Trim dit AMS system 1: Biologiske parametre 2: Tekniske løsninger 3: Driftsledelse V/ Mads Nielsen, AMS profilkonsulent, Sydvestjysk Landboforening
Hvad forstår vi ved kapacitet i AMS Høj produktion pr. enhed, men Økonomisk optimal Dyreetisk forsvarlig Arbejdsmæssig attraktiv
Mulige indsatsområder for mere kapacitet: Øget mælkeflow på koniveau Mere mælk pr. påsætning Flow i perioden, hvor der er fuld mælkenedlægning, er mindst 1 kg højere end middelflowet. Mere mælk i yveret sikrer hurtige påsætninger og færre mislykkede/ukomplette malkninger. Mere mælk pr. malkning er ikke ensbetydende med højere mælkeflow, men giver kortere spildtid til påsætning. Tekniske justeringer
Øget mælkeflow via ko-selektion Flere laktationer på høj-flow køer Ofte 0,2-0,3 kg højere flow på ældre køer Udpege de sejmalkede (kode 60) Avlsarbejde med korrekt bestemt malkbarhed
6,5 Fordeling middel og max mælkeflow på 100 malkninger i en besætning. 6,0 5,5 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 Middel 2,0 1,5 1,0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 65 67 69 71 73 75 77 79 81 83 85 87 89 91 93 95 Middel mælkeflow Maks mælkeflow
Øget mælkeflow via tekniske indstillinger Øge malkevacuum (0.5 kpa/gang) Tjekke aftagningsindstillinger Gør det kun i samråd med montør Gør det kun så længe, celletallet ikke stiger
Tekniske forbedringer Fuld integreret buffertank system i store besætninger Begrænse antallet af driftsstop Optimere processer som påsætning, skyl og vask Optimere malkeprocessen Ønske: At kunne regulere vacuumniveau på kirtelniveau endnu højere flow
Kort påsætningstid Fuld justeret og ren laser/kamera Perfekt yver (rene, klippede, fyldte kirtler) Rolige køer Korrekt indstilling af malkeparametre
Påsætningstid for 100 malkninger i en besætning. (inkl. tid for klargøring) 4,6 4,4 4,2 4 3,8 3,6 3,4 3,2 3 2,8 2,6 2,4 2,2 2 1, 8 1, 6 1, 4 1, 2 1 1 11 21 31 41 51 61 71 81 91
Juster malkefrekvens ud fra Om koen har ukomplet/mislykket malkning Koens laktationsstadie og dagsproduktion Vurder antallet af køer med malketilladelse (25-30% af total) Om der er ledig tid nok eller ej Meget ledig tid = flere malkninger Lidt ledig tid = stram indstilling
Kapacitet - løsninger Hvis lavt mælkeflow fokus på ny udsætterårsag avlsplan Hvis lang påsætning klip yver tjek malkeparametre tætsiddende bagpatter Hvis kort ledig tid når få tidsrøvere fjernes, opnås samme mælkemængde Firmaer må udvikle sorterede lister til udpegning af: Køer med konstant lang påsætningstid Køer med konstant lavt mælkeflow Køer med konstant dårlig yversundhed
Effekt af fremgang i mælkeflow og reduceret påsætningstid. Årlig produktion 850.000 800.000 750.000 700.000 650.000 600.000 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2,6 2,4 2,2 2 1,8 1,6 1,4 Mæ lkeflow kg/m in og Påsætning gns. Akkumuleret Fremgang påsætning Fremgang mælkeflow Mælkeflow Påsætning
Strategier for udskiftning Find mest betydende udsætterårsager Potentielle udsætterkøer (salgsbare) insemineres. Endelig beslutning kan rykkes til goldningsperioden Køer med flere AMS fejl gives kode 60 (min.25 % af planlagte udsætterkøer) Minimer udskiftningsbehovet på de kriterier, som er management betingede, f.eks. ben, ydelse, celletal
Driftsleder Motivation til at ville udnytte systemet Deltagelse i AMS-ERFA grupper Evne til at se begrænsninger og handle Planlægning og styring af en AMS bedrift er noget, der skal læres jævn kælvningsfordeling overblik
Fremtidsudsigter for kapacitet i AMS Kapaciteten vil/skal øges Teknologien vil uden tvivl øge kapaciteten yderligere, men de biologiske -og management relaterede forhold åbner for betydelig højere kapacitet Mere detaljeret viden
Konklusion Der skal gå mere sport i udnyttelse af den kapacitet, man har. Større udbredelse af praktisk viden. Specielt hvad det er, som adskiller et velfungerende system fra et dårligt Mere støtte fra primær rådgivere Krav til managementprogrammerne Nøgletal bør være lettilgængelige Nem udpegning af flaskehalskøer Mere fokus på AMS
Hvad skal jeg hjem og arbejde med? Hvad begrænser min robots kapacitet mest? Hvordan vil jeg forbedre? 1: 2: 3: 4: