VIESMANN. Servicevejledning VITORONDENS 200-T. til servicefirmaet. Vitorondens 200-T Type BR2A, 20,2 til 53,7 kw Kondenserende oliekedel-unit

Transkript

1 Servicevejledning til servicefirmaet VIESMANN Vitorondens 200-T Type BR2A, 20,2 til 53,7 kw Kondenserende oliekedel-unit Gyldighedshenvisninger, se sidste side VITORONDENS 200-T 6/2012 Skal opbevares!

2 Sikkerhedshenvisninger Sikkerhedshenvisninger Overhold disse sikkerhedshenvisninger nøje for at undgå fare for mennesker og materielle skader. Forklaring til sikkerhedshenvisningerne Fare Dette tegn advarer mod personskader.! Bemærk Dette tegn advarer mod materielle skader og miljøskader. Bemærk Anvisninger med ordet Bemærk indeholder ekstra informationer. Målgruppe Denne vejledning er udelukkende beregnet til autoriserede fagfolk. Arbejder på gasinstallationer må udelukkende foretages af installatører, som er godkendt til dette af det lokale gasforsyningsselskab. El-arbejder må kun udføres af elektrikere. Den første idrifttagning skal foretages af installatøren af anlægget eller af et servicefirma, som er udpeget af denne. Forskrifter I forbindelse med arbejder skal følgende overholdes: Arbejdstilsynets forskrifter vedr. forebyggelse af uheld Lovens forskrifter vedr. miljøbeskyttelse Gasreglementet Stærkstrømsbekendtgørelsen Reaktion ved gaslugt Fare Udløbende gas kan medføre eksplosioner med meget alvorlige kvæstelser til følge. Tobaksrygning forbudt! Undgå åben ild og gnistdannelse. Tryk aldrig på kontakter til lys og elektriske apparater. Luk gasafspærringshanen. Åbn vinduer og døre. Evakuér personer fra farezonen. Tilkald VVS-firma/VVS-installatør. Afbryd strømforsyningen til bygningen fra et sikkert sted (udenfor bygningen). Reaktion ved røggaslugt Fare Røggasser kan føre til livstruende forgiftninger. Tag varmeanlægget ud af drift. Udluft opstillingsstedet. Luk døre til opholdsrum. Arbejder på anlægget Hvis der anvendes gas som brændstof, skal gasafspærringshanen lukkes og sikres mod utilsigtet åbning. Slå spændingen fra anlægget (f.eks. på den separate afbryder eller en hovedafbryder), og kontrollér, at anlægget er spændingsfrit. Sørg for at sikre anlægget mod genindkobling. 2

3 Sikkerhedshenvisninger Sikkerhedshenvisninger (fortsat)! Bemærk Elektroniske komponenter kan beskadiges pga. elektrostatisk afladning. Inden der arbejdes skal jordforbundne objekter, f.eks. varmeeller vandrør berøres for at aflede den statiske elektricitet. Reparationer! Bemærk Reparationer af komponenter med sikkerhedsteknisk funktion udgør en fare for anlæggets forsvarlige drift. Defekte komponenter skal erstattes med originale dele fra Viessmann. Ekstra komponenter, reserve- og sliddele Bemærk! Reserve- og sliddele, der ikke er testet sammen med anlægget, kan forringe dets funktion. Montering af ikke-tilladte komponenter samt ikke-tilladte ændringer og ombygninger kan forringe sikkerheden og indskrænke garantien. Ved udskiftning skal der udelukkende anvendes originale dele fra Viessmann eller reservedele, der er godkendt af Viessmann. 3

4 Indholdsfortegnelse Indholdsfortegnelse Første idrifttagning, inspektion, service Arbejdstrin - første idrifttagning, inspektion og vedligeholdelse... 5 Yderligere oplysninger om arbejdstrinene... 7 Lister over enkeltkomponenter Lister over enkeltkomponenter Oversigt over moduler Modulet kedelblok Modulet varmeveksler (20,2 til 35,4 kw) Modulet varmeveksler (42,8 og 53,7 kw) Modulet kabinet Protokol Tekniske data Attester Overensstemmelseserklæring Producentattest iht. 1. B1mSchV Stikordsregister

5 Første idrifttagning, inspektion, service Arbejdstrin - første idrifttagning, inspektion og vedligeholdelse For yderligere henvisninger til arbejdstrinene, se den anførte side Arbejdstrin for første idrifttagning Arbejdstrin for inspektion Arbejdstrin for vedligeholdelse Side 1. Påfyldning af varmeanlægget Udluftning af kedlen via fordeleraggregatet (tilbehør) 9 3. Udluftning af varmeanlægget 4. Ud-af-drifttagning af anlægget 5. Tømning af varmeanlægget (såfremt det er nødvendigt) Åbning af kedeldøren Rengøring af hedeflader Kontrol af pakninger og isoleringsdele Påskruning af kedeldør Adskillelse af neutraliseringsanlægget eller aktivkulfilteret (hvis det forefindes) fra kedlen, og tilslutning af afløbsslangen Kontrol af neutraliseringsanlægget (hvis det forefindes) Kontrol af aktivkulfilter (hvis det forefindes) Tæthedskontrol af tilslutningsstederne på røggassiden Rengør kondensatudledningen og vandlåsen, og tilslut dem til afløbet igen Påfyldning af vand i vandlåsen og neutraliseringsanlægget (tilbehør) Tæthedskontrol af tilslutninger og følerlomme på opvarmnings- og brugsvandssiden 17. Funktionskontrol af sikkerhedsudstyret 18. Kontrol af tryk-ekspansionsbeholderen og anlægstrykket Kontrol af, om isoleringen sidder korrekt 5

6 Første idrifttagning, inspektion, service Arbejdstrin - første idrifttagning, inspektion (fortsat) Arbejdstrin for første idrifttagning Arbejdstrin for inspektion Arbejdstrin for vedligeholdelse Side 20. Kontrol af blandeventilens bevægelighed og tæthed Kontrol af friskluftforbindelsen til brænderen (hvis forefindes) Indregulering af brænderen Instruktion af brugeren Service- og betjeningsforskrifter

7 Yderligere oplysninger om arbejdstrinene Påfyldning af varmeanlægget Første idrifttagning, inspektion, service Påfyldningsvand! Bemærk Uegnet påfyldningsvand fremmer aflejringer samt korrosionsdannelse og kan medføre skader på kedlen. Skyl varmeanlægget grundigt før påfyldningen. Påfyld kun vand med drikkevandskvalitet. Påfyldningsvandet kan tilsættes et frostbeskyttelsesmiddel, der er specielt egnet til varmeanlæg. Egnetheden skal dokumenteres af producenten af frostbeskyttelsesmidlet. Påfyldnings- og suppleringsvand med en hårdhed over de følgende værdier skal afhærdes, f.eks. med et lille afhærdningsanlæg til kedelvand. Tilladt samlet hårdhed af påfyldnings- og suppleringsvandet Samlet varmeydelse Specifikt anlægsvolumen kw < 20 l/kw 20 l/kw til 50 l/kw < 50 l/kw 50 3,0 mol/m 3 (16,8 dh) 2,0 mol/m 3 (11,2 dh) < 0,02 mol/m 3 (0,11 dh) > 50 til 200 2,0 mol/m 3 (11,2 dh) 1,5 mol/m 3 (8,4 dh) < 0,02 mol/m 3 (0,11 dh) > 200 til 600 1,5 mol/m 3 (8,4 dh) 0,02 mol/m 3 (0,11 dh) < 0,02 mol/m 3 (0,11 dh) > 600 < 0,02 mol/m 3 (0,11 dh) < 0,02 mol/m 3 (0,11 dh) < 0,02 mol/m 3 (0,11 dh) 7

8 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Med kedelpåfyldningshane på opstillingsstedet i kedelvandsreturløbet 1. Kontrollér fortrykket i tryk-ekspansionsbeholderen. A B 2. Luk bypassventilen på KV-/KR-fordeleren. 3. Ved anvendelse af en påmonteret Divicon-varmekredsfordeler (tilbehør): Sæt blandeventilarmen på ÅBEN (rød). 4. Fyld anlægget via kedelpåfyldningshanen i kedelvandsreturløbet til det er fuldstændigt udluftet. 5. Åbn bypassventilen på KV-/KR-fordeleren igen. A Bypassventil ÅBEN B Bypassventil LUKKET Med fordeleraggregat (tilbehør) 1. Kontrollér fortrykket i tryk-ekspansionsbeholderen. 2. Luk bypassventilen på KV-/KR-fordeleren. 3. Tag den forreste isoleringskappe A af. 4. Åbn udluftningshanen B. 8

9 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) 5. Fyld anlægget via kedelpåfyldningshanen C i varmekredsreturløbet. Min. anlægstryk 0,8 bar (0,08 MPa). 6. Luk udluftningshanen B, når der ikke strømmer mere luft ud. 7. Luk kedelpåfyldningshanen C. 8. Åbn bypassventilen på KV-/KR-fordeleren igen. Udluftning af kedlen via fordeleraggregatet (tilbehør) 1. Luk afspærringsventilerne på kedelvandssiden. 2. Tag den forreste isoleringskappe A af (hvis den er monteret). 3. Forbind afløbsslangen på udluftningshanen B med en kloaktilslutning. 4. Åbn hane B og C, og udluft med nettryk, indtil man ikke længere kan høre, at der strømmer luft ud. 5. Luk hane B og C, og åbn afspærringsventilerne på kedelvandssiden. 9

10 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Tømning af varmeanlægget (såfremt det er nødvendigt) A A Tømning Åbning af kedeldøren 41 10

11 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Med balanceret aftræk: Afmontér friskluftrøret før kedeldøren åbnes. Rengøring af hedeflader Bemærk! På røggasberørte dele må der ikke komme ridser eller opstå andre beskadigelser. Røggasberørte dele må ikke komme i berøring med ulegeret jern, da dette kan føre til korrosionsskader. Anvend ikke stålbørster eller spidse genstande. Om nødvendigt skal der anvendes kunststofbørster. Kedlens hedeflade A A Rensebørste (tilbehør) Ved normal rengøring skal hedefladerne skylles grundigt med vand. Fastbrændte rester, misfarvninger på overfladen eller sodaflejringer kan fjernes med et rengøringsmiddel. *1 Producent: Hebro Chemie GmbH, Rostocker Straße 40, D Mönchengladbach 11

12 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Overhold følgende henvisninger: Anvend rengøringsmidler uden opløsningsmiddel. Vær opmærksom på, at der ikke løber rengøringsmiddel ned mellem kedelblokken og isoleringen. Hvis der er sodaflejringer, skal rengøringen foretages med alkaliske midler med tensidtilsætning (f.eks. Fauch 600 *1 ). På grund af forbrændingsrester kan der forekomme tynde, gulbrune misfarvninger på overfladen og fastbrændte belægninger, som evt. først bliver synlige, efter at sodaflejringerne er fjernet. For at fjerne misfarvninger på overfladen og fastbrændte belægninger skal der anvendes let sure, kloridfrie rengøringsmidler på fosforsyrebasis (f.eks. Antox 75 E *1 ). Fjern opløste rester fra varmeveksleren, og skyl hedefladerne grundigt med vand. Producentens oplysninger om rengøringsmidlet *1 Producent: Hebro Chemie GmbH, Rostocker Straße 40, D Mönchengladbach 12

13 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Varmevekslerens hedeflade A A Vandslange Den normale rengøring af varmeveksleren sker med en vandslange fra kedlens forside gennem røggastrækkene. 1. Sug urenheder ud af tilslutningsstudsen. Bemærk Ved kraftig tilsmudsning (f.eks. på grund af forkert brænderindstilling) skal man for at rengøre varmeveksleren tage denne af kedlen. 2. Skyl hedefladen grundigt med vand. Kontrol af pakninger og isoleringsdele 1. Kontrollér pakninger og paksnore på kedeldøren for beskadigelser. 3. Udskift beskadigede dele. 2. Kontrollér isoleringsdele på brændkammer og kedeldør for beskadigelser. 13

14 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Påskruning af kedeldør 41 Med balanceret aftræk: Montér friskluftrøret når kedeldøren er lukket. 14

15 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Adskillelse af neutraliseringsanlægget eller aktivkulfilteret (hvis det forefindes) fra kedlen, og tilslutning af afløbsslangen C A B 1. Tag slangen A til neutraliseringsanlægget af vandlåsen B. 2. Tilslut afløbsslangen C til vandlåsens kondensatafløb, og gør klar til aftapning. Kontrol af neutraliseringsanlægget (hvis det forefindes) 1. Kontrollér kondensatets ph-værdi bag neutraliseringsanlægget ved hjælp af ph-papir. Udskift granulatet, hvis ph-værdien er < 6,5. 2. Montér neutraliseringsanlægget igen i omvendt rækkefølge. Bemærk Best.nr. for ph-papir: Følg anvisningerne fra producenten af neutraliseringsanlægget. 15

16 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Kontrol af aktivkulfilter (hvis det forefindes) Overhold anvisningerne fra producenten af aktivkulfilteret. Tæthedskontrol af tilslutningsstederne på røggassiden A B Bemærk Kondensatspor er tegn på utæthed. 1. Afmontér isoleringen A, og tag isoleringsmåtten B lidt ud. 2. Kontrollér, om varmeveksleren sidder godt fast. 3. Kontrollér, om tilslutningsstudsen på varmeveksleren er tæt. Rengør kondensatudledningen og vandlåsen, og tilslut dem til afløbet igen Kontrollér, at slangerne er lagt uden knæk, og at kondensatet kan løbe frit. 16

17 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Påfyldning af vand i vandlåsen og neutraliseringsanlægget (tilbehør) Træk tilløbsslangen (til vandlåsen) af kondensatafløbet på kedlen, og fyld noget vand på. Kontrol af tryk-ekspansionsbeholderen og anlægstrykket Bemærk Overhold anvisningerne fra producenten af tryk-ekspansionsbeholderen. Kontrollen skal foretages, mens anlægget er koldt. 1. Tøm anlægget, indtil manometeret A viser 0, eller luk ventilen på trykekspansionsbeholderen, og nedbring trykket i tryk-ekspansionsbeholderen. 2. Hvis tryk-ekspansionsbeholderens fortryk er lavere end anlæggets statiske tryk, skal der efterfyldes med kvælstof, indtil fortrykket er 0,1 til 0,2 bar højere. 17

18 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) 3. Påfyld vand, indtil påfyldningstrykket ved afkølet anlæg er 0,1 til 0,2 bar højere end fortrykket i tryk-ekspensionsbeholderen. Till. driftstryk: 3 bar (0,3 MPa) Kontrol af blandeventilens bevægelighed og tæthed 1. Tag motorarmen af blandeventilgrebet, og kontrollér blandeventilen for træghed. 2. Kontrollér, om blandeventilen er tæt. Er den utæt, skal O-ring-pakningerne udskiftes. 3. Lad motorarmen gå i hak. Kontrol af friskluftforbindelsen til brænderen (hvis forefindes) Med balanceret aftræk: Kontrollér frisklufttilslutningen for beskadigelser. Indregulering af brænderen Servicevejledningen til brænderen Instruktion af brugeren Det påhviler installatøren at instruere brugeren i betjening af anlægget. Service- og betjeningsforskrifter 1. Udfyld kundekortet, og del det: Giv brugeren dennes afsnit til opbevaring. Opbevar afsnittet til VVS-firmaet. 2. Læg alle lister over enkeltkomponenter, betjenings- og servicevejledninger i mappen, og giv den til brugeren. Der er ikke brug for montagevejledningerne efter endt montage, og det er derfor ikke nødvendigt at opbevare dem. 18

19 Lister over enkeltkomponenter Lister over enkeltkomponenter Bestilling af enkeltkomponenter Følgende angivelser er nødvendige: Produktionsnr. (se typeskiltet A) Modul (fra denne liste over enkeltkomponenter) Den enkelte komponents positionsnummer i modulet (fra denne liste over enkeltkomponenter) Gængse dele kan fås hos den lokale specialforhandler. 19

20 Lister over enkeltkomponenter Oversigt over moduler B C A D A Typeskilt B Modulet kedelblok C Modulet varmeveksler D Modulet kabinet 20

21 Lister over enkeltkomponenter Modulet kedelblok 0001 Børsteskaft 0002 Hængselsplade 0003 Følerlomme 0004 Rensebørste 0005 Vandfordelerdyse 0006 Pakning 16 x Friskluftslange 0008 Slangespændebånd (2 stk.) 0009 Adapter til friskluftslange (tilslutningsstuds) 0010 Indsugningsadapter 0011 Isoleringsblok 0012 Kedeldør

22 Lister over enkeltkomponenter Modulet varmeveksler (20,2 til 35,4 kw) 0001 Holdefjedre (3 stk.) 0002 Fastgørelseselementer (2 stk.) 0003 Kedeltilslutningsstykke 0004 Kedeltilslutningsstykke 0005 Pakning Viton 0006 Slangespændebånd (2 stk.) 0007 Isoleringsmåtte, varmeveksler bagved 0008 Isoleringsmåtte til røggasrør, varmeveksler 0009 Pakning til røggasrørtilslutning 0010 Indsugningsadapter 0011 Vandlås komplet 0012 Røggaspakning 0013 Varmeveksler 0014 Pakninger, varmeveksler 0015 Friskluftslange 0016 Flexrørledning, varmeveksler bagved 0017 Flexrørledning, varmeveksler foran 0018 Isoleringsmåtte, varmeveksler foran 0019 Bypassventil med O-ring 0020 Fordeler, kedelvandsfrem- og returløb 0021 Isolering til fordeler, kedelvandsfrem- og returløb 0022 Røggastilslutning 0023 Kabinet til varmeveksler 0024 Vandlås 0025 Flexslange 0026 Pakning 0027 Prop M14 med O-ring 0028 Prop 0029 Prop 0031 Lyddæmper 0032 Gennemføringstylle 0033 Tilslutningsstykke med bøjning 0034 Røggaspakning D = 80 mm 0035 Låse-sæt, måleåbninger 22

23 Modulet varmeveksler (20,2 til 35,4 kw) (fortsat) Lister over enkeltkomponenter

24 Lister over enkeltkomponenter Modulet varmeveksler (42,8 og 53,7 kw) 0001 Holdefjedre (3 stk.) 0002 Fastgørelseselementer (2 stk.) 0003 Kedeltilslutningsstykke 0004 Kedeltilslutningsstykke 0005 Pakning Viton 0006 Slangespændebånd (2 stk.) 0007 Isoleringsmåtte, varmeveksler bagved 0008 Isoleringsmåtte til røggasrør, varmeveksler 0009 Pakning til røggasrørtilslutning 0010 Indsugningsadapter 0011 Vandlås komplet 0012 Røggaspakning 0013 Varmeveksler 0014 Pakninger, varmeveksler 0015 Friskluftslange 0016 Flexrørledning, varmeveksler bagved 0017 Flexrørledning, varmeveksler foran 0018 Isoleringsmåtte, varmeveksler foran 0019 Bypassventil med O-ring 0020 Fordeler, kedelvandsfrem- og returløb 0021 Isolering til fordeler, kedelvandsfrem- og returløb 0022 Røggastilslutning 0023 Kabinet til varmeveksler 0024 Vandlås 0025 Flexslange 0026 Pakning 0030 Låse-sæt, måleåbninger 0031 Lyddæmper 0032 Gennemføringstylle 24

25 Modulet varmeveksler (42,8 og 53,7 kw) (fortsat) Lister over enkeltkomponenter

26 Lister over enkeltkomponenter Modulet kabinet 0001 Servicevejledning 0002 Montagevejledning 0003 Holdefjedre (3 stk.) 0004 Spraylak vitosilber 0005 Lakstift vitosilber 0006 Isoleringsmåtte, bagved 0007 Holdevinkel 0008 Kabinetoverdel, foran 0009 Kabinetoverdel, bagved 0010 Venstre kabinetside 0011 Isolering til vekslerkrop 0012 Højre kabinetside 0013 Frontplade 0014 Påskrift Vitorondens Kodningsstik 0016 Bageste kabinetplade 0017 Kantbeskyttelse A Typeskilt (til højre eller venstre) 26

27 Lister over enkeltkomponenter Modulet kabinet (fortsat) A A

28 Protokol Protokol den: udført af: Første idrifttagning den: udført af: den: udført af: den: udført af: Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service 28

29 Protokol Protokol (fortsat) den: udført af: Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service 29

30 Tekniske data Tekniske data Nominel varmeydelse T V /T R = 50/30 C kw 20,2 24,6 28,9 35,4 42,8 53,7 T V /T R = 80/60 C kw 18,8 22,9 27,0 33,0 40,0 50,0 CE-mærkning CE-0035 CL 102 Elektrisk effektoptagelse *2 Ved 100 % af den nominelle W varmeydelse 30 % af den nominelle W varmeydelse Disponibelt træk *3 Pa mbar 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Røggastemperatur *4 ved 30 C returtemperatur C ved 60 C returtemperatur C *2 Normidentifikation (i forbindelse med Vitoflame 300 olie-blåbrænder). *3 Skal tages i betragtning ved skorstensdimensioneringen. *4 Røggastemperaturer som gennemsnitlige bruttoværdier iht. EN 304 (måling med 5 termoelementer) ved 20 C forbrændingslufttemperatur. 30

31 Attester Overensstemmelseserklæring Vi, Viessmann Werke GmbH & Co KG, D Allendorf, erklærer som eneste ansvarlige, at produktet Vitorondens 200-T opfylder følgende standarder: EN 267 EN 303 EN EN (med balanceret aftræk) EN EN EN EN EN EN EN I henhold til bestemmelserne i de efter følgende direktiver kendetegnes dette produkt med _ : 2004/108/EF 2006/42/EF 2006/95/EF Dette produkt opfylder kravene i direktivet om virkningsgrad (92/42/EØF) for lavtemperaturkedler. Allendorf, den 1. februar 2011 Viessmann Werke GmbH&Co KG ppa. Manfred Sommer Producentattest iht. 1. B1mSchV Vi, Viessmann Werke GmbH & Co KG, D Allendorf, bekræfter, at følgende produkt iht. 1. BitschV 7, stk. 2, opfylder NO x -grænseværdierne: 31

32 Attester Producentattest iht. 1. B1mSchV (fortsat) Kondenserende oliekedel-unit, Vitorondens 200-T Allendorf, den 1. februar 2011 Viessmann Werke GmbH&Co KG ppa. Manfred Sommer 32

33 Stikordsregister Stikordsregister A Anlæg Påfyldning...8 Tømning...10 Anlægstryk...9 B Balanceret aftræk...11, 14, 18 D Driftstryk...18 F Første idrifttagning...7 I Isoleringsdele...13 K Kedeldør Påskruning...14 Åbning...10 Kontrol af aktivkulfilter...16 L Liste over enkeltkomponenter Kabinet...26 Kedelblok...21 Varmeveksler (20,2 til 35,4 kw)...22 Varmeveksler (42,8 og 53,7 kw)...24 Lister over enkeltkomponenter...19 N Neutraliseringsanlæg...15 P Pakninger og paksnore...13 Påfyldningsvand...7 R Rengøring af hedeflader...11 T Tilslutningssteder på røggassiden...16 Tryk-ekspansionsbeholder...8, 17 U Udluftning af kedel...9 V Vandlås Påfyldning...17 Rengøring...16 Varmeanlæg Påfyldning...7, 8 Tømning...10 Varmeveksler

34 34

35 35

36 Gyldighedshenvisning Produktionsnr. (se kedlens typeskilt): Viessmann A/S 2640 Hedehusene Telefon: Telefax: Der tages forbehold for tekniske ændringer!