GRUNDFOS INSTRUKTIONER. Multilift MSS, M, MD, MLD, MOG, MDG, MD1, MDV. Serviceinstruktion

Transkript

1 GRUNDFOS INSTRUKTIONER Multilift MSS, M, MD, MLD, MOG, MDG, MD1, MDV Serviceinstruktion

2 Dansk (DK) Dansk (DK) Serviceinstruktion Oversættelse af den originale engelske udgave. INDHOLDSFORTEGNELSE 1. Symboler brugt i dette dokument Side 1. Symboler brugt i dette dokument 2 2. Sikkerhed 2 3. Identifikation Typeskilt, beholderanlæg Typenøgle, beholderanlæg Typeskilt, motor Typeskilt, styring Typenøgler, styringer 6 4. Serviceværktøj Specialværktøj Standardværktøj Tilspændingsværktøj 8 5. Tilspændingsmomenter og smøremidler Momenter Smøremidler 8 6. Vedligeholdelse Elektrisk vedligeholdelse Mekanisk vedligeholdelse Rengøring af kontraventilen på MSS, M, MD og MLD Rengøring af niveausensoren 9 7. Generel serviceinformation Udskiftning Udskiftning af motorkabel Udskiftning af topstykke Udskiftning af løber Udskiftning af snittesystem, MOG og MDG Udskiftning af akseltætning Udskiftning af lejer Udskiftning af printkort Udskiftning af display Udskiftning af niveausensor Indstillinger Kalibrering af niveausensor Kontroller Kontrol af niveausensoren Kontrol af viklingsmodstanden Fejlfindingsskema Fejlfinding på MSS Fejlfinding på M, MLD, MOG, MDG, MD1 og MDV Fejlfinding på LC Fejlfinding på LC Beskrivelse af fejlmeldinger Forbindelsesdiagrammer Tegninger 29 Forsigtig Bemærk Advarsel Hvis disse sikkerhedsanvisninger ikke overholdes, kan det medføre personskade. Advarsel Disse anvisninger skal overholdes ved eksplosionsbeskyttede udførelser. Vi anbefaler at du også følger disse anvisninger ved standardudførelser. Hvis disse sikkerhedsanvisninger ikke overholdes, kan det medføre funktionsfejl eller skade på materiellet. Råd og anvisninger som letter arbejdet og sikrer pålidelig drift. 2. Sikkerhed Samlebrønde og brønde til kloak- og spildevandsdykpumper kan indeholde gasser og spildevand med giftige og/eller sygdomsfremkaldende stoffer. Af samme grund skal alle involverede personer være iført passende personligt beskyttelsesudstyr og -beklædning, og alt arbejde på og omkring pumpen skal ske under streng iagttagelse af gældende hygiejneforskrifter. 3. Identifikation Dette afsnit viser typeskiltet, typenøglen og de koder som kan indgå i variantkoden. 3.1 Typeskilt, beholderanlæg Fig. 1 Advarsel Arbejde i og ved brønde skal foregå efter lokale forskrifter. Advarsel Løft altid pumpen i løftebøjlen eller ved hjælp af en gaffeltruck hvis pumpen står på en palle. Løft aldrig pumpen i motorkablet eller slangen/røret. Type Prod.-No. P.c. f Phases U I1/1 P1 MD S3-50%1min 1217 Serial no Hz V A kw DIN EN Made in Germany Typeskilt, beholderanlæg Qmax Hmin Hmax Med Tmax Amb Tmax Pos. Beskrivelse 1 Typebetegnelse 2 Produktnummer 3 Produktionskode (år og uge) 4 Frekvens [Hz] 5 Antal faser 6 Spænding [V] 7 Fuldlaststrøm [A] 8 Motorens optagne effekt, P 1 [kw] 9 Driftsform 10 Serienummer 11 Maks. flow [m 3 /t] 12 Min. løftehøjde [m] 13 Maks. løftehøjde [m] 14 Maks. medietemperatur [ C] 15 Maks. omgivelsestemperatur [ C] 16 Vægt [kg] G m 3 /h m m O C O C kg TM

3 3.2 Typenøgle, beholderanlæg Anlæg af type MSS, M, MD, MLD, MOG og MDG Eksempel M SS Multilift beholderanlæg = én pumpe SS = én pumpe D = to pumper LD = stor beholder og to pumper OG= én grinderpumpe DG= to grinderpumper Udgangseffekt, P 2 / 100 [W] 1 = 1-faset motor 3 = 3-faset motor 2 = 2-polet motor 4 = 4-polet motor Anlæg af type MD1 og MDV Dansk (DK) Kode Eksempel M D D/ SE M D 1 V D 1D 0E 1E 400 [ ] 2 SE SL Typerække: Multilift beholderanlæg Antal pumper: To pumper Løbertype: Enkanalløber Fristrømsløber (SuperVortex) Gennemløbsstørrelse: Maks. partikelstørrelse [mm] Pumpens trykstuds: Nominel diameter på pumpens trykstuds [mm] Effekt: Motorens udgangseffekt, P 2 / 100 [W] Antal poler: 2-polet, 3000 min -1, 50 Hz 4-polet, 1500 min -1, 50 Hz Frekvens: 50 Hz Spænding og startmetode: V, direkte start V, stjerne-trekant-start V, direkte start V, stjerne-trekant-start Beholderstørrelse: Antal liter Antal beholdere: En beholder To beholdere* Pumpetype: SE-pumpe SL-pumpe * En tredje beholder kan fås som tilbehør hvis standardanlæggets effektive volumen er for lille. 3

4 3.3 Typeskilt, motor Dansk (DK) MSS Fig. 2 Type: Prod. No: U: 3x400V ~ 50 Hz Imax: 3.70 A n: 2785 min -1 P 1: 2.15 kw 10.5 kg 3 Qmax: m /h Hmax: m A DIN EN P.c: R Typeskilt, MSS Tmax: 40 C : m Cos : 0.85 Class: F IP 68 MADE IN HUNGARY Pos. Beskrivelse 1 Ikke udfyldt 2 Produktnummer 3 Faseantal og spænding [V] 4 Fuldlaststrøm [A] 5 Motorens optagne effekt, P 1 [kw] 6 Ikke udfyldt 7 Nominelt omdrejningstal 8 Frekvens [Hz] 9 Maks. medietemperatur 10 Ikke udfyldt 11 Effektfaktor 12 Isolationsklasse 13 Kapslingsklasse i henhold til IEC 14 Vægt 15 Ikke udfyldt 16 Produktionskode (år og uge) TM M, MD og MLD Fig. 3 Prod.-No. P.c. f Phases U I1/1 P1 P A 1217 Serial no Hz S3-40%1min V n 1405 min 5.3 A Ins.Class F 2.8 kw G 24 kg 2.2 kw IP68 Typeskilt, M, MD og MLD Made in Germany Pos. Beskrivelse 1 Produktnummer og model 2 Produktionskode (år og uge) 3 Frekvens [Hz] 4 Antal faser 5 Spænding [V] 6 Fuldlaststrøm [A] 7 Motorens optagne effekt, P 1 [kw] 8 Motorens udgangseffekt, P 2 [kw] 9 Serienummer 10 Driftsform 11 Effektfaktor 12 Nominelt omdrejningstal 13 Isolationsklasse 14 Vægt TM

5 MOG og MDG MD1 og MDV TM Type: Model: 19 4 P.c. IP68 m 6 5 Hmax: mqmax: m / h 17 7 Motor: Tmax.: C P1: kw P2: kw n: min Cos : 11 8 V A 22 V A 23 9 Hz Insul.class: F Weight: kg Made in Tatabanya. Hungary TM Dansk (DK) Fig. 4 Typeskilt, MOG og MDG Fig. 5 Typeskilt, MD1 og MDV Pos. Beskrivelse 1 Ex-mærke 2 Typebetegnelse 3 Produkt-/modelnummer 4 Produktionskode (år og uge) 5 Maks. løftehøjde 6 Maks. installationsdybde 7 Antal faser 8 Mærkespænding, 9 Mærkespænding, Y 10 Nominel indgangseffekt 11 Effektfaktor 12 Startkondensator 13 Produktionsland 14 CE-mærke 15 EN-godkendelse 16 Maks. medietemperatur 17 Maks. flow 18 Eksplosionsbeskyttelse 19 Kapslingsklasse i henhold til IEC 20 Nominelt omdrejningstal 21 Frekvens 22 Mærkestrøm, 23 Mærkestrøm, Y 24 Akseleffekt 25 Isolationsklasse 26 Driftskondensator 27 Vægt uden kabel Pos. Beskrivelse 1 Ex-mærke 2 Typebetegnelse 3 Modelnummer 4 Produktionskode (år/uge) 5 Maks. løftehøjde 6 Maks. installationsdybde 7 Antal faser 8 Mærkespænding, 9 Mærkespænding, Y 10 Nominel indgangseffekt 11 Effektfaktor 13 Produktionsland 14 CE-mærke 16 Maks. medietemperatur 17 Maks. flow 19 Kapslingsklasse i henhold til IEC 20 Nominelt omdrejningstal 21 Frekvens 22 Mærkestrøm, 23 Mærkestrøm, Y 24 Akseleffekt 25 Isolationsklasse 27 Vægt uden kabel 5

6 Dansk (DK) 3.4 Typeskilt, styring Typeskilt, LC Fig. 6 Typeskilt, LC 220 Pos. Beskrivelse 1 Typebetegnelse 2 Produktnummer 3 Versionsnummer 4 Mærkespænding 5 Effektforbrug 6 Maks. forsikring 7 Vægt 8 Maks. optagen pumpestrøm (pumpe) 9 Produktionsår og -uge 10 Serienummer 11 Maks. spænding ved kontaktor 12 Maks. strøm ved kontaktor Typeskilt, LC LC XXXXXX V01 3 X 230 V~ 50/60 Hz 12 W 8A 16 A 1.7 kg Made in Germany V 2 A TM Pos. Beskrivelse 1 Typebetegnelse 2 Produktnummer 3 Produktionskode (år og uge) 4 Antal faser 5 Maks. optagen pumpestrøm (pumpe) 6 Maks. spænding ved potentialfri kontakt 7 Maks. forsikring 8 Min. omgivelsestemperatur 9 Udførelse 10 Serienummer 11 Mærkespænding 12 Effektforbrug 13 Maks. strøm ved potentialfri kontakt 14 Vægt 15 Maks. omgivelsestemperatur 16 Frekvens Typenøgler, styringer LC 220-styring Eksempel LC LC 220 = styringstype 1 = 1-pumpestyring 2 = 2-pumpestyring Spænding [V] 1 = 1-faset 3 = 3-faset Maks. driftsstrøm pr. pumpe [A] LC 221-styring Eksempel LC Type LC /150 MPU Prod.-No V01 P.c. Phases Serial no. U V IPump max 10 A Pmax 3 W Ucontact max IFuse max V A Icontact max G A kg TAmb min 0 O C TAmb max 40 O C Ic < 10 ka f 50 Hz IP55 Made in Germany TM LC 221 = styringstype 1 = 1-pumpestyring 2 = 2-pumpestyring Spænding [V] 1 = 1-faset 3 = 3-faset Maks. driftsstrøm [A] Kondensatorer [μf] Startmetode: [ ] = direkte start SD = stjerne-trekant-start Fig. 7 Typeskilt, LC 221 6

7 4. Serviceværktøj Følgende teninger og tabeller viser special-, standard- og tilspændingsværktøj til servicebrug. A B C D Dansk (DK) E F G H I J K L M N O P 4.1 Specialværktøj Pos. Beskrivelse Til pos. Yderligere information Delnr. A Nøgle til løber 49 SV2079 B Dorn til læbetætningsring SV2081 C Blændflange til MD D Forbindelsesprop SV0128 E Omdrejningsmåler Topnøgle USA F Mexico 7 mm SV0457* Canada Topnøgle * O ESD-beskyttelsessæt * Værktøjet indgår i kabelsættet. 7

8 Dansk (DK) 4.2 Standardværktøj Pos. Beskrivelse Til pos. Yderligere information Delnr. 55c 4 mm SV0181 G T-nøgle 18c-25c 5 mm SV b 6 mm SV0050 H Ringgaffelnøgle 35-35c 24 mm SV0122 I Sekskantnøgle 25b 2,5 mm SV mm SV0196 J Aftrækker til leje Standard K Skraldehoved 1/2" x 1/2" SV c-55c 5 mm SV0296 L Top til indvendig sekskant 55b mm SV0297 M Indstiksringnøgle mm SV0424 P Spidstang 4.3 Tilspændingsværktøj Pos. Beskrivelse Til pos. Yderligere information Delnr. N Momentnøgle 4-20 Nm SV Tilspændingsmomenter og smøremidler Dette afsnit viser de skruer og bolte der skal tilspændes med et givet moment, og de smøremidler der skal anvendes. 5.1 Momenter Pos. Beskrivelse Nummer Mål Tilspændingsmoment [Nm] Smøremiddel 17a Gevindskærende skrue 8 M8 x 30 9 Sæbevand 35 Sekskantskrue 8 M16 x c 4 M6 x b 8 M8 x Skrue med indvendig sekskant 55c 3 M6 x M8 x Kabelgennemføring 1 PG a O-ring Olie 190a Prop Smøremidler Pos. Beskrivelse Mål Smøremiddel 105 Olie 50 ml Castrol Optileb HY Akseltætning 2 og 3 10 g Smørefedt* * I henhold til ISO 6743/9-L-X BDEB2 og SEB /DIN

9 6. Vedligeholdelse Pumper i normal drift bør tjekkes mindst én gang årligt. Lokale forskrifter skal følges. Advarsel Før vedligeholdelse og service på anlæg som pumper sundhedsfarlige væsker, skal anlægget skylles grundigt med rent vand, og afgangsrøret skal tømmes for væske. Skyl alle dele med vand efter adskillelsen. Sørg for at afspærringsventilerne er blevet lukket. Arbejdet skal udføres i henhold til lokale forskrifter. Advarsel Før der foretages tilslutninger i LC 220 eller LC 221 eller der arbejdes på beholderanlægget, skal strømforsyningen afbrydes, og det skal sikres at den ikke uforvarende kan genindkobles. De periodiske eftersyn af beholderanlægget skal udføres af autoriseret personel og bør bl.a. omfatte elektrisk og mekanisk vedligeholdelse. 6.3 Rengøring af kontraventilen på MSS, M, MD og MLD 1. Luk afspærringsventilen, hvis en sådan er monteret, i afgangs- og tilgangsledningen. 2. Tøm afgangsledningen ved at spænde tømmeskruen (210b). 3. Afmonter inspektionsdækslet (18) sammen med skruerne (18c) og O-ringen (100). 4. Rengør kontraventilen indvendigt. 5. Løsn tømmeskruen (210b) indtil kontraventilen lukker helt. 6. Monter inspektionsdækslet igen med en ny O-ring (100). 7. Monter de afmonterede dele igen. Åbn afspærringsventilen, hvis monteret. 6.4 Rengøring af niveausensoren 1. Sæt START-STOP-AUTO-omskifteren i position "STOP" på LC 220/221-betjeningspanelet. 2. Løsn skruelåget ved at dreje det mod uret. Se fig. 8. Dansk (DK) 6.1 Elektrisk vedligeholdelse Kontrollér motorens strømforbrug i henhold til typeskiltet. Kontrollér pakningen på LC 220- og LC 221-skabets frontplade og ved PG-kabelgennemføringerne. Kontrollér kabelgennemføringerne. Sørg for at kabelgennemføringerne er vandtætte, og at kablerne ikke har skarpe knæk og/eller bliver klemt. Kontrollér styringens funktioner. Kontrollér og rengør niveausensoren. Kontrollér at den fungerer korrekt, f.eks. i en spand vand. Se afsnit Kontrol af viklingsmodstanden. Hvis LC 220 eller LC 221 er installeret i et særligt aggressivt miljø, kan det være en fordel at tjekke kontakterne på en eventuel motorstarter for derved at identificere eventuel begyndende korrosion. I typiske installationer vil motorstarterens kontakter fungere i adskillige år og derfor ikke kræve inspektion. Kontrollér viklingsmodstanden. Se afsnit Kontrol af viklingsmodstanden. Bemærk: Ovenstående liste er ikke udtømmende. LC 220 eller LC 221 kan være installeret i omgivelser der kræver en mere indgående og løbende vedligeholdelse. 6.2 Mekanisk vedligeholdelse Kontrollér for eventuel aflejring og/eller slamophobning i beholderen. Kontrollér om anlæggets tilløbsside er blokeret. Blokeringerne vil typisk være større faste genstande. Kontrollér pakninger på tilslutninger til det stationære system (ved ventiler, mv.). Kontrollér beholderen for revnedannelser og deformationer. Disse kan forekomme i tilfælde hvor der er tale om fejlmontage, hvorved beholderen belastes unormalt meget. Kontrollér at akslen drejer støjfrit og let (drej akslen med hånden). Støj kan være et tegn på defekte kuglelejer. Udskift defekte kuglelejer. Ved defekte kuglelejer eller dårlig motorfunktion vil det normalt være nødvendigt at give pumpen et totalt eftersyn. Dette arbejde skal udføres af pumpefabrikanten eller et autoriseret serviceværksted. Bemærk: Ovenstående liste er ikke udtømmende. Beholderanlægget kan være installeret i omgivelser der kræver en mere indgående og løbende vedligeholdelse. Fig. 8 Afmontering af trykrøret 3. Løft forsigtigt trykrøret op af opsamlingsbeholderen. Løft ikke i slangen. 4. Kontrollér om der er aflejringer på eller i trykrøret og kondensudskilleren under skruelåget. 5. Skrab eventuelle aflejringer af. Afmontér om nødvendigt slangen fra styringen, og gennemskyl rør og slange med rent vand ved lavt tryk. 6. Montér trykrøret igen ved at skrue skruelåget på beholderen. Slut slangen til styringen igen. 7. Kontrollér sensoren ved at foretage en testkørsel. TM

10 Dansk (DK) 7. Generel serviceinformation Hvis det er nødvendigt at adskille pumpen på grund af tilstopning eller beskadigelse, følg da anvisningerne i de næste afsnit. Positionsnumre på dele (tal) henviser til tegninger og dellister. Positionsnumre på værktøj (bogstaver) henviser til afsnit 4. Serviceværktøj. Hvis en pumpe skal fjernes i forbindelse med service, kan beholderen forsynes med en blændflange for at forsegle den hermetisk. Blændflangen leveres som tilbehør. På MD Multilift-anlæg giver blændflangen desuden mulighed for fortsat drift med den tilbageværende pumpe. Før demontering Sluk for strømforsyningen til beholderanlægget og styringen. Sørg for at strømforsyningen ikke uforvarende kan genindkobles. Luk afspærringsventilen i indløbsledningen. Tøm afgangsledningen ved at spænde tømmeskruen (210b), hvorved kontraventilen åbnes. Dette er kun nødvendigt, hvis der ikke er en afspærringsventil i afgangsledningen. Gennemskyl beholderanlægget grundigt med rent vand. Skyl delene under demontering af beholderanlægget. Før montering Kontrollér alle dele. Udskift altid pakninger og O-ringe når pumpen serviceres. Kontrollér viklingsmodstanden i statoren. Se afsnit Kontrol af viklingsmodstanden. Under montering Smør og spænd skruer og møtrikker i henhold til afsnit 4. Serviceværktøj. Efter montering Åbn alle afspærringsventiler. Kontrollér alle funktioner ved at fylde beholderen med vand og starte pumpen. 7.1 Udskiftning Udskiftning af motorkabel MSS Se i serviceinstruktionen på WebCAPS hvordan kablet på Unilift AP-pumpen afmonteres. M, MD og MLD Demontering 1. Afmontér dækslet på LC 220- eller LC 221-styringen ved at løsne plastskruerne. 2. Afmontér motorkablets ledere. Se afsnit 9. Forbindelsesdiagrammer. 3. Løsn kabelgennemføringens omløber ved hjælp af specialtopnøglen (J) (se afsnit 4.3 Tilspændingsværktøj), og afmontér møtrik og skive. 4. Afmontér kablet. Montering 1. Rengør stikdåsen på motoren før kablet monteres. 2. Tryk stikket på plads i motoren. 3. Montér skive og møtrik, og spænd møtrikken ved hjælp af specialtopnøglen (J) (se afsnit 4.3 Tilspændingsværktøj). 4. Installér lederne i styreskabet. Se afsnit 9. Forbindelsesdiagrammer. 5. Montér styringens dæksel, og spænd de fire plastskruer. MOG og MDG Kablet må kun udskiftes af Grundfos eller et autoriseret serviceværksted. MDV og MD1 Se serviceinstruktionen til SEV/SE1 - SLV/SL1-pumperne på WebCAPS. 10

11 7.1.2 Udskiftning af topstykke MSS 1. Afmontér skruer (150b) og spændebånd (150a). 2. Løft pumpen op af beholderen. 3. Fjern den gamle pumpe. 4. Montér O-ringen (187) på den nye pumpe. Kontrollér at O-ringen er på plads i recessen. 5. Montér topstykket i beholderen, montér nedholderne (150a), og spænd skruerne (150b). 6. Kontrollér omdrejningsretningen, f.eks. med omdrejningsmåleren (E) (se afsnit 4.1 Specialværktøj). M, MD og MLD 1. Afmontér skruerne (55b), og løft motoren op af beholderen. 2. Fjern den gamle pumpe. 3. Montér den nye O-ring (187) på den nye pumpe. Kontrollér at O-ringen er på plads i recessen. 4. Montér topstykket i beholderen, og spænd skruerne (55b) til det korrekte tilspændingsmoment. Se afsnit 5. Tilspændingsmomenter og smøremidler. 5. Kontrollér omdrejningsretningen ved at afmontere øjebolten og proppen øverst på motoren. Se fig. 9, eller brug en omdrejningsmåler (E) (se afsnit 4.1 Specialværktøj). Fig. 10 Udluftningshuller i pumpehus og opsamlingsbeholder TM Dansk (DK) TM Fig. 11 Monteringsmærker på beholder og pumpeflange TM Fig. 9 Forsigtig Toppen af motorakslen med kærv Hvis pumpen har været afmonteret, husk da at udluftningshullet i pumpen skal være ud for udluftningshullet i beholderen når du monterer pumpen på beholderen igen. Se fig. 10 og 11 nedenfor. MOG og MDG 1. Afmontér skruerne (55b). 2. Afmontér trykflangen. 3. Afmontér ventilationsrøret (32). 4. Løft pumpen op af beholderen. 5. Fjern den gamle pumpe. 6. Montér O-ringen (187) på den nye pumpe. Kontrollér at O-ringen er på plads i recessen. 7. Montér topstykket i beholderen, og spænd skruerne (55b) til det korrekte tilspændingsmoment. Se afsnit 5. Tilspændingsmomenter og smøremidler. 8. Kontrollér omdrejningsretningen, f.eks. med omdrejningsmåleren (E) (se afsnit 4.1 Specialværktøj). MD1 og MDV 1. Skru møtrikkerne (357) ud. 2. Afmontér pumpen fra afgangsledningen. 3. Fjern den gamle pumpe. 4. Udskift pakningerne på begge sider af flangen (353). 5. Montér den nye pumpe, og spænd møtrikkerne (357). 11

12 Dansk (DK) Udskiftning af løber MSS Se afsnit Udskiftning af topstykke. Se serviceinstruktionen til Unilift AP på WebCAPS. M, MD og MLD Demontering 1. Afmontér skruerne (55b), og løft motoren op af beholderen. 2. Vend motoren på hovedet, og afmontér O-ringen (187) og læbetætningsringen (187a), hvis monteret. 3. Løsn øjebolten og proppen øverst på motoren, og lås akslen ved at indføre en skruetrækker i kærven for enden af akslen. Se fig Løsn og afmontér løberen (49) ved hjælp af nøglen til løberen (A). Montering 1. Montér løberen, så dens gevind går i indgreb med gevindet på akslens ende. Skru løberen fast med hånden. 2. Lås akslen ved at indføre en skruetrækker i kærven for enden af akslen. Se fig Spænd løberen løst til med nøglen til løberen (A). 4. Udskift O-ringen (187). 5. Montér motoren i beholderen, og spænd skruerne (55b) til det korrekte tilspændingsmoment. Se afsnit 5. Tilspændingsmomenter og smøremidler. Kontrollér at O-ringen (187) forbliver i recessen. MOG og MDG Se serviceinstruktionen til SEG-pumpen på WebCAPS. MD1 og MDV Se serviceinstruktionen til SE/SL-pumpen på WebCAPS Udskiftning af snittesystem, MOG og MDG Se afsnit Udskiftning af topstykke. Se serviceinstruktionen til SEG-pumpen på WebCAPS Udskiftning af akseltætning MSS Se serviceinstruktionen på WebCAPS. M, MD og MLD Demontering 1. Afmontér løberen. Se afsnit Udskiftning af løber. 2. Afmontér skruerne (55c). 3. Løft lejedækslet fri af rotoren (172). Det kan være nødvendigt at bruge en aftrækker (J). Det vil få olie til at lække. 4. Hvis lejet (153) ikke afmonteres sammen med rotorakslen, kan det være nødvendigt at skubbe det fri af lejedækslet. Hvis der skubbes for hårdt på lejet, skal det udskiftes. Se afsnit Udskiftning af lejer. 5. Tryk/bank de tre læbetætningsringe (103, 104) ned og ud af lejedækslet ved hjælp af dornen til læbetætningsringen (B). Montering 1. Anbring lejedækslet på et bord med bunden opad. 2. Tryk/bank den indvendige læbetætningsring (103) fast i lejedækslet ved hjælp af dornen til læbetætningsringen (B). 3. Anbring rotoren i en skruestik med akseltappen opad. 4. Montér lejedækslet på akslen, så kuglelejet (153) trykkes på plads i lejesædet. Følg vejledningen i afsnit Udskiftning af lejer hvis lejet er blevet afmonteret fra akslen. 5. Fyld oliekammeret i lejedækslet med olie (følger med akseltætningssættet). 6. Tryk/bank de to læbetætningsringe (104) fast i lejedækslet ved hjælp af dornen til læbetætningsringen (B). 7. Montér løberen. Se afsnit Udskiftning af løber. 8. Udskift O-ringen (187). 9. Montér motoren i beholderen, og spænd skruerne (55b) til det korrekte tilspændingsmoment. Se afsnit 5. Tilspændingsmomenter og smøremidler. Kontrollér at O-ringen (187) forbliver i recessen. MOG og MDG Se i serviceinstruktionen på WebCAPS hvordan løberen på en SEG-pumpe afmonteres. MD1 og MDV Se i serviceinstruktionen på WebCAPS hvordan løberen på en SEV/SE1 - SLV/SL1-pumpe afmonteres. 12

13 7.1.6 Udskiftning af lejer MSS Der findes ingen serviceinstruktion til MSS-pumpen. Udskift topstykket. Se serviceinstruktionen på WebCAPS. M, MD og MLD Demontering 1. Afmontér akseltætningen. Se afsnit Udskiftning af akseltætning. 2. Afmontér lejet (154) ved hjælp af aftrækkeren (J). 3. Drej rotoren i skruestikken, og afmontér lejet (153) ved hjælp af aftrækkeren (J). 4. Kontrollér lejesæderne på akslen. Montering 1. Montér et nyt leje (154) på akslen. Vi anbefaler at opvarme lejet til ca. 90 C for let montering. Tryk lejet fast på akslen ved at påføre kraft på den indvendige ring. Se fig. 12. Fig. 12 Leje, tryk på indvendig ring 2. Tryk lejet (153) fast i lejedækslet. Vi anbefaler at opvarme lejedækslet til ca. 100 C for let montering af lejet. Tryk lejet fast i lejedækslet ved at påføre kraft på den udvendige ring. Se fig. 13. TM TM Udskiftning af printkort 1. Afbryd strømforsyningen til styringen. 2. Frakobl LC-styringen. Advarsel Styringer til 1-fasede motorer indeholder startkondensatorer som kan bevare netspænding i længere tid. Kontrollér at kondensatorerne er afladede. 3. Afmontér frontpladen fra styringen. 4. Afmontér alle ledninger fra styreprintet, og afmærk dem omhyggeligt. 5. Afmontér kommunikationskablet fra effektprint til display. 6. Afmontér den piezoelektriske sensors printkort. 7. Skru holdeskruerne ud af printkortet, og udskift det. 8. Forbind alle ledningen til printkortet igen. 9. Slut kommunikationskablet til displayet. 10. Montér den piezoelektriske sensor (sørg for at ledningen ikke bliver bøjet). 11. Foretag en kalibrering. Se afsnit Kalibrering af niveausensor Udskiftning af display 1. Afbryd strømforsyningen til styringen. 2. Frakobl LC-styringen. Advarsel Styringer til 1-fasede motorer indeholder startkondensatorer som kan bevare netspænding i længere tid. Kontrollér at kondensatorerne er afladede. 3. Afmontér frontpladen fra styringen. 4. Afmontér kommunikationskablet fra displayets printkort. 5. Afmontér de seks holdeskruer med en skruetrækker. 6. Udskift displayets printkort. 7. Isæt holdeskruerne, og stram dem omhyggeligt. 8. Tilslut kommunikationskablet. 9. Tænd for strømforsyningen til styringen. Dansk (DK) Fig. 13 Leje, tryk på udvendig ring 3. Anbring rotoren med akseltappen opad og lejet (154) nedad. 4. Tryk lejedækslet med leje (153) ned på akslen ved at påføre kraft på den indvendige lejering. 5. Montér akseltætningen. Se afsnit Udskiftning af akseltætning. MOG og MDG Se serviceinstruktionen til SEG-pumpen på WebCAPS. MD1 og MDV Se serviceinstruktionen til SEV/SE1 - SLV/SL1-pumperne på WebCAPS. 13

14 Dansk (DK) Udskiftning af niveausensor Forsigtig Brug altid et antistatisk servicesæt når du håndterer elektroniske komponenter. Dette forhindrer at komponenter beskadiges af statisk elektricitet. Når komponenten er ubeskyttet, skal den placeres på det antistatiske klæde. Montering af den piezoeletriske sensor Forsigtig Brug altid et antistatisk servicesæt når du håndterer elektroniske komponenter. Dette forhindrer at komponenter beskadiges af statisk elektricitet. Se fig. 14. Når komponenten er ubeskyttet, skal den placeres på det antistatiske klæde. Vær ved montering af den piezoelektriske sensor opmærksom på at placere sensoren korrekt på IC-stikket i forhold til plastholdestifterne. Tryk kraftigt ned på sensoren for at sikre at den monteres korrekt. Fig. 14 ESD-beskyttelsessæt (antistatisk servicesæt) Demontering af den piezoelektriske sensor Pas meget på ikke at bøje eller brække benene på den piezoelektriske sensor ved demontering. Brug en lille tang til at klemme om plastholdestifterne, (se fig. 15), og løft den piezoelektriske sensor op (se fig. 16). Fig. 17 Montering af den piezoelektriske sensor på printkortet til LC 220 TM TM Fig. 15 Demontering af den piezoelektriske sensor fra printkortet på MSS Fig. 18 Montering af den piezoelektriske sensor på printkortet til LC 221 TM TM TM Fig. 16 Fjernelse af den piezoelektriske sensor fra printkortet på MSS 14

15 7.2 Indstillinger Kalibrering af niveausensor MSS 1. Indstil omskifteren til "STOP". 2. Afmontér niveausensorens rør fra beholderen så lufttrykket på den piezoelektriske sensor er normalt atmosfærisk tryk. 3. Stil DIP-switch nr. 4 til "OFF" - vent 5 sekunder. 4. Stil DIP-switch nr. 4 til "ON". 5. Sensoren er nu nulstillet og kalibreret. Produkt M/MD MD1 MLD MOG/MDG MD1/MDV L [mm] Tag en spand eller tilsvarende, og fyld den med vand. Jo højere vandstand, jo bedre, da kalibreringen dermed bliver mere nøjagtig. 6. Lav et mærke på sensorrøret under topniveauet, og indtast afstanden [X] (mm) fra toppen ned til mærket. Nedsænk sensorrøret i vandet. Jo dybere røret er nede i vandet, jo bedre bliver kalibreringen. Se fig. 21. Dansk (DK) X Fig. 19 Printkort til LC 220, DIP-switch M, MD, MLD, MOG, MDG, MD1 og MDV Kalibreringen kan foretages ved hjælp af en spand vand og sensorrøret. TM Fig. 21 Kalibrering af piezoelektrisk sensor TM Sænk sensorrøret ned i vandet indtil vandoverfladen er ved det tidligere afmærkede sted. Tryk på "OK" på displayet, mens sensorrøret holdes stille i vandet. Sensoren er nu kalibreret. "Offset"-værdien kan kontrolleres ved at måle højden mellem sensorens hoved og gulvet. L Bemærk TM Jo længere afstanden er mellem "nulpunktet" og det simulerede "maks. niveau", jo mere nøjagtig bliver målingen. Fig. 20 Piezoelektrisk sensors længde 1. Indstil omskifteren til "STOP". 2. Løft sensorrøret op af beholderen. 3. Gå i LC 221-styringens opsætningsmenu til kalibreringsmenupunkt C_01, og tryk på "OK" (se også monterings- og driftsinstruktionen). 4. Indtast rørets længde [L] (mm) i henhold til listen nedenfor, og tryk på "OK". Se fig

16 Dansk (DK) 7.3 Kontroller Kontrol af niveausensoren Kontrollér sensoren med et voltmeter mellem jord (GND) og strømforsyning (Vs). Der bør måles en spænding på 5 V. Mellem jord (GND) og udgangssignalet (Vout) kan spændingen variere fra 0,2 til 4,9 V, afhængigt af vandmængden i beholderen. Se fig. 22 og tabellen nedenfor Kontrol af viklingsmodstanden MSS Montér forbindelsesproppen, delnr. SV0128. Se afsnit 4. Serviceværktøj. C A B A B TM Indikator for ben nr. 1 (indhak) Fig. 22 Piezoelektrisk sensor Ben nr Type I/R Vs GND Vout I/R I/R I/R I/R Kun tre af benene på sensorens printkort bruges. Ben 2 bruges til 5 V strømforsyning. Ben 3 er jord. Ben 4 er signaloutputtet, hvor nominelt 0,2 V er atmosfærisk. Advarsel Ben 1, 5, 6, 7 og 8 er interne forbindelser. Foretag ikke tilslutning til eksterne kredsløb eller jord. Ben 1 er kendetegnet ved et indhak i lederen. TM Fig. 23 Illustration af forbindelsesprop på MSS 1-faset: Hovedvikling = A-B Hjælpeviklingen kan ikke måles. 3-faset: Hjælpevikling = A-B / A-C / B-C. M, MD og MLD Kontrollér viklingsmodstanden ved hjælp af et ohmmeter. Se målepunkter i fig. 24. Mål på motorsiden. Se måleværdier i tabellen nedenfor. De målte værdier skal ligge inden for de angivne intervaller. I modsat fald er motoren defekt og skal udskiftes. Motor Måleværdier for M, MD og MLD Hovedvikling [Ω] Hjælpevikling [Ω] [kw] [V] 1,2 1 x 230 2,56-2,83 5,98-6,61 1,5 1 x 230 1,8-2,0 2,66-2,94 1,2 3 x 230 6,55-7,24-1,5 3 x 230 4,46-4,93-2,2 3 x 230 2,75-3,05-2,4 3 x 230 2,09-2,31-3,2 3 x 230 2,09-2,31-3,2 3 x 400 2,09-2,31 - Tabelværdierne omfatter ikke kablet. Modstand i kabler: 10 m, ca. 0,14 Ω. Illustrationer af 1-fasede motorer findes i fig. 28 og 32, og for 3-fasede motorer i fig. 29 til 31 og 33 til 35. 1x230V L CAP MAI N AUX 3x400V N 3x230V U W V U W V TM Fig. 24 Eksempel på viklinger 16

17 MOG og MDG 1-faset: Følgende modstand kan måles i motorviklingerne: Motorstørrelse Startvikling Ben 1-3 Viklingsmodstand Hovedvikling Ben 1-2 0,9 kw 4,5 Ω 2,75 Ω Tabelværdierne omfatter ikke kablet. Modstand i kabler: 10 m, ca. 0,14 Ω. Illustrationer findes i fig. 36 og faset: Motorstørrelse 0,9 kw Viklingsmodstand 3 x 230 V 3 x 400 V 1,2 kw 1,5 kw 2,6 kw 6,8 Ω 3,4 Ω 9,1 Ω 4,56 Ω 3,1 kw 4,0 kw 2,52 Ω 3,36 Ω Tabelværdierne omfatter ikke kablet. Modstand i kabler: 2 x 10 m, ca. 0,28 Ω. Illustrationer findes i fig. 38 og 39. Dansk (DK) Måleværdier Motor Produktnr. Hovedvikling Produkt Pumpetype [kw] [V] Multilift Min. [Ω] Maks. [Ω] MD D/400 1, ,41 9,84 MD D/400 2, ,06 5,91 MD D/400 3, ,37 3,80 3 x MD D/400 4, ,43 2,83 MD D/400 5, ,85 2,15 MD D/400 7, ,07 1,24 Enkanalløber MD D/ , ,41 9,84 MD D/ , ,06 5,91 MD D/400-2 SE 3, ,37 3,80 3 x MD D/ , ,43 2,83 MD D/ , ,85 2,15 MD D/ , ,07 1,24 MDV D/400 2, ,88 5,69 MDV D/400 3, ,28 3,81 MDV D/400 4,0 3 x SuperVortex fristrømsløber ,37 2,76 MDV D/400 5, ,20 1,39 MDV D/400 7, ,20 1,39 MD D/400 1, ,31 2,69 MD D/400 2, ,68 4,29 MD D/400 3, ,71 3,02 3 x MD D/400 4, ,09 2,43 MD D/400 5, ,26 1,45 MD D/400 7, ,93 1,07 Enkanalløber MD D/ , ,72 7,85 MD D/ , ,68 4,29 MD D/400-2 SL 3, ,71 3,02 3 x MD D/ , ,09 2,43 MD D/ , ,26 1,45 MD D/ , ,93 1,07 MDV D/400 2, ,97 4,63 MDV D/400 3, ,05 3,55 MDV D/400 4,0 3 x SuperVortex fristrømsløber ,81 2,10 MDV D/400 6, ,09 1,25 MDV D/400 7, ,09 1,25 17

18 Dansk (DK) 8. Fejlfindingsskema Advarsel Før vedligeholdelse og service på anlæg som pumper sundhedsfarlige væsker, skal anlægget skylles grundigt med rent vand, og afgangsrøret skal tømmes for væske. Skyl alle dele med vand efter adskillelsen. Sørg for at afspærringsventilerne er blevet lukket. Arbejdet skal udføres i henhold til lokale forskrifter. Advarsel Før der foretages tilslutninger i LC 220 eller LC 221 eller der arbejdes på beholderanlægget, skal strømforsyningen afbrydes, og det skal sikres at den ikke uforvarende kan genindkobles. 8.1 Fejlfinding på MSS Fejl Mulig årsag Afhjælpning 1. Pumpen kører ikke. Tænd for strømforsyningen. 2. Pumpen starter og stopper for tit eller endog hvis der ikke er tilstrømning. 3. Pumpen starter nogle gange uden synlig grund. START-STOP-AUTO-omskifteren er i position STOP (O). Styrestrømssikringerne er sprunget. Termoafbryderen har udkoblet pumpen. Motor eller forsyningskabel er defekt. Fejl i niveausensoren. Effektprintet eller diodeprintet er defekt. Den nye indstilling af DIP-switchen fungerer ikke korrekt. Fejl i niveausensoren. Sæt START-STOP-AUTO-omskifteren i position START (I) eller AUTO (O). Undersøg og afhjælp årsagen. Udskift styrestrømssikringerne. Lad pumpen køle af. Efter afkøling starter pumpen automatisk, medmindre LC 220 er indstillet til manuel genstart. I så fald skal START-STOP-AUTO-omskifteren kortvarigt stilles i position STOP (O). Kontrollér motor og kabel, og udskift om nødvendigt. Rengør niveausensoren (se afsnit Kontrol af viklingsmodstanden), og start igen. Hvis signalet stadig er forkert, kontakt da Grundfos service. Udskift effektprintet eller diodeprintet. Sluk for strømforsyningen til styringen i 1 minut, og tænd igen. Rengør niveausensoren (se afsnit Kontrol af viklingsmodstanden). Rengør niveausensoren (se afsnit Kontrol af Niveausensoren er blokeret. viklingsmodstanden) Udluftningen af det indre af pumpehuset er blokeret, og pumpen kan ikke opbygge Kontrollér pumpehuset, og fjern evt. urenheder. tryk. Der skal ikke gøres noget. Det er en sikkerhedsfunktion Testkørsel 24 timer efter sidste kørsel. som forhindrer at akseltætningen gror fast. 18

19 8.2 Fejlfinding på M, MLD, MOG, MDG, MD1 og MDV Fejl Årsag Afhjælpning 1. Pumpen/pumperne kører ikke. 2. Pumpen/pumperne starter/stopper for hyppigt, også selvom der ikke er tilstrømning. 3. En pumpe starter af og til uden synlig grund. a) Ingen strømforsyning. Ingen af signallamperne lyser. Med batteri-backup: Se monterings- og driftsinstruktionen, afsnit 5,2 LC 221-styring. b) START-STOP-AUTO-omskifteren er i position STOP ( ). Se monterings- og driftsinstruktionen, afsnit 6 Drift af LC 221-styring. Tænd for strømforsyningen, eller vent til strømsvigtet er ovre. Mens strømmen er væk, skal opsamlingsbeholderen tømmes vha. en membranpumpe. Sæt START-STOP-AUTO-omskifteren i position START ( ) eller AUTO ( ). c) Styrestrømssikringerne er sprunget. Undersøg og afhjælp årsagen. Udskift styrestrømssikringerne. d) Motorværnet har forårsaget udkobling (kun relevant hvis motorværn er installeret). Pumpesymbolet i displayet blinker, og den røde signallampe for fejl blinker. Fejlmeldingen i displayet er RELAY, og fejlkoden er F018. e) Motor-/forsyningskablet er defekt, eller forbindelserne er gået løs. f) Fejlmeldingen i displayet er SENSOR, og fejlkoden er F005 og/eller F006. Kontrollér pumpe og beholder samt indstilling af motorværn. Hvis pumpen er blokeret, fjern da blokeringen. Hvis motorværnet er indstillet forkert, korrigér da indstillingen (sammenlign indstillingen med typeskiltet). Kontrollér motor- og forsyningskablet. Udskift kablet, og spænd evt. forbindelserne til igen. Rengør niveausensoren (se afsnit Kontrol af viklingsmodstanden), og start igen. Kontrollér kablet og forbindelsen til styreprintet. Hvis signalet stadig er forkert, kontakt da Grundfos service. g) Effektprintet eller diodeprintet er defekt. Udskift effektprintet eller diodeprintet. a) Niveausensoren svigter. Sensoren giver et forkert signal. b) Driftstidsbeskyttelsen er aktiveret, pumpe- og tidssymbolerne blinker, den røde diode blinker, og displayet viser fejlkode F011 og/eller F012. Hvis pumpen kører i mere end 3 minutter, stopper styringens beskyttelsesprogram pumpen i 3 minutter, og den anden pumpe tager over. Ved næste startsignal bliver den første pumpe aktiveret igen. Hvis udluftningsproblemet varer ved, vil pumpen blive stoppet efter 3 minutter osv. Bemærk: Normal driftstid er op til 60 sekunder, afhængigt af driftspunktet og effektiv beholdervolumen. c) Termoafbryderen har udkoblet pumpen. Pumpe- og termoafbrydersymbolet i displayet blinker, og den røde signallampe for fejl lyser konstant. Fejlmeldingen i displayet er TEMP, og fejlkoden er F005 og/eller F006. Kontrollér sensoren og beskyttelsesrøret, og fjern evt. urenheder. Kontrollér at afgangsventilen er åben. Kontrollér pumpehusets udluftning. Rens udluftningshullet hvis det er blokeret. Se fig. 10. Lad pumpen køle af. Efter afkøling starter pumpen automatisk, medmindre LC 221 er indstillet til manuel genstart. Se monterings- og driftsinstruktionen, afsnit 8,4 Indstilling af LC 221. I så fald skal START-STOP-AUTO-omskifteren kortvarigt stilles i position STOP ( ). Kontrollér tilstrømningsparametrene og kontraventilen. Risikoen er lav, men hvis kontraventilklappen lækker, kan væske i afgangsrøret strømme tilbage. Et højt antal starter uden afkølingstid indimellem over en længere periode kan forårsage termisk udkobling. Overvej S3-drift. Se monterings- og driftsinstruktionen, afsnit 12 Tekniske data. Se også afsnit Kontrol af viklingsmodstanden. a) Testkørsel 24 timer efter sidste kørsel. Der skal ikke gøres noget. Det er en sikkerhedsfunktion som forhindrer at akseltætningen gror fast. Dansk (DK) 19

20 Dansk (DK) 8.3 Fejlfinding på LC 220 Styringens nøddriftstilstand: For at forhindre overophedning af pumpen stoppes den af en driftstidsbegrænsning efter 60 sekunders drift, hvorefter den køler af i 600 sekunder og starter igen. Disse sekvenser fortsætter, så længe vandstanden overstiger stopniveauet. Tiderne er i henhold til intermitterende drift S3 10 %, 1 min. Bemærk: Normal driftstid for MSS er maks. 8 sekunder. Motorbeskyttelse i motoren: 1- og 3-fasede motorer er beskyttet af en termoafbryder i viklingerne og en yderligere termisk afbryder som afbryder motoren i tilfælde af overbelastning. Fejl Melding i display Årsag Afhjælpning 1. Pumpen kører ikke i driftsformen AUTO, og vandstanden er stigende (> 180 mm eller > 250 mm). 2. Pumpen kører i intervaller med start og stop. 3. Pumpen kører ikke i driftsformen START. 4. Spildevand strømmer tilbage til sanitære enheder. Pumpen starter altid ved højere væskestand end krævet. 5. Pumpen starter ved forskellige væskeniveauer, eller starter ikke ikke regelmæssigt. Ingen dioder er tændt. Ingen dioder er tændt. Ingen dioder er tændt. Grøn diode med strømforsyningssymbol er tændt. Ingen pumpedrift angivet. Grøn diode med pumpesymbol er tændt og rød (blinker) eller bliver rød efter 60 sekunder (brummer er aktiv). Lyset for fasefølgefejl er tændt (længe efter installationsopsætning). Pumpen kører ca. 1 minut og stopper derefter nogle minutter (rød diode blinker, brummer er aktiv) og kører igen (grøn diode er tændt). Fasefølgefejl. Normale meldinger uden synlig fejl. Normale meldinger uden synlig fejl. Strømforsyningskablet er ødelagt, eller løs kontakt. Styrestrømssikringerne er sprunget. Diodeprintet eller dets forbindelseskabel er defekt, eller kommunikationen bliver forstyrret. Sensoren virker ikke korrekt. Termoafbryderen i motoren standser pumpen. Fasefølgen ved netforsyningen er ændret. Kontrollér om der for nylig er foretaget elektrisk installation. Styringens nøddriftstilstand er aktiv. Forkert fasefølge. Startniveauet er højere end krævet. DIP-switch 4 er i kalibreringsposition OFF. Kontrollér strømforsyningskablet og klemrækken i styringen. Udskift de sprungne sikringer. Udskift printkortet, eller kontrollér kablet (med RJ45-stik). Kontrollér trykslangens tilslutning til beholderen, til styringen og inde i styringen. Kontrollér slangen og det øverste af røret i beholderen for sprækker og lækager. Kontrollér tryksensorens spændingssignal. Se afsnit 7.3 Kontroller. Skift til driftsformen STOP, og vent 10 minutter indtil pumpen er afkølet. Forsøg derefter at afvande beholderen igen i driftsformen AUTO. Mål modstandene i motorviklingerne. Skift fasefølgen ved CEE-stikket eller ved netforsyningen (se fig. 25). a) Kontrollér START-STOP-AUTO-omskifteren. Hvis den utilsigtet står på START, forhindrer styringen pumpen i at køre kontinuerligt. b) Afgangsledningen er blokeret. Kontrollér kontraventilen, afspærringsventilen og rørinstallationen. c) Pumpehusets udluftning er blokeret. Kontrollér udluftningen, og fjern blokeringen. Skift fasefølgen ved CEE-stikket eller ved netforsyningen (se fig. 25). Kontrollér om det laveste startniveau på 180 mm er korrekt indstillet: Kontrollér indstillingen af DIP-switch. Hvis startniveauet på 180 mm er for højt, kan det indstilles til et absolut minimum på 140 mm ved hjælp af PC Tool LC 22x (kontakt Grundfos service). Hvis dette niveau stadig er for højt, kontrollér da installationen af den sanitære enhed og brugen af en Sololift2-enhed til den laveste installerede sanitære enhed. Kontrollér DIP-switch 4, og skift indstillingen til position ON. VIGTIGT: Når DIP-switchen skiftes til position ON, må trykrøret i beholderen ikke være neddykket. I modsat fald mislykkes kalibreringen. 20

21 Fejl Melding i display Årsag Afhjælpning 6. Pumpens driftstid overstiger tiden fra seneste observation (8 < x < 60 sek.). 7. Gentagen akustisk alarm. 8. Ingen pumpedrift. Akustisk alarm, og afbrydersymbolerne er tændt. 9. Ingen pumpedrift. Akustisk alarm, og sensorsymbolerne er tændt. Normale meldinger uden synlig fejl. Ingen synlige fejlmeldinger. Rød diode med afbrydersymbol er tændt, og brummeren er aktiv. Rød diode med sensorsymbol er tændt. Pumpehusets udluftning kan være blokeret. Pumpens start forsinkes. De fleste alarmer (f.eks. høj vandstand, sensor) afstilles automatisk i driftsformen automatisk afstilling (DIP-switch 2). En ekstern afbryder (f.eks. afbryder for høj vandstand som oversvømmelsesmelder eller en anden afbryder) uden for beholderanlægget er sluttet. Sensoren kan være defekt, eller trykket på sensoren overstiger 1 m vandsøjle. a) Fjern den (delvise) blokering fra pumpehusets udluftning. b) Kontrollér pumpens hydraulik ved den delvise blokering. Automatisk afstillede fejl kan kun udlæses ved hjælp af PC Tool LC 22x. Kontrollér installationerne omkring beholderanlægget og eventuelle oversvømmelsesbeskyttelsesafbrydere der er tilsluttet styringen. Kontrollér sensorens spændinger, og udskift om nødvendigt sensoren. Se afsnit 7.3 Kontroller. Dansk (DK) 21

22 Dansk (DK) 8.4 Fejlfinding på LC 221 Styringens nøddriftstilstand: For at forhindre overophedning af pumpen stoppes den af en driftstidsbegrænsning efter en vis driftstid for at køle af og starte igen. Disse sekvenser fortsætter, så længe vandstanden overstiger stopniveauet. Driftstiden og afkølingstiden er indstillet i henhold til intermitterende drift S3. Bemærk: Normal driftstid er mellem 8 og 60 sekunder, afhængigt af motor- og beholderstørrelse. Fejl Melding i display Årsag Afhjælpning 1. Pumpen kører ikke i driftsformen AUTO, og vandstanden er stigende: Multilift M/MD/MOG/MDG > 180 mm, 250 eller 315 mm, Multilift MD1/MDV > 450, 700 mm. Displayet er mørkt, ingen symboler, og ingen dioder er tændt. Displayet er mørkt, ingen symboler, og ingen dioder er tændt. Displayet er mørkt, ingen symboler, og ingen dioder er tændt, men brummeren er aktiv. Strømforsyningskablet er ødelagt, eller løs kontakt. Styrestrømssikringerne er sprunget. Displayets printkort eller kabel med RJ45-stik er defekt. Kontrollér strømforsyningskablet og klemrækken i styringen. Udskift de sprungne sikringer. Udskift printkortet, eller kontrollér kablet (med RJ45-stik). Grøn diode med strømforsyningssymbol er tændt. Vandstanden på displayet svarer ikke til standen i beholderen. Ingen pumpedrift angivet. Sensoren virker ikke korrekt. Kontrollér trykslangens tilslutning til beholderen, til styringen og inde i styringen. Kontrollér slangen og det øverste af røret i beholderen for sprækker og lækager. Kontrollér tryksensorens spændingssignal. Se afsnit 7.3 Kontroller. Grøn diode med strømforsyningssymbol er tændt. Vandstanden på displayet svarer til standen i beholderen. Ingen pumpedrift angivet. Forkert indstilling af maks. niveau. Korrigér sensorindstillingen. Se afsnit Kalibrering af niveausensor. Pumpesymbol(er) blinker. Brummeren er aktiv. TEMP vises. Symbol for termoafbryder vises. Termoafbryderen i motoren standser pumpen. Skift til driftsformen STOP, og vent 10 minutter indtil pumpen er afkølet. Forsøg derefter at afvande beholderen igen i driftsformen AUTO. Mål modstandene i motorviklingerne. Pumpesymbol(er) blinker. F007..F008 vises i display, eller RELAY vises. Overstrøm i pumpen pga. blokering eller slidt/defekt løber. Fjern blokeringen. Kontrollér pumpen. Pumpesymbol(er) blinker. F009..F010 vises, eller RELAY vises. Understrøm i pumpen pga. defekt pumpe eller kabel. Kontrollér kablet. Kontrollér pumpen. Lyset for fasefølgefejl er tændt (længe efter installationsopsætning). Fasefølgen ved netforsyningen er ændret, eller en fase mangler. Kontrollér om der for nylig er foretaget ændringer i den elektriske installation. Kontrollér om der er foretaget ændringer i den elektriske installation. Skift fasefølgen ved CEE-stikket eller ved netforsyningen (se fig. 25). 2. Pumpen kører i intervaller med start (1 minut) og stop (flere minutter) og kører derefter igen. Der vises pumpefejl på displayet, og brummeren er aktiv. Styringens nøddriftstilstand er aktiv. a) Kontrollér START-STOP-AUTO-omskifteren. Hvis den utilsigtet står på START, forhindrer styringen pumpen i at køre kontinuerligt. b) Afgangsledningen er blokeret. Kontrollér kontraventilen, afspærringsventilen og rørinstallationen. c) Pumpehusets udluftning er blokeret. Kontrollér udluftningen, og fjern blokeringen. 22

23 Fejl Melding i display Årsag Afhjælpning 3. Pumpen kører ikke i driftsformen START. 4. Spildevand strømmer tilbage til sanitære enheder. Pumpen starter altid ved højere væskestand end krævet. 5. Pumpens driftstid overstiger tiden fra seneste observation (8 < x < 60 sek.). 6. Gentagen akustisk alarm. 7. Ingen pumpedrift. Akustisk alarm, og EXT vises. 8. Ingen pumpedrift. Akustisk alarm, og SENSOR vises. Fasefølgefejl. Normale meldinger uden synlig fejl. Normale meldinger uden synlig fejl. Ingen synlige fejlmeldinger. Displayet viser EXT, og brummeren er aktiv. Displayet viser SENSOR (fejlkode F004). Forkert fasefølge. Startniveauet er højere end krævet. Pumpehusets udluftning kan være blokeret. Pumpens start forsinkes. De fleste alarmer (f.eks. høj vandstand, sensor) afstilles automatisk i driftsformen automatisk afstilling (A_01). En ekstern afbryder (f.eks. afbryder for høj vandstand som oversvømmelsesmelder eller en anden afbryder) uden for beholderanlægget er sluttet. Sensoren kan være defekt, eller trykket på sensoren overstiger 1 m vandsøjle. Skift CEE-stikkets fasefølge ved netforsyningen. Kontrollér om det laveste startniveau er korrekt indstillet: Korrigér indstillingen. a) Fjern den (delvise) blokering fra pumpehusets udluftning. b) Kontrollér pumpens hydraulik ved den delvise blokering. De seneste 20 fejl lagres i fejlloggen som fejlkoder. Kontrollér installationerne omkring beholderanlægget og eventuelle oversvømmelsesbeskyttelsesafbrydere der er tilsluttet styringen. Kontrollér sensorens indstillinger og/eller spændinger, og udskift om nødvendigt sensoren. Se afsnit 7.3 Kontroller. Dansk (DK) 23

24 Dansk (DK) 8.5 Beskrivelse af fejlmeldinger Hvis der opstår en fejl, vises symbolet, en brummer afgiver et lydsignal og fejlkoden bliver vist vha. 14-segments-digitaltal i displayet. Hvis fejlen afstilles automatisk, og hvis koden ikke længere er synlig, kan man se hvilken fejl der var tale om ved at åbne fejlloggen. Se monterings- og driftsvejledningen, fig. 13. Når du går ud af fejlloggen, forsvinder symbolet. De seneste 20 fejl lagres i fejlloggen som fejlkoder. Fejlkodernes betydning er beskrevet i tabellen nedenfor: Fejlkode Betydning Tekst i display Blinkende symboler Afstilling af fejlmeldinger Auto F001 Fasefølgefejl F001 F002 En fase mangler F002 Man Beskrivelse (Kun 3-fasede pumper) Fasefølgen mellem styreprintet og strømforsyningen er forkert. Se fig. 25. (Kun 3-fasede pumper) Der mangler en fase. F003 Høj væskestand F003 Væskestanden er høj i forhold til den forindstillede værdi. F004 Sensorfejl SENSOR - Sensorsignalet er uden for sit område eller mistet. F005 Overtemperatur, pumpe 1 TEMP Motorens termoafbrydere som er forbundet til styringen, vil stoppe pumpe 1 i tilfælde af overophedning. F006 F007 F008 F009 F010 F011 F012 Overtemperatur, pumpe 2 Overstrøm, pumpe 1 Overstrøm, pumpe 2 Understrøm, pumpe 1 Understrøm, pumpe 2 Driftstiden overskredet, pumpe 1 Driftstiden overskredet, pumpe 2 TEMP F007 F008 F009 F010 F011 F012 Motorens termoafbrydere som er forbundet til styringen, vil stoppe pumpe 2 i tilfælde af overophedning. (Ikke relevant for Multilift M) Pumpe 1 stoppes hvis der måles overstrøm i en vis periode (blokeringsbeskyttelse). Pumpe 2 stoppes hvis der måles overstrøm i en vis periode (blokeringsbeskyttelse). (Ikke relevant for Multilift M) Pumpe 1 stoppes hvis der måles understrøm i en vis periode (tørløbsbeskyttelse). Pumpe 2 stoppes hvis der måles understrøm i en vis periode (tørløbsbeskyttelse). (Ikke relevant for Multilift M) Pumpe 1 stoppes hvis dens normale driftstid overskrides, fx pga. udluftningsproblemer i pumpehuset, spærret afgangsventil (glemt at åbne den efter service/vedligeholdelse), glemt at skifte tilbage til automatisk driftsform, hvis START-STOP-AUTO-omskifteren var sat til "START" ifm. service/vedligeholdelse. Efterfølgende nøddrift starter og stopper pumpen automatisk, indtil styringen modtager et reelt stopsignal fra sensoren. Styringen vender tilbage til almindelig drift. Pumpe 2 stoppes hvis dens normale driftstid overskrides, fx pga. udluftningsproblemer i pumpehuset, spærret afgangsventil (glemt at åbne den efter service/vedligeholdelse), glemt at skifte tilbage til automatisk driftsform, hvis START-STOP-AUTO-omskifteren var sat til "START" ifm. service/vedligeholdelse. Efterfølgende nøddrift starter og stopper pumpen automatisk, indtil styringen modtager et reelt stopsignal fra sensoren. Styringen vender tilbage til almindelig drift. (Ikke relevant for Multilift M) F013 Ekstern fejl EXT - En ekstern niveauafbryder kan tilsluttes styringen for at afgive alarm hvis kælderrummet uden for beholderanlægget bliver oversvømmet af grundvand eller vand fra et sprængt vandrør. F014 Batterifejl BAT - Batteriet er fladt og skal udskiftes. F015 Relæ eller kontaktor åbner ikke, pumpe 1 RELAY Pumpe 1 modtager signal om at stoppe, men reagerer ikke. Denne situation registreres vha. strømmåling. 24

25 Fejlkode F016 F017 F018 Betydning Relæ eller kontaktor lukker ikke, pumpe 1 Relæ eller kontaktor åbner ikke, pumpe 2 Relæ eller kontaktor lukker ikke, pumpe 2 Tekst i display RELAY RELAY RELAY Blinkende symboler Afstilling af fejlmeldinger Auto Man Beskrivelse Pumpe 1 modtager signal om at starte, men reagerer ikke. Denne situation registreres vha. strømmåling. Pumpe 2 modtager signal om at stoppe, men reagerer ikke. Denne situation registreres vha. strømmåling. (Ikke relevant for Multilift M) Pumpe 2 modtager signal om at starte, men reagerer ikke. Denne situation registreres vha. strømmåling. (Ikke relevant for Multilift M) Dansk (DK) Hvis der opstår en fejl, blinker den røde diode, symbolet vises, og fejlen bliver føjet til fejlloggen. Endvidere bliver brummeren aktiveret, symbolet vises, de til fejlen hørende symboler blinker, og fejlkoden fremgår af displayet. Når fejlen er forsvundet eller er blevet afhjulpet, vil styringen automatisk skifte til normal drift. Men styringen giver mulighed for at afstille fejlmeldingen (synlige og akustiske alarmer) enten manuelt (Man) eller automatisk (Auto). Hvis der blev valgt manuel afstilling i opsætningsmenuen, kan den akustiske alarm og den røde diode afstilles ved at trykke på tasten. Fejlmeldingen vil blive afstillet når fejlen er forsvundet, er blevet afhjulpet, eller START-STOP-AUTO-omskifteren er blevet sat i position STOP. Man kan få et overblik over fejl i fejlloggen i informationsmenuen. Symbolet vises så længe fejlloggen er åben. Hvis der blev valgt automatisk afstilling i opsætningsmenuen, vil den røde diode og symbolet gå ud, og brummeren vil blive deaktiveret efter at fejlen er forsvundet, er blevet afhjulpet, eller START-STOP-AUTO-omskifteren er blevet sat i position STOP. Men selv om der blev valgt automatisk afstilling, skal nogle af fejlmeldingerne afstilles manuelt. Se ovenstående tabel. For hver 30 minutter vil fejlmeldingen blive overført fra korttidshukommelsen til langtidshukommelsen. Fig. 25 Ombytning af faser i en 3-faset styring med fasevender TM