles til redaktionschefen på Metalworking World. Tekster og synspunkter, som de kommer til udtryk i Metalworking World, afspejler ikke nødvendigvis Sandvik Coromant eller udgiverens synspunkter. Henvendelser og forespørgsler vedr. magasinet er meget velkomne og skal stiles til: Metalworking World, Spoon Publishing AB, Kungstensgatan 21B, 113 57 Stockholm, Sverige. Telefon: +46 (8) 442 96 20. E-mail: mww@spoon.se. Forespørgsler vedr. distribution: Mia Gustafsson, Sandvik Coromant. Telefon: +46 (26) 26 61 74. E-mail: mww.coromant@sandvik.com Trykt i Sverige på Sandvikens Tryckeri. Trykt på MultiArt Matt 115 gram og MultiArt Gloss 200 gram fra Papyrus AB, certificeret i henhold til ISO 14001 og registreret hos EMAS. Coromant Capto, CoroMill, CoroCut, CoroPlex, CoroTurn, CoroThread, CoroDrill, CoroBore, CoroGrip, AutoTAS, GC og ilock er alle registrerede varemærker hos Sandvik Coromant. Metalworking World bliver udgivet med det formål at informere. Den foreliggende information er af generel karakter og bør ikke opfattes som rådgivning i forbindelse med beslutninger af konkret og specifik karakter. Brug af det foreliggende materiale er på brugerens eget ansvar, og Sandvik Coromant kan ikke gøres ansvarlig for nogen direkte, tilfældig, efterfølgende eller indirekte skade, der måtte være konsekvensen af brugen af det tilgængelige materiale i Metalworking World. METALWORKING WORLD 3
NYHEDER NYE MATERIALER KRÆVER NYE FÆRDIGHEDER MEDTEK. Metaller og legeringer bliver hele tiden bedre, og ofte er det ensbetydende med, at de bliver vanskeligere at bearbejde. Denne udfordring er særligt udtalt inden for medtek- og flysektorerne, hvor materialernes kvalitet og egenskaber er af afgørende betydning. Til oktober går Sandvik Coromant Frankrig, Sandvik Materials Technology Medtech og den schweiziske maskinproducent Tornos sammen om at tilbyde et kursus i bearbejdning af materialerne titanium og kobolt-krom, som bruges i stort omfang inden for medtek-området. Kurset er en fortsættelse af et andet, som blev afholdt i efteråret 2007. Deltagerne havde specielt glæde af informationerne om materialernes specifikke egenskaber, siger Elisabeth Lindström-Dupuy, CT product support hos Sandvik Coromant i Frankrig. De nye materialer bliver hele tiden bedre, hvilket også betyder, at de kan være vanskeligere at bearbejde. Kombinationen af at få et indgående indblik i et materiales sammensætning og egenskaber og sideløbende få praktisk erfaring i at bearbejde det, har vist sig at være meget nyttig. De teoretiske studier om materialet bliver suppleret af bearbejdningsøvelser, hvor deltagerne får gode råd og ideer til, hvordan de kan forbedre deres skæredata og produktivitet. Der vil blive fokuseret på fremstilling af benskruer og proteser. I forbindelse med proteser bliver det mere og mere vigtigt at kunne opnå en jævn overflade uden også at skulle til at slibe den eller i det mindste få mindsket behovet for det, siger Jean Richy fra Sandvik Coromant Frankrig forklarer deltagere på kurset, hvordan man kan ændre på skæredata og opnå en optimal bearbejdning af materialet. De nye materialer bliver hele tiden bedre, hvilket er ensbetydende med, at de kan være vanskeligere at bearbejde. ELISABETH LINDSTRÖM-DUPUY, CT PRODUCT SUPPORT HOS SANDVIK COROMANT I FRANKRIG. Lindström-Dupuy. Men det er svært at finde værktøjer og metoder, der kan opfylde dette. For at vise hvordan man kan forbedre produktiviteten, når man laver benskruer, bruger vi en maskine til bearbejdning af små komponenter fra Tornos. Kurset finder sted på Sandvik Coromant produktivitetscentret i Orléans i Frankrig i perioden 20. 23. oktober. Det bliver det første kursus, som specifikt tager udgangspunkt i kombinationen medtek-virksomheder og bearbejdningsmetoder, siger Lindström- Denne radiusfræser bearbejder et hofteled i en enkel operation, hvilket øger produktiviteten. Kurset omfattede bl.a. produktion af en benskrue. Dupuy. Men uanset markedsområde tilbyder Sandvik Coromant at arrangere andre kursusprogrammer. For nærmere information om kurser i andre lande, søg på det respektive lands hjemmeside via www.coromant.sandvik. com. SKARPSLEBEN INSPIRATION OG UDVEKSLING PÅ IMTS MESSER. En messe er den absolut bedste anledning til at møde andre fra branchen, få nye ideer og tale om nye udfordringer og muligheder. Det er grunden til, at Sandvik Coromant i stedet for at lave en traditionel stand har skabt smart hub ; et mødested, hvor folk kan komme forbi og udveksle erfaringer om deres respektive forretninger og brancher. Lanceringen af smart hub finder sted i september i SAMIR SOUDAH Björn Roodzant USA ved IMTS i Chicago. Derefter vil man kunne runde det skarpe hjørne på alle de messer rundt omkring i verden, som Sandvik Coromant deltager i. De besøgende vil helt klart kunne genkende vores smart hub, siger Björn Roodzant, chef for markedskommunikation hos Sandvik Coromant USA. Og skulle man være i tvivl, så kig efter de gule jakker, som kendetegner medarbejdere hos Sandvik Coromant. Initiativet er et led i virksomhedens nye budskab, som Sandvik Coromant har lanceret i 2008: Your success in focus. Yvonne Strandberg, seniorchef for markedskommunikation: Sandvik Coromant er ikke bare leverandør af skær og værktøjsholdere. Vi er også problemknuser og partner, Yvonne Strandberg Roodzant siger, at Sandvik Coromant står godt, hvad dette angår. Uanset hvad vi foretager os, er vores fokus altid indstillet på kundernes muligheder for fremgang, siger han. Sandvik Coromant er en virksomhed, som er stærkt optaget af at opbygge viden, og vi gør som i fællesskab med kunderne skaber de bedste løsninger. Vi måler vores succes på, hvor godt vores kunder klarer sig. meget ud af at gøre den viden tilgængelig for vores kunder og partnere. Varemærket repræsenterer et løfte om succes og fremgang for vores kunder. 4 METALWORKING WORLD
En automatiseret udskriftsfunktion sikrer, at vi får genbestilt lagervarer i tide. DAVID WINTER, DRIFTSINGENIØR HOS SULZER PUMPS SA LÆS MERE OM SULZER PUMPS SA PÅ SIDE 12. DIN FOR EVIGT SILENT TOOLS FORSKNING & UDVIKLING. I april annoncerede Sandvik Group opkøbet af den norske virksomhed Teeness. Virksomheden er førende på markedet for udvikling og produktion af antivibrationsværktøjer under det registrerede varemærke Silent Tools. Vi investerer mere end to gange så meget i dette område sammenlignet med gennemsnittet for vores branche. MAGNUS EKBÄCK, VICEDIREKTØR FOR FORSKNING OG UDVIKLING I SANDVIK COROMANT. Anti-vibrationsværktøjer forbedrer kundernes produktivitet og giver en række tekniske fordele, når man bearbejder komplekse emner. Med erhvervelsen af Teeness forventer vi yderligere at kunne udvikle og styrke det globale forretningsområde, og specielt fly- og energisegmenterne er relevante indsatsområder i forhold til disse produkter, siger Kenneth V. Sundh, koncerndirektør for Sandvik Coromant. Erhvervelsen af Teeness åbner op for yderligere investering i forskning, produktudvikling og produktion af antivibrationsværktøjer. Og Sandvik Coromant går effektivt til værks, hvad angår forskning og udvikling. I løbet af 2008 bliver der ansat yderligere 40 medarbejdere, og de vil slutte sig til de næsten 330 personer, som allerede arbejder inden for dette område. Vi udvikler os konstant inden for forskning og udvikling og investerer mere end to gange så meget i dette område sammenlignet med gennemsnittet for vores branche, siger Magnus Ekbäck, vicedirektør for forskning og udvikling i Sandvik Coromant. Fremstillingsindustrien kræver i stigende grad og hastighed nye og forbedrede værktøjer. Dette ses tydeligt i efterspørgslen på værktøjer og værktøjsholdere fra Sandvik Cormant: En markant del af salget i dag kommer fra produkter, der er mindre end fem år gamle. FEM SPØRGSMÅL TIL: SAM SHAW, REKTOR OG ADM. DIREKTØR FOR NAIT FORSKNING & UDVIKLING. Sandvik Coromant og the Northern Alberta Institute of Technology (NAIT) har indgået et partnerskab for at åbne et Sandvik Coromant center for operativ bearbejdningsteknologi. Centret kommer til at koste 10 millioner USD. MWW har taget en snak med rektor og adm. direktør Sam Shaw om partnerskabet. 1. HVAD ER FORMÅLET MED DETTE PARTNERSKAB? NAIT arbejder sammen med førende industrivirksomheder som eksempelvis Sandvik Coromant for at sikre, at vores studerende bliver undervist i de bedste teknikker. Dermed får de det bedste udgangspunkt og kan blive konstruktive leverandører af ekspertise til såvel den enkelte virksomhed som industrien. 2. HVAD ØNSKER NAIT AT OPNÅ? Vi forestiller os, at dette partnerskab er starten på et langt samarbejde. Vi arbejder sammen for at kunne forbedre det udstyr og de værktøjer, som de studerende bruger, og for at finde ud af, hvordan vi eventuelt på sigt kan samarbejde med andre brancher, som Sandvik Coromant er involveret i. 3.HVORFOR VALGTE I SANDVIK COROMANT SOM PARTNER? Sandvik Coromant er kendt over hele verden for deres værktøjer. Vi søger efter førende virksomheder inden for deres område, når det gælder indgåelse af partnerskaber, og Sandvik Cormant er i den forbindelse oplagt. 4.HVORNÅR FORVENTER NAIT AT SE RESULTATER AF DETTE PARTNER- SKAB? Vi har allerede opnået resultater i form af positiv feedback under uddannelsen fra lærere, kommentarer fra de studerende og positive reaktioner fra branchen. 5. HVORDAN STØTTER PARTNERSKABET NAIT S ROLLE INDEN FOR UDDANNELSE GENERELT? NAIT er allerede et af de førende teknologiske institutter i Canada og er i berøring med mere end 86.500 kunder årligt i Alberta og med 23 lande verden over. Hvad angår den alvorlige mangel på tekniske kompetencer i Canada og i resten af verden, giver partnerskabet os mulighed for at styrke adgangen til kandidater med en relevant uddannelse. Vi er også med til at hæve kvalifikationsniveauet blandt eksisterende medarbejdere qua løbende videreuddannelse. Sam Shaw, rektor og adm. direktør for NAIT, og Pernilla Eriksson, vicekoncerndirektør for kommunikation i Sandvik Coromant, annoncerer partnerskabet. Vidste du, at det typisk tager omkring fire år for en maskininvestering at tjene sig hjem. Sandvik Coromant kan hjælpe dig med at reducere tilbagebetalings-tiden med op til 12 måneder. METALWORKING WORLD 5
TEKNOLOGI AF ULF WIMAN OG ELAINE McCLARENCE TITANIUMBEARBEJDNING FÅR LUFT UNDER VINGERNE UDFORDRING: HVORDAN UDFØRER MAN HØJPRODUKTIV 2D-FRÆSNING I TITANIUMLEGERINGER? LØSNING: BRUG DEN APPLIKATIONSTILPASSEDE VALSEFRÆSERLØSNING COROMILL 690. I TAKT MED at middelklassen vokser globalt set, vokser efterspørgslen på billigere flyrejser tilsvarende. Et stigende antal mennesker i eksempelvis BRIK-landene Brasilien, Rusland, Indien og Kina er på jagt efter billigere forretnings- og ferierejser. Fragt af varer ad luftvejen er ligeledes stigende. En prognose gældende for 20 år viser en årlig stigning på 5 procent inden for fragt af passagerer og en stigning på 6 procent inden for luftfragt af varer. Den globale flyindustri står over for udfordringen at skulle få den stigende efterspørgsel på fly til at rime på den fremherskende bekymring for miljøet. Dette kræver, at man konstruerer lettere fly for at holde såvel omkostninger til brændstof og udledning nede. TITANIUM HAR efterhånden længe været det foretrukne materiale inden for flyindustrien på grund af dets overlegne styrke/vægtforhold. Men præcis de egenskaber, som gør titanium til enhver flydesigners drømmemateriale, er nøjagtig de samme, som gør materialet til et rent bearbejdningsmareridt. Med indtoget af CoroMill 690 fra Sandvik Coromant får man imidlertid nu en applikationstilpasset valsefræser, som er klædt på til opgaven. Flyindustriens forkærlighed for titanium bliver højst sandsynligt endnu stærkere. I de mest avancerede fly som for eksempel Boeing 787 Dreamliner er brugen af titanium blevet mere end fordoblet sammenlignet med ældre fly, og i fremtiden vil titanium udgøre cirka 15 procent af et flys vægt. Ti-5553 er en ny legering med endnu bedre egenskaber, og den vinder i stigende omfang indpas inden for flyindustrien, hvor den erstatter den gamle solide traver Ti6Al4V. Ti-5553 giver endnu bedre TEKNISKE FAKTA COROMILL 690 Udviklet specielt til bearbejdning af titanium Tilbyder nye skærlejer, der er modstandsdygtige over for aksiale skærekræfter Løsningen med fire skærkanter giver både produktivitet og besparelser Optimeret spånkanal reducerer spånhamring og giver en forbedret processikkerhed og øgede skæredata Et kølevæskesystem giver den bedst mulige spånafgang ved plan- og hjørnefræsning. trækstyrke og stor sejhed, hvilket gør legeringen særligt velegnet til dele som for eksempel konstruktionselementer og landingsstel, der skal kunne modstå stor belastning. DEN GENERELLE udfordring med titanium og med Ti-5553 i særdeleshed (den er endnu mere vanskelig at bearbejde) er, at hver enkelt operation kræver grundig planlægning og sikkert valg af værktøjer. Dette bygger på nogle helt generelle regler. Disse siger bl.a., at man skal begrænse skærehastighederne, opretholde høje tilspændinger i overensstemmelse med effektiv bearbejdning, anvende kølemiddel, bevare effektiv spåntagning, bruge skarpe værktøjer og udskifte dem ved den mindste antydning af slid samt at undgå pauser, mens værktøj og emne er i kontakt under bearbejdningen. Sandvik Coromant har taget højde for alle disse faktorer og udviklet en ny fræser, CoroMill 690, specifikt med henblik på produktiv formfræsning af komponenter af titanium. En af de vigtige detaljer ved CoroMill 690 er det nye pyramideformede skærleje, som gør den modstandsdygtig over for aksiale skærekræfter akilleshælen ved andre valsekoncepter, der findes på markedet i dag. 6 METALWORKING WORLD
Resultatet er mindre skærbevægelse, hvilket giver et mere stabilt forløb, øget tilspænding samt længere standtid på fræsekroppen, da det hindrer, at frontskærene/skærlejet bliver ødelagt. Det nye design med fire skærkanter tilfører operationen såvel produktivitet som besparelser. ENDNU EN DETALJE ved CoroMill 690 er dens optimerede spånkanal. Denne egenskab bidrager til en mere jævn spånafgang og reducerer risikoen for spånhamring, hvilket resulterer i en forbedret sikkerhed under processen samt øgede skæredata. Afkøling er særdeles vigtig under bearbejdningen på grund af titaniums varmebestandighed. Dermed undgår man, at skærkant og værktøjsfladen bliver for varm. CoroMill 690 er designet med indvendig køling, hvilket giver den bedste spånafgang, når man eksempelvis hjørne- og planfræser kaviteter, lommer eller spor. Når man bearbejder titanium, er spåner tilbøjelige til at blive siddende på skærkanten. Ved den påfølgende fræserrotation bliver spånerne således genfræst, hvilket ofte kan medføre udflisning af skærkanten. Hvert skærleje på CoroMill 690 har separat kølevæskehul, som klarer dette problem og udbygger skærkantens konstante ydelse. En anden smart løsning er de gevindskårne kølevæskehuller. Valsefræsere har mange skær. Det kræver meget pumpevolumen og højt tryk at tilføre kølevæske til hvert enkelt hul. Men ved CoroMill 690 lukker man af efter behov for de huller, som ikke er påkrævede, hvilket derfor giver maksimalt flow til de aktuelle nødvendige huller. Alt i alt, så vil indførslen af den nye fræser CoroMill 690 give producenter inden for flyindustrien en masse fordele, som samlet set giver en mere stabil proces samt forlænget og forudsigelig standtid på værktøjerne. Sammenholdt med en god forståelse for de krav, som bearbejdning af titaniumlegeringer stiller, vil denne applikationstilpassede værktøjsløsning understøtte den fortsatte vækst i brugen af titanium, og i særdeleshed Ti-5553, eftersom materialerne er utroligt vigtige for flyindustrien. FOR NÆRMERE INFORMATION: Kontakt din lokale repræsentant fra Sandvik Coromant. EKSEMPEL: DOKUMENTEREDE BESPARELSER VED BEARBEJDNING AF TI-5553 Udfordringen bestod i at udføre 2Dkonturfræsning på en konstruktionskomponent, der var fremstillet af Ti-5553. Til bearbejdningen anvendte man CoroMill 690 en valsefræser med Coromant Capto kobling (størrelse C8) med en fræserdiameter på 84 millimeter og en længde på 63 millimeter. I forbindelse med denne operation var betingelserne en skærehastighed på 22 m/min med 0,13 mm/tand, en radial spåndybde på 6 til 18 millimeter og en aksial spåndybde på 20 til 40 millimeter. Man valgte at anvende skærkvaliteten GC1030. Med denne løsning kunne producenten øge produktionstiden per skær med 50 procent. Det var samtidigt muligt at reducere støj og vibration, takket være værktøjsdesignet på CoroMill 690. COROMILL 690 EGENSKABER Modstandsdygtig over for aksiale skærekræfter Fire skærkanter Optimerede spånkanaler reducerer spånhamring Smidig spånafgang Gennemgående køling Kølevæskehul til hvert enkelt skærleje Gevinddrejede kølevæskehuller. SAMMENFATNING Efterspørgslen på billig flytransport af passagerer og gods er stigende på linje med tiltagende flytrafik, og den tendens ser ud til at ville fortsætte. Samtidig er der meget fokus på miljøet, hvilket seriøst presser virksomhederne til at tænke nyt for at få bugt med forurenende udledning. Brugen af titanium, som giver lettere fly, er steget voldsomt. Den nye legering Ti-5553 har endnu bedre egenskaber, men er endnu mere vanskelig at bearbejde. Sandvik Coromant har udviklet en applikationstilpasset fræser, CoroMill 690, der løser flere af titaniums medfødte bearbejdningsproblemer. METALWORKING WORLD 7
MORTEN BRAKESTAD Norske Frank Mohn Flatøy ønsker at have fuld kontrol over produktionen. Vi mener ikke, at vi ville være i stand til at opretholde samme kontrol, hvis vi flyttede dele af produktionen til andre lande, siger produktionschef Richard Sulen....MEN HJEMME ER BEDST Norge. Den familieejede virksomhed Frank Mohn ønsker at føre den bedst mulige kontrol med deres produkter, hvilket er grunden til, at de fastholder produktionen hjemme i Norge. Netop nu bliver der investeret i nye maskiner og udviklet nye produktionsmetoder. LIGE SIDEN, at grundlæggeren Frank Mohn startede forretningen i 1938, har kernestrategien været klar: lokal produktion hjemme i Norge. Men de har ikke noget imod salg globalt og har i dag kunder på alle kontinenterne til deres forskellige typer pumpesystemer. Ikke engang under den store udvandring i 1990 erne, da mange vesteuropæiske fabrikanter flyttede dele af produktionen til Østeuropa eller Asien, var [flytning af produktion] inde i vores overvejelser, siger Richard Sulen, produktionschef i virksomhedens olie- og gasdivision Frank Mohn Flatøy. Vi ønsker at bevare produktionen lokalt. Og det er ikke et udtryk for nostalgi. For os er det vigtigt at have den bedst mulige kontrol over hele produktionskæden. Vi tror ikke, at vi kunne opretholde den form for kontrol, hvis vi flyttede dele af produktionen andet steds hen. Divisionen Frank Mohn Flatøy blev grundlagt i 1969 og leverer forskellige pumpesystemer til giganterne inden for olie- og gasindustrien. De er den førende leverandør af pumper til brandslukning til FPSO er (floating production, storage and offloading vessels de flydende tanksystemer, som bliver brugt af offshore olie- og gasindustrien) og olieboreplatforme. Vi leverer komplette systemer, så det eneste, kunden skal gøre, er at trykke på en knap for at sætte pumperne i gang, forklarer salgschef Frode Hjelmeland hos Frank Mohn Flatøy. 8 METALWORKING WORLD
Frank Mohn Flatøy fremstiller blandt flere produkter drejeringe til olietankere. Bearbejdning af en ring som den på billedet kan tage op til 100 timer. MORTEN BRAKESTAD Dermed adskiller vi os fra de fleste andre producenter af pumper, som sælger diverse enheder. Et af virksomhedens vigtigste produkter er en pumpe til brandslukning, som blandt andet leveres til olieplatforme rundt omkring i verden. Dette udstyr kan pumpe 3.600 kubikmeter vand direkte op med 150 meter i timen, en mængde, der svarer til seks tønder, eller to fyldte badekar, per sekund. Frank Mohn Flatøy står for den komplette løsning, lige fra planlægning til design, produktion, levering og service. En pumpe som denne er et kompliceret produkt med få standardkomponenter, siger Sulen. Derudover er materialet Super Duplex eller Duplex vanskeligt at bearbejde. Dette indebærer, at produktionsprocessen er uhyre vigtig. Og derfor ønsker vi ganske enkelt ikke at flytte produktionen for langt væk. Virksomhedens produktionsfabrik med næsten 400 ansatte ligger direkte ned til fjorden i Flatøy kommune, cirka en times kørsel nord for Bergen på Norges vestkyst. Herfra kan skibene hurtigt transportere virksomhedens produkter til Nordsøen og ud til resten af verden. For at kunne fortsætte produktionen lokalt har Frank Mohn Flatøy måttet tænke i innovative baner. For tre år siden lavede virksomheden en MORTEN BRAKESTAD FrodeHjelmeland, salgschef hos Frank Mohn Flatøy. partnerskabsaftale med Sandvik Coromant med fokus på produktivitet og indledte en opdatering af maskinerne i produktionen. Det var naturligvis ikke første gang, vi investerede i maskiner, men der kom virkelig skub i det for tre år siden, siger Sulen. Vi har primært indkøbt maskiner, der i videst mulig omfang kan færdiggøre komponenterne på én gang. Og da materialerne som nævnt er For tre år siden tog investeringer i nye maskiner hos Frank Mohn Flatøy for alvor fart. komplicerede, skal maskinerne desuden være robuste og stabile. Virksomheden har indkøbt fire stærke maskiner til drejning og fræsning, som er produceret af WFL, og de har alle fået monteret den modulære kobling Coromant Capto for at opnå stabilitet og fleksibilitet. Derudover er maskinerne blevet udstyret med de vibrationsdæmpede udborestænger Silent Tools, som er METALWORKING WORLD 9
Frank Mohn Flatøy er en af verdens førende leverandører af brandslukningspumper til FPSOs floating production, storage and offloading vessels (billede nedenfor). Vi leverer komplette systemer, så det eneste, kunden skal gøre, er at trykke på en knap for at få gang i pumperne. FRODE HJELMELAND, SALGSCHEF HOS FRANK MOHN FLATØY En flydende pumpe bjærger olie fra den kuldsejlede olietanker Prestige ud for den spanske atlanterhavskyst i november 2002. FRANK MOHN AS Frank Mohn AS bliver markedsført under varemærkenavnet Framo. Virksomheden har 1.650 medarbejdere (2007) og en omsætning på 4,2 milliarder NOK (2006). Den familieejede virksomhed, som ligger i Bergen på Norges vestkyst, blev grundlagt af Frank Mohn i 1938. I dag ledes den af hans søn Trond Mohn. Frank Mohn er en førende leverandør af undervandspumper til tankere og offshoremarkeder. Deres produkter bliver produceret af forskellige datterselskaber: Frank Mohn Fusa. Virksomhedens marinedivision. Den er også den største division og har næsten 500 ansatte. Produkterne omfatter pumpesystemer til ladning, transportable pumpesystemer og anti-rulle pumpesystemer. Frank Mohn Flatøy. Virksomhedens olie- og gasdivision. Der er cirka 400 ansatte. Framo Engineering. Drives i partnerskab med Schlumberger, en global gigant inden for service til oliefelter. Virksomheden har cirka 300 ansatte. De udvikler og leverer nøglekomponenter og total-systemløsninger til olieindustrien. Frank Mohn Services. Divisionen har 200 ansatte og udfører vedligeholdelse og reparerer pumper. Frank Mohn Piping. Den seneste virksomhed i Frank Mohn Group. De fremstiller rørledninger til Framo-systemer og har cirka 100 ansatte. FRANK MOHN FLATØY Det komplette pumpesystem færdiggøres på fabrikken uden for den norske by Bergen. tilpasset specialværktøjer for at kunne håndtere særlig vanskelige bearbejdningsoperationer. Disse dæmpede udborestænger, som hver er op til to meter, kan udføre komplekse operationer dybt inde i komponenten, hvor stabilitet er særdeles vigtig, siger Sulen. Fræsemaskiner fra Mazak, multitask-maskiner til mindre komponenter fra japanske Okuma og en Dørries Scharmann dreje- og fræsecelle fra tyske DS Technology fuldendte købet. Omkostningen på værktøjer udgør næsten 10 procent af den samlede investering, siger Sulen. Vi forklarede Sandvik Coromant, hvordan vi havde tænkt os at bruge maskinerne, og sammen besluttede vi, hvilke værktøjer der ville fungere bedst. Produktionstiden er temmelig lang det kan tage op til 200 timer at færdiggøre en komponent så særlig produktionstid og den tid, det tager at skifte værktøjer, har stor betydning for os, siger Sulen. Partnerskabet med Sandvik Coromant gav Frank Mohn Flatøy mulighed for at teste en helt ny måde at producere komponenter på i maskinerne fra tyske DS Technology; metoden kaldes Jet Break, et system til højtrykskølevæske (se sidehistorie). Vi ønskede at se, om det var muligt at reducere produktionstiden ved at styre stråler af kølevæske under meget højt tryk direkte ind i bearbejdningszonen, forklarer Sulen. Sammen med Sandvik Coromant og DS Technology nåede vi frem til en løsning. Indtil videre lever resultatet op til vores forventninger. For visse komponenter, som det før tog 30 til 50 timer at bearbejde, er gennemløbstiden blevet bragt ned med 30 procent (se sidehistorie). Sulen siger, at nøglen til at forblive konkurrencedygtig i fremtiden er at fortsætte med at afprøve nye metoder, der kan reducere produktionstiden og forbedre kvaliteten på slutproduktet. Vores partnerskab med Sandvik Coromant går netop ud på dette, siger han. I dag bruger vi meget mindre tid på at skulle regne ud, hvilke værktøjer vi skal vælge og kan i stedet fokusere på vores egen produktion. Sideløbende er vi optaget af at udvikle nye metoder til og udveksle ideer om, hvordan vi kan forbedre stadier i produktionen. Og vi lægger maskiner til, når Sandvik Coromant ønsker at teste nye værktøjer, som de mener, vi kan drage nytte af. JOHAN ANDERSSON MORTEN BRAKESTAD MORTEN BRAKESTAD 10 METALWORKING WORLD
Maskinoperatør Steinar Soltveit er i gang med at udføre en drejeoperation på et vingehjul; en proces, der tager 40 til 50 timer at gennemføre. HØJTRYKS-ALLIANCE Den norske producent Frank Mohn Flatøy arbejder med nogle af de mest vanskelige materialer inden for spåntagende bearbejdning Inconel og Super Duplex. Udviklingen af Jet Break [en metode til at køle bearbejdningszonen ved at sprøjte vand ved højt tryk: red] er et eksempel på, hvor vigtigt det er for virksomheder at have tætte partnerskaber, siger Geir Borge, der er Sandvik Coromants kundechef med ansvar for Frank Mohn Flatøy. Som et led i partnerskabet mellem virksomhederne besøger Borge virksomhedens produktionsfaciliteter cirka en gang om ugen. I løbet af årene har Sandvik Coromant testet mange nye værktøjer med det simple formål at forbedre virksomhedens produktivitet på diverse områder. Eksempelvis har man udviklet en løsning, som skal lette bjærgningen af olie fra kuldsejlede lastskibe. En fjernstyret maskine med en kombineret bore- og fastspændingsanordning tilsluttes skibsskroget samtidigt med at der bliver boret et hul. Tidligere krævede det dykkerne, som måtte ned og gennembore skroget, inden pumpen kunne installeres, fortæller Richard Sulen, produktionschef hos Frank Mohn Flatøy, virksomhedens olieog gasdivision. Dette udgør ikke en stor del af vores aktiviteter, men det gør en stor forskel for de folk, som udfører den type opgaver. Vores pumper har udført denne type opgave både i Den Engelske Kanal og i havet ud for Korea. Et andet eksempel er udviklingen af Jet Break, et system som påfører kølevæske under meget højt tryk, hvilket har øget produktiviteten med op til 30 procent for nogle af komponenterne. Dette initiativ kom fra Frank Mohn Flatøy, siger Borge. De så potentialet, og sammen med DS Technology udviklede vi en løsning, som fungerer rigtigt godt. Løsningen går ud på, at man sprøjter vand ind i bearbejdningszonen under ekstremt højt tryk 700 bar. Normale vandsprøjt har et tryk på mellem 20 og 40 bar ved almindelige operationer. Dette er en virkelig spændende løsning, men for at den skal kunne fungere uden for Frank Mohn Flatøyregi, skal maskinfabrikanterne komme op med nogle løsninger, der er tilstrækkeligt stabile, siger Borge. Hos os fungerer det, fordi vi har genereret den rette løsning. Denne fastspændingsanordning tilsluttes skroget samtidigt med, at hullet bores. METALWORKING WORLD 11
FULD TRYK PÅ PUMPERNE Sydafrika. Da pumpefabrikant Sulzer Pumps SA indså, at værktøjs problemerne hobede sig op på en af deres fabrikker, kom det nyetablerede partnerskab med Sandvik Coromant til sin ret. Løsningen blev nye metoder, værktøjer og omkostningsbesparelser. GETTY IMAGES HVIS ET PRODUKTIONSANLÆG kører rimeligt godt, er det meget typisk, at man affinder sig med, at der lejlighedsvis opstår et problem. Sådan var det også hos Sulzer Pumps i Sydafrika, som ind imellem oplevede procesproblemer på fabriksværkstedet i Johannesburg. Det var først, da en skarpsynet repræsentant fra Sandvik Coromant en dag gennemgik virksomhedens ordrer og konstaterede, at der var noget galt, at man tog initiativ til at få værkstedet til at køre så optimalt og omkostningseffektivt som muligt. Sulzer Pumps Ltd (Sydafrika) PTY blev grundlagt i 1922 og har været involveret i design og udvikling af pumpeløsninger i Sydafrika i 86 år. Virksomheden er et datterselskab under Sulzer Pumps Ltd i Schweiz og er i dag landets førende producent af pumpekonstruktioner, og deres produkter høster international anerkendelse i kraft af deres fortræffeligheder. Sulzer Hydromining (Pty) Ltd, en afdeling under Sulzer Holdings Sydafrika (Pty) Ltd, udviklede det første vanddrevne bor til sten og klipper (turbo-bor), og her for nyligt har de lanceret en ny generation af boret samt et avanceret vanddrevet bor (ADD). Vi har specialiseret os i fremstillingen af centrifugalpumper, såvel specialkonstruerede som standardpumper, og vi benytter os af veldokumenteret teknologi og efterlever de krævende ISO 9001 standarder, fortæller Chris Schmidt, ledende driftsingeniør hos Sulzer Pumps SA. Vi er specielt beskæftiget med at producere og levere store vertikale pumpetårne, JULIAN COLE der typisk bliver brugt til at nedkøle vand i kraftværker og til systemer, som står for transport af vand og regulering af samme ved højvande og oversvømmelse. Sulzers tester deres pumper på et fabriksanlæg i Elandsfontein, der ligger uden for Johannesburg. Det er det største testanlæg på den sydlige halvkugle, og her bliver pumpernes ydelse og effektivitet systematisk gennemgået, inden de bliver endeligt godkendt. Sulzer har arbejdet sammen med Sandvik Driftsingeniør David Winter fra Sulzer Pumps SA får leveret trykte rapporter over, hvilke skær der er overflødige. Coromant i mere end 30 år, og de to virksomheder har sideløbende udbygget deres markedsandel på det sydafrikanske marked. Vi har arbejdet sammen, siden Sulzer begyndte at anvende hårdmetalskær, fortæller Schmidt. SULZER HAR på linje med mange andre produktionsfabrikker løbende måttet tilpasse sig nye metoder, nyt udstyr samt nye markedskrav. Virksomheden havde gentagne gange problemer med processerne på fabriksværkstedet på grund af utidssvarende værktøjer og ineffektiv bearbejdning. En repræsentant fra Sandvik Coromant kontaktede os, fordi han studsede over de væktøjer, vi bestilte. Det fortalte ham nemlig, at der måtte være problemer med vores udstyr, fortæller Schmidt. Han foreslog, at hans firma skulle gennemgå vores tekniske processer og komme med relevante løsningsforslag. Da Sandvik Coromant er hovedleverandør af værktøjer i hårdmetal til Sulzer, var de to virksomheder allerede i dialog. Chris Smuts, der er chef for værktøjsløsninger hos Sandvik Coromant, tog kontakt til Sulzer og introducerede dem for Sandvik Coromants Productivity Improvement Program. Med programmet får man udfærdiget grundige procesanalyser samt forslag til at løse problemer som flaskehalse, værktøjsproblemer og spild. Vi arbejdede tæt sammen med repræsentanter fra Sandvik Coromant, fortæller Schmidt. Det, som mest af alt imponerede os, var ikke, at 12 METALWORKING WORLD
Sulzers anlæg til test af pumper er placeret uden for Johannesburg; Sydafrikas største by med næsten fire millioner indbyggere. SULZER PUMPS SA KORT FORTALT Sulzer Pumps SA (Pty) Ltd har været i gang på den sydafrikanske marked for pumper i snart 86 år. De har hovedkontor og fabrikker i Elandsfontein og afdelingskontorer i Durban, Cape Town, Welkom og Nelspruit samt Chingola i Zambia. De har ekspertise inden for følgende sektorer: Olie, gas, kulbrinte, papir, energiproduktion, vand, spildevand, fødevarer, metaller og kunstgødning. Sulzers pumper bliver designet og fremstillet i Sydafrika, hvilket medvirker til at skabe og bevare arbejdspladser på det lokale marked. En fjerdel af virksomheden er blevet solgt til deres Black Empowerment Partner Sakhumnotho Pumps (Pty) Ltd for at sikre, at Sulzer lever op til bestemmelserne i henhold til Black Economic Empowerment (BEE). Sulzer beskæftiger for tiden 360 ansatte fordelt på deres sydafrikanske aktiviteter og kan fremvise en omsætning på 300 millioner rand (23 millioner euro). Sulzer Holdings datterselskaber indbefatter Sulzer Pumps (Pty) Ltd, Sulzer Hydromining (Pty) Ltd, Sulzer Development (Pty) Ltd, Sulzer Properties (Pty) Ltd alle placeret i Sydafrika samt Sulzer Pumps Ltd i Zambia. Sulzers pumper bliver designet og fremstillet i Sydafrika. METALWORKING WORLD 13
Sulzer har samarbejdet med Sandvik Coromant i mere end 30 år. Sulzer Pumps, Sydafrika. Fra venstre mod højre: Tony De Carvalho, maskinoperatør/håndværker, Frenchie Ragot, sjakformand for værkstedet for store maskiner, Sonny Boy Mokoena, maskinoperatør/håndværker, Chris Schmidt, chef for driftsafdelingen, Colin Isaacs, drejebænkoperatør/håndværker, Chris Smuts, Repræsentant fra Sandvik Coromant, David Winter, driftsingeniør. Moshe Masiteng, pre-setter, CNC-værktøjer. JULIAN COLE JULIAN COLE de fik identificeret diverse værktøjsproblemer og fandt på løsninger, men derimod at vi ikke var forpligtet til at købe de værktøjsløsninger, som de kom op med. TEKNIKERE FRA Sandvik Coromant og Sulzer drøftede de forhåndenværende tekniske problemer og installerede dernæst en række nye værktøjsløsninger, som resulterede i positive anmeldelser med hensyn til håndteringen af bearbejdningstid. Initiativerne blev gennemført på det grundlag, at der ikke var krav om køb, før DAVID WINTER, DRIFTSINGENIØR HOS SULZER PUMPS SA. det var blevet dokumenteret, at løsningerne fungerede perfekt. De to virksomheder underskrev en produktivitetsaftale i januar 2008, og aftalen har allerede medført store fordele for Sulzer. Foruden løbende rapportering og forsyninger af værktøjsløsninger har Sandvik Coromant stået for gratis uddannelse af Sulzers operatører. Vores folk får nu demonstreret de korrekte værktøjsmetoder og den rette måde at implementere dem på både i forhold til applikation og de materialer, de arbejder med, siger Schmidt. Tidligere spildte vi både tid og penge, fordi folkene anvendte skær, der godt kunne fungere til en specifik applikation, men i virkeligheden var designet til et andet formål. Da først operatørerne var blevet undervist i at vælge de rigtige værktøjer til det rette formål, fik man reduceret graden af spild. Denne opgradering af grundlæggende kvalifikationer har ikke bare påvirket Sulzers bundlinje, den har også boostet medarbejdernes selvtillid. Schmidt fortæller, at Sandvik Coromant allerede har haft tre medarbejdergrupper igennem uddannelsen; et fjerde forløb er på trapperne. Sandvik Coromant har tilbudt at uddanne vores medarbejdere i brugen af skærkvaliteter og vil derudover inkorporere dette område i forbindelse med vores lærlingeuddannelse. Sandvik Coromant har ligeledes indvilliget i at forbedre uddannelsen af Sulzers 15 lærlinge inden for områderne montering og drejning samt maskinteknik generelt. Schmidt forklarer, at fordelen ved netop dette initiativ er, at de unge mennesker vil være helt fortrolige med de produkter, som Sulzer-værkstedet anvender, når deres lærlingetid er overstået. Vi fokuserer primært på arbejdsprocesser til produkter inden for minedrift, produktion af petrokemikalier og transport af vand, siger Schmidt. Materialerne består af en række blandingsmasser omfattende rustfrit stål og usædvanlige materialer som det rusfri stål Duplex, som er mere modstandsdygtigt over for rustangreb, samt et bredt udvalg inden for ikkejernholdige materialer PB1, PB2, LG4 og LG2. Derfor er det afgørende at få indarbejdet de korrekte skær i vores bearbejdningsrutiner, og at vores folk bliver fortrolige med de løsninger, som Sandvik Coromant kan tilbyde, siger han. DAVID WINTER, driftsingeniør hos Sulzer, siger: Der kan opstå forvirring, når man skal udskifte kvaliteten på fræseskæret med en kvalitet.med et andet nummer. Sandvik Coromant har tilbudt at uddanne vores medarbejdere i brugen af skærkvaliteter og vil derudover inkorporere dette område i forbindelse med vores lærlingeuddannelse. Vi er ligeledes i gang med at implementere AutoTAS-løsningen fra Sandvik Coromant, som leverer trykte rapporter om skærforbrug og giver os et overblik over overflødige skær på vores lager, siger han. Denne service bliver anset for at være endnu en fordel for Sulzer. AutoTas er et system til værktøjsadministration og ditto rationalisering, der giver mulighed for at reducere den omkostning, som er forbundet med at skulle opretholde et lager. Derudover er det med til at sikre, at værktøjet er tilgængeligt, når det reelt skal bruges til en given applikation. Og det leverer overskuelige oversigter over forbrug; hvilket ydermere giver Sulzer-ledelsen overblik over, til hvad værktøjet er blevet brugt, og hvem der har brugt det, så udgiften kan blive posteret på den rette konto. Rapporterne genereres automatisk, så vi får mulighed for at genbestille varer til lageret i tide, siger Winter. 14 METALWORKING WORLD
AutoTAS udgør en del af det omkostningsbesparende procesforløb, som indgik i tilbudet fra Sandvik Coromant. JULIAN COLE I FORBINDELSE med partnerskabet har det været vigtigt for Sandvik Coromant, at deres produkter og diverse servicetjenester er blevet godkendt af alle de deltagere, det har været tilknyttet deres Productivity Improvement Program. Og i tilfældet Sulzer Pumps SA har opbakningen hele vejen rundt været optimal. Sulzers udvalg inden for HPH-pumper er specielt designet til applikationer, som bruges til at fjerne vand ved minedrift, og dette område udgør en større andel af virksomhedens aktiviteter i Sydafrika. Deres robuste konstruktion er konstrueret til at kunne modstå det særdeles hårdføre miljø, de arbejder i. Massiv brug af udskiftelige slidflader sikrer, at pumperne hurtigt bliver operationsdygtige igen og fungerer, som var de helt nye, uden at det er nødvendigt at erstatte vigtige kernekomponenter. Ifølge både Schmidt og Smuts har det sidste år budt på en markant reducering af tidsforbruget på opspænding og den samlede cyklustid. For eksempel blev bearbejdningstiden ved en af operationerne reduceret med 47 procent, da man på Sandvik Coromants foranledning indførte opdaterede værktøjer. Partnerskabet fungerer fantastisk, siger Schmidt. Det tilbud, de kom med, ville nok have forbavset os en smule, hvis ikke det var fordi, vi kender hinanden så godt efter mange års samarbejde. De var nemlig klar til at bruge utroligt mange kræfter på os, uden at vi med det samme skulle punge ud. Nu hvor jeg har været vidne til, hvad Sandvik Coromant kan levere ikke bare i forhold til løbende service, opgraderinger og initiativer, men også i form af egentlige besparelser i tid og penge kan jeg kun sige, at vi er meget imponerede. Chris Schmidt ledende driftsingeniør. DIANNE BAYLEY JULIAN COLE NYTÆNKNING FORBEDREDE KONKURRENCEDYGTIGHEDEN Sulzer Pumps SA har forenet kræfterne for at øge salget af deres udvalg inden for standardpumper pumperne HPH og HPL ved at udnytte salget på det globale marked. Virksomheden har taget et grundigt kig på produktionsprocesserne og har indført en AHEAD/ LEAN tilgang for at styrke deres konkurrencedygtighed. Lige siden at virksomheden begyndte at forholde sig til processerne på denne nye måde, har de afdækket nogle områder, som bidrog til det lave produktivitetsniveau, og værktøjer stod for en stor andel af dette. Sulzers kerneforretning er produktion af pumper. Samtidigt med at de indledte arbejdet med at analysere, hvordan de kunne optimere deres produktion, lavede de en partnerskabsaftale med Sandvik Coromant. Sandvik Coromant fandt frem til en ny generation værktøjer, der ville styrke Sulzers fabriksnye metoder og bane vejen for, at bearbejdningen kunne udføres med langt hurtigere materialevolumen end tidligere. Sulzer besluttede i samarbejde med Sandvik Coromant at tage værktøjsholderen Coromant Capto i brug for at reducere vibration. Også i forbindelse med gevindfræsning har Sulzer opnået markante besparelser på værktøjer. Opspænding tog sædvanligvis 50 minutter. Og det tog 15 minutter at færdiggøre et enkelt hul med gevind ved brug af de tidligere værktøjer. Sulzer Pumps SA har været involveret i design og udvikling af pumpeløsninger i Sydafrika i 86 år. Sandvik Coromant designede og præsenterede dem for et nyt opdateret værktøj, der omfattede de nyeste inden for Block Tools og skær, hvilket gjorde operationen mere stabil og reducerede det anvendte tidsforbrug på at lave hullet til fem minutter. Dermed fik man fuldstændigt elimineret opspændingstiden. Der blev også introduceret andre værktøjer. Blandt de øvrige nyintroducerede værktøjer var Duobore (70mm) og et 58 mm U-bor. Den største succes har ifølge industriingeniørerne hos Sulzer SA været kerneboret med en diameter på 85 millimeter, som nedbragte boring af hullet fra 7,5 minutter til 45 sekunder. BESPARELSER Gevindfræsning, fræsning per enhed 82 procent Opboring, diameter 70 mm, besparelser per enhed: 76 procent Kernebor, diameter 85 mm, besparelser per enhed: 600 procent Samlede besparelser per enhed for HPH 58-25 beholderen på pumpen, inklusiv alle ændringerne på værktøjer og metoder: 41 procent. METALWORKING WORLD 15
TEKNOLOGI AF CHRISTER RICHT GRØNT LYS TIL LET- SKÆRENDE DREJNING UDFORDRING: HVORDAN KAN MAN MINIMERE DRIFTSAFBRYDELSER, NÅR MAN DREJER MED SKARPE SKÆRKANTER? LØSNING: DRAG NYTTE AF UDVIKLINGSAKTIVITETER, SOM HAR RESULTERET I UNIKKE SKÆRKVALITETER MED NY BELÆGNING. DEN SENESTE udvikling inden for skærteknologi har resulteret i unikke løsninger til drejeoperationer, som kræver skarpe, holdbare skærkanter. Dette er tit tilfældet ved sletdrejning, som involverer lavere skæredata og mindre komponenter. Skærkanter skal i dag være ualmindeligt skarpe og seje inden for sletdrejningsområdet, da maskinerne er lettere og har mindre effekt. Komponenter og opspændinger bliver i stigende omfang mere komplicerede og ustabile og kræver derfor lavere skærekræfter. Visse emnematerialer og komponenter kan kun bearbejdes tilfredsstillende ved hjælp af skarpe, positive skærkanter. Samtidigt kræver konkurrencemæssige forhold, at maskinerne kan køre længere og uden afbrydelser, og helst non-stop per skiftehold. Sandvik Coromant kalder dette for green-light production. FOR AT OPNÅ en skarpere skærkant blev der tidligere produceret ubelagte, og i de senere år kun tyndtbelagte, skær. PVD-processen (physical vapour deposition), som oprindeligt blev brugt på mindre værktøjer af highspeed stål og solidt hårdmetal, har gennemgået en udvikling, så den i dag også bliver brugt i bredt omfang på vendbare skær og specielt til dem med en skarp skærkant. PVD-belagte skærkvaliteter er særligt fordelagtige til skarpe skærkanter, da de giver en stærkere skærkant. PVD-belægninger kan påføres i kun få mikrometers tykkelse på et passende sejt substrat, og det medvirker til at holde skærkanten intakt. CVD-processen (chemical vapour deposition) indbefatter højere temperaturer og er blevet brugt til at give skæret en belægning, KORTERE INDGREBSTIDER GC1515 er en CVD-belagt kvalitet til skarpe skær. Den blev primært udviklet til sletdrejning i stål, men kan også anvendes som et supplement til rustfrit stål. Udviklingen af dette PVD-lignende skær, som har fået en tynd belægning ved hjælp af CVD-processen, har blandt andet involveret reduktion af varmebarrieren. Indgrebstiden inden for dette område er relativt kortvarig. Indgrebstiden er altså for kort til, at der opstår høje temperaturer. Alligevel er den karakteristiske CVD-egenskab overordentlig god modstandsdygtighed over for abrasiv og kemisk slid blevet indføjet i skærkvaliteten. Det har vist sig at være særligt fordelagtigt i forbindelse med mere ligefremme spåntagningsprocesser og i tilfælde, hvor udbygget slidstyrke har vist sig at være fordelagtigt for at opnå kortere indgrebstider. der er mange gange tykkere end PVDbelægningen. Det kan imidlertid give en sløvere skærkant, som ikke er velegnet til sletdrejning. Men CVD-belagte skær har dog en række fordele som for eksempel deres høje grad af abrasiv slidstyrke, varmebestandighed og modstandsdygtighed over for kemisk nedbrud kombineret med effektiv substratstyrkelse af skæret. Den seneste udvikling inden for skærteknologi har vendt op og ned på den traditionelle orden inden for CVD- og PVD-belagte skær, og den har banet vejen for en skærkant til sletdrejning. MAN SER OFTE, at der opstår flaskehalse på bearbejdningsområder, der omfatter sletdrejning. Dette kan skyldes omfattende bearbejdningsafbrydelser i forbindelse med værktøjsskift; sædvanligvis fordi skærets kant ikke vedbliver at være intakt. Hidtil har løsningen været et all-round skær, der har leveret et tilfredsstillende kompromis mellem slidstyrke og sejhed for dermed at kunne dække et bredt område. Ikke desto mindre betyder et all-round værktøj næsten altid, at man må gå lidt på kompromis med ydelsen. I dag bliver der udviklet skær, som i højere grad er applikationstilpassede og optimale og derfor passer bedre til diverse applikationer og materialer. Ydermere har man nu udviklet en ny, 16 METALWORKING WORLD
Ved drejning er det beskaffenheden ved skærkanten på det vendbare skær, der bestemmer kvaliteten på overfladen og nøjagtigheden på den komponent, som bearbejdes. Jo skarpere skærkant jo sværere har det været at bevare en intakt skærkant under hele den lange værktøjslevetid. Den velkendte balance mellem slidstyrke og sejhed bestemmer helt grundlæggende, hvor skarpt et værktøj kan blive og alligevel levere en tilfredsstillende ydelse ved forskellige applikationer. enestående CVD-kvalitet, der kombinerer slidstyrken ved CVD-skær med PVDskærets sejhed og skarphed på skærkanten en udvikling, som er et stort skridt frem, hvad angår ydelsen ved sletdrejning. ET ANDET VIGTIGT skridt er udviklingen af en endnu skarpere PVD-kvalitet. Hidtil har man brugt en enkel fleksibel PVD-kvalitet for at dække et bredt operations- og materialeområde. I dag bliver der imidlertid stillet helt nye krav inden for fremstilling, som ikke kan opfyldes af én enkelt alsidig kvalitet alene. Nu findes der superskarpe skær, der har en nærmest ikke eksisterende næseradius. Disse skær har ydermere yderligere optimerede skærkanter med henblik på effektiv spånkontrol, højere præcision og mindre skærekræfter til selv de mindste spåndybder og de laveste tilspændinger. FOR NÆRMERE INFORMATION: Kontakt din lokale repræsentant fra Sandvik Coromant. EN SEJERE KVALITET GC1125 repræsenterer en ny generation PVD-belagte skærkvaliteter, som afløser tidligere all-round kvaliteter. Dens primære applikationsområde er blevet indsnævret til sletdrejning af rustfrit stål. Men den kan også bidrage til yderligere optimering af bearbejdningen af såvel stål som superlegeringer. Den er et led i en kæde af nye og bedre applikationstilpassede PVD-belagte kvaliteter til drejning, som for tiden er under udvikling. Fordelen ved kvaliteten i forhold til tidligere kvaliteter er, at den leverer en højere grad af sejhed til selv skarpere positive skærkanter. BELÆGNINGERNE, DER GØR EN FORSKEL Det finkornede hårdmetalsubstrat på den nye PVD-belagte kvalitet leverer den nødvendige slidstyrke og sejhed, så man kan bevare en meget skarp skærkant under et længere produktionsforløb. GC1125 er i særdeleshed fordelagtig til klæbende materialer som rustfrit stål, idet den er modstandsdygtig over for løsægdannelse. Traditionelle CVD-belægninger er mere end 10 mikrometer tykke. De nye fremskridt inden for skærteknologi har resulteret i, at belægningen på GC1515 er tynd, mellem tre og fire mikrometer. Og dette medfører, at ægafrunding kan reduceres til lavere værdier, hvilket giver mulighed for skarpere kanter for at opnå effektiv skæreegenskab og spånkontrol ved lille spåndybde. SAMMENFATNING Målet med den nye generation skærkvaliteter er at bane vejen for effektiv produktion mellem planlagte driftsstop; en produktionsform, som Sandvik Coromant har valgt at kalde green-light production. De nyligt udviklede PVD- og CVD-belagte kvaliteter fra Sandvik Coromant komplementerer hinanden på sletdrejningsområdet. Resultatet er, at man har fået tilpasset værktøjerne effektivt i forhold til de ønskede bearbejdningsresultater i kraft af ganske få skærkvaliteter og geometrier samt den rigtige applikationsteknik. Det giver produktion uden afbrydelser, maksimeret forudsigelig standtid, ensartet kvalitet, minimering af brokprocenten og kortere gennemløbstid. METALWORKING WORLD 17
Det er lige så konkurrencepræget som racerløb. LARRY WOLYNIEC, FABRIKSCHEF HOS JERNBERG
MARTIN ADOLFSSON BENZIN I BLODET USA. Jernberg, en niveau 1 producent af automotive komponenter med adresse i det amerikanske midtvesten, blev slået lidt ud af kurs på deres vej til succes. MWW fortæller her, hvordan virksomheden forcerede forhindringerne og nåede en rekordhøj produktion, og hvorfor de har valgt at blive i staterne. FOR AT FORSTÅ, hvad det er, der adskiller Jernberg fra andre virksomheder, er man nødt til at sætte sig ind i, hvad der får fabrikschef Larry Wolyniec op i omdrejninger. Før han kom til virksomheden i 2000, havde han opbygget og stået som leder for sin egen virksomhed på markedet for brugte reservedele til biler i 18 år. I dag, og når han ikke er på plads på Jernbergs bearbejdningsanlæg, arbejder Wolyniec som assisterende chef for mandskabet på et toptunet drag-racing team (accelerationskonkurrence). Han står for bilerne, hvoraf nogle af dem har 8.000 hestekræfter og kan tilbagelægge en dragstrækning af en kvart mils længde (402,33 meter) på halsbrækkende 4,5 sekunder og krydse målstregen med mere end 515 kilometer i timen. Dragsterens motor holder kun til en enkel kørsel, hvorefter teamet går i gang med at genopbygge motoren fra bunden for at få den klar til næste løb det hele tager kun 40 minutter. Hvis ikke Wolyniec er at finde langs drag-strækningen, er du måske heldig at finde ham på en lokal væddeløbsbane, hvor han er i færd med at presse sin udbyggede go-kart op på trecifrede hastigheder. Hvis man stadig ikke kan finde ham, så kig i hans garage, hvor han kan være i gang med at bruge svensknøglen på sin Chevrolet MARTIN ADOLFSSON Camaro fra 1968. Han har ganske enkelt benzin i blodet. Den måde, vi arbejder på fabrikken i dag, er meget inspireret af den type tankegang og teknik, som ligger bag racerløb, siger han. Hurtig omstillingshastighed og særdeles velorganiseret og standardiseret arbejde. Alt dette er blevet fremavlet i mig qua min passion for racerløb, og Fabrikschef Larry Wolyniec. det er så blevet overført til denne virksomhed. Vi er hele tiden på jagt efter måder, hvorpå vi kan bære yderligere komponenter igennem og reducere værktøjsomkostningerne ved processen. På den måde er det lige så konkurrencepræget som racerløb. JERNBERGS BEARBEJDNINGSFACILITET ligger cirka 40 kilometer sydvest for Chicago i staten Illinois midt i det amerikanske midtvesten. Anlægget på 10.200 kvadratmeter blev bygget i 2003 og overholder de nyeste miljømæssige standarder. Værkstedsområdet er særdeles velorganiseret: Alle arbejdsrulleborde og komponentkasser bliver trillet ind på deres afmærkede plads, som er markeret med streger på gulvet, og maskinerne bliver holdt pinligt rene. Værkstedet har omkring 11 produktionslinjer og fremstiller samlet omkring 20.000 dele hver eneste dag, som primært bruges i gearkasser og kardanaksler. Virksomheden har netop oplevet sin volumenmæssigt bedste måned nogensinde og har ekspederet en halv million komponenter til kunder som GM, Ford, NSK og Timken. Vejen til den rekordhøje produktion har imidlertid ikke været uden knaster. Ved flere lejligheder arbejdede Jernberg sammen med METALWORKING WORLD 19
Gabriela Lara arbejder med forindstilling hos Jernberg. RUNDT OM JERNBERG Da Jernberg åbnede fabriksværksted i 1937, var det den første selvejende virksomhed inden for smedegods i Nordamerika. Men selv om de fik tildelt flere priser som årets leverandør af General Motors i 1990 erne, kom virksomheden i økonomiske problemer, da prisen på stål steg, og betingelserne på markedet blev skærpede. I juni 2005 gik virksomheden i betalingsstandsning. Måneder senere, i september 2005, blev Jernberg overtaget af HHI Forge, en porteføljevirksomhed under KPS Capital Partners. HHI Forge erhvervede Impact Forge Group i 2006, hvormed både smedegods og bearbejdning blev vertikalt integreret. HHI ejer syv produktionsanlæg rundt omkring i det amerikanske midtvesten og beskæftiger samlet 800 folk. Cirka 160 er beskæftiget på Jernbergs 10.200 kvadratmeter store anlæg i Bolingbrook, en forstad til Chicago i Illinois. Fabrikken producerer 20.000 komponenter dagligt. teknikere fra Sandvik Coromant for at få produktionen op på det niveau, hvor det er i dag. RELATIONEN TIL Sandvik Coromant går helt tilbage til de sene 1990 ere, da Jernberg stod og skulle have nye maskiner til en ny komponentlinje. Virksomheden bestilte nye maskiner til opgaven i form af en klar-til-at-køre-pakke, men værktøjerne på lageret kom aldrig til at bearbejde komponenterne. Det høje produktionstempo, som man havde planlagt linjen ud fra, krævede nogle andre værktøjer og skær. Jim Topolewski er chef for maskinværktøjer hos Jernberg. Han tog kontakt til Sandvik Coromant for at få styr på opjusteringen af værktøjerne. Sandvik Coromant sagde, at det skulle de nok få bragt i orden, erindrer Topolewski. Og det skal jeg ellers love for, at de gjorde. Vi har stolet på dem lige siden. TOPOLEWSKI ER ansvarlig for valg af udstyr og processtyring. Han kom til virksomheden i 1985 efter længere tid hos General Motors, hvor han startede på gulvet som tekniker. Siden arbejdede han sig op af den ledelsesmæssige rangstige og undervejs fik han opbygget en encyklopædisk viden om smedegods og bearbejdning. Han har fået ry for at være problemknuseren i kraft af sin dybe forståelse for spåntagende bearbejdning. Og kollegerne på kontoret titulerer ham sensei, hvilket er en fornem, japansk ærestitel. Vi ønsker at fremme en ekstrem lean produktionsproces med just-in-time ordrebehandling og minimal lagerbeholdning, forklarer Topolewski. De fleste dele bevæger sig fra den første operation til den sidste på omkring 25 minutter. Vi kan fremvise fremragende kvalitetsresultater for alle vores kunder, tilføjer han. Jeg kan ikke se nogen grund til, at vi ikke skulle kunne fortsætte med at ekspandere. Jeg oplever stort set ingen negative reaktioner her på fabrikken. Alle koncentrerer sig om at skabe en sund produktionsproces og eliminere problemer. Men de løb faktisk ind i problemer i sommeren 2005, da fabrikken stod over for udbredt værktøjssvigt. Værktøjer og skær svigtede langt tidligere, end de skulle i henhold til deres forventede standtid, og det var aldrig til 20 METALWORKING WORLD