Side Forord 1 Certificering iht. EN Væsentlige parametre 2 Prøvning og acceptkriterier

Transkript

1 Nøgle til hårdlodning Certificering af loddeoperatører iht. DS/EN Forord Kvaliteten af en manuel udført lodning afhænger primært af lodderens håndværksmæssige kvalifikationer og aktuelle træning samt af den anvendte procedure. I forbindelse med trykudstyrsdirektivet (AT bekendtgørelse nr. 743 af 1.september 1999) er der opstået et konkret behov for at kunne dokumentere både kvalifikationer og egnetheden af den anvendte procedure. Dette kan ske efter den relevante europæiske standard DS/EN Disse standarder er dog ikke teknisk udtømmende, hvorfor denne "Nøgle" er udarbejdet som et forslag til, hvorledes standarderne kan gøres operationelle. Nøglen forestilles anvendt som supplerende teknisk specifikation overfor myndigheder og/eller mellem kontraktlige parter. Nærværende nøgle er på ingen måde en officiel tolkning af standarden; en sådan tolkning af standarden tilkommer Dansk Standard. Idet nærværende "Nøgle" er tiltænkt anvendelse til dokumentation af lodderens kvalifikationer under trykudstyrsdirektivet (PED) til og med kategori 1. Indhold Side Forord 1 Certificering iht. EN Væsentlige parametre 2 Prøvning og acceptkriterier 5 Køleafdelingen

2 Certificering i h.t. DS/EN Certificeringen af loddeoperatøren skal verificeres af en eksaminator, som er godkendt af de kontraherende parter. For PED-godkendelse skal denne eksaminator være en godkendt tredje part. For værkstedscertificering op til kategori 1 udpeges eksaminator af Den jydske Haandværkerskole. Certificeringen skal udføres under betingelser, der svarer til dem, der anvendes i produktionen og skal følge en loddeprocedurespecifikation, BPS eller evt. en prbps, der på forhånd er udarbejdet iht. EN Loddeoperatøren skal inden opstart klargøre prøveemnet med hensyn til afgratning, rensning, kalibrering og eventuel fiksering. Operatøren skal vælge egnede gasser og brændere, herunder baggas, hvor det er relevant, samt vælge korrekt flus og loddemetal iht. BPS en. Væsentlige parametre I det efterfølgende gennemgås de enkelte parametre, der er væsentlige for certificeringen. Til hver parameter angiver en tabel det opnåede gyldighedsområde i forhold til den aflagte prøve. Loddeproces Denne vejledning er baseret på flammelodning (proces 912). Såfremt andre processer anvendes, bør detaljerne aftales mellem de kontraherende parter. Brændertype Den til prøven anvendte type af brænder giver følgende gyldighed. Spidsbrænder Brusebrænder Ringbrænder Den anvendte brænder Spidsbrænder Brusebrænder Ringbrænder Anden type Grundmateriale Materiale Nr * Legering Kobber 31 Ren kobber 34 Kobber-Nikkel legeringer Stål 1.1 Stål med R eh 275N/mm² 1.2 Stål med 275 R eh 360 N/mm² * Materialegruppering i h.t. CR ISO Ved kombination af materialer i prøven gives gyldighed til lodning af den aktuelle materialekombination samt til gyldighedsområdet for de særskilte materialer. Andre Materialekombinationer bør drøftes mellem de kontraherende parter, inden en certificering påbegyndes. (F.eks. materiale 31 mod materiale 1.1. : 1.1, 1.2, 31 og 34) 2

3 Lod I forhold til det anvendte lod har følgende tre parametre indflydelse på certifikatets gyldighedsområde: Typen af lod Lod med arbejdstemp. < Lod med arbejdstemp. Lod med arbejdstemp. Lod med arbejdstemp. < Flus Lodning med flusmiddel Flusløs lodning Lodning med flusmiddel Flusløs lodning Metode til placering af loddet Manuelt tilsat lod Forhåndsplaceret lod Manuelt tilsat lod Forhåndsplaceret lod Dimensioner Der skelnes mellem 5 forskellige dimensioner: t: Godstykkelse D: Udvendig rørdiameter O: Overlap/indstik : Prøveemnets mindste afstand til væg/forhindring (-retning) y: Prøveemnets mindste afstand til væg/forhindring (y-retning) Overlapsamling i rør Prøveemnets godstykkelse, t, mm 1) sområde t < 3,0 0,5t - 2t (ma. 3 mm) 3,0 t 10 1,5 t D Overlapslængde, O mm O mm Rørdiameter, D, mm D mm 1) Ved forskel i godstykkelser gives gyldighedsområde for hhv. muffe og rør. O Afstand til forhindringer Er afstanden fra lodningen til nærmeste forhindring (f.eks. en væg) mindre end 300 mm, er denne en væsentligt parameter, der skal indgå i prøven. Afstand til forhindring X X X Y Y Y 3

4 Loddestilling Nedenstående tabel angiver de mulige prøveemner og loddestillinger og angiver de tilhørende gyldighedsområder. Den frie rørende (indstiksrøret) skal have en minimumslængde på 150 mm. Nr. Tegning Stilling 1 Oven-ned PA 2 Under-op PE 3 Fast vandret PG Andre stillinger, muffer eller evt. T-stykker kan godkendes, men bør drøftes mellem de kontraherende parter, inden en certificering påbegyndes. speriode Loddeoperatørens godkendelse er gyldig i 3 år, forudsat at det relevante certifikat underskrives med 6 måneders mellemrum af arbejdsgiveren, iht. EN

5 Prøvning og acceptkriterier Efter udført lodning og rengøring for flusrester undersøges emnerne visuelt iht. ISO Efter godkendt visuel kontrol foretages en ikke-destruktiv kontrol af loddesamlingen, eventuelt suppleret med en destruktiv kontrol. Ikke-destruktiv kontrol udføres iht. EN som røntgenkontrol, alternativt ultralyd, hvor dette måtte være mere hensigtsmæssigt. Ikke-destruktiv kontrol foretages af personale godkendt iht. EN 473 Prøvning Krav Metode Acceptkriterie Visuel kontrol Obligatorisk EN ISO/FDIS 18279, kvalitetsniveau B * Røntgen eller Ultralyd Obligatorisk EN Bøjeprøve Valgfri EN Udrivning Valgfri EN Iht. ISO/FDIS niv. B. Se nedenstående krav til fyldningsgrad og kritisk vejlængde ** Anden prøvning Efter aftale * Med undtagelse af: Overløb af loddemetal (6BAAA), ru overflade (5HAAA), manglende penetration (4CAAA) og manglende opfyldning (4JAAA), hvor niveau D gælder. Som alternativ til ikke-destruktivkontrol kan der foretages en makroundersøgelse ved opskæring af prøveemnet, således at dette deles i min. fire lige store dele, hvor lodningen kan betragtes. (for rør i 0, 90, 180 og 270 ) ** Kritisk vej: Skal S 1 + S 2 4 t, eller S 6 + S 4 + S 5 dog mindst 4 mm hvoraf 2 mm er sammenhængende. Bindingslængde: Måles langs en frembringer, f.eks. S 3 + S 4 + S 5, se nedenstående højre figur. Bindingslængden skal være 4 t, hvor t er den mindste godstykkelse af rør eller muffe. hvor t = Mindste godstykkelse på rør eller muffe, se nedenstående figur. Når S 1 angiver korteste afstand fra loddemuffens yderkant må S 1 ikke være kortere end 2 mm. S 1 S 3 S 6 S S 2 S 5 Manglende loddemetal Illustration af kritisk vej. 5