VIESMANN. Betjenings- og servicevejledning VITOPLEX 100-LS. til servicefirmaet

Transkript

1 Betjenings- og servicevejledning til servicefirmaet VIESMANN Vitoplex 100-LS Type SXD, 0,26 til 0,7 t/h Olie/gas-lavtryksdampkedel op til 1 bar driftstryk VITOPLEX 100-LS 12/2011 Skal opbevares!

2 Sikkerhedshenvisninger Sikkerhedshenvisninger Overhold disse sikkerhedshenvisninger nøje for at undgå fare for mennesker og materielle skader. Forklaring til sikkerhedshenvisningerne Fare Dette tegn advarer mod personskader.! Bemærk Dette tegn advarer mod materielle skader og miljøskader. Bemærk Anvisninger med ordet Bemærk indeholder ekstra informationer. Målgruppe Denne vejledning er udelukkende beregnet til autoriserede fagfolk. Arbejder på gasinstallationer må udelukkende foretages af installatører, som er godkendt til dette af det lokale gasforsyningsselskab. El-arbejder må kun udføres af elektrikere. Den første idrifttagning skal foretages af installatøren af anlægget eller af et servicefirma, som er udpeget af denne. Forskrifter I forbindelse med arbejder skal følgende overholdes: Arbejdstilsynets forskrifter vedr. forebyggelse af uheld Lovens forskrifter vedr. miljøbeskyttelse Gasreglementet Reaktion ved gaslugt Fare Udløbende gas kan medføre eksplosioner med meget alvorlige kvæstelser til følge. Tobaksrygning forbudt! Undgå åben ild og gnistdannelse. Tryk aldrig på kontakter til lys og elektriske apparater. Luk gasafspærringshanen. Åbn vinduer og døre. Evakuér personer fra farezonen. Tilkald VVS-firma/VVS-installatør. Afbryd strømforsyningen til bygningen fra et sikkert sted (udenfor bygningen). Reaktion ved røggaslugt Fare Røggasser kan føre til livstruende forgiftninger. Tag varmeanlægget ud af drift. Udluft opstillingsstedet. Luk døre til opholdsrum. Arbejder på anlægget Hvis der anvendes gas som brændstof, skal gasafspærringshanen lukkes og sikres mod utilsigtet åbning. Slå spændingen fra anlægget (f.eks. på den separate afbryder eller en hovedafbryder), og kontrollér, at anlægget er spændingsfrit. Sørg for at sikre anlægget mod genindkobling. 2

3 Sikkerhedshenvisninger Sikkerhedshenvisninger (fortsat)! Bemærk Elektroniske komponenter kan beskadiges pga. elektrostatisk afladning. Inden der arbejdes skal jordforbundne objekter, f.eks. varmeeller vandrør berøres for at aflede den statiske elektricitet. Reparationer! Bemærk Reparationer af komponenter med sikkerhedsteknisk funktion udgør en fare for anlæggets forsvarlige drift. Defekte komponenter skal erstattes med originale dele fra Viessmann. Ekstra komponenter, reserve- og sliddele Bemærk! Reserve- og sliddele, der ikke er testet sammen med anlægget, kan forringe dets funktion. Montering af ikke-tilladte komponenter samt ikke-tilladte ændringer og ombygninger kan forringe sikkerheden og indskrænke garantien. Ved udskiftning skal der udelukkende anvendes originale dele fra Viessmann eller reservedele, der er godkendt af Viessmann. 3

4 Indholdsfortegnelse Indholdsfortegnelse Betjeningsvejledning Betjeningshenvisninger Ud-af-drifttagning... 5 Vedligeholdelseshenvisninger... 6 Servicevejledning Første idrifttagning, inspektion, service Arbejdstrin - Første idrifttagning, inspektion og vedligeholdelse... 7 Yderligere oplysninger om arbejdstrinene... 9 Udbedring af fejl Diagnose Lister over enkeltkomponenter Liste over enkeltkomponenter Vandkvalitet Krav til vandkvaliteten iht. TRD Protokol Tekniske data Attester Overensstemmelseserklæring Stikordsregister

5 Betjeningshenvisninger Ud-af-drifttagning Kortvarig driftsafbrydelse Hvis De midlertidigt ikke ønsker at benytte Deres kedelanlæg, skal kedelvandstemperaturen, vha. termostaten (stand-by), holdes på 95 ºC for at forhindre korrosion pga. indtrængning af ilt i kedelvandet. Længerevarende driftsafbrydelse Hvis De ikke ønsker at bruge Deres kedelanlæg over længere tid (flere måneder), bør De tage det ud af drift. Inden kedelanlægget tages ud af drift i længere tid, anbefaler vi, hvis det er påkrævet, at foretage egnede foranstaltninger, f.eks. frostbeskyttelse af anlægget eller konservering af hedefladerne. Ved konservering af hedefladerne skal overfladerne på røggassiden rengøres grundigt. Derefter konserveres der med en konserveringsolie, der er iblandet grafit. Til beskyttelse på vandsiden anbefales det at fylde kedlen med gasfrit, iltfrit og behandlet, saltfattigt vand tilsat iltbindemiddel (f.eks. natriumsulfit). Derefter lukkes dampafspærringsventilen. Kontrollér iltbindemidlets koncentration mindst én gang om måneden og supplér evt. Vær samtidig opmærksom på en god gennemblanding med vandet i kedlen. En yderligere mulighed er en tørkonservering, der kan anbefales ved en stilstandstid over 4 uger. Er der risiko for frost, skal kedlen og varmesystemet tømmes vha. aftapningshanen. Åbn for afspærrings- og reguleringsventilerne samt udluftningerne. Betjening 5

6 Betjeningshenvisninger Vedligeholdelseshenvisninger Vi anbefaler, at De får Deres kedelanlæg efterset med regelmæssige mellemrum for at sikre en fejlfri, effektiv og miljøvenlig drift. Kedlen skal rengøres regelmæssigt for at undgå en stigende røggastemperatur og dermed et øget energiforbrug på grund af tiltagende tilsmudsning. Vi anbefaler, at der anvendes et røgtermometer. En røggastemperaturovervågning giver oplysning om ændret brænderindstilling og kedlens tilsmudsningsgrad. For høje røggastemperaturer, der skyldes tilsmudsning eller ændret brænderindstilling, forringer virkningsgraden. I givet fald skal kedlen rengøres eller brænderen indstilles på ny. 6

7 Første idrifttagning, inspektion, service Arbejdstrin - Første idrifttagning, inspektion og vedligeholdelse For yderligere henvisninger til arbejdstrinene, se den anførte side Arbejdstrin for første idrifttagning Arbejdstrin for inspektion Arbejdstrin for vedligeholdelse Side 1. Indregulering af trykregulatorer og sikkerhedstrykbegrænser Idrifttagning af anlægget Anvendelsespligt Ud-af-drifttagning af anlægget Lukning af biluftsanordningen Vitoair (hvis forefindes) Åbning af kedeldøren og rengøringsdækslet Udtagning og rengøring af retarderne Rengøring af hedeflader, røggasaftræk og røggasrør Kontrol af alle pakninger og paksnore på røggassiden 10. Kontrol af kedeldørens isoleringsdele 11. Isætning af retardere Påskruning af kedeldøren og rengøringsdækslet Kontrol af vandkammer for aflejringer Rengøring af niveau-polyelektroden Rengøring af vandstandsviseren Tæthedskontrol af alle tilslutninger på vand- og dampsiden, følerlommen samt inspektionsåbningerne efter påfyldningen af kedlen.. 17 Service 17. Rengøring af inspektionsglasset i kedeldøren Kontrol af biluftanordningen Vitoair (hvis forefindes) Indregulering af brænder Kontrol af sikkerhedsventil Kontrol af sikkerhedsudstyr og reguleringsanordninger 7

8 Første idrifttagning, inspektion, service Arbejdstrin - Første idrifttagning, inspektion (fortsat) Arbejdstrin for første idrifttagning Arbejdstrin for inspektion Arbejdstrin for vedligeholdelse Side 22. Kontrol af trykregulatoren, sikkerhedstrykbegrænseren og termostaten (standby) Kontrol af vandkvaliteten Kontrol af isoleringen 25. Kontrol af opstillingsrummets ventilation 26. Kontrol af røggasrørets tæthed 27. Service- og betjeningsforskrifter

9 Yderligere oplysninger om arbejdstrinene Første idrifttagning, inspektion, service Indregulering af trykregulatorer og sikkerhedstrykbegrænser 1. Indstil sikkerhedstrykbegrænserens udløsningstryk noget højere end trykregulatorernes. 2. Beskyttelseshætten skrues på sikkerhedstrykbegrænseren igen for at sikre mod en senere ændring af indstillingen. 3. Ved den første idrifttagning skal trykregulatorerne indstilles på det ønskede driftstryk. Derefter bør indstillingen ikke ændres. Bemærk Trykregulatorerne har hver en indstillingsskrue for hhv. koblingsniveauet (f.eks. 0,45 bar) og for hysteresen (f.eks. 0,02 bar), dvs., at trykregulatoren tilkobler brænderen ved 0,43 bar og frakobler den ved 0,45 bar. Idrifttagning af anlægget Dampgeneratorer skal overvåges ved et sikringstryk på over 0,5 bar i henhold til driftssikkerhedsforordningen. I henhold til konformitetsvurderingsdiagram nr. 5 i EUdirektivet for trykbærende udstyr skal de indordnes i kategori III. Anlægget skal kontrolleres af en ansvarlig myndighed før første idrifttagning. Henvisninger fra brænderproducenten og henvisninger vedr. tilbehøret 01. Kontrollér, om retarderne er skubbet ind i røggastrækkene indtil anslag (se side 14); åbn i den forbindelse kedeldøren. 02. Kontrollér, om friskluftåbningen i opstillingsrummet er åbnet. 03. Kontrollér vandbehandlingsfunktionen. 04. Fyld dampkedlen med behandlet vand til over markering for laveste vandstand. Bemærk Dampkedler må kun anvendes med egnet vand. Krav til vandkvaliteten, se fra side Alle påmonterede dele, såsom rørledninger, ventiler, regulatorer, pumper osv., skal kontrolleres for tæthed og funktion. Service 06. Kontrollér oliestanden eller gastilslutningstrykket. 9

10 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) 07. Åbn røggasklappen eller -spjældet (såfremt monteret). 08. Kontrollér, om rengøringsåbningen på røggasaftrækket er lukket. 09. Åbn afspærringsventilerne på olieledningerne (på tank og filter) eller gasafspærringshanen. 10. Kobl hovedafbryderen, fødevandspumpens kontakt og brænderens driftsafbryder til i den nævnte rækkefølge. Brænderproducentens driftsforskrifter 11. Tag kedlen i drift med lav varmeydelse (brænder med trin 1 eller dellast), og øg langsomt til det ønskede driftstryk. 12. Når det ønskede driftstryk er nået, åbnes dampventilen langsomt. 15. Hold øje med tryk- og temperaturmåleinstrumenter. 16. Kontrollér, om dækslerne er tætte, og spænd efter, hvis det er nødvendigt. 17. Efter ca. 50 driftstimer skal kedeldøren og rengøringsdæksler kontrolleres for tæthed, og skruerne skal efterspændes. Bemærk Vi anbefaler, at kedlen kører med det nødvendige driftstryk uden afbrydelser. Også hvis der gennem længere tid ikke sker en varmeafgivelse, er det ufarligt at holde kedlen under et konstant driftstryk. Ved et anlæg, der består af flere kedler, hvoraf den ene kun fungerer som reservekedel, bør en driftsomstilling kun foretages med lange tidsintervaller f.eks. i forbindelse med den årligt påkrævede revision af hele anlægget. 13. Øg først derefter til den fulde brændereffekt. 14. Foretag en funktionskontrol af alle reguleringsanordninger og alt sikkerhedsudstyr i løbet af opvarmningen. Anvendelsespligt Inden for 4 uger efter den første idrifttagning af fyringsanlægget er ejeren forpligtet til at tilmelde dette til rette myndighed. 10

11 Ud-af-drifttagning af anlægget Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Fare Åbning af kedeltilslutninger og - åbninger under tryk kan medføre alvorlige kvæstelser. Inspektionstilslutninger på vandog dampsiden må kun åbnes, når kedlen er uden tryk. Kedlen må kun tømmes med en sugepumpe, når udluftningen er åben. 1. Luk afspærringsventilerne på olieledningerne (på tank og filter) eller gasafspærringshanen. 2. Sluk brænderen og fødevandspumpen. Tag stikket af brænderen. 3. Afbryd anlægget. 4. Luk alle ventilerne. Lukning af biluftsanordningen Vitoair (hvis forefindes) 1. Tænd for brænderen. 2. Når forventileringen kører, skal anlægget frakobles; derefter er reguleringsspjældet lukket. Åbning af kedeldøren og rengøringsdækslet Bemærk Afmontér gastilslutningsrøret ved gasbrænderen. Service 11

12 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) 4x Udtagning og rengøring af retarderne Tag retarderne A ud uden brug af vold. Anvend i denne forbindelse retarderudtrækkeren fra rengøringsudstyret. A 12

13 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Rengøring af hedeflader, røggasaftræk og røggasrør 1. Rengør træk A og brændkammer B med rengøringsudstyr og fjern forbrændingsrester. A B 2. Forbrændingsresterne fjernes fra røggasrør og røggasaftræk C. C Service 13

14 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Isætning af retardere! Bemærk Pga. brænderindstillinger eller specielle anlægsbetingelser kan det forekomme, at retarderne bevæger sig fremad og derefter forbrænder. Ligeledes kan kedeldørens isolering beskadiges. Retarderne skal bøjes en lille smule, før de skubbes ind (se arbejdstrinene). A B 1. Skub retarderne A ca. ¼ af længden ind i konvektionsrørene B. 2. Bøj retarderne ca Skub retarderne ind i konvektionsrørene indtil anslag; kontrollér samtidig forspændingen ¾ ¼ Bemærk Retarderne må ikke sidde løst i konvektionsrørene. 14

15 Påskruning af kedeldøren og rengøringsdækslet Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Bemærk Montér gastilslutningsrøret ved gasbrænderen. Foretag en tæthedskontrol af alle forbindelser på gassiden. Fare Eksplosionsfare ved gasudstrømning. A 4x A Krydsspænd skruerne. Service 15

16 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Kontrol af vandkammer for aflejringer A 1. Åbn håndhulsdækslet A. Rengøring af niveau-polyelektroden 2. Tøm kedlen fuldstændigt. 3. Rengør vandkammeret (spuling med vand), og fjern aflejringer via udslamningsventilen og tømningen. Ved faste aflejringer, som ikke kan spules væk, skal der foretages en kemisk rengøring med et tilladt stenopløsningsmiddel. 4. Rengør dækslernes tætningsflader, og udskift pakningerne. Efterspænd de nye pakninger efter idrifttagningen, og kontrollér igen efter 24 timer. 1. Afmontér elektroden A. A B C 2. Rengør elektrodespidsen C. 3. Rengør tætningsfladerne og anvend en ny pakning B. 4. Montér elektroderne og foretag sikkerhedstest efter producentens anvisninger. 5. Efterspænd den nye pakning efter idrifttagningen. 16

17 Rengøring af vandstandsviseren Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) 1. Udblæs vandstandsviseren. 2. Fjern den øverste låseskrue A, og rengør vandstandsviseren med en børste. A Tæthedskontrol af alle tilslutninger på vand- og dampsiden, følerlommen samt inspektionsåbningerne efter påfyldningen af kedlen 1. Efter hver åbning af inspektionsåbningerne: Rens pakfladen. 2. Udskift pakningen. A 3. Efterspænd dækslerne efter idrifttagning. 4. Skru dækpladen A af for at kontrollere følerlommen. Service 17

18 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Rengøring af inspektionsglasset i kedeldøren Kontrollér, om pakninger og slangeforbindelser er tætte. Kontrol af biluftanordningen Vitoair (hvis forefindes) Løsn slåen på reguleringsspjældet. Under drift med brænderen skal reguleringsspjældet kunne svinge frit. Indregulering af brænder Brænderproducentens angivelser Ved indreguleringen skal minimum-varmeydelsen overholdes. Indstil minimumvarmeydelsen for grundlasttrinet i overensstemmelse med skorstensforholdene. Kontrol af sikkerhedsventil Producentens anvisninger Forøg driftstrykket til udløsningstrykket eller luft manuelt ud, når 85 % af udløsningstrykket nås. 18

19 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Kontrol af trykregulatoren, sikkerhedstrykbegrænseren og termostaten (stand-by) Foretag en funktionskontrol af trykregulatoren, sikkerhedstrykbegrænseren og termostaten (stand-by), og kontrollér for korrekt indstilling. Termostaten (stand-by) skal være indstillet på min. 95 ºC. Kontrol af vandkvaliteten Vær opmærksom på angivelserne i kapitlet Krav til vandkvaliteten. Notér suppleringsvandmængden og den samlede hårdhed for føde- og kedelvandet i tabellen. Målerstand Påfyldningsog suppleringsvand m 3 m 3 m 3 Total vandmængde Samlet hårdhed ph-værdi Dato Fødevand Kedelvand Service Den samlede hårdhed for føde- og suppleringsvandet må ikke overskride 0,015 mmol/liter. ph-værdien skal være højere end 9. 19

20 Første idrifttagning, inspektion, service Yderligere oplysninger om arbejdstrinene (fortsat) Service- og betjeningsforskrifter 1. Udfyld kundekortet, og del det: Giv brugeren dennes afsnit til opbevaring. Opbevar afsnittet til VVS-firmaet. 2. Læg alle lister over enkeltkomponenter, betjenings- og servicevejledninger i mappen, og giv den til brugeren. Der er ikke brug for montagevejledningerne efter endt montage, og det er derfor ikke nødvendigt at opbevare dem. 20

21 Udbedring af fejl Diagnose Fejl Fejlårsag Foranstaltning Brænderen starter ikke Spænding ikke til rådighed Tilkobling af hovedafbryderen Sikkerhedskæden er udløst Kontrollér sikkerhedsudstyret Brænderfejllampen lyser Tryk på genstartknappen på kontrolkassen Brændstoftilførslen er afbrudt Åbn afspærringsarmaturerne i brændstofledningen og filteret Andre fejl udbedres i henhold til brænderproducentens anvisning Iltkorrosion (på vandsiden) Røggastemperatur for høj Sikkerhedsventilen blæser af Kedlen producerer mættet damp Efterfødning med uegnet vand Kontrollér vandbehandlingsanlægget og inokuleringsanordningen i henhold til VdTÜV-retningslinjerne I stedet for at frakoble skiftes til stand-by (95 ºC) Rengør kedlen Kedlen frakobles fuldstændigt hver dag Varmeoverføringen mindskes på grund af tilsmudsning på røggas- og vandsiden Nominel varmeydelse for Kontrollér varmeydelsen kedlen overskrides for brænderen Retarderne mangler eller Foretag vedligeholdelse og er ikke korrekt monteret montering i henhold til side 12 og 14 Afblæsningstrykket svarer Kontrollér driftstrykket med ikke til anlægstrykket et egnet manometer Ventilsædet er tilsmudset Rengør ventilsædet Sifonen (før trykregulatoren) er tilstoppet Rengør rørene Kedelvandets alkalitet er for høj Vandstanden er indstillet for højt Udslam kedlen regelmæssigt, montér evt. en afsaltningsanordning, foretag vandbehandlingen iht. EN Tøm den efterkoblede dampledning. Kontrollér kedel- og fødevandet dagligt. Kontrollér elektrodelængden. Service 21

22 Udbedring af fejl Diagnose (fortsat) Fejl Fejlårsag Foranstaltning Dampslag i kedlen Forsyningen af fødevandet ikke foretaget på fødevandsstudsen Tilslut fødevandsledningen på den rigtige studs Dampslag i kondensatbeholderen Vandstanden i kedlen er for høj Vandmangelsikringen kobler fra Kontraventilen i fødevandsledningen mangler eller er defekt Kondensatbortlederen i anlægget er defekt Sløjferne slår igennem Dampfordeleren over kedlen tømmes ikke tilstrækkeligt Afspærringsventilen i fødevandsledningen er lukket Der er intet fødevand i kondensatbeholderen Fødevandspumpen eller vandstandsregulatoren er defekt Kraftige vandstandssvingninger på grund af for høj alkalitet Montér eller rengør kontraventilen (vær opmærksom på gennemstrømningsretningen) Find de defekte bortledere og reparér dem Reducér damptrykket Montér kondensatbortlederen Åbn afspærringsventilen Kontrollér vandtilslutningen til nettet Undersøg årsagen til skaden på vandstandsregulatoren iht. montagevejledningen for regulatoren Tøm kedlen og kondensatbeholderen. Hvis afsaltningsventilen forefindes, forøg afsaltningshyppigheden. Fyld op igen med behandlet vand. Udslam oftere. Kontrollér vandbehandlingsanlægget. 22

23 Lister over enkeltkomponenter Liste over enkeltkomponenter Henvisninger vedr. bestilling af reservedele! Angiv best.nr. og produktionsnr. (se typeskilt) samt positionsnummeret på enkeltkomponenten (fra denne liste over enkeltkomponenter). Gængse dele kan fås hos den lokale specialforhandler. Enkeltkomponenter 001 Røggasaftræk (med pos. 003 til 005) 003 Pakning 12 x 16 mm 004 Rengøringsdæksel 005 Pakning 10 x 10 mm 006 Kedeldør 007 Bolte 008 Inspektionsglas, kompl. bestående af: Pos. 009 til Plastikslange 010 Dæksel til inspektionsrøret 011 Inspektionsglas (med pos. 012) 012 Pakring 013 Slangenippel 014 Pakning 015 Retarder 017 Håndtag *1 018 Børsteskaft *2 019 Forlængerstykke *1 020 Armaturstykke 022 Pakning til håndhulsdæksel 023 Pakning 024 Pakning 025 Pakning 026 Pakning 027 Slangepakning Ø 18 mm 028 Isoleringsblok 029 Isoleringsmåtte 031 Pakning *1 Kun ved 0,44 og 0,7t/h. *2 Kun ved 0,26 t/h. *3 Kun ved 0,7 t/h. *4 Kun ved 0,26 og 0,44 t/h. 032 Håndhulsdæksel 033 Brænderplade 034 Pakning, brænderplade 200 Frontplade, foroven 201 Frontplade forneden 202 Sideplade 203 Sideplade, foroven til højre 204 Sideplade i midten 205 Fastgørelsesskinne, foran til højre 206 Fastgørelsesskinne, foran til venstre 207 Fastgørelsesskinne, bagved til højre 208 Fastgørelsesskinne, bagved til venstre 209 Bageste kabinetplade, foroven 210 Holdevinkel, bagved 211 Bageste kabinetplade, forneden 212 Dækplade til sidepladen 213 Dækplade til den bageste kabinetplade 214 Dækplade til udluftningsåbningen 215 Dækplade, foran til højre foroven 216 Dækplade, foran til venstre foroven 217 Isoleringsmåtte, foran 218 Isoleringsmåtte, bagved 219 Isoleringsmåtte, foran 220 Isoleringsmåtte, bagved *3 221 Glasfibermåtte 222 Dækplade til sidepladen i midten *4 226 Venstre kabinetside i midten Sliddel 021 Rensebørste Enkeltkomponenter uden illustration 300 Tilbehørssæt til isoleringen 301 Spraylak, vitosilber 302 Lakstift, vitosilber 23 Service

24 Lister over enkeltkomponenter Liste over enkeltkomponenter (fortsat) 303 Dekorationstape 304 Betjenings- og servicevejledning 306 Montagevejledning A Typeskilt, efter ønske til højre eller venstre 24

25 Lister over enkeltkomponenter Liste over enkeltkomponenter (fortsat) Service

26 Lister over enkeltkomponenter Liste over enkeltkomponenter (fortsat) A

27 Lister over enkeltkomponenter Liste over enkeltkomponenter (fortsat) Service

28 Lister over enkeltkomponenter Liste over enkeltkomponenter (fortsat) Henvisning til positionsnummer 015 Dampydelse t/h 0,26 0,44 0,7 Antal

29 Vandkvalitet Krav til vandkvaliteten iht. TRD 701 Ved dampdrift er det formålstjenligt at føre så meget kondensat som muligt tilbage til fødevandsbeholderen. Kondensatet med ekstra vand skal behandles således, at de efterfølgende betingelser opfyldes: Krav til kedelfødevandet Generelle krav Farveløst, klart og uden uopløste stoffer ph-værdi ved 25 ºC >9 Ledningsevne ved 25 C μs/cm Kun de vejledende værdier for kedelvandet er afgørende Jordalkalier i alt (Ca 1+ + Mg 2+ ) mmol/liter <0,015 Ilt (O 2 ) mg/liter <0,1 Kulsyre (CO 2 ) bundet mg/liter <25 Kulsyre (CO 2 ) fri mg/liter n.n. Oxideringsevne (Mn VII Mn II) som mg/liter <10 KMnO 4 Olie, fedt mg/liter <3 Krav til kedelvandet Generelle krav Farveløst, klart og uden uopløste stoffer ph-værdi ved 25 ºC 8,5 til 10 Syrekapacitet indtil ph 8,2 (K S8,2 ) mmol/liter 1 til 12 Ledningsevne ved 25 C μs/cm <5000 Fosfat (PO 4 ) mg/liter 10 til 20 Fosfatdoseringen anbefales, men er ikke altid påkrævet. Omregning: 1 mol/m 3 = 5,6 ºdH; 1 ºdH = 0,1792 mol/m 3 ; 1 mval/kg = 2,8 ºdH Service 29

30 Protokol Protokol den: udført af: Første idrifttagning den: udført af: den: udført af: den: udført af: Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service 30

31 Protokol Protokol (fortsat) den: udført af: Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Vedligeholdelse/service Service 31

32 Tekniske data Tekniske data Dampydelse *5 t/h 0,26 0,44 0,7 Røggaskendetal *6 Temperatur - ved nominel varmeydelse C ved dellast C 130 CE-mærkning CE-0035 *5 Ved fødevandstemperatur på 80 C. *6 Beregningsværdier til dimensionering af røggassystemet iht. DIN 4750 baseret på 13 % CO 2 ved fyringsolie EL og 10 % CO 2 ved naturgas. Målt røggastemperatur ved en forbrændingslufttemperatur på 20 C. 32

33 Attester Overensstemmelseserklæring Vi, Viessmann Werke GmbH & Co KG, D Allendorf, erklærer som eneste ansvarlige, at produktet Vitoplex 100-LS, type SXD, 0,26 til 0,7 t/h opfylder følgende standarder: EN 303 EN 12953, ved driftstryk >0,5 bar EN TRD-regelsæt Aftale om dampkedler 2003/2 I henhold til bestemmelserne i følgende retningslinjer og på baggrund af den fyrede trykkedels typegodkendelse (certifikat-nr /B P) af det nævnte TÜV Rheinland Group/TÜV Rheinland Industrie Service GmbH, Berlin kendetegnes dette produkt med _ /23/EF Oplysninger i henhold til direktiv for trykbærende udstyr (97/23/EF): Fyret trykkedel Kategori III i henhold til bilag II, diagram 5 Modulerne B og F i henhold til bilag III Anvendt regelsamling: TRD og EN Materialer i henhold til bilag I, 4.2, b), TRD og EN Korrosionstillæg i henhold til bilag I, 2,2, TRD og EN Trykbeholderen er blevet kontrolleret uden udstyr (sikkerhedsudstyr). Trykbeholderen skal inden opstilling og første idrifttagning udstyres i overensstemmelse med de nationale forskrifter. Trykbeholderen opfylder kravene i direktivet i TRD-regelsamlingen samt brancheforeningernes aftaler. Service Allendorf, den Viessmann Werke GmbH&Co KG ppa. Manfred Sommer 33

34 Stikordsregister Stikordsregister A Anlæg Idrifttagning...9 Påfyldning med vand...9 Ud-af-drifttagning...11 Udluftning...9 Anvendelsespligt...10 B Biluftanordning Vitoair Kontrol...18 Biluftsanordning Vitoair Lukning...11 I Indregulering af brænder...18 K Kedeldør Påskruning...15 Åbning...11 Kontrol af sikkerhedsventil...18 Kontrol af termostaten (stand-by)...19 Kontrol af vandkammer for aflejringer16 Kontrol af vandkvaliteten...19 Krav til vandkvaliteten...29 P Påfyldnings- og suppleringsvand...19 R Rengøring af hedeflader...12, 13 Rengøring af inspektionsglasset i kedeldøren...18 Rengøring af niveau-polyelektroden..16 Rengøring af røggasaftræk...12, 13 Rengøring af røggasrør...12, 13 Rengøring af vandstandsviseren...17 Rengøringsdæksel Påskruning...15 Åbning...11 Retardere Isætning...14 Rengøring...12, 13 S Samlet hårdhed for kedelvandet...19 Service- og betjeningsforskrifter...20 Sikkerhedstrykbegrænser Indregulering...9 Kontrol...19 T Trykregulator Kontrol...19 Trykregulatorer Indregulering...9 Tæthedskontrol af alle tilslutninger på vand- og dampsiden...17 Tæthedskontrol af følerlommen...17 Tæthedskontrol af inspektionsåbningerne...17 U Ud-af-drifttagning...5 V Vedligeholdelseshenvisninger

35 35

36 Trykt på miljøvenligt, klorfrit bleget papir 36 Viessmann A/S 2640 Hedehusene Telefon: Telefax: Der tages forbehold for tekniske ændringer!