Indholdsfortegnelse. Kapitel 1 IDEF0 for sovsen. 1. Kapitel 2 IDEF0 for øllebrød. 7. Kapitel 3 IDEF0 for grøntsager. 11

Transkript

1 Indholdsfortegnelse Kapitel 1 IDEF0 for sovsen. 1 Kapitel 2 IDEF0 for øllebrød. 7 Kapitel 3 IDEF0 for grøntsager. 11 i

2

3 IDEF0 for sovsen. 1 A0 er en blok for den samlede process for sovseproduktionen. Den ses i Fig:1.1 Figur 1.1: IDEF0 A-0. A1 Denne boks er første boks i Fig: 1.2 beskriver lagringsprocessen fra varerne bliver leveret til MSK og frem til og med at varerne er bragt på lager. Boksens undersystemer ses i Fig: 1.3, hvor løftebegrænsninger for samtlige blokke er begrænsningerne for hvad den individuelle medarbejder kan løfte, hvilket generelt er at løfte 2 vare af gangen, hver især på maks. 10 [kg]. A11 og A12 Disse opgaver er henholdsvis lagringen af kolonialvare og mejeriprodukter der bliver leveret til MSK. Disse varer bliver håndteret på samme måde, men grundet der benyttes forskellige lagre til disse to varetyper er disse opdelt. Metoderne der bliver brugt til denne opgave er at vognene, med de leverede vare, bliver bragt til lageret, hvorfra de ansatte løfter varerne ind på dette. Dette bevirker, at lagerkapaciteten og vognstørrelsen bliver en begrænsning, udover den i A1 nævnte løftebegrænsning. A2 Denne boks beskriver hvordan varerne bliver bragt fra lageret og anvendt til fremstilling af sovsen. Eftersom dette er starten for den egentlige tilberedning af sovsen, er denne opgave begrænset i form af at der kræves en bestilling. For undersystemerne set i Fig. 1.4 er løfte begrænsningerne, som i A1, 2 varer af gangen hvor hver vare maksimalt vejer 10 [kg]. A21 og A23 Disse opgaver er henholdsvis afhentningen af kolonial og mejeriprodukter, begge i små mængder som de ansatte er i stand til, at løfte over en omgang. Af denne grund gøres der kun brug af manuelt løft hvor medarbejderen blot løfter varerne ind til gryden. A22 og 24 Ligesom A21 og A23, er disse opgaver henholdsvis afhentningen af kolonial og mejeriprodukter, dog i dette tilfælde for større mængder, hvor det kan svare sig at bruge 1

4 2 KAPITEL 1. IDEF0 FOR SOVSEN. Figur 1.2: IDEF0 A0. Figur 1.3: IDEF0 A1.

5 3 Figur 1.4: IDEF0 A2. et rullebord. Metoden der bliver brugt til denne opgave er derfor at der bliver bragt et rullebord ind på lageret. Varene løftes derefter op på bordet, som så, når varerne er læsset på, køres til gryden. Da der bruges et rullebord giver dette den naturlige begrænsning af, at der kun kan være i omegnen af 12 varer på rullebordet. A25 Denne opgave er hentningen af den eventuelle fond til sovsen, hvorfor metoden er at den pågældende sovsespand skubbes ind til gryden. Begrænsningen faciliteter dækker over hvor meget fond, som der er i en spand,maks 40 liter. A3 Denne boks beskriver hvordan sovsens indhold bliver fyldt i gryden, efter at alle de nødvendige ingredienser er bragt til gryderne. For undersystemerne set i Fig. 1.5 er løfte begrænsningerne, som i A1 og A2, 2 vare af gangen hvor hver vare maksimalt. vejer 10 [kg]. A31 og 32 Disse opgaver dækker over henholdsvis afhentningen og monteringen af omrøreren. Eftersom dette kun skal gøres en gang, og omrøreren blot vejer 7 [kg], bliver denne hentet og monteret manuelt. A33, 34 og 35 Disse opgaver dækker over opfyldning af gryderne med henholdsvis kolonial, mejeriprodukter og fond. Disse opgaver bliver udført ved at medarbejderne henholdsvis manuelt løfter varerne op i gryderne og tømmer varerne manuelt op i gryden, hvilket er begrænset af hvor meget den ansatte er i stand til at løfte af gangen. I tilfælde af fond overhældning løftes denne af to ansatte. A33 Denne opgave dækker over opfyldning af gryden med vand til sovsen. Dette er begrænset af hvor hurtigt gryden kan hælde vand i gryden.

6 4 KAPITEL 1. IDEF0 FOR SOVSEN. Figur 1.5: IDEF0 A3. Figur 1.6: IDEF0 A4.

7 5 A4 Denne process dækker over kogningen og udportioneringen eller omhældningen af sovsen. Denne ses i Fig A41 Denne boks dækker over kogningen af sovsen og er derfor begrænset af hvor hurtig gryden kan koge sovsen. A42 Dette er processen for manuel udportionering og har derfor løftebegrænsningerne, som nævnt før. Denne manuelle udprotionering sker når sovsen er klumpet og skal hældes i stik for at afkøles. A43 Den maskinelle udportionering er når sovsen skal doseres i poser så den kan sendes til diverse plejehjem. Begrænsningen er derfor hvor hurtigt suppedispenseren kan ophælde sovsen. A44 Omhældning af sovs er at sovsen bliver manuelt omhældt fra gryde til sovsespand, hvorfor denne process er begrænset af hvad den ansatte kan løfte. A45 Denne process dækker over isætningen af sovsekøleren. Dennes løftebegrænsning dækker både over hvor meget den ansatte må løfte, men også hvor hurtigt deres kølerkran kan løfte disse. Figur 1.7: IDEF0 A5. A5 Denne process dækker over køling og eventuel fjernelse af sovsekøleren. Underprocesserne ses i Fig A51 Dette er kølingen af sovsen som foregår enten med sovsekøler eller i blæstkøleren. Begrænsningen Kølings kapacitet dækker derfor over hvor hurtigt disse to kølere kan køle samt hvor meget sovs der er plads til. A52 Denne process dækker over den eventuelle fjernelse af sovsekøleren, hvorfor kranens løftehastighed er begrænsningen for dette.

8

9 IDEF0 for øllebrød. 2 A0 er en blok for den samlede process for øllebrødsproduktionen. Den ses i Fig:2.1 Figur 2.1: IDEF0 A-0. A1 Denne boks er første boks i Fig: 2.2 beskriver lagringsprocessen fra varerne bliver leveret til MSK, har været lagret og til at de hentes. Boksens undersystemer ses i Fig: 2.3, hvor løftebegrænsninger for samtlige blokke er begrænsningerne for hvad den individuelle medarbejder kan løfte, hvilket generelt er at løfte 2 vare af gangen, hver især på maks. 10 [kg]. A11 Denne opgave er lagringen af brød der bliver leveret til MSK. Metoden der bliver brugt til denne opgave er at vognen, med de leverede varer, bliver bragt til lageret, hvorfra de ansatte løfter varerne ind på dette. Dette bevirker, at lagerkapaciteten og vognstørrelsen bliver en begrænsning, udover den i A1 nævnte løftebegrænsning. A12 Dennee opgave er afhentningen af brød, i små mængder som de ansatte er i stand til, at løfte over en omgang. Af denne grund gøres der kun brug af manuelt løft hvor medarbejderen blot løfter varerne ind til gryden. A13 Ligesom A12, er denne opgave afhentningen brød, dog i dette tilfælde for større mængder, hvor det kan svare sig at bruge et rullebord. Metoden der bliver brugt til denne opgave er derfor at der bliver bragt et rullebord ind på lageret. Varene løftes derefter op på bordet, som så, når varerne er læsset på, køres til gryden. Da der bruges et rullebord giver dette den naturlige begrænsning af, at der kun kan være i omegnen af 12 varer på rullebordet. A2 Denne boks beskriver hvordan øllebrødens indhold, og vandet, bliver fyldt i gryden, efter at alle de nødvendige ingredienser er bragt til gryderne, samt at øllebrøden koges. For undersystemerne set i Fig. 2.4 er løfte begrænsningerne, som i A1, 2 vare af gangen 7

10 8 KAPITEL 2. IDEF0 FOR ØLLEBRØD. Figur 2.2: IDEF0 A0. hvor hver vare maksimalt. vejer 10 [kg]. A21 og 22 Disse opgaver dækker over henholdsvis afhentningen og monteringen af omrøreren. Eftersom dette kun skal gøres en gang, og omrøreren blot vejer 7 [kg], bliver denne hentet og monteret manuelt. A23 Denne opgave dækker over opfyldning af gryden med brød. Denne opgave bliver udført ved at medarbejderne henholdsvis manuelt løfter brødet op til gryden og tømmer brødposen manuelt op i gryden, hvilket er begrænset af hvor meget den ansatte er i stand til at løfte af gangen. A24 Denne opgave dækker over opfyldning af gryden med vand til øllebrødet. Dette er begrænset af hvor hurtigt gryden kan hælde vand i gryden. A25 Denne boks dækker over kogningen af øllebrødet og er derfor begrænset af hvor hurtig gryden kan koge dette. A3 Denne boks dækker over udportionering og køling af sovsen og undersystemerne kan ses i Fig A31 Hentningen af bakker dækker over at bakkerne til øllebrødet manuelt hentes fra emballage lageret og er begrænset af de samme løftebegrænsninger som i resten af denne IDEF0. A32 Den manuelle udportionering dækker over at øllebrøden bliver hældt i bakker med en kop. Under denne process lægges disse øllebrøds bakker derefter i en stikvogn for at kunne køles. Løftebegrænsningen dækker over at der kun kan portioneres en bakke øllebrød af gangen og at der kun kan løftes to bakker ind i stikvognen af gangen.

11 9 Figur 2.3: IDEF0 A1. A33 Dette er kølingen af øllebrødet som foregår i blæstkøleren. Begrænsningen Kølings kapacitet dækker derfor over hvor hurtigt denne kan køle samt hvor meget øllebrød der er plads til.

12 10 KAPITEL 2. IDEF0 FOR ØLLEBRØD. Figur 2.4: IDEF0 A2. Figur 2.5: IDEF0 A3.

13 IDEF0 for grøntsager. 3 A0 er en blok for den samlede process for grøntsagsproduktionen. Den ses i Fig:3.1 Figur 3.1: IDEF0 A-0. Figur 3.2: IDEF0 A0. A1 Denne boks er første boks i Fig: 3.2 beskriver lagringsprocessen fra grøntsagerne bliver 11

14 12 KAPITEL 3. IDEF0 FOR GRØNTSAGER. leveret til MSK, har været lagret og til at de hentes. Boksens undersystemer ses i Fig: 3.3, hvor løftebegrænsninger for samtlige blokke er begrænsningerne for hvad den individuelle medarbejder kan løfte, hvilket generelt er at løfte 2 vare af gangen, hver især på maks. 10 [kg]. Figur 3.3: IDEF0 A1. A11 Denne opgave er lagringen af grøntsager der bliver leveret til MSK. Metoden der bliver brugt til denne opgave er at vognen, med de leverede varer, bliver bragt til lageret, hvorfra de ansatte løfter varerne ind på dette. Dette bevirker, at lagerkapaciteten og vognstørrelsen bliver en begrænsning, udover den i A1 nævnte løftebegrænsning. A12 Dennee opgave er afhentningen af grøntsager, i små mængder som de ansatte er i stand til, at løfte over en omgang. Af denne grund gøres der kun brug af manuelt løft hvor medarbejderen blot løfter varerne ind til gryden. A13 Ligesom A12, er denne opgave afhentningen grøntsager, dog i dette tilfælde for større mængder, hvor det kan svare sig at bruge et rullebord. Metoden der bliver brugt til denne opgave er derfor at der bliver bragt et rullebord ind på lageret. Varene løftes derefter op på bordet, som så, når varerne er læsset på, køres til gryden. Da der bruges et rullebord giver dette den naturlige begrænsning af, at der kun kan være i omegnen af 12 varer på rullebordet. A2 Denne boks beskriver hvordan grøntsagerne bliver fyldt i stik, hvordan disse sættes i ovnen og derefter dampes. For undersystemerne set i Fig. 3.4 er løfte begrænsningerne, som i A1, 2 vare af gangen hvor hver vare maksimalt. vejer 10 [kg]. A21 Denne opgave dækker over hentning af stik til dampningsprocessen. For denne process gælder de, i A2 nævnte, løftebegrænsninger. A22 Denne process dækker over at grøntsagerne hældes i stik for at kunne dampes. Begrænsningen for denne process er løftebegrænsningen. A23 Stikisættelse er at stikkene sættes i ovenen og er begrænset af hvor mange stik der

15 13 Figur 3.4: IDEF0 A2. kan være i isætteren. A24 Dampning af grøntsager er hvad boksen hedder. Begrænsningen er at det er begrænset hvor hurtigt og hvor meget der kan dampes. A3 Denne boks dækker over udtagning af stik og køling af grøntsagerne, undersystemerne kan ses i Fig A31 Denne process er at stikkene udtages med stikudtageren, hvorfor dennes kapacitet er en begrænsning. A32 Denne boks er dækker over overflytningen af stik fra stikudtager til stikvogn og har de samme løftebegrænsninger som resten af denne IDEF0. A33 Dette er kølingen af grøntsagerne som foregår i blæstkøleren. Begrænsningen Kølings kapacitet dækker derfor over hvor hurtigt denne kan køle samt hvor meget øllebrød der er plads til.

16 14 RETTELSER Figur 3.5: IDEF0 A3. Rettelser

17