1 Grundlæggende information om gevind

Indholdsfortegnelse Indledning 2 1 Grundlæggende information om gevind 3 APPLIKATIONSVEJLEDNING Gevindbearbejdning Gevinddrejning og gevindfræsning 2 Applikationer Gevindbearbejdningsmetoder Gevinddrejning versus gevindfræsning Gevinddrejning Gevindfræsning 3 Produkter Gevinddrejning CoroThread 266 CoroCut XS CoroTurn XS CoroCut MB T-Max Twin-Lock Udvidet program Gevindfræsning CoroMill 327 CoroMill 328 CoroMill Plura Oplysninger om kvaliteter 9 10 14 35 46 48 56 58 60 62 64 65 67 69 70 72 4 Fejlfinding 76 5 Teknisk reference Skæredata Prograering Anbefalede tilspændinger ved gevinddrejning Anbefalinger i forbindelse med udvendig gevindfræsning Formler Toe/-omregningstabel 86 92 96 112 114 118

Indledning Indledning Moderne gevindbearbejdningsværktøjer kan relativt let producere komplekse komponentegenskaber, men for at opnå konsistente resultater er der nogle overvejelser, man skal gøre sig. I denne applikationsvejledning viser vi dig, hvordan du får succes med gevindbearbejdning vha. Sandvik Coromant-værktøjer. Vores mål er at hjælpe dig med at vælge de rigtige værktøjskombinationer til fremstilling af ensartede kvalitetsgevind og guide dig, så du opnår den mest produktive og problemfri gevindfremstilling. Denne vejledning indeholder også oplysninger om grundlæggende gevindbearbejdningsprincipper saen med mere dybtgående applikationsoplysninger, råd til fejlfinding og endelig, et afsnit med tekniske referencer, der dækker alle dine behov inden for gevindbearbejdning. 2

1. Grundlæggende viden om gevind Hvad er et gevind? Gevind inddeles efter de hovedfunktioner, de udfører i en komponent. Et gevinds primære funktioner: At danne en mekanisk kobling 1. Grundlæggende viden om gevind At overføre bevægelse ved at omdanne en roterende bevægelse til en lineær bevægelse, og omvendt. At opnå en mekanisk fordel ved at bruge en lille kraft til at skabe en større kraft. Gevind opdeles også efter forskellige profiler eller former: Valget af disse former påvirkes af mange andre, sekundære men alligevel vigtige funktioner. Gevindformer Gevindprofilen definerer et gevinds geometri og omfatter komponentens diametre (yder-, dele- og inderdiameter), gevindprofilvinkel, stigning og spiralvinkel. De mest almindelige gevindformer eller profiler, der fremstilles i dag, vises nedenfor. Applikation Gevindform Gevindtype Forbindelse Generel anvendelse Rørgevind Fødevare- og brandslukningsindustrien ISO metrisk, American UN Whitworth, British Standard (BSPT), American National, Pipe Threads, NPT, NPTF Rundt DIN 405 Aerospace MJ, UNJ Olie og gas API rundt, API Buttress, VAM Bevægelse Generel anvendelse Trapez/ DIN 103, ACME, Stub ACME 3

1. Grundlæggende viden om gevind Gevindbegreber og definitioner 1. Bundradius eller bundflade Bundfladen forbinder de to tilstødende flanker på gevindet 2. Flanke/side Den side af en gevindflade, der forbinder gevindtoppen og roden 3. Gevindtop Topfladen, der forbinder de to sider eller flanker. P = Stigning, eller gevind pr. toe (t.p.i.) = Profilvinklen = Gevindets spiralvinkel d / D = Den største diameter, udvendig/indvendig d 1 / D 1 = Den mindste diameter, udvendig/indvendig d 2 / D 2 = Delediameter, udvendig/indvendig Delediameter, d 2 / D 2 Skruegevindets effektive diameter; omtrent halvvejs mellem den største og den mindste diameter. Spiralvinkel Spiralvinklen ( ) er skruegevindets geometriske form, den er baseret på gevindets delediameter (d 2, D 2 ), og gevindstigningen (P) den aksiale afstand fra et punkt på gevindprofilen til det næste, tilsvarende punkt på profilen. Disse kan, som vist, karakteriseres i retvinklede trekanter. Sae stigning på forskellige diametre giver forskellige spiralvinkler, se eksemplet ovenfor. 4

Gevindbetegnelser 1. Grundlæggende viden om gevind Internationale standarder For at sikre at de to (indvendige og udvendige) halvdele af en gevindforbindelse passer korrekt saen, så de udgør en forbindelse, der er i stand til at bære en specifik belastning, skal gevind overholde bestemte standarder. Derfor er der etableret internationale standarder for gevindformer for alle almindelige gevindtyper. Nedenfor ses eksempler på metriske, UN- og Whitworthgevindbetegnelser. ISO metriske gevindbetegnelser Den fuldstændige gevindbetegnelse udgøres af værdier for gevindform og tolerance. Tolerancen angives med et tal for tolerancekvaliteten og et bogstav for tolerancepositionen. Eksempler: M16-6h Gevindbetegnelse og nominel dimension Toleranceklasse for stigning og gevindtopposition Stigning Toleranceklasse for delediameter Toleranceklasse for gevindtopdiameter M10 x 1.25 5g6g En pasning mellem gevinddele angives vha. den indvendige gevindtoleranceklasse efterfulgt af den udvendige gevindtoleranceklasse, adskilt af en skråstreg. 5

1. Grundlæggende viden om gevind Tolerancepositioner Tolerancepositionen identificerer den grundlæggende afvigelse og angives med et stort bogstav for indvendige gevind og et lille bogstav for udvendige gevind. Kombinationen af tolerancekvalitet og -position giver toleranceklassen. Værdierne for toleranceklasserne angives i standarderne for de forskellige gevindsystemer. Tolerancepositioner Indvendige gevind Udvendige gevind H og G h, g, f og e 6

ISO toegevind (UNC, UNF, UNEF, UN) UN-systemet omfatter tre toleranceklasser, der går fra 1 (grov) til 3 (fin). Et typisk UN-gevind betegnes på følgende måde: 1. Grundlæggende viden om gevind ¼ 20UNC 2A 2A Angiver en medium tolerance UNC Angiver en grov stigning 20 Stigningsværdi: gevind pr. toe (t.p.i.) ¼ Største gevinddiameter ISO - unified (UN): Loose tolerance Medium tolerance Tight tolerance 1A 2A 3A 1B 2B 3B Toleranceposition Typer af UN-gevind UNC UNF UNEF UN gevinddiameter med grov stigning gevinddiameter med fin stigning gevinddiameter med ekstrafin stigning gevinddiameter med konstant stigning Alle de ovenfor nævnte gevindtyper kan fremstilles vha. UN-skæret fra Sandvik Coromant. Stigningsværdien angives i t.p.i. (gevind pr. toe). Værdien konverteres til metrisk ved at dividere med 25.4 i følgende ligning: 20 t.p.i. 25.4/20 = 1.27. 7

1. Grundlæggende viden om gevind Whitworth-gevind (G, R, BSW, BSF, BSPF) Whitworth skruegevind er nu forældede, men Whitworth rørgevind er en anerkendt international standard. Der findes to toleranceklasser for udvendige og én toleranceklasse for indvendige Whitworthrørgevind. Whitworth rørgevindbetegnelser Gevindene deles op i to grupper: Tryktætte forbindelser, der ikke er fremstillet på basis af gevindet ISO 228/1 Tryktætte forbindelser, der er fremstillet på basis af gevindet ISO 7/1 Whitworth rørgevind: BSW BSF BSP.F Fint Groft A B Kun en klasse Toleranceposition Eksempler på Whitworth rørgevindbetegnelser: Tryktætte forbindelser, der ikke er fremstillet på basis af gevindet: ISO 228/1 = G 1 ½ A (udvendigt) G = G 1 ½ (indvendigt) 1 ½ = rørdiameter, ikke gevinddiameter A eller B = parallelt gevind = kun udvendig toleranceklasse Tryktætte forbindelser der er fremstillet på gevindet: ISO 7/1 = R p 1 ½ R p 7/1 = R c 1 ½ R c 7/1 = R 1 ½ R = parallelt gevind, indvendigt = konisk gevind, indvendigt = konisk gevind, udvendigt 8 Sandvik Coromants WH-skær skal bruges til parallelle gevind. PT-skærene er til det koniske gevind

2. Applikationer Gevindbearbejdningsmetoder Der findes forskellige metoder og applikationer til fremstilling af skruegevind. Valget af applikation baseres på den tid, det tager at fremstille gevindet og det præcisionsniveau, der kræves af gevindet. 2. Applikationer Forskellige måder at fremstille gevind på Spåntagende bearbejdning Formning Valsning Inden for den spåntagende bearbejdning er gevinddrejning, gevindfræsning og gevindtapning almindelige gevindfremstillingsteknikker, hvor der anvendes skærende værktøjer af hårdmetal. Komponentens og maskinens design er de primære faktorer, når der skal tages beslutning om, hvilken teknik, der skal anvendes, og der er en række overvejelser, man skal gøre sig for at opnå den størst mulige succes. Gevindfremstilling vha. spåntagende bearbejdning Gevinddrejning Gevindfræsning Gevindtapning Gevindhvirvling Slibning 9

2. Applikationer Gevindfræsning versus gevinddrejning Denne applikationsvejledning fokuserer på gevinddreje- og gevindfræseprodukter og applikationsteknikker. Hver teknik har sine fordele i bestemte situationer. Gevinddrejning Gevindfræsning Gevinddrejning Er normalt den mest produktive gevindfremstillingsmetode Dækker det største antal gevindprofiler En let og velkendt gevindfremstillingsproces Giver en bedre overfladekvalitet Kan anvendes i langhuller med vibrationsdæmpede stænger Har deciderede gevindprograer i CNC-maskiner Gevindfræsning Gevindbearbejdning af ikke-roterende komponenter Afbrudt spån giver god spånkontrol med langspånede materialer Lavere skærekræfter gør det muligt at dreje gevind med lange udhæng og i tyndvæggede komponenter Drejer gevind tæt på hjørne eller bund, intet behov for frigangsspor Muliggør bearbejdning af store emner, der er vanskelige at montere på drejebænken 10

Skærtyper Der kan bruges tre forskellige typer skær til gevinddrejning. Valget af applikation afhænger af de tekniske og økonomiske argumenter for hvert skær. 2. Applikationer Gevinddrejning Gevindfræsning Fuldprofil V-profil Multi-point 11

2. Applikationer Fuldprofilskær førstevalg til gevindformer af høj kvalitet Den mest almindelige skærtype, der anvendes til at forme en komplet gevindprofil inklusive gevindtoppen. Sikrer korrekt gevinddybde, bund og topprofil og dermed et stærkere gevind Materialetillægget bør være på 0.03 0.07 (0.001 0.003 ) Der er ikke behov for en afgratning efter gevinddrejningen Der kræves færre overløb i forhold til et V -profilskær som følge af den større næseradius. Der skal bruges et separat skær til hver stigning og profil Produktiv gevinddrejning Kvalitet Der skal efterlades materialetillæg på emnet til færdiggørelse af gevindets endelige diameter. Materialetillæg V-profilskær Gevinddrejning med et minimalt værktøjslager Disse skær runder ikke gevindtoppene. Derfor skal de udvendige diametre på skruerne og de indvendige diametre på møtrikkerne drejes til den korrekte diameter, før gevinddrejningen påbegyndes. Sae skær kan anvendes til et antal forskellige stigninger under forudsætning af, at gevindvinklen (60 eller 55 ) er den sae. Der behøves færre skær på lager. Næseradius for skæret er den, der svarer til den mindste stigning: det reducerer værktøjets levetid. Fleksibilitet 12

2. Applikationer Multi-point-skær produktiv, økonomisk gevinddrejning ved masseproduktion Multi-point-skær svarer til fuldprofilskær, men med to eller flere spidser (skær med to spidser resulterer i dobbelt produktivitet, skær med tre spidser giver tredobbelt produktivitet, osv.) Forholdene skal være stabile som følge af større skærekræfter, da skærkantens kontaktlængde er større. Du bør gøre dig nogle overvejelser om gevinddrejning og gevindfræsning: Fræsning Færdiggør gevindet i én arbejdsgang, når der bruges gevindfræsere af hårdmetal. Produktivitet Drejning Der kræves færre overløb, hvilket betyder længere værktøjslevetid, større produktivitet og lavere værktøjsomkostninger. Behov for længere frigang ud over emnegevindet for at tilpasse de ekstra profiler. Gevinddrejning med multi-point-skær kræver længere overløb ud over emnet. 13

2. Applikationsviden - Gevinddrejning Gevinddrejning Gevinddrejning er den mest almindelige metode til fremstilling af gevind. De mange værktøjssystemer, som Sandvik Coromant tilbyder, dækker indvendige og udvendige applikationer, og gør det muligt at fremstille gevind i alle størrelser og profiler til alle tekniske brancher. Gevinddrejeværktøjer med vendeskær, som f.eks. CoroThread 266 og flere, tilbyder kvalitetsydelse med dæmpning til modvirkning af vibrationer, sikkerhed i små huller og i de sværeste materialer. 14

Skærgeometrier Det er vigtigt at vælge den rigtige skærgeometri til gevinddrejning, især i maskiner, hvor der kun er begrænset overvågning. Her giver geometri A konsistent værktøjslevetid og kvalitet. Den er førstevalg til de fleste applikationer, mens geometri F er skarpere og dermed reducerer skærekræfterne. Den spåndannende geometri C muliggør mere kontinuerlig og ikke-overvåget bearbejdning uden pludselige stop. Det resulterer i en forudsigelig værktøjslevetid og mere aktiv bearbejdningstid. 2. Applikationsviden - Gevinddrejning Førstevalg Geometri A Førstevalg Geometri F Skarp skærkant Geometri C Spåndannende geometri Førstevalg til de fleste operationer og materialer Afrundet skærkant giver sikker og konsistent værktøjslevetid. Høj skærkantsikkerhed Skarp skærkant Rene snit i klæbende eller deformationshærdende materialer Lave skærekræfter og god overfladekvalitet. Mindre løsægsdannelse Maksimal spånkontrol; minimal overvågning påkrævet Høj sikkerhed ved alle former for gevindbearbejdning, især indvendig Optimal til stål med lavt kulstofindhold og lavtlegeret stål Anvendes kun saen med 1 modificeret flanketilspænding 15

2. Applikationsviden - Gevinddrejning Skærgeometrier P M K N S MC CMC Geometrier ISO Antal Antal P1.1.Z.AN P2.1.Z.AN P2.5.Z.HT P3.1.Z.HT M5.0.Z.AN M1.0.Z.AQ M3.1.Z.AQ K1.1.C.NS K2.2.C.UT K3.1.C.UT N1.2.Z.UT N3.2.C.UT S1.0.U.AN S2.0.Z.AG S4.2.Z.AN 01.1 02.1 02.2 03.21 05.11 05.21 05.51 07.2 08.2 09.1 30.11 33.2 20.11 20.22 23.21 Brug CBN-skær, CB7015 til ISO-H A F C Førstevalg Andetvalg Alternativt valg 16

Tilspænding Tilspændingsmetoden afgør, hvordan skæret indføres i emnet for at at skabe den ønskede gevindform. De tre almindeligste tilspændings måder er modificeret flanketilspænding, radial tilspænding og inkrementel tilspænding. 2. Applikationsviden - Gevinddrejning Den tilspændingsmetode, der anvendes til gevindbearbejdningen har direkte indflydelse på: Modificeret flanketilspænding Radial tilspænding Inkrementel tilspænding Modificeret flanketilspænding Har mange fordele i forhold til radial tilspænding, og de fleste CNC-maskiner er forprograeret til denne metode, som modificeres (vinkles) lidt for at undgå, at skæret gnider mod komponentens flader. Anbefales til alle operationer og skærtyper Spånen er lettere at forme eller styre saenlignet med radial tilspænding Spånen er tykkere, men dannes kun på den ene side af skæret, hvilket gør bearbejdningen lettere. Færre overløb end ved radial tilspænding, da der overføres mindre varme til skæret. Kan anvendes på begge flanker af gevindet (modstående flanke) til at styre spånen i den bedste retning. Til store gevind og til eliminering af vibrationsproblemer Brug en 3-5 tilspændingsvinkel til A- og F-geometrier Der skal anvendes en 1 tilspændingsvinkel til C-geometri. 17

2. Applikationsviden - Gevinddrejning Radial tilspænding Den hyppigst anvendte tilspændingsmetode og den eneste mulige på mange mekaniske maskiner. Frembringer en stiv, V-formet spån, der er vanskelig at danne. Skærsliddet er jævnt på begge flanker Velegnet til små stigninger Skærspidsen udsættes for høje temperaturer, hvilket begrænser den mulige tilspændingsdybde Risiko for vibration og dårlig spånkontrol ved store stigninger Inkrementel tilspænding til stigninger over 5 (5 t.p.i.) Denne tilspændingsmetode er førstevalg til store gevind. Jævnt skærslid og lang værktøjslevetid Der skal anvendes A- og F-geometrier Der kræves speciel prograering. Meget store gevindprofiler kan forbearbejdes med et drejeværktøj. De afsluttende overløb udføres med gevinddrejeskæret. Du finder flere oplysninger på side 33 (gevinddrejning af store profiler). 18

Vellykket spånkontrol ved gevinddrejning Gevinddrejning kan give problemer i maskiner med begrænset overvågning. Spåner kan blive fanget i spændeenheder, hvilket ofte resulterer i beskadigelse af værktøjet og mistet bearbejdningstid. For at undgå disse problemer og opnå den bedst mulige spånkontrol skal du anvende modificeret flanketilspænding saen med et skær med C-geometri (spånkontrol). 2. Applikationsviden - Gevinddrejning Modstående flanketilspænding Med denne tilspændingsmetode kan skæret skære med begge flanker (modstående flanke), hvilket betyder, at spånen kan styres i den rigtige retning. Det er med til at sikre kontinuerlig, problemfri bearbejdning uden ikke-planlagte stop. Standard modificeret flanketilspænding Tilspændingsretning Modstående flanketilspænding Spånretning Spånretning 19

2. Applikationsviden - Gevinddrejning Tilspændingsdybde pr. overløb Aftagende spåndybde pr. overløb (konstant spånareal) Førstevalg, den mest almindelige Første overløb er dybest Mere afbalanceret spånareal Jævn belastning af skæret Sidste overløb 0.07 (.003 toe) Førstevalg Konstant spåndybde Hvert overløb sker med sae spåndybde, uanset antallet af overløb Stiller større krav til skæret Kan forbedre spånkontrollen Øger det nødvendige antal overløb Må ikke bruges til stigninger over 1.5 eller 16 t.p.i. En mindre produktiv metode Normale CNC-drejebænke er udstyret med specielle gevinddrejningscykler, hvor stigning, gevinddybde og antal overløb kan indstilles på forskellige måder inklusive første og sidste overløb. Vi anbefaler kraftigt, at man ikke bruger et overspringsoverløb til sidste overløb (et overløb uden radial spåndybde). Det er bedre at anvende de anbefalede tilspændingscykler til at sikre bedre gevindkvalitet og længere skærlevetid. 20

Antal overløb og størrelse af tilspænding pr. overløb De anbefalede spåndybder for de forskellige overløb er vist i nedenstående tabel. De anbefales som startværdier det bedst egnede antal overløb skal fastlægges ved at prøve sig frem. Tilspændinger på mindre end 0.05 (0.002 toe) bør undgås. For skær med spids af kubisk bornitrid bør tilspændingen ikke overstige 0.10-0.12 (.004-.005 toe) For multi-pointskær er det afgørende, at der anvendes de rigtige tilspændingsanbefalinger. 2. Applikationsviden - Gevinddrejning Anbefalede tilspændingsværdier Antal tilspændinger og samlet gevinddybde. Du finder tabeller og anbefalinger i kapitel 5, teknisk reference (side 96), eller du kan bruge Sandvik Coromants gevindkalkulator til at finde flere værdier. 21

2. Applikationsviden - Gevinddrejning Valg af værktøjsholder Valg af den værktøjsholder, der skal anvendes til en gevinddrejeoperation, påvirkes af mange faktorer: Komponentens form Værktøj til rådighed Maskintype og -tilstand Krav til spånkontrol Gevindretning Valg af værktøjsholder Quick changekobling til store, indvendige gevind Udborestang til indvendig gevinddrejning Coromant Capto kobling til indvendig og udvendig gevinddrejning Drop head til udvendig gevinddrejning QS skaftværktøj til udvendig bearbejdning af små komponenter i langdrejere Skaftværktøj til udvendig gevinddrejning Udskiftelig skærenhed til indvendig og udvendig gevinddrejning med antivibrationsstænger. 22

Udvendig gevinddrejning Det er den mest almindelige gevinddrejemetode. Det er ofte lettere og mindre krævende for værktøjet, og der findes et antal forskellige metoder, der kan anvendes til at opnå de ønskede resultater. Upside-down værktøjsholdere Ved mange operationer er det en fordel at anvende en værktøjsholder i upside-down-position; det hjælper med at fjerne spåner mere effektivt. Drop-head værktøjsholdere er specielt udviklet til gevinddrejning upside-down, og gør det muligt at opretholde den korrekte centerhøjde uden at skulle ændre fastspændingen i revolveren. 2. Applikationsviden - Gevinddrejning Konventionel værktøjsholder (højreudførelse) Drop-head værktøjsholder (højreudførelse) 23

2. Applikationsviden - Gevinddrejning Indvendig gevinddrejning Indvendig gevinddrejning er mere krævende end udvendig gevinddrejning på grund af det større behov for at fjerne spåner effektivt. Spånafgangen, især i bundhuller, kan bedres ved at bruge værktøjer i venstreudførelse til højregevind og omvendt (pull-threading). Men det skaber også den største risiko for skærbevægelser. Der bør altid anvendes modificeret flanketilspænding til at frembringe en spiralspån, der er let at styre i retning af hullets indgang. Valget af udborestang har også stor betydning for effektiviteten af den indvendige gevinddrejning. Der kan anvendes tre hovedtyper af stænger til indvendig gevinddrejning, afhængig af udhængets længde og den ønskede stabilitet. Udborestænger af stål maks. udhæng 2-3 x huldiameteren Vibrationsdæmpede udborestænger af stål maks. udhæng 5 x huldiameteren Udborestænger af hårdmetal maks. udhæng 5-7 x huldiameteren Udborestang, type Stål Stål, vibrationsdæmpet Hårdmetal Maks. udhæng 2-3 x dm m 5 x dm m 5-7 x dm m Udborestangens nedbøjning påvirkes af udborestangens materiale, diameter, udhæng, og skærekræfter. Anbefalet fastspændingslængde i en holder med krave til en udborestang er 4 x stangens diameter dm m. 24

2. Applikationsviden - Gevinddrejning Udvendig Højregevind Indvendig Venstregevind Højregevind Venstregevind Mest almindelig Værktøj/skær i højreudførelse Værktøj/skær i højreudførelse Værktøj/skær i venstreudførelse Værktøj/skær i venstreudførelse Værktøj/skær i venstreudførelse Værktøj/skær i højreudførelse Der skal anvendes en negativ underlagsplatte. Værktøj/skær i højreudførelse Værktøj/skær i venstreudførelse Mest almindelig Værktøj/skær i højreudførelse Værktøj/skær i venstreudførelse Værktøj/skær i venstreudførelse Værktøj/skær i højreudførelse Værktøj/skær i venstreudførelse Værktøj/skær i højreudførelse Gevinddrejemetoder Et gevind kan fremstilles på flere forskellige måder. Spindlen kan rotere med uret eller mod uret, med værktøjstilspænding hen mod eller bort fra spændeenheden. Gevinddrejeværktøjet kan også anvendes i normal eller upside-down-position (sidstnævnte hjælper med at fjerne spåner). Arbejde væk fra spændeenheden Ved at bruge værktøjer i højreudførelse til venstregevind (og omvendt) kan du reducere omkostningerne ved hjælp af en reduktion af værktøjslageret (der skal bruges en negativ underlagsplatte). Vær meget opmærksom på risikoen for skærbevægelser, især i begyndelsen af gevindet. 25

2. Applikationsviden - Gevinddrejning Skærfrigangsvinkler To typer frigangsvinkel mellem skæret og gevindet er nødvendige for at opnå en præcis gevinddrejning. Det er: Flankefrigang Radial frigang Radial frigang Flankefrigang Flankefrigang Ved gevinddrejning er skærkantfrigangen mellem skærets sider og siderne, eller flankerne, på hvert gevind afgørende for at sliddet på skærkanten udvikler sig ensartet på begge flanker, så der fremkoer konsistente kvalitetsgevind. For at opnå det skal skæret hældes, så der opnås maksimal syetrisk frigang for flankerne (flankens frigangsvinkel). Skærets hældningsvinkel skal være den sae som for gevindets spiral for at opnå et godt resultat. Flankefrigang 26

Valg af underlagsplatter til hældning af skæret mhp flankefrigang Underlagsplatter anvendes til at give skæret forskellige hældninger, så skærets hældningsvinkel bliver den sae som for gevindets spiral. I modstående diagram finder du metoder til valg af den korrekte underlagsplatte. Standard-underlagsplatten i holderen er 1, den almindeligste hældningsvinkel Underlagsplatter fås i inkremeter à 1, i intervallet -2 til 4 Underlagsplatter med negativ hældning er nødvendige, når der drejes venstregevind med værktøj i højreudførelse, og omvendt. 2. Applikationsviden - Gevinddrejning = skærets hældningsvinkel Skærets flankefrigangsvinkel justeres ved at skifte underlagsplatten under skæret i værktøjsholderen. Standard-værktøjsholdere har en hældningsvinkel på 1. 27

2. Applikationsviden - Gevinddrejning Metoder til valg af den rigtige underlagsplatte To alternative måder til valg af den rigtige underlagsplatte: A. Brug diagraet Valg af underlagsplatter. B. Brug formlen til at beregne spiralvinklen, så du ud fra den kan vælge den tilhørende underlagsplatte. A. Emnediameter og stigning påvirker hældningsvinklen Ledelængde (stigning) Gevind/toe Emne Diameter Til en stigning på 6 og med en emnediameter på 40, skal der bruges en underlagsplatte på 3. Til en stigning på 5 gevind pr. toe og en diameter på 4, skal der bruges en 1 underlagsplatte. B. tan P d 2 = = Stigning P d 2 x π = Gevindets effektive diameter = Skærets hældningsvinkel P = 6 d 2 = 40 = arctan P = 5 t.p.i. d 2 = 4 = arctan 6 40 x π 1 5 t.p.i. 4 x π = 2.7 brug en 3 underlagsplatte =.91 brug en 1 underlagsplatte 28

Forholdet mellem flankefrigang, radial frigang og gevindprofilvinkel Jo mindre gevindprofilvinklen og den radiale frigangsvinkel er, desto mindre er flankefrigangen (se flankefrigangsværdierne i tabellen nedenfor, når der bruges den rigtige underlagsplatte, der er identisk med spiralvinklen). Bemærk, at i takt med at profilvinklen bliver mindre, er det endnu vigtigere at vælge den rigtige underlagsplatte. 2. Applikationsviden - Gevinddrejning Radial frigang ( ) Flankefrigang Gevind med små profilvinkler ACME, Stub ACME, trapez- og afrundede gevind falder ind under denne kategori og påfører skærkanten ekstra tryk. For at minimere dette tryk, skal du vælge den rigtige underlagsplatte til at give skæret en hældning. Gevindprofil Vinkel Internal 15 Udvendig 10 ( ( ) ( ) Flankefrigang Flankefrigang Metrisk, UN 60 7.6 5 Whitworth 55 7.1 4.7 Trapez 30 4 2.6 ACME 29 3.8 2.5 Buttress 10 / 3 2.7 / 0.8 1.8 / 0.5 29

2. Applikationsviden - Gevinddrejning Radial frigang For at opnå en passende, radial frigang, hældes skærene i værktøjsholderen 10 eller 15. Det er vigtigt at anvende indvendige skær saen med indvendige værktøjsholdere og omvendt for at sikre, at der opnås den korrekte gevindform. Skærstørrelser 11, 16 og 22 (1/4, 3/8 og 1/2 toe Skærstørrelse 27 (5/8 toe) Modificerede stænger til små huller Indvendige udborestænger kan ændres, så de passer til små huller og kan anvendes i stedet for specialværktøjer. Disse ændrede stænger bevarer deres stivhed, så længe den anbefalede minimumdimension D min bevares du kan finde flere oplysninger i Hovedkataloget. 30

Multi-startgevind Gevind med to eller flere parallelle gevindspor kræver to eller flere starter. Ledelængden på denne type gevind bliver så det dobbelte af stigningen for en enkeltstartskrue. Ledelængden øges i forhold til stigningen med en faktor svarende til antallet af starter. På et enkeltstartsgevind er ledelængden og stigningen den sae; på en dobbeltstart er ledelængden to gange stigningen, på en triplestart er ledelængden tre gange stigningen, osv. Når du skal fremstille et multistart-gevind, skal du lave et enkelt gevindspor med et antal overløb, efterfulgt af det andet gevindspor med et antal overløb, og derefter det tredje gevindspor med et antal overløb. 2. Applikationsviden - Gevinddrejning Første gevindspor Ledelængde Andet gevindspor Tredje gevindspor Stigning Ledelængde Et multistartgevind med 3 starter 31

2. Applikationsviden - Gevinddrejning Skærets næseradius og værktøjslevetid Næseradiusen er det mindste punkt på skæret. Dette punkt har størst risiko for at knække under det ekstreme tryk fra en gevinddrejeoperation. Næseradier varierer betydeligt for forskellige skærtyper, og du bør derfor overveje skærehastigheden og antallet af overløb med henblik på at optimere ydelsen og maskinsikkerheden. NPT- og NPTF-skær har de mindste næseradier inden for standardområdet. Du kan optimere ydelsen ved at øge antallet af overløb og reducere skærehastigheden. Det indvendige skær har en markant mindre næseradius end det udvendige skær. NPT/NPTF UN/MM 32

Skærets levetid Ved at iagttage skæret omhyggeligt efter gevinddrejningen kan du opnå optimale resultater med hensyn til værktøjslevetid, skærehastighed og gevindkvalitet. De primære punkter, du skal kigge på, er: Når du gevinddrejer eller gevindfræser ved lav hastighed, er det største problem løsægsdannelse. Det kan du løse ved at øge skærehastigheden. Når du drejer gevind ved høj hastighed, er det største problem deformation af spidsen. Det kan du løse ved at reducere skærehastigheden Ved gevindfræsning er det største problem termiske revner på skæret. Det problem kan du løse ved at øge kølevæskevolumenet eller reducere skærehastigheden. 2. Applikationsviden - Gevinddrejning Du kan finde oplysninger om årsager til og løsninger på forskellige former for skærslid i kapitel 4, Fejlfinding (side 76). Gevinddrejning af store profiler Når du gevinddrejer store profiler, er det tilrådeligt at anvende et konventionelt drejeværktøj til at forbearbejde gevindformen, før du tager gevinddrejeværktøjet i brug. Det vil forlænge gevinddrejeskærets levetid og give en højere gevindkvalitet. Ved bearbejdning af gevindrødder med lille radius og gevindtoppe, kan der også anvendes en lignende forbearbejdning i form af en skrubgevinddrejning med et skær, der har sae vinkel men større næseradius. Dermed efterlades tilstrækkeligt materialetillæg, således at de resterende sletoverløb kan foretages med det rigtige skær. Forbearbejdning med CoroTurn 107 Profiler 60 MM, UN 55 WH Anbefalet værktøjsholder STTCR/L SDNCR/L, TR-D13NCN 33

2. Applikationsviden - Gevinddrejning Afgratning af gevind Grater der opstår ved starten af gevindet kan forårsage problemer og bør fjernes. Det er for eksempel særligt vigtigt inden for hydraulik og levnedsmiddelindustri, hvor kravene til tolerancer og kvalitet er høje. Grater har tendens til at dannes ved begyndelsen af et gevind, før skæret skaber den fulde profil, i de fleste tilfælde i vanskeligt rustfrit stål og duplexmaterialer gevindafgratning udføres med standarddrejeværktøjer (primært CoroCut-skær). En vigtig overvejelse er korrekt positionering af afgratningsskæret i forhold til gevindet, stigningen og gevindcyklussen. Sådan afgrater du et gevind 1. Anvend en standard-gevindcyklus med de anbefalede tilspændingsdata. Værktøjet skal indføres i gevindet med en vinkel på 45. 2. Brug det sae gevindprogram med sae skærehastighed og et CoroCut-skær, med det halve antal overløb. Prograér afgratningslængden til 1 x stigning, og mål nulpunktet i henhold til billederne nedenfor. z z Indstillingsvejledning 1. Indstil gevinddrejeskærets nulpunkt. 2. Mål nulpunktet på CoroCut-skæret. 3. Forskyd CoroCut-skæret med z (se Hovedkataloget). 34

Gevindfræsning Ved gevindfræsning fremstilles gevind vha. en cirkulær rampingbevægelse af et roterende værktøj. Herved skaber værktøjets sideværts bevægelse gevindstigningen i én omgang. Selv om gevindfræsning ikke er lige så udbredt som gevinddrejning, kan der opnås en høj produktivitet i nogle applikationer, og det udgør et fordelagtigt alternativ til gevindtapning. Gevindfræsning bør altid være den applikation, man vælger, når: 2. Applikationer - Gevindfræsning Når der bearbejdes asyetriske/ikke-roterende komponenter. Når der bearbejdes materialer, der giver spånbrydnings- og spånafgangsproblemer. Når der bearbejdes seje materialer, der genererer høje skærekræfter Når der bearbejdes op mod et hjørne eller bunden af et hul Når der bearbejdes tyndvæggede komponenter Når komponentopspændingerne er ustabile Når du har brug for at minimere dit værktøjslager Når du ikke ønsker at risikere at gevindtappen knækker i dyre komponenter da gevindfræsere altid kan fjernes fuldstændigt fra komponenten. Gevindfræsning kræver en maskine, der er i stand til at udføre samtidige bevægelser på X-, Y- og Z-retningerne. 35

2. Applikationer - Gevindfræsning Fordele ved gevindfræsning i forhold til gevindtapning Når du skal tage beslutning om fræsemetode, bør du tage fordelene ved gevindfræsning i forhold til gevindtapning i betragtning. Værktøjslager Standard-værktøjsholdere Ét gevindfræseværktøj dækker forskellige diametre Sae gevindfræseskær til venstre- og højregevind Der kan arbejdes med forskellige stigninger med det sae skær Der skal bruges en separat tap til hvert hul. Værktøjsbrud Det er lettere at fjerne et knækket værktøj fra komponenten Maksimal produktionssikkerhed Mindre stilstandstid Ideel til vanskelige materialer Førstevalg til dyre komponenter/sletbearbejdning Én gevindfræser til alle huller Spånkontrol Bedre spånkontrol, færre maskinstop Fordelagtig metode til langspånede materialer 36

2. Applikationer - Gevindfræsning Gevindkvalitet Som følge af gevindfræserens form kan den fræse gevind helt ned til bunden i et bundhul, uden at der kræves ekstra boredybde. En gevindfræser kan prograeres med radiuskorrigering, hvilket gør det let at justere gevindtolerancen. En gevindfræser minimerer den forbearbejdede huldiameter saenlignet med en gevindtap, så der kan produceres gevind med bedre gevinddækning. Kølevæske En gevindfræser kræver ikke kølevæske Skærekraft En gevindfræser kan lave store gevind på mindre maskiner som følge af den reducerede skærekraft. De reducerede skærekræfter gør også gevindfræsere til en ideel løsning til bearbejdning af tyndvæggede komponenter. 37

2. Applikationer - Gevindfræsning Gevindfræsning primære overvejelser For at opnå de bedste resultater i en gevindfræseoperation skal du altid overveje nedenstående punkter: - Valg af skærediameter En mindre skærediameter vil hjælpe med at producere gevind af højere kvalitet. - Værktøjsbanen er vigtig Værktøjsbanen giver højre- eller venstregevind, når du bruger med- eller modfræsning. Indfør og udtag altid gevindfræseren i en blød bane, dvs. roll in og roll out af materialet. - Vær opmærksom på tilspændingen pr. tand Arbejd altid med små værdier for tilspænding pr. tand (meget lille h ex ) for at opnå den bedste kvalitet. - Regn altid med den rigtige tilspænding, der kræves af maskinens software For at sikre den korrekte skærbelastning. - Det kan være nødvendigt med flere indføringsoverløb I vanskelige applikationer kan det være nødvendigt at opdele operationen i flere indføringsoverløb for at få gevind af højere kvalitet. - Tørbearbejdning er førstevalg 38

Valg af skærediameter Fræserens indgreb vil skabe en ubetydelig formfejl på gevindprofilens rod. Ved indvendige applikationer vil forholdet mellem gevinddiameter, skærediameter og stigning påvirke den faktiske radiale spåndybde a e eff, der bliver meget større end den valgte radiale spåndybde. En større, faktisk a e vil øge afvigelsen i gevindroden. For at minimere profilafvigelsen skal fræserdiameteren ikke være større end 70% af gevinddiameteren. 2. Applikationer - Gevindfræsning Ex M30x3 Dia 21.7 giver en profilafvigelse på 0.07 (.0027 toe) Dia 11.7 giver en profilafvigelse på 0.01 (.0004 toe) 39

2. Applikationer - Gevindfræsning Værktøjsbane Gevindfræsning kræver maskiner, der er i stand til at udføre samtidige bevægelser på X-, Y- og Z-akserne. Gevinddiameteren bestees af X- og Y-akserne, mens stigningen styres af Z-aksen. Z Stigning Y Indvendigt gevind i højreudførelse Alle fræsere positioneres til start så tæt på bunden af hullet som muligt, og bevæger sig derefter mod uret i en opadgående bevægelse for at sikre, at operationen sker som medfræsning. Indvendigt gevind i venstreudførelse Fræsning af et venstregevind sker i den modsatte retning, fra top til bund, også i en bane mod uret for at sikre, at operationen udføres som medfræsning. Indvendig Gevind i højreudførelse Udvendig Gevind i venstreudførelse Medfræsning Gevind i højreudførelse Medfræsning Førstevalg Førstevalg Modfræsning 40 Modfræsning Gevind i venstreudførelse X

Medfræsning og modfræsning Ved medfræsning tilspændes værktøjet i sae retning som værktøjet roterer, og det er den foretrukne fremgangsmåde - når maskine, fikstur og emne tillader det. Spåntykkelsen aftager fra starten af overløbet indtil den når nul ved slutningen; det forhindrer, at kanten gnider og brænder mod overfladen, før den går i indgreb med materialet. Ved modfræsning er det skærende værktøjs tilspændingsretning modsat dets rotation. 2. Applikationer - Gevindfræsning Indføring i indgreb roll in Foretag en blød indføring i indgreb, når du udfører cirkulær fræsning eller ramping. Det kan gøres ved at udføre en ekstra cirkel, hvilket resulterer i tynde spåner ved udgangen. Lad indføringen ske langsomt, og for hver kvart omdrejning (90 ) skal stigningen deles med fire. Bløde indføringer i indgreb er også vigtige for at undgå vibration og forlænge værktøjslevetiden. 41

2. Applikationer - Gevindfræsning Tilspænding pr. tand For at undgå tilspændingsmærker på komponentens overflade, bør tilspændingen pr. tand ikke overstige 0.15 /tand (.006 toe/tand); der er derfor brug for en lille h ex værdi. Regn altid med den rigtige tilspænding, der kræves af maskinens software Tilspændingsværdien afhænger altid af h ex - værdien, som svarer til periferi-tilspændingshastigheden; mange maskiner kræver imidlertid en tilspænding for værktøjscentrum (v f ). I indvendige applikationer vil værktøjets periferi rotere hurtigere end dets centerlinje. På de fleste fræsemaskiner er prograeringen af tilspændingshastigheden baseret på spindlens centerlinje, og det skal tages med i betragtning ved gevindfræseberegninger for at maksimere værktøjslevetiden og undgå vibrationer/ værktøjsnedbrud. Du finder flere formler i kapitel 5, Teknisk reference (side 117). Bearbejdning med flere indføringsoverløb Ved at opdele gevindfræseoperationen i flere indføringsoverløb, opnås der større gevindstigninger og sikkerheden i forhold til værktøjsbrud i vanskelige materialer forbedres. Gevindfræsning med flere indføringsoverløb forbedrer også gevindtolerancen som følge af mindre værktøjsnedbøjning. Det giver større sikkerhed ved lange udhæng og ustabile forhold. 42

Bearbejdning med eller uden skærvæske Tørbearbejdning anbefales altid, da skærevæske fremhæver temperaturvariationer ved indføring og udtagning, hvilket skaber termiske revner. Skærevæske kan være en fordel ved visse lejligheder, f.eks. når du sletbearbejder rustfrit stål/aluminium, bearbejder HRSA eller støbejern (for at reducere mængden af giftigt støv). Det er imidlertid mest fordelagtigt at fjerne spånerne ved hjælp af trykluft. 2. Applikationer - Gevindfræsning Overvejelser om skæredata I indvendige applikationer øges a e i forhold til lige fræsning, hvilket reducerer den spånudtyndende effekt. I udvendige applikationer bliver den radiale dybde meget mindre, og der kan derfor anvendes en højere skærehastighed. CoroMill Plura-gevindfræsere har en større kontaktflade end pindfræsere med sae længde og ofte et mindre gunstigt længde/diameter-forhold. Det kan der kompenseres for ved at reducere a e og udføre et eller to ekstra overløb. Konventionelle pindfræsere og CoroMill Plura gevindfræsere kan køre med sae skærehastighed. Til CoroMill 327 og CoroMill 328, skal du bruge de generelle anbefalinger til sporstikning og sporfræsning. Indgrebsvinklen for næseradiussen er 90. Da det er den mest følsoe del af skæret, skal h ex - beregninger foretages med udgangspunkt i en indgrebsvinkel på 90. Du finder flere skæredata i kapitel 5, Teknisk reference (side 88). 43

2. Applikationer - Gevindfræsning Udvendig gevindfræsning med fræseværktøjer Alle gevindfræseskær er designet til indvendige gevind, men CoroMill 327- og CoroMill 328-skær kan også anvendes til udvendig gevindfræsning. Overvej størrelsen på skærets næseradius til de to operationer, da der skal vælges en større næseradius til det udvendige gevind (indvendig - stigning/8, udvendig - stigning/4). Gevindrodens størrelse er lidt forskellig for indvendige og udvendige gevind. I eksemplet nedenfor passer et skær med 2 (.078 toe) stigning, næseradius 0.25 (.0098 toe) til et indvendigt gevind med 2 (.078 toe) stigning, rod 0.25 (.0098 toe). Det tilsvarende, udvendige gevind har en større rod, 0.50 (.019 toe), og derfor bør der vælges et skær med 4 (.157 toe) stigning og større næseradius for at passe til dette gevind. Indvendigt gevind Stigning 2 Højde 1.08 Rod 0.25 Skær 327R12-22 200MM-TH Stigning 2 Maks. spåndybde 1.08 Næseradius 0.25 Udvendigt gevind Stigning 2 Højde 1.08 Rod 0.50 Skær 327R12-22 400MM-TH Stigning 4 Maks. spåndybde 2.17 Næseradius 0.50 P = stigning Du finder anbefalinger vedr. fræsning af udvendigt gevind i kapitel 5, Teknisk reference (side 112). 44

3. Produkter - gevinddrejning 3. Produkter Gevinddrejning Drejning af gevind er en almindelig operation; det betyder, at et stort antal forskellige systemer kan hjælpe med at opnå en høj standard for produktivitet og effektivitet. Gevinddrejeværktøjer kan opdeles i to hovedområder - værktøjer til drejning af udvendige og indvendige gevind. Udvendig gevinddrejning Udvendige systemer: CoroThread 266 T-Max Twin-Lock CoroCut XS Gevind Diameter T-Max Twin-Lock CoroThread 266 CoroCut XS 0.2 32 2.0 8.0 10 5 3 t.p.i. (gevind/toe) 46

3. Produkter - gevinddrejning Indvendig gevinddrejning Indvendige systemer CoroThread 266 T-Max Twin-Lock CoroCut MB CoroTurn XS CoroThread 266 T-Max Twin-Lock CoroTurn XS 4.157 toe CoroCut MB 10.393 toe 12.472 toe 60 2.362 toe 4.157 10.393 12.472 60 2.362 Min. huldiameter 47

3. Produkter - gevinddrejning CoroThread 266 udvendig og indvendig gevinddrejning Førstevalg gevinddrejeværktøj med vendeskær. Skærene placeres på en guide-rail på underlagsplatten; det giver stor stabilitet og præcis, forudsigelig bearbejdning. r Førstevalg blandt systemer til alle former for gevinddrejning r Stort udvalg af værktøjer til indvendig og udvendig gevinddrejning r Stor stabilitet r Det er let at vende skæret r Let montering af skæret r Mindre stilstandstid Skærstørrelser ic l ic l 6.350 1/4 11*.039* 9.525 3/8 16.630 12.70 1/2 22.866 15.875 5/8 27 1.063 *) Ingen guide rail til skæret Geometrier A 48 F C

3. Produkter - gevinddrejning Den enestående guide-rail mellem skæret og skærlejet eliminerer skærbevægelser, der skyldes variationer i skærekræfterne. CoroThread 266 leverer derfor præcise og repeterbare gevindprofiler takket være skærets store stabilitet. Skær med spor til rail-guide Underlagsplatte med spor til rail guide Railsystemet til skæret løser problemet med skærbevægelser, der ofte fremkaldes af betydelige frem- og tilbagerettede skærekræfter, når skæret føres ind i og tages ud af gevindet. Koblingen: holder - underlagsplatte Skruen låser skæret sikkert fast i lejet, mod de blå kontaktflader. Koblingen: underlagsplatte - skær Skærekræfterne fordeles langs med værktøjsholderens bagvæg, her angivet med rødt. 49

3. Produkter - gevinddrejning Sortiment - CoroThread 266 VW VM MM UN WH NT V-profil 55 (VW) Metrisk 60 (MM) Whitworth 55 (WH) Stigning: 28 4 t.p.i. Stigning: 0.5 6 Stigning: 28 4 t.p.i. Skærtype A (all-round) F (skarp) C (spånbrydende) Multi-point V-profil 60 (VM) Stigning: 1 6 24 4 t.p.i. UN 60 (UN) Stigning: 32 4 t.p.i. NPT 60 (NT) Stigning: 27 8 t.p.i. PT NF RN MJ NJ BSPT 55 (PT) Stigning: 28 8 t.p.i. Rundt 30 (RN) Stigning: 10 4 t.p.i MJ 60 (MJ) Stigning: 1.5 2 Skærtype A (all-round) F (skarp) C (spånbrydende) NPTF 60 (NF) Stigning: 27 8 t.p.i. UNJ 60 (NJ) Stigning: 32 8 t.p.i. Skærtype A (all-round) F (skarp) C (spånbrydende) TR AC SA Trapez 30 (TR) Stigning: 1.5 8 ACME 29 (AC) Stigning: 16 3 t.p.i. STUB-ACME 29 (SA) Stigning: 16 3 t.p.i. V RD BU API 60 Stigning: 5 4 t.p.i. API Round 60 (RD) Stigning: 10 8 t.p.i. APT Buttress (BU) Stigning: 5 t.p.i. 50

CoroThread 266 anbefalede kvaliteter To enestående kvaliteter giver dig mulighed for at booste ydelsen ved gevinddrejning med CoroThread 266. 3. Produkter - gevinddrejning GC1125 Optimeret til gevinddrejning i stål og støbejern med stor slidstyrke. Kan også anvendes i ISO M-, -N- og S-materialer GC1135 Optimeret til rustfrit stål og HRSA, og det bedste valg til skarpe geometrier med stor sejhed og sikre skærkanter. Kan også anvendes i ISO P- og K-materialer Stabile betingelser Vanskelige betingelser Du finder oplysninger om skæredata i kapitel 5, Teknisk reference (side 86) og om anbefalede tilspændinger i kapitel 5, Teknisk reference (side 96). 51

3. Produkter - gevinddrejning CoroThread 266 værktøjsholdersortiment Det brede CoroThread 266-program fås i følgende værktøjsholderudgaver. Coromant Capto, indvendig og udvendig (C3 C8) Skafter (op til 40x40, 1½ toe) Udborestænger (op til 50, 2 ) SL-skærehoveder, indvendig og udvendig (op til 40, 1½ toe) SL quick change-indvendig Skafter til bearbejdning af små komponenter (op til 16x16, ¾ toe) Korte holdere til QS -holdersystem (op til 16x16, ¾ toe) Indbygningsholdere 52

3. Produkter - gevinddrejning Toleranceklasser for CoroThread 266 CoroThread 266 drejer gevind i følgende toleranceklasser, i metriske, toe- og Whitworth-systemer ved udelukkende at koncentrere sig om stigningsdiameteren. Gevind Udvendig/indvendig Toleranceklasser ISO, metrisk ISO, metrisk ISO toe ISO toe Whitworth Whitworth Udvendig Udvendig Udvendig Indvendig Udvendig Indvendig 6h 6e 6H 6G 2A 2B A Andre tolerancer med CoroThread 266 Det er muligt at dreje gevind med finere og grovere tolerancer med CoroThread 266. Men så skal der foretages ekstra målinger af den største, udvendige diameter og stigningsdiameteren, og den mindste, indvendige diameter og stigningslinjediameteren. Til en præcis måling af stigningsdiameteren skal du bruge et trådgevind placeret i et normalt mikrometer. Det mest almindeligt anvendte er en stop and go -måler, der giver en nøjagtig aflæsning af diameter- eller profilfejlen. 53

3. Produkter - gevinddrejning Vibrationsdæmpede 4C Silent Toolsudborestænger vibrationsfri indvendig gevinddrejning Til indvendige gevinddrejeoperationer, hvor radiale kræfter er højere end ved udvendig gevinddrejning anbefales udborestang type 570-4C. 570-4C udborestænger er udviklet primært til indvendige gevinddrejeapplikationer. Kombinationen af Silent Tools-adapter og flanke tilspænding anbefales til udhæng på op til 5 x D til modvirkning af aksiale og radiale skærekræfter. Enestående vibrationsdæmpning reducerer de fleste vibrationer Coromant Capto-kobling Fleksibelt SL-system Perfekt overfladekvalitet Klarer retningsbestemte skærekræfter 4C-systemet fås som standard. SL-koblingen i forenden muliggør et stort antal værktøjskombinationer ud fra et lille værktøjslager, og skal primært anvendes saen med CoroThread 266- skærehoveder. Det anbefales at minimere værktøjsudhænget og vælge den størst mulige værktøjsdiameter for at opnå den bedste stabilitet og nøjagtighed. 54

QS holdersystem til langdrejere udvendig gevinddrejning 3. Produkter - gevinddrejning QS-holdersystemet passer i langdrejerens værktøjsholder, så den udgør et quick-change-alternativ til konventionelle reoler til kombinationsværktøjer. Der fås værktøjsholdere til gevinddrejning, drejning og af- og sporstikning. Sparer tid i forhold til konventionelle værktøjsholdersystemer. Reducerer tiden til vending af skær fra 3 minutter til 1 minut Præcis værktøjspositionering garanteres ved hver opspænding Systemet med stop, kiler og korte værktøjsholdere er kompatibelt med Citizen-, Star-, Tsugami-, Nexturn- og Tornos-langdrejere Hurtigere værktøjsskift og større præcision er de primære fordele ved dette system, der tilbyder CoroThread-skær i størrelse 16. Korte CoroThread 266-holdere med skær str. 16 fås med skafter str. 10, 12, og 16 (3/8, 1/2 og 5/8 toe). 55

3. Produkter - gevinddrejning CoroCut XS Udvendig gevinddrejning Til præcis gevinddrejning ved bearbejdning af små komponenter, op til 32 (1.26 toe) diameter. CoroCut XS er ideel i de situationer, hvor værktøjet er tæt på hjørnet af emnet, og i langdrejere. Også til af- og sporstikning og drejning. Alle skær passer i den sae værktøjsholder Let vending og gode adgangsforhold ved skærskift Skarpe skærkanter Lave skærekræfter Alle skær passer i CoroCut XS-skaftholdere. Tre typer skær: C, N og A. MATR skær/ værktøjsholder i højreudførelse. MATL skær/ værktøjsholder i venstreudførelse. -C -N -A -C -N -A C = venstreudførelse N = neutral A = højreudførelse Med skærtyperne A og C kan der drejes gevind meget tæt på komponenten. 56

3. Produkter - gevinddrejning Anbefalede værktøjsholdere Alle skær passer i den sae værktøjsholder og passer også saen med CoroTurn SL-skærhoveder. Adgangsforholdene er gode, når der skiftes skær, da skærskruen kan nås fra begge sider det reducerer stilstandstiden. Sortiment - CoroCut XS Skærtype F-skarp Geometri VM V-profile 60 (VM) Stigning: 0.2 2 12 80 t.p.i. F-skarp Kvalitet ISO GC1025 GC1105 H13A Du finder oplysninger om skæredata i kapitel 5, Teknisk reference (side 86) og om anbefalede tilspændinger i kapitel 5, Teknisk reference (side 109). 57

3. Produkter - gevinddrejning CoroTurn XS indvendig præcisionsgevinddrejning CoroTurn XS har et skær i form af en stang, monteret i en adapter, der er let at vende. Værktøjet er beregnet til præcis bearbejdning i huldiametre fra 0.3 12 (.012.412 toe), med ekstremt skarpe skærkanter, der leverer gode resultater ved lave tilspændingshastigheder. Gevinddrejningsskær fås til gevindene UN, Whitworth, metrisk, TR og NPT. CBN-skær CB7015 Du finder oplysninger om skæredata i kapitel 5, Teknisk reference (side 86) og om anbefalede tilspændinger i kapitel 5, Teknisk reference (side 110). 58

3. Produkter - gevinddrejning Sortiment - CoroTurn XS VM V-profil 60 (VM) Stigning: 0.5 1.5 48 16 t.p.i. MM UN Metrisk: 60 (MM) Stigning: 0.5 2.0 UN 60 (UN) Stigning: 32 16 t.p.i. Skærtype F-skarp Geometri F-skarp Kvalitet ISO GC1025 (VM, MM-UN) CB7015 (VM) Skærtype F-skarp Geometri WH NT Whitworth 55 Stigning: 28 19 t.p.i. NPT 60 (NT) Stigning: 27 18 t.p.i. F-skarp AC SA ACME 29 (AC) Stigning: 1.5 3 STUB-ACME 29 (SA) Stigning: 16 8 t.p.i. Kvalitet ISO GC1025 59

3. Produkter - gevinddrejning CoroCut MB indvendig gevinddrejning CoroCut MB er udstyret med frontmonterede, udskiftelige skær til indvendig bearbejdning i huldiametre fra 10 til 25 (.394.984 toe). Dets skarpe skærkanter giver gode resultater ved lave tilspændinger. Udborestænger fås i stål og hårdmetal, med indvendig kølevæsketilførsel. Stængerne skal bruges saen med EasyFix-fastspænding i udhæng op til 6 x stangdiameteren. Skarpe skærkanter Præcis fastspænding for at opnå en korrekt position Rundt udskifteligt skær EasyFix giver færre vibrationer og hurtig opspænding Sortiment Stålstænger til udhæng på op til 3 x stangdiameteren Hårdmetalstænger til udhæng på op til 6 x stangdiameteren. Du finder oplysninger om skæredata i kapitel 5, Teknisk reference (side 86) og om anbefalede tilspændinger i kapitel 5, Teknisk reference (side 111). 60

3. Produkter - gevinddrejning Sortiment - CoroCut MB VM V-profil 60 (VM) Stigning: 0.5 2.5 32 10 t.p.i. MM UN Metrisk: 60 (MM) Stigning: 0.5 2.5 Skærtype F (skarp) Geometri F-Geometri UN 60 (UN) Stigning: 18 14 t.p.i. Kvalitet ISO GC1025 (VM, MM-UN) CB7015 (MM) Skærtype F (skarp) Geometri WH NT Whitworth 55 Stigning: 19 11 t.p.i. NPT 60 (NT) Stigning: 18 14 t.p.i. F-Geometri AC SA ACME 29 (AC) Stigning: 16 8 t.p.i. STUB-ACME 29 (SA) Stigning: 16 8 t.p.i. Kvalitet ISO GC1025 61

3. Produkter - gevinddrejning T-Max Twin-Lock indvendig og udvendig gevinddrejning Designet til gevinddrejning af store volumener til olie- og gasindustrien. Som eksempler på applikationer kan nævnes rør, foringsrør og koblinger. Systemet omfatter også tilslutningsgevind, hvor præcisionen i vendingen, skærkantens pålidelighed og repeterbarheden er afgørende. Produktiv gevindbearbejdning med flertandede skær Minimum huldiameter 60 (2.36 toe) ISO M-, -S-, -P- og -K-materialer Optimeret til stål Værktøjsholdere SL-skærhoved 40 Skaftværktøj 32 x 32 Indbygningsholder Skær API Round 10 8 t.p.i. API Buttress 3/4 1 i.p.f. Sortiment - T-Max Twin-Lock RD API 60 (RD) Stigning: 10 8 t.p.i. Skærtype A (all-round) Antal tænder 3 eller 4 Geometri All-round V RD BU API Buttress (BU) Stigning: 5 t.p.i. 2 Kvalitet ISO PMK N S GC1125 Du finder flere anbefalinger af skæredata i kapitel 5, Teknisk reference (side 86). 62

3. Produkter - gevinddrejning CoroTurn SL skærhoveder indvendig og udvendig gevinddrejning Udskiftelige SL (serration lock)-skærhoveder gør det muligt at bygge et omfattende antal forskellige skærenheder ved hjælp af et overskueligt lager. Værktøjerne kan fastgøres på en CoroTurn SL-udborestang eller adapter for at opnå en ekstra værktøjsfleksibilitet, med en ydelse, der med hensyn til nedbøjning og vibration svarer til et solidt værktøj. Til gevinddrejning fås der udskiftelige skærhoveder til CoroThread 266 og T-Max Twin Lock. T-Max Twin Lock CoroThread 266 Valg af udborestang CoroTurn SL-prograet omfatter: r Coromant Capto og konventionelt skaftdesign r Solide stålstænger og og vibrationsdæmpede Silent Tools r Indvendig kølevæsketilførsel til hver stangtype Vibrationsenergi absorberes af stangen, således at det er muligt at anvende produktive skæredata. 63

3. Produkter - gevinddrejning Udvidet program Som følge af det brede udvalg af gevindtyper med forskellige former og stigninger har Sandvik Coromant forberedt specielle skærtyper til CoroThread 266, uden for standardprograet. Disse skær sikrer en høj gevindkvalitet, produktivitet og fleksibilitet, og fås til følgende gevindbetegnelser: CoroThread 266-gevinddrejeskær 11 27 (1/4 5/8 ) Almindelige gevindprofiler: MJ, ISO5855 UNJ, ISO3166 (internal) American Buttress, ANSI B1.9 Olierørsgevind Hughes H90 Big Omega Tailor Made I Tailor Made-systemet findes der yderligere værktøjer til dine specifikke krav - i kvaliteterne GC1125, GC1135 og H13A. Du skal blot give os oplysninger om flankevinkler, profilhøjde og radius så designer vi din individuelle profil. Nedenfor finder du flere oplysninger. Profilmuligheder 1 2 Konusvinkler 64 Kontakt din Sandvik Coromant-sælger for at få flere oplysninger og et tilbud.

Gevindfræsning 3. Produkter gevindfræsning De primære muligheder for gevindfræsning ved hjælp af Sandvik Coromant-værktøjer er single-point gevindfræsning med CoroMill 327 og CoroMill 328, og multi-point gevindfræsning med CoroMill Plura. CoroMill Plura CoroMill 327 CoroMill 328 Stigning 0.7 3 28 10 t.p.i. 1 4.5 24 5 t.p.i. 1.5 6 16 4 t.p.i. Fræserdiameter (D c ), (toe) 3.2 19 (.189.783) 11.7 21.7 (.461.854) 39 80 (1.535 2.480) ISO CoroMill 327 og CoroMill 328 er førstevalg til store gevind og vanskelige materialer CoroMill Plura er førstevalg til små gevind og lettere materialer 65

3. Produkter gevindfræsning CoroMill 327 og CoroMill 328 Single-point gevindfræsning CoroMill-værktøjerne har mange fordele ved gevindfræsning. Til single-point gevindfræsning skal du bruge CoroMill 327 og CoroMill 328. Disse alsidige værktøjer har forskellige diametre og stigninger, og er designet til bearbejdning af ikke-roterende komponenter: Sae skær (V-profil) kan bruges til forskellige stigninger Lave skærekræfter gør CoroMill 327 og CoroMill 328 til førstevalg til indvendige, mellemstore til store gevind, og i de tilfælde, hvor stabiliteten er ringe, som ved fræsning af gevind med lange udhæng og i tyndvæggede komponenter. CoroMill 328 bruger vendeskær, der giver en produktiv, omkostningseffektiv bearbejdning Kan bruges i maskiner med begrænset kraft Førstevalg til store gevind på asyetriske komponenter. Til små batch-størrelser og blandet produktion. Ingen risiko for koniske gevind som følge af bøjning Høj produktivitet takket være mange tænder Én kvalitet til begge værktøjer (GC1025) dækker alle ISO-materialetyper 66

3. Produkter gevindfræsning CoroMill 327 CoroMill 327, der er designet til huller over 12 (.472 toe), omfatter skær til metriske, UN- og Whitworth-gevind. De frontmonterede skær anbringes i fordybninger, der giver en sikker montering, og en indvendig kølevæsketilførsel freer spånafgangen, så du opnår en sikker og kontinuerlig ydelse. CoroMill 327 fås i den alsidige kvalitet GC1025 til alle materialetyper. Weldonskaft Brug CoroMill 327 med skafter af stål eller solidt hårdmetal, der fås i fire diametre og med udhæng fra 74 til 160 (2.193 6.3 toe). Stålskafter til almindelig bearbejdning, når fræsebetingelserne er gode. Skafter af solidt hårdmetal giver mindre afbøjning, muliggør længere udhæng samt hårdere bearbejdning med minimale vibrationer. 67

3. Produkter gevindfræsning 1. 2. 3. 1. *2. 3. V-profil 60 Fuldprofil 60 Fuldprofil 55 (Whitworth) * Saenlignet med fuldprofil-drejeskær bearbejder fuldprofil- (60 ) fræseskær kun den ene side af gevindformen. Sortiment - CoroMill 327 MM VM WH V-profil 60 (VM) Stigning: 1.00 4.50 24 5 t.p.i. Metrisk 60 (MM) Stigning: 1.50 4.50 Whitworth 55 (WH) 19 11 t.p.i. Fræserdiameter (D c ), (toe) 21.7 (.854) 11.7 21.7 (.461.854) 11.7 (.461) Antal tænder (z n ) 3 3, 6 3 Kvalitet ISO GC1025 h ex 0.05 (0.02 0.07).002 toe (.0008.003) Maks. rec. f z 0.15.006 toe Håndtering For at opnå den bedste ydelse skal du altid rense skærlejet før brug. Forbelast skærlejet på et nyt værktøj ved at montere og afmontere skruen. Anvend det korrekte tilspændingsmoment til montering af skæret. Skærstørrelse Moment 6 1.8 9 4.3 12 6.5 14 6.5 68

CoroMill 328 3. Produkter gevindfræsning Til store huller over 39 (1.535 toe), tilbyder CoroMill 328 skær til metriske og UN-gevind. Skærene er monteret i lejer for at give en sikker og stabil positionering, med 3 skærkanter pr. skær og stejle fræserkroppe. CoroMill 328 fås i den alsidige kvalitet GC1025 til alle materialetyper. Weldon, dorn og akselhul med notgang. Sortiment - CoroMill 328 Fræserdiameter (D c ), (toe) Antal tænder (z n ) Kvalitet VM V-profil 60 (VM) Stigning: 1.50 6.00 16 4 t.p.i. 39 100 (1.535 2.480) 2 8 ISO GC1025 h ex 0.10 (0.05 0.15).004 toe (.002.006) Maks. rec. f z 0.15.006 toe 69

3. Produkter gevindfræsning CoroMill Plura Multi-point gevindfræsning CoroMill Plura gevindfræsere i solidt hårdmetal fremstiller forskellige gevind med sae stigning med et enkelt værktøj. Gevind fræses i ét overløb, og dette multi-point værktøj giver en ægte fuldprofilgevindform, hvor der kan vælges mellem 60 metrisk, UNC/UNF- og NPT/NPTF-gevind. CoroMill Plura er designet til små gevindstørrelser med diametre ned til 3.2 (.126 toe) og i to optimerede kvaliteter med eller uden indvendig kølevæsketilførsel. Det er det ideelle værktøj til masseproduktion. Let at prograere Skærediameteren for hvert værktøj skal overvejes omhyggeligt, når operationen prograeres, og prograering med radiuskorrektion giver mulighed for let justering af gevindtolerancer. På CoroMill Plura er der angivet en individuel prograerings- (RPRG) værdi på skaftet, der indikerer den nøjagtige stigningsdiameter og den korrektion, der er nødvendig for at opnå den optimale gevindkvalitet. RPRG-værdien indtastes normalt i værktøjsradius-offseten, og ved at bruge den forhindrer du, at det første gevind bliver for stort så længe bearbejdningsbetingelserne er gode. Du finder flere oplysninger i kapitel 5, Teknisk reference (side 93). Værktøjsradius progaeringsværdi 70

3. Produkter gevindfræsning Sortiment - CoroMill Plura Skærtype Fuldprofil Diameter (D c ), (toe) Antal tænder (z n ) ISO MM UNC/UNCF NPT/NPTF Metrisk 60 (MM) UN 60 (UN) NPT/NPTF 60 Stigning: 0.7 3.0 28 10 t.p.i. 27 11.5 t.p.i. 3.2 19 (.189.551) (.311.783) 3 5 3 5 3 5 GC1620 GC1630 CoroMill Plura valg af kvalitet GC1630 Med indvendig kølevæsketilførsel 48 Hrc GC1620 Uden indvendig kølevæsketilførsel 56 Hrc Skæredata og prograering Brug PluraGuide til valg af værktøj, skæredata og prograeringsoplysninger. 71

3. Produkter Oplysninger om kvaliteter Det brede program af gevindbearbejdningskvaliteter i hårdmetal fra Sandvik Coromant giver høj produktivitet i mange materialer og applikationer. Når du har valgt det mest velegnede værktøj til gevindbearbejdningsoperationen, skal du bare vælge den kvalitet, der bedst matcher dine applikationskrav. Kvaliteter til rådighed til hvert værktøjssystem CB7015 GC1630 GC1620 GC1105 H13A GC1025 GC4125 GC1020 GC1135 GC1125 CoroThread 266 T-Max Twin-Lock CoroCut XS CoroCut MB CoroTurn XS CoroMill 327 CoroMill 328 CoroMill Plura I kapitel 4. Fejlfinding, finder du tips til, hvordan du optimerer værktøjslevetiden og håndterer forskellige former for skærslid. Oversigt over kvaliteter efter ISO-materialetype P M K N S H CB7015 GC1105 H13A GC1125 GC1620 GC1630 GC4125 GC1025 GC1020 GC1135 Slid styrke (hård kvalitet) Sejhed (blød kvalitet) P M K ISO P = Stål ISO M = Rustfrit stål ISO K = Støbejern N S H ISO N = Ikke-jernholdige materialer ISO S = Varmebestandige superlegeringer ISO H = Hærdede materialer 72

3. Produkter GC1125 Belægning: PVD TiCrAlN Værktøjer: CoroThread 266. T-Max Twin-Lock PVD-kvalitet til ISO P-, -M-, -K- og -N-materialer. Den kombinerer den overlegne slidstyrke fra en belagt kvalitet med skærkantskarpheden og sejheden fra en ubelagt kvalitet. Optimal til gevindbearbejdning i stål og til medium til høje hastigheder. GC1125 gør det muligt at reducere antallet af overløb eller øge skærehastigheden saenlignet med CoroThread 266 GC1020. GC1135 Belægning: PVD TiCrAl Værktøjer: CoroThread 266 PVD-kvalitet til ISO M-, -S, -P og K-materialer, optimeret til rustfrit stål og varmebestandige superlegeringer. Det bedste valg til skarpe profiler i alle materialer og med hastigheder fra medium til lav. GC1135 gør det muligt at reducere antallet af overløb eller øge skærehastigheden saenlignet med CoroThread 266 GC1020. GC1020 Belægning: PVD-TiN Værktøjer: CoroThread 266 Konkurrencedygtig, all-round-gevinddrejekvalitet Fungerer bedst ved medium til lave skærehastigheder, med den tynde belægning er den ideel til skarpe skærkanter. 73

3. Produkter GC4125 Belægning: PVD TiAlN Værktøjer: T-Max Twin-Lock Tyk PVD-belægning der er mere slidstærk end GC1020 og muliggør højere skærehastigheder, især inden for ISO P-området. GC1025 GC1025 Belægning: PVD TiAlN-belægning (tynd) Værktøjer: CoroCut XS, CoroCut MB, CoroTurn XS, CoroMill 327 og CoroMill 328. All-round kvalitet til alle materialer og applikationer med en tynd PVD TiAIN-belægning, der er ideel til skarpe kanter. H13A Belægning: Ubelagt Værktøjer: CoroCut XS, CoroThread 266 Ubelagt kvalitet til alle materialer. God slidstyrke, sejhed og skærkantskarphed til ISO N-området. Førstevalgskvalitet til titanium. CB7015 Belægning: Med CBN-spids Værktøjer: CoroCut MB Skær med påloddede CBN-spidser, ideel til bearbejdning af hærdede komponenter. Kan anvendes i hårdhedsområdet HRc 55 62 og til sletbearbejdning med begrænset spåndybde. Eliminerer behovet for slibeoperationer 74

3. Produkter GC1105 Belægning: PVD TiAlN-belægning (tynd) Værktøjer: CoroCut XS Førstevalgskvalitet til ISO M- og S-området. Et hårdt substrat med en tynd belægning, der er ideel til skarpe skærkanter, gør den til førstevalg til gevinddrejning af medicotekniske komponenter. Har også stor modstandsevne over for plastisk deformation. GC1620 Belægning: PVD TiAlN (tynd) Værktøjer: CoroMill Plura CoroMill Plura-kvalitet til semislet- til sletoperationer, der kræver slidstyrke, især ved tørbearbejdning. Også god ydelse ved bearbejdning af rustfrit stål med skærevæske. Dækker ISO P-, -M-, -K-, -S- og H-materialer med en kvalitetshårdhed 56 HRc. GC1630 Belægning: PVD TiAlN Værktøjer: CoroMill Plura CoroMill Plura-kvalitet til skrub- til semisletoperationer, der kræver skærkantsejhed. Også god ydelse ved bearbejdning af meget blødt og klæbende stål. Dækker ISO P-, -M-, -K-, -N-, og -S-materialer med en kvalitetshårdhed 48 HRc. 75

4. Fejlfinding 4. Fejlfinding Ved at iagttage skæret/skærkanten efter bearbejdning kan du optimere resultaterne med hensyn til værktøjslevetid, gevindkvalitet og skærehastighed. Brug denne liste over årsager til og løsninger på forskellige former for skærslid som reference til vellykket gevindfremstilling. Gevinddrejning Problem Årsag Løsning Plastisk deformation A B Starter som plastisk deformation (A). Fører til skærkantudflisning (B) For høj temperatur i skærezonen Utilstrækkelig forsyning af kølevæske Forkert kvalitet Reducér skærehastigheden, øg antallet af tilspændinger Reducer den største tilspændingsdybde, kontrollér diameteren før gevindbearbejdningen Øg kølevæskeforsyningen Vælg en kvalitet med bedre modstandsevne mod plastisk deformation. Starter som plastisk deformation (A). Fører til skærkantudflisning (B) Hurtigt fasslid Meget abrasivt materiale Skærehastigheden for høj Tilspændingsdybderne for små Skæret er placeret over centerlinjen Vælg en mere slidstærk kvalitet. Nedsæt skærehastigheden Reducér antallet af tilspændinger Justér til den korrekte centerhøjde 76

Problem Årsag Løsning 4. Fejlfinding Gevinddrejning Skærbrud Drejet til forkert diameter før gevinddrejning Tilspændingsserien for sej Forkert kvalitet Dårlig spånkontrol Forkert centerhøjde Drej til korrekt diameter for gevinddrejeoperationen (0.03 0.07,.001.003 toe), radialt større end maks.diameteren for gevindet Øg antallet af tilspændinger. Reducér størrelsen af de største tilspændinger Vælg en sejere kvalitet Skift til C-geometri, og brug modificeret flanketilspænding Justér til den korrekte centerhøjde Løsægsdannelse (BUE) A Opstår ofte i rustfrie materialer Opstår ofte i stål med lavt kulstofindhold Uegnet kvalitet Skærkanttemperaturen for lav Øg skærehastigheden Vælg en kvalitet med en god sejhed B Løsægsdannelse (A) og udflisning (B) optræder ofte saen. Akkumuleret løsægsdannelse rives af saen med små mængder skærmateriale, hvilket resulterer i udflisning. 77

4. Fejlfinding Gevinddrejning Problem Årsag Løsning Unormalt fasslid Forkert metode til flanketilspænding Skærets hældningsvinkel steer ikke overens med gevindets styrevinkel. Skift metode til flanketilspænding for F- og A-geometri til 3-5 fra flanken. For C-geometrien til 1 fra flanken Udskift underlagsplatten for at opnå den korrekte hældningsvinkel Dårlig overflade på gevindets ene flanke. Vibrationer Forkert emnefastspænding Forkert værktøjsopspænding Forkerte skæredata Forkert centerhøjde Brug bløde kløer Optimér centerhullet, og kontrollér face driverens tryk Minimér værktøjets udhæng Kontrollér, at fastspændingsbøsningen til udborestænger ikke er slidt Brug 4C antivibrationsstænger Øg skærehastigheden; hvis det ikke hjælper, skal du sænke hastigheden dramatisk. Prøv F-geometri Justér til den korrekte centerhøjde Brug solide hårdmetalskafter 78

4. Fejlfinding Gevinddrejning Problem Årsag Løsning Dårlig overfladekvalitet Skærehastigheden for lav Skæret er placeret over centerhøjden Ukontrollerede spåner Genbearbejdning af spåner Øg skærehastigheden Justér centerhøjden Brug C-geometri og modificeret flanketilspænding Brug trykluft til at fjerne spånerne Dårlig spånkontrol Forkert tilspændingsmetode Forkert gevindgeometri Til modificeret flanketilspænding skal du bruge 3-5 Brug C-geometri og modificeret flanketilspænding på 1 Lav profil Forkert centerhøjde Skærbrud Kraftigt slid Justér centerhøjden Skift skærkant. Øg den radiale tilspænding 79

4. Fejlfinding Gevinddrejning Problem Årsag Løsning Forkert gevindprofil Uegnet gevindprofil (gevindvinkel og næseradius), udvendige skær brugt til indvendig operation og omvendt. Forkert centerhøjde Holder ikke i 90 i forhold til centerlinjen Stigningsfejl i maskinen Justér til korrekt kombination af værktøj, underlagsplatte og skær Justér centerhøjden Justér holderen til 90 Korrigér maskinen Stor skærkantbelastning Deformationshærdende materiale kombineret med tilspændingsdybder, der er for små For stort tryk på skærkanten Skærets gevindprofilvinkel for lille Reducér antallet af tilspændinger Skift til F-geometri Skift til en sejere kvalitet Anvend modificeret flanketilspænding 80

Gevindfræsning 4. Fejlfinding Gevindfræsning Problem Årsag Løsning Udflisning Den del af skærkanten, der ikke er i indgreb, beskadiges ved spånhamring, der resulterer i en dårlig overflade og meget kraftigt fasslid. Øg skærehastigheden Reducer tilspændingen ved starten af bearbejdningen Sørg for bedre stabilitet Øg antallet af tilspændingsoverløb Brug et fuldprofil-skær Løsægsdannelse (B.U.E.) Dårlig overfladekvalitet og skærkantudflisning, når løsæggen rives af. Skærezonetemperaturen er for lav. Meget klæbrigt materiale, som f.eks. stål med lavt kulstofindhold, rustfrit stål og aluminium. Øg skærehastighed eller tilspænding. Brug olietåge eller skærevæske 81

4. Fejlfinding Gevindfræsning Problem Årsag Løsning Grubeslid Meget kraftigt slid, der svækker skærkanten Gennembrud af skærkant på bagkanten giver dårlig overfladekvalitet. Reducér hastigheden for at reducere temperaturen Reducer tilspændingen Termiske revner Temperaturvariationer, der skyldes variationer i skærevæskeforsyningen eller afbrudt bearbejdning, der resulterer i små revner vinkelret på skærkanten, udflisning og dårlige overfladekvalitet. Anvend store mængder skærevæske eller slet ingen Nedsæt skærehastigheden Plastisk deformation Plastisk deformation af skærkanten, fordybning eller fasfordybning, der medfører for dårlig spånkontrol, dårlig overfladekvalitet og skærbrud. Nedsæt skærehastigheden Reducer tilspændingen Skæretemperatur og -tryk for højt 82

Problem Årsag Løsning 4. Fejlfinding Gevindfræsning Flankeslid Hurtigt slid, der giver dårlig overfladekvalitet eller toleranceoverskridelser. Nedsæt skærehastigheden, v c Øg tilspændingen, f z Skærehastigheden for høj Utilstrækkelig slidstyrke Tilspændingen, f z, for lav Kraftigt slid, der afkorter værktøjets levetid. Vibration Genbearbejdning af spåner Gratdannelse på komponenten Dårlig overfladekvalitet Varmedannelse Kraftig støj Øg tilspændingen, f z Reducer hastigheden Medfræsning Fjern spånerne effektivt med trykluft Kontrollér de anbefalede skæredata Uensartet slid, der beskadiger hjørnet. Værktøjsrundløb Vibrationer Kort værktøjslevetid Dårlig overfladekvalitet Højt støjniveau De radiale kræfter for store Kontrollér spændeenhed og spændetang Minimer værktøjsudhænget. Færre tænder i indgreb Del den aksiale spåndybde, a p, i mere end ét overløb Reducer tilspændingen, f z Nedsæt skærehastigheden, v c HSM kræver overløb med lille spåndybde Fastspændingen af værktøj og emne skal forbedres 83

4. Fejlfinding Gevindfræsning Problem Årsag Løsning Vibrationer Svag fastspænding Værktøjsudhænget for langt Kontrollér fastspændingen af emne og værktøj Minimer udhænget Kontrollér værktøjsholderens rundløb Vælg et værktøj med færre tænder Øg antallet af tilspændingsoverløb Øg tilspændingen pr. tand Nedsæt skærehastigheden Brug modfræsning ved sletfræsning Genbearbejdning af spåner Utilstrækkelig fjernelse af spåner Brug trykluft eller store mængder skærevæske, helst gennem værktøjet Reducér tilspændingen pr. tand Øg antallet af tilspændingsoverløb Stråleslid Bearbejdning af deformationshærdende materialer Komponenter med smede- og støbehud Nedsæt skærehastigheden Vælg en sejere kvalitet Øg skærehastigheden 84

Problem Årsag Løsning 4. Fejlfinding Gevindfræsning Maskinen er ineffektiv Maskinens omdrejningstal for lavt Reducer skærehastigheden før bordtilspændingen Brug en mindre fræser og foretag flere tilspændingsoverløb Hvis du bruger CoroMill Plura, skal du skifte til CoroMill 327 Koniske gevind Skærekræfterne for høje Reducér værktøjslængden Brug konventionel fræsning Reducer tilspændingen Øg antallet af tilspændingsoverløb 85

5. Teknisk reference 5. Teknisk reference CoroThread 266 Anbefalede skærehastigheder til gevinddrejning, metrisk Hårdhed Brinell Kvaliteter GC1125 GC1135 H13A ISO MC-nr. CMC-nr. Materiale HB Skærehastighed (v c ) m/min P P1.1.Z.AN Stål Ulegeret 01.1 C = 0.1 0.25% 125 230 205 160 Lavtlegeret (legeringselementer 5%) P2.1.Z.AN 02.1 Uhærdet 180 155 140 115 Højtlegeret (legeringselementer > 5%) P3.0.Z.AN 03.21 Hærdet værktøjsstål 325 115 100 70 M P5.0.Z.AN Rustfrit stål Ferritisk/martensitisk 05.11 Uhærdet 200 160 145 90 Austenitisk M1.0.Z.AQ 05.21 Uhærdet 180 140 130 75 Austenitisk-ferritisk (duplex) M3.1.Z.AQ 05.51 Ikke-svejsbar 0.05% C 230 110 100 - K K1.1.C.NS 07.2 Aducérgods Perlitisk (langspånet) 230 125 110 70 Gråt støbejern K2.2.C.UT 08.2 Høj trækstyrke 220 140 130 80 Nodulært støbejern K3.1.C.UT 09.1 Ferritisk 160 140 135 110 N N1.2.Z.UT 30.11 Aluminiumlegeringer Valset eller valset og koldbearbejdet, ikke modnet 60 500 500 500 Aluminiumlegeringer N1.3.C.UT 30.21 Støbt, ikke-modnende 75 500 500 425 Kobber og kobberlegeringer N3.2.C.UT 33.2 Messing. blyholdig bronze 1% Pb 90 300 270 210 S S1.0.U.AN 20.11 Varmebestandige superlegeringer Jern-baseret Udglødede eller opløsningsglødede varmebestandige superlegeringer 200 55 50 45 Nikkel-baseret S2.0.Z.AG 20.22 Titanlegeringer 350 15 15 13 Titanium alloys S4.2.Z.AN 23.21. nær og + -legeringer. Udglødet 950 Rm 70 65 50 Ekstra hårdt stål H H1.3.Z.HA Hærdet og anløbet 46 HRC 60 50 50 H1.3.Z.HA 04.1 60 HRC 39 32 45 Du kan finde flere oplysninger om kvaliteter og materiale i Hovedkataloget. Bemærk: De fleste skærehastigheder anbefales til en værktøjslevetid på 15 minutter. CoroTurn XS CoroCut MB CoroCut XS Skærehastighed (v c ). m/min Skærehastighed (v c ). m/min Skærehastighed (v c ). m/min GC1025 P M N S 60-200 60-180 90-400 20-50 GC7015 H 60-200 GC1025 P M N S 60-200 60-180 90-400 20-50 GC7015 H 60-200 GC1025/GC1105 P M N S 60-200 60-180 90-400 20-50 86

5. Teknisk reference CoroThread 266 Anbefalede skærehastigheder til gevinddrejning. Toer Hårdhed Brinell Kvaliteter GC1125 GC1135 H13A ISO MC-nr. CMC-nr. Materiale HB Skærehastighed (v c ) ft/min P P1.1.Z.AN Stål Ulegeret 01.1 C = 0.1 0.25% 125 760 670 510 Lavtlegeret (legeringselementer 5%) P2.1.Z.AN 02.1 Uhærdet 180 510 460 380 Højtlegeret (legeringselementer > 5%) P3.0.Z.AN 03.21 Hærdet værktøjsstål 325 375 320 230 M P5.0.Z.AN Rustfrit stål Ferritisk/martensitisk 05.11 Uhærdet 200 520 475 295 Austenitisk M1.0.Z.AQ 05.21 Uhærdet 180 460 425 250 Austenitisk-ferritisk (duplex) M3.1.Z.AQ 05.51 Ikke-svejsbar 0.05% C 230 360 330 - K K1.1.C.NS 07.2 Aducérgods Perlitisk (langspånet) 230 410 360 230 Gråt støbejern K2.2.C.UT 08.2 Høj trækstyrke 220 460 425 265 Nodulært støbejern K3.1.C.UT 09.1 Ferritisk 160 460 450 355 N N1.2.Z.UT 30.11 Aluminiumlegeringer Valset eller valset og koldbearbejdet, ikke modnet 60 1650 1650 1650 Aluminiumlegeringer N1.3.C.UT 30.21 Støbt, ikke-modnende 75 1650 1650 1400 Kobber og kobberlegeringer N3.2.C.UT 33.2 Messing. blyholdig bronze 1% Pb 90 980 890 490 S S1.0.U.AN 20.11 Varmebestandige superlegeringer Jern-baseret Udglødede eller opløsningsglødede varmebestandige superlegeringer 200 180 165 145 Nikkel-baseret S2.0.Z.AG 20.22 Titanlegeringer 350 50 50 45 Titanium alloys S4.2.Z.AN 23.21. nær og + -legeringer. Udglødet 950 Rm 560 520 - Ekstra hårdt stål H H1.3.Z.HA Hærdet og anløbet 46 HRC 200 165 - H1.3.Z.HA 04.1 60 HRC 125 105 - Du kan finde flere oplysninger om kvaliteter og materiale i Hovedkataloget. Bemærk: De fleste skærehastigheder anbefales til en værktøjslevetid på 15 minutter. CoroTurn XS CoroCut MB CoroCut XS Skærehastighed (v c ). ft/min Skærehastighed (v c ). ft/min Skærehastighed (v c ). ft/min GC1025 P M N S 196-656 196-590 295-1312 65-164 GC7015 H 196-656 GC1025 P M N S 196-656 196-590 295-1312 65-164 GC7015 H 196-656 GC1025/GC1105 P M N S 196-656 196-590 295-1312 65-164 87

5. Teknisk reference CoroMill 327 og CoroMill 328 Anbefalede skærehastigheder til gevindfræsning med kvalitet GC1025, metrisk Specifik Hårdhed Maksimal spåntykkelse skærekraft, Brinell h ex k c 0.05 0.1 0.15 Skærehastighed v c. ISO MC-nr. CMC-nr. Materiale N/ 2 HB mc m/min P P1.1.Z.AN Stål Ulegeret 01.1 C = 0.1 0.25% 1500 125 0.25 365 360 345 Lavtlegeret (legeringselementer 5%) P2.1.Z.AN 02.1 Uhærdet 1700 175 0.25 300 295 285 Højtlegeret (legeringselementer > 5%) P3.0.Z.AN 03.21 Hærdet værktøjsstål 2900 300 0.25 140 140 135 M P5.0.Z.AN Rustfrit stål Ferritisk/martensitisk 05.11 Uhærdet 1800 200 0.21 255 225 180 Austenitisk M1.0.Z.AQ 05.21 Uhærdet 1950 200 0.21 250 225 180 Austenitisk-ferritisk (duplex) M3.1.Z.AQ 05.51 Ikke-svejsbar 0.05% C 2000 230 0.21 205 185 145 K K1.1.C.NS 07.2 Aducérgods Perlitisk (langspånet) 900 230 0.28 240 195 160 Gråt støbejern K2.2.C.UT 08.2 Høj trækstyrke 1100 245 0.28 255 210 170 Nodulært støbejern K3.1.C.UT 09.1 Ferritisk 900 160 0.28 200 165 135 N N1.2.Z.UT 30.11 Aluminiumlegeringer Valset eller valset og koldbearbejdet, ikke modnet 400 60 990 910 850 Aluminiumlegeringer N1.3.C.UT 30.21 Støbt, ikke-modnende 600 75 0.25 990 910 850 Kobber og kobberlegeringer N3.2.C.UT 33.2 Messing. blyholdig bronze 1% Pb 550 90 495 460 425 S S1.0.U.AN 20.11 Varmebestandige superlegeringer Jern-baseret Udglødede eller opløsningsglødede varmebestandige superlegeringer 2400 200 0.25 65 60 55 Nikkel-baseret S2.0.Z.AG 20.22 Titanlegeringer 2900 350 0.25 37 34 32 Titanium alloys S4.2.Z.AN 23.21. nær og + -legeringer. Udglødet 1400 950 0.23 70 65 60 H H1.3.Z.HA Ekstra hårdt stål 04.1 Hærdet og anløbet 4200 59 HRC 0.25 40 36 29 88

CoroMill 327 and CoroMill 328 Anbefalede skærehastigheder til gevindfræsning med kvalitet GC1025, 5. Teknisk reference Specifik Hårdhed- Maksimal spåntykkelse skærekraft, Brinell h ex toe k c.002.004-.008 Skærehastighed v c. ISO MC-nr. CMC-nr. Materiale lbs/in 2 HB mc ft/min P P1.1.Z.AN Stål Ulegeret 01.1 C = 0.1 0.25% 216,500 125 0.25 1200-1200-1150 Lavtlegeret (legeringselementer 5%) P2.1.Z.AN 02.1 Uhærdet 246,500 175 0.25 990-970-930 Højtlegeret (legeringselementer > 5%) P3.0.Z.AN 03.21 Hærdet værktøjsstål 420,000 300 0.25 465-455-435 M P5.0.Z.AN Rustfrit stål Ferritisk/martensitisk 05.11 Uhærdet 262,000 200 0.21 910-890-840 Austenitisk M1.0.Z.AQ 05.21 Uhærdet 285,000 200 0.21 890-870-830 Austenitisk-ferritisk (duplex) M3.1.Z.AQ 05.51 Ikke-svejsbar 0.05% C 286,500 230 0.21 740-720-680 K K1.1.C.NS 07.2 Aducérgods Perlitisk (langspånet) 131,000 230 0.28 970-950-900 Gråt støbejern K2.2.C.UT 08.2 Høj trækstyrke 159,500 245 0.28 1000-1000-960 Nodulært støbejern K3.1.C.UT 09.1 Ferritisk 130,000 160 0.28 800-780-750 N N1.2.Z.UT 30.11 Aluminiumlegeringer Valset eller valset og koldbearbejdet, ikke modnet 58,000 60 3650-3600-3500 Aluminiumlegeringer N1.3.C.UT 30.21 Støbt, ikke-modnende 87,000 75 0.25 3650-3600-3500 Kobber og kobberlegeringer N3.2.C.UT 33.2 Messing. blyholdig bronze 1% Pb 80,000 90 1850-1800-1750 S S1.0.U.AN 20.11 Varmebestandige superlegeringer Jern-baseret Udglødede eller opløsningsglødede varmebestandige superlegeringer 348,000 200 0.25 220-215-215 Nikkel-baseret S2.0.Z.AG 20.22 Titanlegeringer 420,500 350 0.25 130-130-125 Titanium alloys S4.2.Z.AN 23.21. nær og + -legeringer. Udglødet 203,000 950 0.23 185-180-175 H H1.3.Z.HA Ekstra hårdt stål 04.1 Hærdet og anløbet 606,500 59 HRC 0.25 215-215-195 89

5. Teknisk reference CoroMill Plura Anbefalede skæredata til gevindfræsning Metrisk Materiale Gevind- Dimensioner, fræser CMC-nr. Hårdhed Skærehastighed, Skærehastighed, ISO HB HRC Gevindfræser D c z n v c m/min v c m/min Ulegeret stål M4 3.2 3 152 0.030 141 0.018 P 01.1 125 M10 8.2 4 132 0.052 124 0.029 M20 16 5 141 0.130 131 0.069 Lavtlegeret stål M4 3.2 3 147 0.012 137 0.006 02.2 300 M10 8.2 4 164 0.086 153 0.05 M20 16 5 173 0.089 162 0.118 Højtlegeret stål M4 3.2 3 163 0.035 151 0.015 03.21 450 M10 8.2 4 164 0.061 153 0.049 M20 16 5 173 0.012 162 0.118 Rustfrit stål M4 3.2 3 81 0.024 75 0.009 M 05.11 200 M10 8.2 4 82 0.052 76 0.036 M20 16 5 86 0.089 93 0.089 M4 3.2 3 53 0.018 49 0.007 05.21 200 M10 8.2 4 53 0.052 50 0.027 M20 16 5 56 0.089 53 0.072 M4 3.2 3 53 0.018 49 0.007 05.51 230 M10 8.2 4 53 0.052 50 0.027 M20 16 5 56 0.131 53 0.074 Aducérgods M4 3.2 3 80 0.020 77 0.016 K 07.2 M10 8.2 4 89 0.061 83 0.036 M20 16 5 82 0.084 83 0.089 Nodulært støbejern M4 3.2 3 76 0.018 73 0.014 08.2 M10 8.2 4 86 0.038 79 0.034 M20 16 5 79 0.075 80 0.080 Gråt støbejern M4 3.2 3 101 0.027 97 0.020 09.1 M10 8.2 4 104 0.047 105 0.048 M20 16 5 104 0.089 97 0.067 Aluminium M4 3.2 3 503 0.040 503 0.035 N 30.11 60 M10 8.2 4 1120 0.089 1060 0.061 M20 16 5 1130 0.089 1060 0.089 M4 3.2 3 434 0.040 404 0.014 30.21 95 M10 8.2 4 461 0.061 432 0.061 M20 16 5 467 0.089 436 0.089 M4 3.2 3 273 0.028 262 0.021 33.2 150 M10 8.2 4 278 0.053 260 0.026 M20 16 5 282 0.089 263 0.071 Varmebestandige superlegeringer M4 3.2 3 35 0.006 35 0.003 S 20.11 200 M10 8.2 4 37 0.023 35 0.013 M20 16 5 38 0.066 38 0.063 Titanlegeringer M4 3.2 3 30 0.030 29 0.020 20.22 300 M10 8.2 4 32 0.013 30 0.007 M20 16 5 32 0.037 30 0.018 23.21 300 M4 3.2 3 55 0.012 51 0.060 M10 8.2 4 58 0.037 54 0.020 M20 12 6 59 0.089 55 0.051 Ekstra hårdt stål M4 4.5 4 43 0.010 40 0.005 H 04.1 55 M10 8.2 5 42 0.022 45 0.035 M20 12 5 45 0.042 42 0.021 04.1 60 M4 4.5 4 30 0.005 30 0.003 M10 8.2 5 29 0.011 28 0.006 M20 12 5 30 0.022 28 0.010 Med indvendig kølevæsketilførsel Tilspænding/tand, f z. Tilspænding/tand, f z. 90

5. Teknisk reference CoroMill Plura Anbefalede skæredata til gevindfræsning Toer Materiale Gevind- Dimensioner, fræser CMC-nr. Hårdhed Skærehastighed, Skærehastighed, ISO HB HRC Gevindfræser D c z n v c ft/min v c ft/min Ulegeret stål M4.126 3 500.0012 465.0007 P 01.1 125 M10.323 4 435.0020 410.0012 M20.630 5 465.0051 430.0028 Lavtlegeret stål M4.126 3 485.0005 440.0003 02.2 300 M10 323 4 540.0034 500.0020 M20.630 5 570.0036 535.0046 Højtlegeret stål M4.126 3 540.0014 500.0006 03.21 450 M10.323 4 550.0024 520.0020 M20.630 5 570.0005 540.0046 Rustfrit stål M4.126 3 265.0010 245.0004 M 05.11 200 M10.323 4 270.0020 250.0014 M20.630 5 280.0036 310.0036 M4.126 3 175.0007 160.0007 05.21 200 M10.323 4 175.0020 165.0012 M20.630 5 185.0036 170.0029 M4.126 3 175.0008 160.0003 05.51 230 M10.323 4 175.0020 165.0012 M20.630 5 185.0052 175.0030 Aducérgods M4.126 3 265.0008 260.0006 K 07.2 M10.323 4 290.0022 275.0014 M20.630 5 270.0032 275.0036 Nodulært støbejern M4.126 3 260.0007 250.0006 08.2 M10.323 4 310.0014 285.0013 M20.630 5 285.0030 290.0032 Gråt støbejern M4.126 3 340.0012 330.0008 09.1 M10.323 4 345.0020 340.0020 M20.630 5 345.0036 330.0026 Aluminium M4.126 3 1660.0016 1660.0014 N 30.11 60 M10.323 4 3700.0036 3500.0024 M20.630 5 3750.0036 3500.0036 M4.126 3 1430.0016 1330.0007 30.21 95 M10.323 4 1520.0025 1420.0034 M20.630 5 1540.0036 1445.0036 M4.126 3 900.0011 890.0009 33.2 150 M10.323 4 920.0021 870.0012 M20.630 5 930.0036 880.0028 Varmebestandige superlegeringer M4.126 3 115.0002 115.0001 S 20.11 200 M10.323 4 120.0011 115.0006 M20.630 5 125.0026 125.0025 Titanlegeringer M4.126 3 100.0012 100.0008 20.22 300 M10.323 4 105.0006 100.0003 M20.630 5 105.0015 100.0007 23.21 300 M4.126 3 180.0005 165.0002 M10.323 4 190.0015 175.0008 M20.630 6 195.0036 180.0022 Ekstra hårdt stål M4.177 4 140.0004 130.0002 H 04.1 55 M10.323 5 135.0010 150.0014 M20.427 5 150.0017 135.0009 04.1 60 M4.177 4 100.0002 100.0001 M10.323 5 100.0005 100.0002 M20.472 5 100.0010 100.0004 Med indvendig kølevæsketilførsel Tilspænding/tand, f z. Tilspænding/tand, f z. 91

5. Teknisk reference Prograering Moderne maskiner anvender numerisk computerstyring (CNC) til at fremstille komplekse dele på en ensartet og automatiseret måde. Denne evne er særlig vigtig ved fremstilling af gevind. CNC-maskiner kan bearbejde 2-dimensionelle og 3-dimensionelle former ved hjælp af deres koordinatakser, hvor hver maskine typisk er udstyret med 3 akser (X, Y, Z) selv om der findes maskiner med op til 12 akser. Ved gevindbearbejdning er metoderne til CNC-prograering forskellige i drejebænke og bearbejdningscentre, og der findes specielle CNC-prograer til gevinddrejning og almindelig drejning. Prograering - drejebænk Ved gevinddrejning er det vigtigt at bruge den rigtige CNC-kode for at sikre god værktøjslevetid, spånkontrol, overflade og tolerance. Faste cyklusser, eller dialogsystem er almindelige måder til prograering af en drejebænk i forbindelse med gevinddrejning. Men linjeprograering (kode i almindeligt sprog) er den optimale metode og kan anvendes på alle CNC-systemer. Opnåelse af den korrekte tilspænding (gevinddrejning) Modificeret flanketilspænding og radial tilspænding er de foretrukne metoder til opnåelse af gode resultater i gevinddrejning. Linjeprograering anbefales til nøjagtig kontrol af tilspændingsvinkel og antal overløb. Anbefalinger (gevinddrejning) Korrekt gevindprograering er vigtig især til store gevind og store stigninger. Anvend den tilspændingsdybde, der anbefales i CoroGuide for at sikre det korrekte antal overløb. Med flanketilspænding skal du også beregne vinkelforskydningen. 92

5. Teknisk reference Eksempel, ISO almindelig kode (drejebænk) T0101 (GEVINDDREJEVÆRKTØJ) G97 S2103 M3 G0 X26.0 Z8.5 M8 G0 X23.623 Z4.5 G32 Z-26.5 F2.0 G0 X26.0 G0 Z4.404 G0 X23.083 G32 Z-26.5 F2.0 G32 er koandoen for gevindbevægelsen i maskinen. Denne kode kan være forskellig, afhængig af CNC-systemet (kontrollér det i maskinens betjeningsvejledning). Hvis startpunktet til gevinddrejeoperationen varierer på z-aksen, bør gevindet prograeres med flanketilspænding. Prograering - bearbejdningscenter Ved gevindfræsning opnås der god værktøjslevetid og høj gevindkvalitet vha. roll in og roll out. Når du prograerer en stor gevindprofil, kan det være nødvendigt at opdele bearbejdningen i mindst to overløb. Den mest nyttige software til valg af skæredata, værktøj og prograering af et gevind med en fræser er PluraGuide (ikke-cam-software). Den eneste forskel mellem prograering af CoroMill Plura og CoroMill 327/CoroMill 328 er behovet for at gentage den cirkulære bevægelse, indtil den korrekte gevinddybde er nået (cirkulær ramping). Prograeringen af tilspændingshastigheden er på de fleste bearbejdningscentre baseret på spindlens centerlinje. Det skal der tages højde for at undgå for kort værktøjslevetid, vibrationer eller værktøjsnedbrud. 93

5. Teknisk reference CoroMill Plura CoroMill Plura har en individuel værdi for radiusprograering (RPRG), som er afmærket på værktøjets skaft. RPRG-værdien angiver hver enkelt fræsers nøjagtige tanddelingsdiameter og den nødvendige radius for at opnå en optimal gevindkvalitet. RPRG-værdien indlæses normalt i styringens hukoelse. Når du bruger RPRG-værdien forhindrer du, at det første gevind bliver for stort, sålænge operationsbetingelserne er gode. Medfræsning Skærehastighed v c 127 m/min 5000 /min. Tilspænding pr. tand Tid/gevind 6H 0.059.0023 6 Rprg - 0.053 Stigning Indvendigt gevind Gevind type Prograering af individuel værktøjs adius værdi Eksempel på CNC-kode (bearbejdningscenter) CNC-program FANUC (M6) T værktøjs-call-in G90 G17 Valg af arbejdsniveau S3369 M3 G00 G43H...X0.000 YO.000 Z2.000 2 over emneoverfladen på gevindets centerlinje 94

5. Teknisk reference G00 Z-21.000 Gå til den ønskede dybde på det forborede huls centerlinje G41 D... G01 X0.000 Y6.000 F994 Indstil indkøringsbane for indgangsloop G03 X0.000 Y-8.000 Z-20.000 10.000 J-7.000 F121 Gå til konturens startpunkt G03 X0.000 Y-8.000 Z-18.000 10.000 J8.000 F249 Gevindfræsning G03 X0.000 Y-6.000 Z-17.000 10.000 J7.000 Bevæg dig fri af konturen G40 G01 X0.000 Y0.000 Reset til centerlinje G00 Z2.000 Træk tilbage fra gevindet Gentag dette program for CoroMill 327/CoroMill 328. indtil den rigtige gevinddybde er nået. Du kan bruge den RPRG-værdi, der er markeret på værktøjet som startværdi for nye gevindfræsere. Tilspændingsværdierne for fræserperiferien er allerede tilpassede. Hvis din kontrol automatisk opererer med radiuskompensation, er det ikke nødvendigt at kompensere for den cirkulære bevægelse. Hvis du har brug for at beregne tilspændingsværdien for gevindfræsning på ny, kan du se de anbefalede værdier på side 88-91. 95

5. Teknisk reference Anbefalede tilspændinger ved gevinddrejning ISO metrisk (MM), udvendig Stigning, 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 Antal tilspændinger Enhed Radial tilspænding pr. overløb 1 0.10 0.16 0.16 0.17 0.20 0.17 0.20 0.20 0.20 0.24 0.24 0.27 0.29 0.27 0.30.004.006.006.007.008.007.008.008.008.009.009.011.011.011.012 2 0.09 0.15 0.15 0.15 0.19 0.17 0.19 0.19 0.19 0.23 0.22 0.25 0.28 0.26 0.29.004.006.006.006.007.007.007.007.007.009.009.010.011.010.011 3 0.08 0.12 0.14 0.14 0.18 0.16 0.18 0.18 0.19 0.22 0.22 0.24 0.27 0.26 0.29.003.005.006.006.007.006.007.007.007.009.009.009.011.010.260 4 0.07 0.07 0.12 0.13 0.16 0.15 0.17 0.17 0.18 0.21 0.21 0.23 0.26 0.25 0.28.003.003.005.005.006.006.007.007.007.008.008.009.010.010.011 5 0.08 0.12 0.14 0.14 0.16 0.17 0.17 0.21 0.21 0.23 0.25 0.25 0.27.003.005.006.006.006.007.007.008.008.009.010.010.011 6 0.08 0.08 0.13 0.15 0.16 0.17 0.20 0.20 0.22 0.25 0.24 0.26.003.003.005.006.006.160.008.008.009.010.009.010 7 0.11 0.13 0.15 0.16 0.18 0.19 0.21 0.24 0.23 0.26.004.005.006.006.007.007.008.009.009.010 8 0.08 0.08 0.14 0.15 0.17 0.18 0.20 0.23 0.23 0.25.003.003.006.006.007.007.008.009.009.010 9 0.12 0.14 0.16 0.17 0.19 0.22 0.22 0.24.005.006.006.007.007.009.009.009 10 0.08 0.13 0.15 0.16 0.18 0.20 0.21 0.23.003.005.006.006.007.008.008.009 11 0.12 0.13 0.15 0.17 0.19 0.20 0.22.005.005.006.007.007.008.009 12 0.08 0.08 0.14 0.16 0.17 0.19 0.20.003.003.006.006.007.007.008 13 0.12 0.14 0.15 0.18 0.19.005.006.006.007.007 14 0.08 0.10 0.10 0.16 0.17.003.004.004.006.007 15 0.14 0.15.006.006 16 0.10 0.10.004.004 Samlet 0.34 0.50 0.65 0.79 0.95 1.11 1.26 1.56 1.88 2.18 2.49 2.79 3.10 3.39 3.70 tilspænding.013.020.026.031.037.044.050.061.227.086.098.110.122.133.146 96 Materialetillæg er indeholdt i den 0.05 samlede tilspænding.002 Referencemateriale CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

5. Teknisk reference Anbefalede tilspændinger ved gevinddrejning ISO metrisk (MM), indvendig Stigning, 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 Antal tilspændinger Enhed Radial tilspænding pr. overløb 1 0.10 0.15 0.15 0.16 0.20 0.16 0.19 0.19 0.19 0.22 0.21 0.23 0.26 0.25 0.28.004.006.006.006.008.006.007.007.007.009.008.009.010.010.011 2 0.09 0.14 0.14 0.15 0.18 0.15 0.18 0.18 0.18 0.21 0.21 0.23 0.26 0.25 0.27.004.005.006.006.007.006.007.007.007.008.008.009.010.010.011 3 0.08 0.12 0.13 0.14 0.17 0.15 0.17 0.17 0.18 0.20 0.20 0.22 0.25 0.24 0.26.003.005.005.006.007.006.007.007.007.008.008.009.010.010.010 4 0.07 0.07 0.12 0.13 0.15 0.14 0.16 0.17 0.17 0.20 0.19 0.22 0.24 0.24 0.26.003.003.005.005.006.006.006.007.007.008.008.009.010.009.010 5 0.08 0.11 0.13 0.13 0.15 0.16 0.16 0.19 0.19 0.21 0.24 0.23 0.25.003.005.005.005.006.006.006.007.007.008.009.009.010 6 0.08 0.08 0.12 0.14 0.15 0.16 0.18 0.18 0.20 0.23 0.22 0.24.003.003.005.005.006.006.007.007.008.009.009.010 7 0.11 0.12 0.14 0.15 0.17 0.18 0.20 0.22 0.22 0.24.004.005.006.006.007.007.008.009.009.009 8 0.08 0.08 0.13 0.14 0.16 0.17 0.19 0.21 0.21 0.23.003.003.005.006.006.007.007.008.008.009 9 0.12 0.14 0.15 0.16 0.18 0.20 0.20 0.22.005.005.006.006.007.008.008.009 10 0.08 0.12 0.14 0.15 0.17 0.19 0.20 0.21.003.005.005.006.007.007.008.008 11 0.11 0.12 0.14 0.16 0.18 0.19 0.20.004.005.006.006.007.007.008 12 0.08 0.08 0.13 0.15 0.16 0.18 0.19.003.003.005.006.006.007.008 13 0.12 0.14 0.15 0.17 0.18.005.005.006.007.007 14 0.08 0.10 0.10 0.16 0.16.003.004.004.006.006 15 0.14 0.15.005.006 16 0.10 0.10.004.004 Samlet 0.34 0.48 0.63 0.77 0.92 1.05 1.20 1.48 1.78 2.03 2.31 2.61 2.88 3.19 3.44 tilspænding.013.019.025.030.036.041.047.058.070.080.091.103.113.126.135 Materialetillæg er indeholdt i den 0.05 samlede tilspænding.002 Referencemateriale CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 97

5. Teknisk reference Anbefalede tilspændinger ved gevinddrejning ISO toe (UN), udvendig Stigning, t.p.i. 32 28 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4.5 4 Antal tilspændinger Enhed Radial tilspænding pr. overløb 1 0.17 0.15 0.18 0.18 0.20 0.19 0.18 0.20 0.22 0.21 0.21 0.21 0.22 0.25 0.24 0.29 0.28 0.32.007.006.007.007.008.007.007.008.009.008.008.008.009.010.009.012.011.013 2 0.16 0.14 0.16 0.17 0.18 0.18 0.18 0.19 0.21 0.20 0.20 0.20 0.21 0.24 0.23 0.29 0.28 0.32.006.005.006.007.007.007.007.007.008.008.008.008.008.009.009.011.011.012 3 0.13 0.13 0.15 0.15 0.17 0.17 0.17 0.18 0.20 0.19 0.19 0.19 0.20 0.23 0.23 0.28 0.27 0.31.005.005.006.006.007.007.007.007.008.008.008.008.008.009.009.011.011.012 4 0.08 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.19 0.18 0.18 0.19 0.20 0.22 0.22 0.27 0.26 0.30.003.004.005.006.006.006.006.007.007.007.007.007.008.009.009.011.010.012 5 0.08 0.08 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.17 0.17 0.18 0.19 0.21 0.21 0.26 0.26 0.29.003.003.005.005.006.006.006.007.007.007.007.007.008.008.010.010.011 6 0.08 0.08 0.12 0.14 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18 0.20 0.21 0.25 0.25 0.28.003.003.005.005.006.006.006.006.007.007.008.008.010.010.011 7 0.08 0.12 0.12 0.13 0.15 0.15 0.16 0.17 0.19 0.20 0.24 0.24 0.27.003.005.005.005.006.006.006.007.008.008.010.010.011 8 0.08 0.08 0.08 0.13 0.14 0.15 0.16 0.18 0.19 0.23 0.23 0.26.003.003.003.005.006.006.006.007.008.009.009.010 9 0.08 0.12 0.14 0.15 0.17 0.18 0.22 0.22 0.25.003.005.005.006.007.007.009.009.010 10 0.08 0.12 0.14 0.15 0.18 0.21 0.22 0.24.003.005.005.006.007.008.008.010 11 0.08 0.12 0.13 0.17 0.19 0.21 0.23.003.005.005.007.008.008.009 12 0.08 0.08 0.15 0.18 0.19 0.22.003.003.006.007.008.008 13 0.14 0.15 0.18 0.20.005.006.007.008 14 0.10 0.10 0.17 0.18.004.004.007.007 15 0.15 0.16.006.006 16 0.10 0.10.004.004 Samlet 0.54 0.60 0.70 0.84 0.92 1.04 1.17 1.24 1.35 1.47 1.62 1.79 2.02 2.26 2.64 3.17 3.51 3.94 tilspænding.021.024.028.033.036.041.046.049.053.058.064.070.080.089.104.125.138.155 98 Materialetillæg er indeholdt i den 0.05 samlede tilspænding.002 Referencemateriale CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

5. Teknisk reference Anbefalede tilspændinger ved gevinddrejning ISO toe (UN), indvendig Stigning, t.p.i. 32 28 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4.5 4 Antal tilspændinger Enhed Radial tilspænding pr. overløb 1 0.16 0.14 0.16 0.16 0.18 0.17 0.16 0.18 0.20 0.19 0.19 0.19 0.19 0.23 0.21 0.27 0.28 0.30.006.005.006.006.007.007.006.007.008.008.007.007.008.009.008.011.011.012 2 0.14 0.13 0.15 0.15 0.17 0.16 0.16 0.17 0.19 0.18 0.18 0.18 0.19 0.22 0.21 0.26 0.27 0.29.006.005.006.006.007.006.006.007.008.007.007.007.007.009.008.010.011.011 3 0.13 0.12 0.14 0.14 0.16 0.15 0.15 0.16 0.18 0.18 0.17 0.18 0.18 0.21 0.20 0.25 0.27 0.28.005.005.006.006.006.006.006.006.007.007.007.007.007.008.008.010.010.011 4 0.08 0.11 0.12 0.13 0.14 0.14 0.14 0.16 0.17 0.17 0.17 0.17 0.18 0.21 0.20 0.25 0.26 0.27.003.004.005.005.006.006.006.006.007.007.007.007.007.008.008.010.010.011 5 0.08 0.08 0.12 0.13 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.16 0.16 0.17 0.20 0.19 0.24 0.25 0.27.003.003.005.005.005.005.006.006.006.006.006.007.008.008.009.010.011 6 0.08 0.08 0.12 0.13 0.13 0.14 0.15 0.15 0.16 0.16 0.19 0.19 0.23 0.25 0.26.003.003.005.005.005.006.006.006.006.006.007.007.009.010.010 7 0.08 0.11 0.12 0.13 0.14 0.14 0.15 0.16 0.18 0.18 0.22 0.24 0.25.003.004.005.005.005.006.006.006.007.007.009.009.010 8 0.08 0.08 0.08 0.12 0.13 0.14 0.15 0.17 0.18 0.21 0.23 0.24.003.003.003.005.005.005.006.007.007.008.009.010 9 0.08 0.12 0.13 0.14 0.16 0.17 0.20 0.22 0.23.003.005.005.006.006.007.008.009.009 10 0.08 0.11 0.13 0.14 0.16 0.19 0.21 0.22.003.004.005.006.006.008.008.009 11 0.08 0.11 0.12 0.15 0.18 0.20 0.21.003.005.005.006.007.008.008 12 0.08 0.08 0.14 0.17 0.19 0.20.003.003.006.007.008.008 13 0.13 0.15 0.18 0.19.005.006.007.007 14 0.10 0.10 0.16 0.17.004.004.006.007 15 0.15 0.15.006.006 16 0.10 0.10.004.004 Samlet 0.51 0.58 0.66 0.78 0.86 0.96 1.07 1.15 1.25 1.36 1.48 1.64 1.85 2.10 2.43 2.92 3.46 3.64 tilspænding.020.023.026.031.034.038.042.045.049.054.058.065.073.083.096.115.136.143 Materialetillæg er indeholdt i den 0.05 samlede tilspænding.002 Referencemateriale CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 99

5. Teknisk reference Anbefalede tilspændinger ved gevinddrejning Whitworth (WH), udvendig og indvendig Stigning, t.p.i. 28 26 20 19 18 16 14 12 11 10 9 8 7 6 5 4.5 4 Antal Enhed Radial tilspænding pr. overløb tilspændinger 1 0.16 0.17 0.19 0.20 0.17 0.17 0.20 0.23 0.22 0.22 0.22 0.23 0.26 0.25 0.31 0.30 0.34.006.007.007.008.007.007.008.009.009.009.009.009.010.010.012.012.013 2 0.15 0.16 0.18 0.18 0.16 0.16 0.19 0.22 0.21 0.21 0.21 0.22 0.26 0.25 0.30 0.29 0.33.006.006.007.007.006.006.007.009.008.008.008.009.010.010.012.012.013 3 0.14 0.14 0.16 0.17 0.16 0.15 0.18 0.21 0.20 0.20 0.20 0.21 0.25 0.24 0.29 0.29 0.32.005.006.006.007.006.006.007.008.008.008.008.008.010.009.012.011.013 4 0.12 0.13 0.15 0.15 0.15 0.15 0.17 0.20 0.19 0.19 0.20 0.21 0.24 0.23 0.28 0.28 0.31.005.005.006.006.006.006.007.008.008.008.008.008.009.009.011.011.012 5 0.08 0.08 0.13 0.13 0.13 0.14 0.16 0.18 0.18 0.18 0.19 0.20 0.23 0.23 0.28 0.27 0.30.003.003.005.005.005.005.006.007.007.007.007.008.009.009.011.011.012 6 0.08 0.08 0.12 0.13 0.14 0.16 0.17 0.17 0.18 0.19 0.22 0.22 0.27 0.26 0.29.003.003.005.005.006.006.007.007.007.007.008.009.010.010.012 7 0.08 0.11 0.12 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.20 0.21 0.25 0.25 0.28.003.004.005.005.006.006.007.007.008.008.010.010.011 8 0.08 0.08 0.08 0.13 0.15 0.16 0.17 0.19 0.20 0.24 0.25 0.27.003.003.003.005.006.006.007.008.008.010.010.011 9 0.08 0.13 0.14 0.16 0.18 0.19 0.23 0.24 0.26.003.005.006.006.007.008.009.009.010 10 0.08 0.12 0.14 0.16 0.18 0.22 0.23 0.25.003.005.006.006.007.009.009.010 11 0.08 0.12 0.14 0.17 0.20 0.22 0.24.003.005.005.007.008.008.009 12 0.08 0.08 0.16 0.18 0.20 0.22.003.003.006.007.008.009 13 0.14 0.16 0.19 0.21.006.006.007.008 14 0.10 0.10 0.17 0.19.004.004.007.007 15 0.15 0.16.006.006 16 0.10 0.10.004.004 Samlet 0.64 0.68 0.88 0.92 0.97 1.08 1.23 1.42 1.54 1.70 1.87 2.10 2.39 2.78 3.32 3.69 4.06 tilspænding.025.027.035.036.038.043.048.056.061.067.074.083.094.109.131.145.160 BSPT (PT), udvendig og indvendig Stigning, t.p.i. 28 19 14 11 8 Antal tilspændinger Enhed Radial tilspænding pr. overløb 1 0.15 0.19 0.19 0.22 0.22.006.008.007.009.009 2 0.14 0.18 0.18 0.21 0.21.006.007.007.008.008 3 0.13 0.17 0.17 0.20 0.21.005.007.007.008.008 4 0.12 0.15 0.16 0.19 0.20.005.006.006.007.008 5 0.08 0.13 0.15 0.18 0.19.003.005.006.007.008 6 0.08 0.14 0.16 0.18.003.005.006.007 7 0.12 0.15 0.17.005.006.007 8 0.08 0.13 0.16.003.005.006 9 0.08 0.15.003.006 10 0.14.006 11 0.12.005 12 0.08.003 Samlet 0.62 0.90 1.20 1.51 2.05 tilspænding.024.035.047.059.081 Materialetillæg er indeholdt i den 0.05 samlede tilspænding.002 Referencemateriale CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 100

5. Teknisk reference Anbefalede tilspændinger ved gevinddrejning Rund 30 Din 405 (RN), udvendig Stigning, t.p.i. 10 8 6 4 Antal tilspændinger Enhed Radial tilspænding pr. overløb 1 0.21 0.21 0.24 0.30.008.008.009.012 2 0.20 0.20 0.23 0.29.008.008.009.011 3 0.19 0.19 0.22 0.28.007.008.009.011 4 0.18 0.19 0.21 0.27.007.007.008.011 5 0.16 0.18 0.20 0.26.006.007.008.010 6 0.15 0.17 0.19 0.25.006.007.008.010 7 0.13 0.15 0.18 0.24.005.006.007.010 8 0.08 0.14 0.17 0.23.003.006.007.009 9 0.12 0.16 0.22.005.006.009 10 0.08 0.15 0.21.003.006.008 11 0.13 0.19.005.008 12 0.08 0.18.003.007 13 0.15.006 14 0.10.004 Samlet 1.30 1.63 2.17 2.95 tilspænding.051.064.085.116 Rund 30 Din 405 (RN), indvendig Stigning, t.p.i. 10 8 6 4 Antal tilspændinger Enhed Radial tilspænding pr. overløb 1 0.22 0.21 0.24 0.30.009.008.009.012 2 0.21 0.20 0.23 0.29.008.008.009.012 3 0.20 0.20 0.22 0.29.008.008.009.011 4 0.18 0.19 0.21 0.28.007.007.008.011 5 0.17 0.18 0.21 0.27.007.007.008.011 6 0.15 0.17 0.20 0.26.006.007.008.010 7 0.13 0.16 0.19 0.25.005.006.007.010 8 0.08 0.14 0.17 0.24.003.006.007.009 9 0.12 0.16 0.23.005.006.009 10 0.08 0.15 0.21.003.006.008 11 0.13 0.20.005.008 12 0.08 0.18.003.007 13 0.16.006 14 0.10.004 Samlet 1.34 1.64 2.18 2.98 tilspænding.053.065.086.117 NPT (NT), udvendig og indvendig Stigning, t.p.i. 27 18 14 11½ 8 Antal tilspændinger Enhed Radial tilspænding pr. overløb 1 0.15 0.17 0.18 0.18 0.21.006.007.007.007.008 2 0.15 0.17 0.17 0.17 0.21.006.007.007.007.008 3 0.14 0.16 0.16 0.17 0.20.005.006.006.007.008 4 0.13 0.15 0.16 0.16 0.20.005.006.006.006.008 5 0.11 0.14 0.15 0.16 0.19.004.006.006.006.008 6 0.08 0.13 0.14 0.15 0.18.003.005.006.006.007 7 0.11 0.14 0.15 0.18.005.005.006.007 8 0.08 0.13 0.14 0.17.003.005.006.007 9 0.11 0.13 0.17.004.005.007 10 0.08 0.12 0.16.003.005.006 11 0.11 0.15.004.006 12 0.08 0.14.003.006 13 0.13.005 14 0.11.005 15 0.08.003 Samlet 0.76 1.11 1.42 1.73 2.48 tilspænding.030.044.056.068.098 Materialetillæg er indeholdt i den 0.05 samlede tilspænding.002 Referencemateriale CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 101

5. Teknisk reference Anbefalede tilspændinger ved gevinddrejning ACME (AC), udvendig Stigning, t.p.i. 16 14 12 10 8 6 5 4 3 Antal tilspændinger Enhed Radial tilspænding pr. overløb 1 0.22 0.20 0.20 0.20 0.20 0.24 0.26 0.28 0.31.009.008.008.008.008.009.010.011.012 2 0.20 0.19 0.19 0.20 0.20 0.23 0.25 0.28 0.31.008.008.008.008.008.009.010.011.012 3 0.19 0.18 0.18 0.19 0.19 0.23 0.25 0.27 0.30.007.007.007.007.008.009.010.011.012 4 0.17 0.17 0.17 0.18 0.18 0.22 0.24 0.26 0.30.007.007.007.007.007.009.010.010.012 5 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.21 0.23 0.26 0.29.006.006.006.007.007.008.009.010.011 6 0.08 0.13 0.15 0.16 0.17 0.20 0.23 0.25 0.28.003.005.006.006.007.008.009.010.011 7 0.08 0.13 0.15 0.16 0.20 0.22 0.24 0.28.003.005.006.006.008.009.010.011 8 0.08 0.14 0.15 0.19 0.21 0.23 0.27.003.005.006.007.008.009.011 9 0.12 0.14 0.18 0.20 0.22 0.26.005.006.007.008.009.010 10 0.08 0.13 0.17 0.19 0.22 0.25.003.005.007.007.008.010 11 0.12 0.16 0.18 0.21 0.24.005.006.007.008.010 12 0.08 0.14 0.16 0.19 0.23.003.005.006.008.009 13 0.10 0.14 0.18 0.22.004.006.007.009 14 0.10 0.17 0.21.004.007.008 15 0.15 0.20.006.008 16 0.10 0.19.004.007 17 0.17.007 18 0.15.006 19.100.004 Samlet 0.99 1.10 1.26 1.60 1.91 2.46 2.87 3.51 4.57 tilspænding.039.043.050.063.075.097.113.138.180 102 Materialetillæg er indeholdt i den 0.05 samlede tilspænding.002 Referencemateriale CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

5. Teknisk reference Anbefalede tilspændinger ved gevinddrejning ACME (AC), indvendig Stigning, t.p.i. 16 14 12 10 8 6 5 4 3 Antal tilspændinger Enhed Radial tilspænding pr. overløb 1 0.22 0.21 0.21 0.21 0.21 0.24 0.26 0.29 0.31.009.008.008.008.008.009.010.011.012 2 0.21 0.20 0.20 0.20 0.20 0.23 0.26 0.28 0.31.008.008.008.008.008.009.010.011.012 3 0.19 0.19 0.19 0.20 0.20 0.23 0.25 0.27 0.30.008.007.007.008.008.009.010.011.012 4 0.17 0.17 0.18 0.19 0.19 0.22 0.24 0.27 0.29.007.007.007.007.007.009.010.010.012 5 0.14 0.16 0.16 0.18 0.18 0.21 0.24 0.26 0.29.006.006.006.007.007.008.009.010.011 6 0.08 0.13 0.15 0.17 0.17 0.21 0.23 0.25 0.28.003.005.006.007.007.008.009.010.011 7 0.08 0.13 0.16 0.17 0.20 0.22 0.24 0.27.003.005.006.007.008.009.010.011 8 0.08 0.14 0.16 0.19 0.21 0.24 0.27.003.006.006.007.008.009.011 9 0.12 0.15 0.18 0.20 0.23 0.26.005.006.007.008.009.010 10 0.08 0.13 0.17 0.19 0.22 0.25.003.005.007.008.009.010 11 0.12 0.16 0.18 0.21 0.24.005.006.007.008.010 12 0.08 0.14 0.16 0.20 0.23.003.006.006.008.009 13 0.10 0.15 0.18 0.22.004.006.007.009 14 0.10 0.17 0.21.004.007.008 15 0.15 0.20.006.008 16 0.10 0.19.004.007 17 0.17.007 18 0.15.006 19.100.004 Samlet 1.02 1.14 1.30 1.64 1.95 2.48 2.90 3.54 4.56 tilspænding.040.045.051.065.077.098.114.139.180 Materialetillæg er indeholdt i den 0.05 samlede tilspænding.002 Referencemateriale CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 103

5. Teknisk reference Anbefalede tilspændinger ved gevinddrejning Stub-ACME (SA), udvendig og indvendig Stigning, t.p.i. 16 14 12 10 8 6 5 4 3 Antal tilspændinger Enhed Radial tilspænding pr. overløb 1 0.18 0.20 0.18 0.21 0.22 0.24 0.25 0.24 0.25.007.008.007.008.008.009.010.010.010 2 0.16 0.18 0.17 0.20 0.21 0.23 0.24 0.24 0.24.006.007.007.008.008.009.009.009.010 3 0.15 0.17 0.16 0.19 0.19 0.22 0.23 0.23 0.24.006.007.006.007.008.009.009.009.009 4 0.13 0.14 0.15 0.17 0.18 0.21 0.22 0.22 0.23.005.006.006.007.007.008.009.009.009 5 0.08 0.08 0.13 0.15 0.17 0.19 0.21 0.21 0.22.003.003.005.006.007.008.008.008.009 6 0.08 0.13 0.15 0.18 0.19 0.20 0.22.003.005.006.007.008.008.009 7 0.08 0.13 0.16 0.18 0.19 0.21.003.005.006.007.008.008 8 0.08 0.14 0.16 0.18 0.20.003.005.006.007.008 9 0.08 0.14 0.17 0.19.003.006.007.008 10 0.09 0.16 0.18.004.006.007 11 0.14 0.17.005.007 12 0.09 0.16.004.006 13 0.15.006 14 0.13.005 15 0.09.004 Samlet 0.70 0.77 0.87 1.13 1.33 1.64 1.90 2.27 2.90 tilspænding.028.030.034.044.052.065.075.089.114 104 Materialetillæg er indeholdt i den 0.05 samlede tilspænding.002 Referencemateriale CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

5. Teknisk reference Anbefalede tilspændinger ved gevinddrejning Trapezl (TR), udvendig og indvendig Stigning, 1.5 2 3 4 5 6 7 8 Antal tilspændinger Enhed Radial tilspænding pr. overløb 1 0.22 0.22 0.20 0.24 0.27 0.29 0.34 0.32.009.009.008.009.011.012.013.013 2 0.21 0.21 0.19 0.23 0.27 0.29 0.33 0.31.008.008.007.009.010.011.013.012 3 0.19 0.20 0.18 0.22 0.26 0.28 0.32 0.31.008.008.007.009.010.011.013.012 4 0.17 0.19 0.18 0.22 0.25 0.27 0.32 0.30.007.007.007.009.010.011.012.012 5 0.14 0.17 0.17 0.21 0.24 0.27 0.31 0.29.006.007.007.008.009.010.012.012 6 0.08 0.16 0.17 0.20 0.23 0.26 0.30 0.29.003.006.007.008.009.010.012.011 7 0.13 0.16 0.19 0.22 0.25 0.29 0.28.005.006.008.009.010.011.011 8 0.08 0.15 0.18 0.21 0.24 0.28 0.27.006.007.008.010.011.011 9 0.14 0.17 0.20 0.23 0.26 0.26.006.007.008.009.010.010 10 0.13 0.16 0.19 0.22 0.25 0.25.005.006.007.009.010.010 11 0.11 0.14 0.17 0.21 0.24 0.25.005.006.007.008.009.010 12 0.08 0.13 0.16 0.20 0.22 0.24.003.005.006.008.009.009 13 0.08 0.13 0.19 0.21 0.23.003.005.007.008.009 14 0.08 0.17 0.19 0.22.003.007.007.008 15 0.15 0.16 0.20.006.006.008 16 0.10 0.10 0.19.004.004.007 17 0.17.007 18 0.15.006 19 0.10.004 Samlet 1.02 1.36 1.86 2.37 2.88 3.63 4.12 4.63 tilspænding.040.050.073.093.113.143.162.182 Materialetillæg er indeholdt i den 0.05 samlede tilspænding.002 Referencemateriale CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 105

5. Teknisk reference Anbefalede tilspændinger ved gevinddrejning UNJ, udvendig Stigning, t.p.i. 32 28 24 20 18 16 14 12 10 8 Antal tilspændinger Enhed Radial tilspænding pr. overløb 1 0.16 0.14 0.16 0.16 0.18 0.17 0.17 0.20 0.19 0.20.006.005.006.006.007.007.007.008.008.008 2 0.14 0.13 0.15 0.15 0.17 0.16 0.16 0.19 0.19 0.20.006.005.006.006.007.006.006.008.007.008 3 0.13 0.12 0.14 0.14 0.16 0.16 0.16 0.18 0.18 0.19.005.005.006.006.006.006.006.007.007.007 4 0.08 0.11 0.12 0.13 0.15 0.15 0.15 0.17 0.17 0.18.003.004.005.005.006.006.006.007.007.007 5 0.08 0.08 0.12 0.13 0.13 0.14 0.16 0.16 0.18.003.003.005.005.005.005.006.006.007 6 0.08 0.08 0.12 0.13 0.15 0.15 0.17.003.003.005.005.006.006.007 7 0.08 0.11 0.13 0.14 0.16.003.004.005.006.006 8 0.08 0.08 0.13 0.15.003.003.005.006 9 0.12 0.14.005.006 10 0.08 0.13.003.005 11 0.12.005 12 0.08.003 Samlet 0.51 0.57 0.66 0.78 0.87 0.97 1.10 1.27 1.52 1.90 tilspænding.020.022.026.031.034.038.043.050.060.075 NPTF (NT), udvendig og indvendig Stigning, t.p.i. 27 18 14 11½ 8 Antal tilspændinger Enhed Radial tilspænding pr. overløb 1 0.14 0.16 0.17 0.17 0.19.005.006.007.007.008 2 0.13 0.16 0.17 0.17 0.19.005.006.007.007.007 3 0.13 0.15 0.16 0.16 0.18.005.006.006.006.007 4 0.12 0.14 0.16 0.16 0.18.005.006.006.006.007 5 0.11 0.13 0.15 0.15 0.18.004.005.006.006.007 6 0.08 0.12 0.14 0.15 0.17.003.005.006.006.007 7 0.11 0.13 0.14 0.17.004.005.006.007 8 0.08 0.12 0.14 0.16.003.005.005.006 9 0.11 0.13 0.16.004.005.006 10 0.08 0.12 0.15.003.005.006 11 0.11 0.14.004.006 12 0.08 0.14.003.005 13 0.13.005 14 0.12.005 15 0.11.004 16 0.08.003 Samlet 0.70 1.06 1.41 1.69 2.36 tilspænding.028.042.056.067.093 106 MJ, udvendig Stigning, 1.5 2 Antal Radial tilspænding tilspændinger Enhed pr. overløb 1 0.20 0.19.008.008 2 0.18 0.18.007.007 3 0.17 0.17.007.007 4 0.15 0.16.006.006 5 0.13 0.15.005.006 6 0.08 0.14.003.006 7 0.12.005 8 0.08.003 Samlet 0.92 1.21 tilspænding.036.048 Materialetillæg er indeholdt i den 0.05 samlede tilspænding.002 Referencemateriale CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

5. Teknisk reference Anbefalede tilspændinger ved gevinddrejning API gevindformer Antal tilspændinger Skær Stigning Enhed Radial tilspænding pr. overløb 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Samlet tilspænding API 60 V-0.038R 266RG-22V381A0402E 4 0.36 0.35 0.33 0.32 0.30 0.29 0.27 0.25 0.23 0.20 0.16 0.08 3.08 t.p.i..014.014.013.013.012.011.011.010.009.008.006.003.121 266RL-22V381A0402E 4 0.36 0.35 0.33 0.32 0.30 0.29 0.27 0.25 0.23 0.20 0.16 0.08 3.08 t.p.i..014.014.013.013.012.011.011.010.009.008.006.003.121 266RG-22V381A0403E 4 0.36 0.34 0.33 0.32 0.30 0.29 0.27 0.25 0.23 0.20 0.16 0.08 3.07 t.p.i..014.013.013.013.012.011.011.010.009.008.006.003.121 266RL-22V381A0403E 4 0.36 0.34 0.33 0.32 0.30 0.29 0.27 0.25 0.23 0.20 0.16 0.08 3.07 t.p.i..014.013.013.013.012.011.011.010.009.008.006.003.121 API 60 V-0.040 266RG-22V401A0503E 5 0.35 0.33 0.32 0.31 0.29 0.28 0.26 0.24 0.22 0.19 0.16 0.08 2.98 t.p.i..014.013.013.012.012.011.010.009.009.008.006.003.117 266RL-22V401A0503E 5 0.35 0.33 0.32 0.31 0.29 0.28 0.26 0.24 0.22 0.19 0.16 0.08 2.98 t.p.i..014.013.013.012.012.011.010.009.009.008.006.003.117 API 60 V-0.050 266RG-22V501A0402E 4 0.34 0.34 0.33 0.31 0.30 0.29 0.28 0.27 0.25 0.24 0.22 0.20 0.18 0.15 0.08 3.74 t.p.i..014.013.013.012.012.012.011.011.010.009.009.008.007.006.003.147 266RL-22V501A0402E 4 0.34 0.34 0.33 0.31 0.30 0.29 0.28 0.27 0.25 0.24 0.22 0.20 0.18 0.15 0.08 3.74 t.p.i..014.013.013.012.012.012.011.011.010.009.009.008.007.006.003.147 266RG-22V501A0403E 4 0.34 0.34 0.32 0.31 0.30 0.29 0.28 0.27 0.25 0.24 0.22 0.20 0.18 0.15 0.08 3.73 t.p.i..014.013.013.012.012.012.011.011.010.009.009.008.007.006.003.147 266RL-22V501A0403E 4 0.34 0.34 0.32 0.31 0.30 0.29 0.28 0.27 0.25 0.24 0.22 0.20 0.18 0.15 0.08 3.73 t.p.i..014.013.013.012.012.012.011.011.010.009.009.008.007.006.003.147 API Rund 60 266RG-22RD01A100E 10 0.18 0.18 0.17 0.16 0.16 0.15 0.14 0.13 0.11 0.08 1.40 t.p.i..007.007.007.006.006.006.005.005.004.003.055 266RL-22RD01A100E 10 0.18 0.18 0.17 0.16 0.16 0.15 0.14 0.13 0.11 0.08 1.40 t.p.i..007.007.007.006.006.006.005.005.004.003.055 266RG-22RD01A080E 8 0.19 0.19 0.18 0.18 0.17 0.16 0.16 0.15 0.14 0.13 0.11 0.08 1.80 t.p.i..008.007.007.007.007.006.006.006.006.005.005.003.071 266RL-22RD01A080E 8 0.20 0.19 0.18 0.18 0.17 0.16 0.16 0.15 0.14 0.13 0.11 0.08 1.81 t.p.i..008.007.007.007.007.006.006.006.006.005.005.003.071 API Buttress 266RG-22BU01A050E 5 0.20 0.19 0.18 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.08 1.65 t.p.i..008.007.007.007.007.006.006.006.005.005.003.065 266RL-22BU01A050E 5 0.20 0.19 0.18 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.08 1.65 t.p.i..008.007.007.007.007.006.006.006.005.005.003.065 266RG-22BU01A0501E 5 0.20 0.19 0.18 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.08 1.65 t.p.i..008.007.007.007.007.006.006.006.005.005.003.065 266RL-22BU01A0501E 5 0.20 0.19 0.18 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.08 1.65 t.p.i..008.007.007.007.007.006.006.006.005.005.003.065 Materialetillæg er indeholdt i den 0.05 samlede tilspænding.002 Referencemateriale CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 107

5. Teknisk reference Anbefalede tilspændinger ved gevinddrejning Multi-point ISO metrisk IISO toe Whitworth NPT (MM) (UN) udvendig (WH) (NT) Stigning, Stigning, Stigning, t.p.i. Stigning, t.p.i. t.p.i. 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 18 16 14 12 19 14 11 11 ½ Udvendigt Antal tilspændinger Enhed Radial tilspænding pr. overløb 1 0.34 0.36 0.47 0.46 0.55 0.49 0.39 0.44 0.52 0.49 0.47 0.45 0.50.013.014.019.018.022.019.015.017.020.019.019.018.020 2 0.31 0.33 0.46 0.43 0.52 0.43 0.36 0.41 0.47 0.43 0.43 0.43 0.48.012.013.018.017.020.017.014.016.019.017.017.017.019 3 0.26 0.33 0.40 0.48 0.29 0.32 0.36 0.33 0.39 0.44.010.013.016.019.011.013.014.013.015.017 4 0.27 0.33 0.27 0.31.011.013.011.012 Samlet 0.65 0.95 1.26 1.56 1.88 0.92 1.04 1.17 1.35 0.92 1.23 1.54 1.73 tilspænding.026.037.050.061.074.036.041.046.053.036.048.061.068 Indvendigt Antal tilspændinger Enhed Radial tilspænding pr. overløb 1 0.33 0.35 0.46 0.45 0.52 0.47 0.45 0.43 0.50.013.014.018.018.020.019.018.017.020 2 0.30 0.32 0.42 0.42 0.49 0.44 0.41 0.41 0.48.012.013.017.017.019.017.016.016.019 3 0.25 0.32 0.36 0.45 0.34 0.32 0.39 0.44.010.013.014.018.013.013.015.017 4 0.25 0.32 0.27 0.31.010.013.011.012 Samlet 0.63 0.92 1.20 1.48 1.78 1.25 1.18 1.50 1.73 tilspænding.025.036.047.058.070.049.046.059.068 108 Materialetillæg er indeholdt i den 0.05 samlede tilspænding.002 Referencemateriale CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

5. Teknisk reference Anbefalede tilspændinger til gevinddrejning, CoroCut XS ISO metrisk (MM) Enhed Stigning, Samlet tilspænding nap 0.20 0.12 4.005 4 0.25 0.15 4.006 4 0.30 0.18 4.007 4 0.35 0.21 4.008 4 0.40 0.25 4.010 4 0.45 0.28 4.011 4 0.50 0.29 4.011 4 0.75 0.45 4.018 4 1.00 0.60 5.024 5 1.25 0.74 6.029 6 1.50 0.90 6.035 6 1.75 1.06 8.042 8 2.00 1.21 8.048 8 ISO toe (UN) Enhed Stigning, t.p.i. Samlet tilspænding nap 56 0.28 4.011 4 48 0.33 4.013 4 44 0.36 4.014 4 40 0.40 4.016 4 36 0.43 4.017 4 32 0.49 5.019 5 28 0.56 5.022 5 24 0.65 5.026 5 20 0.80 6.031 6 18 0.86 6.034 6 16 0.97 7.038 7 14 1.12 8.044 8 13 1.19 8.047 8 12 1.30 9.051 9 Kan anvendes til gevindtyperne: ISO metrisk (MM) ISO toe (UN) NPTF, MJ, UNJ Uden materialetillæg 109

5. Teknisk reference Anbefalede tilspændinger til gevinddrejning, CoroTurn XS ISO metrisk (MM) Enhed Stigning, Samlet tilspænding nap 0.50 0.34 7.013 7 0.70 0.43 8.017 8 0.75 0.48 8.019 8 0.80 0.53 8.021 8 1.00 0.63 11.025 11 1.25 0.77 11.030 11 1.50 0.92 13.036 13 1.75 1.05 14.041 14 2.00 1.20 18.047 18 ISO toe (UN) Enhed Stigning, t.p.i. Samlet tilspænding nap 48 0.33 7.013 7 36 0.43 8.017 8 32 0.51 8.020 8 28 0.58 9.023 9 24 0.66 11.026 11 20 0.69 11.027 11 18 0.86 12.034 12 16 0.96 13.038 13 Whitworth (WH) Enhed Stigning, t.p.i. Samlet tilspænding nap 28 0.64 10.025 10 26 0.68 11.027 11 24 0.71 11.028 11 22 0.77 12.030 12 20 0.88 14.035 14 19 0.92 14.036 14 NPT (NT) Enhed Stigning, t.p.i. Samlet tilspænding nap 27 0.76 12.030 12 18 1.11 18.044 18 Trapez (TR) Enhed Stigning, Samlet tilspænding nap 1.50 0.92 6.036 6 2.00 1.22 8.048 8 3.00 1.76 12.069 12 Materialetillæg er indeholdt i den 0.05 samlede tilspænding.002 Referencemateriale CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 110

5. Teknisk reference Anbefalede tilspændinger til gevinddrejning, CoroCut MB ISO metrisk (MM) Enhed Stigning, Samlet tilspænding nap 0.50 0.34 4.013 4 1.00 0.63 5.025 5 1.50 0.92 6.036 6 1.75 1.05 8.041 8 2.00 1.20 8.047 8 2.50 1.48 10.058 10 ISO toe (UN) Enhed Stigning, t.p.i. Samlet tilspænding nap 32 0.51 4.020 4 28 0.58 5.023 5 24 0.66 5.026 5 20 0.78 6.031 6 18 0.86 6.034 6 16 0.96 7.038 7 14 1.07 8.042 8 Whitworth (WH) Enhed Stigning, t.p.i. Samlet tilspænding nap 19 0.92 6.036 6 14 1.23 8.048 8 11 1.54 9.061 9 NPT (NT) Enhed Stigning, t.p.i. Samlet tilspænding nap 18 1.11 8.044 8 14 1.42 10.056 10 ACME (AC) Enhed Stigning, t.p.i. Samlet tilspænding nap 16 1.02 6.040 6 14 1.14 7.045 7 12 1.30 8.051 8 10 1.64 10.065 10 8 1.95 12.077 12 Stub-ACME (AC) Enhed Stigning, t.p.i. Samlet tilspænding nap 16 0.70 5.028 5 14 0.77 5.030 5 12 0.87 6.034 6 10 1.13 7.044 7 8 1.33 8.052 8 Materialetillæg er indeholdt i den 0.05 samlede tilspænding.002 Referencemateriale CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 111

5. Teknisk reference Anbefalinger til udvendig gevindfræsning Alle værdier er baseret på den teoretiske basisprofil, hvortil der lægges tolerancer. CoroMill 327, metrisk Indvendigt Udvendigt Gevinddybde Stigning a Næse- Nødven- a 5H/8 Rod Skær r maks. radier dig a r Rod Skær r maks. 1 0.54 0.13 327Rxx-xx100VM-THx 1.20 0.13 0.54 0.25 327Rxx-xx100VM-TH 327R12-22200MM-TH 1.2 1.08 1.5 0.81 0.19 327Rxx-xx100VM-THx 1.20 0.13 0.87 0.38 327Rxx-xx100VM-TH 327R12-22150MM-TH 0.81 0.19 0.81 327Rxx-xx250VM-THx 1.75 0.95 0.22 327Rxx-xx100VM-THx 327R12-22175MM-TH 1.20 0.95 2 1.08 0.25 327Rxx-xx100VM-THx 327R12-22200MM-TH 1.20 1.08 2.5 1.35 0.31 327R06-12250VM-TH 1.69 327R09-18250VM-TH 2.00 327R12-22250VM-THx 2.65 3 1.62 0.38 327R06-12250VM-TH 327R09-18250VM-TH 327R12-22250VM-THx 327R12-22300MM-TH 1.69 2.00 2.65 1.62 3.5 1.89 0.44 327R09-18250VM-TH 327R12-22250VM-THx 327R12-22350MM-TH 2.00 2.65 1.89 4 2.17 0.50 327R12-22250VM-THx 2.65 327R12-22400MM-TH 2.17 4.5 2.44 0.56 327R12-22250VM-THx 2.65 327R12-22450MM-TH 2.44 0.13 0.22 0.13 0.25 0.31 0.31 0.31 0.31 0.31 0.31 0.38 0.31 0.31 0.44 0.31 0.50 0.31 0.56 1.03 0.95 1.19 1.08 1.35 1.35 1.35 1.68 1.68 1.68 1.62 2.00 2.00 1.89 2.33 2.17 2.65 2.44 Næseradier 0.13 0.25 327R12-22300MM-TH 1.2 1.69/2/2.65 1.62 0.13 0.31 0.38 0.44 327Rxx-xx250VM-THx 0.31 327R12-22350MM-TH 1.69/2/2.65 1.89 0.44 0.50 327R12-22250VM-THx 0.31 327R12-22400MM-TH 2.65 2.17 0.50 0.63 327R06-12250VM-TH 327R09-18250VM-TH 327R12-22250VM-THX 327R12-22450MM-TH 0.75 327R09-18250VM-TH 327R12-22250VM-THx 327R12-22450MM-TH 1.69 2.00 2.65 2.44 2.00 2.65 2.44 0.88 327R12-22250VM-THx 327R12-22450MM-TH 2.65 2.44 1.00 1.13 Ikke muligt med CoroMill 327 0.31 0.31 0.31 0.56 0.31 0.31 0.56 0.31 0.56 Nødvendig a r 0.65 0.54 1.03 0.87 0.81 1.06 0.95 1.24 1.08 1.62 1.62 1.62 1.41 2.00 2.00 1.79 2.38 2.17 CoroMill 327, Indvendigt Udvendigt Gevinddybde Stigning a Næse- Nødven- a Næse- Nødven- 5H/8 Rod Skær r maks. radier dig a r Rod Skær r maks. radier dig a r 24.0226.0052 327Rxx-xx100VM-THx.0472.0049.0227.0104 327Rxx-xx100VM-TH.0472.0049.0273 16.0338.0078 327Rxx-xx100VM-THx.0472.0049.0363.0156 327Rxx-xx100VM-TH 327Rxx-xx250VM-THx.0472.067/.079/.104.0049.0123.0431.0367 14.0387.0089 327Rxx-xx100VM-THx.0472.0049.0421.0179 327Rxx-xx250VM-THx.067/.079/.104.0123.0435 12.0451.0104 Ikke muligt med CoroMill 327.0208 327R12-22250VM-THx.1043.0123.0525 10.0541.0125 327R06-12250VM-TH 327R09-18250VM-TH 327R12-22250VM-THx.0665.0787.1043.0123.0123.0123.0543.0543.0543.0250 327R06-12250VM-TH 327R09-18250VM-TH 327R12-22250VM-THX.0665.0787.1043.0123.0123.0123.0651.0651.0651 8.0677.0156 327R09-18250VM-TH.0787.0123.0706.0313 327R12-22250VM-THx.1043.0123.0841 327R12-22250VM-THx.1043.0123.0706 7.0773.0179 327R12-22250VM-THx.1043.0123.0822.0357 327R12-22250VM-THx.1043.0123.0976 6.0902.0208 327R12-22250VM-THx.1043.0123.0976.0417 5.1083.0250 Ikke muligt med CoroMill 327.0500 Ikke muligt med CoroMill 327 112

Anbefalinger til udvendig gevindfræsning Alle værdier er baseret på den teoretiske basisprofil, hvortil der lægges tolerancer. 5. Teknisk reference CoroMill 328, metrisk Indvendigt Udvendigt Gevinddybde Stigning a Næse- Nødven- a Næse- Nødven- 5H/8 Rod Skær r maks. radier dig a r Rod Skær r max radier dig a r 1.5 0.81 0.19 328R13-150VM-TH 2.11 0.19 0.81 0.38 328R13-150VM-TH 2.11 0.19 0.97 1.75 0.95 0.22 328R13-150VM-TH 2.11 0.19 0.97 0.44 328R13-150VM-TH 2.11 0.19 1.11 2 1.08 0.25 328R13-150VM-TH 2.11 0.19 1.14 0.50 328R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH 2.11 3.46 0.19 0.50 1.35 1.08 2.5 1.35 0.31 327R13-150VM-TH 2.11 0.19 1.46 0.63 328R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH 2.11 3.46 0.19 0.50 1.73 1.46 3 1.62 0.38 327R13-150VM-TH 2.11 0.19 1.79 0.75 328R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH 2.11 3.46 0.19 0.50 2.11 1.84 3.5 1.89 0.44 327R13-150VM-TH 2.11 0.19 2.11 0.88 328R13-400VM-TH 3.46 0.50 2.22 4 2.17 0.50 327R13-400VM-TH 3.46 0.50 2.17 1.00 328R13-400VM-TH 3.46 0.50 2.60 4.5 2.44 0.56 327R13-400VM-TH 3.46 0.50 2.49 1.13 328R13-400VM-TH 3.46 0.50 2.98 5 2.71 0.63 327R13-400VM-TH 3.46 0.50 2.81 1.25 328R13-400VM-TH 3.46 0.50 3.36 5.5 2.98 0.69 327R13-400VM-TH 3.46 0.50 3.14 1.38 6.0 3.25 0.75 327R13-400VM-TH 3.46 0.50 3.46 1.50 Ikke muligt med CoroMill 328 CoroMill 328, Indvendigt Udvendigt Stigning Gevinddybde H /a Nødvendig c r maks. W T a r Rod Skær H /a Nødvendig c r maks. W T a r 5H/8 Rod Skær 16.0338.0078 328R13-150VM-TH.0831.0074.0343.0156 328R13-150VM-TH.0831.0074.0410 14.0387.0089 328R13-150VM-TH.0831.0074.0401.0179 328R13-150VM-TH.0831.0074.0477 12.0451.0104 328R13-150VM-TH.0831.0074.0478.0208 328R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH.0831.1362.0074.0197.0568.0461 10.0541.0125 327R13-150VM-TH.0831.0074.0587.0250 328R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH.0831.1362.0074.0197.0694.0587 8.0677.0156 327R13-150VM-TH.0831.0074.0749.0313 328R13-400VM-TH.1362.0197.0777 7.0773.0179.0357 328R13-400VM-TH.1362.0197.0912 6.0902.0208 327R13-400VM-TH.1362.0197.0913.0417 328R13-400VM-TH.1362.0197.1092 5.1083.0250 327R13-400VM-TH.1362.0197.1130.0500 328R13-400VM-TH.1362.0197.1345 4.1353.0313 Ikke muligt med CoroMill 328.0625 Ikke muligt med CoroMill 328 Teoretisk basisprofil Teoretisk basisprofil V-profil 113

5. Teknisk reference Formler Brug nedenstående formler som reference til vellykket gevindfremstilling. Formler til gevinddrejning Tilspænding (Manuelle formler, hvis man ikke bruger Sanddvik Coromants kalkulator) apx = a p nap - 1 Δap = X = a p = nap = Radial tilspænding Faktisk overløb (i en serie fra 1 til nap) Samlet dybde af gevind og materialetillæg Antal overløb = 1. overløb = 0,3 2. overløb = 1 3. og højere = x-1 114

5. Teknisk reference Stigning 1.5 a p = 0.94 (.037 toe) nap = 6 1 = 0.3 2 =1 n = x-1 apx 1 = 0.94 5 apx 1 =.037 5 0.3 = 0.23 0.3 =.009 1. overløb, tilspænding = 0.23 =.009 toe apx 2 = 0.94 5 apx 2 =.037 5 1 = 0.42 1 =.017 2. overløb, tilspænding 0.42 0.23 = 0.19.017.009 =.008 toe apx 3 = 0.94 5 apx 3 =.037 5 2 = 0.59 2 =.023 3. overløb, tilspænding 0.59 0.42 = 0,17.023.017 =.006 toe apx 4 = 0.94 5 apx 4 =.037 5 3 = 0.73 3 =.029 4. overløb, tilspænding 0.73 0.59 = 0.14.029.023 =.006 toe apx 5 = 0.94 5 apx 5 =.037 5 4 = 0.84 4 =.033 5. overløb, tilspænding 0.84 0.73 = 0.11.033.029 =.004 toe apx 6 = 0.94 5 apx 6 =.037 5 5 = 0.94 5 =.037 6. overløb, tilspænding 0.94 0.84 = 0.10.037.033 =.004 115

5. Teknisk reference Flankefrigang afhængig af profilen = arctan sin 2 tan( ) Radial frigang Flankefrigang Gevindprofil Vinkel ( ) Indvendig 15 ( ) Udvendig 10 ( ) metrisk UN 60 8.5 6 Whitworth 55 7.5 5 Trapez 30 4 2.5 ACME 29 4 2.5 Buttress 10 / 3 2 / 0.5 2.5 / 0.5 Skærets hældningsvinkel P = arctan d2 Multi-startgevind Hvis gevindet har multistarter, skal du beregne helixvinklen vha. denne formel. = arctan number of starts P d 2 116

Formler til gevindfræsning Skærehastighed (v c ) (m/min) v c = 5. Teknisk reference D cap π n 1000 Indvendig gevindfræsning Gevindfræsning eff Beregnet version v fm = n f z z c Periferitilspænding (/min) v f = v fm (D m D cap ) D m Værktøjets centertilspænding (/min) D vf = D m -D c D vf1 = D vf 2 a e eff = D m 2 D w 2 4 (D m D cap ) Radial spåndybde () f z = h ex 1 cos2 = arccos 1 - h ex = sin 2 a e eff D cap Tilspænding pr. tand () Gevindfræsning med en roll in-værktøjsbane, D vf1 Udvendig gevindfræsning Beregnet version v fm = n f z z c Periferitilspænding (/min) v f = v fm (D m + D cap ) D m Værktøjets centertilspænding (/min) f z = h ex sin a e eff = D w 2 D m 2 4 (D m + D cap ) Tilspænding pr. tand () = arccos 1-2 a e eff D cap 117