T. Kondenserende kedel. Uni Condens 6000F Ydelsesområde kw. Installationsvejledning (2013/02) DK

Transkript

1 T Kondenserende kedel Ydelsesområde kw Installationsvejledning DK

2 2 Indholdsfortegnelse Indholdsfortegnelse Symbolforklaring og sikkerhedsanvisninger Symbolforklaring Sikkerhedsanvisninger Informationer om kedlen Typeoversigt Anvendelse efter bestemmelserne Sikkerhedsteknisk udstyr EU-overensstemmelseserklæring Leveringsomfang Medfølgende tilbehør Nødvendigt tilbehør Driftsbetingelser Anvendelige brændstoffer Typeskilt Værktøjer, materialer og hjælpemidler Produktbeskrivelse Dimensioner Mål Tekniske data Værdier til røggasberegning Kedel-parametre Anvisninger til installation og drift Normer, forskrifter og direktiver Godkendelses- og informationspligt Brænderudvalg og brænderindstilling Krav til opstillingsrummet Forbrændingsluftkvalitet Centralvarmevandets kvalitet Anvendelse af frostikringsmiddel Elinstallation Indstilling af instrumentpanelet Hydraulisk integrering i varmeanlægget Indstilling af minimal- og maksimal-trykbegrænser Trykholdelse Transport Transport af kedlen med en gaffeltruck, en løftevogn eller ruller til tung last Løft af kedlen med en kran Transport af kedlen med en gaffeltruck Transport af kedlen med ruller til tung last Transport af kedlen med løftevogn Afmontering af grundrammen Installation Opstilling af kedlen Montering af lydisolerende strimler Opretning af kedlen Tilslutning af varmeanlægget samt røggasaftræk og vand Generelle krav til røggasanlægget Montering af tætningsmanchet (tilbehør) Tilslutning af kedlen til rørnettet Anvisninger til neutralisering (tilbehør) Påfyldning af kedlen og kontrol af, at tilslutningerne er tætte Åbn fyrrumsdøren, og ombyg den Åbn fyrboksdøren, og luk den igen Ombygning af dørophænget Montering af brænder (tilbehør) Montering af brænderplade Montering af brænderen på brænderpladen Montering og afmontering af frontkappen Montering af instrumentpanel (tilbehør) Montering af instrumentpanelholder og kabelkanal Montering af instrumentpanel Eltilslutning Montering af temperaturføler Brænderkabelføring Opstart Skylning af varmeanlægget Påfyldning af varmeanlægget Klargøring af varmeanlægget Ibrugtagning af instrumentpanel og brænder Parametrering af instrumentpanelet Opstartsprotokol Sætte anlægget ud af drift Afbrydelse af varmeanlægget Afbrydelse af anlægget i nødstilfælde Eftersyn og vedligeholdelse Generelle anvisninger Forberedelse af kedlen til eftersyn og vedligeholdelse Rengøring af kedlen Forberedelse af kedlen til børsterengøring Rengøring af kedlen med rengøringsbørster Rengøring af vendekammer Udskift røggassamlerens pakning Montering af dækslet på røggassamleren og vendekammeret Våd rengøring af kedlen Kontrol og korrektion af vandtrykket Hvornår skal varmeanlæggets vandtryk kontrolleres? Lukkede anlæg Anlæg med automatiske trykholdesystemer Eftersyns- og vedligeholdelsesprotokol

3 Indholdsfortegnelse 3 9 Afhjælpning af brænderfejl Miljøbeskyttelse/bortskaffelse Anlægseksempler Placering for sikkerhedsteknisk minimumudstyr efter DIN EN 2828; driftstemperatur 05 C; frakoblingstemperatur (STB) 0 C Sikkerhedsteknisk udstyr efter EFtypegodkendelsestesten Krav til alternative sikkerhedstekniske udstyrsdele og øvrige udstyrsdele Krav til sikkerhedsventilen Krav til overkogssikringen Krav til maksimal-trykbegrænseren Krav til minimal-trykbegrænseren som vandmangelsikring Krav til overkogssikringen som vandmangelsikring Krav til brænderen Kedelstyring Stikordsregister

4 4 Symbolforklaring og sikkerhedsanvisninger Symbolforklaring og sikkerhedsanvisninger. Symbolforklaring Advarselshenvisninger Følgende signalord er definerede og kan anvendes i det foreliggende dokument: BEMÆRK betyder, at der kan opstå materielle skader. FORSIGTIG betyder, at der kan opstå personskader af lettere til middel grad. ADVARSEL betyder, at der kan opstå alvorlige og endog livsfarlige personskader. FARE betyder, at der kan opstå alvorlige og endog livsfarlige personskader. Vigtige informationer Øvrige symboler Advarselshenvisninger i teksten markeres med en advarselstrekant. Endvidere markerer signalordene konsekvensernes type og alvor, hvis aktiviteterne for forebyggelse af faren ikke følges. Vigtige informationer uden fare for mennesker eller materiale markeres med det viste symbol. Symbol Betydning Handlingstrin Henvisning til andre steder i dokumentet Angivelse/listeindhold Opremsning/listeindhold (2. niveau) Tab..2 Sikkerhedsanvisninger Fare på grund af tilsidesættelse af egen sikkerhed i nødssituationer, f.eks. ved en brand Udsæt aldrig dig selv for livsfare. Din egen sikkerhed er det vigtigste. Fare ved olielækage Når der bruges olie som brændstof, er brugeren i tilfælde af en olielækage forpligtet til straks at lade et vvs-firma reparere lækagen! Ved gaslugt: Luk gashanen. Åbn vinduerne. Betjen ikke elektriske kontakter, heller ikke telefon, stik eller dørklokke. Sluk åben ild. Ingen åben ild. Rygning forbudt. Brug ikke lighter. Advar husets beboere, men ring ikke på døren. Tilkald straks gasleverandøren og en aut. VVS-installatør. Ved røggaslugt Afbryd styringen. Åbn døre og vinduer. Tilkald VVS-installatør. Fare på grund af strømstød Før der udføres arbejde på varmeanlægget, skal det gøres spændingsfrit, f.eks. ved at afbryde hovedafbryderen før fyrrummet. Det er ikke tilstrækkeligt at slukke instrumentpanelet! Sørg for, at varmeanlægget ikke kan tændes igen ved en fejltagelse. Ved eltilslutningen, opstarten samt vedligeholdelse og service skal forskrifterne og reglerne, der gælder i de enkelte lande, overholdes. Opstilling, ombygning Utilstrækkelig lufttilførsel kan medføre risiko for kulilteforgiftning. Kedlen må kun opstilles eller ombygges af et autoriseret VVS-firma. Røggasføringens dele må ikke ændres. Ved rumluftafhængig driftsform: Undgå at lukke eller formindske lufttilgangs- og afgangsåbninger i døre, vinduer og vægge. Sørg for tilførsel af forbrændingsluft, hvis der monteres vinduer med tætte fuger. Sørg for, at kedlens opstillingsrum altid er frostsikkert. Ved oprettelse og drift af anlægget skal de tekniske regler samt de gældende nationale bestemmelser overholdes. Termisk desinfektion af varmtvandsbeholderen Fare for skoldning! Overvåg driften med temperaturer over 60 C. Eftersyn og vedligeholdelse Anbefaling til kunden: Indgå en service- og eftersynsaftale med årligt eftersyn og service efter behov med producentens kundeservice og et autoriseret servicefirma. Brugeren er ansvarlig for varmeanlæggets sikkerhed og miljømæssige korrekte drift. Afhjælp omgående mangler, så anlægsskader undgås! Brug kun originale reservedele fra producenten. Producenten hæfter under ingen omstændigheder for skader, som opstår som følge af anvendelse af uoriginale dele. Eksplosive og letantændelige materialer Opbevar eller anvend ikke let antændelige materialer (papir, fortynder, maling m.v.) i nærheden afkedlen. Forbrændings-/rumluft Hold forbrændings-/rumluften fri for aggressive stoffer (f.eks. halogenbrinter, der indeholder klor- eller fluorforbindelser). Derved undgås korrosion. Hold forbrændingsluften fri for støv. Information til kunden Informer kunden om kedlens funktion og betjening. Gør kunden opmærksom på, at han ikke selv må foretage ændringer eller reparationer. Bortskaffelse Bortskaf emballagen på en miljørigtig måde.

5 Informationer om kedlen 5 2 Informationer om kedlen 2. Typeoversigt Type Tab. 2 Typeoversigt 2.2 Anvendelse efter bestemmelserne Den kondenserende kedel er konstrueret til opvarmning af centralvarmevand til f.eks. flerfamiliehuse eller industrielle formål. Der kan anvendes olie- eller gasbrændere efter EN 676 og EN 267, hvis deres arbejdsområde stemmer overens med kedlens tekniske data. Der kan anvendes typegodkendte oliebrændere efter EN267, hvis de er frigivet af producenten til svovlfattig fyringsolie (s < 50 ppm), og hvis deres funktionsområder stemmer overens med kedlens data. Der må kun anvendes brændere, som er kontrolleret og godkendt for elektromagnetisk kompatibilitet (EMV/ENC). Ved disse kedler anvendes instrumentpanelerne i serien CSM 7xx/CFB 8xx/CSM 9xx. Øvrige informationer om den bestemmelsesmæssige anvendelse kan findes i kapitel 2.6, side 5, kapitel 2.7, side 6 og kapitel 3, side. 2.3 Sikkerhedsteknisk udstyr Ydelseskapacitet 800 kw, 000 kw, 200 kw For sikker drift skal kedlerne udstyres med følgende sikkerhedstekniske udstyr: Det sikkerhedstekniske udstyrs omfang skal mindst svare til EN Hvis der derudover stilles videregående krav i nationale forskrifter, skal disse overholdes. Hvis temperaturgrænsen (STB 0 C) afviger fra land til land, skal den gældende grænse for landet overholdes. Eksempler på udstyr kan findes i kapitlet, side 35. Komponenterne til det sikkerhedstekniske udstyr leveres som tilbehør. 2.4 EU-overensstemmelseserklæring Dette produkt opfylder i sin konstruktion og sin driftsfunktion de gældende europæiske direktiver samt eventuelle supplerende, nationale krav. Overensstemmelsen er bekræftet. Du kan rekvirere overensstemmelseserklæringen til produktet. Henvend dig til adressen på bagsiden af denne vejledning. 2.5 Leveringsomfang Kedlen leveres helt beklædt. Kedelkappen leveres separat og skal monteres. Kontrollér, at emballagen er ubeskadiget ved leveringen. Kontrollér ved modtagelsen, at leverancen er komplet. Leverancen består af: Kedelkrop med beklædning Frontkappe 2.5. Medfølgende tilbehør Det følgende tilbehør er indeholdt i leverancen og skal monteres: Instrumentpanelholder og kabelkanal (i fyrrummet) Lydisolerende strimler Vandlås (i fyrrummet) Isoleringsringe til brænderrør (i fyrrummet) Tekniske dokumenter Nødvendigt tilbehør Følgende tilbehør er ikke indeholdt i leverancen, men nødvendige til drift af kedlen: Brænder Brænderplade boret eller uboret Armaturbjælke/kedelsikkerhedsgruppe Apparater til sikkerhedsudstyret Neutraliseringsenhed Rengøringsbørster Instrumentpanel 2.6 Driftsbetingelser Overhold de gældende normer og direktiver i det respektive land ved montering og drift af varmeanlægget! Bemærk dataene på kedlens typeskilt. De skal til enhver tid overholdes. Indstil maksimalt brænderen på fyringsvarmeydelsen Qn, som er angivet på typeskiltet. Anvendelsesbetingelser Enhed Værdi Maksimalt tilladt temperatur C 0 overkogssikring Maksimalt driftstryk bar 6 Maksimalt antal brænderstarter pr. år Tab. 3 Anvendelsesbetingelser Driftsbetingelser Kedelvand volumenstrøm Ingen i forbindelse med et instrumentpanel til konstante kedelvandstemperaturer CFM 80 eller suppleret med fremmedregulering. Mindste-kedelvandstemperatur Ingen i forbindelse med et Driftsafbrydelse instrumentpanel for (totalfrakobling af glidende driftsform. kedlen) Varmekredsregulering med blandeventil Minimumreturtemperatur Øvrigt )2) Tab. 4 Driftsbetingelser ) Maksimalt brænderstarter pr. år. For at antallet af brænderstarter ikke overskrides, skal anvisningerne til instrumentpanel- og brænderindstilling i planlægningsdokumentet eller installationsvejledningen overholdes. Hvis denne værdi alligevel overskrides, bedes du kontakte producentens kundeservice. 2) Antallet af brænderstarter pr. år påvirkes af kedelanlæggets driftsindstillinger (styringsparametre i kedelstyringen og indstilling af fyringen) og af kedelanlæggets dimensionering, så de passer til forbrugernes varmebehov. For at undgå, at startantallet for brænderen pr. år overskrides på grund af driftsindstillinger, der ikke er optimeret, anbefaler producenten at få komplet opstart og regelmæssigt anlægseftersyn af kedlen, brænderen og kedelstyringen ( Instrumentpaneler med funktionsmoduler). )

6 6 Informationer om kedlen 2.7 Anvendelige brændstoffer Det er ikke tilladt at brænde biogasser! Tilladte brændstoffer Svovlfattig fyringsolie med et svovlindhold < 50 ppm og en bioolieandel (FAME) 0 %. Naturgas fra den offentlige gasforsyning efter nationale regulativer med samlet svovlindhold < 50 mg/m 3. Flydende gas efter nationale regulativer med et indhold af elementær svovl <,5 ppm og flygtig svovl < 50 ppm. Eventuelle restmængder af fyringsolie med et svovlindhold > 50 ppm skal pumpes ud, og olietanken skal rengøres. Kedlen må kun anvendes med de angivne brændstoffer. Der må kun anvendes brændere, som svarer til de angivne brændstoffer. De anvendte oliebrændere skal være velegnede til svovlfattig fyringsolie. Producentens udvalgsliste over oliebrændere og brænderproducentens informationer skal overholdes. 2.8 Typeskilt Hvis du har spørgsmål til dette produkt, bedes du kontakte producenten og angive dataene på typeskiltet. Ved hjælp af disse data kan vi yde hurtig og målrettet hjælp. Typeskiltet sidder på bagsiden af kedelbeklædningen. Der sidder informationerne om f.eks. serienummer, effektdata og godkendelsesdata. 2.9 Værktøjer, materialer og hjælpemidler Til montering og vedligeholdelse af gaskedlen kræves der standardværktøj til varme-, vand- og gasinstallation samt en momentnøgle. 2.0 Produktbeskrivelse er en kondenserende kedel i smal, kompakt form med mindre opstillingsflade på grund af fyrrummet, der sidder foroven, og kondenserings-hedefladen, der befinder sig forneden. Efterfølgende kaldes den eller kedlen. har to termohydraulisk adskilte returtilslutninger til høj- og lavtemperatur-varmekredse. Ved typegodkendte kedelstørrelser med intern kondenserende varmeveksler og CE-mærkning består komponenterne, som kommer i kontakt med røggas og kondensat, af rustfrit stål. skal forsynes med en brænder, der passer til kedlen. I hovedkataloget kan du finde muligt tilbehør. BEMÆRK: Skader på anlægget på grund af forkert brænder! Brug kun brændere, som er i overensstemmelse med kedlens tekniske forudsætninger ( kapitel 2., side 8).

7 Informationer om kedlen 7 Hovedkomponenterne til er ( fig. ) er: Kedelkroppen [] i forbindelse med en brænder Kedelkroppen overfører varmen, som produceres af brænderen, til centralvarmevandet. Isolerende beklædning Kedelkappe og isolering reducerer energitabet. Instrumentpanel [8] (tilbehør) Instrumentpanelet overvåger og styrer alle kedlens elektriske komponenter Fig. Oversigt over kedlen [] Kedelkrop [2] Fyrrumsdør [3] Sikringsøje til sikring af ladningen ved transport (må ikke bruges til transport med kran) [4] Røggassamler [5] Kondensatudløb, vandlås [6] Tømning [7] Grundrammeskinne [8] Instrumentpanel (tilbehør) [9] Kabelkanal [0] Røggastilslutning [] Kontrolåbning, vendekammer [2] Returledning (RK), lavtemperatur-returledning (hoved-returledning) [3] Returledning 2 (RK 2), højtemperatur-returledning [4] Kontrolåbning vandledning (begge sider) [5] Fremløb sikringsledning [6] Varmefremløb [7] Armaturbjælke/kedelsikkerhedsgruppe (tilbehør) [8] Transportøjer T

8 8 Informationer om kedlen 2. Dimensioner L B RG L BT A 3 VSL A 2 VK A AAB A 4 A 5 RK H EB H K ØD AAi H BT AKO EL H RG H AA RK2 H RK H RK2 H GR H AKO A 7 H EL LGR A 6 B GR L K L RG B T Fig. 2 Kedelmål 800 kw, 000 kw, 200 kw 2.. Mål Forkortelse Enhed Kedeltype Kedelstørrelse kw Længde L mm L K mm Længde med brænder L BR mm Afhængigt af den pågældende brænder Bredde B mm Bredde med instrumentpanel B RG mm højde H K mm Højde grundramme ) H GR mm 40 Monteringsafstand instrumentpanel, L RG mm kabelkanal Monteringshøjde instrumentpanel H RG mm Indsætningslængde 2) mm Indsætningsbredde B mm Indsætningshøjde ) H EB mm Opstillingsflade grundramme L GR mm 2060 B GR mm Røgafgang Ø D AAindvendig mm H AA mm A 4 mm Brændkammer Længde mm Ø indvendig mm Fyrrumsdør L BD mm 227 H BD mm Tab. 5 Kedelmål

9 Informationer om kedlen 9 Forkortelse Enhed Kedeltype Brænderrør Minimumdybde mm 20 Fremløb kedel 3) ØVK PN6 DN A 2 mm Retur kedel 3) ØRK PN6 DN H RK mm A 5 mm Retur kedel 3) ØRK2 PN6 DN H RK2 mm A 6 mm Sikkerhedsventil / ØVSL PN6 DN 65 fremløb sikkerhedsledning 3) A 3 mm 400 Tilslutning armaturbjælke/kedel sikkerhedsgruppe 2..2 Tekniske data Ø AAB G A mm Kondensudløb Ø AKO DN H AKO mm A 7 mm Tømning Ø EL R H EL mm Tab. 5 Kedelmål ) Få grundrammeskinnerne afmonteret, så indsætningshøjden reduceres. 2) Efter afmontering af fyrboksdøren 3) flange efter EN 092- Enhed Kedeltype Tilladt fremløbstemperatur ) C 0 Tilladt driftstryk bar 6 Produkt-ID-nr. CE-0085 CM 0479 Tom vægt netto kg Driftsvægt 2) brutto kg Vandindhold l Røggasvolumen l Nominel belastning Fuld belastning, kw [Brændereffekt Qn (Hi)] maks. Dellast 30 % kw Nødvendigt overskydende blæsertryk Pa Afhængigt af den pågældende brænder (50) 3) Modstand på røggasledningen mbar 6,4 6,5 7,5 Tab. 6 Tekniske data ) Sikringsgrænse (sikkerhedstemperaturbegrænser). Maksimalt mulig fremløbstemperatur = sikringsgrænse (overkogssikring) 8 K. eksempel: sikringsgrænse (overkogssikring) = 00 C, maksimalt mulig fremløbstemperatur = 00-8 = 82 C 2) Angivet uden brænder 3) Værdien i parentes er det anbefalede transporttryk.

10 0 Informationer om kedlen 2..3 Værdier til røggasberegning Værdier ved systemtemperatur 50/30 C Enhed Kedeltype Nominel ydelse gas Fuldlast kw Dellast 30 % kw Nominel ydelse olie Fuldlast kw Dellast 30 % kw CO 2 -indhold Gas/olie % 0 / 3 Røggastemperatur ) Fuldlast C 40 Dellast 30 % C 30 Røggasmassestrøm Fuldlast kg/s 0,300 0,375 0,45 Dellast 30 % kg/s 0,089 0,2 0,34 Tab. 7 Systemtemperatur 50/30 C ) Beregnet røggastemperatur til tværsnitsberegningen efter DIN EN 3384 (gennemsnitsværdi for serien). Den målte røggastemperatur kan afvige derfra afhængigt af brænderindstilling og faktisk systemtemperatur. Værdier ved systemtemperatur 80/60 C Enhed Kedeltype Nominel ydelse gas Fuldlast kw CO 2 -indhold Gas/olie % 0 / 3 Røggastemperatur ) Fuldlast C Dellast 30 % C 36 Røggasmassestrøm Fuldlast kg/s 0,36 0,395 0,475 Dellast 30 % kg/s 0,095 0,8 0,42 Tab. 8 Systemtemperatur 80/60 C ) Beregnet røggastemperatur til tværsnitsberegningen efter DIN EN 3384 (gennemsnitsværdi for serien). Den målte røggastemperatur kan afvige derfra afhængigt af brænderindstilling og faktisk systemtemperatur Kedel-parametre Flowmodstand i vandledningen p H [mbar] 00 Stilstandstab q B [%] 0,3 0,2 0, 0 a b 0, ϕ K [ C] T V H [m 3 /h] Fig. 3 Flowmodstand i vandledningen [Δp H ] Tryktab på varmtvandssiden [V H ] Volumenstrøm [a], kedelstørrelse 800 [b], kedelstørrelse 000/ Fig. 4 Stilstandstab afhængigt af den gennemsnitlige kedeltemperatur [q B ] Stilstandstab [ϕ K ] Gennemsnitlig kedeltemperatur

11 Anvisninger til installation og drift 3 Anvisninger til installation og drift Overhold de nationale bestemmelser og direktiver ved montering og drift af anlægget! Dataene på typeskiltet er gældende og skal overholdes. 3. Normer, forskrifter og direktiver Ved installation og drift skal de tekniske regler og de lokale forskrifter og normer overholdes! Hertil hører blandt andet: De lokale bygningsmæssige krav til opstillingsbetingelserne, De lokale bygningsmæssige krav til ventilations- og udluftningssystemer samt til skorstenstilslutningen, Bestemmelserne for eltilslutningen til strømforsyningen, De tekniske regler fra gasforsyningsselskabet om tilslutning af gasbrænderen til det lokale gasnet, Forskrifterne og normerne om vandvarmeanlæggets sikkerhedstekniske udstyr. Det sikkerhedstekniske udstyr skal mindst være i overensstemmelse med EN Hvis der derudover stilles videregående krav i nationale forskrifter, skal disse overholdes. For Schweiz gælder særskilt: Overholdelse af de maksimalt tilladte grænseværdier for LRV med hensyn til CO og NOx skal kontrolleres ved målinger på opstillingsstedet. Kedlerne er kontrolleret efter vejledningen for brandpolitiforskrifterne for VKF. Ved installation skal følgende retningslinjer overholdes: Konstruktion og drift af gasfyringer G3 d/f Gasreglerne G fra SVGW EKAS-form. 942: gasreglement, del 2 Kantonernes brandpolitiforskrifter For Østrig gælder særskilt: Ved installationen skal de lokale bygningsvedtægter samt ÖVGW-retningslinjen G samt G2 (ÖVGW-TR gas og flydende gas) følges ved installationen. Kravene i henhold til art. 5a B-VG i landeaftalen vedrørende emissioner og virkningsgrad opfyldes. 3.2 Godkendelses- og informationspligt Installation af en gaskedel skal anmeldes til og godkendes af det lokale gasforsyningsselskab. Bemærk, at regionalt betingede godkendelser kan være nødvendige til røggasanlægget og kondensattilslutningen til det offentlige kloaknet. Før monteringen startes, skal de ansvarlige myndigheder (f.eks. driftsskorstensfejeren) og miljømyndighederne informeres. 3.3 Brænderudvalg og brænderindstilling Dimensioneringen og indstillingen af brænderen har væsentlig indflydelse på varmeanlæggets levetid. Hver belastningscyklus (brænder on/ off) forårsager termiske spændinger (belastning af kedelkroppen). Derfor må antallet af brænderstarter ikke overstige om året. Følgende anbefalinger og indstillinger understøtter, at dette kriterium opfyldes (se endvidere informationer om indstilling af instrumentpanelet og den hydrauliske integrering i varmeanlægget). Hvis dette kriterium alligevel ikke opnås, bedes du kontakte salgsafdelingen eller producentens kundeservice (se producentadressen på sidste side). Antallet af brænderstarter kan aflæses i Programmer ( kapitel 3.9, side 2), på instrumentpanelet eller som alternativ på brænderens styreenhed. Indstil brænderydelsen så lavt som muligt. Indstil maksimalt brænderen på fyringsvarmeydelsen Qn, som er angivet på typeskiltet. Overbelast ikke kedlen! 400 kw Kesselleistung Kedelydelse ved bei 50/30 50/30 [kw] [kw] Feuerungswärmeleistung Varmeeffekt [kw] [kw] % T Fig. 5 Diagram Tag højde for de svingende brændværdier for gas, og indhent oplysninger om maksimumværdien hos gasforsyningsselskabet. Brug kun brændere, som svarer til de angivne brændstoffer. Sørg for, at den anvendte oliebrænder er egnet til svovlfattig fyringsolie (ellers kan korrosion på grund af Metal Dusting ikke udelukkes). Producentens informationer og data skal respekteres. Brænderen må kun indstilles af en certificeret installatør!

12 2 Anvisninger til installation og drift 3.4 Krav til opstillingsrummet Opstillingsrummet skal opfylde følgende betingelser: I kedlens opstillingsrum skal der være en omgivelsestemperatur mellem 0 C og 35 C. Opstillingsrummet skal være udstyret med de nødvendige forbrændingsåbninger ud til det fri. Der skal sikres tilstrækkelig forsyning af frisk luft. Til rumluftafhængig drift anbefaler vi, at forbrændingsåbningens indvendige størrelse beregnes efter den følgende tabel. Dataene gælder pr. kedel. Supplerende forbrugere af friskluft (f.eks. kompressorer) skal medregnes ved bestemmelsen af størrelsen. Åbningens indvendige Kondenserende kedel tværsnit i cm Tab. 9 Åbningens indvendige tværsnit Anlæggets installatør skal kontakte de lokale godkendelses- eller bygningsmyndigheder med henblik på afstemning af forbrændingsåbningens størrelse. Der må ikke installeres anlægsdele, som ikke kan tåle frost, i forbrændingsåbningernes område. Planlæg eventuelt foranstaltninger til foropvarmning af friskluften (f.eks. via varmeregister i forbrændingsåbningen). Stil ikke nogen genstande foran disse åbninger. Forbrændingsåbningerne skal altid være åbne. Opbevar ikke antændelige materialer eller væsker lige i nærheden af varmeproducenten. 3.5 Forbrændingsluftkvalitet Hold forbrændingsluften fri for aggressive stoffer (f.eks. freon, som indeholder klor- eller fluorforbindelser). Derved undgås korrosion. Brug, og opbevar ikke klorholdige rengøringsmidler og freon (f.eks. i spraydåser, opløsningsmidler, maling, lim) i opstillingsrummet. Hold forbrændingsluften fri for støv. Sluk for kedlen ved byggearbejde med støvudvikling i opstillingsrummet. Hvis brænderen er blevet snavset som følge af byggearbejde, skal den rengøres, før den tages i brug igen. 3.6 Centralvarmevandets kvalitet Vandets kvalitet er en væsentlig faktor, der kan forbedre driftsøkonomien, funktionssikkerheden, levetiden og driftssikkerheden i et varmeanlæg. Hvis der fyldes vand på med høj kalciumhårdhed (dh), lagres dette på varmevekslerfladerne og forhindrer varmeoverførslen til centralvarmevandet. Som følge heraf øges temperaturen for varmevekslerens sider af rustfrit stål, og de termiske spændinger (belastning på kedelkroppen) stiger. Derfor skal kvaliteten for påfyldnings- og suppleringsvandet opfylde bestemmelserne i den vedlagte driftsmanual og dokumenteres i driftsprotokollen. Bestemmelserne kræver en generel vandbehandling for kedler > 600 kw uafhængigt af vandets hårdhed og mængden af påfyldningsog suppleringsvandet. 3.7 Anvendelse af frostikringsmiddel Kemiske tilsætningsstoffer, som ikke bærer producentens sikkerhedsattest, må ikke anvendes. Frostsikringsmidler på basis af glykol er blevet anvendt i årtier i varmeanlæg. Det gælder f.eks. midlet Antifrogen N fra firmaet Clariant. Brug af andre frostsikringsmidler er mulig, hvis produktet er af samme kvalitet som Antifrogen N. Anvisningerne fra frostsikringsmidlets producent skal overholdes. Producentens angivelser vedrørende blandingsforholdene skal overholdes. Den specifikke varmekapacitet for frostsikringsmidlet Antifrogen N er mindre end vandets specifikke varmekapacitet. For at overføre den krævede varmeydelse skal volumenstrømmen derfor øges tilsvarende. Det skal der tages højde for ved dimensionering af anlæggets komponenter (f.eks. pumper) og rørsystemet. Da det varmebærende medium har større viskositet og tæthed end vand, skal der tages højde for et højere tryktab ved gennemstrømning af rørledninger og andre anlægskomponenter. Bestandigheden for alle anlæggets komponenter af plastik eller ikkemetalliske materialer skal kontrolleres særskilt. 3.8 Elinstallation FARE: Livsfare eller skader på anlægget på grund af forkert tilslutning! Elektriske installationer må kun udføres, hvis du har de nødvendige kvalifikationer til dette arbejde. Overhold de lokale installationsforskrifter ( kapitel 3.). Elinstallationen skal være egnet til fugtige rum. Anlæggets installatør skal udarbejde et el-diagram, som dokumenterer grænsefladen mellem effektdelene, brænderen, styreenheden og de ekstra sikkerhedsanordninger. 3.9 Indstilling af instrumentpanelet Vi anbefaler, at der anvendes et instrumentpanel fra serien CSM 7xx/CFB 8xx/CSM 9xx. Formålet med en optimalt indstillet regulering er at opnå lange brænderdriftstider og undgå hurtige temperaturskift i kedlen. Bløde temperaturovergange virker positivt på varmeanlæggets levetid. Derfor skal det forhindres, at instrumentpanelets reguleringsstrategi ikke fungerer, så kedelvandsregulatoren kobler brænderen til og fra. Overhold minimumafstanden mellem den indstillede frakoblingstemperatur for sikkerhedstermostaten, temperaturregulatoren, den maksimale kedelvandstemperatur og den maksimale temperaturaktivering ( tab. 0). Den maksimale kedelvandstemperatur kan indstilles i instrumentpanelet (Programmer) i menuen "Kedeldata" under menupunktet "Maks. frakoblingstemperatur". Indstil de nominelle temperaturværdier for varmekredsene så lavt som muligt. Tilkobl varmekredsene (f.eks. ved opstart om morgenen) med et interval på 5 min.

13 Anvisninger til installation og drift 3 Når der anvendes et instrumentpanel fra serien CSM 7 xx/cfb 8xx/CSM 9xx, frigives brænderens modulation først efter 3 minutter ved regulær drift. Undgå hurtigere opmodulering. Indstillingsparameter (maks. temperatur) CFB 930 CFB 840 Indstil overkogssikringen 0 C 0 C (STB) ) min. 5 K Termostat (TR) ) 05 C 90 C min. 6 K Maks. kedeltemperatur 99 C 84 C min. 7 K Maks. temperaturaktivering fra HK 3) og VV 4) 92 C 77 C Tab. 0 Indstillingsparameter CFB 930 og CFB 840 min. 8 K ) STB og TR så højt som muligt, men overhold en minimumafstand på 5 K. 2) De to temperaturaktiveringer skal altid foregå med en afstand på minimum 7 K under den maksimale kedelvandstemperatur. 3) Temperaturaktivering fra varmekredse, som er udstyret med en aktuator, er sammensat af den nominelle fremløbstemperatur og parameteret hævning kedel i menuen "varmekredsdata". 4) Temperaturaktiveringen fra varmtvandsproduktionen er sammensat af den nominelle varmtvandstemperatur og parameteret kedelhævning i menuen "varmt vand". Indstilling kedelvandsregulator og maksimal kedeltemperatur Kedelvandsregulatoren er kun beregnet til at sikre nøddrift med en valgbar kedeltemperatur, hvis reguleringselektronikken svigter. I normal reguleringsdrift udføres kedelvandsregulatorfunktionen af den maksimale kedeltemperatur. Den maksimale kedeltemperatur kan indstilles i instrumentpanelet i menuen "Kedeldata" under menupunktet "Maks. frakoblingstemperatur". Indstillinger på instrumentpanelet Fig. 6 Indstillinger på instrumentpanelet [] Overkogssikring [2] Temperaturregulator [3] Programmer Indstil temperaturerne ( tab. 0, side 3) på overkogssikringen [] i instrumentpanelet og på termostaten [2]. Indstil den maksimale kedeltemperatur på Programmer [3]. Den maksimale temperaturaktivering er ikke en værdi, der skal indstilles direkte. Den maksimale temperaturaktivering er sammensat af den nominelle temperatur og hævningen T Eksempel på varmtvandsaktivering: Summen af den nominelle temperatur for varmt vand (60 C) og parameteret kedelhævning (20 C) i menuen "Varmt vand": 60 C + 20 C = maksimal temperaturaktivering 80 C Eksempel på varmekredse: Summen af den nominelle temperatur for den blandede varmekreds med den maksimalt aktiverede temperatur (70 C) og parameteret hævning kedel (5 C) i menuen "Varmekredsdata": 70 C + 5 C = maksimal temperaturaktivering 75 C Alle maksimale temperaturaktiveringer skal altid ligge 7 K under den indstillede maksimale kedeltemperatur.

14 4 Anvisninger til installation og drift Anvisninger til indstilling af fremmede instrumentpaneler BEMÆRK: Skader på anlægget på grund af forkert temperaturfølerposition! Temperaturføleren til overkogssikringen (STB) og termostaten (TR) skal monteres på installationsstedet ( fig. 26, [], side 25) på kedlens overside. Ved fremmede instrumentpaneler skal temperaturfølerens følerlomme tilpasses den anvendte temperaturføler i diameteren. Følerlommens længde må ikke ændres. Se driftsbetingelserne i kapitel 2.6, side 5. Overhold kapitel 5.9, side 25 ved temperaturfølermonteringen. Instrumentpanelet fra en anden producent (bygningsstyreteknik eller PLC-reguleringer) skal sikre en intern maksimal kedeltemperatur, som har tilstrækkelig afstand til overkogssikringen stb. Det skal sikres, at det er reguleringselektronikken, der kobler brænderen til og fra, og ikke kedelvandsregulatoren. Reguleringen skal sikre, at brænderen kører på min. belastning før frakobling. Hvis det ikke overholdes, kan det medføre, at sikkerhedsspærrearmaturet (SAV) reagerer i gasreguleringskanalen. Vælg styringsudstyret, så opstarten med tidsforsinkelse foregår skånsomt fra kold tilstand. Efter brænderaktiveringen skal en tidsautomatik begrænse brænderlasten til lav belastning i et tidsrum på ca. 80 sekunder. Derved forhindres ukontrolleret til- og frakobling af brænderen ved begrænset varmebehov. Antallet af brænderstarter skal kunne vises på den anvendte regulering. Enhed Værdi Temperaturregulator s 40 Vagt/begrænser s 40 Minimumafstand mellem brændertil- og K 7 brænderfrakoblingstemperatur Tab. Anvendelsesbetingelser 3.0 Hydraulisk integrering i varmeanlægget Brug de to returstudser RK (foroven) og RK2 (forneden), hvis systemtemperaturerne er forskellige. Tilslut varmekredsene med høj returtemperatur til studsen RK2 og varmekredsene med lav returtemperatur til studsen RK. For optimalt energiudbytte anbefaler vi at tilføje en volumenstrøm med en returtemperatur under dugpunktet via studsen RK på > 0 % af den samlede nominelle volumenstrøm. Hvis der ikke er forskel på returtemperaturerne, skal returstudsen RK tilsluttes som den eneste. Høj volumenstrøm og overdimensionerede pumper kan føre til slamdannelse eller belægninger på varmevekslerfladerne. Skyl slam og snavs ud af varmeanlægget før tilslutning af kedlen. Kontrollér, at der ikke kommer ilt ind i centralvarmevandet under driften. Brug kun kedlen i lukkede anlæg. Hvis kedlen alligevel anvendes i åbne varmeanlæg, kræves der ekstra foranstaltninger til korrosionsbeskyttelse og forebyggelse af slam i kedlen. Endvidere skal de sikkerhedstekniske installationer (udstyr og indstillinger) tilpasses. Kontakt salgsafdelingen eller kundeservice hos Bosch. Anvisninger ved kaskadeinstallation: Udfør dimensioneringen af kedelkredspumperne (volumenstrøm) afhængigt af den indstillede kedelydelse. Temperaturspredningen skal være ens for alle kedler ved parallelkobling af kedlerne. 3. Indstilling af minimal- og maksimal-trykbegrænser Maksimal-trykbegrænser Maksimal-trykbegrænseren (ikke del af leverancen) skal indstilles, så sikkerhedsventilen ikke reagerer. For at opnå dette skal der være en sikkerhedsafstand i forhold til sikkerhedsventilens reaktionstryk på 0,5 bar. Sikkerhedsventilens maksimale reaktionstryk er 6 bar ved Uni Condens 6000F. Eksempel: Reaktionstryk for sikkerhedsventilen: P SV = 5 bar Indstillingsværdi maksimal-trykbegrænser: 5 bar 0,5 bar = 4,5 bar Indstillingen for den maksimale trykbegrænser kan findes i dokumentationen, der er vedlagt trykbegrænseren. Minimal-trykbegrænser Minimal-trykbegrænseren (ikke del af leverancen) skal indstilles, så der ikke dannes dampblærer i kedlen, og kedlen arbejder sikkert. Indstillingen er afhængig af anlæggets forhold og kedelanlæggets opstillingssituation. Til indstillingsværdien er kogepunktet, der hører til sikkerhedstermostatens indstillingsværdi (STB 0 C svarer til 0,5 bar) og den geodætisk højeste forbruger over kedlen relevant. Eksempel: Kedelanlæg med indstilling sikkerhedstermostat = 0 C Højeste forbruger over kedlen = 2 m (0 m svarer til ca. bar),2 bar Sikkerhedsafstand = 0,2 bar (fast værdi) Reaktionstryk P min = 0,5 bar +,2 bar + 0,2 bar =,9 bar Indstillingen for den minimale trykbegrænser kan findes i dokumentationen, der er vedlagt trykbegrænseren. Begræns volumenstrømmen i kedlen til en temperaturspredning på minimalt 7 K. Begrænsning af temperaturspredningen er ikke nødvendig, hvis anlægget er udstyret med en slamudskiller. Udfør korrekt dimensionering af pumpen. 3.2 Trykholdelse Dimensionér ekspansionsbeholderne korrekt. Indstil fortrykket rigtigt. Ved anvendelse af pumpestyrede trykholdesystemer opstår der tryksvingninger, som kan optræde meget ofte afhængigt af anlæggets udførelse og apparatets indstillinger. Selv om disse tryksvingninger forekommer små, kan de føre til betydelige skader på kedlen, da denne er dimensioneret til statisk trykbelastning.

15 Transport 5 Til beskyttelse mod skader: Kontrollér, at alle varmeproducenter er udstyret med hver sin separate ekspansionsbeholder. Indstil ekspansionsbeholderens fortryk korrekt. Anbefalet minimalt volumen for ekspansionsbeholdere ved anvendelse af pumpestyrede trykholdesystemer: Ekspansionsbeholder indhold Kondenserende kedel i liter Tab. 2 Volumen for ekspansionsbeholdere 4 Transport FARE: Livsfare på grund af kedel, der er sikret forkert! Brug egnede transportsystemer ved transport af kedlen (f.eks. flere løftevogne, en gaffeltruck, kran eller ruller til tung last). Fastgør kedlen ved transport, så den ikke kan falde ned. Sikring af ladningen Til sikring af ladningen ved transport: Træk ikke sikringsbåndene (spændebånd, kæder) [2] hen over kedelisoleringen []. Den maksimale fastsurringskraft for hver kæde er 2 kn. Fastgør kun sikringsbåndene på sikringsøjerne [3]. 4. Transport af kedlen med en gaffeltruck, en løftevogn eller ruller til tung last FARE: Livsfare på grund af nedfaldende last! Fordel kedlens vægt ensartet på gaffeltrucken/løftevognen ved løft og transport. Vær opmærksom på kedlens og transportsystemernes vægt. Fastgør kedlen ved transport, så den ikke kan falde ned. BEMÆRK: Skader på anlægget ved beskadiget kedelkrop! Kedlen må kun transporteres med en gaffeltruck, hvis gaffeltruckens gafler kører kedlen helt ned. Kontrollér, om kedlen står med begge sidestøtter på gaffeltruckens gaffel, før kedlen løftes. Løft kun kedlen på grundrammens støtter og ikke på kedelkroppen. Transportér kedlen fra siden med gaffeltrucken. Kedlen kan transporteres med en kran, gaffeltruck, flere løftevogne eller ruller. 4.. Løft af kedlen med en kran FARE: Livsfare på grund af nedfaldende last! Brug udelukkende holdewirer, der er lige lange. Brug udelukkende holdewirer i korrekt stand. Sæt udelukkende krogene ind i de dertil beregnede huller på knudepladerne på kedlens overside. Sæt ikke krogen ind i sikringsøjerne på kedlens for- og bagside samt på tilslutningsstudsen. Løft kun kedlen med en kran, hvis de fornødne kvalifikationer er til stede. Løft ikke kedlen med kran i liggende stilling eller lodret. Sæt transportwirens krog ind i hullerne på de to knudeplader ( fig. 8, [2]) på kedelkroppen. Sikringsøjerne [3] må ikke anvendes til løft T Fig. 7 Anbringelse af sikringen af ladningen [] Sikringsøjer [2] Sikringsbånd (spændebånd, kæder) [3] Kedelisolering

16 6 Transport Sæt krankrogen ( fig. 8, []) på transportwiren. Bredde Afstand Højde 2 Forkortelse A B C Mål i mm Tab. 3 Transportåbningens mål Transport af kedlen med ruller til tung last Anbring en rulle på hvert hjørne Transport af kedlen med løftevogn Skub flere løftevogne ind under grundrammen. Løft kedlen ensartet med løftevognene Fig. 8 [] [2] [3] [4] [5] [6] [7] ITL Løft af kedlen med en kran Krankrog Transportøjer Sikringsøjer (ikke egnede til krantransport) Anhugningspunkter til trækwirer Anhugningspunkter til løft med donkraft Grundrammeskinne Anhugningspunkter til løft med gaffeltruck T Fig. 0 Transport af kedlen med to løftevogne 4..2 Transport af kedlen med en gaffeltruck Sæt gaffeltruckens gafler gennem grundrammens to støtter. Vær opmærksom på transportåbningernes mål. Bemærk studsen til tømning ( fig., [6], side 7) og kondensatafløbet ( fig., [5], side 7) Afmontering af grundrammen Indsætningshøjden kan reduceres, ved at grundrammeskinnerne med tværdragerne afmonteres ( fig., []). Løft kedlen helt med løftevognen (se kapitelt 4..4, side 6) eller den ene side med donkraften ( fig. 8, [5], side 6). Løsn skruerne. Skil grundrammen ad som vist på fig.. C A B A ITL Fig. 9 Transport af kedlen med gaffeltruck

17 Installation 7 Tøm kedlen. 3 2 Minimumafstand til væggen Til fundamenterne eller opstillingsfladen skal de fastsatte minimumafstande til væggen overholdes ( tab. 4, side 8 og fig. 2, side 7). Opstillingsfladen skal være bæredygtig, plan og vandret. Kedlens forkant bør flugte med fundamentets kant. Fyrrumsdørens ophæng kan monteres fra højre til venstre ( kapitel 5.5 fra side 20). Informationer om kedellængden L og kedelbredden B kapitel 2., side 8. Fig. Afmontering af grundrammen [] Grundrammeskinner [2] Tværdrager [3] Skrue Udfør monteringen af grundrammen i omvendt rækkefølge på opstillingsstedet ITL Ved montering af en røggaslyddæmper skal der beregnes et ekstra pladsbehov. Hvis der kræves afkobling mellem opstillingspladsen og kedlen på grund af strukturlyd, skal der anbringes lydisolerende foranstaltninger (f.eks. lydisolerende underlag) før opstilling. 5 Installation A H 800 Overhold de nationale bestemmelser og direktiver ved installation og drift af anlægget! Dataene på typeskiltet er gældende og skal overholdes. B GR 5. Opstilling af kedlen L FARE: Livsfare på grund af forgiftning! Utilstrækkelig lufttilførsel kan medføre risiko for kulilteforgiftning! 400 (00) Kontrollér, at ventilationsåbningerne ikke er formindskede eller lukkede. Hvis manglen ikke afhjælpes straks, må kedlen ikke anvendes længere. Gør den driftsansvarlige skriftligt opmærksom på manglen og faren. 906 FARE: Brandfare på grund af brændbare materialer eller væsker! Opbevar ikke antændelige materialer eller væsker lige i nærheden af varmeproducenten. BEMÆRK: Skader på anlægget på grund af frost! Stil kedlen op i et frostsikkert rum. Fig. 2 Opstillingsrum med kedel (ved ophænget til højre) A V T De lokale forskrifter skal overholdes. Krav til opstillingsrummet: Opstillingsfladen skal have en tilstrækkelig bæreevne og styrke. Opstillingsrummet skal være tørt og frostfrit. Opstillingsrummets størrelse skal garantere, at driften udføres korrekt.

18 8 Installation Kedelstørrelse 800 kw 000 kw 200 kw A H i mm ) 000 (800) A V i mm 2)3) (900) (00) A S i mm 400 (50) L BR i mm Brænderens længde (800) L RG i mm Monteringsafstand instrumentpanel 906 Kabelkanal Længde (L) fundament 2300 Bredde (B) fundament Tab. 4 Fastsat afstand til væggen (målene i parentesen er minimumafstande) ) Ved anvendelse af en røggaslyddæmper skal dennes installationsmål regnes med. 2) Medregn målet L BR (brænderens længde) afhængigt af brænderudhænget 3) Målet er afhængigt af brænderlængden. 5.2 Montering af lydisolerende strimler Sæt forsigtigt kedlen ned. Fig. 3 Lægning af lydisolerende strimler [] Lydisolerende strimler T FARE: Personskader på grund af masning! Supplerende lydisoleringsforanstaltninger skal udføres før opstilling af kedlen. For støjreduktion skal de medfølgende lydisoleringsstrimler lægges ved kedlens start og slut under grundrammen. Positionér kedlen på opstillingsstedet. Læg lydisoleringsstrimler i længderetningen på alle fire hjørner under kedelrammen. 5.3 Opretning af kedlen For at forhindre, at der samler sig luft i kedlen, skal den oprettes vandret og lodret. Brug pladestrimler til opretning af kedlen. Åbn fyrboksdøren ( kapitel 5.5., side 2). Læg vaterpasset på fyrrummets gulv.

19 Installation 9 Opret kedlen vandret i fyrrummet ved hjælp af vaterpasset. Fig. 4 Opretning af kedlen [] Vaterpas 5.4 Tilslutning af varmeanlægget samt røggasaftræk og vand 5.4. Generelle krav til røggasanlægget De følgende anbefalinger for udførelsen af røggasanlæg garanterer fejlfri drift for fyringsanlægget. Hvis disse regler ikke overholdes, kan der opstå alvorlige driftsproblemer i form af små eksplosioner under fyringsdriften. Dette er ofte akustiske fejl eller reduktion i forbrændingskvaliteten eller øgede svingninger på komponenter eller disse moduler. På grund af forbrændingsføringen skal Low-NOx-fyringssystemer behandles ekstra forsigtigt med henblik på disse driftsproblemer. Røggasanlægget skal derfor planlægges og udføres omhyggeligt. Røggasanlægget består af et samlestykke mellem varmeproducenten og selve det lodrette røggasanlæg (skorsten). Ved dimensionering og udførelse af røggasanlægget skal følgende krav overholdes: Røggasanlæg skal dimensioneres efter de nationale og lokale forskrifter og gældende normer. For at undgå skader eller snavs på anlægsdelene, der kommer i berøring med røggas, skal der tages højde for røggassernes sammensætning og temperatur ved bestemmelse af røggassystemets materiale. Der må kun anvendes røggassystemer, som er tilladt til en røggastemperatur på mindst 20 C T FARE: Livsfare på grund af forgiftning! Utilstrækkelig lufttilførsel kan medføre risiko for kulilteforgiftning! Kontrollér, at ventilationsåbningerne ikke er formindskede eller lukkede. Hvis manglen ikke afhjælpes straks, må kedlen ikke anvendes længere. Gør den driftsansvarlige skriftligt opmærksom på manglen og faren. Røggasserne skal ledes direkte til skorstenen, så strømningen er så uhæmmet som muligt (f.eks. kort og stigende, med få omstyringer). For hver kedel skal der planlægges et separat skorstenstræk. Der skal tages højde for anlæggets varmeudvidelse. Omstyringerne i samlestykkerne skal udføres med bøjninger og styreplader, så strømningen ikke hæmmes. Samlestykker med flere omstyringer skal undgås, da luft- og strukturlyden og opstartstrykstødet kan indvirke negativt. Overgange med skarpe kanter mellem vinkelrette tilslutningsflanger og forbindelsesrøret skal undgås. Eventuelle reduktioner / udvidelser må ikke overstige overgangsvinklen på 30. Samlestykkerne skal føres stigende ind i skorstenen, så forløbet er så fordelagtigt som muligt for strømningen (under en vinkel på 45 ). Eventuelle dele på skorstenenes udmundinger skal garantere fri udstrømning af røggasser til den frie luftstrøm. Kondensat skal flyde uhindret bort, behandles i henhold til de lokale bestemmelser og bortskaffes efter disse. Kontrolåbningerne skal opfylde de lokale forskrifter og evt. udføres efter aftale med de ansvarlige myndigheder (f.eks. skorstensfejermesteren eller skorstensfejeren). For at afbryde strukturlyden er frakobling af skorstenen (f.eks. med kondensator) fra kedlen nødvendig. Ved integrering af en røggasklap i røggassystemet skal der integreres en sikkerheds-endestopkontakt "ÅBEN" i kedelstyringen. Fyringen må først starte, når der foreligger en tilbagemelding fra endestopkontakten om, at røggasklappen er helt åben. På grund af klapdrevenes indstillingstid er temperaturfald i kedlen muligt. Indstillingen af endepositionen "LUKKET" på røggasklappen skal foretages, så røggasklappen aldrig lukker helt tæt. Derved forhindres skader på grund af ophobet varme på den installerede brænder Montering af tætningsmanchet (tilbehør) Montér tætningsmanchetten efter den vedlagte installationsvejledning Tilslutning af kedlen til rørnettet BEMÆRK: Skader på anlægget på grund af utætte tilslutninger! Installér tilslutningsledningerne spændingsfrit på kedlens tilslutninger. Urenheder i kedlen fra vandledningen er ikke tilladt. For at undgå urenheder skal der installeres en slamudskiller i kedlens returløb. Tilslutning af returledning Der er to forsyningsmuligheder for returvandet på kedlen. Hvis der bruges separate returledninger til returtemperaturer af forskellig højde (f.eks. gulvvarme, produktion af varmt vand), kan de føres til kedlen via adskilte returtilslutninger. RK = lav returtemperatur (f. eks. gulvvarme) RK2 = høj returtemperatur (f. eks. produktion af varmt vand) Returledningen er lukket med en blindflange ved leveringen. Ved anvendelse af tilslutning RK2: Fjern blindflangen. Hvis der ikke er forskellige returtemperaturer, anvendes returtilslutning RK.

20 20 Installation Tilslut varmesystemets returledning til den pågældende returtilslutning på kedlen [5], [6]. 2 3 Kondensatet kan altid løbe ind i kedlen via røggasledningen. Hvis det ikke er muligt, må der kun anvendes T-stykker af rustfrit stål eller plastik i den separate slangetilførsel. Montér en slamudskiller ved keramiske røggasanlæg (slamkop). Sæt den medfølgende vandlås (kondensatudløb) på rørstudsen ( fig., [5], side 7) på røggassamleren. Skru omløbermøtrikken på vandlåsen. Slut afløbsslangen til vandlåsens tilslutningsstykke med en spændebånd Fig. 5 Kedeltilslutninger [] Tilslutning armaturbjælke/kedelsikkerhedsgruppe [2] Tilslutning fremløb kedel [3] Tilslutning sikkerhedsventil/fremløbs-sikkerhedsledning (VSL) [4] Tilslutning røggasledning [5] Tilslutning varmeretur (RK) [6] Tilslutning varmeretur 2 (RK2) Tilslutning af fremløb Tilslut varmesystemets fremløb til kedlens fremløbstilslutning [2]. Tilslutning af armaturbjælke/kedelsikkerhedsgruppe Tilslut armaturbjælken (tilbehør) til tilslutningen armaturbjælke []. Tilslutning af sikkerhedsventil BEMÆRK: Skader på anlægget på grund af tilslutning af forkerte moduler til fremløbets sikkerhedsledning! Tilslut ikke varmtvandsbeholdere eller andre varmekredse til fremløbets sikkerhedsledning. Tilslut sikkerhedsventilen til tilslutningen til fremløbets sikkerhedsledning (VSL) ( fig. 5, [3], side 20). Ved åbne anlæg tilsluttes fremløbs-sikkerhedsledningen til tilslutningen (VSL) Anvisninger til neutralisering (tilbehør) T BEMÆRK: Skader på anlægget på grund af kondensat! Hold altid kondensatudløbet funktionsdygtigt. Kontrollér, at kondensatudløbet og neutraliseringsenheden er funktionsdygtige Påfyldning af kedlen og kontrol af, at tilslutningerne er tætte FARE: Personskader og/eller anlægsskader på grund af overtryk ved tæthedskontrollen! Tryk-, regulerings- eller sikkerhedsanordninger kan blive beskadiget ved stort tryk. Kontrollér på tidspunktet for tæthedskontrollen, at der ikke er monteret tryk-, regulerings- eller sikkerhedsanordninger, som ikke kan afspærres i forhold til kedlens vandrum. Kontroltrykkets størrelse er afhængigt af anlægskomponenterne og varmenettet. De lokale forskrifter og normer skal overholdes. Varmeanlægget skal kontrolleres for tæthed før opstarten, så der ikke opstår utætte steder under drift af varmeanlægget. Fyld varmeanlægget med vand ( kapitel 6., side 26 og kapitel 6.2, side 27). Kontrollér, om tilslutningerne er tætte. Foretag trykprøve på varmeanlægget. Kontrollér, at flangeforbindelsen og kedeltilslutningerne er tætte. Kontrollér rørsystemet for tæthed. Efter tæthedskontrollen skal alle afbrudte komponenter gøres funktionsdygtige igen. Kontrollér, at alle tryk-, regulerings- og sikkerhedsanordninger fungerer korrekt. 5.5 Åbn fyrrumsdøren, og ombyg den ADVARSEL: Fare for personskader på grund af den nedfaldende fyrboksdør! Skru aldrig alle fire møtrikker af på fyrboksdøren. Stram møtrikkerne til sikring af fyrboksdøren to uger efter opstarten. Fyrboksdøren åbner standardmæssigt fra venstre til højre (højre anslag). De følgende anvisninger er baseret på standard-åbningsretningen. Fyrboksdøren kan ombygges til venstre anslag. Til montering og vedligeholdelse af neutraliseringsenheden skal den separate installationsvejledning overholdes (del af neutraliseringsenhedens leverance).