Montage- og driftsvejledning. Fyringsmanager W-FM 100 og W-FM /

Transkript

1 /

2 Overensstemmelseserklæring Sprachschlüssel Producent: Max Weishaupt GmbH Adresse: Max-Weishaupt-Straße D Schwendi Produkt: Fyringsmanager W-FM 100 / 200 Det ovennævnte produkt er i overensstemmelse med bestemmelserne i følgende direktiver: GAD PED LVD EMC 2009 / 142 / EC 97 / 23 / EC 2006 / 95 / EC 2004 / 108 / EC Dette produkt tildeles følgende mærkning: CE-0085 Schwendi, ppa. ppa. Dr. Schloen Leder af Forskning og Udvikling Denkinger Leder af Produktion og Kvalitetsstyring

3 1 Anvisninger til bruger Målgruppe Symboler Garanti og ansvar Sikkerhed Forskriftsmæssig anvendelse Forholdsregler i tilfælde af gaslugt Sikkerhedsanvisninger Normaldrift Elektrisk tilslutning Gasforsyning Ombygninger Støjemission Bortskaffelse Produktbeskrivelse Varianter Funktion Fyringsautomat Gasmangelprogram Tæthedskontrol Lastregulator Omdrejningsregulering O2-regulering / overvågning Programforløb Gas med direktetænding Gas med pilottænding Olie med direktetænding Svær fuelolie med direktetænding Svær fuelolie med gaspilottænding Indgange Spændingsforsyning Sikkerhedskæde Genindkobling Luftvagt Blæserbeskyttelseskontakt Brændstofvalg Olievagt min Olievagt maks Startfrigivelse olie Svær fuelolie med omgåendestart Startfrigivelse gas Trykvagt tæthedskontrol Gasvagt maks Gasvagt min Flammeføler Ekstern lastregulator (X5-03) Ekstern lastregulator (X62) Ekstern lastregulator (bus) / Juh 3-228

4 Setpunktomkobling Temperaturføler Registrering af omdrejningstal Brændstofmåler Røggastemperaturføler Forbrændingsluftføler / CO-modstandsprint O2-sonde Udgange Alarm Motor Oliepumpe / magnetkobling Startsignal, trykvagtaflastning Tænding Antihævertventil Brændstofventiler olie Brændstofventiler gas Driftvisning Analog udgang Frekvensomformer Tekniske data Elektriske data Omgivelsesbetingelser Dimensioner Montering Montering af O2-sonde Elektrisk tilslutning Betjening Betjeningsområde Betjeningspanel Display Visning og ændring af parametre Password Menustruktur Drift- og anlægsinformationer Normaldrift Brændstofvalg Drifttimer Opstarttæller Brændstofmåler Antal driftsforstyrrelser Flammesignal Produkt ID Software-version Brænder ID Indstilling af display Indstilling af sprog Indstilling af kontrast / Juh 4-228

5 6.5.3 Dato/tid Enheder Interfaces Valg af interface ebus Modbus Trend-data Manuel / automatik / ud Fyringsautomat Tider Signal om startforhindring Normal- eller direktestart Oliepumpe Tvangsintermitterende drift Forskylning gas Konstant blæserdrift Ekstra luftvagt Konfigurering af indgang X Konfigurering af udgang X Falsk flammesignal Repetitionstæller Elektronisk samstyring Køreramper for stepmotorer Udkoblingsforhold Frekvensomformer driftindstilling Specielle positioner Definering af lastpunkter, modulerende drift Drift- og koblingspunkter, trinvis drift Lastområde Lastbegrænsning Startpunkt O2-regulator Driftart for O2-regulator O2-vagt O2-regulering O2-reguleringsparametre O2-startmode Brændstoftype O2-sonde Serviceinterval for O2-sonde Definering af temperaturføler Advarselsgrænse for røggastemperatur Fyringsteknisk virkningsgrad Beregnet indflydelse for O2-regulator Status for O2-regulator Lufttilførsel Diagnosekode O2-indhold O2-setpunkt / Juh 5-228

6 Forbrændingslufttemperatur / CO-koblingsgrænse Røggastemperatur Temperatur O2-sonde Varmeydelse O2-sonde Slid O2-sonde Aktivering/deaktivering af O2-regulator CO-vagt og CO-regulator Driftart for CO-funktion Tidsforsinkelse ved overskridelse af grænseværdi Lastregulator Setpunkt Driftart for lastregulator Valg af føler / sensor (procesværdi) Analoge indgange Måleområde Eksternt setpunkt Analog udgang Reguleringsparametre for intern lastregulator Stepstørrelsesstabilisering Ignorering af fejlsignal Koblingsdifferencer ved modulerende drift Koblingsdifferencer og koblingsgrænser ved trinvis drift Koblingsdifferencer ved trinvis drift Koblingsgrænse ved trinvis drift Startlast Temperaturvagt Kedelkoldstartfunktion Adaption Stepmotorer Adressering Sletning af kurver Positionskontrol Omdrejningstal / frekvensomformer Frigivelseskontakt for frekvensomformer Registrering af omdrejningstal Standardisering af omdrejningstal Aktuelle omdrejningstal Setpunktudgang Omdrejningstalafvigelse Røggastilbageføring RTF-funktionen Blæser på brænder Separat blæser Driftart for røggastilbageføring (RTF) Definering af temperaturføler Temperatur for RTF-føler Aktivering af RTF Temperaturkompensering Drifttemperatur / Juh 6-228

7 Positionsafgrænsning for RTF-spjæld Back-up Sikkerhedskopi Opdatering af software TÜV-test Flammeudfald Sikkerhedstemperaturbegrænser Idriftsættelse Forudsætninger Tilpasning af motor for frekvensomformer Indregulering af brænder Indledende forberedelser Standardisering af omdrejningstal Forindstilling af O2-modul Deaktivering af røggastilbageføring Indregulering af gasdel Indregulering af oliedel - modulerende drift Indregulering af oliedel - trinvis drift Lastregulator Indstilling af lastregulator Indstilling af lastregulator Modulerende lastregulering Trinvis lastregulering Kedelkoldstartfunktion O2-regulator Indstilling af O2-vagt Indstilling af O2-regulering Kontrol og optimering af O2-regulering CO-regulator Indstilling af måleforstærker LT Indstilling af CO-regulering Røggastilbageføring (temperaturkompenseret) Indstilling af trykvagt Afsluttende arbejder Kontrol af forbrænding Beregning af gasflow Lasttildeling Service Anvisninger vedrørende service Vedligeholdelsesplan Fejlfinding Fremgangsmåde ved fejl Deaktivering af alarm Fejl Driftsforstyrrelse Afhjælpning af fejl / Juh 7-228

8 10 Tekniske bilag Frekvensomformer Frekvensomformer Nord type I... III Frekvensomformer Nord type IV Stikordsregister / Juh 8-228

9 1 Anvisninger til bruger Oversættelse af original driftsvejledning 1 Anvisninger til bruger Denne montage- og driftsvejledning er fast tilhørende dette anlægsprodukt og skal altid opbevares på opstillingsstedet. Før arbejdet påbegyndes skal montage- og driftsvejledningen læses grundigt. 1.1 Målgruppe Denne montage- og driftsvejledning henvender sig til driftspersonalet og til kvalificeret fagpersonale. Vejledningen skal overholdes af alle, der arbejder på anlægget. Kun personale som har modtaget den fornødne uddannelse eller instruktion i det konkrete arbejdsområde må arbejde på anlægget. Personer som er fysisk eller mentalt handicappede må kun arbejde på anlægget, hvis de er under opsyn af eller er blevet instrueret af faguddannet personale. Børn må ikke lege i nærheden af eller på anlægget. 1.2 Symboler FARE ADVARSEL FORSIGTIG Umiddelbar fare med høj risiko. Manglende overholdelse kan medføre alvorlige eller livstruende personskader. Fare med mindre risiko. Manglende overholdelse kan medføre skader i det omkringliggende miljø, alvorlige eller livstruende personskader. Fare med lav risiko. Manglende overholdelse kan forårsage materiel skade eller begrænset personskade. Vigtig information. Opfordring til en konkret handling. Resultat efter en handling. Opremsning. Værdiområde / Juh 9-228

10 1 Anvisninger til bruger 1.3 Garanti og ansvar Garanti- og ansvarserstatningsydelser i forbindelse med personskade eller materiel skade er udelukket, hvis de kan henføres til en eller flere af følgende årsager: Forskriftsmæssig anvendelse af anlægget er ikke opfyldt. Manglende overholdelse af montage- og driftsvejledning. Drift af anlægget med ukorrekt anbragte eller ikke funktionsdygtige sikkerhedseller beskyttelsesindretninger. Fortsat drift på trods af en mangel. Uhensigtsmæssig montering, idriftsættelse, betjening eller vedligeholdelse af anlægget. Uhensigtsmæssigt gennemførte reparationer. Anvendelse af uoriginale dele (ikke Weishaupt originaldele). Force majeure. Egenhændige ombygninger af anlægget. Montering af ekstra komponenter, som ikke er afprøvet sammen med anlægget. Montering af brændkammerindsatse, der forhindrer den oprindeligt konstruerede flammedannelse. Anvendelse af ikke egnede brændstoftyper. Mangler i forsyningsledningerne / Juh

11 2 Sikkerhed 2 Sikkerhed 2.1 Forskriftsmæssig anvendelse Fyringsmanager W-FM 100/200 er egnet til drift med: Oliebrændere. Gasbrændere. Kombibrændere til to og tre brændstoffer. Togasbrændere. Uhensigtsmæssig anvendelse: Kan være forbundet med livsfare eller fare for personskade for personale eller tredjemand. Kan forårsage skade på anlægget eller på andet udstyr. 2.2 Forholdsregler i tilfælde af gaslugt Undgå risiko for åben ild eller gnistdannelse, herunder: Tænd eller sluk ikke for kontakter. Tænd ikke for elektriske apparater. Anvend ikke mobiltelefon. Åbn døre og vinduer. Luk kuglehanen. Advar beboere (brug ikke dørklokke). Forlad bygningen. Kontakt VVS-firma eller gasleverandør et sted uden for bygningen. 2.3 Sikkerhedsanvisninger Mangler af sikkerhedsmæssig betydning skal afhjælpes omgående. For komponenter som slides meget, eller hvor den konstruktionsbetingede levetid er overskredet eller vil være overskredet inden næste serviceeftersyn, skal sådanne komponenter udskiftes i god tid [kap. 8.2] Normaldrift Alle skilte skal holdes i læsbar stand. Foreskrevne indstillings-, service- og inspektionsarbejder skal gennemføres inden for det foreskrevne tidsinterval. Anlægget må kun være i drift med lukket kappe. Berør ikke bevægelige dele under drift. Berør ikke olieførende dele på brændere til middelsvær og svær fuelolie under drift Elektrisk tilslutning Ved alt arbejde på spændingsførende dele: Forskrifter til forebyggelse af ulykker BGV A3 samt øvrige, gældende nationale regler og forskrifter skal overholdes. Det anvendte værktøj skal opfylde EN / Juh

12 2 Sikkerhed Gasforsyning Installering, ændring og vedligeholdelse på gasanlæg skal udføres af et af gasleverandøren godkendt og autoriseret VVS-firma. Der skal foretages en tæthedsprøvning med udgangspunkt i drifttrykket og/eller en funktionsafprøvning af anlæggets rørføring i overensstemmelse med gældende nationale myndighedsregler. Gasselskabet skal inden installering af anlægget informeres om type og omfang af det planlagte anlæg. Anlægget skal installeres i overensstemmelse med gældende nationale forskrifter og myndighedsregler. Gasforsyningen skal afhængigt af gasart og gaskvalitet udføres således, at der ikke dannes flydende stoffer (f.eks. kondensat). Ved F-gas skal fordampningstryk og fordampningstemperatur overholdes. Kun afprøvede og godkendte tætningsmaterialer må anvendes. Enhver anvisning bør overholdes. Ved omstilling til anden gasart skal brænderen indreguleres på ny. Omstilling til og fra F-gas og naturgas kræver en ombygning. Foretag tæthedsprøvning efter enhver form for vedligeholdelse og afhjælpning af fejl. 2.4 Ombygninger Ombygninger kræver en forudgående skriftlig tilladelse fra Max Weishaupt GmbH. Der må kun monteres supplerende komponenter, der er afprøvet sammen med anlægget. Anvend ikke fyrboksindsatse, der forhindrer korrekt flammedannelse. Anvend kun -Weishaupt- originaldele. 2.5 Støjemission Støjemissionen fra et forbrændingsanlæg bestemmes af de akustiske forhold for alle indbyggede komponenter. Et for højt støjniveau gennem længere tid kan medføre nedsat hørelse. Betjeningspersonalet skal anvende relevante personlige værnemidler. Det er muligt at reducere støjemissionen yderligere ved montering af en støjreduktionskappe. 2.6 Bortskaffelse Anvendte materialer og komponenter skal bortskaffes iht. miljøforskrifterne og via en miljøgodkendt affaldsstation. I den forbindelse skal de gældende nationale regler og bestemmelser overholdes / Juh

13 3 Produktbeskrivelse 3 Produktbeskrivelse 3.1 Varianter Type Udførelse Funktion W-FM 100 LMV51.0 Fyringsautomat Gasmangelprogram Tæthedskontrol LMV51.1 Som type LMV51.0 Lastregulator W-FM 200 LMV52.2 Som type LMV51.1 Omdrejningsregulering O2-regulering LMV52.4 Som type LMV52.2 RTF med temperaturkompensering CO-vagt og CO-regulatorfunktion / Juh

14 3 Produktbeskrivelse 3.2 Funktion Fyringsautomat I fyringsmanageren findes en fyringsautomat for olie-, gas- og kombibrændere. Den styrer funktionsforløbet, overvåger flammen og kommunikerer med alle relaterede komponenter Gasmangelprogram Gasvagt min. kontrollerer gastilslutningstrykket fra og med fase 21. Hvis trykket underskrider den indstillede værdi på gasvagt min., gennemfører fyringsmanageren en sikkerhedsudkobling og starter gasmangelprogrammet. I gasmangelprogrammet forsøger fyringsmanageren efter en pause (parameter: ForsinkGasmangel) at starte brænderen på ny. For hver gang en genstart mislykkes, fordobles pausens længde. Hvis antallet af startforsøg overskrider det tilladte antal (parameter: Startfrigivelse), blokerer fyringsmanageren i fejlstilling. Når brænderen starter, bliver repetitionstælleren automatisk resat / Juh

15 3 Produktbeskrivelse Tæthedskontrol Trykvagt tæthedskontrollen kontrollerer, om ventilerne er tætte. Fyringsmanageren får meddelelse om, hvis trykket stiger eller falder for meget under tæthedskontrollen. Tæthedskontrollen udføres automatisk af fyringsmanageren: Efter en reguleringsudkobling. Inden brænderstart efter en fejludkobling eller et spændingsudfald. 1. prøvefase (funktionsforløb for tæthedskontrol af Ventil 1): Ventil 1 forbliver lukket, Ventil 2 åbner. Gassen strømmer ud, og trykket mellem Ventil 1 og Ventil 2 bliver aflastet. Ventil 2 lukker igen. De to ventiler er lukkede i 10 sekunder. Hvis trykket overskrider den øvre grænseværdi i løbet af de 10 sekunder, er Ventil 1 utæt. Fyringsmanageren gennemfører en fejludkobling. 2. prøvefase (funktionsforløb for tæthedskontrol af Ventil 2): Ventil 1 åbner, Ventil 2 forbliver lukket. Trykket mellem Ventil 1 og Ventil 2 stiger. Ventil 1 lukker igen. De to ventiler er lukkede i 10 sekunder. Hvis trykket underskrider den nedre grænseværdi i løbet af de 10 sekunder, er Ventil 2 utæt. Fyringsmanageren gennemfører en fejludkobling sek 10 sek 3 sek 10 sek A 1 2 V1 P P V2 4 B C V1 V2 V1 V2 P P 4 P P 4 1 Ventil 1 2 Ventil 2 3 Tryk mellem Ventil 1 og Ventil 2 4 Trykvagt tæthedskontrol 5 Driftsfaser A Direktetænding B Tændgasrør C Gastændingsenhed / Juh

16 3 Produktbeskrivelse Lastregulator W-FM 200 er som standard udstyret med en intern PID-lastregulator, men for W-FM 100 er den interne lastregulator en option. Lastregulatoren kan anvendes på trinregulerede og på modulerende brændere. I modulerende drift reducerer stabiliseringen af indstillingsværdierne stepimpulserne og skåner stepmotorerne. Via en ekstern kontakt kan der vælges mellem to setpunkter. I forbindelse med brænderstart reduceres den termiske belastning fra kedlen via en kedelkoldstartfunktion Omdrejningsregulering Frekvensomformermodulet til omdrejningsregulering findes kun til W-FM 200. Via den analoge udgang (0/4-20 ma) styrer W-FM 200 frekvensomformeren fra blæsermotoren og tilpasser brænderydelsen. Derved reduceres effekten. Omdrejningstal og omdrejningsretning bliver overvåget af en namurføler og en asymmetrisk aftasterskive O2-regulering / overvågning Kun W-FM 200 er udstyret med O2-reguleringsfunktion. For at kunne udføre O2-reguleringen kræves der et ekstra O2-modul (PLL52 ). O2-indholdet i røggassen måles ved hjælp af en sonde. Når brænderen er i drift, sammenligner W-FM 200 O2-indholdet med de setpunkter, der blev beregnet ved idriftsættelsen. Forekommer der afvigelser, tilpasser W-FM 200 luftregulatoren og justerer O2-indholdet. Derved øges kedlens virkningsgrad / Juh

17 3 Produktbeskrivelse Programforløb Gas med direktetænding Forskylleposition Blæser ON Startfrigivelse Idriftsættelse Standby Slutløb Sikkerhedsfase Fejludkoblingsfase 2 Forskylning 3 Efterskylleposition Efterbrændetid Driftsposition 2 Driftsposition 1 Dellastposition Flammesignal Tænding OFF Brændstoffrigivelse Fortænding Tændposition Indgange Brændstofvalg Sikkerhedskæde Varmekrav X4-01:1 X3-04:1 (1 (1 Flammesignal X (2 Luftvagt Blæserbeskyt.kontakt Startfrigivelse gas Gasvagt min Gasvagt maks Trykvagt tæthedskontrol Udgange X3-02:1 X4-01:3 X7-03:2 X9-03:4 X9-03:3 X9-03:2 (3 ( Brændermotor / blæser Tænding X3-01:1 X4-02:3 (3 Startsignal X4-03:3 (4 Trykvagtaflastning Sikkerhedsventil X9-01:1 Brændstofventil 1 X9-01:4 Brændstofventil 2 X9-01:3 Stepmotorer Fuldlast Forskylleposition Efterskylleposition Dellast Tændposition Stilstandsposition 1 Efterskylning Direktestart Tæthedskontrol Test af anlægstryk Armatur fyldes Test trykløs Armatur tømmes (1 (2 (3 (4 Signaler er kun nødvendigt til spring til fase 79 (direktestart) Med QRI / QRA7x: Indgang X10-02:6 Med ioniseringselektrode: Indgang X10-03:1 Kun ved konstant blæserdrift Signalet afhænger af parameteret: Start/LV-ventil (startsignal eller trykvagtaflastning) Spænding på signal for indgang / udgang Intet signal på indgang Indgang uden indflydelse Signal en option eller afhængig af parameterindstilling 1 Stepmotor for brændstof 2 Stepmotorer for luft, Stpm1, Stpm2 / frekvensomformer 3 Stepmotor for røggastilbageføring / Juh

18 3 Produktbeskrivelse Gas med pilottænding Forskylleposition Blæser ON Startfrigivelse Idriftsættelse Standby Slutløb Sikkerhedsfase Fejludkoblingsfase 2 Forskylning 3 Flammesignal Tænding OFF Brændstoffrigivelse Fortænding Tændposition Efterskylleposition Efterbrændetid Driftsposition 2 Driftsposition 1 Dellastposition Indgange Brændstofvalg Sikkerhedskæde Varmekrav X4-01:1 X3-04:1 (1 (1 Flammesignal X (2 Luftvagt Blæserbeskyt.kontakt Startfrigivelse gas Gasvagt min Gasvagt maks Trykvagt tæthedskontrol Udgange X3-02:1 X4-01:3 X7-03:2 X9-03:4 X9-03:3 X9-03:2 (3 ( Brændermotor / blæser Tænding X3-01:1 X4-02:3 (3 Startsignal X4-03:3 (4 Trykvagtaflastning Sikkerhedsventil X9-01:1 Tændpilotventil X9-01:2 Brændstofventil 1 X9-01:4 (5 Brændstofventil 2 X9-01:3 Stepmotorer Fuldlast Forskylleposition Efterskylleposition Dellast Tændposition Stilstandsposition Tændpilotventil OFF Flammestabilisering 1 Efterskylning Direktestart Tæthedskontrol Test af anlægstryk Armatur fyldes Test trykløs Armatur tømmes (1 (2 (3 (4 (5 Signal kun nødvendig for spring til fase 79 (direktestart) Med QRI / QRA7x: Indgang X10-02:6 Med ioniseringselektrode: Indgang X10-03:1 Kun ved konstant blæserdrift Signalet afhænger af parameteret: Start/LV-ventil (startsignal eller trykvagtaflastning) Hvis der er installeret en pilotventil mellem brændstofventil 1 og 2: Signal fra fase 40 Hvis der er installeret en gastændingsenhed foran brændstofventil 1: Signal fra fase / Juh

19 3 Produktbeskrivelse Spænding på signal for indgang / udgang Intet signal på indgang Indgang uden indflydelse Signal en option eller afhængig af parameterindstilling 1 Stepmotor for brændstof 2 Stepmotorer for luft, Stpm1, Stpm2 / frekvensomformer 3 Stepmotor for røggastilbageføring / Juh

20 3 Produktbeskrivelse Olie med direktetænding Forskylleposition Blæser ON Startfrigivelse Idriftsættelse Standby Slutløb Sikkerhedsfase Fejludkoblingsfase 2 Forskylning 3 Efterskylleposition Efterbrændetid Driftsposition 2 Driftsposition 1 Dellastposition Flammesignal Tænding OFF Brændstoffrigivelse Fortænding Tændposition Indgange Brændstofvalg Sikkerhedskæde Varmekrav X4-01:2 X3-04:1 (1 (1 Flammesignal X (2 Luftvagt Blæserbeskyt.kontakt Olievagt min Olievagt maks Startfrigivelse olie Udgange X3-02:1 X4-01:3 X5-01:2 X5-02:2 X6-01:1 (3 ( Brændermotor / blæser X3-01:1 (3 Magnetkobling / oliepumpe Tænding X6-02:3 X4-02:3 (4 (4 (5 (5 Startsignal X4-03:3 (6 Trykvagtaflastning Antihævertventil X6-03:3 Brændstofventil 1 X8-02/03 Brændstofventil 2 X7-01:3 Brændstofventil 3 X7-02:3 Stepmotorer Fuldlast Forskylleposition Efterskylleposition Dellast Tændposition Stilstandsposition 1 Efterskylning Direktestart (5 (5 79 (1 (2 (3 (4 (5 (6 Signal kun nødvendig for spring til fase 79 (direktestart) Med QRI / QRA7x: Indgang X10-02:6 Med QRA2: Indgang X10-03:1 Med QRB: Indgang X10-02:1 Kun ved konstant blæserdrift Signal afhænger af parameter: IndkPhTändOilpmp (lang eller kort fortænding) Signal afhænger af parameter: OliePumpkobling (direktkobl) Signal afhænger af parameter: Start/LV-ventil / Juh

22 3 Produktbeskrivelse Svær fuelolie med direktetænding Forskylleposition Blæser ON Startfrigivelse Idriftsættelse Standby Slutløb Sikkerhedsfase Fejludkoblingsfase 2 Forskylning 3 Efterskylleposition Efterbrændetid Driftsposition 2 Driftsposition 1 Dellastposition Flammesignal Tænding OFF Brændstoffrigivelse Fortænding Tændposition Indgange Brændstofvalg Sikkerhedskæde Varmekrav X4-01:2 X3-04:1 (1 (1 Flammesignal X (2 Luftvagt Blæserbeskyt.kontakt Olievagt min Olievagt maks Startfrigivelse olie X3-02:1 X4-01:3 X5-01:2 X5-02:2 X6-01:1 (3 (3 Svær fuelolie med omgåendestart X6-01:3 Udgange Brændermotor / blæser X3-01:1 (3 Magnetkobling / oliepumpe Tænding X6-02:3 X4-02:3 (4 (4 (5 (5 Startsignal X4-03:3 (6 Trykvagtaflastning Antihævertventil X6-03:3 Brændstofventil 1 X8-02/03 Brændstofventil 2 X7-01:3 Brændstofventil 3 X7-02:3 Stepmotorer Fuldlast Forskylleposition Efterskylleposition Dellast Tændposition Stilstandsposition 1 Efterskylning Direktestart (5 (5 79 (1 (2 (3 (4 (5 (6 Signal kun nødvendig for spring til fase 79 (direktestart) Med QRI / QRA7x: Indgang X10-02:6 Med QRA2: Indgang X10-03:1 Med QRB: Indgang X10-02:1 Kun ved konstant blæserdrift Signal afhænger af parameter: IndkPhTändOilpmp (lang eller kort fortænding) Signal afhænger af parameter: OliePumpkobling (direktkobl) Signal afhænger af parameter: Start/LV-ventil / Juh

24 3 Produktbeskrivelse Svær fuelolie med gaspilottænding Forskylleposition Blæser ON Startfrigivelse Idriftsættelse Standby Slutløb Sikkerhedsfase Fejludkoblingsfase 2 Forskylning 3 Flammesignal Tænding OFF Brændstoffrigivelse Fortænding Tændposition Efterskylleposition Efterbrændetid Driftsposition 2 Driftsposition 1 Dellastposition Indgange Brændstofvalg Sikkerhedskæde Varmekrav X4-01:2 X3-04:1 (1 (1 Flammesignal X (2 Luftvagt Blæserbeskyt.kontakt Startfrigivelse gas X3-02:1 X4-01:3 X7-03:2 (3 (3.Gasvagt min X9-03:4.Gasvagt maks X9-03:3 Olievagt min Olievagt maks Startfrigivelse olie X5-01:2 X5-02:2 X6-01:1 Svær fuelolie med omgåendestart X6-01:3 Udgange Brændermotor / blæser X3-01:1 (3 Magnetkobling / oliepumpe Tænding X6-02:3 X4-02:3 (4 (4 (5 (5 Startsignal X4-03:3 (6 Trykvagtaflastning Sikkerhedsventil gas X9-01:1 Tændpilotventil gas X9-01:2 Antihævertventil olie X6-03:3 Brændstofventil 1 olie X8-02/03 Brændstofventil 2 olie X7-01:3 Brændstofventil 3 olie X7-02:3 Stepmotorer Fuldlast Forskylleposition Efterskylleposition Dellast Tændposition Stilstandsposition Tændpilotventil OFF Flammestabilisering 1 Efterskylning Direktestart (5 (5 79 (1 (2 (3 (4 (5 (6 Signal kun nødvendig for spring til fase 79 (direktestart) Med QRI / QRA7x: Indgang X10-02:6 Med ioniseringselektrode til gastændingsenhed: Indgang X10-03:1 Kun ved konstant blæserdrift Signal afhænger af parameter: IndkPhTändOilpmp (lang eller kort fortænding) Signal afhænger af parameter: OliePumpkobling (direktkobl) Signal afhænger af parameter: Start/LV-ventil / Juh

26 3 Produktbeskrivelse 3.3 Indgange PE N L Spændingsforsyning 1 SAFETY Spændingsforsyningen bliver tilsluttet indgangene X3-04: L PE LOOP LINE 4 N VOLTAGE 5 L X Sikkerhedskæde P X3-03 X3-04 L L PE N L FLANGE SAFETY LOOP LINE VOLTAGE Indgangene X3-03:1/2 og X3-04:1/2 sammenfattes i diagnosekoden som sikkerhedskæde. Hvis en indgang er lukket, gennemfører W-FM som minimum en sikkerhedsudkobling. Hvis en repetitionsværdi overskrides, vil det medføre en blokering, hvis en indgang er åben. Repetitionsværdien kan indstilles i parameter Repetitionställer under Sikkerhedskäde [kap ]. Alle eksterne komponenter i sikkerhedskæden serieforbindes på indgang X3-04:1/2, bl.a.: Nødstop-knap. Sikkerhedstemperaturbegrænser (STB). Vandmangelsikring, m.fl. Endestoppet på brænderflangen tilsluttes indgang X3-03:1/ Genindkobling PE N L (1 ( X4-01 X3-01 X3-04 GAS OIL L L L PE N L RESET MOTOR ALARM SAFETY LOOP LINE VOLTAGE På indgang X4-01:4 kan der tilsluttes en genindkoblingstast. Står fyringsmanageren på fejl, kan den genindkobles ved et tryk på tasten. Med blokeringsfunktion (1 Hvis tasten også skal kunne blokere manuelt, skal tasten være tilsluttet netindgang X3-04:5 (L). Er fyringsmanageren i en driftsfase, gennemføres der en manuel blokering ved at trykke på tasten. Uden blokeringsfunktion (2 Hvis tasten ikke skal kunne blokere manuelt, skal tasten være forbundet med alarmudgang X3-01: Luftvagt P 1 2 X3-02 L P Afhængigt af brænderkonfigurationen er indgangen aktiveret i OEM-området fra fabrikken. Indgangen er aktiv ved: Gasbrændere. Kombibrændere. Oliebrændere med pumpe drevet separat. I disse tilfælde tilsluttes sluttekontakten for luftvagten ved indgang X3-02:1. Til startfrigivelse må der ikke gives et signal på indgangen, først da starter blæseren. Mangler signalet efter blæserstart, gennemfører fyringsmanageren en fejludkobling / Juh

27 3 Produktbeskrivelse Blæserbeskyttelseskontakt X4-01 GAS OIL RESET Hjælpekontakten (sluttekontakt) for blæserbeskyttelse tilsluttes indgang X4-01:3. Til startfrigivelse må der ikke gives et signal på indgangen, først da starter blæseren. Mangler signalet efter blæserstart, gennemfører fyringsmanageren en fejludkobling. P ( X3-01 X3-02 L L L P MOTOR ALARM (1 Kun med frekvensomformer: Ved blæser med frekvensomformer genereres signalet via en lus fra udgang X3-01:1 (brændermotor / blæser) Brændstofvalg X5-03 X4-01 ON/OFF 3 2 L GAS OIL RESET Brændstofvalgkontakten tilsluttes indgang X4-01:1/2. Brændstofvalgkontakten har forrang for brændstof valgt via visningsog betjeningsenheden (ABE) eller SROanlægget. Brændstofvalg via ABE eller SRO-anlæg er kun muligt, hvis der ikke er givet et signal på indgang X4-01:1/2. ABE har ikke forrang frem for SRO-anlæg eller omvendt. Det seneste brændstofvalg er gældende og gælder, indtil strømforsyningen afbrydes Olievagt min. P X5-01 PE min L P Sluttekontakten for olievagt min. tilsluttes indgang X5-01. På brændere uden olievagt min. er indgangen deaktiveret. I oliedrift venter fyringsmanageren fra fase 38 på et signal på indgang X5-01:2; ved drift med svær fuelolie med gastændingsenhed først i fase 44. Hvis trykket underskrider den indstillede værdi, åbner trykvagtkontakten, og fyringsmanageren gennemfører en fejludkobling. Fejludkoblingen sker i fase 38 (ved drift med svær fuelolie med gastændingsenhed i fase 44) efter en pause på 3 sekunder. I de efterfølgende faser sker fejludkoblingen med det samme. For at undgå en fejludkobling som følge af svingende tryk ved brændstoffrigivelse reagerer indgangen i fase 40 og 42 tidsforsinket. Tidsforsinkelsen kan justeres i parameter TrykvReaktionTid [kap ] Olievagt maks. P X5-02 PE max L P Brydekontakten for olievagt maks. tilsluttes indgang X5-02. På brændere uden olievagt maks. er indgangen deaktiveret. I oliedrift venter fyringsmanageren fra fase 21 på et signal på indgang X5-02:2. Overskrides den værdi, der er indstillet via trykvagten, åbner trykvagtkontakten, og fyringsmanageren gennemfører en fejludkobling. I fase 21 (startfrigivelse) sker fejludkoblingen efter 120 sekunder. I de efterfølgende faser sker fejludkoblingen med det samme. For at undgå en fejludkobling som følge af svingende tryk ved brændstoffrigivelse reagerer indgangen i fase 40 og 42 tidsforsinket. Tidsforsinkelsen kan justeres i parameter TrykvReaktionTid [kap ] / Juh

28 3 Produktbeskrivelse Startfrigivelse olie X6-01 START L L Startbetingelserne for oliedrift hentes via indgang X6-01:1, f.eks.: Endestop olieafspærring. Frigivelseskontakt olietemperatur (ved svær fuelolie). Kontakt for køleluftblæser (WK-brændere med varmluft, udf. ZMH). På brændere uden startbetingelser må der lægges en lus mellem klemme 1 og 2. I oliedrift venter fyringsmanageren fra fase 21 på et signal på indgang X6-01:1. Hvis signalet mangler fra fase 21, sætter fyringsmanageren brænderen ud af drift Svær fuelolie med omgåendestart X6-01 START L L Indgangen er kun aktiv på brændere med svær fuelolie og returløbstemperaturføler. Frigivelseskontakten for returløbstemperaturføleren tilsluttes indgang X6-01:3. I drift med svær fuelolie foretager fyringsmanageren en dyseskylning i maks. 45 sekunder. Gives der et signal på indgang X6-01:3, inden tiden er gået, bliver dyseskylningen afkortet tilsvarende. Hvis signalet mangler, når tiden er gået, gennemfører fyringsmanageren et slutløb med efterfølgende repetition. Afhængigt af brænderen sker dyseskylningen i fase: 38 (ved direktetænding), 44 (ved gastændingsenhed). Hvis signalet forsvinder efter fase 44, foretager fyringsmanageren en sikkerhedsudkobling Startfrigivelse gas 1 PE 2 START CPI 3 L X7-03 Indgangen er aktiv ved gasdrift og ved drift med svær fuelolie med gastændingsenhed. Fra fase 21 venter fyringsmanageren et signal på indgang X7-03:2. Hvis signalet mangler fra fase 21, sætter fyringsmanageren brænderen ud af drift Trykvagt tæthedskontrol P X9-03 L LT (CPI) max min P P P Brydekontakten for trykvagt tæthedskontrollen tilsluttes indgang X9-04:2. Indgang X9-04:2 er kun aktiv under tæthedskontrollen [kap ]. Hvis det indstillede tryk bliver underskredet i fase 81 (test trykløs), lukker kontakten. Hvis det indstillede tryk bliver overskredet i fase 83 (test med anlægstryk), åbner kontakten / Juh

29 3 Produktbeskrivelse Gasvagt maks. P X9-03 L LT (CPI) max min P P P Indgangen er aktiv i gasdrift og ved drift med svær fuelolie med gastændingsenhed. Brydekontakten for gasvagt maks. tilsluttes indgang X9-03:3. På brændere uden gasvagt maks. er indgangen deaktiveret. Fra fase 40 venter fyringsmanageren på et signal på indgang X9-03:3. Overskrides den værdi, der er indstillet via trykvagten, åbner trykvagtkontakten, og fyringsmanageren gennemfører en fejludkobling. For at forhindre fejludkoblinger som følge af trykstød ved åbning af ventilerne reagerer indgangen i fase 40, 42 og 50 tidsforsinket. Tidsforsinkelsen kan ændres i parameter TrykvReaktionTid [kap ] Gasvagt min. P X9-03 L LT (CPI) max min P P P Indgangen er aktiv i gasdrift og i drift med svær fuelolie med gastændingsenhed. Sluttekontakten for trykvagt min. tilsluttes indgang X9-03:4. I gasdrift venter fyringsmanageren fra fase 21 på et signal på indgang X9-03:4. Hvis trykket underskrider den indstillede værdi, åbner trykvagtkontakten, og fyringsmanageren starter gasmangelprogrammet [kap ]. For at forhindre fejludkoblinger som følge af trykstød ved åbning af ventilerne reagerer indgangen i fase 40, 42 og 50 tidsforsinket. Tidsforsinkelsen kan ændres i parameter TrykvReaktionTid [kap ] / Juh

30 3 Produktbeskrivelse Flammeføler Hvis flammesignalet fra fase 44 ikke svarer til den nødvendige værdi, gennemfører fyringsmanageren en sikkerhedsudkobling med genstart. Hvis det antal sikkerhedsudkoblinger efter hinanden som er defineret i parameter Flammeudfald overskrides, udløses en fejludkobling [kap ]. Afhængigt af parameter ReaktionFalsklys medfører et flammesignal i standby (fase 12) en startforhindring eller en fejludkobling. Et flammesignal under forskylningen (fase 30 til 36) eller efterskylningen (fase 76 og 78) medfører efter en gentagelse og endnu en gentagelse en fejludkobling. I Driftvisning er det aktuelle flammesignal oplyst i procent. BN BK X10-02 QRB POWER QRI L N PE QRI / FSV QRB Flammeføler QRB (fotomodstand) tilsluttes indgang X10-02:1/4. Flammeføler QRB er ikke egnet til kontinuerlig drift. Hvis fyringsmanager W-FM er bygget ind i el-tavlen, skal følerledningen føres separat (maks. 100 m). Flammesignal Følerstrøm Display Min. flammesignal DC 30 μa ca. 35% Maks. flammesignal DC 70 μa ca. 100% Falsk flammesignal registreres fra DC 5 μa - QRI + 1 BN 2 3 BU 4 5 BK 6 X10-02 QRB POWER QRI L N PE QRI / FSV QRI Flammeføler QRI (infrarød) tilsluttes på indgang X10-02:2/4/6. Flammeføler QRI er egnet til kontinuerlig drift. Fyringsmanageren tester flammeføleren i cyklussen i driftstilling (fase 60) via et simuleret flammeudfald. Spændingen på udgang X10-02:2 bliver i 0,5 sekund øget fra 14 V til 21 V. Derved falder signalspændingen for flammeføleren til 0 V, og fyringsmanageren modtager det forventede off-signal på indgang X10-02:6. Hvis fyringsmanager W-FM er bygget ind i el-tavlen, skal følerledningen føres separat (maks. 100 m). Flammesignal Display Signalspænding min: DC 3,5 V (X10-02:6) ca. 50% / Juh

31 3 Produktbeskrivelse M UV + 4 PE PE QRA73 AGM X10-02 QRB POWER QRI L N PE QRI / FSV QRA73 Flammeføler QRA73 (UV-celle) tilsluttes indgang X10-02:2-6 via stik AGM23. Flammeføler QRA73 er egnet til kontinuerlig drift. Fyringsmanageren tester flammeføleren i cyklussen i driftstilling (fase 60) via et simuleret flammeudfald. Spændingen på udgang X10-02:2 øges i 0,5 sekund fra 14 V til 21 V. Derved falder signalspændingen for flammeføleren til 0 V, og fyringsmanageren modtager det forventede off-signal på indgang X10-02:6. Hvis fyringsmanageren er bygget ind i el-tavlen, skal tilslutningen opdeles efter AGM23-stikket i 2 ledninger og føres separat (maks. 100 m): Forsyningsledning: Leder 1, 2 og PE (L / N / PE), Signalledning (skærmet): Leder 3,4 og 5 (POWER QRI / N / QRI). Flammesignal Display Signalspænding min: DC 3,5 V (X10-02:6) ca. 50% Ioniseringselektrode 1 X10-03 ION Ioniseringselektroden tilsluttes indgang X10-03:2. Hvis fyringsmanager W-FM er bygget ind i el-tavlen, skal følerledningen føres separat: Længde: Maks. 100 m. Ledningskapacitet: 100 pf/m. Flammesignal Følerstrøm Display Min. flammesignal DC 6 μa ca. 50% Maks. flammesignal DC 85 μa ca. 100% / Juh

32 3 Produktbeskrivelse Ekstern lastregulator (X5-03) For at kunne anvende lastregulatoren via kontakter skal parameter LastReg.Driftart stå på ExtLR X5 03 [kap ]. Kontakten for varmekrav tilsluttes indgang X5-03:1 (Brænder IND/UD) X5-03 ON/OFF 3 2 L Modulerende drift med lastregulator Sættes der spænding på indgang X5-03:2 (LUKKE), bliver brænderydelsen reduceret. Sættes der spænding på indgang X5-03:3 (ÅBNE), bliver brænderydelsen øget. Hvis der ikke sættes spænding på nogen af disse indgange, ændrer brænderydelsen sig ikke. P P X5-03 ON/OFF 3 2 L Modulerende drift med termostat Hvis der er tilsluttet termostat- eller trykregulator til indgangene X5-03, kan der kun køres glidende-totrins med det modulerende brændstof. P P P P P X5-03 ON/OFF 3 2 L Ved et varmekrav sættes der spænding på indgang X5-03:2 (LUKKE), og brænderen kører i dellast. Hvis temperaturen falder til under den indstillede værdi, sættes der spænding på indgang X5-03:3 (ÅBNE), og brænderen kører i fuldlast. Trinvis drift (kun med olie) 1 ON/OFF To- og tretrins: X5-03 L 3 2 Indgang Driftart Totrins Tretrins X5-03:1 Trin 1 Trin 1 X5-03:2 Trin 1 Trin 2 X5-03:3 Trin 2 Trin 3 P P X5-03 ON/OFF 3 2 L Startlast: Efter et varmekrav tænder brænderen ved trin 1 pga. en lus mellem klemme 1 og 2 og kører derefter automatisk videre til trin 2. Hvis der også sættes spænding på indgang X5-03:3, kører brænderen til trin 3. P P X5-03 ON/OFF 3 2 L Lastomkobling: Klemme 2 og 3 er forbundet via en lus. Ved varmekrav kører brænderen til trin 1. Hvis der også sættes spænding på indgangene X5-03:2/3, kører brænderen via trin 2 til trin / Juh

33 3 Produktbeskrivelse Ekstern lastregulator (X62) - + 0/ V 0/ ma X5-03 X62 ON/OFF 3 2 L 0-10V 4-20mA 0 FE For at kunne anvende den eksterne lastregulator på den analoge indgang skal parameteret LastReg.Driftart stå på ExtLR X62 [kap ]. Kontakten for varmekravet tilsluttes indgang X5-03:1 (Brænder IND/UD). Det analoge lastsignal tilsluttes klemmerne X62:2/4 (0/2-10 V) eller X62:3/4 (0/4-20 ma). I parameter Ext.Indg X62 U/I skal indgangen tilpasses analogsignalet [kap ]. Modulerende drift I parameteret Reg.Step min fastlægges det minimale step for modulerende drift [kap ]. Signal på X62 Ydelse W-FM 3 4 ma 20% 20 ma 100% Trinvis drift (kun med olie) I trinvis drift optræder der en hysterese på 1 ma mellem driftpunkterne. Derved undgås unødig lastomkobling. Totrins: Signal på X62 Ydelse W-FM ma Trin ma Trin 2 Tretrins: Signal på X62 Ydelse W-FM ma Trin ma Trin ma Trin Ekstern lastregulator (bus) interface For at kunne anvende ekstern lastregulator via busopkobling skal parameter LastReg.Driftart stå på ExtLR Bus [kap ]. SRO-anlægget angiver lastsignalet via busopkoblingen. X50 I parameteret Reg.Step min fastlægges det minimale step for modulerende drift [kap ] / Juh

34 3 Produktbeskrivelse Setpunktomkobling Anvendes der intern lastregulator, kan der skiftes mellem 2 setpunkter. Dette kræver, at der tilsluttes en potentialfri kontakt til klemmerne X62:1/2. 1 Driftart IntLR W2 W X V 4-20mA 0 FE I driftart IntLR findes to interne setpunkter (W1/W2). Der skiftes mellem setpunkterne via kontakten. Åben: Setpunkt W1 aktiv Lukket: Setpunkt W2 aktiv Driftart IntLR X V 4-20mA W X V 4-20mA 0 FE I driftarten IntLR X62 angiver SRO-anlægget setpunktet for den interne lastregulator via den analoge indgang. I parameter Ext.Indg X62 U/I skal indgangen være tilpasset analogsignalet [kap ]. Det eksterne setpunkt kan afgrænses via parametrene Ext.Setpunkt min/max [kap ]. Omkobling fra det eksterne setpunkt til det interne setpunkt W1 sker via kontakten. Hvis der gives et spændingssignal på indgang X62:2, skal spændingssignalet være adskilt fra indgang X62:2 ved omkobling til det interne setpunkt W1. Åben: Eksternt setpunkt aktivt Lukket: Internt setpunkt W1 aktivt interface W X V 4-20mA 0 FE Driftart IntLR Bus I driftarten IntLR Bus angiver SRO-anlægget setpunktet for den interne lastregulator via busopkoblingen. Der kan skiftes fra eksternt setpunkt til det interne setpunkt W1 via kontakten. Åben: Eksternt setpunkt aktivt Lukket: Internt setpunkt W1 aktivt X / Juh

35 3 Produktbeskrivelse Temperaturføler Pt/Ni 1000 P / IN V ma GND Pt X60 X61 FE Pt100 1 Power Supply Sensor 0-10 V 4-20 ma 0 FE Pt/Ni 1000 TEMP. TEMP./PRES. INPUT Hvis den interne lastregulator er aktiveret i parameter LastReg.Driftart, skal der enten være tilsluttet en temperaturføler på indgang X60 eller en temperatur- eller trykføler på indgang X61. Ved W-FM 200 med røggastilbageføring (RTF) er der som standard tilsluttet en RTF-temperaturføler på indgang X60:3/4 og er ikke til rådighed for lastregulatoren. Alternativt kan røggastemperaturføleren på O2-modulet (tilbehør) anvendes som RTF-temperaturføler [kap ]. Den anvendte føler skal angives i parameter RTF föler [kap ]. På W-FM 200 med CO-regulering tilsluttes forbrændingsluftføleren på indgang X60:3/4 og er ikke til rådighed for lastregulatoren. Parameter ForbrTeX60PT1000 (OEM-område) skal være indstillet på aktiveret. Den interne temperaturvagt fungerer kun med en temperaturføler på indgang X60. Hvis der ikke er en ekstern sikkerhedstemperaturbegrænser til stede i sikkerhedskæden, skal der tilsluttes to temperaturfølere (Pt100/Pt1000 eller Pt100/Ni1000) for at den interne temperaturvagtfunktion kan fungere. Hvis ledningsmodstandene ikke er ens i trelederkoblingen (Pt100), skal der foretages en justering for ledningerne. Afhængigt af forbindelsen skal indgangene konfigureres via følgende parametre: Sensorvalg [kap ], Ext.Indg X61 U/I [kap ], Måleområde [kap ], Ekstra føler for kedelkoldstartfunktion [kap ]. Spændingsforsyningen (20 V DC) på klemme X61:1 kan ikke ændres. BN BK BU BN BU X70 Usensor 2 wire Pulse-In 3 wire 0 RESERVE FE Registrering af omdrejningstal Ved drift med frekvensomformer (kun W-FM 200) tilsluttes føleren for registrering af omdrejningstal på indgang X70. Føleren registrerer via aftasterskiven 3 impulser per omdrejning. Impulstallet skal registreres under parameter Pulser pr. omdr. [kap ]. Omdrejningsretningen registreres via den asymmetriske transmitter/aftaster (60, 120, 180 ) / Juh

36 3 Produktbeskrivelse Brændstofmåler X71 Usensor Pulse-In 0 2 wire 3 wire Der kan tilsluttes 2 brændstofmålere til W-FM 200: Gasmåler: X71 Oliemåler: X72 4 FE GAS Forsyning (PIN 1) ca. 10 V DC / maks. 45 ma X72 Usensor Pulse-In 0 FE 2 wire 3 wire OIL Indgang (PIN 2) Føler Maks. 10 V DC High level: min. 3 V DC Low level: maks. 1,5 V DC Induktiv aftaster iht. DIN (Namur) Open Collector (pnp) Reed-Kontakt Frekvens maks. 300 Hz Impulstal per volumenenhed skal defineres i parameter Pulsvärdi Røggastemperaturføler X86 FUEL GAS Pt/Ni 1000 Røggastemperaturføleren tilsluttes O2-modul-indgang X86 (tilbehør). Føleren skal konfigureres i parameter Rögg.temp.föler [kap ]. Alternativt kan røggastemperaturføleren anvendes som RTF-temperaturføler (røggastilbageføring). I dette tilfælde skal X86PtNi1000 under parameter RTF sensor defineres som RTF-temperaturføler [kap ] Forbrændingsluftføler / CO-modstandsprint COx >max X87 X87 COMBUS- TION. AIR COMBUS- TION. AIR Pt/Ni 1000 Pt/Ni 1000 Forbrændingsluftføleren tilsluttes O2-modul-indgang X87 (tilbehør). Føleren skal konfigureres i parameter ForbrTemp.föler [kap ]. I forbindelse med CO-regulering tilsluttes et modstandsprint på indgang X87. Ved hjælp af modstandsprintet forbindes digitaludgang 3 for CO-måleforstærkeren med O2-modulet. Forbrændingsluftføleren skal så tilsluttes indgang X60:3/4 [kap ] / Juh

37 3 Produktbeskrivelse O2-sonde QGO... B1 M B2 M G2 U3 GND X81 B1 M B2 M G2 U3 QGO... O2-sonden tilsluttes O2-modulet (tilbehør). Tilslut den parsnoede signalledning (3 x 2 x 0,25 mm 2 ) til X81. Anbring skærmen på den ene side af skærmspændebåndet for O2-modulet, ledningslængde maksimalt 10 m. Tilslut den separate ledning (3 x 0,75 mm 2 ) til sondeopvarmningen på synkroniseringsudgang X89-2:Q4/Q5. O2-sonden skal konfigureres i parameter O2 sensor [kap ]. Q4 Q X89-2 PE N Q5 L Q4 QGO... Klemme B1 / M B2 / M Funktion Udgangsspændingen afhænger af det aktuelle O2-indhold [kap ]. Termoelementet for O2-sonden ( mv), 700 C svarer til ca. 29,1 mv. Aktuelle drifttemperatur [kap ]. G2 Spændingsforsyning til temperaturkompensering U3 Signal for temperaturkompensering L (Q4) N (Q5) Synkroniseret spændingsforsyning til sondeopvarmning 230 V, N (Q5) bliver koblet. Parameter QGO varmebelastn viser den aktuelle varmeydelse [kap ] / Juh

38 3 Produktbeskrivelse 3.4 Udgange Alarm 1 2 X3-01 L L MOTOR ALARM På alarmudgang X3-01:2 udlæses et netspændingssignal i fejlstilling (fase 00). Derudover kan der gives et signal om startforhindring. For at gøre dette skal parameter Alarm Startforh. være indstillet på aktiveret [kap ]. Tiden indtil en startforhindring udløser en alarm indstilles i parameter AlarmForsinkTid [kap ]. Et alarmsignal kan deaktiveres via parameter Alarm akt/deakt. [kap ]. En deaktivering har kun indflydelse på alarmudgangen, og en blokering eller startforhindring bliver ikke resat herved. En genindkobling eller en brænderstart resetter automatisk deaktiveringen, og alarmaudgangen er igen driftsklar Motor N M L 1 2 X3-01 L L MOTOR ALARM Blæsermotoren tilsluttes udgang X3-01:1 via et motorrelæ eller en stjerne-trekantkombination. Afhængigt af parameter Konst Bläserdr. sættes der spænding på udgangen fra fase 22 eller konstant [kap ]. I forbindelse med en trykvagt er konstant blæserdrift kun muligt via en trykvagtaflastning. Dette kræver, at der monteres en aflastningsventil på trykvagten med tilslutning til udgang X Oliepumpe / magnetkobling ~ X6-02 PE N L M På udgang X6-02 tilsluttes enten magnetkoblingen, en separat oliepumpe eller en antihævertventil. I parameter OliePumpkobling indstilles oliepumpekoblingens type [kap ]. Magnetkobling / separat oliepumpe På kombibrændere med magnetkobling eller på brændere med separat oliepumpe skal parameter OliePumpkobling indstilles til Magnetkopp. Indkoblingstidspunktet for tændingen skal indstilles til kort fortænding (til i Ph38). I drift på let fyringsolie sættes der spænding på udgangen, fra fortændingen indledes (fase 38) indtil driftstilling 2 (fase 62). I drift med svær fuelolie sættes der spænding på udgangen i fase 36, således at olietrykket er korrekt ved den efterfølgende dyseskylning Direktekobling På oliebrændere med oliepumpen koblet direkte på brændermotoren tilsluttes antihævertventilen udgang X6-02. Parameter OliePumpkobling skal indstilles til Direktkobl, hvorved den lange fortænding automatisk er aktiv. Der sættes spænding på udgangen fra fase 22 sammen med blæseren. Udgangen forbliver aktiv 15 sekunder efter frakobling af blæseren / Juh

39 3 Produktbeskrivelse Startsignal, trykvagtaflastning Der sættes spænding på udgang X4-03 afhængigt af den valgte indstilling i parameter Start/LV ventil [kap ]. Startsignal Hvis parameteret Start/LV ventil er indstillet til LV aflv_inv, sættes der spænding på udgangen i fase 21 indtil fase 79. M P + - P X4-03 X4-03 PE N L PE N L P (START) P (START) Trykvagtaflastning I forbindelse med en luftvagt er konstant blæserdrift eller direktestart kun muligt via en trykvagtaflastning. Dette kræver, at der på luftvagten monteres en strømløs åben aflastningsventil, og at parameter Start/LV ventil er indstillet på LV aflv_inv. Der sættes spænding på udgangen sammen med blæsermotoren, dog ikke ved startfrigivelse (fase 21) og direktestart (fase 79). I fase 21 og 79 sættes der ikke spænding på udgangen, og luftvagten svækkes via den åbnede aflastningsventil, og signalet på indgang X3-02:1 er i overensstemmelse med programforløbet. M Tænding X4-02 PE N L IGNITION Tændingsenheden tilsluttes udgang X4-02. Tændindstillinger gas I gasdrift sættes der spænding på udgangen i fase 38 og 40. Fortændingstiden for fase 38 kan ændres i parameter Fortändtid Gas [kap ]. Tændindstillinger olie Indkoblingstidspunktet for tændingen defineres i parameter IndkPhTändOilpmp [kap ]. Fortændingstiden for fase 38 kan ændres i parameter Fortändtid Olie [kap ]. Parameter IndkPhTändOilpmp til i Ph38 Der sættes spænding på udgangen i fase 38 og 40 (kort fortænding). til i Ph22 Der sættes spænding på udgangen i fase 22 indtil 40 (lang fortænding). Anvendelse Kombibrændere med magnetkobling mellem brændermotor og oliepumpe. Brændere med separat pumpe eller pumpestation. Brændere med oliepumpe koblet direkte på brændermotoren / Juh

40 3 Produktbeskrivelse X6-03 X6-02 X3-01 PE N L PE N L L L SV M MOTOR ALARM Antihævertventil Hvis antihævertventilen er installeret i olieforsyningen, kan ventilen tilsluttes udgang X6-03, X6-02 eller X3-01. Udgang X6-03: Kombibrændere med magnetkobling mellem brændermotor og oliepumpe Olie- og kombibrændere med separat dreven oliepumpe Udgang X6-02: Oliebrændere med oliepumpe koblet direkte på brændermotoren (ingen konstant blæserdrift) Udgang X3-01: Kombibrændere med oliepumpe koblet direkte på brændermotoren Oliebrændere med oliepumpe koblet direkte på brændermotoren (med konstant blæserdrift) / Juh

41 3 Produktbeskrivelse Brændstofventiler olie Oliemagnetventilerne tilsluttes udgangene X7-01, X7-02, X8-02 og X8-03. Der sættes spænding på udgangene i henhold til programforløbet [kap ]. EL MS X7-01 PE N L V2 Trinvis drift Udgang Let fyringsolie (EL) Svær fuelolie (MS) tretrins Svær fuelolie (MS) totrins X7-02 X8-02 X8-03 PE N L L N PE L N V3 V1 V1 X7-01 Trin 2 Trin 1 X7-02 Trin 3 Trin 2 X8-02 Trin 1 - X8-03 Ekstra magnetventil Ekstra magnetventil På trinkoblede sværoliebrændere er dyseskylning via udgang X8-03 ikke muligt, da fyringsmanageren sætter spænding på udgangene X8-02 og X8-03 samtidigt. Magnetventilen for dyseskylningen skal tilsluttes udgang X4-02 (tænding), og parameter IndkPhTändOilpmp skal indstilles på ON i fase22 (lang fortænding) [kap ]. 4 PE EL X8-02 X8-03 L N PE L N PE V1 V1 Modulerende drift Udgang Let fyringsolie (EL) Svær fuelolie (MS) X Trækmagnet (dysehoved) X8-02 Trækmagnet (dysehoved) -eller- Magnetventiler (1 X8-03 Magnetventiler (1 ekstra - Magnetventiler (1 ekstra Bypassventil (kun ved separat pumpestation) (1 Magnetventilen i fremløbet er serieforbundet med magnetventilen i returløbet. MS X7-01 PE N L V X8-02 L N PE V / Juh

42 3 Produktbeskrivelse Brændstofventiler gas Brændstofventilerne tilsluttes udgang X9-01. Der lægges spænding på kontakterne i henhold til programforløbet [kap ]. SV PV (1 N PE X9-02 X9-01 X9-01 N PE L L L L L L L SV PV V2 V1 SV PV V2 Udgang X9-01:1 (SV) Brændstofventil Magnetventil gas ekstern (option) X9-01:2 (PV) Tændgasventil (1 - eller - Gastændingsenhed (2 Primær gas X9-01:3 (V2) X9-01:4 (V1) Dobbeltmagnetventil for gas Ventil 2 Ventil 1 (1 Kun brændere med tændgasrør. (2 Kun sværoliebrændere med gastænding 2 1 ( X9-01 L L L SV PV V2 V2 / V1 2 1 N PE 1 2 L L 3 L 4 L X9-01 SV PV V2 V M 1 M X9-02 X9-01 N PE L L L L SV PV V2 V1 Overvågning af ventilåbning Ved en dobbeltmagnetventil for gas af typen VGD (DN 125 og opefter) er stepmotorerne udstyrede med endestopkontakt. Endestopkontakterne overvåger ventilåbningerne og er for spændingsforsyningen serieforbundne med stepmotoren for ventil V2. Ved brænderstarten bliver endestopkontakterne forbikoblet i ca. 25 sekunder via et tidsrelæ. Hvis begge endestopkontakter er lukkede, når tiden er gået, forbliver Ventil V2 åben. Hvis en ventil åbner mindre end mindsteposition, åbner den tilhørende endestopkontakt og bryder spændingen for stepmotor Ventil V2. Ventil V2 lukker, og fyringsmanageren gennemfører en sikkerhedsudkobling med genstart. Det antal sikkerhedsudkoblinger der er indstillet i parameter Flammefejl, og som sker efter hinanden medfører en fejludkobling [kap ] Driftvisning N 1 2 X8-01 GAS OIL Der lægges spænding på udgang X8-01 og Ventil 1 for det aktuelle brændstof. Udgangen må kun anvendes til driftvisning / Juh

43 3 Produktbeskrivelse X63 FE Analog udgang 4-20 ma Hvis fyringsmanageren er udstyret med intern lastregulator, kan der på udgang X63 0 udlæses en anlægsværdi via analogsignalet (0/4 20 ma). Udgangen kan konfigureres i parameter LR Analog udgang [kap ]. Lastsignal Hvis parameter Valg analog udg er indstillet på Last, svarer analogsignalet til de definerede værdier. For at få en anden skalering skal parameteret indstilles på Last 0. Modulerende drift: Brænderlast Off 0% 100% Analogsignal 4 ma 4 ma 20 ma Trinvis drift: Brænderlast Off Trin 1 Trin 2 Trin 3 Analogsignal 4 ma 5 ma 10 ma 15 ma Frekvensomformer U1 WH BN GN YE GY X73 0 FE Start OUT Frekvensomformeren tilsluttes udgang X73 via et skærmet kabel (kun W-FM 200). Skærmen skal føres til stel til begge sider. Klemme (W-FM 200) X73:1/2 Funktion Startkontakt: Hvis setpunktet for omdrejningstallet er over 0%, slutter startkontakten for frekvensomformeren. Koblingstilstanden for stilstandsposition (0%) kan indstilles i fase 10 (slutløb) via parameteret Startkontakt VLT [kap ]. X73:3 Alarmindgang: Et signal fra frekvensomformeren (DC V) medfører en sikkerhedsudkobling. X73:4/5 Setpunktudgang (0/4 20 ma): Ud- og indgangen (W-FM 200 / frekvensomformer) skal være tilpasset hinanden. Udgangsignalet kan indstilles i parameteret Setpunkt Udgang [kap ] / Juh

44 3 Produktbeskrivelse 3.5 Tekniske data Elektriske data Fyringsmanager W-FM Netspænding / netfrekvens (120) 230 V / Hz Effekt maks. 30 W Apparatsikring intern 6,3 AT, IEC 127-2/V Sikring ekstern maks. 16 AB Kapslingsklasse IP 00 Kontaktbelastning i alt på udgange Blæsermotor (udgang X3-01:1) Alarm (udgang X3-01:2) Tænding (udgang X4-02) Trykvagtaflastning (udgang X4-03) Magnetkobling (udgang X6-02) Brændstofventiler olie Brændstofventiler gas maks. 5 A 1 A 1 A (1,6) 2 A 0,5 A (1,6) 2 A (1,6) 1 A (1,6) 2 A Visnings- og betjeningsenhed (ABE) Netspænding Effekt Kapslingsklasse (forside) Kapslingsklasse (bagside) AC 24 V maks. 50 mw IP54 iht. ICE 529 IP00 iht. ICE 529 Transformator Netspænding / netfrekvens Sekundær 1 Sekundær 2 (120) 230 V / Hz AC 12 V 2 x AC 12 V Stepmotor SQM45 SQM48.497A SQM48.697A SQM91.391A9 Netspænding AC 2 x 12 V AC 2 x 12 V AC 2 x 12 V AC 2 x 12 V Effekt 9 15 VA VA VA ca. 40 VA Drejningsmoment 3 Nm 20 Nm 35 Nm 60 Nm Indstillingstid 10 s / s / s / s / 90 Kapslingsklasse IP 54 IP 54 IP 54 IP / Juh

45 3 Produktbeskrivelse O2-modul Netspænding / netfrekvens Effekt O2-modul Effekt O2-sonde Apparatsikring intern Sikring ekstern Kapslingsklasse IP 44 (120) 230 V / Hz maks. 4 W maks. 90 W 2,5 T, IEC /I maks. 16 AB O2-sonde Netspænding / netfrekvens Effekt Kapslingsklasse IP 44 Tilladte røggashastighed (120) 230 V / Hz maks. 90 W 1 10 m/s Røggastemperatur max. 300 C Tilladte brændstoffer QGO 20: Natur- og F-gas Gasolie EL QGO 21: Natur- og F-gas Gasolie EL Svær fuelolie iht. DIN og DIN Omgivelsesbetingelser Temperatur under drift C Temperatur ved transport/opbevaring C Relativ luftfugtighed maks. 95%, ingen dugdannelse / Juh

46 3 Produktbeskrivelse Dimensioner Fyringsmanager 200 mm 182 mm 82 mm 232 mm 250 mm 260 mm Visnings- og betjeningsenhed (ABE) Dimensioner: 127 x 91 mm ± 0,5 mm ,2 135, / Juh

47 3 Produktbeskrivelse Trafo 79,5 mm 102,5 mm 120 mm 10,5 mm 40,5 mm 55,5 mm 9 mm 87 mm 66,5 mm / Juh

48 4 Montering 4 Montering 4.1 Montering af O2-sonde O2-regulering er kun muligt med W-FM 200 med et O2-modul. For måling af O2 skal der på røggasrøret anbringes en O2-sonde, som skal tilsluttes O2-modulet. Afstanden mellem O2-sonde og O2-modul må ikke overstige 10 m. Dimensioner for flange QGO 20 QGO mm 90 mm 53,5 mm 48 mm 180 / 260 mm Forberedelse FORSIGTIG Skader på O2-sonden som følge af overophedning Røggastemperaturer over 300 C kan beskadige O2-sonden. Undgå røggastemperaturer over 300 C ved O2-sonden. O2-sonden må kun monteres med den dertilhørende flange. Der må ikke være luft udefra foran sonden og i en afstand på 2 x Ø fra røggasrøret efter sonden / Juh

49 4 Montering Montageposition Anbring sonden så tæt på kedlens røggasåbning som muligt, dog som minimum med en afstand på 1 x Ø fra røggasrøret. Sonde i den vandrette del af røggasrøret: QGO 20: Lodret fra oven eller i en vinkel på 45. QGO 21: Vandret Sonde i den lodrette del af røggasrøret: Med hældning nedad på ca. 5. min 1 x Ø QGO 20 QGO Ø Montering Svejs flangen sammen med røggasrøret 1 så forbindelsen er gastæt. Ved QGO 20 skal man kontrollere, at afstanden til røggasåbningen 4 er korrekt. Montér O2-sonden 2 og kontrollér at pakningen 3 anbringes korrekt. Kabelindføringen skal vende modsat røggassens flowretning. QGO 20 QGO mm / Juh

50 5 Elektrisk tilslutning 5 Elektrisk tilslutning FARE ADVARSEL Risiko for livstruende personskader ved elektrisk stød Der er risiko for elektrisk stød ved arbejde under spænding. Afbryd strømforsyningen inden arbejdet påbegyndes. Strømforsyningen til anlægget skal sikres mod utilsigtet genindkobling. Elektrisk stød via frekvensomformeren til trods for afbrudt strømforsyning På brændere med frekvensomformere kan komponenterne stadig være spændingsførende og give elektrisk stød efter afbrydelse af strømforsyningen. Vent ca. 5 minutter inden arbejdet påbegyndes. Den elektriske spænding falder. Den elektriske tilslutning må kun udføres af el-uddannet fagpersonale. I den forbindelse skal de gældende nationale regler og bestemmelser overholdes. Tilslutning af fyringsmanager Anvend kabelgennemføringer ved brænderhuset. Forbind ledningerne i henhold til det medleverede el-diagram. Styrestrømkredse, der forsynes direkte via en 16 AT fórsikring, der forsynes fra 3-faset eller 1-faset vekselstrømsnet, må kun tilsluttes mellem en faseledning og nul, hvor nul er jordforbundet ved forsyningstransformatorens stjernepunkt. På net uden nulleder skal styrestrømkredsen forsynes fra en styretrafo. Polen fra styretrafoen, som anvendes som nulleder, skal føres til stel (jord). Der må ikke byttes om på fase L og nullederen. I modsat fald er der ikke berøringsbeskyttelse. Der kan opstå funktionsforstyrrelser, der kan nedsætte driftsikkerheden. Ledningstværsnittet for spændingsforsyningen skal være udlagt for fórsikringens nominelle strøm (maks. 16 AT). Ledningstværsnittet for spændingsforsyningen skal være udlagt for fórsikringens nominelle strøm (maks. 16 AT). Jording og nulstilling i henhold til gældende nationale regler og forskrifter. For ledningslængden gælder: Hver enkelt ledning maksimalt 100 m. Anvend udelukkende Weishaupt originaldele som bus-ledning. Anbring bus-ledningerne med en så lige ledningsføring som muligt / Juh

51 5 Elektrisk tilslutning Busopkobling / forsyningsspænding CAN-Bus-ledningens samlede længde må ikke overstige 100 m. Hvis ledningslængden mellem fyringsmanageren og den sidste stepmotor overstiger 20 m, skal der monteres en ekstra forsyningstransformator (f.eks. montere fyringsmanager i eltavlen). I dette tilfælde vil transformator 1 forsyne fyringsmanageren og ABEen, og transformator 2 forsyner stepmotorerne. Der må ikke være spænding på CAN-Busledningen (AC1 og AC2) mellem fyringsmanageren og den første stepmotor. Bus-ledningernes ender skal være afsluttet med en busafslutningsmodstand. ABEen er forsynet med busafslutning. På den sidste stepmotor eller O2-modulet skal busafslutningen være udstyret med en jumper. På alle øvrige adresser på busledningen skal busafslutning være deaktiveret. Bus-ledningen skal være skærmet på begge sider. SQM... M SQM... M SQM... M GND CANL CANH 12AC2 12AC1 Shield 12V 12V 4 AT 4 AT UN 12V 4 6,3 AT N L 3 O2 SQM... M SQM... M 5 SQM... M X52 FE 12AC2 M 12AC1 GND X51 CANL CANH 12AC2 12AC1 Shield X GND CANL CANH 12AC2 12AC1 Shield X52 FE 12AC2 M 12AC1 GND X51 CANL CANH 12AC2 12AC1 Shield X51 GND CANL CANH 12AC2 12AC1 Shield 12V 12V 12V UN X10-01 G G0 L N 4 AT 4 AT 6,3 AT 12V 12V 12V UN X10-01 G G0 L N 4 AT 4 AT 6,3 AT N L PE X3-04 W-FM... N L PE X3-04 W-FM Brænder 2 Bustilslutning 3 El-tavle 4 Trafo 5 O2-modul / Juh

52 5 Elektrisk tilslutning Visnings- og betjeningsenhed (ABE) ABEen er udstyret med 3 interfaces. CAN (X70): CAN-Bus-forbindelse til fyringsmanager COM 1 (X71): RS-232 til PC-opkobling COM 2 (X72): RJ45 opkobling af SRO-anlæg via Bus-Interface COM-interfacene kan ikke anvendes samtidigt COM X71 CAN COM X70 X72 PIN CAN (X70) COM 1 (X71) COM 2 (X72) TXD 2 CAN L RXD - 3 GND TXD RXD 4 VAC 2 - GND 5 - GND U GND 7 CAN H - U 2 8 VAC / Juh

53 5 Elektrisk tilslutning Tilslutning af brændermotor, blæsermotor og pumpestation Motoren skal være beskyttet termisk og imod kortslutning. Det anbefales at anvende et motorværn. Åbn klemkassen ved motoren. Etablér spændingsforsyningen i henhold til medleverede el-diagram. Kontrollér motorens omdrejningsretning. Omdrejningsregulering (option) Hvis frekvensomformeren er anbragt på motoren, er kablet til frekvensomformeren ikke skærmet. Hvis frekvensomformeren er anbragt separat, skal styreledning og motorkabel være skærmede. Anbring afskærmning for frekvensomformeren på skærmbøjlen. Anvend skærmkabelforskruninger (metal) på brænderen. Tilslutning af gasarmaturer Forbind ledningerne i henhold til el-diagrammet. Tilslut dobbeltmagnetventil for gas (stik K32 / Y2). Magnetspole for W-MF eller DMV. Stepmotor ved VGD. Tilslut endestopkontakten for overvågning af ventilåbning (stik S33 / S35), kun ved VGD. Tilslut tændgasventilen (stik K31 / Y1). Tilslut gasvagt min. (stik B31 / F11). Tilslut trykvagt tæthedskontrol (stik B32 / F12). Tilslut gasvagt maks. (stik B33 / F33) hvis den forefindes. Tilslut tilslutningskablet til brænderen (anvend kabeltilslutning for W-FM) / Juh

54 5 Elektrisk tilslutning Tilslutning af O2-sonde O2-sonden tilsluttes O2-modulet (tilbehør). Tilslut den parsnoede signalledning (3 x 2 x 0,25 mm 2 ) til X81. Anbring skærmen på den ene side af skærmspændebåndet for O2-modulet, ledningslængde maksimalt 10 m. Tilslut den separate ledning (3 x 0,75 mm 2 ) til sondeopvarmningen på synkroniseringsudgang X89-2:Q4/Q5. QGO... PLL... GND B1 M B2 M G2 U X81 B1 M B2 M G2 U3 QGO... Q4 Q X89-2 PE N Q5 L Q4 QGO / Juh

55 6 Betjening 6 Betjening 6.1 Betjeningsområde Betjeningspanel Visnings- og betjeningsenhed (ABE) Display med 4 linjer og scroll-funktion 2 Drejeknap til at scrolle i menuen og for ændring af værdier 3 [ENTER] tast for at vælge 4 [Esc] tast for returnering eller afbrydelse 5 [Info] tast for returnering til driftvisning Manuel blokering Aktivér [ENTER] og [esc] samtidigt. Der udløses omgående en fejludkobling. Fejludkoblingen lagres i fejlhistorikken / Juh

56 ## ## Montage- og driftsvejledning 6 Betjening Display ABEen er forsynet med et display på 4 linjer med plads til 16 tegn i hver. Ved hjælp af drejeknappen kan man scrolle i displayet, og cursoren 1 angiver den aktuelle position. 1 Normal drift Status/genindk. Fejlhistorik BlokerHistorik Driftvisning ## Normal drift Status/genindk. Fejlhistorik BlokerHistorik Ved hjælp af [info] tasten kan man springe fra ethvert sted i menuen direkte til driftvisningen. Med [esc] tasten kommer man tilbage til det menupunkt, man forlod. Menu-område 1 ## Driftvisning Betjening Manuel drift Param & visning Enhver position kan forlades via [esc] tasten, og der kan springes helt tilbage til menu-niveau 1 [kap. 6.3]. Visning ved fejl I tilfælde af en fejl vises skiftevis udkoblingsforholdet og den kalkulerede fejl som tekst. Fejludkobling Intet lufttryk Fyringsmanageren står i fejlstilling. Hvis fejlen er afhjulpet, skal fyringsmanageren genindkobles inden en genstart [kap. 9.1]. Sikkerhedsudkobling Fyringsmanageren gennemfører en sikkerhedsudkobling. Brænderen starter automatisk, når årsagen til fejlen er fjernet. Sikkerhedskäde aabnet / Juh

57 6 Betjening Hentning af menu-niveau 1 Driftvisning Betjening Normaldrift Manuel Status/genindk. drift Param Fejlhistorik & visning BlokerHistorik Navigering i dette niveau Driftvisning Betjening Manuel drift Param & visning Opdatering Indtast pasord TÜV Test Et niveau lavere Driftvisning Betjening Kedel setpunkt Manuel Bruger drift Max last Param Brändstof & visning Dato/tid Et niveau højere Driftvisning Betjening Kedel setpunkt Manuel Bruger drift Max last Param Brändstof & visning Dato/tid Ændring af værdi Autom/Manuel/Ud Tider Programstop Udkobl.forhold Akt: deaktiveret Programstop Ny: 36 TändPos 6.2 Visning og ændring af parametre Tryk på [esc] tasten indtil menu-niveau 1 vises. Drej på drejeknappen. Cursor skifter til næste menupunkt. Hvis niveauet består af mere end 4 menupunkter, scroller displayet op og ned. Tryk på [ENTER]. Tryk på [esc] tasten. Tryk på [ENTER]. Valgte parameter vises. Drej på drejeknappen. Den nye værdi vises. Lagring af værdi Autom/Manuel/Ud Tider Programstop Udkobl.forhold Akt: deaktiveret Programstop Ny: 36 TändPos Tryk på [ENTER]. Den ændrede værdi overføres og lagres. Hvis værdien ikke skal overføres: Tryk på [esc] tasten og undlad at trykke på [ENTER] tasten. Parameteret forlades, uden at værdier gemmes / Juh

58 6 Betjening Password Indtastning af password Service-password: 9876 Vælg Indtast pasord i menu-niveau 1 og tryk på [ENTER] tasten. Vælg Adg. serv. Pasord og tryk på [ENTER] tasten. Indstil første tegn ved hjælp af drejeknappen og bekræft ved tryk på [ENTER] tasten. Der vises en stjerne, og cursoren går til næste tegn. Gentag proceduren indtil hele passwordet er indtastet. Bekræft passwordet ved tryk på [ENTER] tasten. Displayet skifter til menu-niveau 1. Indtast pasord TÜV Test Adgang uden pasord Adg. serv. Pasord Adg. Pasord OEM Adg. Pasord SBT Angiv Pasord :9876 Manuel drift Param & visning Opdatering Indtast pasord Deaktivering af password Hvis ingen af tasterne er blevet betjent i 120 minutter, deaktiverer fyringsmanageren automatisk passwordet og blokerer password-området. Vælg Deaktiver pasord i menu-niveau 1 og tryk på [ENTER] tasten. I displayet vises Pasord deaktiveret. Tryk på [esc] tasten. Displayet skifter til menu-niveau 1. Param & visning Opdatering Indtast pasord Deaktiver pasord Pasord deaktiveret Driftvisning Betjening Manuel drift Param & visning / Juh

59 ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## Montage- og driftsvejledning 6 Betjening 6.3 Menustruktur Værdierne i de kantede paranteser er fabriksindstillingerne. Driftvisning Normaldrift Status/genindk. Fejlhistorik BlokerHistorik Alarm akt/deakt Betjening Kedelsetpunkt Setpunkt W1 Setpunkt W2 Bruger Max last BrugerMaxLastMod [100%] BrugerMaxLastTrin [S3] Brændstof Aktuel brändstof Brändstofvalg Dato/tid Visning af tid Dato Tid Ugedag Indstilling af tid Dato Tid Ugedag Drifttimer Gasdrift Olie trin 1/mod. Olie trin 2 Olie trin 3 Total drifttim R Total drifttimer App. m. spänding Opstarttæller Gas starttäller Olie starttäller Total starter R Total starter Brændstofmåler (1 Aktuel flow Volumen Gas Volumen Olie Volumen Gas R Volumen Olie R Reset Dato Gas Reset Dato Olie Antal driftsforstyrrelser / Juh

60 ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## Montage- og driftsvejledning 6 Betjening Betjening (fortsat) O2-modul Aktuel O2 Värdi (1 O2 Setpunkt (1 ForbrändLufttemp (1 Röggastemp. (1 Fyrtekn.virkgrd. (1 Brænder ID Valg af driftart InterfacePC GatewaySRO ind GatewaySRO ud Gateway type [Modbus] Aktiver O2 reg. (1 Manuel drift Lastvalg Autom/Manuel/Ud [Automatik] Param & visning Fyringsautomat Tider (2 Tider opstart 1 MinTid Startfrig [1 sek.] Bläser oplöbstid [2 sek.] ForSkylTid Gas [20 sek.] ForSkylTid Olie [15 sek.] ForskTidSikGas [20 sek.] ForskTidSikGas [15 sek.] ForskylTid1 Gas [0,2 sek.] ForskylTid3 Gas [0,2 sek.] ForskylTid1 Olie ForskylTid3 Olie [0,2 sek.] Fortändtid Gas [2 sek.] Fortändtid Olie [2 sek.] MinIndkTidOilPum [1 sek.] Tider opstart 2 Interval1 Gas [2 sek.] Interval1 Olie [2 sek.] Interval2 Gas [2 sek.] Interval2 Olie [2 sek.] TrykvReaktionTid [2 sek.] Tider stop MaxTid Dellast [45 sek.] Efterbräntid [8 sek.] EftSkyltid 1 Gas [0,2 sek.] EftSkyltid1 Olie [0,2 sek.] EftSkyltid 3 Gas [5 sek.] EftSkyltid3 Olie [5 sek.] EftSkyltid3 lang [0 sek.] (1 ForsinkGasmangel [10 sek.] (1 kun W-FM 200 (2 kun med service-password / Juh

61 ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## Montage- og driftsvejledning 6 Betjening Param & visning (fortsættes) Tider generelt AlarmForsinkTid [35 sek.] ForsinkStartforh [35 sek.] EftSkylBlokering [0,2 sek.] MaxTidStartfrig [120 sek.] Konfiguration Konfig. Generelt (2 Alarm Startforh. [deaktiveret] Standby Fejl [deaktiveret] Norm Direktstart [normalstart] OliePumpkobling IndkPhTändOilpump Tvangsintermitt. [aktiveret] UndladForskylGas [deaktiveret] Konst Bläserdr. [deaktiveret] Konfig. Ind-/Udg (2 Omdr.talTrygv.ON (1 [80] Omdr.talTrygvOFF (1 [50] Konfig X5 03 [LMV5x std] Start/LV ventil Konfig.Flamföler ReaktionFalsklys [startforh.] Flammesignal Repetitionställer (2 Flammefejl [2] Fuelolie(HFO) [3] Startfrigivelse [10] Sikkerhedskäde [16] Produkt ID ASN Produktionsdato Serienummer ParamData Kode ParamData Vers SW Version Brst./luft-reg. Indstilling af gas / olie (2 Specielle positioner Stilstandspos. ForskylPos. Tändposition EfterskylPos. Programstop [deaktiveret] Tändpos. Reset Kurveparametre Lastgrænser MinLast [0%] MaxLast [100%] (1 kun W-FM 200 (2 kun med service-password / Juh

62 ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## Montage- og driftsvejledning 6 Betjening Param & visning (fortsættes) BypasLastomraade Last graense min [0%] Last graense max [0%] VLT (frek.omf.) (1 [aktiveret] StartPunktDrift [1] Autom/Manuel/Ud [automatik] Tider (2 Driftrampe Mod. Driftrampe trin Rampe u.flamme Udkobl.forhold (2 [stilstandsposition] Programstop (2 [deaktiveret] O2-reg./-Overv. (1 Indstilling gas / olie Driftart (2 O2-regulering (2 O2-vagt (2 O2 vagt O2 maxvärdi [15] AntalMinTilDeakt [1] Reg.parameter PI MinLstAdaptPktNr (2 [2] O2Reg.gränse (2 [0%] Lastreg.Blok. (2 [5%] O2 Offset (2 [0%] Type luftändring (2 [som teori] O2MaxBeregIndfly (2 [35%] O2MinBeregIndfly (2 [-35%] Startmode O2InitOffset (2 [0%] AntalTauSpärTid (2 [10] Indstil.temp. O2 [20 C] Type Brändstof (2 Def.anv.brändst (2 V_LNmin V_afNmin V_atrNmin A2 B / 1000 COx (2 DriftartCOxGas [deaktiveret] DriftartCOxOlie [deaktiveret] Tid COx vagt [20 sek.] (1 kun W-FM 200 (2 kun med service-password / Juh

63 ## ## ## ## ## ## Montage- og driftsvejledning 6 Betjening Param & visning (fortsættes) Proces Data Fyrtekn.virkgrd. BergnIndflyO2Reg Status O2 Reg. Luftrelat.Last Diag Reg. Status Lastregulator Reg.parameter Valg Reg.param. StandardParam P del (Xp) [15%] I del (Tn) [320 sek.] D del (Tv) [40 sek.] Reg.Step min [1%] SW_Filt.Tidkonst [3 sek.] Setpunkt W1 Setpunkt W2 LC_Mod. ind [1%] LC_Mod. ud [10%] LC_Trin1 ind [-2%] LC_Trin1 ud [10%] LC_Trin2 ud [8%] LC_Trin3 ud [6%] I RegAfvTrin2ind [300] I RegAfvTrin3ind [600] Temp.vagt (2 Tvagt I RegAfvUd [95 C] TvagtDiff.Ud ind [-5%] Koldstart Koldstart ind (2 [deaktiveret] I RegAfv Ind (2 [20%] Trin Laständr. (2 [15%] Trin SP.ändr.mod (2 [5%] Trin SP.ändr.Tr (2 [5%] Max.tid_mod (2 [3 min.] Max.tid_trin (2 [3 min.] I RegAfv Ud (2 [80%] Supp. Föler (2 [deaktiveret] Temp. Koldstart Setp. Supp.Föler (2 Frigiv trin (2 [frigivelse] Konfiguration LastReg.Driftart [IntLR] Sensorvalg (2 [Pt100] MaaleomraadePtNi (2 [150 C / 302 F] TempMax X60 PtNi (2 [850 C] Ext.Indg X61 U/I (2 [0 10 V] M.omr.Tempsensor (2 [90 C] M.omr.Tryksensor (2 [2 bar] Ext.Indg X62 U/I (2 [4 20 ma] Ext.Setpunkt min (2 [0%] Ext.Setpunkt max (2 [60%] (1 kun W-FM 200 (2 kun med service-password / Juh

64 ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## Montage- og driftsvejledning 6 Betjening Param & visning (fortsættes) LR Analog udgang (2 Valg analog udg [last] StroemMode 0/4mA [4 20 ma] Scale 20mA proc [100%] Scale20mA temp [850 C] Scale20mA tryk [2 bar] Scale20mA vinkel [90 ] Scale 0/4mA [0%] Adaption Adaption start Adaption last [100%] SW Version AZL Tider Som/vinter tid [automatik] Tid EU/USA Sprog Datoformat Fysiske enheder ebus Adresse [1] SendCycleBU [30 sek.] Modbus Adresse [1] Baudrate [19200 bit/s] Paritet [ingen] Tidsudkobling [30 sek.] Lokal / Fjern Stilling fjern W3 Displaykontrast Produkt ID ASN Produktionsdato Serienummer ParamData Kode ParamData Vers SW Version Stepmotorer Adressering (2 1 Stepmotor Luft 2 Stpm.Gas(olie) 3 Stepmotor olie 4 Stepmotor 5 Stepmotor 2 (1 6 Stepmotor 3 Drejeretning (2 Slet kurver (1 kun W-FM 200 (2 kun med service-password / Juh

65 ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## Montage- og driftsvejledning 6 Betjening Param & visning (fortsættes) Produkt ID 1 Stepmotor Luft 2 Stpm.Gas(olie) 3 Stepmotor olie 4 Stepmotor 5 Stepmotor 2 (1 6 Stepmotor 3 SW Version 1 Stepmotor Luft 2 Stpm.Gas(olie) 3 Stepmotor olie 4 Stepmotor 5 Stepmotor 2 (1 6 Stepmotor 3 VLT-modul (1 Konfiguration Startkontakt VLT (2 [sluttet] Omdr.tal Pulser pr. omdr. (2 [3] Standardisering (2 Standardis.Omdr. (2 Absolut omdr. Setpunkt Udgang (2 [4 20 ma] Brändstoftäller (2 Pulsvärdi Gas [1] Pulsvärdi Olie [1] Proces Data Max Stat.afvig. Max Dyn.afvig. Antal afvig>0,3% Antal afvig>0,5% Absolut omdr. Produkt ID ASN Produktionsdato Serienummer ParamData Kode ParamData Vers SW Version O2-modul (1 Konfiguration (2 O2 Sensor [ingen sensor] O2SensServInterv [0] O2SensServReset ForbrTemp.föler [ingen sensor] Rögg.temp.föler [ingen sensor] MaxRögg.TempGas [300 C] MaxRögg.TempOlie [300 C] (1 kun W-FM 200 (2 kun med service-password / Juh

66 ## ## ## ## ## ## ## ## ## Montage- og driftsvejledning 6 Betjening Param & visning (fortsættes) Proces Data Aktuel O2 värdi O2 Setpunkt Forbr.luft Temp. Röggas Temp. Fyrtekn.virkgrd. QGO Fölertemp. QGO Varmebelastn QGO Modstand Produkt ID Produktionsdato Serienummer ParamData Kode ParamData Vers SW Version Røggas tilbagef. (1 RTF mode [Stpm3 kurve] RTF sensor [X86PtNi1000] AktTmpRTF sensor I RegAfv RTF Gas ForsinkTidRTF G. [300 sek.] RTF faktor gas [100] Drifttemp gas I RegAfvRTF Olie ForsinkTidRTF Ol [300 sek.] RTF faktor olie [100] Drifttemp olie RTF MinPos RTF MaxPosFaktor [10] Systemkonfig LastReg.Driftart [IntLR] Ext.Indg.X62 U/I (2 [ ma] Temp.vagt (2 Tvagt I RegAfvUd [95 C] TvagtKontDif.ind [-5%] Sensorvalg [Pt100] Maaleomraade PtNi [150 C / 302 F] O2 Reg/Overv.Gas (2 [man deakt] O2Reg/Overv.Olie (2 [man deakt] LC Analog Output (2 [last] Tilladte PotDiff (2 [15] Drifttimer Gasdrift Olie trin 1/mod. Olie trin 2 Olie trin 3 Total drifttim R Totaldrifttimer App. m.spänding (1 kun W-FM 200 (2 kun med service-password / Juh

67 ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## Montage- og driftsvejledning 6 Betjening Param & visning (fortsættes) Reset Gasdrift Olie trin 1/mod Olie trin 2 Olie trin 3 Total drifttim R Opstarttæller Gas starttäller Olie starttäller Total starter R Total starter Reset Gas starttäler Olie starttäller Total starter R Brändstoftäller Aktuel flow Volumen Gas Volumen Olie Volumen Gas R Volumen Olie R Reset Dato Gas Reset Dato Olie Opdatering Param Backup Backup-Info Dato Tid LMV indeholdt? AZL indeholdt? LR indeholdt? STP1 indeholdt? STP2 indeholdt? STP3 indeholdt? STP4 indeholdt? STP5 indeholdt? STP6 indeholdt? VLT indeholdt? O2 indeholdt? LMV5x -> AZL (2 AZL -> LMV5x (2 Hent SV fra PC (2 Indtast pasord Deaktiver pasord (2 TÜV-test Flammefejl-Test (2 STB test STB testlast Mod [100%] STB estlasttrin [S3] (1 kun W-FM 200 (2 kun med service-password / Juh

68 6 Betjening 6.4 Drift- og anlægsinformationer Driftvisning Normaldrift Normaldrift I menuen Normal drift kan der skiftes mellem standardvisning og positionsvisning. Tryk på [ENTER]. Displayet skifter. Afhængigt af den aktuelle driftfase viser standardvisningen følgende informationer: Setpunkt og procesværdi. Valgte brændstof. Aktuelle driftfase (klartekst og nummer). Stepmotorpositioner for brændstof og luft. Aktuelle brænderydelse og flammesignal. Positionsvisningen viser følgende informationer: Stepmotorpositioner. Omdrejningstal. O2-indhold. Brænderydelse Brændstofvalg Betjening Brändstof Aktuel brändstof Brändstofvalg Aktuelle brændstof I parameteret Aktuel brändstof vises det valgte brændstof (kun læse). Brændstofvalg På kombibrændere kan der skiftes mellem olie- og gasdrift. Skift af brændstof under drift medfører en genstart. Valg af brændstof kan ske via: Brændstofvalgkontakten på indgang X4-01:1/2 [kap ]. Parameteret brændstofvalg (ABE). SRO-anlæg på busopkobling. Brændstofvalgkontakten på indgang X4-01:1/2 har forrang. Brændstofvalg via ABE eller SRO-anlæg er kun muligt, når der ikke gives et signal på indgang X4-01:1/2. Mellem ABE og SRO-anlægget er der ikke forrang. Det seneste valg er gældende og er også bibeholdt efter et spændingsudfald / Juh

69 6 Betjening Betjening eller Param & visning Drifttimer Drifttimer Drifttimer I menuen Betjening/Drifttimer er der kun læseadgang. Via Param & Visning/Drifttimer/Reset/ er det muligt at resette enkelte drifttimetællere. Parameter Gasdrift Olie trin 1/mod. Olie trin 2 Olie trin 3 Total drifttim R Total drifttimer App. m. spänding Funktion Drifttimer gas (kan resettes) Drifttimer olie trin 1 / modulerende drift (kan resettes) Drifttimer olie trin 2 (kan resettes) Drifttimer olie trin 3 (kan resettes) Drifttimer i alt (kan resettes) Drifttimer i alt (kun læse, kan ikke resettes) Drifttimer for apparat under spænding (kun læse, kan ikke resettes) Reset Resetning er kun mulig under Param & Visning / Drifttimer. Betjening eller Param & visning Opstarttæller Starttäller Starttäller I menuen Betjening/Starttäller er der kun læseadgang. Via Param & Visning/Starttäller/Reset/ er det muligt at resette enkelte opstarttællere. Parameter Gas starttäller Olie starttäller Total starter R Total starter Funktion Brænderopstarter gas (kan resettes) Brænderopstarter olie (kan resettes) Brænderopstarter gas og olie i alt (kan resettes) Brænderopstarter gas og olie i alt (kun læse, kan ikke resettes) Reset Resetning kun muligt under Param & Visning / Starttäller / Juh

70 ## ## ## Montage- og driftsvejledning 6 Betjening Brændstofmåler Kun muligt med W-FM 200. Konfigurering af indgange Param & visning VLT modul Konfiguration Brändstoftäller I menuen Brändstoftäller konfigureres indgangen for den tilsvarende brændstoftæller [kap ]. Parameter Pulsvärdi Gas Pulsvärdi Olie Funktion Antal impulser per volumenenhed fra gasmåleren på indgang X71 Antal impulser per volumenenhed fra oliemåleren på indgang X72 Impulser per volumenenhed oplyses i parameteret Pulsvärdi... med 4 decimaler efter kommaet. På basis af antal indstillede impulser i parameteret Pulsvärdi... beregner W-FM det aktuelle brændstofflow. I fuldlast må impulsfrekvensen ikke overskride 300 Hz. I dellast skal impulsfrekvensen være mindst 0,1 Hz. Hvis brændstofmåleren ikke giver signal i 10 sekunder, bliver der ikke registreret brændstofflow. Eksempel Gasmåler: 100 impulser/m 3 Flow fuldlast: 300 m 3 /h Flow dellast: 50 m 3 /h Frekvens ved fuldlast: Frekvens ved dellast: 100 Imp/m 3 x 300 m 3 /h = Imp/h Imp/h 3600 s = 8,333 Hz 100 Imp/m 3 x 50 m 3 /h = 5000 Imp/h 5000 Imp/h 3600 s = 1,389 Hz Betjening eller Param & visning Brændstofflow Brändstoftäller Brändstoftäller Hvis der er tilsluttet en brændstofmåler, vises brændstofforbruget i parameteret. Parameter Aktuelt flow Volumen Gas Volumen Olie Volumen Gas R Volumen Olie R Reset Dato Gas Reset Dato Olie Funktion Aktuelle brændstofflow (kun læse, kan ikke resettes) Gasflow i alt (kun læse, kan ikke resettes) Olieflow i alt (kun læse, kan ikke resettes) Gasflow (kan resettes via ENTER) Olieflow (kan resettes via ENTER) Resetdato for gas Resetdato for olie / Juh

71 6 Betjening Betjening Antal driftsforstyrrelser Antal blokering I parameteret Antal blokering vises antal fejl med blokering siden idriftsættelsen (kan ikke resettes) Flammesignal Param & visning Fyringsautomat Konfiguration Konfig.Flamföler Flammesignal I parameteret Flammesignal vises det aktuelle flammesignal [kap ] Produkt ID Param & visning Fyringsautomat Produkt ID eller Param & visning AZL Produkt ID eller Param & visning Stepmotorer Produkt ID eller Param & visning VLT modul Produkt ID eller Param & visning O2 modul Produkt ID I menuen Produkt ID vises der følgende informationer for den valgte komponent: ASN (typebetegnelse). Produktionsdato. Identifikationsnummer. Parameteropsætning for kundekode. Parameteropsætning for version Software-version Param & visning Fyringsautomat SW Version eller Param & visning Lastregulator SW Version eller Param & visning AZL SW Version eller Param & visning Stepmotorer SW Version eller Param & visning VLT modul SW Version eller Param & visning O2 modul SW Version I parameteret SW Version vises software-versionen for den valgte komponent / Juh

72 6 Betjening Betjening Brænder ID Bränder ID I parameteret Bränder ID vises serienummeret for den specifikke brænder. Brænder ID fungerer som beskyttelse mod kopiering. Data for en specifik brænder lagret i ABEen kan ikke overføres til en anden W-FM. Hvis en W-FM ikke leveres med brænder ID, og sikkerhedskopien fra ABEen lagres i denne W-FM, overtager denne W-FM brænder ID en tilhørende sikkerhedskopien [kap ] / Juh

73 6 Betjening 6.5 Indstilling af display Indstilling af sprog Param & visning AZL Sprog I parameteret Sprog kan sproget i displayet indstilles. Hvis det ønskede sprog ikke kan vælges, må visningsog betjeningsenheden (ABE) anvendes med et af nedennævnte sproggrupper. Sproggruppe (ABE) Vesteuropa 1 Vesteuropa 2 Østeuropa 1 Østeuropa 2 Sprog Engelsk, tysk, fransk, italiensk, spansk, portugisisk Engelsk, hollandsk, dansk, svensk, norsk, finsk Engelsk, polsk, ungarsk, tjekkisk, kroatisk, slovensk Engelsk, tysk, russisk, bulgarsk, tyrkisk, rumænsk Indstilling af kontrast Param & visning AZL Displaykontrast Kontrasten i displayet kan ændres og gemmes via parameteret Displaykontrast. Hvis driftvisningen befinder sig i normaldrift, kan kontrasten ændres via drejeknappen på ABEen. Hold [ENTER] tasten inde. Indstil kontrasten ved hjælp af drejeknappen. Indstillingen bibeholdes indtil spændingsforsyningen afbrydes / Juh

74 6 Betjening Dato/tid Visning af dato og tid Betjening Dato/tid Ur visning Ur indstilling Dato Tid Ugedag I menuen Ur visning kan dato, tid og ugedag vises. Dato, tid og ugedag indstilles i Ur indstilling. Sommer-/vintertid Param & visning AZL Tider Som/vinter tid Tid EU/USA I parameteret Som/vinter tid kan der vælges mellem manuel og automatisk omstilling til og fra sommer- og vintertid. I parameteret Tid EU/USA kan der vælges mellem europæisk og amerikansk sommer- og vintertid. Datoformat Param & visning AZL Datoformat I parameteret Datoformat kan der vælges mellem formaterne DD.MM.ÄÄ og ÄÄ.MM.DD Enheder Param & visning AZL Fysiske enheder I parameteret Fysiske enheder kan der vælges mellem formaterne C / bar og F / psi. Alle værdier målt i de pågældende enheder angives herefter i den valgte enhed / Juh

75 6 Betjening 6.6 Interfaces Valg af interface Betjening Valg drifttype InterfacePC GatewaySRO ind GatewaySRO ud Gateway type Den serielle interface vælges i menuen Valg drifttype i visningsog betjeningsenheden (COM 1 og COM 2) [kap. 5]. De to COM-interfaces kan ikke anvendes samtidigt. Interface til PC (COM 1) Fyringsmanageren kan programmeres og betjenes via PC-Tool (Software: ACS 450). Visnings- og betjeningsenheden fungerer som interface. Vælg parameteret InterfacePC og bekræft med [ENTER] tasten. Interfacet er aktiv, indtil parameteret InterfacePC forlades via [esc] tasten. Interface til SRO-anlæg (COM 2) Et SRO-anlæg kan kobles til visningsog betjeningsenheden via en ekstern businterface og få adgang til W-FM. Aktivering af interface: Vælg parameteret GatewaySRO ind og bekræft med [ENTER] tasten. Interfacet i visningsog betjeningsenheden (ABE) er aktivt, og SRO-anlægget har adgang til W-FMen. ABEen kan stadig anvendes. Deaktivering af interface: Vælg parameteret GatewaySRO ud og bekræft med [ENTER] tasten. Interfacet for visningsog betjeningsenheden (ABE) er deaktiveret for SRO-anlægget. Kun ABEen har adgang til W-FM. Valg af Busprotokol: Vælg Busprotokol i parameteret Gateway type og bekræft med [ENTER] tasten. ebus [kap ] Modbus [kap ] Dataudläsning [kap ] / Juh

76 6 Betjening ebus Param & visning AZL ebus Adresse SendcycleBU Bus-kommunikation kræver, at interfacet er aktiveret, og at busprotokollen er defineret. ebus-adresse I parameteret Adresse defineres den ebus-adresse, via hvilken W-FM aktiveres. Sendecyklus I parameteret SendcycleBU defineres tiden for sendcyklussen. I den indstillede cyklus sender W-FM sine driftdata til ebus-adresserne Modbus Param & visning AZL Modbus Bus-kommunikation kræver, at interfacet er aktiveret, og at busprotokollen er defineret. I Busprotokollen Modbus fungerer visningsog betjeningsenheden (ABE) som slave. Ved overførsel anvendes RTU-mode. Modbus-adresse I parameteret Adresse defineres modbus-adressen for visningsog betjeningsenheden (ABE). Baudrate I parameteret Baudrate defineres overførselshastigheden. Baudraten for visningsog betjeningsenheden (ABE) og den tilsluttede modbus-adresse skal være ens. Paritet I parameteret Paritet defineres typen af paritetsprokollen. Pariteten for visningsog betjeningsenheden (ABE) og den tilsluttede modbus-adresse skal være ens. Tidsudkobling I parameteret Tidsudkobling defineres det, hvor længe det varer, inden visningsog betjeningsenheden (ABE) går fra Fjern til Lokal i tilfælde af manglende modbus-kommunikation. Hvis SRO-anlægget bliver deaktiveret, eller modbus-forbindelsen forsvinder, overtager den interne lastregulator reguleringen fra W-FM, og det interne setpunkt (W1) bliver aktivt. Det er dog betinget af, at der er tilknyttet en intern lastregulator til W-FM, og at denne regulator er programmeret [kap. 6.12] / Juh

77 6 Betjening Lokal / Fjern Indstilling Lokal Funktion Driftarterne for lastregulering via Bus ExtLR Bus eller IntLR Bus har ingen betydning [kap ]. Den interne lastregulator overtager reguleringen, og det interne setpunkt W1 er aktivt. Fjern Indstilling af lastregulering via Bus [kap ]. Er der valgt driftart ExtLR Bus, angives lasten af SROanlægget. Hvis driftarten IntLR Bus er valgt, angives setpunktet af SRO-anlægget. Hvis Modbus-kommunikationen falder ud, skifter W-FM automatisk til Lokal. Når forbindelsen til kommunikationen er genoprettet, skal driftarten stilles til Fjern enten via ABEen eller via modbus-signalet. Stilling fjern Parameteret Stilling fjern kan kun læses; indstillingen foregår via Modbus (SRO-anlægget). Stilling Auto On Off Funktion Setpunkt W3 angives af SRO-anlægget. Lasten angives af SRO-anlægget. Den interne lastregulator overtager reguleringen. Eksternt setpunkt W3 Parameteret W3 kan kun læses; indstillingen foregår via Modbus (SRO-anlægget) Trend-data Betjening Valg drifttype Gateway type Dataudläsning I busprotokollen Dataudläsning sender interfacet COM 2 trend-data til dataindsamling. Dataudlæsningen kræver konfigurering af interface i menuen Modbus [kap ]. Dataindsamling er tiltænkt diagnoseformål i forbindelse med service og kræver tilslutning til perifære anlæg med relevant software / Juh

78 6 Betjening Manuel drift eller 6.7 Manuel / automatik / ud Lastvalg Autom/Manuel/Ud Param & visning Brst./luft reg. Autom/Manuel/Ud Driftart Driftarten fastlægges i parameteret Autom/Manuel/Ud. I Stilling fjern kan parameteret kun læses og ikke ændres [kap ]. Indstilling Automatik Manuel Brænder Ud Funktion Er der varmekrav på indgang X5-03:1, starter brænderen. Lastregulatoren angiver brænderydelsen. Er der varmekrav på indgang X5-03:1, starter brænderen. Parameteret Lastvalg angiver brænderydelsen. Brænderen kører til eller forbliver i standby (fase 12). I manuel drift gives der ikke melding om, at W-FM er i Bränder Ud. Lastvalg Den last hvor brænderen kører til driftart Manuel. I modulerende drift kan lastvalg indstilles inden for lastgrænserne [kap ]. I trinvis drift kan en af trinene vælges som lastvalg / Juh

79 6 Betjening 6.8 Fyringsautomat Tider Param & visning Fyringsautomat Tider Tider opstart 1 Tider opstart 2 Tider stop Tider generelt Tider opstart 1 Tid Parameter Funktion Startfrigivelse MinTid Startfrig Minimumtid i fase 21. W-FM bliver som minimum stående i den indstillede tid i fase 21, også selvom startkriterierne er opfyldt. Blæser - opkørselstid Bläser oplöbstid Tid i fase 22. Når denne tid er gået, kører brænderen i forskylleposition. Forskylning Fortænding Dyseskylning ForSkylTid Gas ForSkylTid Olie ForskTidSikGas ForskTidSikOlie ForskylTid 1 Gas ForskylTid 1 Oil ForskylTid 3 Gas ForskykTid 3 Oil Fortändtid Gas Fortändtid Olie Tid fra forskyllepositionen er nået, indtil der køres til tændposition (fase 30 til 34). Forskylletid efter følgende hændelser: Fejl- eller sikkerhedsudkobling. Spændingsudfald. Standby i længere end 24 timer. I denne tid i fase 30 står stepmotor 3 (RTF) i stilstandsposition. I denne tid i fase 34 bliver alle stepmotorer stående i forskylleposition. Tid i fase 38. Efter denne tid frigives brændstoffet til tænding. På sværoliebrændere uden returløbstemperaturføler kan dyseskylningen forlænges i Fortändtid Olie. Oliepumpe, indkoblingstid MinIndkTidOilPum Tid i fase 36 (kun sværoliedrift). I sværoliedrift kan tiden i fase 36 forlænges for at olietrykket til tænding kan blive reduceret. Tider opstart 2 Tid Parameter Funktion Flammestabilisering Reaktionstid Trykvagte Interval1 Gas Interval1 Olie Interval2 Gas Interval2 Olie Tid i fase 44. Efter denne tid kører brænderen i dellast. Tid i fase 52. Efter denne tid kører brænderen i dellast. TrykvReaktionTid Tidsforsinkelse i fase 40, 42 og 52. Trykvagtene bliver i fase 40, 42 og 52 forsinket med den indstillede tid. Forhindrer udkobling som følge af svingende tryk ved åbning af brændstofventiler / Juh

80 6 Betjening Tider stop Tid Parameter Funktion Lastudkobling MaxTid Dellast Tid i fase 62. Er der ikke varmekrav, reducerer W-FM brænderydelsen og lukker brændstofventilerne efter den indstillede tid. Når dellast er nået, lukker brændstofventilerne omgående, også selvom tiden ikke er gået. Antihævertventil Efterbrändtid Tid i fase 70. Efter denne tid lukker antihævertventilen på udgang X6-03, og stepmotorerne for luft og brændstof kører i efterskylleposition. Efterskylletid EftSkyltid 1 Gas EftSkyltid1 Olie EftSkyltid 3 Gas EftSkyltid3 Olie EftSkyltid3lang (kun W-FM 200) Tid i fase 74. Efterskylletid 1 i fase 74 bliver altid gennemført. Når tiden er gået, kører stepmotor 3 (RTF) i efterskylleposition. Tid i fase 78. Efterskylletid 3 i fase 78 bliver afbrudt ved et varmekrav. Når tiden er gået uden et varmekrav, går W-FM i standby. Ekstra tid i fase 78. EftSkyltid3lang lægges til begge brændstofafhængige tider EftSkyltid 3 Gas / Olie. Tider generelt Tid Parameter Funktion Alarmforsinkelse ved startforhindring AlarmForsinkTid Tidsforsinkelse indtil en startforhindring efter et varmekrav gives på udgang X3-01:2. Alarmfunktionen ved startforhindring skal aktiveres i parameter Alarm Startforh. Melding om startforhindring ForsinkStartforh Tidsforsinkelse indtil en startforhindring efter et varmekrav vises i displayet (ABE). Efterskylletid ved fejl EftSkylBlokering I tilfælde af en fejl kører blæsermotoren på udgang X3-01:1 videre den indstillede tid. Svær fuelolie direktestart MaxTidStartfrig Maksimale ventetid på et signal på indgang X6-01: / Juh

81 6 Betjening Signal om startforhindring Alarm ved startforhindring Param & visning Fyringsautomat Konfiguration Konfig. Generelt Alarm Startforh. Hvis parameteret Alarm Startforh er aktivt, gives der også signal om startforhindring på udgang X3-01:2 [kap ]. Startforhindring i standby Param & visning Fyringsautomat Konfiguration Konfig. Generelt Standby Fejl Hvis parameteret Standby Fejl er aktivt, bliver fejl under standby også registreret som startforhindring og vist i ABEen Normal- eller direktestart Param & visning Fyringsautomat Konfiguration Konfig. Generelt Norm Direktstart Startforhold ved varmekrav under driftafbrydelse i fase 78. Normalstart Hvis NormalStart er aktiv, stopper blæseren, og brænderen starter først efter et slutløb i fase 10. Direktestart Hvis DirektStart er aktiv, kører blæseren videre, og W-FM springer via fase 79 til fase 24. I forbindelse med en luftvagt er direktestart kun muligt med en aflastningsventil på udgang X4-03 [kap ]. Det kræver, at parameteret Start/LV ventil i menuen Konfig. Ind /Udg er indstillet på LV aflv_inv / Juh

82 6 Betjening Oliepumpe Param & visning Fyringsautomat Konfiguration Konfig. Generelt OliePumpkobling IndkPhTändOilpmp Styring af oliepumpe og indkoblingspunkt for fortænding under oliedrift [kap ]. Magnetkobling / separat oliepumpe På brændere med magnetkobling eller separat oliepumpe: Indstil parameteret OliePumpkobling på Magnetkobl. Indstil parameteret IndkPhTändOilpmp på til i Ph38. Direktekobling På brændere med oliepumpe koblet direkte på brændermotoren: Indstil parameteret OliePumpkobling på Direktkobl. I parameteret IndkPhTändOilpmp bliver den lange fortænding (til i Ph22) automatisk aktiv Tvangsintermitterende drift Param & visning Fyringsautomat Konfiguration Konfig. Generelt Tvangsintermitt. Hvis tvangsintermitterende drift er aktiveret, gennemfører W-FM en reguleringsudkobling efterfulgt af en genstart efter 23 timer og 50 minutter uafbrudt brænderdrift. Hvis brænderen ikke er egnet til kontinuerlig drift, skal tvangsintermitterende drift være aktiveret Forskylning gas Param & visning Fyringsautomat Konfiguration Konfig. Generelt UndladForskylGas Hvis parameteret er aktiv, springer W-FM forskylningen (fase 24 til 34) over i gasdrift. Ifølge EN 676 er det kun tilladt med ventiler i klasse A i forbindelse med ventilkontrol (tæthedskontrol). Forskylningen springes ikke over efter: En driftforstyrrelse. 24 timer standby. Spændingsudfald. Sikkerhedsudkobling pga. gasmangel / Juh

83 6 Betjening Konstant blæserdrift Param & visning Fyringsautomat Konfiguration Konfig. Generelt Konst Bläserdr. Hvis Konst Bläserdr. er aktiveret, kører blæseren i enhver driftfase. I forbindelse med en luftvagt er konstant blæserdrift kun muligt med en aflastningsventil på udgang X4-03 [kap ]. Dette kræver, at parameteret Start/LVventil i menuen Konfig Ind /Udg er indstillet på LV afl_inv. Indstilling deaktiveret aktiveret off sikkerhedskäde deak/vlt Sikkerhedskäde Funktion I fase 00 til 21 sættes der ikke spænding på udgang X3-01:1 (blæser). Der sættes spænding på frekvensomformeren i fase 00 til 21 med det indstillede stilstandsomdrejningstal (Stilst.Pos VLT), også selvom sikkerhedskæden / brænderflangen er åben. Der sættes altid spænding på udgang X3-01:1 (blæser) og på frekvensomformeren, også selvom sikkerhedskæden / brænderflangen er åben. Der sættes altid spænding på udgang X3-01:1 (blæser) og på frekvensomformeren, undtagen hvis sikkerhedskæden / brænderflangen er åben. I fase 00 til 21 sættes der ikke spænding på udgang X3-01:1 (blæser). Der sættes spænding på frekvensomformeren i fase 00 til 21 med det indstillede stilstandsomdrejningstal (Stilst.Pos VLT), undtagen hvis sikkerhedskæden eller brænderflangen er åben Ekstra luftvagt Param & visning Fyringsautomat Konfiguration Konfig. Ind / udg Omdr.talTrykv.ON Omdr.talTrykvOFF Det indstillede omdrejningstalområde overvåges af en ekstra luftvagt. I OEM-området er den ekstra luftvagt deaktiveret, og funktionen er ikke aktiv i brugerområdet. Parameter Omdr.talTrykv.ON Omdr.talTrykvOFF Funktion Den ekstra luftvagt skal give et ON-signal over det indstillede omdrejningstal. Den ekstra luftvagt skal give et ON-signal under det indstillede omdrejningstal / Juh

84 6 Betjening Konfigurering af indgang X5-03 Param & visning Fyringsautomat Konfiguration Konfig. Ind / udg Konfig X5 03 I parameteret Konfig X5 03 fastlægges funktionen, hvordan W-FM reagerer på signaler på indgang X5-03. Lastregulator, trinvis drift Hvis der er tilsluttet en lastregulator [kap ] på indgang X5-03, fastlægger parameteret spændingen til drifttrinene. Indstilling Indgang X5-03 Driftart LMV2/3 inv (standard) LMV5x std (med KS40- lastregulator) LMV2/3 std (speciel anvendelse) Pin 2 Pin 3 Totrins Tretrins 0 0 Trin 1 Trin Trin 1 Trin Trin 2 Trin Trin 2 Trin Trin 1 Trin Trin 1 Trin Trin 2 Trin Trin 2 Trin Trin 1 Trin Trin 2 Trin Trin 2 Trin Trin 2 Trin 3 Deaktivering af O2-regulering / stop i fase 36 Hvis funktionen DeaO2/Stp36 i parameteret Konfig X5 03 indstilles, kan O2-reguleringen deaktiveres via indgang X5-03, eller der kan udløses en stopfunktion. Ved denne indstilling må parameteret LastReg.Driftart ikke stå på ExtLR X5 03. Indgang Pin 2 (X5-03) Pin 3 (X5-03) Funktion Netspænding på ingang X5-03:2 deaktiverer O2-reguleringen, og W-FM 200 kører til samstyringskurven. O2-vagtfunktionen forbliver aktiv. Hvis der ikke er netspænding på indgang X5-03:3, stopper brænderen ved starten i fase 36. Anvendes stopfunktionen ikke sammen med deaktiveringen af O2, skal der på indgang X5-03 lægges en lus mellem klemme 3 og 4. Deaktivering af O2-regulering via driftart Hvis funktionen AutoDeaktO2 i parameteret Konfig X5 03 er indstillet, og er der givet et signal om netspænding på indgang X5-03:2, skifter O2-regulators driftart fra RegAutoDeak til auto deakt. O2-regulatoren bliver deaktiveret, og brænderen kører til samstyringskurverne. O2-vagtens funktion forbliver aktiv. Der vises ikke en melding i displayet. Hvis der ikke længere er spænding på indgang X5-03:2, skifter driftarten tilbage til RegAutoDeak, og O2-reguleringen bliver igen aktiv [kap ]. Til denne indstilling må parameteret LastReg.Driftart ikke stå på ExtLR X / Juh

85 6 Betjening Konfigurering af udgang X4-03 Param & visning Fyringsautomat Konfiguration Konfig. Ind / udg Start/LV ventil I parameteret Start/LV ventil fastlægges det, om udgang X4-03 anvendes til et startsignal eller en trykvagtaflastning [kap ]. Indstilling Funktion Startsignal Der gives signal på udgang X4-03:3 i fase 21 til 79. LV aflastv Der gives signal på udgang X4-03:3 i fase 79. Funktionen anvendes ikke. LV aflv_inv I fase 21 og fase 79 afbrydes spændingen til aflastningsventilen på udgang X4-03:3, og luftvagten bliver kontrolleret Falsk flammesignal Param & visning Fyringsautomat Konfiguration Konfig.Flamföler ReaktionFalsklys I parameteret ReaktionFalsklys fastlægges reaktionen ved falsk flammesignal i standby (fase 12). Indstilling Blokering Startblok. Funktion Flammesignal i fase 12 udløser en fejludkobling. Flammesignal i fase 12 udløser en startforhindring Repetitionstæller Param & visning Fyringsautomat Konfiguration Repetitiontäller I parameteret i menuen Repetitiontäller fastlægges antallet af sikkerhedsudkoblinger, inden der udløses en fejludkobling med blokering. Ændringer for repetitionstælleren er først gældende efter en genindkobling eller afbrudt spændingsforsyning. Parameter Flammefejl Fuelolie(HFO) Startfrigivelse Sikkerhedskæde Funktion Antal sikkerhedsudkoblinger på grund af manglende flammesignal. Område: (1... 2) Antal sikkerhedsudkoblinger på grund af manglende frigivelse af returløbstemperaturføler ved dyseskylning [kap ]. Område: ( (1 ) Antal startforhindringer med displaymeldinger Dyseskylning [kap ]. Område: ( (1 ) Antal sikkerhedsudkoblinger på grund af manglende frigivelse af sikkerhedskæde [kap ]. Område: (1 16 (1 ) (1 Repetitionsværdi 16 betyder ikke en begrænsning; der udløses ikke en fejludkobling med blokering / Juh

86 6 Betjening 6.9 Elektronisk samstyring Køreramper for stepmotorer Param & visning Brst./luft reg. Tider Driftrampe Mod. Driftrampe trin Rampe u.flamme Køreramperne fastlægger hastigheden for stepmotorene for en strækning på 90. Rampetiderne må ikke underskride tiden for den langsomste stepmotor, se stepmotorens typeskilt. Parameter Driftrampe Mod. Driftrampe trin Rampe u.flamme Funktion Rampetid for modulerende drift for fase 60 og 62. Alle stepmotorer kører i driftstilling med denne hastighed. Rampetid for trinvis drift for fase 60 og 62. Alle stepmotorer kører i driftstilling med denne hastighed. Rampetid uden for driftstilling ved modulerende og trinvis drift. Alle stepmotorer kører i forskylle-, tænd-, efterskylle- og stilstandsposition med denne hastighed. Kun i forbindelse med frekvensomformer Rampetiden for frekvensomformer skal være kortere end den indstillede rampetid i W-FM (anbefaling: 30%) Udkoblingsforhold Param & visning Brst./luft reg. Udkobl.forhold Indstillingen for en fejludkobling fastlægges i parameteret Udkobl.forhold. Indstilling Staaende Forluft Pos Stilst.Pos Funktion Stepmotorene bliver stående i den position, i hvilken fejludkoblingen indtraf. Ved en fejludkobling gennemfører W-FM en efterskylning. Ved en fejludkobling kører stepmotorerne i stilstandsposition / Juh

87 6 Betjening Frekvensomformer driftindstilling Kun muligt med W-FM 200. Param & visning Brst./luft reg. Indstilling Gas Indstilling Olie VLT (frekv.omf.) Indstillingerne for frekvensomformeren foretages i parameteret VLT (frekv.omf.). Der kan indstilles separat for hvert brændstof. Indstilling deaktiveret aktiveret luftbest Funktion Ingen frekvensomformer til stede. Ind- og udgangene for omdrejningsregulering er ikke aktive. Kun i forbindelse med en frekvensomformer. Ind- og udgangene for omdrejningsregulering er aktive. Kun i forbindelse med en frekvensomformer. Ind- og udgangene for omdrejningsregulering er aktive, og frekvensomformeren medtages i O2-reguleringen / Juh

88 6 Betjening Specielle positioner Param & visning Brst./luftreg. Indstilling Gas Indstilling Olie Spec. Positioner Stilstandspos. ForskylPos. Tändposition EfterskylPos. Programstop Tändpos Reset Hvis brænderen befinder sig i driftstilling (fase 60 og 62), styres stepmotorerne og omdrejningstallet efter samstyringskurverne. Uden for driftstilling bliver stepmotorerne og omdrejningstallet styret i henhold til Spec. Positioner. I de specielle positioner kan stepmotorerne indstilles uafhængigt af hinanden. De specielle positioner er brændstofspecifikke og skal ved kombibrændere indstilles separat for hvert brændstof. Indstilling Pos Gas: Pos Olie: Pos Luft: Pos Stpm1: Stepmotor, komponent Gasdrossel Oliemængderegulator Luftspjæld Justérbar blandeindretning Pos Stpm2: Stepmotor for speciel anvendelse (kun W-FM 200) Pos Stpm3: Pos VLT: Stepmotor til speciel anvendelse, Spjæld til røggastilbageføring (kun W-FM 200) Omdrejningstal (kun i forbindelse med frekvensomformer, W-FM 200) Stilstandspositioner Positionerne for faserne 00 til 22 fastlægges i parameteret Stilstandspos. Hvis konstant blæserdrift er aktiv, er det kun stepmotorerne for brændstof, der kører i stilstandsposition i faserne 00 til 22; stepmotorene for luft forbliver i efterskylleposition. Forskylleposition Positionerne for stepmotorerne for luft for forskylning i faserne 30 til 34 fastlægges i parameteret ForskylPos. Dette gælder dog ikke stepmotor 3 (røggastilbageføring), som først kører i forskylleposition i fase 32. Tændposition Positionerne for tænding i fase 36 til 54 fastlægges i parameteret Tändposition. I parameteret Tändpos. Reset kan enkelte tændpositioner slettes. Er der ikke defineret en relevant tændposition, udløser W-FM en startforhindring, hvis der er varmekrav. For forindstillinger af tændpositionen henvises der til montage- og driftsvejledningen for brænderen / Juh

89 6 Betjening Efterskylleposition Positionerne for efterskylning i fase 74 til 78 fastlægges i parameteret Tändposition. Dette gælder dog ikke stepmotor 3 (røggastilbageføring), som først kører i efterskylleposition i fase 76. Omdrejningstallet EfterSkylPos VLT må ikke indstilles til under 10%. Programstop Ved hjælp af parameteret Programstop kan programforløbet stoppes i definerede faser. Parameteret Programstop kan også hentes frem i menuen Param & Visning/Brst.luft reg. Indstilling deaktiveret Funktion Intet programstop 24 ForluftP Stop i fase 24, forskylleposition 32 Forl RTF Stop i fase 32, stepmotor 3 i forskylleposition 36 TändPos Stop i fase 36, tændposition 44 Interv 1 Stop i fase 44, flammesignal 52 Interv 2 Stop i fase 52, tændpilotventil OFF 72 Eftl Pos Stop i fase 72, efterskylleposition 76 Eftl RTF Stop i fase 76, stepmotor 3 i efterskylleposition / Juh

90 6 Betjening Definering af lastpunkter, modulerende drift Param & visning Brst./luft reg. Indstilling Gas Indstilling Olie Kurveparametre Punkt Manuel I modulerende drift samstyrer W-FM stepmotorerne i overensstemmelse med lastsignalet. Hver stepmotor har sin egen samstyringskurve. Samstyringskurverne dannes af definerede lastpunkter. Der kan defineres 15 lastpunkter for samstyringskurverne, der skal dog minimum være 5 lastpunkter. På kombibrændere kan samstyringskurverne indstilles separat for hvert brændstof. Lastpunkterne til forbrændingsoptimering kan ændres og slettes i menuen Punkt 1. I menuen Manuel 2 kan der defineres nye lastpunkter. 1 2 Punkt Last:15.0 Brst:10.0 Hand Luft :15.0 Stpm1: 0.0 Ved den første idriftsættelse skal der først sættes lastpunkter frem til fuldlast. Optimér forbrændingen for lastpunkt 1, når fuldlast er indreguleret. Lastpunkt 1 skal ligge inden for brænderens ydelsesområde og under dellast. Slet derefter alle lastpunkter mellem Punkt 1 og fuldlast. Definér nye lastpunkter fra Punkt 1 og frem til fuldlast. For hvert punkt der afsættes, skal forbrændingen optimeres, inden næste punkt defineres. For at opnå en regelmæssig omdrejningstalkurve hvis der er tilknyttet en frekvensomformer, skal omdrejningstallet i de netop definerede punkter ikke ændres. For at der kan reguleres i hele ydelsesområdet i forbindelse med O2-regulering, skal Punkt 1 ligge ca. 50% under dellast (Punkt 2) P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P Brænderydelse i % 2 Stepmotorposition i vinkelgrader 3 Omdrejningstal i % 4 Brændstof Brst 5 Luftspjæld Luft 6 Blandeindretning Stpm1 7 Frekvensomformer VLT (frekv.omf.) / Juh

91 6 Betjening Definering af nye lastpunkter Vælg Manuel og bekræft med [ENTER] tasten. Øg brænderydelsen via drejeknappen. Forbrændingsværdierne (luftoverskud) og flammestabiliteten skal dog overholdes. Definér et lastpunkt via [ENTER] tasten, når enten: O2-indholdet i røggassen overstiger 7%, Sodgrænsen er nået, CO-indholdet stiger, Flammen når stabilitetsgrænsen. Det nye lastpunkt vises i menuen Punkt og kan ændres. Punkt Last:10.0 Brst:10.0 Hand Luft O2 Last:10.0 :15.0 Stpm1: XXXX Brst:10.0 Hand Luft :20.0 :10.0 Stpm1: 0.0 O2 Last:15.0 XXXX Brst:14.4 Hand Luft Punkt Last:15.0 :23.8 :15.0 Stpm1: : 2 Brst: O2 Luft :23.8 XXXX Stpm1: 5.0 Ændring af lastpunkter Vælg Punkt og bekræft med [ENTER] tasten. Gå til lastpunktet via drejeknappen og bekræft via [ENTER] tasten. Svar ja på spørgsmålet Punkt ändres? ved tryk på [ENTER] tasten. Svar ja på spørgsmålet Fölger med ved tryk på [ENTER] tasten. Kurvepunkterne kan ændres, og stepmotorerne følger med. Vælg stepmotor via drejeknappen og tryk på [ENTER] tasten. Ændr værdien via drejeknappen og bekræft via [ENTER] tasten. Gå ud af punktet via [esc] tasten når forbrændingen er optimeret og gem med [ENTER] tasten. Punkt Last:15.0 Brst:14.4 Hand Luft Punkt Last:10.0 :23.8 Stpm1: :1 Brst: O2 Luft :20.0 XXXX Stpm1: 0.0 Punkt Last:15.0 : 2 Brst:14.4 O2 Luft :28.5 XXXX Stpm1: 5.0 Punkt Last:15.0 : 2 Brst:14.4 O2 Luft Punkt Punkt :23.8 XXXX Stpm1: : 2 ändres? 5.0 Hand Stepmotorpositioner Fölger med Fölger Punkt ikke Last:15.0 med : 2 Brst:14.4 O2 Luft :23.8 XXXX Stpm1: Punkt Last:15.0 : 2 Brst:14.4 O2 Luft :28.5 XXXX Stpm1: Punkt Last:15.0 : 2 Brst:14.4 O2 Luft :28.5 XXXX Stpm1: Punkt 5.0 gemme >ENTER slette >ESC / Juh

92 6 Betjening Sletning af lastpunkter Vælg menuen Punkt og bekræft med [ENTER] tasten. Gå til lastpunktet via drejeknappen og bekræft via [ENTER] tasten. Vælg Punkt slettes? og bekræft med [ENTER] tasten. Lastpunktet bliver slettet. Numrene på lastpunkterne over det slettede punkt ændres tilsvarende. I displayet vises det aktuelle nummer for det overliggende lastpunkt. Hvis det sidste lastpunkt blev slettet, vises stepmotorpositionerne med XXXX. Punkt Last: 0.0 Brst:0.0 Hand Luft Punkt Last:10.0 :23.8 Stpm1: : 1 Brst: O2 Luft :20.0 XXXX Stpm1: 0.0 Punkt Last:15.0 : 2 Brst:14.4 O2 Luft Punkt Punkt :23.8 XXXX Stpm1: : 2 ändres? 5.0 Hand slette? Punkt Last:24.3 : 2 Brst:22.1 O2 Luft :32.9 XXXX Stpm1: / Juh

93 6 Betjening Lasttildeling Lastpunkterne er automatisk opstillet efter ydelse. En forkert lasttildeling kan give driftproblemer med lastreguleringen. Beregn ydelsen [%] for lastpunktet ved hjælp af formlen nedenfor. Indtast den beregnede ydelse for lastpunktet i Last. Last [%] = Flow lastpunkt Flow fuldlast 100 Vælg Punkt og bekræft med [ENTER] tasten. Gå til lastpunktet via drejeknappen og bekræft via [ENTER] tasten. Svar ja på spørgsmålet Punkt ändres? ved tryk på [ENTER] tasten. Svar ja på spørgsmålet Fölger med ved tryk på [ENTER] tasten. Bekræft linjen Last via [ENTER] tasten. Beregn den faktiske ydelse. Indstil ydelsen via drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. Gå ud af punktet via [esc] tasten og gem med [ENTER] tasten. Punkt Last:15.0 Brst:14.4 Hand Luft Punkt Last:10.0 :23.8 Stpm1: :1 Brst: O2 Luft :20.0 XXXX Stpm1: 0.0 Punkt Last:15.0 : 2 Brst:14.4 O2 Luft :28.5 XXXX Stpm1: 5.0 Punkt Last:15.0 : 2 Brst:14.4 O2 Luft Punkt Punkt :23.8 XXXX Stpm1: : 2 ändres? 5.0 Hand Stepmotorpositioner Fölger med Fölger Punkt ikke Last:15.0 med : 2 Brst:14.4 O2 Luft :28.5 XXXX Stpm1: Punkt Last: : 2 Brst:14.4 O2 Luft :28.5 XXXX Stpm1: Punkt Last: : 2 Brst:14.4 O2 Luft :28.5 XXXX Stpm1: Punkt 5.0 gemme >ENTER slette >ESC / Juh

94 6 Betjening Drift- og koblingspunkter, trinvis drift Param & visning Brst./luft reg. Indstilling Olie Kurveparametre Kurveindstilling Drifttrin BS1, BS2, BS3 (1 Indkoblingspunkter ES2, ES3 (1 Udkoblingspunkter AS2, AS3 (1 (1 BS3, ES3 og AS3 kun ved tretrinsdrift. Afhængigt af brænderudførelse kører brænderen totrins- eller tretrinsdrift. En tretrinsbrænder kan også køre med startlast eller lastomkobling. Omkoblingsforholdene mellem drifttrinene optimeres med separate ind- og udkoblingspunkter. Luftoverskuddet til den pågældende brændstofmængde indstilles i drifttrinene. I indkoblingspunktet bliver luftmængden til omkoblingen til det næste højere trin indstillet. Hvis indkoblingspunktet bliver overskredet, åbner magnetventilen for det næste højere trin. Køres der direkte til indkoblingspunktet, forbliver magnetventilen lukket; kun stepmotorerne til luft kører i indkoblingsposition, og flammestabiliteten kan kontrolleres inden omkoblingen. I udkoblingspunktet bliver luftmængden for omkoblingen til det næste, lavere trin indstillet. Hvis indkoblingspunktet underskrides, lukker magnetventilen for det forrige trin. Der må ikke køres direkte til udkoblingspunkterne, da magnetventilen for det forrige trin forbliver åben, og kun stepmotorerne for luft kører i udkoblingsposition. Det resulterer i sod pga. luftmangel Position for luftspjæld 2 Drifttrin 1 (BS1) 3 Indkoblingspunkt 2 (ES2), magnetventil trin 2 åbner opadtil 4 Drifttrin 2 (BS2) 5 Udkoblingspunkt 2 (AS2), magnetventil trin 2 lukker nedadtil / Juh

95 6 Betjening Der findes to varianter for indstilling af drift- og koblingspunkter. Fölger med: Stepmotoren og frekvensomformeren følger med ved en ændring via drejeknappen. Med denne option indstilles drifttrinene og indkoblingspunkterne under brænderdrift. Forbrændingen optimeres i drifttrinene. Luftoverskuddet for omkoblingen til næste drifttrin fastlægges i indkoblingspunkterne. Luftoverskuddet for indkoblingspunktet ligger på ca. 7% O2-restindhold. Der må ikke køres til udkoblingspunkterne under drift, fordi det resulterer i sod som følge af luftmangel. Fölger ikke med: Vælges denne option kan drifttrinene og omkoblingspunkterne forindstilles, uden at stepmotoren og frekvensomformeren følger med. Se montage- og driftsvejledningen for brænderen vedrørende forindstillingsværdier. Indstilling af drift- og koblingspunkter Vælg menuen Kurveindstilling og bekræft med [ENTER]. Vælg en af ovenstående muligheder via drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. Fölger med: For optimering af drifttrin og indkoblingspunkter Fölger ikke med: For forindstilling af værdier og optimering af udkoblingspunkter Vælg drifttrin eller koblingspunkt via drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. Vælg stepmotor Luft og bekræft med [ENTER] tasten. Valgmuligheden VLT (frekv.omf.) kommer kun i forbindelse med en frekvensomformer. Ændr værdien via drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. Vedrørende forindstillingsværdier henvises der til montage- og driftvejledningen for brænderen. Gå ud af indtastningen via [esc] tasten og gem med [ENTER] tasten. Forlad dette område via [esc] tasten. Kurveindstilling Stepmotorpositioner Fölger med Fölger ikke med Punkt Luft :20.0 :BS1 VLT : 100 O2 XXXX Punkt Luft :25.0 :AS2 VLT : 100 O2 XXXX Kurveindstilling Punkt Luft :30.0 :AS2 VLT : 100 O2 Punkt Luft :30.0 XXXX:AS2 VLT : 100 O2 Punkt Luft :25.0 XXXX:AS2 VLT : 100 O2 Punkt Luft :25.0 XXXX:AS2 VLT : 100 O2 Punkt XXXXgemme >ENTER slette >ESC / Juh

96 6 Betjening Lastområde Lastgrænser Param & visning Brst./luft reg. Indstilling Gas Indstilling Olie Lastgränser MinLast_ MaxLast_ Med lastgrænserne afgrænses ydelsesområdet inden for de programmerede samstyringskurver i modulerende drift. For kombibrændere kan lastgrænserne indstilles separat for hvert brændstof. Min. last: I parameteret MinLast_... fastsættes den nedre grænse for ydelsesområdet (dellast). Min. lasten kan ikke sættes under lastpunkt 1, og i forbindelse med en O2- regulering ikke under lastpunkt 2. Maks. last: I paramateret MaxLast_... fastsættes den øvre grænse for ydelsesområdet (fuldlast). 3 P1 0 % % 1 Min. last MinLast_ 2 Maks. last MaxLast_ 3 Lastområde / Juh

97 6 Betjening Bypassing af lastområde Param & visning Brst./luft reg. Indstilling Gas Indstilling Olie BypasLastomraade Last graense min Last graense max Med parameteret BypasLastomraade er det muligt at køre uden om en del af et lastområde, som på det pågældende anlæg vil give driftproblemer. På kombibrændere kan dette delområde indstilles separat for hvert brændstof. Der kan køres igennem delområdet, men der kan ikke køres direkte til dette delområde. Brænderen kører op og frem til den nedre grænse for området og kører først gennem området, når den indstillede ydelse når den øvre grænse. Når brænderen befinder sig i en last over dette lastområde, venter brænderen ved den øvre grænse og kører først gennem delområdet, når den indstillede ydelse når den nedre grænse for delområdet. Nedre grænse for delområde: I parameteret Last graense min fastsættes den nedre grænse. Værdien for den nedre grænse skal være lavere end den øvre grænse. Øvre grænse for delområde: I parameteret Last graense max fastsættes den øvre grænse. Værdien for den øvre grænse skal være højere end den nedre grænse. 3 P1 0 % % 1 Nedre grænse for delområde Last graense min 2 Øvre grænse for delområde Last graense max 3 Bypasset delområde / Juh

98 6 Betjening Lastbegrænsning Betjening Bruger Max last BrugerMaxLastMod BrugerMaxLastTrin Parameter BrugerMaxLastMod BrugerMaxLastTri n Funktion Lastbegrænsning for modulerende drift. Afgrænser fuldlast inden for lastgrænserne yderligere [kap ]. Lastbegrænsning for trinvis drift. Brænderen kører maksimalt op til det indstillede trin Startpunkt Param & visning Brst./luft reg. Indstilling Gas Indstilling Olie StartPunktDrift I parameteret StartPunktDrift fastsættes lastpunktet for dellastpositionen i fase 54. I fase 54 kører brænderen frem til det indstillede lastpunkt. Når lastpunktet er nået, går W-FM til fase 60, og lastreguleringen bliver aktiveret / Juh

99 6 Betjening 6.10 O2-regulator O2-regulering er kun mulig med W-FM 200 og et O2-modul i modulerende drift. O2-reguleringen tilpasses brændstoffet, og på kombibrændere skal reguleringen indstilles separat for hvert brændstof. Der er sammenhæng mellem O2-reguleringen og O2-vagten og det resterende O2- indhold ved forbrændingsgrænsen og den deraf følgende O2-samstyringskurve. I forbindelse med reguleringsforholdet er det en fordel med en ideel O2-min. værdi. Når det ideelle niveau skal findes, bør O2-min. værdien hæves fremfor sænkes. Ved en CO-regulering (option) skal O2-min. værdien indstilles, så den ligger ca. 0,25 0,5 procentpoint under forbrændingsgrænsen. 2 6,5 6,0 5,5 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0, Brænderlast [%] 2 O2-indhold i røggas [%] 3 Resterende O2-indhold ved forbrændingsgrænse 4 O2-min. værdi for O2-vagt 5 O2-setpunkt for O2-regulering 6 O2-samstyring, 20 25% luftoverskud i lastpunkterne Med frekvensomformer På brændere med frekvensomformer kan det i parameteret VLT (frekv.omf.) fastlægges, om frekvensomformeren skal medtages i O2-reguleringen [kap ]. Fórstyring O2-regulatoren er udstyret med en fórstyringsfunktion. Fórstyringen beregner reduktionen for tilført luft for hele ydelsesområdet for hvert brændstof på basis af målte værdier under idriftsættelsen. Hvis lasten ændres, kører stepmotorerne for luft til den beregnede position, og stepmotoren for brændstof kører også til sin lastposition. O2-reguleringen aktiveres kun ved svingende temperatur eller lufttryk og kører også stepmotorerne for luft i position. For at opnå præcis fórstyring skal lasttildelingen stemme overens med brændstofflowet i hvert lastpunkt [kap ] / Juh

100 6 Betjening Driftart for O2-regulator Param & visning O2 reg./ Overv. Indstilling Gas Indstilling Olie eller Param & visning Systemkonfig O2 Reg/Overv.Gas O2Reg/Overv.Olie Drifttype Via drifttypen: kan O2-regulatoren og O2-vagten aktiveres eller deaktiveres, fastlægges reaktionen i tilfælde af fejl. Driftarten kan indstilles separat for hvert brændstof. Deaktivering af manuel (man deakt) Parameteret man deakt deaktiverer O2-regulatoren og O2-vagten, og brænderen kører i samstyringskurverne. Dette parameter skal kun danne samstyringskurverne til idriftsættelsen, og er ikke beregnet til normaldrift. Kun O2-vagt (O2 vagt) Parameteret O2 vagt aktiverer kun O2-vagten. Hvis O2-sonden ikke er ved drifttemperatur ved brænderstart, medfører det en startforhindring. Hvis O2-vagten reagerer, eller der opstår en O2-fejl, foretager W-FM en sikkerhedsudkobling med en enkelt gentagelse; derefter sker der en fejludkobling. O2-regulator og O2-vagt (O2 regulator) Parameteret O2 regulator aktiverer O2-regulatoren og O2-vagten. Hvis O2-sonden ikke er ved drifttemperatur ved brænderstart, medfører det en startforhindring. Hvis O2-vagten reagerer, eller der opstår en O2-fejl, foretager W-FM en sikkerhedsudkobling med en enkelt gentagelse; derefter sker der en fejludkobling. Automatisk deaktivering af regulering (RegAutoDeak) Parameteret RegAutoDeak aktiverer O2-regulatoren og O2-vagten. Brænderen starter, inden O2-sonden når drifttemperaturen. Først når drifttemperaturen er nået, og resultatet af sondetesten er positivt, starter O2-reguleringen. Reagerer O2-vagt maks., eller opstår der en O2-fejl, skifter W-FM til driftart auto deakt. Hvis O2-vagt min. reagerer, kører W-FM tilbage til samstyringskurverne. Efter 3 gange Tau bliver O2-indholdet kontrolleret på ny. Tidskonstanten Tau beregnes automatisk i forbindelse med standardiseringen [kap ]. Hvis O2-indholdet overskrider minimumsgrænsen, frigiver W-FM igen O2-reguleringen. Hvis O2-indholdet underskrider minimumsgrænsen, foretager W-FM en sikkerhedsudkobling med gentagelse. Antallet af gentagelser kan indstilles i parameteret AntalMinTilDeakt [kap ]. Hvis antallet af gentagelser overskrides, skifter W-FM til drifttype auto deakt / Juh

101 6 Betjening Automatisk deaktivering (auto deakt) Vælg ikke drifttype. Parameteret auto deakt bliver automatisk aktivt, hvis der opstår en fejl i drifttype RegAutoDeak. O2-regulatoren bliver deaktiveret, og brænderen kører i samstyringskurverne. Der vises en fejlmelding i displayet. Hvis der skiftes drifttype, forsvinder fejlmeldingen [kap ]. O2-regulatoren kan også deaktiveres via et signal på indgang X5-03:2 [kap ] / Juh

102 6 Betjening O2-vagt Param & visning O2 reg./ Overv. Indstilling Gas Indstilling Olie O2 vagt O2 vagt O2 maxvärdi AntalMinTilDeakt W-FM overvåger O2-indholdet i røggassen via en sonde på O2-modulet. Grænseværdierne for O2-vagten defineres via parametrene O2 minvärdi og O2 maxvärdi. O2-vagt min. I parameteret O2 vagt og indstillingen O2 minvärdi defineres den nedre grænse for O2-vagten. Hvis O2-indholdet i røggassen underskrider den nedre grænse i mere end 3 sekunder, reagerer W-FM i overensstemmelse med den indstillede driftart [kap ]. Der skal defineres en nedre grænse for O2 minvärdi for hvert lastpunkt. O2 minvärdi afhænger af O2-indholdet i røggassen ved forbrændingsgrænsen. O2 minvärdi kan indtastes direkte i hvert lastpunkt eller beregnes ved at reducere lufttilførslen: Vælg O2 vagt og bekræft med [ENTER] tasten. Gå til lastpunktet via drejeknappen og bekræft via [ENTER] tasten. Vælg indtastningsmetode 1 eller 2. Drifttype O2 regulering O2 vagt Reg.parameter O2 vagt O2 maxvärdi AntalMinTilDeakt Punkt: % O2 minvärdi :XXXX P Luft Hand: Punkt: 9 100% O2 minvärdi :XXXX P Luft Punkt: Hand: 9 100% O2 minvärdi :XXXX P Luft Hand: 1 Punkt: 9 100% O2 minvärdi :XXXX P Luft Hand: 2 1 Direkte indtastning (O2 minvärdi) Hvis O2-min.værdien for lastpunktet kendes, kan værdien tastes direkte ind. 2 Beregning af O2-min.værdi (P Luft Hand) Lufttilførslen reduceres manuelt i lastpunktet, og O2-indholdet ved forbrændingsgrænsen beregnes og lagres som O2 minvärdi / Juh

103 6 Betjening Direkte indtastning: Vælg O2 minvärdi og bekræft med [ENTER] tasten. Ændr værdien via drejeknappen og bekræft via [ENTER] tasten. Gå ud af indtastningen via [esc] tasten. Punkt: 9 100% O2 minvärdi :XXXX P Luft Punkt: Hand: 9 100% O2 minvärdi :XXXX P Luft Hand: 0.0 Punkt: 9 100% O2 minvärdi : 0.7 P Luft Hand: Punkt: 9 100% O2 minvärdi : 0.7 P Luft Punkt: Hand: % O2 minvärdi : 0.7 P Luft Hand: 0.0 Beregning af O2-minimumsværdi: Vælg parameteret P Luft Hand og bekræft med [ENTER] tasten. I displayet vises den aktuelle O2-procesværdi, og der køres op til lastpunktet. Reducér lufttilførslen via drejeknappen indtil forbrændingsgrænsen er nået (CO-indholdet er ca. 100 ppm eller sodtallet ca. 1). Overfør O2-procesværdien ved tryk på [ENTER] tasten. I displayet vises den beregnede værdi som O2 minvärdi. Gå ud af indtastningen via [esc] tasten. Punkt: 9 100% O2 minvärdi :XXXX P Luft Hand: Punkt: 9 100% O2 minvärdi : 3.8 P Luft Hand: 0.0 Punkt: 9 100% O2 minvärdi : 0.7 P Luft Hand: Punkt: 9 100% O2 minvärdi : 0.7 P Luft Hand:10.4 Punkt: 9 100% O2 minvärdi : 0.7 P Luft Hand:10.4 O2-vagt maks. I parameteret O2 maxvärdi defineres den øvre grænse for O2-vagten. Grænseværdien gælder for det samlede lastområde. Hvis grænseværdien for O2-indholdet i røggassen overskrides i mere end 3 sekunder, reagerer W-FM i overensstemmelse med den indstillede driftart [kap ]. Gentagelse for O2-vagt min. I parameteret AntalMinTilDeakt defineres antallet af gentagelser, inden O2- regulatoren bliver deaktiveret. Parameteret er kun relevant, hvis der er valgt RegAutoDeak som drifttype [kap ]. Hvis O2-vagt min. bliver udløst af en hurtig lastændring, skal værdien i parameteret O2 Offset øges [kap ] / Juh

104 6 Betjening O2-regulering Param & visning O2 reg./ Overv. Indstilling Gas Indstilling Olie O2 regulering W-FM overvåger O2-indholdet i røggassen via en sonde på O2-modulet. Fugtighed i O2-sonden. Anvendes der nye sonder, eller hvis sonden har været frakoblet i længere tid, kan der dannes fugt i sonden, som kan forfalske måleværdien. Fugten vil forsvinde efter nogen tid under drift, hvor sonden bliver opvarmet. Opvarm sonden inden indregulering af O2-reguleringen. Fra hvilket lastpunkt O2-regulering ønskes mulig, kan defineres i parameteret MinLstAdaptPtNr [kap ]. Ved idriftsættelsen bliver der i parameteret O2 regulering foretaget en standardisering for hvert punkt fra det definerede lastpunkt frem til fuldlast, og O2-setpunktet bliver beregnet. Ved standardiseringen kører stepmotorerne for luft tilbage til samstyringskurven i overensstemmelse med den standardiserede værdi og reducerer luftmængden; brændstofmængden ændres ikke. Der foretages ikke standardisering for lastpunkt 1; kurven mellem lastpunkt 1 og lastpunkt 2 vedrører luftreduktionen. For at der kan foretages en O2-regulering for det samlede lastområde, skal Punkt 1 ligge ca. 50% under dellast (Punkt 2). I det definerede lastpunkt under MinLstAdaptPtNr og i det sidste lastpunkt (fuldlast) foretager W-FM en adaption. I disse to punkter kører W-FM tilbage til samstyringskurven efter lagring. Forsinkelsestiden, indtil O2-indholdet ved sonden ændrer sig, lagres som tidskonstant Tau. Setpunktet for O2-reguleringen skal ligge ca. 0,5 1 procentpoint over 02 minvärdi for O2-vagten. O2-værdien i lastpunkterne i samstyringskurven skal ligge ca. 2 procentpoint over setpunktet for O2-reguleringen / Juh

105 6 Betjening Drifttype O2 regulering O2 vagt Punkt: % Reg.parameter O2 Forh.reg :XXXX O2 Setpunkt:XXXX Stand.värdi:XXXX Punkt: 9 100% O2 Forh.reg : 3.8 O2 Setpunkt: 1.7 Stand.värdi:10.2 Standardisering Vælg O2 regulering og bekræft med [ENTER] tasten. Gå til lastpunktet via drejeknappen og bekræft via [ENTER] tasten. Der køres op til lastpunktet. Bekræft med [ENTER] når O2-indholdet har stabiliseret sig. Drej drejeknappen mod højre. Stepmotorerne for luft kører tilbage til samstyringskurven, reducerer luftmængden og dermed O2-indholdet. Bekræft den standardiserede værdi via [ENTER] tasten. Gå ud af indtastningen via [esc] tasten og gem med [ENTER] tasten. Foretag standardisering af alle punkter - Punkt 2 frem til fuldlast. Punkt: 9 100% O2 Forh.reg :XXXX O2 Setpunkt:XXXX Punkt: 9 Stand.värdi:XXXX O2 Forh.reg : 3.8 När värdi stabil fortsät m. ENTER Punkt: 9 O2 Forh.reg : 3.8 O2 Setpunkt: 3.8 Stand.värdi:XXXX Udmaaling af * Forsinkelsestid * reg.parametre bliver maalt korrekt gennemf. O2 Procvärdi : 2.6 fortsät m. ESC Punkt: 9 O2 Forh.reg : 3.8 O2 Setpunkt: 1.7 Stand.värdi:10.2 Punkt: 9 O2 Forh.reg : 3.8 O2 Setpunkt: 1.7 Stand.värdi:10.2 Punkt gemme >ENTER slette >ESC * Måling af forsinkelsestid (tidskonstant Tau) kun ved 100% og i lastpunktet som defineret under MinLstAdaptPktNr. Vælg det næsthøjeste lastpunkt, hvis målingen i det definerede lastpunkt slår fejl [kap ]. Når standardiseringen er afsluttet, skal laspunkterne så vidt muligt ikke ændres mere i menuen Kurveparametre. Hvis et lastpunkt ændres, forsvinder standardisering for dette punkt, og O2-regulering er ikke længere mulig. I dette tilfælde skal standardiseringen gentages for dette lastpunkt / Juh

106 6 Betjening O2-reguleringsparametre Param & visning O2 reg./ Overv. Indstilling Gas Indstilling Olie Reg.parameter Reguleringsparametrene er forskellige for de enkelte brændstoffer og skal på kombibrændere indstilles separat for hvert brændstof. PI-parametre og tidskonstant Tau Disse parametre har indflydelse på O2-reguleringen. Parameter P Dellast P Fuldlast I Dellast I Fuldlast Tau Dellast Tau Fuldlast Funktion Proportionel andel af O2-reguleringen. Jo højere den indstillede værdi er, desto hurtigere foregår reguleringen. Hvis værdien er indstillet for lavt, vil regulatoren muligvis oversvinge. Integralandel af O2-reguleringen. Jo lavere den indstillede værdi er, desto hurtigere foregår reguleringen. Hvis værdien er indstillet for lavt, vil regulatoren muligvis svinge. Røggasreaktionstiden målt under standardiseringen af det punkt, der er indstillet under MinLstAdaptPktNr. Røggasreaktionstiden målt under standardiseringen ved 100% brænderlast. Adaptionspunkt i dellast (MinLstAdaptPktNr) I parameteret MinLstAdaptPktNr angives det lastpunkt, hvor Tau dellast (røggasreaktionstid) bliver målt. Hvis røggashastigheden er for lav i det aktuelle dellastadaptionspunkt, slår målingen fejl, og der skal vælges det næsthøjeste punkt. O2-måling er kun mulig ved et adaptionspunkt, som er højere end den definerede dellast / Juh

107 6 Betjening O2-reguleringsgrænse (O2Reg.gränse) Er en driftsikker O2-regulering ikke mulig i det nedre lastområde (f.eks. hvis røggashastighed ved O2-sonde er for lav), kan man i O2Reg.gränse hæve O2-reguleringsgrænsen. Er brænderlasten under reguleringsgrænsen, er O2-reguleringen inaktiv. Hvis brænderlasten stiger igen 5 procentpoint over reguleringsgrænsen, bliver O2-reguleringen igen aktiveret. Hvis O2-reguleringsgrænsen ligger under dellast-adaptionspunktet, er O2-reguleringsgrænsen uden virkning. Ved last i det nedre lastområde, er røggashastigheden ved O2-sonden ikke tilstrækkelig for at opnå en driftsikker regulering. Det kan opdages ved, at O2-sonden reagerer meget trægt på ændringer ved O2-indholdet i røggassen. I dette tilfælde skal O2-reguleringsgrænsen hæves tilsvarende. Røggashastighed [v]: Min.: 1 m/s Maks.: 10 m/s Formel: Q B L λ T v = d 2 0, v Røggashastighed [m/s] QB Brændstofflow [kg/h] [m 3 /h] L Luftbehov, støkiometrisk [m 3 /kg] [m 3 /m 3 ] λ Lufttal T Røggastemperatur [ C] d Diameter for røggasrør [m] Forhold ved lastænding (Lastreg.Blok.) Generel formel: v = Q B 0,0046 d 2 T I parameteret Lastreg.Blok. er den grænseværdi angivet, ved hvilken O2-reguleringen blokerer ved en lastændring. Ved en lastændring 2 beregner W-FM en ny brænderlast 3. Hvis differencen mellem kurven overskrider værdien Lastreg.Blok. 1, bliver O2-reguleringen blokeret 4 og parameteret O2 Offset aktiveret. Hvis differencen igen kommer under blokeringsgrænsen, frigiver W-FM O2-reguleringen igen efter en tid (2 x Tau Fuldlast). Jo lavere den indstillede værdi er, jo oftere bliver O2-reguleringen blokeret og kørt i den indstillede O2 Offset / Juh

108 6 Betjening O2-offset (O2 offset) Forhøjelse af O2-indholdet i procentpoint, når O2-regulering blokeres via parameteret Lastreg.Blok. i forbindelse med en lastændring. Med O2 Offset forhindres det, at O2-minimumsværdien underskrides i tilfælde af Lastreg.Blok. Hvis grænseværdien Lastreg.Blok. overskrides i forbindelse med en lastændring, kører først stepmotorerne for luft efter og øger O2-indholdet med den indstillede værdi; derefter følger stepmotoren for brændstof. I forbindelse med en CO-regulering øger W-FM O2-setpunktet med O2-Offset, hvis CO-grænseværdien er blevet overskredet. Fórstyring (Type luftändring) Parameteret "Type luftändring" har indvirkning på beregningsmetoden af fórstyringen [kap. 6.10]. Parameter som Teori som P Luft LambdaFakt1 Funktion Anbefales ved gas som brændstof. Udsving i temperatur eller lufttryk påvirker brændstofflowet. Anbefales ved olie som brændstof. Udsving i temperatur eller lufttryk påvirker ikke brændstofflowet. Anbefales ikke. Kun til brændere med støkiometrisk brændstof-/luftsamstyring (lambdafaktor 1) / Juh

109 6 Betjening O2-begrænsning af beregnet indflydelse For at O2-reguleringen kan reagere på fejl ved O2-målingen (f.eks. falskluft i røggassen, O2-sonden eller luftregulatoren tilstoppet, osv.) og ikke forsøger at kompensere for fejlen gennem regulering, er det i stedet muligt at begrænse den beregnede indflydelse. Øvre grænse: O2MaxBeregIndfly Nedre grænse: O2MinBeregIndfly Reaktionen når man når begrænsningen for den beregnede indflydelse afhænger af den indstillede driftart [kap ]. Driftart O2 regulator RegAutoDeak Reaktion W-FM gennemfører en sikkerhedsudkobling med efterfølgende fejludkobling. W-FM gennemfører en sikkerhedsudkobling med efterfølgende gentagelse og deaktiveret O2-regulator. Brænderen kører til samstyringskurverne. Begrænsningen af den beregnede indflydelse dannes af de forventede maks. temperatursvingninger eller lufttryksvingninger på basis af betingelserne ved idriftsættelsestidspunktet. Hvis begrænsningen af den beregnede indflydelse er indstillet for lavt, vil store svingninger som minimum medføre en sikkerhedsudkobling. Begrænsningen af den beregnede indflydelse kan beregnes ved hjælp af følgende diagram. Eksempel 3 O2MaxBeregIndfly Forventelige temperaturudsving (1 (-20 K +30 K): +30 K -20 K Forventelige lufttrykudsving (1 (-60 mbar +40 mbar): -60 mbar +40 mbar Begrænsning af beregnet indflydelse på basis af diagram = 14,7% -11,6% (1 Baseret på lufttemperatur og -tryk under idriftsættelse. Eksempel 4 O2MinBeregIndfly Temperaturudsving [K] 2 Begrænsning af beregnet indflydelse [%] / Juh

110 6 Betjening O2-startmode Param & visning O2 reg./ Overv. Indstilling Gas Indstilling Olie Startmodus O2-offset ved brænderstart (O2InitOffset) Parameteret O2InitOffset anvendes ikke i Weishaupt-konfigurationen og har ingen funktion. Frigivelse af O2-regulering (AntalTauSpärTid) I parameteret AntalTauSpärTid defineres faktoren for beregning af O2-blokeringstiden. O2-blokeringstid = Tau Dellast x AntalTauSpärTid På grund af O2-sondens reaktions- og stabiliseringstid er O2-regulatoren blokeret ved brænderstart. O2-blokeringstiden begynder i driftstilling (fase 60). Efter blokeringstiden aktiverer W-FM O2-regulatoren og frigiver O2-reguleringen efter endnu 4 x Tau Dellast. Reaktions- og stabiliseringstiden for de to mulige O2-sonder er forskellig. Derfor afhænger AntalTauSpärTid af den valgte sonde. O2-sonde QGO 20 ca QGO 21 over 40 Anbefalede AntalTauSpärTid Blokeringstiden gælder også for CO-vagtens og CO-regulatorens funktion [kap. 6.11]. CO-indholdet er forhøjet ved brænderstart. Når flammen er dannet og har stabiliseret sig, falder CO-indholdet igen. Hvis blokeringstiden er for kort, vil det forhøjede CO-indhold ved brænderstart medføre en sikkerhedsudkobling. Forbrændingslufttemperatur ved idriftsættelse (Indstil.temp. O2) Lufttemperaturen ved idriftsættelse defineres i parameteret Indstil.temp. O2 (anvendes ikke i Weishaupt-konfigurationen og har ingen funktion) / Juh

111 6 Betjening Brændstoftype Param & visning O2 reg./ Overv. Indstilling Gas Indstilling Olie Type Brändstof Def.anv.brändst Det anvendte brændstof skal defineres i parameteret Type Brändstof. Hvis det anvendte brændstof ikke kan vælges, skal parameteret Type Brändstof indstilles på Def.anv. og brændstofværdierne indstilles i menuen Def.anv.brändst. Brændstoftypen anvendes ved beregning af: Fórstyrringen. Den fyringstekniske virkningsgrad. Brugerdefinerede brændstofværdier Brændstofværdierne skal defineres i menuen Def.anv.brändst, hvis der i parameteret Type Brändstof er valgt Def.anv. V_LNmin Støkiometrisk luftbehov (Lambda 1). [m 3 luft per m 3 gas eller kg olie]. V_afNmin V_atrNmin A2 Volumen af fugtig røggas ved støkiometrisk forbrænding (Lambda 1). [m 3 fugtig røggas per m 3 gas eller kg olie]. Volumen af tør røggas ved støkiometrisk forbrænding (Lambda 1). [m 3 tør røggas per m 3 gas eller kg olie]. Brændstoffaktor for beregning af fyringsteknisk virkningsgrad. B/1000 Brændstoffaktor for beregning på basis af fyringsteknisk virkningsgrad. Parameterværdien svarer til opløsning 1/1000. Eksempel: En indstillingsværdi på 7 svarer til 0, / Juh

112 6 Betjening O2-sonde Param & visning O2 modul Konfiguration O2 Sensor I parameteret O2 Sensor aktiveres den tilkoblede O2-sonde. Indstilling ingen Föler QGO20 QGO21 Funktion O2-sonde ikke tilsluttet, O2-regulering ikke mulig. QGO 20 tilsluttet for: Gasbrændere Oliebrændere (gasolie EL) Kombibrændere (gasolie EL) QGO 21 tilsluttet for: Sværoliebrændere (gasolie MS og S) Kombibrændere (gasolie MS og S) O2-sonden QGO 21 har en forhøjet reaktions- og stabiliseringstid. Derfor skal frigivelsen af O2-reguleringen ved brænderstart udskydes yderligere. I parameteret AntalTauSpärTid skal QGO 21 sonden som minimum indstilles på faktor 40 [kap ] Serviceinterval for O2-sonde Param & visning O2 modul Konfiguration O2SensServInterv O2SensServReset Indstilling af serviceinterval I parameteret O2SensServ defineres serviceintervallet for O2-sonden i dage. Er indstillingen "0", er intervallet deaktiveret. Intervallet sammenholdes med drifttimetælleren for den samlede drift. Når intervallet er gået, vises der en melding i ABE, og O2-reguleringen reagerer i overensstemmelse med den indstillede driftart [kap ]. I driftarten RegAutoDeak bliver O2-reguleringen deaktiveret, men O2-vagten forbliver aktiv. I driftarten O2 vagt eller O2 regulering sker en blokering. Resetning af serviceinterval Parameteret O2SensServReset resetter serviceintervallet. Hvis O2-reguleringen står på auto deakt, skal driftarten sættes på RegAutoDeak igen / Juh

113 6 Betjening Definering af temperaturføler Param & visning O2 modul Konfiguration ForbrTemp.föler Rögg.temp.föler I parameteret ForbrTemp.föler defineres den tilsluttede forbrændingsluftføler [kap ]. I forbindelse med CO-regulering skal vælges Pt1000. I parameteret Rögg.temp.föler defineres den tilsluttede røggastemperaturføler [kap ]. Følerne har ingen indflydelse på O2-reguleringen. De anvendes til beregning af den fyringstekniske virkningsgrad Advarselsgrænse for røggastemperatur Param & visning O2 modul Konfiguration MaxRöggTempGas MaxRöggTempOlie I parameteret MaxRöggTemp defineres en advarselsgrænse for røggastemperaturen. Dette kræver, at der er tilsluttet en røggastemperaturføler [kap ]. Grænsen defineres separat for olie og for gas. Definér grænsen ca. 20% over den højeste røggastemperatur målt under idriftsættelsen [kap ]. FORSIGTIG Skader på O2-sonden som følge af overophedning Røggastemperaturer over 300 C kan beskadige O2-sonden. Undgå røggastemperaturer over 300 C ved O2-sonden. Hvis røggassen overskrider den indstillede temperatur, vises en melding i ABE. Der advares om et for højt røggastab, og kedlen skal renses. CO-funktion I forbindelse med CO-funktionen anvendes indgangen for forbrændingsluftføleren til signalevaluering [kap. 6.11]. Til signalevalueringen genereres der en tilsyneladende forbrændingslufttemperatur på op til 730 C. For at undgå at W-FM deaktiverer uplausible værdier, skal advarselsgrænsen i forbindelse med CO-funktionen indstilles til 850 C i parameter MaxRöggTemp / Juh

114 6 Betjening Fyringsteknisk virkningsgrad Param & visning O2 modul Proces Data Fyrtekn.virkgrd. eller Betjening O2 modul Fyrtekn.virkgrd. Fyringsteknisk virkningsgrad I parameteret Fyrtekn.virkgrd. vises den beregnede fyringstekniske virkningsgrad. For at den fyringstekniske virkningsgrad kan vises, skal følgende følere være tilsluttet og indstillet: O2-sonde [kap ], Forbrændingsluftføler [kap ], Røggastemperaturføler [kap ] Beregnet indflydelse for O2-regulator Param & visning O2 reg./ Overv. Proces Data BergnIndflyO2Reg I parameteret BergnIndflyO2Reg vises den aktuelle beregnede indflydelse for O2-regulatoren Status for O2-regulator Param & visning O2 reg./ Overv. Proces Data Status O2 Reg. I parameteret Status O2 Reg. vises den aktuelle status for O2-regulatoren. deaktiveret Spärret Spärtid St Init Reg. SpärtidLast aktiv Spärt.CStpm SpärTidCOx O2-regulatoren er deaktiveret. Brænderen kører til samstyringskurverne. O2-regulatoren er blokeret (sondetest, dellast endnu ikke nået,...). Blokeringstid i dellast i gang (Tau Dellast x AntalTauSpärTid). Initialiseringstid er i gang (4 x Tau Dellast). O2-regulatoren er blokeret på grund af en lastjustering. O2-regulatoren er aktiv og regulerer ifølge O2-setpunktet. På grund af et styreindgreb er O2-regulatoren blokeret i tiden 2 x Tau. CO-grænseværdien er overskredet, og O2-regulatoren er blokeret Lufttilførsel Param & visning O2 reg./ Overv. Proces Data Luftrelat.Last I parameteret Luftrelat.Last vises den aktuelle lufttilførsel fra brændstof-luftsamstyringen / Juh

115 6 Betjening Diagnosekode Param & visning O2 reg./ Overv. Proces Data Diag Reg. Status I parameteret Diag Reg. Status vises diagnosekoden for blokeret regulator [kap. 9.4] O2-indhold Param & visning O2 modul Proces Data Aktuel O2 värdi eller Betjening O2 modul Aktuel O2 värdi I parameteret Aktuelle O2 värdi vises det aktuelt målte O2-indhold i røggassen. O2-sonden genererer en udgangsspænding på basis af O2-indholdet i røggassen og af temperaturen i målecellen. O2-modulet beregner O2-indholdet ud fra udgangsspændingen og sondetemperaturen. Mens sonden opvarmes til drifttemperatur (700 C), kan eventuelle ikke-plausible værdier vises. Først ved drifttemperatur kører sonden på kurven, hvilket er nødvendigt for en præcis visning ,1 0,2 0, O2-indhold [%] 2 Udgangsspænding [mv] 3 Kurve ved sondetemperatur på 700 C / Juh

116 6 Betjening O2-setpunkt Param & visning O2 modul Proces Data O2 Setpunkt eller Betjening O2 modul O2 Setpunkt I parameteret O2 Setpunkt vises det indstillede O2-setpunkt for den aktuelle brænderlast. O2-setpunkterne defineres i forbindelse med indreguleringen Forbrændingslufttemperatur / CO-koblingsgrænse Param & visning O2 modul Proces Data Forbr.luft Temp. eller Betjening O2 modul Forbr.luft Temp. I parameteret Forbr.luft Temp. vises den aktuelt målte forbrændingslufttemperatur, hvis den relevante føler er tilsluttet O2-modulet. I forbindelse med CO-overvågning viser parameteret status for COkoblingsgrænsen [kap ] Røggastemperatur Param & visning O2 modul Proces Data Röggas Temp. eller Betjening O2 modul Röggas Temp. Hvis der er tilsluttet en røggastemperaturføler til O2-modulet, viser parameteret Röggas Temp. den aktuelle røggastemperatur [kap ] Temperatur O2-sonde Param & visning O2 modul Proces Data QGO Fölertemp. I parameteret QGO Fölertemp. vises den aktuelle temperatur for O2-sonden. Temperaturen registreres via et termoelement i sonden, hvor 700 C svarer til ca. 29,1 mv. O2-reguleringen er aktiv ved en sondetemperatur på 700 C (±15 C). Hvis drifttemperaturen ikke opnås, reagerer W-FM i overensstemmelse med den valgte driftart [kap ]. Hvis temperaturen overskrider 750 C, skal sonden tages ud af drift, og den elektriske tilslutning skal kontrolleres / Juh

117 6 Betjening Varmeydelse O2-sonde Param & visning O2 modul Proces Data QGO Varmebelastn I parameteret QGO Varmebelastn vises den aktuelle varmeydelse. Procentvisningen angiver impuls-pause-forholdet baseret på 2 sekunder. 60% svarer til 1,2 sekunders impuls og 0,8 sekunders pause. Varmeydelse Startlast op til 100 C: ca. 13% Opvarmningsforløb: ca. 60% I drifttemperatur: ca. 17% Slid O2-sonde Param & visning O2 modul Proces Data QGO Modstand I parameteret QGO Modstand vises den indre modstand for O2-sonden. Den indre modstand ændrer sig under driften. Hvis den indre modstand er mindre end 5 Ω eller større end 150 Ω, er sonden ved at ældes. Hvis parameteret viser en indre modstand på 0 Ω, har W-FM endnu ikke gennemført sondetesten. Sondetest W-FM foretager en sondetest for hver 23. time. O2-indholdet skal være konstant, når testen gennemføres, f.eks. under forskylningen eller ved en statisk last. Hvis O2- indholdet ikke er konstant inden for 24 timer, fryser W-FM lasten og gennemfører testen. Hvis brænderen er i standby, gennemfører W-FM testen ved næste brænderstart Aktivering/deaktivering af O2-regulator Betjening Aktiver O2 reg. deaktiveret aktiveret I parameteret Aktiver O2 reg. aktiveres eller deaktiveres O2-regulatoren manuelt / Juh

118 6 Betjening 6.11 CO-vagt og CO-regulator Nødvendige komponenter for CO-målingen: Fyringsmanager W-FM 200 med RTF (røggastilbageføring) og CO (LMV52.4 ). O2-modul. O2-sonde QGO 20, til gas og gasolie EL. CO-måleforstærker LT3. Kombisonde KS1-D for CO-måling. Modstandsprint for tilslutning af CO-måleforstærker til O2-modul. Yderligere informationer Ved idriftsættelsen skal vejledningen for måleforstærker LT3 og kombisonde KS1-D være overholdt. Vejledningen kan downloades fra Weishaupt portalen. Funktionen CO-vagt og CO-regulator må kun aktiveres i forbindelse med O2-regulering. Afhængigt af det pågældende fyringsanlæg kan sodpartikler fra gasolie EL give et falskt CO-signal ved CO-sonden. I dette tilfælde i driftart olie skal kun CO-vagtfunktionen anvendes eller CO-funktionen deaktiveres. På kombibrændere er der ingen begrænsninger ved gas som brændstof. For registrering af CO kræves der en CO-sonde og en måleforstærker med digital udgang for signalevaluering. Den digitale udgang 3 (Out3) på måleforstærkeren er tilsluttet O2-modulet [kap ] via et modstandsprint på indgangen for forbrændingsluftføleren. Den digitale udgang 3 (Out3) evalueres via modstandsprintet. I dette tilfælde viser ABEen via forbrændingslufttemperaturen koblingstilstanden fra måleforstærkeren. Display ca. 730 C ca. 370 C Beskrivelse CO-grænseværdi overskredet. Digital udgang 3 (Out3) åben, modstand på indgang ca. 3,6 kω. CO-grænseværdi underskredet. Digital udgang 3 (Out3) lukket, modstand på indgang ca. 2,4 kω. For signalevalueringen kræves det, at følgende indstillinger er foretaget ved indstillingen af O2-modulet: Parameteret MaxRögg.Temp er indstillet på 850 C [kap ]. I parameteret ForbrTemp.föler er der valgt føler Pt1000 [kap ]. Beregning og visning af den fyringstekniske virkningsgrad kræver en forbrændingsluftføler. I forbindelse med CO-målingen bliver den faktiske forbrændingsluftføler tilsluttet indgang X60:3/4. Parameteret ForbrTeX60PT1000 (OEM-område) skal her stå på aktiveret. CO-reguleringen er en udvidelse i forhold til O2-regulatoren. Forskellen i forhold til den normale O2-regulering er, at O2 minvärdi er indstillet til ca. 0, ,5 procentpoint under forbrændingsgrænsen. Hvis CO-reguleringen på en kombibrænder kun anvendes til ét brændstof, må O2 minvärdi kun for dette brændstof indstilles til en værdi under forbrændingsgrænsen / Juh

119 6 Betjening 2 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0, Brænderlast [%] 2 O2-indhold i røggas [%] 3 Resterende O2-indhold ved forbrændingsgrænse 4 O2-min. værdi for O2-vagt 5 O2-setpunkt for O2-regulering 6 O2-setpunkt for O2-regulering + offset (O2 offset) Den digitale udgang 3 (Out3) i måleforstærkeren kontrolleres en gang efter forskylningen. Hvis den digitale udgang er åbnet, gennemfører W-FM en sikkerhedsudkobling med gentagelse. Efter at O2-reguleringen er frigivet, kontrolleres den digitale udgang konstant [kap ]. Hvis CO-indholdet overskrider grænseværdien, åbner den digitale udgang for måleforstærkeren, og værdien for modstandsprintene ændrer sig til ca. 3,6 kω. W-FM registrerer den overskredne grænseværdi og forhøjer O2-setpunktet svarende til den indstillede O2 Offset [kap ]. O2-regulering bliver blokeret. Stepmotorerne for luft kører op, O2-indholdet stiger og reducerer CO-indholdet i røggassen. Hvis CO-indholdet falder under grænseværdien, inden tidsforsinkelsen for CO-vagten Tid COx vagt er ovre, lukker den digitale udgang, og O2-reguleringen er igen aktiv. Hvis tidsforsinkelsen overskrides, gennemfører W-FM en sikkerhedsudkobling med gentagelse [kap ] / Juh

120 6 Betjening Driftart for CO-funktion Param & visning O2 reg./ Overv. COx Driftart COx Gas Driftart COxOlie På kombibrændere kan CO-vagten og CO-regulatoren aktiveres eller deaktiveres separat for hvert enkelt brændstof. Indstilling deaktiveret COx vagt COx regulator Funktion CO-regulator og CO-vagt er deaktiveret. Kun CO-vagt er aktiv. CO-regulator og CO-vagt er aktive Tidsforsinkelse ved overskridelse af grænseværdi Param & visning O2 reg./ Overv. COx Tid COx vagt I parameteret Tid COx vagt defineres tidsforsinkelsen, fra CO-grænseværdien overskrides frem til en sikkerhedsudkobling med efterfølgende gentagelse. Hvis antallet af gentagelser overskrides, gennemfører W-FM en fejludkobling. Antallet af gentagelser bestemmes af repetitionstælleren for O2-vagten (AntalMinTilDeakt) [kap ]. Hvis CO-indholdet overskrider grænseværdien, skal varigheden af tidsforsinkelsen være tilstrækkelig til, at brænderen kommer til at køre med højere luftoverskud / Juh

121 6 Betjening 6.12 Lastregulator W-FM 200 er som standard udstyret med en intern PID-lastregulator, men for W-FM 100 er den interne lastregulator en option Setpunkt Betjening Kedel setpunkt Setpunkt W1 Setpunkt W2 eller Param & visning Lastregulator Reg.parameter Setpunkt W1 Setpunkt W2 I parametrene Setpunkt kan der defineres to setpunkter (W1/W2) for den interne lastregulator. Setpunkterne kan ikke indstilles via temperaturvagten Tvagt I RegAfvUd [kap ]. Der kan skiftes mellem setpunkterne W1 og W2 eller skiftes fra et eksternt til et internt setpunkt W1 via en potentialfri kontakt på indgang X62 [kap ] / Juh

122 6 Betjening Driftart for lastregulator Param & visning Lastregulator Konfiguration LastReg.Driftart eller Param & visning Systemkonfig LastReg.Driftart Indstilling Det defineres i parametrene i menuen LastReg.Driftart, om den interne eller en ekstern lastregulator anvendes, og hvilken kilde setpunktet er baseret på. Ekstern lastregulator Funktion ExtLR X5 03 Ekstern lastregulator på indgang X5-03 [kap ]. ExtLR X62 Ekstern lastregulator med analogt lastsignal på indgang X62 [kap ]. Indgang X62 skal i parameteret Ext.Indg X62 U/I tilpasses analogsignalet [kap ]. Den interne lastregulator ændrer det analoge lastsignal til et digitalt lastsignal. Denne driftart kan ikke anvendes uden en intern lastregulator. ExtLR Bus Ekstern lastregulator via busopkobling [kap ] / Juh

123 6 Betjening Intern lastregulator Indstilling IntLR IntLR Bus IntLR X62 Funktion Intern lastregulator med setpunktangivelse (W1/W2) via ABE. Der kan skiftes mellem setpunkt W1 og W2 via en kontakt på klemmerne X62:1/2 [kap ]. Intern lastregulator med defineret setpunkt via bus fra SRO-anlæg. Setpunktområdet kan afgrænses via parameteret Ext.Setpunkt min/ max [kap ]. Der kan skiftes til det interne setpunkt W1 via en kontakt på klemmerne X62:1/2 [kap ]. Intern lastregulator med analogt setpunkt fra SRO-anlægget på indgang X62 [kap ]. Indgang X62 skal tilpasses analogsignalet via parameteret Ext.Indg X62 U/I [kap ]. Setpunktområdet er det indstillede måleområde for temperaturføleren i parameteret Maaleomraade PtNi [kap ]. Setpunktområdet kan afgrænses via parameteret Ext.Setpunkt min/ max [kap ]. Der kan skiftes til det interne setpunkt W1 via en kontakt på klemmerne X62:1/2 [kap ]. 0/ V 0/ ma X V 4-20mA 0 FE Driftartomkobling til intern lastregulator Via en skiftekontakt på klemme X62:1/2 kan der skiftes fra en ekstern lastregulator til den interne lastregulator IntLR. Hvis kontakten er sluttet, er den interne lastregulator aktiv og regulerer efter det interne Setpunkt W1. For at kunne skifte driftart skal LastReg.Driftart indstilles på IntLR og den interne lastregulator indstilles. Derefter skal LastReg.Driftart indstilles på den ønskede eksterne driftart (ExtLR...) / Juh

124 6 Betjening Valg af føler / sensor (procesværdi) Param & visning Lastregulator Konfiguration Sensorvalg eller Param & visning Systemkonfig Temp.vagt Sensorvalg For at kunne indtaste procesværdien for den interne lastregulator skal der tilsluttes en føler på indgang X60 eller en sensor på X61 [kap ]. Den tilsluttede føler defineres i parameteret Sensorvalg. Indstilling Pt100 (1 Pt1000 (1 Ni1000 (1 Pt100Pt1000 (1 Pt100Ni1000 (1 Temp. Sens. (2 Tryk Sens. (2 Ingen Sens. (2 Funktion Pt100-føler på klemmerne X60:1/2/4 Pt1000-føler på klemmerne X60:3/4 Ni1000-føler på klemmerne X60:3/4 Pt100-føler på klemmerne X60:1/2/4 til temperaturregulator-funktionen. Pt1000-føler på klemmerne X60:3/4 til temperaturvagtfunktionen. Pt100-føler på klemmerne X60:1/2/4 til temperaturregulator-funktionen. Ni1000-føler til klemmerne X60:3/4 til temperaturvagtfunktionen. Temperatursensor på indgang X61 Tryksensor på indgang X61 Ingen sensor eller føler tilsluttet W-FM (f.eks. eksternt defineret last uden temperaturvagt-funktion). (1 Den interne temperaturvagt-funktion er aktiv. (2 Den interne temperaturvagt-funktion er deaktiveret / Juh

125 6 Betjening Analoge indgange Indgang X61 Param & visning Lastregulator Konfiguration Ext.Indg X61 U/I Hvis der er tilsluttet en sensor på indgang X61, skal indgangen tilpasses sensoren via parameteret Ext.Indg X61 U/I [kap ]. Spændingsforsyningen (20 V DC) på klemme X61:1 kan ikke ændres. Indstilling Funktion ma Strømsignal med ledningsovervågning ma Strømsignal uden ledningsovervågning V Spændingssignal med ledningsovervågning V Spændingssignal uden ledningsovervågning Indgang X62 Param & visning Lastregulator Konfiguration Ext.Indg X62 U/I eller Param & visning Systemkonfig Ext.Indg X62 U/I Gives der et analogt setpunkts- eller lastsignal på indgang X62, skal indgangen tilpasses analogsignalet via parameteret Ext.Indg X62 U/I [kap ]. Indstilling Funktion ma Strømsignal med ledningsovervågning ma Strømsignal uden ledningsovervågning V Spændingssignal med ledningsovervågning V Spændingssignal uden ledningsovervågning / Juh

126 6 Betjening Måleområde Param & visning Lastregulator Konfiguration MaaleomraadePtNi (1 TempMax X60 PtNi M.omr.TempSensor M.omr.TrykSensor (1 Parameteret MaaleomraadePtNi kan også hentes frem via Param & Visning / Systemkonfig / Temp.vagt. Måleområdet for procesværdiføleren defineres i parametrene. Temperaturføler (indgang X60) Måleområdet begynder ved 0 C (32 F) og kan ikke ændres. Som måleområdeafslutning kan der vælges mellem tre værdier i parameteret Maaleomraade PtNi. 150 C/302 F 400 C/752 F 850 C/1562 F Måleområdet kan frit begrænses via parameteret TempMax X60 PtNi. Det forudsætter dog, at der i parameteret Maaleomraade PtNi er valgt værdien 850 C/1562 F. Skaleringen af modstandskurven ændrer sig ikke. Værdier ca. 10% over måleområdets afslutning opfattes som følerkortslutning. Sensor (indgang X61) Måleområdet begynder ved 0 C (32 F) eller 0 bar (0 psi) og kan ikke ændres. Måleområdeafslutningen kan indstilles i det relevante parameter. M.omr.Tempsensor: Maks C (3632 F) M.omr.Tryksensor: Maks. 100 bar (1450 psi) Værdier som er 10% uden for måleområdet opfattes som følerkortslutning eller ledningsbrud / Juh

127 ## ## ## ## Montage- og driftsvejledning 6 Betjening Eksternt setpunkt Param & visning Lastregulator Konfiguration Ext.Setpunkt min Ext.Setpunkt max Det eksterne setpunkt kan afgrænses via parameteret Ext.Setpunkt min/ max. Setpunkter uden for de definerede grænser reguleres ikke længere af den interne lastregulator. Afgrænsningen gælder kun for driftart: IntLR Bus IntLR X62 I driftart IntLR X62 tilsluttes det analoge setpunktsignal til indgang X62 (Ext.Indg X62 U/I) [kap ]. Den interne lastregulator omregner det analoge setpunktsignal til procesværdiføleren (procesværdisensor) procentuelt af det indstillede måleområde [kap ] og genererer derudfra setpunktet for lastreguleringen. Indstillede måleområde Maaleomraade PtNi Analogsignal Ext.Indg X62 U/I Strøm Spænding C 0/4 ma 0/2 V 0 C Setpunkt lastregulator 20 ma 10 V 150 C C 0/4 ma 0/2 V 0 C 20 ma 10 V 400 C C 0/4 ma 0/2 V 0 C 20 ma 10 V 850 C 0 XX (1 C/bar 0/4 ma 0/2 V 0 C 20 ma 10 V XX (1 C/bar (1 Slutværdien afhænger af den indstillede måleområdeafslutning [kap ] i parameteret: TempMax X60 PtNi, M.omr.TempSensor eller M.omr.TrykSensor. Eksempel Beregning Ext.Setpunkt max Nødvendig øvre begrænsning af setpunkt: 80 C 150 C Indstillede Maaleomraade PtNi: 4 20 ma (analogområde 16 ma) Analogsignal Ext.Indg X62 U/I: Giver Ext.Setpunkt max = 80 C / 150 C 0,533 53,3% Svarer til et setpunktsignal: 16 ma x 0, maoffset 12,53 ma / Juh

128 6 Betjening Analog udgang Param & visning Lastregulator Konfiguration LR Analog udgang eller Param & visning Systemkonfig LC Analog Output Den analoge udgang X63 konfigureres i menuen LR Analog udgang [kap ]. Definering af analog udgang (Valg analog udg) I parameteret Valg analog udg defineres den værdi, som udlæses som strømsignal på udgang X63. Indstilling Last (1 Last 0 O2 Pos Luft Pos Brändst Pos Stpm Hast. VLT Flamme Temp Pt Temp Ni1000 Temp X61 Tryk X61 Funktion Lastsignal fra intern lastregulator Resterende indhold af ilt i røggas Position for pågældende stepmotor Setpunkt for omdrejningstal Flammesignal Temperaturføler indgang X60 Temperatur-/ tryksensor indgang X61 (1 Strømområde, udlæsningsværdi og skalering er forudindstillede og kan ikke ændres [kap ]. Strømområde (StroemMode 0/4mA) Strømområdet på udgang X63 fastlægges i parameteret StroemMode 0/4mA mA 4..20mA / Juh

129 6 Betjening Udlæsningsværdi Definerer den interne værdi (%, C, bar eller vinkelgrad) hvor 20 ma går til udgang X63. Indstilling Scale 20mA proc Scale20mA temp Tryk X61 Scale20mA vinkel Funktion Intern procentværdi ( ,9 %) til 20 ma gælder for: Last 0 O2 Hast. VLT Flamme Temperatur på indgang X60/X61 ( C) til 20 ma gælder for: Temp Pt1000 / Temp Ni1000 / Temp Pt100 Temp X61 Tryksensor på indgang X61 ( ,9 bar) til 20 ma gælder for Tryk X61. Stepmotorposition i vinkelgrad ( ) til 20 ma gælder for: Pos Luft Pos Brändst Pos Stpm Skalering (Scale 0/4mA) I parameteret Scale 0/4mA defineres den interne værdi for den nedre strømgrænse. Afhængigt af parameteret StroemMode 0/4mA strømmer der ved den indstillede værdi 4 ma eller 0 ma. Den relative angivelse i procent er baseret på den indstillede udlæsningsværdi (Scale20mA... / Tryk X61) / Juh

130 ## ## Montage- og driftsvejledning 6 Betjening Reguleringsparametre for intern lastregulator Param & visning Lastregulator Reg.parameter Valg Reg.param. Standardparam P del (Xp) I del (Tn) D del (Tv) For at den interne lastregulator kan anvendes, skal den være aktiveret i parameteret LastReg.Driftart [kap ]. Reguleringsforholdet for lastregulatoren indstilles i menuen Valg Reg.param. I StandardParam kan der vælges en af fem standardparameteropsætninger eller PID-parameteropsætningen fra adaptionen. Parameteropsætning StandardParam P-del Xp [%] I-del Tn[s] D-del Tv [s] Adaption Værdier beregnet ved adaption [kap ]. meget hurtig 42, hurtig 14, normal 6, langsom 4, meget langsom 3, Tilpasning af reguleringsparametre PID-parametrene kan ændres manuelt. Parameter Funktion P del (Xp) Proportionalbånd I del (Tn) Integraldel (integraltid) D del (Tv) Differentialdel (differentialtid) Xp for lille Xp for stor Tn, Tv for lille Tn, Tv for stor / Juh

131 6 Betjening Stepstørrelsesstabilisering Param & visning Lastregulator Reg.parameter Reg.Step min I parameteret Reg.Step min defineres minimumssteppet i modulerende drift. Minimumssteppet bidrager til stepstørrelsesstabiliseringen. Hvis differencen mellem det nye step og det aktuelle step er mindre end Reg.Step min, bibeholdes det aktuelle step. På grund af de reducerede stepimpulser, belastes stepmotorerne mindre. Hvis stepstørrelsesstabiliseringen er for stor, bliver reguleringen upræcis og begynder at svinge Ignorering af fejlsignal Param & visning Lastregulator Reg.parameter SW_Filt.Tidkonst Parameteret SW_Filt.Tidkonst svækker procesværdi-fejlsignaler. Procesværdi-fejlsignalerne har mest indflydelse på D-delen. Hvis der er valgt en for stor filtertid, har det indflydelse på registreringen af procesværdien og en negativ indflydelse på reguleringsnøjagtigheden. For at opnå automatisk adaption skal filtertiden indstilles til sekunder. Hvis der er valgt en for lang tid, kan det afbryde adaptionen. På dampanlæg skal filtertiden efter adaptionen øges til sekunder / Juh

132 ## ## ## Montage- og driftsvejledning 6 Betjening Koblingsdifferencer ved modulerende drift Param & visning Lastregulator Reg.parameter LC_Mod.ind LC_Mod.ud Parameter til ind- og udkoblingspunkt for den interne lastregulator ved modulerende drift. Parameter LC_Mod.ind LC_Mod.ud Funktion Indkoblingspunkt (regulator IND) Udkoblingspunkt (regulator UD) Eksempel Ind- og udkoblingspunkterne er angivet i procent og er baseret på det aktuelle setpunkt. Ind- og udkoblingspunkter ved setpunkt (W) = 70 C LC Mod.ind: 10% (af 70 C = 7 C) LC_Mod.ud +5% (af 70 C = 3,5 C) Regulator IND 70 7 = 63 C Regulator UD ,5 = 73,5 C Hvis koblingsdifferencen LC_Mod.ind er positiv, ligger indkoblingspunktet over det aktuelle setpunkt / Juh

133 ## ## ## Montage- og driftsvejledning 6 Betjening Koblingsdifferencer og koblingsgrænser ved trinvis drift Koblingsdifferencer ved trinvis drift Param & visning Lastregulator Reg.parameter LC_Trin1 ind LC_Trin1 ud LC_Trin2 ud LC_Trin3 ud Parameter til ind- og udkoblingspunkter fra den interne lastregulator ved trinvis drift. Parameter LC_Trin1 ind LC_Trin1 ud Funktion Indkoblingspunkt (regulator IND) Udkoblingspunkt trin 1 (regulator UD) LC_Trin2 ud Udkoblingspunkt trin 2 LC_Trin3 ud Udkoblingspunkt trin 3 Ind- og udkoblingspunkterne er angivet i procent og er baseret på det aktuelle setpunkt. ## Eksempel Ind- og udkoblingspunkter ved setpunkt (W) = 70 C LC_Trin1 ind = 10% (af 70 C = 7 C) LC_Trin1 ud = +5% (af 70 C = 3,5 C) LC_Trin2 ud = +2% (af 70 C = 1,4 C) LC_Trin3 ud = +1% (af 70 C = 0,7 C) Trin 1 (regulator) IND 70 7 = 63 C Trin 1 (regulator) UD ,5 = 73,5 C Trin 2 UD ,4 = 71,4 C Trin 3 UD ,7 = 70,7 C Hvis trin 1 overskrider LC_Trin3 ud, uden at trin 3 var koblet til, kobler regulatoren ud. Grænse for trin 2 ikke nået Trin 1 kobler allerede ud ved: Setpunkt (W) + LC_Trin3 ud Grænse for trin 2 og 3 nået Trin 1 kobler ud ved: Setpunkt (W) + LC_Trin1 ud LC_Trin1 ud LC_Trin2 ud LC_Trin3 ud Setpunkt (W) LC_Trin1 ind Trin 1 (regulator IND) Trin 2 Trin / Juh

134 6 Betjening Koblingsgrænse ved trinvis drift Param & visning Lastregulator Reg.parameter I RegAfvTrin2ind I RegAfvTrin3ind I parameteret I RegAfvTrin...ind defineres koblingsgrænsen for trin 2 og trin 3. Koblingsgrænsen har betydning for, hvor ofte trinene kobles ind. Hvis procesværdien underskrider LC_Trin1 ind, genererer W-FM integralet af reguleringsafvigelsen x tid. Hvis værdien når I RegAfvTrin2ind (Q2), kobler trin 2 til. Hvis værdien når I RegAfvTrin3ind (Q3), inden LC_Trin1 ind bliver underskredet, kobler trin 3 til. LC_Trin1 ud LC_Trin2 ud LC_Trin3 ud Setpunkt (W) LC_Trin1 ind Q2 Q3 Q2 Trin 1 (regulator IND) Trin 2 Trin Startlast Hvis en tretrinsbrænder skal køre totrins med startlast: Indstil parametrene LC_Trin2 ud og LC_Trin1 ud til samme værdi. Hvis LC_Trin2 ud bliver nået, afbryder W-FM driften. Indstil parameteret I RegAfvTrin2ind til 0. Hvis W-FM frigiver lastreguleringen, kobler trin 2 straks til. Trin 3 kobler først til, når koblingsgrænsen (Q3) er nået / Juh

135 6 Betjening Temperaturvagt Param & visning Lastregulator Reg.parameter Tvagt I RegAfvUd TvagtDiff.Ud ind eller Param & visning Systemkonfig Temp.vagt Tvagt I RegAfvUd TvagtDiff.Ud ind Temperaturvagten er kun aktiv sammen med følerne Pt100, Pt1000 eller Ni1000 [kap ]. Koblingsgrænsen for temperaturvagten defineres i parameteret Tvagt I RegAfvUd. Indkoblingshysteresen defineres i parameteret TvagtDiff.Ud ind. Indkoblingshysteresen angives i procent og relaterer til koblingsgrænsen for temperaturvagten. Eksempel Tvagt I RegAfvUd = 80 C Hvis temperaturen overskrider grænsen, afbryder W-FM driften og forhindrer brænderstart. TvagtDiff.Ud ind = 10% 80 C (80 C x 0,1) = 72 C Hvis temperaturen underskrider grænsen i et omfang svarende til indkoblingshysteresen, ophæver W-FM blokeringen / Juh

136 6 Betjening Kedelkoldstartfunktion Param & visning Lastregulator Reg.parameter Koldstart Temperatur Setpunkt (W) Med kedelkoldstartfunktionen reduceres den termiske belastning fra kedelen ved brænderstart. Hvis kedelkoldstartfunktionen er aktiveret, og hvis kedeltemperaturen ved brænderstart ligger under den indstillede indkoblingsgrænse for kedelkoldstartfunktionen, foretager W-FM en koldstartsekvens. Brænderen starter ved den lavest mulige brænderlast. Lasten øges, enten efter den indstillede ventetid eller når kedeltemperaturen overskrider det næste setpunkttrin. Når kedeltemperaturen når den indstillede udkoblingsgrænse, afslutter W-FM koldstartsekvensen, og lastreguleringen bliver aktiv. I RegAfv Ud I RegAfv Ind Kedeltemperatur Trin SP.ändr... Last i modulerende drift Dellast Lasttrin Brænder UD Max.tid_mod Last i trinvis drift Trin 3 Trin 2 Trin 1 Brænder UD Max.tid_trin / Juh

137 6 Betjening Aktivering af kedelkoldstartfunktion (Koldstart ind) Kedelkoldstartfunktionen aktiveres eller deaktiveres i parameteret Koldstart ind. Indkoblingsgrænse (I RegAfv Ind) I parameteret I RegAfv Ind defineres indkoblingsgrænsen for kedelkoldstartfunktionen. Hvis kedeltemperaturen ved varmekrav ligger under indkoblingsgrænsen, gennemfører W-FM startfrekvensen. Indkoblingsgrænsen angives i procent og er baseret på det aktuelle setpunkt W1 eller W2. Hvis der er tilsluttet en ekstra føler på indgang X60, er indkoblingsgrænsen baseret på den værdi, der er indstillet under Setp. Supp.Föler. Lasttrin (Trin Laständr.) Trinnet for øgning af lasten under modulerende drift defineres i parameteret Trin Laständr.. Hvis kedeltemperaturen når det næste sepunkttrin Trin SP.ändr..., bliver brænderlasten øget med det indstillede procentpoint. Hvis det næste setpunkttrin ikke nåes, bliver lasten øget, når den indstillede ventetid Max.tid... er gået. Setpunkttrin (Trin SP.ändr...) I parameteret defineres trinnet for setpunktøgning. Parameter Trin SP.ändr.mod Trin SP.ändr.Tr. Funktion Setpunkttrin ved modulerende drift Setpunkttrin ved trinvis drift Setpunkttrinnet er angivet i procent og relaterer til det aktuelle setpunkt W1 eller W2. Hvis der er tilsluttet en ekstra føler på indgang X60, relaterer setpunkttrinnet til den værdi, der er indstillet under Setp. Supp.Föler. Hvis kedeltemperaturen når det aktuelle koldstartsetpunkt, bliver koldstartsetpunktet øget med det indstillede trin. Kører brænderen modulerende drift, øges brænderlasten også med det indstillede lasttrin; i trinvis drift kobler det næste trin til. Ventetid (Max.tid...) Ventetiden er den tid efter hvilken, brænderlasten senest bliver øget. Hvis kedeltemperaturen ikke når det aktuelle koldstartsetpunkt efter udløbet af ventetiden, bliver brænderlasten øget, og tiden starter forfra. I modulerende drift bliver brænderlasten øget med det indstillede lasttrin; i trinvis drift kobler det næste trin til. Parameter Max.tid_mod Max.tid_trin Funktion Den tid efter hvilken brænderlasten senest vil blive øget under modulerende drift. Den tid efter hvilken det næste trin senest bliver koblet ind under trinvis drift, under den forudsætning at trinnene er frigivet i parameteret Frigiv trin / Juh

138 6 Betjening Udkoblingsgrænse (I RegAfv Ud) Udkoblingsgrænsen for kedelkoldstartfunktionen defineres i parameteret I RegAfv Ud. Udkoblingsgrænsen angives i procent og relaterer til det aktuelle setpunkt W1 eller W2. Hvis der er tilsluttet en ekstra føler på indgang X60, relaterer udkoblingsgrænsen til det setpunkt, der er indstillet under Setp. Supp.Föler. Når kedeltemperaturen når den indstillede udkoblingsgrænse, afslutter W-FM koldstartsekvensen, og lastreguleringen bliver aktiv. Ekstra føler (Supp. Föler) Hvis der er tilsluttet en tryksensor på indgang X61, skal der tilsluttes en ekstra føler på indgang X60 i forbindelse med kedelkoldstartfunktionen [kap ]. Den tilsluttede ekstra føler defineres i parameteret Supp. Föler. Når den ekstra føler er defineret, gælder det indstillede setpunkt under Setp. Supp.Föler som referenceværdi for kedelkoldstartfunktionen. Temperatur for ekstra føler (Temp. Koldstart) I parameteret Temp. Koldstart vises den aktuelle temperatur for den ekstra føler. Setpunkt for ekstra føler (Setp. Supp.Föler) Hvis der er defineret en ekstra føler, defineres setpunktet for kedelkoldstartfunktionen i parameteret Setp. Supp.Föler. Frigivning af trin (Frigiv trin) I parameteret Frigiv trin kan trin 2 og trin 3 blokeres for kedelkoldstartfunktionen. Parameteret har kun betydning i trinvis drift. Indstilling Funktion ingen frig. Kedelkoldstartfunktionen gennemføres kun for trin 1. Trin 2 og trin 3 er blokeret for kedelkoldstartfunktionen. Parametrene Max.tid_trin og Trin SP ändr.tr. har her ingen betydning. frigivning Kedelkoldstartfunktionen starter i trin 1. Det næste trin kobler ind, når kedeltemperaturen når det aktuelle koldstartsetpunkt, eller ventetiden er overskredet / Juh

139 6 Betjening Adaption Param & visning Lastregulator Adaption Adaption start Adaption last Start af adaption Via parameteret Adaption start starter lastregulatoren den automatiske adaption. Under adaptionen identificerer lastregulatoren reguleringsstrækningen og danner PID-parametrene på basis af de registrerede data. Adaption er kun mulig i modulerende drift. Adaption kan startes i manuel drift eller i automatikdrift uafhængigt af driftstatus (brænder IND, UD eller standby). Under adaptionen skal filtertiden SW_Filt.Tidkonst i forbindelse med undertrykkelse af signal vare sekunder [kap ]. Den automatiske adaption er aktiv i 4 faser. Fase Temp sänkning Stabilisering Opvarmning Adaption ok Funktion Reducerer procesværdien til 5% under setpunktet. Procesværdiens forløb evalueres i 5 minutter. Hvis procesværdien svinger meget, forlænges tiden til 10 minutter. Registrering af setpunktets forløb under opvarmningsfasen. Adaption er gennemført, og PID-parametrene bliver beregnet. Last ved adaption I parameteret Adaption last defineres brænderlasten for den automatiske adaption. Den valgte last for adaptionen skal være så høj som muligt. Hvis adaption afbrydes under fuldlast (100%) på grund af for lav varmeoptagelse, kan lasten for adaption blive reduceret med op til 40%. Hvis der er valgt en for lav last for adaptionen, kan det medføre, at setpunkttemperaturen ikke nåes, og at adaptionen bliver afbrudt / Juh

140 6 Betjening 6.13 Stepmotorer Adressering Param & visning Stepmotorer Adressering Hvis der kun skiftes én stepmotor, foretager W-FM automatisk adressering til den nye stepmotor. Hvis der derimod skiftes to eller flere stepmotorer på en gang, skal hver nye stepmotor adresseres manuelt A B 1 Adresseringsknap 2 LED 3 Jumper A Uden busafslutning B Med busafslutning Busafslutning På den sidste stepmotor eller på O2-modulet skal der sættes en busafslutning via en jumper [kap. ]. Adressering af stepmotor Fjern afdækningen for stepmotoren. Vælg parameteret Adressering i menuen Param & visning / Stepmotorer og bekræft med [ENTER] tasten. Vælg den pågældende stepmotor via drejeknappen: 1 Stepmotor Luft: Luftspjæld 2 Stpm.Gas (olie): Gasdrossel 3 Stepmotor olie: Oliemængderegulator 4 Stepmotor: Blandeindretning 5 Stepmotor 2: Stepmotor for special anvendelse 6 Stepmotor 3: Stepmotor for special anvendelse Bekræft med [ENTER] tasten. Teksten Start adressering med ENTER vises. Start adressering med [ENTER] tasten. Teksten Adressering udføres skifter efter ca. 5 sekunder til Tryk venligst paa knap paa stepmotor. Tryk på adresseringsknappen på stepmotoren. LED på stepmotoren blinker konstant. Teksten Adressering gennemført vises. LED på stepmotor viser en blinkekode. Gå ud af adressering via [esc] tasten / Juh

141 6 Betjening Blinkekode LED Konstant IND Blinker konstant Blinkekode med pause Beskrivelse Stepmotor ikke adresseret Adressering i gang Stepmotor er adresseret: 1 impuls: Stepmotor for luftspjæld 2 impulser: Stepmotor for gasdrossel 3 impulser: Stepmotor for oliemængderegulator 4 impulser: Stepmotor for blandeindretning 5 impulser: Stepmotor Stpm2 (kun W-FM 200) 6 impulser: Stepmotor Stpm3 Sletning af adressering Hold adresseringsknappen på stepmotoren inde i 10 sekunder. LED på stepmotor skifter til konstant IND Sletning af kurver Param & visning Stepmotorer Slet kurver Parameteret Slet kurver sletter samstyringskurverne for alle stepmotorer og skal anvendes for at ændre omdrejningsretningen i OEM-området Positionskontrol Param & visning Systemkonfig Tilladte PotDiff Hver stepmotor videregiver to positionssignaler, som er uafhængige af hinanden, til W-FM. W-FM sammenligner positionssignalerne med setpunktpositionen. Derudover sammenligner W-FM de to positionssignaler med hinanden. Den maks. tilladte afvigelse mellem positionssignalerne defineres i parameteret Tilladte PotDiff. Fyringsmanageren gennemfører en fejludkobling, når: En stepmotor ikke når setpunktpositionen, Positionssignalet overskrider differencen indstillet i Tilladte PotDiff. Anbefalede indstilling: 15 (svarer til 1,5 ) / Juh

142 6 Betjening 6.14 Omdrejningstal / frekvensomformer Frekvensomformermodulet til omdrejningsregulering findes kun til W-FM Frigivelseskontakt for frekvensomformer Param & visning VLT modul Konfiguration Startkontakt VLT W-FM 200 er forsynet med en frigivelseskontakt for frekvensomformeren på udgang X73:1/2 [kap ]. Koblingstilstanden for stilstandspositionen (0%) i fase 10 (slutløb) er defineret i parameteret Startkontakt VLT. Hvis det nominelle omdrejningstal er større end 0%, slutter frigivelseskontakten i princippet uafhængigt af parameterindstillingen. Indstilling sluttet brudt Funktion Frigivelseskontakten slutter ved stilstandsposition (0%) i fase 10 (slutløb), anbefalede indstilling. Frigivelseskontakt bryder ved stilstandsposition (0%) i fase 10 (slutløb), f.eks. ved anvendelse af en DC-bremse Registrering af omdrejningstal Param & visning VLT modul Konfiguration Omdr.tal Pulser pr. omdr. Impulser per omdrejning på indgang X70 defineres i parameteret Pulser pr. omdr. [kap ] Standardisering af omdrejningstal Param & visning VLT modul Konfiguration Omdr.tal Standardisering Standardis.Omdr. Standardisering af omdrejningstal (Standardisering) Parameteret Standardisering starter den automatiske standardisering af omdrejningstallet, hvis parameteret står på aktiveret. Standardisering af omdrejningstal forudsætter, at forskyllepositionen for stepmotorerne for luft står på 90 [kap ]. Ved standardisering kører stepmotorerne for luft i forskylleposition, og W-FM giver et setpunktsignal på 95% (ca. 19,2 ma) til frekvensomformeren. Derfor opnås kun 95% af den maksimale frekvens indstillet på frekvensomformeren (f.eks. 52,5 Hz x 0,95 50 Hz). Det standardiserede omdrejningstal bliver registreret og lagret i parameteret Standardis.Omdr. For omdrejningsreguleringen gælder det standardiserede omdrejningstal som en 100%-værdi. Hvis det standardiserede omdrejningstal ikke nås under drift ved 100%, står der en reserve på 5% til rådighed. Brænderen skal indreguleres på ny efter hver standardisering af omdrejningstallet. Standardiserede omdrejningstal (Standardis.Omdr.) Det lagrede omdrejningstal fra standardiseringen kan vises og ændres i parameteret Standardis.Omr. Efter hver ændring af det standardiserede omdrejningstal skal brænderen indreguleres på ny / Juh

143 6 Betjening Aktuelle omdrejningstal Param & visning VLT modul Konfiguration Omdr.tal Absolut omdr. eller Param & visning VLT modul Proces Data Absolut omdr. I parameteret Absolut omdr.vises det aktuelle, registrerede omdrejningstal Setpunktudgang Param & visning VLT modul Konfiguration Omdr.tal Setpunkt Udgang Det strømsignal der skal sættes spænding på med frekvensomformeren defineres i parameteret Setpunkt Udgang [kap ]. Strømsignalet fra W-FM skal være tilpasset frekvensomformeren. Indstilling Funktion ma Strømsignal med ledningsovervågning (standard) ma Strømsignal uden ledningsovervågning Omdrejningstalafvigelse Param & visning VLT modul Proces Data Procesdataene står i et midlertidigt lager og bliver resat ved en genindkobling eller et spændingsudfald. Parameter MaxStat.afvig. MaxDyn.afvig. Antal afvig>0,3% Antal afvig>0,5% Funktion Viser den største omdrejningstalafvigelse ved ændring af en indstillingsværdi i modulerende drift. Viser den største omdrejningstalafvigelse mellem aktuelle og nominelle omdrejningstal ved acceleration. Antal omdrejningstalafvigelser ved ændring af en indstillingsværdi med en difference over 0,3%. Antal omdrejningstalafvigelser ved ændring af en indstillingsværdi med en difference over 0,5% / Juh

144 6 Betjening 6.15 Røggastilbageføring Røggastilbageføring (RTF) er kun muligt med W-FM 200 type LMV52.4. Inden indreguleringen af røggastilbageføring kan foretages, skal brænderen sættes i drift med lukket RTF-spjæld. På brændere med separat forbrændingsluftblæser skal luftspjældene (Stpm2) foran tilslutningshuset for RTF være let lukket [kap ]. RTF-funktionen er brændstofspecifik og skal på kombibrændere indstilles separat for hvert enkelt brændstof. Hvis man på en kombibrænder kun anvender RTF-funktionen til ét brændstof, skal man for det andet brændstof sætte alle lastpunkter og særlige positioner for stepmotorpositionen (Stpm3) på 0 (lukket) RTF-funktionen Blæser på brænder Blæseren suger røggassen ud af røggasrøret via et rør. Den tilbageførte røggasmængde doseres ind i røret via et røggasspjæld (RTF-spjæld) 1 i røret. RTFspjældet styres af stepmotoren (Stpm3) samstyret i forhold til lasten. Den tilbageførte røggasmængde afhænger af RTF-spjældets 1 position og undertrykket i RTF-tilslutningshuset 2. Hvis der er tilstrækkeligt undertryk, virker RTFspjældet indtil en åbningsvinkel på ca. 60 ; den tilbageførte røggasmængde stiger kun en anelse yderligere. Hvis den tilbageførte røggasmængde ikke er tilstrækkelig til at opnå NOX-grænseværdien, skal undertrykket i RTF-tilslutningshuset øges, enten ved at: Lukke luftspjældet 3 yderligere. Øge omdrejningstallet 4. Åbne blandeindretningen 5. Den mængde luft der er nødvendig for forbrændingen må ikke ændres. Ændr skiftevist stepmotorpositionen og omdrejningstallet / Juh

145 6 Betjening M M M W-FM M M M W-FM 200 Eksempel Komponent Ændring Reaktion Luftspjæld LUKKET Mindre forbrændingsluft (-) Højere undertryk (+) Øget røggastilbageføring (+) Omdrejningstal højere Mere forbrændingsluft (+) Højere undertryk (+) Øget røggastilbageføring (+) RTF-spjæld LUKKET Mindre røggastilbageføring (-) / Juh

146 6 Betjening Separat blæser Blæseren suger røggassen ud af røggasrøret via et rør. Den tilbageførte røggasmængde doseres ind i røret via et røggasspjæld (RTF-spjæld) 1 i røret. RTFspjældet styres af stepmotoren (Stpm3) samstyret i forhold til lasten. Den tilbageførte røggasmængde afhænger af RTF-spjældets 1 position og undertrykket i RTF-tilslutningshuset 2. Hvis der er tilstrækkeligt undertryk, virker RTFspjældet indtil en åbningsvinkel på ca. 60 ; den tilbageførte røggasmængde stiger kun en anelse yderligere. Hvis den tilbageførte røggasmængde ikke er tilstrækkelig til at opnå NOX-grænseværdien, skal undertrykket i RTF-tilslutningshuset øges, enten ved at: Åbne luftregulatoren for brænderen 3 yderligere. Øge omdrejningstallet 4. Åbne blandeindretningen 5 yderligere. Lukke luftspjældet 6 foran RTF-tilslutningshuset yderligere. Den mængde luft der er nødvendig for forbrændingen må ikke ændres. Ændr skiftevist stepmotorpositionen og omdrejningstallet. 5 M 3 M W-FM M M M + M W-FM 200 M M / Juh

147 6 Betjening Eksempel Komponent Ændring Reaktion Luftspjæld foran RTF-tilslutningshus LUKKET Mindre forbrændingsluft (-) Højere undertryk (+) Øget røggastilbageføring (+) Omdrejningstal højere Mere forbrændingsluft (+) Højere undertryk (+) Øget røggastilbageføring (+) RTF-spjæld LUKKET Mindre røggastilbageføring (-) Første idriftsættelse uden RTF Under den første idriftsættelse uden røggastilbageføring skal luftspjældene foran RTF-tilslutningshuset lukkes en smule i hvert lastpunkt, for at der kan være tilstrækkeligt undertryk til røggastilbageføringen. Når forbrændingsgrænsen er beregnet, og luftoverskuddet er indstillet. Luk luftspjældene foran RTF-tilslutningshuset (Stpm2) indtil O2-indholdet er faldet ca. 0,4 procentpoint. Øg skiftevis O2-indholdet til den tidligere værdi ved hjælp af stepmotorerne for luft uden at flammestabiliteten forringes / Juh

148 ^^ ^^ ^^ Montage- og driftsvejledning 6 Betjening Driftart for røggastilbageføring (RTF) Param & visning Röggas tilbagef. RTF mode Indstilling Stpm3 kurve Tid Temperatur Temp.komp. TKautoDeakt deaktminpos auto deakt I parameteret RTF mode defineres hvordan og hvornår stepmotoren Stpm3 aktiveres i forbindelse med røggastilbageføring. Funktion Stepmotor Stpm3 kører i sin programmerede samstyringskurve. Anbefales ikke sammen med RTF-funktionen. Hvis der ikke er etableret røggastilbageføring, kan denne indstilling vælges, hvis stepmotoren ønskes anvendt til en anden funktion. Stepmotor Stpm3 forbliver i første omgang i tændposition i fase 60 (driftstilling 1). Først når den ventetid, som er indstillet under ForsinkTidRTF... er gået, kører stepmotoren i samstyringskurven [kap ]. Stepmotor Stpm3 bliver i første omgang stående i tændposition i fase 60 (driftstilling 1). Når RTF-temperaturføleren når den temperatur, som er indstillet under ForsinkTidRTF..., kører stepmotoren i samstyringskurven [kap ]. Kun til anlæg med RTF-temperaturføler i røggasrøret. Temperaturkompenseret RTF-funktion. Kun ved W-FM type LMV 52.4xx. Under indreguleringen af RTF registrerer og gemmer W-FM temperaturen ved RTF-temperaturføleren for hvert lastpunkt. Hvis RTF-temperaturen under drift afviger fra den lagrede temperatur, beregner W-FM positionen for stepmotor Stpm3 på ny. Stepmotoren kører væk fra samstyringskurven til den beregnede position og kompenserer for temperaturafvigelsen. Hvor meget temperaturafvigelsen påvirker stepmotorpositionen kan indstilles i parameteret RTF faktor. RTF-minimumpositionen kan ikke underskrides [kap ]. I parameteret ForsinkTidRTF... kan ventetiden for fase 60 (driftstilling 1) indstilles [kap ]. Temperaturkompenseret RTF-funktion og automatisk deaktivering. Kun ved W-FM type LMV 52.4xx. Som for Temp.komp., derudover overvåger W-FM RTF-temperaturføleren. Ved en følerfejl deaktiverer W-FM RTF-funktionen, og i displayet vises en advarsel. Derefter kører stepmotoren Stpm3 i RTF-miminumsposition [kap ]. Efter at have forladt tændpositionen kører stepmotoren Stpm3 til RTFminimumspositionen [kap ]. Temperaturen ved RTF-temperaturføleren bliver ikke registreret; i displayet vises xxxx. Driftart til den første idriftsættelse uden RTF-funktion. Indstil RTF-minimumspositionen til 0. Vælg ikke denne driftart. Parameteret auto deakt bliver automatisk aktivt, hvis der opstår en fejl i driftarten TKautoDeakt. Stepmotor Stpm3 kører til RTF-minimumsposition, og i displayet vises en advarsel. En RTF-funktion med temperaturkompensering er ikke mulig, hvis O2-reguleringen er aktiveret / Juh

149 6 Betjening Definering af temperaturføler Param & visning Röggas tilbagef. RTF sensor Den tilsluttede RTF-temperaturføler bliver defineret i parameteret RTF sensor. RTF-temperaturføleren tilsluttes som standard på indgang X60 [kap ]. For at kunne kompensere temperaturen under drift skal RTF-temperaturføleren anbringes så tæt på RTF-spjældet som muligt. Parameter X86PtNi1000 X60 Pt10000 X60 Ni1000 Funktion Røggastemperaturføleren tilsluttet O2-modulet anvendes også til RTF-funktionen [kap ]. Er ikke egnet til temperaturkompensering under drift. Ni1000-føler på klemmerne X60:3/4 Pt1000-føler på klemmerne X60:3/4 Den pågældende føler må ikke defineres i menuen Sensorvalg for lastregulatoren [kap ] Temperatur for RTF-føler Param & visning Röggas tilbagef. AktTmpRTF sensor I parameteret AktTmpRTF sensor vises den aktuelle temperatur for RTF-temperaturføleren / Juh

150 6 Betjening Aktivering af RTF Param & visning Röggas tilbagef. I RegAfv RTF... ForsinkTidRTF Parameteret definerer fra hvilket tidspunkt, RTF-funktionen bliver aktiveret. Når stepmotor Stpm3 har nået fase 60 (driftstilling 1), bliver den i første omgang stående i tændposition. Hvis kriterierne for aktivering er opfyldt, kører Stpm3 til samstyringskurven. Afhængigt af den indstillede RTF-driftart sker frigivelsen enten via tiden eller temperaturen for RTF-føleren. Frigivelsen kan indstilles separat for hvert brændstof. Parameter I RegAfv RTF Gas I RegAfvRTF Olie ForsinkTidRTFGas ForsinkTidRTFOlie Funktion Hvis RTF-føleren når den indstillede temperatur, frigiver W-FM RTF-funktionen. RTF-føleren skal enten være anbragt i røggasrøret, eller RTF-spjældet skal være en smule åben i tændposition. Kun til driftart Temperatur. W-FM frigiver RTF-funktionen i fase 60, når den indstillede tid er gået. Tiden afhænger af anlæggets varmkøringsfase. Kriteriet er en konstant ydelse og stabil røggastemperatur. For driftart: Tid Temp.komp. TKautoDeakt Anbefalet indstilling: 60 sekunder Temperaturkompensering Param & visning Röggas tilbagef. RTF faktor gas RTF faktor olie Under indreguleringen af RTF registrerer og lagrer W-FM temperaturen på RTFtemperaturføleren for hvert lastpunkt. Hvis RTF-temperaturen afviger fra den lagrede temperatur under drift, beregner W-FM positionen for stepmotor Stpm3 på ny. Hvis RTF-føleren underskrider den lagrede temperatur, bliver RTF-spjældet lukket yderligere. I parameteret RTF faktor... defineres det, hvor meget temperaturkompenseringen påvirker RTF-spjældets position. Ved en faktor på 100% påvirker temperaturkompenseringen fuldt ud. Ved værdier under 100% bliver den tilbageførte røggasmængde reduceret. Parameteret virker kun i driftarterne: TKautoDeakt Temp.komp / Juh

151 6 Betjening Drifttemperatur Param & visning Röggas tilbagef. Drifttemp gas Drifttemp olie I parameteret Drifttemp... vises den temperatur, som blev lagret ved den temperaturkompenserede idriftsættelse. Temperaturen kan vises i ethvert driftpunkt. Ugyldige værdier eller ikke indstillede driftpunkter vises som XXXX Positionsafgrænsning for RTF-spjæld Positionsafgrænsningen afgrænser RTF-spjældets nedre og øvre position. Positionsafgrænsningen er kun aktiv i de temperaturkompenserede driftarter: Temp.komp. TKautoDeakt RTF-minimumsposition Param & visning Röggas tilbagef. RTF MinPos Parameteret RTF MinPos afgrænser lukkevinklen og sikrer en minimumgennemstrømning. Minimumpositionen er en absolutværdi (vinkelgrad) og gælder for hele ydelsesområdet. RTF-spjældet kører til minimumpositionen, når: W-FM i forbindelse med temperaturkompenseringen beregner en mindre lukkevinkel, end det er defineret i RTF MinPos. Driftarten deaktminpos eller auto deakt er aktiv. RTF-maksimalposition Param & visning Röggas tilbagef. RTF MaxPosFaktor Parameteret RTF MaxPosFaktor afgrænser åbningsvinklen opad. Maksimalpositionen indstilles i procent og er baseret på samstyringskurvens aktuelle position (Stpm3) / Juh

152 6 Betjening 6.16 Back-up Sikkerhedskopi Opdatering Param Backup Backup Info LMV5x > AZL AZL > LMV5x Informationer til sikkerhedskopi I menuen Backup Info vises dato, klokkeslæt og de indeholdte komponenter for den seneste Backup. Parameter Dato Tid LMV indeholdt? AZL indeholdt? STP... indeholdt? VLT indeholdt? O2 indeholdt? Funktion Generering af sikkerhedskopi Viser dato for seneste sikkerhedskopi. Viser klokkeslæt for seneste sikkerhedskopi. Angiver om informationerne fra W-FM blev overført uden fejl. Angiver om der ved den seneste sikkerhedskopi var tilsluttet en visningsog betjeningsenhed. Angiver de stepmotorer, der var tilsluttet under backuppen. Angiver om der er lagret et frekvensomformermodul i sikkerhedskopien. Angiver om der blev lagret et O2-modul i sikkerhedskopien. Parameteret LMV5x > AZL genererer en sikkerhedskopi af W-FM i visningsog betjeningsenheden (ABE). De bestående dataindstillinger vil blive overskrevet. Dataene fra W-FM kan lagres på enhver ABE. Vælg parameter LMV5x > AZL og bekræft med [ENTER] tasten. Start processen via [ENTER] tasten. Forlad dette område via [esc] tasten. Param & visning Opdatering Indtast Param pasord Backup Deaktiver Hent pasord SW fra PC Backup Info LMV5x > AZL AZL > LMV5x > AZL Start proces via ENTER Afbryd via ESC Param Backup Hent SW fra PC Parmeter bliver opdateret Backup genereres Afryd via ESC Parameter blev lagret Videre via ESC / Juh

153 6 Betjening Lagring af sikkerhedskopi i W-FM Parameteret AZL > LMV5x lagrer dataene for visningsog betjeningsenheden (ABE) i W-FM. De bestående dataindstillinger vil blive overskrevet. Dataindstillingerne kan kun overføres til W-FM, hvis enten: W-FM og sikkerhedskopien (backup) har samme brænder ID [kap ], W-FM ikke har et brænder ID. Vælg parameteret AZL > LMV5x og bekræft med [ENTER] tasten. Start processen via [ENTER] tasten. Forlad dette område via [esc] tasten. W-FM er blokeret og viser årsagen til fejludkoblingen. Forlad visningen via [esc] tasten. Ophæv blokeringen af brænderen via [ENTER] tasten. Param & visning Opdatering Indtast Param pasord Backup Deaktiver Hent pasord SW fra PC Backup Info LMV5x > AZL AZL > LMV5x AZL > LMV5x Start proces via ENTER Afbryd via ESC Parmeter bliver opdateret Backup Restore Afryd gennemføres via ESC Backup Restore! afsluttet Parameter! LMV: komplett Parameter Backup Restore Genindkoble anlægget via ENTER? Genindkobling Fejludkobling Opdatering Opdatering af software Hent SW fra PC I parameteret Hent SW fra PC opdateres softwaren for visningsog betjeningsenheden (ABE). Dette kræver, at der er tillsluttet en PC med softwaren ASC 450 til interface COM 1 [kap ]. Den aktuelle fil kan bestilles hos Weishaupt / Juh

154 6 Betjening 6.17 TÜV-test TÜV Test Flammeudfald Flammefejl Test I parameteret Flammefejl Test afbrydes flammesignalet, så det kan testes, om W-FM udløser en fejludkobling. TÜV Test Sikkerhedstemperaturbegrænser STB test STB testlast Mod STB testlasttrin Med parameteret kan det testes, om sikkerhedstemperaturbegrænseren (STB) reagerer. Parameteret STB test genererer et varmekrav, deaktiverer den interne temperaturvagt, og brænderen kører til den last eller det trin, der er indstillet under STBtestLast / Juh

155 7 Idriftsættelse 7 Idriftsættelse 7.1 Forudsætninger Idriftsættelsen må kun udføres af hertil uddannet fagpersonale. En korrekt gennemført idriftsættelse er en forudsætning for sikker drift. Forudsætningerne for idriftsættelsen er beskrevet i montage- og driftsvejledningen for brænderen og skal overholdes. Nævnte vejledning indeholder yderligere informationer vedrørende: Generelle installationsforskrifter. Dysevalg. Tilslutning af måleudstyr. Udskiftning af filterindsats. Kontrol af gastilslutningstryk. Tæthedsprøvning. Udluftning af gasarmatur. Indstilling af gastrykregulator. Forindstilling af trykvagt Tilpasning af motor for frekvensomformer Frekvensomformer påbygget brænderen Hvis frekvensomformeren er påbygget brændermotoren, er parameteropsætningen tilpasset motoren, og der er derfor ikke behov for en tilpasning af motoren. Frekvensomformer separat På brændere som er udstyret med en separat frekvensomformer, skal der foretages en automatisk tilpasning af motoren på frekvensomformeren. Dette betyder, at motorindstillingerne i frekvensomformeren skal stemme overens med angivelserne på motorens typeskilt. Fremgangsmåden for automatisk tilpasning af motoren er beskrevet i manualen for frekvensomformeren. Separate frekvensomformere som er leveret sammen med brænderen har allerede en parameteropsætning, og parameterlisten (MCT 10 Set-up Software...) er medleveret. Også i dette tilfælde skal der gennemføres en automatisk tilpasning af motoren / Juh

156 7 Idriftsættelse 7.2 Indregulering af brænder I tilknytning til dette kapitel skal kapitlet om indregulering i montage- og driftsvejledningen for brænderen følges. Nævnte vejledning indeholder yderligere informationer vedrørende: Omdrejningstal (i forbindelse med frekvensomformer). Pumpetryk. Frem- og returløbstryk. Forindstillingsværdier. Blandetryk Indledende forberedelser I tilknytning til dette kapitel skal kapitlet om indregulering i montage- og driftsvejledningen for brænderen følges. Forberedelse Løft trækstangen for blandeindretningen af (kun brændere med justérbar blandeindretning). Indstil brændstofvalgkontakten på gas (kun kombibrændere på svær fuelolie). Etablér spændingsforsyningen. 1. Udkobling af brænder ABEen befinder sig i Driftvisning og i undermenuen Normal drift og angiver de aktuelle værdier. Forlad dette område via [esc] tasten. Vælg Manuel drift. Vælg Autom/Manuel/Ud. Vælg Bränder ud. Brænderen kobler ud. Forlad områderne via [esc] tasten. 2. Indtastning af password Vælg Param & visning. Vælg Adg. serv. pasord (password for fagmandsområde). Angiv password for fagmandsområde via drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten [kap ]. 3. Kontrol af trækstang for blandeindretning Kun ved brændere med justérbar blandeindretning. Afbryd spændingsforsyningen til brændermotoren. Blæserstart forhindret i denne fase. Vælg Brst./luft reg. Vælg Indstilling Gas eller Indstilling Olie. Vælg Spec. Positioner. Vælg Stilstandspos. Vælg Stilst.Pos Stpm1 og indstil til 0.0. Løft trækstangen ind på plads og kontrollér anslag (frigang 1 2 mm). Løft trækstangen af på ny. Vælg Stilst.Pos Stpm1 og indstil til Løft igen trækstangen ind på plads og kontrollér anslag (frigang 1 2 mm). Vælg Stilst.Pos Stpm1 og indstil igen til 0.0. Genetablér spændingsforsyningen til brændermotoren / Juh

157 7 Idriftsættelse 4. Valg af brændstof Gælder kun kombibrændere. Brændstoffet kan vælges: Via den eksterne brændstofvalgkontakt. Via visningsog betjeningsenhed (ABE). Via SRO-anlægget. Brændstofvalgkontakten har forrang for brændstofvalg via visningsog betjeningsenheden (ABE) eller SRO-anlæg. Valg af brændstof via ABE: Vælg Betjening. Vælg Brändstof. Vælg Brändstofvalg. Vælg Brändstof via drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. Forlad områderne via [esc] tasten Standardisering af omdrejningstal Gælder kun brændere som er udstyret med en frekvensomformer [kap ]. På kombibrændere skal standardisering kun foretages ved idriftsættelsen af det første brændstof. Efter hver standardisering af omdrejningstal skal brænderen indreguleres på ny. På brændere uden frekvensomformer skal dette punkt springes over. Vælg Param & visning. Vælg VLT modul. Vælg Konfiguration. Vælg Omdrejningstal. Vælg Standardisering. Vælg aktiveret via drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten / Juh

158 7 Idriftsættelse Forindstilling af O2-modul Gælder kun brændere som er udstyret med et O2-modul. For brændere uden O2-modul kan dette punkt springes over. 1. Kontrol af konfigurationen af O2-modul Vælg Param & visning. Vælg O2 modul. Vælg Konfiguration. Kontrollér indstillingen for følgende parametre: O2 Sensor: Anvendt sonde [kap ]. ForbrTemp.föler: Pt1000 eller Ni1000, hvis tilsluttet [kap ]. Rögg.temp.föler: Pt1000 eller Ni1000, hvis tilsluttet [kap ]. MaxRögg.Temp : Forindstillet 400 C [kap ]. Forlad menuen Konfiguration via [esc] tasten. 2. Kontrol af temperatur for O2-sonde Sondetemperaturen skal overvåges regelmæssigt under opvarmningsfasen. Vælg Proces Data. Vælg parameteret QGO Fölertemp. og kontrollér sondetemperaturen [kap ]. Drifttemperatur: 700 ± 15 C. Forlad området O2 modul og tryk på [esc] tasten 2 gange. 3. Deaktivering af O2-regulering For at aktivere samstyringskurverne skal O2-reguleringen deaktiveres forinden. På kombibrændere skal O2-reguleringen deaktiveres for begge brændstoffer (olie og gas) [kap ]. Vælg O2 reg./ Overv.. Vælg Indstilling Gas eller Indstilling Olie. Vælg Drifttype. Vælg man deakt via drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. Forlad området Drifttype via [esc] tasten. 4. Definering af brændstoftype På kombibrændere skal brændstoftypen defineres for begge brændstoffer (olie og gas [kap ]). Vælg Indstilling Gas eller Indstilling Olie. Vælg Type Brändstof. Vælg brændstof via drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. Forlad området O2 reg./ Overv. og tryk på [esc] tasten 3 gange / Juh

159 7 Idriftsættelse Deaktivering af røggastilbageføring Gælder kun brændere udstyret med røggastilbageføring. For brændere uden røggastilbageføring skal dette punkt springes over. For at samstyringskurverne kan aktiveres, skal røggastilbageføring deaktiveres forinden [kap ]. Vælg Param & visning. Vælg Röggas tilbagef. Vælg RTF mode. Vælg deaktminpos og bekræft med [ENTER] tasten. Forlad området RTF mode via [esc] tasten. Vælg RTF MinPos. Vælg 0 via drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. Forlad området Röggas tilbagef. ved at trykke på [esc] tasten 3 gange / Juh

160 7 Idriftsættelse Indregulering af gasdel Forberedelse Åbn kuglehanen. Gastrykket i armaturet stiger. Luk kuglehanen igen. 1. Kontrol af lastgrænser Vælg Brst./luft reg. Vælg Indstilling Gas. Vælg Lastgränser. Vælg MinLast_Gas og indstil til 0.0%. Vælg MaxLast_Gas og indstil til 100%. Gå tilbage til visningen Lastgränser via [esc] tasten. 2. Kontrol af tændposition Vælg Spec. Positioner. Vælg Tändposition. Vælg TändPos Gas (gasdrosselstilling i tændposition). Kontrollér TändPos Gas (forindstillingsværdierne er angivet i montage- og driftvejledningen for brænderen). Vælg TändPos Stpm1 (stepmotorposition i tændposition). Kontrollér TändPos Stpm1: Standard: 0.0 3LN (multiflam): 18.0 Vælg TändPos VLT (omdrejningstal i tændposition; kun i forbindelse med frekvensomformer). Kontrollér TändPos VLT. 50 Hz drift: 70% 35 Hz 55 Hz drift: 63.6% 35 Hz Gå tilbage til visningen Tändposition via [esc] tasten / Juh

161 7 Idriftsættelse 3. Kontrol af blandetryk i tændposition Vælg Programstop. Vælg 36 Tändpos. Gå tilbage til visningen Indstilling Gas via [esc] tasten. Vælg Autom/Manuel/Ud. Vælg Manuel (Bränder ind). Kontrollér motorens omdrejningsretning. Brænderen starter og forbliver i tændposition uden flamme. Kontrollér blandetrykket i tændposition (se montage- og driftsvejledningen til brænderen). Standard: 1,0 2,0 mbar 3LN (multiflam): 1,5 2 mbar Justér om nødvendigt blandetrykket via luftspjældpositionen: Vælg Indstilling Gas. Vælg Spec. Positioner. Vælg Tändposition. Vælg og justér TändPos Luft. Gå tilbage til visningen Tändposition via [esc] tasten. 4. Kontrol af gasventiler Definér et nyt programstop: Uden tændgas: 44 Interv 1 Med tændgas: 52 Interv 2 Kontrollér at ventilerne åbner og lukker korrekt. Brænderen prøver at tænde. Gasvagt min. bliver aktiveret. 5. Tænding Åbn kuglehanen. Brænderen starter funktionsforløbet på ny. Brænderen tænder, og stepmotorerne forbliver i tændposition. Forindstil indstillingstrykket for trykregulatoren i forhold til det forventede fyrbokstryk (se montage- og driftvejledningen for brænderen). Beregn forbrændingsværdierne for tændpositionen. Indstil O2-indholdet til ca. 4 5% via gasdrosselstillingen (TändPos Gas). 6. Justering af gasvagt min. FARE Fare for gaseksplosion ved faldende gastilslutningstryk Flammeløft kan resultere i en gaseksplosion. Indstil gasvagt min. til 70% af indstillingstrykket / Juh

162 7 Idriftsættelse 7. Definering af mellemlastpunkter Sæt Programstop på deaktiveret. Gå tilbage til visningen Spec. Positioner via [esc] tasten. Vælg Kurveparametre. Tryk på [ENTER]. Punkt 1 vises. Kontrollér forbrændingsværdierne. Kun i forbindelse med O2-regulering For at der kan gennemføres en O2-regulering for hele ydelsesområdet for brænderen, skal Punkt 1 ligge ca. 50% under dellast (punkt 2). Luftoverskuddet skal være % i alle lastpunkter. Tryk på [ENTER]. Vælg Punkt ändres?. Vælg Stepmotorpositioner Fölger med. Hent og ændr værdierne via drejeknappen og [ENTER] tasten. Kun i forbindelse med frekvensomformer Reducér omdrejningstallet (VLT) gradvist. Vær her opmærksom på at overholde forbrændingsværdierne og tilpas via luftspjældpositionen (Luft). Minimumsomdrejningstallet (se tabel) må ikke underskrides. Brænderudførelse NR 40% LN, 1LN, 3LN 50% Omdrejningstal min. Gå ud af Punkt 1 via [esc] tasten og gem med [ENTER] tasten. Tryk på [esc] tasten. I menuen vises Punkt, Manuel og de aktuelle stepmotorpositioner. I menuen Punkt kan alle lastpunkter ændres. I menuen Manuel kan den aktuelle brænderydelse ændres manuelt. Vælg Manuel og bekræft med [ENTER] tasten. Øg brænderydelsen via drejeknappen. Forbrændingsværdierne (luftoverskud) og flammestabiliteten skal dog overholdes. Definér et lastpunkt via [ENTER] tasten, når enten: O2-indholdet i røggassen overstiger 7%, CO-indholdet stiger, Flammen når stabilitetsgrænsen. Det nye lastpunkt vises i menuen Punkt og kan ændres. Justér forbrændingsværdierne via positionen for gasdroslen (Brst). Gå ud af indstillingen via [esc] tasten og gem med [ENTER] tasten. Gå ud af lastpunktet via [esc] tasten. Gentag forløbet frem til fuldlast (Last: 100) / Juh

163 7 Idriftsættelse 8. Indregulering af fuldlast I forbindelse med indregulering skal ydelsesangivelserne fra kedelfabrikanten og brænderens ydelsesområde overholdes. Hvis brænderen er udstyret med justérbar blandeindretning: Indstil stepmotoren for blandeindretningen (Stpm1) i overensstemmelse med diagrammet (se montage- og driftvejledningen for brænderen). Forbedr forbrændingsværdierne via luftspjældpositionen (Luft) og om nødvendigt skiftevis med en tilpasning af omdrejningstallet (VLT). Afhængigt af brænderen skal følgende overholdes: Blandeindretningens position. Blandetrykket. Kun i forbindelse med frekvensomformer Omdrejningstallet skal være så lavt som muligt, dog ikke under 80%. Forbrændingsværdierne og flammestabiliteten må ikke forringes. Beregn det nødvendige gasflow (driftsvolumen VB ) [kap. 7.10]. Indstil i fuldlastpunktet positionen for gasdroslen (Brst) til ca Justér indstillingstrykket på trykregulatoren indtil gasflowet (VB) er opnået. Kontrollér forbrændingsværdierne. Beregn forbrændingsgrænsen og indstil luftoverskuddet [kap. 7.9]. Kun i forbindelse med røggastilbageføring Hvis brænderen senere kører med røggastilbageføring, vil den tilbageførte røggas reducere luftoverskuddet. For at der kan være en tilstrækkelig mængde forbrændingsluft til rådighed ved aktiveringen af røggastilbageføringen, skal luftoverskuddet indstilles til 25% over forbrændingsgrænsen. Derudover skal luftspjældene (Stpm2) foran RTF-tilslutningshuset på brændere med separat forbrændingsluftblæser være en anelse lukket [kap ]. Indstil luftoverskuddet til 25% over forbrændingsgrænsen. Luk luftspjældene foran RTF-tilslutningshuset (Stpm2) indtil O2-indholdet er faldet ca. 0,4 procentpoint. Øg skiftevis O2-indholdet til den tidligere værdi ved hjælp af stepmotorerne for luft uden at flammestabiliteten forringes. Beregn gasflowet på ny. Justér indstillingstrykket via trykregulatoren om nødvendigt og indstil luftoverskuddet på ny. Herefter må indstillingstrykket ikke ændres / Juh

164 7 Idriftsættelse 9. Omdefinering af Punkt 1 Kør op til Punkt 1 i menuen Punkt. Forbrændingsværdierne skal dog overholdes. Kontrollér forbrændingsværdierne og justér om nødvendigt. Gennemfør ydelsestilpasning [kap. 7.11]. For at kunne reducere MinLast efter idriftsættelsen skal Punkt 1 defineres til en værdi under den ønskede dellast. 10. Sletning af mellemlastpunkter Slet alle mellemlastpunkter bortset fra Punkt 1 og fuldlast (Last: 100). Hvis et mellemlastpunkt slettes, bliver alle punkter over dette mellemlastpunkt reduceret en tak. 11. Definering af nye mellemlastpunkter Definér nye lastpunkter efter Punkt 1 og frem til fuldlast. Der kan defineres op til 15 lastpunkter. Ved modulerende drift skal der som minimum defineres 5 lastpunkter. Kun i forbindelse med frekvensomformer For at opnå en regelmæssig omdrejningstalkurve bør omdrejningstallet for de omdefinerede mellemlastpunkter ikke ændres. Øg brænderydelsen i menuen Man. Forbrændingsværdierne skal dog overholdes. Definér et nyt mellemlastpunkt via [ENTER] tasten. Optimér forbrændingen i mellemlastpunktet ved hjælp af luftspjældpositionen (Luft). Gennemfør ydelsestilpasning [kap. 7.11]. Gentag forløbet frem til fuldlast (Last: 100). Forlad områderne via [esc] tasten. 12. Kontrol af startindstillinger Stop brænderen og start den på ny. Kontrollér startindstillingerne og justér tændlastindstillingen om nødvendigt. Hvis tændlastindstillingen er blevet ændret: Kontrollér startindstillingerne igen. Definering af dellast Vælg Lastgränser. Vælg MinLast. Definér og indstil dellast, således at: Angivelserne fra kedelproducenten overholdes. Brænderens lastområde overholdes / Juh

165 7 Idriftsættelse 13. Indstilling af brænder til automatikdrift Forlad områderne via [esc] tasten. Vælg Autom/Manuel/Ud. Vælg Automatik. Forlad områderne via [esc] tasten. Indstil om nødvendigt lastregulator og O2-regulering. 14. Back-up Forlad områderne via [esc] tasten. I displayet vises Opret parameter backup? Start backup via [ENTER] tasten. I displayet vises Parametre bliver opdateret og derefter Parametre blev lagret. Fyringsmanageren gemmer værdierne i ABEen. Forlad områderne via [esc] tasten / Juh

166 7 Idriftsættelse Indregulering af oliedel - modulerende drift Inden indregulering med gasolie EL Åbn olieafspærringsventilerne. Inden indregulering med middelsvær og svær fuelolie FARE Risiko for forbrænding ved berøring af olieførende komponenter De olieførende komponenter bliver meget varme som følge af el-tracingen og den varme olie. Berøring af komponenterne kan derfor give forbrændinger. Undlad at berøre komponenterne. Den medleverede montage- og driftsvejledning for olieforvarmeren (tryk nr hhv. 2919) skal følges. Kontrollér følgende inden indregulering påbegyndes: At olieforsyningsledningerne er udluftet. At alle olieafspærringsindretninger er åbne. At olieforsyningen er opvarmet. At der er olieflow og tryk på ringledningen. Konfigurér parameteret C118 på temperaturregulator DR100 i henhold til diagrammet og indstil setpunkterne (kun i forbindelse med olieforvarmer type WEV...). Start olieforvarmeren. 1. Kontrol af lastgrænser Vælg Brst./luft reg. Vælg Indstilling Olie. Vælg Lastgränser. Vælg MinLast_Olie og indstil til 0.0%. Vælg MaxLast_Olie og indstil til 100%. Gå tilbage til visningen Lastgränser via [esc] tasten. 2. Kontrol af tændposition Positionen for oliemængderegulatoren i tændposition er allerede forindstillet fra fabrikken (se brænderens stamdatablad). Vælg Spec. Positioner. Vælg Tändposition. Vælg TändPos Olie (positionen for oliemængderegulatoren i tændposition). Kontrollér TändPos Olie (forindstillingsværdierne er angivet i montage- og driftvejledningen for brænderen). Vælg TändPos Stpm1 (stepmotorposition i tændposition). Kontrollér TändPos Stpm1: Standard: 0.0 3LN (multiflam): 18.0 Vælg TändPos VLT (omdrejningstal i tændposition; kun i forbindelse med frekvensomformer). Kontrollér TändPos VLT. 50 Hz drift: 80% 40 Hz 55 Hz drift: 72,7% 40 Hz Gå tilbage til visningen Tändposition via [esc] tasten / Juh

167 + Montage- og driftsvejledning 7 Idriftsættelse 3. Kontrol af blandetryk i tændposition Vælg Programstop. Vælg 36 Tändpos. Gå tilbage til visningen Indstilling Olie via [esc] tasten. Vælg Autom/Manuel/Ud. Vælg Manuel (Bränder ind). Kontrollér motorens omdrejningsretning. Brænderen starter og forbliver i tændposition uden flamme. Kontrollér blandetrykket i tændposition (se montage- og driftsvejledningen til brænderen). Standard: 2,5 5,0 mbar 3LN (multiflam): 4,0 8,0 mbar Justér om nødvendigt blandetrykket via luftspjældpositionen: Vælg Indstilling Olie. Vælg Spec. Positioner. Vælg Tändposition. Vælg og justér TändPos Luft. Gå tilbage til visningen Tändposition via [esc] tasten. 4. Kontrol af pumpetryk I tændposition skal pumpetrykket være ca. 1 2 bar mindre end det tryk, der er angivet for fuldlast i brænderens stamdatablad. Kontrollér pumpetrykket på manometeret. Fjern afdækningen 1 (kun ved type T og TA). Løsn kontramøtrikken 2 (kun ved type T og TA). Indstil pumpetrykket via trykreguleringsskruen 3. For at øge trykket = drej mod højre. For at reducere trykket = drej mod venstre Tænding Indstil programstoppet på 44 Interv 1. Brænderen tænder, og stepmotorerne forbliver i tændposition. Beregn forbrændingsværdierne for tændpositionen. Indstil O2-indholdet til ca. 5% via positionen for oliemængderegulatoren (TändPos Olie) og hold øje med returløbstrykket. Gasolie EL: Min. 8 bar Svær fuelolie: Min. 12 bar / Juh

168 7 Idriftsættelse 6. Definering af mellemlastpunkter Kun i forbindelse med frekvensomformer I oliedrift må omdrejningstallet ikke reduceres yderligere, hvis pumpetrykket indstillet ved fuldlast falder mere end 15%. Sæt Programstop på deaktiveret. Gå tilbage til visningen Spec. Positioner via [esc] tasten. Vælg Kurveparametre og Kurveindstilling. Tryk på [ENTER]. Punkt 1 vises. Punkt 1 er fra fabrikken forindstillet til et bestemt olieflow (se brænderens stamdatablad). Kontrollér forbrændingsværdierne. Kun i forbindelse med O2-regulering For at der kan gennemføres en O2-regulering for hele ydelsesområdet for brænderen, skal Punkt 1 ligge ca. 50% under dellast (punkt 2). Luftoverskuddet skal være % i alle lastpunkter. Tryk på [ENTER]. Vælg Punkt ändres?. Vælg Stepmotorpositioner Fölger med. Hent og ændr værdierne via drejeknappen og [ENTER] tasten. Kun i forbindelse med frekvensomformer Reducér omdrejningstallet (VLT (frekv.omf.)) gradvist, hold øje med forbrændingsværdierne og tilpas luftspjældpositionen (Luft). Minimumomdrejningstallet (se tabel) må ikke underskrides: Brænderudførelse Pumpe drevet separat Omdrejningstal min. NR 50% 70% LN, 1LN, 3LN 60% Pumpe på brændermotor Gå ud af Punkt 1 via [esc] tasten og gem med [ENTER] tasten. Tryk på [esc] tasten. I menuen vises Punkt, Manuel og de aktuelle stepmotorpositioner. I menuen Punkt kan alle lastpunkter ændres. I menuen Manuel kan den aktuelle brænderydelse ændres manuelt. Vælg Manuel og bekræft med [ENTER] tasten. Øg brænderydelsen via drejeknappen. Forbrændingsværdierne (luftoverskud) og flammestabiliteten skal dog overholdes. Definér et lastpunkt via [ENTER] tasten, når enten: O2-indholdet i røggassen overstiger 7%, Sodgrænsen er nået, CO-indholdet stiger, Flammen når stabilitetsgrænsen. Det nye lastpunkt vises i menuen Punkt og kan ændres. Justér forbrændingsværdierne via positionen for oliemængderegulatoren (Brst). Gå ud af indstillingen via [esc] tasten og gem med [ENTER] tasten. Gå ud af lastpunktet via [esc] tasten. Gentag forløbet frem til fuldlast (Last: 100) / Juh

169 7 Idriftsættelse 7. Indregulering af fuldlast I forbindelse med indregulering skal ydelsesangivelserne fra kedelfabrikanten og brænderens ydelsesområde overholdes. Brænderen er fra fabrikken indstillet til et bestemt olieflow (se brænderens stamdatablad). Indstil pumpetryk og positionen for oliemængderegulatoren i henhold til angivelserne på brænderens stamdatablad. Hvis brænderen er udstyret med justérbar blandeindretning: Indstil stepmotoren for blandeindretningen (Stpm1) i overensstemmelse med diagrammet (se montage- og driftvejledningen for brænderen). Forbedr forbrændingsværdierne via luftspjældpositionen (Luft) og om nødvendigt skiftevis med en tilpasning af omdrejningstallet (VLT). Afhængigt af brænderen skal følgende overholdes: Blandeindretningens position. Blandetrykket. Kun i forbindelse med frekvensomformer Omdrejningstallet skal være så lavt som muligt, dog ikke under 80%. Forbrændingsværdierne og flammestabiliteten må ikke forringes. Kontrollér forbrændingsværdierne. Beregn forbrændingsgrænsen og indstil luftoverskuddet [kap. 7.9]. Kun i forbindelse med røggastilbageføring Hvis brænderen senere kører med røggastilbageføring, vil den tilbageførte røggas reducere luftoverskuddet. For at der kan være en tilstrækkelig mængde forbrændingsluft til rådighed ved aktiveringen af røggastilbageføringen, skal luftoverskuddet indstilles til 25% over forbrændingsgrænsen. Derudover skal luftspjældene (Stpm2) foran RTF-tilslutningshuset på brændere med separat forbrændingsluftblæser være en anelse lukket [kap ]. Indstil luftoverskuddet til 25% over forbrændingsgrænsen. Luk luftspjældene foran RTF-tilslutningshuset (Stpm2) indtil O2-indholdet er faldet ca. 0,4 procentpoint. Øg skiftevis O2-indholdet til den tidligere værdi ved hjælp af stepmotorerne for luft uden at flammestabiliteten forringes. Herefter må pumpetrykket ikke ændres. 8. Omdefinering af Punkt 1 Kør op til Punkt 1 i menuen Punkt. Forbrændingsværdierne skal dog overholdes. Kontrollér forbrændingsværdierne og justér om nødvendigt. Gennemfør ydelsestilpasning [kap. 7.11]. For at kunne reducere MinLast efter idriftsættelsen skal Punkt 1 defineres til en værdi under den ønskede dellast / Juh

170 7 Idriftsættelse 9. Sletning af mellemlastpunkter Slet alle mellemlastpunkter bortset fra Punkt 1 og fuldlast (Last: 100). Hvis et mellemlastpunkt slettes, bliver alle punkter over dette mellemlastpunkt reduceret en tak. 10. Definering af nye mellemlastpunkter Definér nye lastpunkter efter Punkt 1 og frem til fuldlast. Der kan defineres op til 15 lastpunkter. Ved modulerende drift skal der som minimum defineres 5 lastpunkter. Kun i forbindelse med frekvensomformer For at opnå en regelmæssig omdrejningstalkurve bør omdrejningstallet for de omdefinerede mellemlastpunkter ikke ændres. Øg brænderydelsen i menuen Man. Forbrændingsværdierne skal dog overholdes. Definér et nyt mellemlastpunkt via [ENTER] tasten. Optimér forbrændingen i mellemlastpunktet ved hjælp af luftspjældpositionen (Luft). Hvis brænderen er udstyret med justérbar blandeindretning, kan forbrændingen optimeres ved at justere på både luftspjældet (Luft) og blandeindretningen (Stpm1). Gennemfør ydelsestilpasning [kap. 7.11]. Gentag forløbet frem til fuldlast (Last: 100). Forlad områderne via [esc] tasten. 11. Kontrol af startindstillinger Stop brænderen og start den på ny. Kontrollér startindstillingerne og justér tændlastindstillingen om nødvendigt. Hvis tændlastindstillingen er blevet ændret: Kontrollér startindstillingerne igen. Definering af dellast Vælg Lastgränser. Vælg MinLast. Definér og indstil dellast, således at: Angivelserne fra kedelproducenten overholdes. Returløbstrykket må ikke underskride følgende min. grænser: Gasolie EL: Min. 8 bar Svær fuelolie: Min. 12 bar Brænderens lastområde overholdes / Juh

171 7 Idriftsættelse 12. Indstilling af brænder til automatikdrift Forlad områderne via [esc] tasten. Vælg Autom/Manuel/Ud. Vælg Automatik. Forlad områderne via [esc] tasten. Indstil om nødvendigt lastregulator og O2-regulering. 13. Back-up Forlad områderne via [esc] tasten. I displayet vises Opret parameter backup? Start backup via [ENTER] tasten. I displayet vises Parametre bliver opdateret og derefter Parametre blev lagret. Fyringsmanageren gemmer værdierne i ABEen. Forlad områderne via [esc] tasten / Juh

172 7 Idriftsættelse Indregulering af oliedel - trinvis drift Kun i forbindelse med frekvensomformer Følgende skal overholdes ved drift med frekvensomformer: Tændingsomdrejningstallet skal være 100%. Ved ind- og udkoblingspunkterne anbefales det, at omdrejningstallet er 100%. Omdrejningstallet for driftpunkt BS1 (og BS2 i tretrinsdrift) må kun reduceres, så længe driftsbetingelserne er sikre: Omdrejningstallet må ikke underskride 60%. Minimumpumpetrykket må ikke underskrides (se montage- og driftvejledningen for brænderen). Inden indregulering med gasolie EL Åbn olieafspærringsventilerne. Inden indregulering med middelsvær og svær fuelolie FARE Risiko for forbrænding ved berøring af olieførende komponenter De olieførende komponenter bliver meget varme som følge af el-tracingen og den varme olie. Berøring af komponenterne kan derfor give forbrændinger. Undlad at berøre komponenterne. Den medleverede montage- og driftsvejledning for olieforvarmeren (tryk nr hhv. 2919) skal følges. Kontrollér følgende inden indregulering påbegyndes: At olieforsyningsledningerne er udluftet. At alle olieafspærringsindretninger er åbne. At olieforsyningen er opvarmet. At der er olieflow og tryk på ringledningen. Konfigurér parameteret C118 på temperaturregulator DR100 i henhold til diagrammet og indstil setpunkterne (kun i forbindelse med olieforvarmer type WEV...). Start olieforvarmeren. 1. Valg af last Lastvalg er den last, der køres op til i manuel drift via Manuel. Vælg Manuel drift. Vælg Lastvalg. Vælg S1. Forlad områderne via [esc] tasten. 2. Kontrol af forindstillede punkter Vælg Param & visning. Vælg Brst./luft reg. Vælg Indstilling Olie. Vælg Kurveparametre og Kurveindstilling. Vælg Stepmotorpositioner Fölger ikke med. Kontrollér de forindstillede punkter og korrigér om nødvendigt. Værdierne for drift-, ind- og udkoblingspunkterne er angivet i montage- og driftvejledningen for brænderen. Gå tilbage til visningen Kurveparam via [esc] tasten / Juh

173 + Montage- og driftsvejledning 7 Idriftsættelse 3. Kontrol af blandetryk i tændposition Vælg Spec. Positioner. Vælg Programstop. Vælg 36 Tändpos. Gå tilbage til visningen Indstilling Olie via [esc] tasten. Vælg Autom/Manuel/Ud. Vælg Manuel (Bränder ind). Kontrollér motorens omdrejningsretning. Brænderen starter og forbliver i tændposition uden flamme. Kontrollér blandetrykket i tændposition (se montage- og driftsvejledningen til brænderen). Justér om nødvendigt blandetrykket via luftspjældpositionen: Vælg Indstilling Olie. Vælg Spec. Positioner. Vælg Tändposition. Vælg og justér TändPos Luft. Gå tilbage til visningen Tändposition via [esc] tasten. 4. Kontrol af pumpetryk Pumpetrykket skal indstilles i forhold til den valgte dyse. Kontrollér pumpetrykket på manometeret. Fjern afdækningen 1 (kun ved type T og TA). Løsn kontramøtrikken 2 (kun ved type T og TA). Indstil pumpetrykket via trykreguleringsskruen 3. For at øge trykket = drej mod højre. For at reducere trykket = drej mod venstre Tænding Indstil programstoppet på 44 Interv 1. Brænderen tænder, og stepmotoren bliver stående i tændposition. Registrér forbrændingsværdierne i tændposition. Indstil O2-indholdet til ca. 5% over luftspjældpositionen (TändPos Luft). Blandetrykket skal dog overholdes. 6. Forindstilling af punkter Sæt Programstop på deaktiveret. Gå tilbage til visningen Spec. Positioner via [esc] tasten. Vælg Kurveparametre og Kurveindstilling. Vælg Stepmotorpositioner Fölger med. Kør ikke op til udkoblingspunkterne AS2 og AS3 da dette vil medføre betydelig luftmangel / Juh

174 7 Idriftsættelse 7. Forindstilling af driftpunkt BS1 Vælg BS1 via [ENTER] tasten. Brænderen kører op til driftpunkt BS1. Kontrollér forbrændingsværdierne og justér om nødvendigt via luftspjældpositionen (Luft). Gå ud af BS1 via [esc] tasten og gem med [ENTER] tasten. 8. Forindstilling af indkoblingspunkt ES2 Vælg ES2. Indstil luftoverskuddet (O2-indholdet ca. 7%). Flammestabiliteten skal overholdes. Gælder kun totrinsbrændere Totrinsbrændere har ikke indkoblingspunktet ES3 og driftpunktet BS3. Driftpunkt BS2 er allerede fuldlast og skal indreguleres ligesom driftpunkt BS3 (fuldlast). 9. Forindstilling af driftpunkt BS2 Vælg BS2. Ventilen for dyse 2 åbner. Kontrollér forbrændingsværdierne og justér om nødvendigt via luftspjældpositionen (Luft). 10. Forindstilling af indkoblingspunkt ES3 Vælg ES3. Indstil luftoverskuddet (O2-indholdet ca. 7%). Flammestabiliteten skal overholdes. 11. Indregulering af driftpunkt BS3 (fuldlast) Vælg BS3. Ventilen for dyse 3 åbner. Beregn olieflowet og tilpas om nødvendigt pumpetrykket. Kontrollér forbrændingsværdierne. Beregn forbrændingsgrænsen og indstil luftoverskuddet [kap. 7.9]. Gå tilbage til visningen Kurveindstilling via [esc] tasten. Herefter må pumpetrykket ikke ændres. 12. Definering af udkoblingspunkt AS2 og AS3 Vælg i menuen Kurveindstilling optionen Fölger ikke med. Vælg udkoblingspunkt AS2. Indstil luftspjældpositionen i indkoblingspunkt ES2. Vælg udkoblingspunkt AS3. Indstil luftspjældpositionen i indkoblingspunkt ES3. Gå tilbage til visningen Kurveindstilling via [esc] tasten / Juh

175 7 Idriftsættelse 13. Optimering af driftpunkt BS1 og BS2 Når fuldlast er indreguleret, og pumpetrykket er endegyldigt indstillet, skal driftpunkterne optimeres. Vælg i menuen Kurveindstilling optionen Fölger med. Vælg BS1. Kontrollér forbrændingsværdierne og justér om nødvendigt via luftspjældpositionen (Luft). Vælg og tilpas også BS Kontrol af koblingspunkter Kør op til driftpunkterne flere gange og kontrollér omkoblingsforholdene. Optimér om nødvendigt driftindstillingerne: Tilpas udkoblingspunkterne i menuen Fölger ikke med. Øg her luftspjældpositionen for at minimere sod- og CO-dannelse. Tilpas indkoblingspunkterne i menuen Fölger med. 15. Kontrol af startindstillinger Stop brænderen og start den på ny. Kontrollér startindstillingerne og justér tændlastindstillingen om nødvendigt. Hvis tændlastindstillingen er blevet ændret: Kontrollér startindstillingerne igen. 16. Indstilling af brænder til automatikdrift Forlad områderne via [esc] tasten. Vælg Autom/Manuel/Ud. Vælg Automatik. Gå tilbage til Param & visning via [esc] tasten. Vælg Manuel drift. Vælg Lastvalg. Definér det højeste trin som lastvalg. Forlad områderne via [esc] tasten. Indstil om nødvendigt lastregulatoren. 17. Back-up Forlad områderne via [esc] tasten. I displayet vises Opret parameter backup? Start backup via [ENTER] tasten. I displayet vises Parametre bliver opdateret og derefter Parametre blev lagret. Fyringsmanageren gemmer værdierne i ABEen. Forlad områderne via [esc] tasten / Juh

176 7 Idriftsættelse 7.3 Lastregulator W-FM 200 er som standard udstyret med en intern PID-lastregulator, men for W-FM 100 er den interne lastregulator en option. Idriftsættelsen må kun udføres af hertil uddannet fagpersonale Indstilling af lastregulator 1. Indtastning af password Vælg Param & visning. Vælg Adg. serv. pasord (password for fagmandsområde). Angiv password for fagmandsområde via drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten [kap ]. 2. Indstilling af driftart Vælg Lastregulator. Vælg Konfiguration. Vælg LastReg.Driftart. Indstil driftarten for den interne eller eksterne lastregulator ved hjælp af drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten [kap ]. Gå tilbage til visningen LastReg.Driftart via [esc] tasten. 3. Definering af føler eller sensor Ved drift med intern lastregulator og temperaturvagtfunktion skal den tilsluttede føler defineres [kap ]. Vælg Sensorvalg. Definér den tilsluttede føler ved hjælp af drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten [kap ]. Gå tilbage til visningen Sensorvalg via [esc] tasten. For at den korrekte procesværdien kan registreres, skal måleområdet for føleren eller sensoren defineres [kap ]. Vælg menuen for den definerede føler eller sensor og bekræft med [ENTER] tasten. Føler: Maaleomraade PtNi / TempMax X60 PtNi Temperatursensor: M.omr.TempSensor Tryksensor: M.omr.Tryksensor Indstil slutningen på måleområdet ved hjælp af drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. Gå tilbage til menuen via [esc] tasten. Når sensoren er tilsluttet, skal indgang X61 tilpasses til sensoren [kap ]. Vælg Ext.Indg X61 U/I. Indstil det analoge signal fra sensoren. Gå tilbage til visningen Ext.Indg X61 U/I via [esc] tasten. 4. Konfigurering af analoge indgang X62 Hvis der gives et setpunkt- eller lastsignal på indgang X62, skal indgangen tilpasses signalet [kap ]. Vælg Ext.Indg X62 U/I. Tilpas indgangen til analogsignalet. Gå tilbage til visningen Ext.Indg X62 U/I via [esc] tasten / Juh

177 7 Idriftsættelse 5. Grænseværdier for eksternt setpunkt Ved drift med et ekstern setpunkt kan der defineres grænser til setpunktet. Er det et analogt setpunktsignal, relaterer grænseværdien til det indstillede måleområde [kap ]. Vælg Ext.Setpunkt min eller Ext.Setpunkt max. Definér grænseværdien via drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. Gå tilbage til menuen via [esc] tasten. 6. Definering af interne setpunkter Ved drift med en intern lastregulator kan der indstilles to setpunkter [kap ]. Vælg Lastregulator. Vælg Reg.parameter. Vælg Setpunkt W1. Indstil setpunktet ved hjælp af drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. Gå tilbage til visningen Reg.parameter via [esc] tasten. Hvis der er behov for setpunkt W2: Gentag forløbet for Setpunkt W2. 7. Temperaturvagt Hvis temperaturvagten er aktiv, kan koblingsgrænsen og indkoblingshysteresen indstilles [kap ]. Vælg Lastregulator. Vælg Temperaturvagt. Vælg Tvagt I RegAfvUd. Indstil koblingsgrænsen ved hjælp af drejeknappen og bekræft med [ENTER]. Gå tilbage til visningen Tvagt I RegAfvUd via [esc] tasten. Vælg TvagtDiff.Ud ind. Indstil indkoblingshysteresen ved hjælp af drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. Gå tilbage til visningen Temperaturvagt via [esc] tasten / Juh

178 7 Idriftsættelse Indstilling af lastregulator Modulerende lastregulering 1. Indstilling af koblingsdifferencer Koblingsdifferencerne definerer ind- og udkoblingspunktet [kap ]. Ind- og udkoblingspunkterne er angivet i procent og er baseret på det aktuelle setpunkt. Indstilling af indkoblingspunkt (Regulator ON): Vælg Reg.parameter. Vælg LC_Mod. ind. Indstil koblingsdifferencen ved hjælp af drejeknappen og bekræft med [ENTER]. Gå tilbage til visningen LC_Mod. ind via [esc] tasten. Indstilling af udkoblingspunkt (Regulator OFF): Vælg LC_Mod. ud. Indstil koblingsdifferencen ved hjælp af drejeknappen og bekræft med [ENTER]. Gå tilbage til visningen Reg.parameter via [esc] tasten. 2. Definering af reguleringsparameter Regulatorparametrene kan defineres på to måder: Via en automatisk adaption som identificerer reguleringsstrækningen og danner PID-parametrene [kap ]. Valg af PID-parameteropsætning på grundlag af fem standardparameteropsætninger [kap ]. Identificering af reguleringsstrækning via adaption: Vælg Reg.parameter. Vælg SW_Filt.Tidkonst via drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. Filtertiden skal være 2 4 sekunder [kap ]. Gå tilbage til visningen Reg.parameter via [esc] tasten. Vælg Adaption. Vælg Adaption last. Kontrollér adaptionslasten og justér om nødvendigt. Adaptionsydelsen skal så vidt muligt være 100% [kap ]. Gå tilbage til visningen Adaption last via [esc] tasten. Vælg Adaption start via drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. I displayet vises Adaption start med ENTER. Bekræft med [ENTER] tasten. Adaptionen starter, og i displayet vises de enkelte faser: Temp sänkning Stabilisering Opvarmning Adaption ok Gå tilbage til visningen Adaption via [esc] tasten. Valg af PID-parameteropsætning direkte: Vælg Reg.parameter. Vælg Valg Reg.param. Vælg StandardParam. Vælg PID-parameteropsætning via drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten [kap ]. Gå tilbage til visningen StandardParam via [esc] tasten / Juh

179 7 Idriftsættelse 3. Ændring af reguleringsparametre PID-parametrene kan ændres hver for sig, og reguleringsindstillingerne kan optimeres [kap ]. Se på reguleringsforholdet over længere tid og optimér om nødvendigt. Vælg P, I eller D del. Ændr værdien via drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten [kap ]. Gå tilbage til visningen Valg Reg.param via [esc] tasten. 4. Kontrol af ignorering af fejlsignal Vælg SW_Filt.Tidkonst. Kontrollér filtertiden [kap ]: Temperaturføler (Pt100): 2 4 sekunder Tryksensor (dampanlæg): sekunder Gå tilbage til visningen Reg.parameter via [esc] tasten Trinvis lastregulering 1. Indstilling af koblingsdifferencer Koblingsdifferencerne definerer ind- og udkoblingspunkterne [kap ]. Ind- og udkoblingspunkterne er angivet i procent og er baseret på det aktuelle setpunkt. Indstilling af indkoblingspunkt (Regulator ON): Vælg Reg.parameter. Vælg LC_Trin1 ind. Indstil koblingsdifferencen ved hjælp af drejeknappen og bekræft med [ENTER]. Gå tilbage til visningen LC_Trin1 ind via [esc] tasten. Indstil udkoblingspunkt trin 1 (regulator OFF): Vælg LC_Trin1 ud. Indstil koblingsdifferencen ved hjælp af drejeknappen og bekræft med [ENTER]. Gå tilbage til visningen LC_Trin1 ud via [esc] tasten. Indstil udkoblingspunkt trin 2: Vælg LC_Trin2 ud. Indstil koblingsdifferencen ved hjælp af drejeknappen og bekræft med [ENTER]. Gå tilbage til visningen LC_Trin2 ud via [esc] tasten. Indstil udkoblingspunkt trin 3: Vælg LC_Trin3 ud. Indstil koblingsdifferencen ved hjælp af drejeknappen og bekræft med [ENTER]. Gå tilbage til visningen LC_Trin3 ud via [esc] tasten. 2. Indstilling af koblingsgrænser I koblingsgrænsen defineres det fra hvilken reguleringsafvigelse, W-FM indkobler det næste trin [kap ]. Indstil koblingsgrænse trin 2: Vælg I RegAfvTrin2ind. Indstil koblingsgrænsen ved hjælp af drejeknappen og bekræft med [ENTER]. Gå tilbage til visningen I RegAfvTrin2ind via [esc] tasten. Indstil koblingsgrænse trin 3: Vælg I RegAfvTrin3ind. Indstil koblingsgrænsen ved hjælp af drejeknappen og bekræft med [ENTER]. Gå tilbage til visningen Reg.parameter via [esc] tasten / Juh

180 7 Idriftsættelse Kedelkoldstartfunktion Kedelkoldstartfunktionen reducerer den termiske belastning fra kedlen ved brænderstart [kap ]. 1. Aktivering af kedelkoldstartfunktion Vælg Koldstart. Vælg Koldstart ind. Vælg aktiveret via drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. Gå tilbage til visningen Koldstart ind via [esc] tasten. 2. Definering af ekstra føler Kun hvis der er tilsluttet en ekstra føler til kedelkoldstartfunktionen (f.eks. dampanlæg): Vælg Supp. Föler. Vælg den tilsluttede føler via drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. Gå tilbage til visningen Supp. föler via [esc] tasten. Vælg Setp. Supp.Föler. Indstil setpunktet ved hjælp af drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. Gå tilbage til visningen Setp. Supp.föler via [esc] tasten. 3. Indstilling af koblingsgrænser Koblingsgrænserne relaterer til det aktuelle setpunkt, eller hvis der er tilsluttet en ekstra føler, relaterer de til Setp. Supp.föler. Indkoblingsgrænse: Vælg I RegAfv ind. Vælg indstilling af koblingsgrænse via drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. Gå tilbage til visningen I RegAfv ind via [esc] tasten. Udkoblingsgrænse: Vælg I RegAfv ud. Vælg indstilling af koblingsgrænse via drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. Gå tilbage til visningen I RegAfv ud via [esc] tasten. 4. Indstilling af lastrin Definerer lastøgningen i modulerende drift. Vælg Trin Laständr.. Vælg indstilling af lasttrinnet ved hjælp af drejeknappen og bekræft med [ENTER]. Gå tilbage til visningen Trin Laständr. via [esc] tasten / Juh

181 7 Idriftsættelse 5. Indstilling af setpunkttrin For modulerende drift: Vælg Trin SP.ändr.mod. Vælg indstilling af setpunkttrinnet ved hjælp af drejeknappen og bekræft med [ENTER]. Gå tilbage til visningen Trin SP.ändr.mod via [esc] tasten. For trinvis drift: Vælg Trin SP.ändr.Tr. Vælg indstilling af setpunkttrinnet ved hjælp af drejeknappen og bekræft med [ENTER]. Gå tilbage til visningen Trin SP.ändr.Tr via [esc] tasten. 6. Indstilling af ventetid For modulerende drift: Vælg Max.tid_mod. Vælg indstilling af setpunkttrinnet ved hjælp af drejeknappen og bekræft med [ENTER]. Gå tilbage til visningen Max.tid_mod via [esc] tasten. For trinvis drift: Vælg Max.tid_trin. Vælg indstilling af setpunkttrinnet ved hjælp af drejeknappen og bekræft med [ENTER]. Gå tilbage til visningen Max.tid_trin via [esc] tasten. 7. Back-up Forlad områderne via [esc] tasten. I displayet vises Opret parameter backup? Start backup via [ENTER] tasten. I displayet vises Parametre bliver opdateret og derefter Parametre blev lagret. Fyringsmanageren gemmer værdierne i ABEen. Forlad områderne via [esc] tasten / Juh

182 7 Idriftsættelse 7.4 O2-regulator O2-regulering er kun mulig med W-FM 200 og et O2-modul i modulerende drift. O2-reguleringen tilpasses brændstoffet, og på kombibrændere skal reguleringen indstilles separat for hvert brændstof. Fugtighed i O2-sonden. Anvendes der nye sonder, eller hvis sonden har været frakoblet i længere tid, kan der dannes fugt i sonden, som kan forfalske måleværdien. Fugten vil forsvinde efter nogen tid under drift, hvor sonden bliver opvarmet. Opvarm sonden inden indregulering af O2-reguleringen Indstilling af O2-vagt O2-grænseværdierne defineres i O2 -vagten [kap ]. Driftarten for O2-reguleringen skal her være man deakt. 1. Valg af brændstof Vælg Param & visning. Vælg O2 reg./ Overv. Vælg Indstilling Gas eller Indstilling Olie. Vælg O2 vagt via drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. 2. Indstilling af O2-vagt min. I hvert lastpunkt skal der defineres en O2 minvärdi som undergrænse, enten ved at: Køre op til forbrændingsgrænsen og overtage den beregnede værdi, Taste værdien ind direkte (kun muligt, hvis O2-min. værdien ved forbrændingsgrænsen allerede er kendt). Kun i forbindelse med CO-regulering Beregn forbrændingsgrænsen ved hjælp af CO-måleforstærkeren, og vær opmærksom på røggasværdierne i referencemåleapparatet. Indstil O2-vagt min. til ca. 0,25 0,5 procentpoint under forbrændingsgrænsen. Kør op til forbrændingsgrænsen og overfør den beregnede værdi: Vælg O2 vagt. Gå til lastpunktet via drejeknappen og bekræft via [ENTER] tasten. Vælg P Luft Hand og bekræft via [ENTER] tasten. I displayet vises den aktuelle O2-procesværdi, og der køres op til lastpunktet. Reducér lufttilførslen ved hjælp af drejeknappen indtil forbrændingsgrænsen er nået (CO-indhold ca. 100 ppm eller sodtal ca. 1). Overfør O2-procesværdien ved tryk på [ENTER] tasten. I displayet vises den beregnede værdi som O2 minvärdi. Notér O2 Minvärdi og lastpunktet, som skal bruges senere i forløbet. Gentag forløbet for hvert lastpunkt. Gå tilbage til visningen O2 vagt via [esc] tasten. Direkte indtastning: Vælg O2 vagt. Gå til lastpunktet via drejeknappen og bekræft via [ENTER] tasten. Vælg O2 minvärdi og bekræft med [ENTER] tasten. Ændr værdien via drejeknappen og bekræft via [ENTER] tasten. Gå ud af indtastningen via [esc] tasten. Gentag forløbet for hvert lastpunkt. Gå tilbage til visningen O2 vagt via [esc] tasten / Juh

183 7 Idriftsættelse Indstilling af O2-regulering I forbindelse med O2-reguleringen skal der registreres standardiserede værdier fra og med et defineret lastpunkt [kap ]. 1. Valg af brændstof Vælg Param & visning. Vælg O2 reg./ Overv. Vælg Indstilling Gas eller Indstilling Olie. 2. Definering af O2-setpunkter Setpunktet for O2-reguleringen skal ligge ca. 0,5 1 procentpoint over 02 minvärdi for O2-vagten. O2-værdien i lastpunkterne i samstyringskurven skal ligge ca. 2 procentpoint over setpunktet for O2-reguleringen. Vælg O2 regulering og bekræft med [ENTER] tasten. Gå til lastpunktet via drejeknappen og bekræft via [ENTER] tasten. Der køres op til lastpunktet. Bekræft med [ENTER] når O2-indholdet har stabiliseret sig. Drej drejeknappen mod højre. Stepmotorerne for luft kører tilbage til samstyringskurven, reducerer luftmængden og dermed O2-indholdet. O2 Setpunkt skal ligge ca. 0,5 1 procentpoint over 02 Minvärdi ved forbrændingsgrænsen. Bekræft den standardiserede værdi via [ENTER] tasten. Gå ud af indtastningen via [esc] tasten og gem med [ENTER] tasten. I lastpunktet defineret under MinLstAdaptPktNr og i det sidste lastpunkt (fuldlast) gennemfører W-FM en adaption. Hvis målingen i det definerede lastpunkt slår fejl, kan det lastpunket umiddelbart over dette vælges [kap ]. Foretag standardisering for alle punkter, Punkt 2 frem til fuldlast / Juh

184 7 Idriftsættelse Kontrol og optimering af O2-regulering 1. Forbikobling af lastregulering For at kunne holde øje med O2-værdien via visningsog betjeningsenheden skal lasten påvirkes manuelt via et eksternt signal (f.eks. 3-polet kontakt på indgang X5-03). O2-reguleringen skal primært overvåges af softwaren ACS 450. Stop brænderen og afbryd spændingsforsyningen til W-FM. Tilslut det 3-polede kontakt til indgang X5-03. Etablér spændingsforsyningen. Indstil driftarten for lastregulatoren til ExtLR X5 03 [kap ]. Gå tilbage til visningen Lastregulator via [esc] tasten. 2. Indstilling af driftart Vælg O2 reg./ Overv. Vælg det aktuelle brændstof Indstilling Gas eller Indstilling Olie. Vælg Drifttype. Indstil RegAutoDeak via drejeknappen og bekræft med [ENTER]. Gå tilbage til visningen Param & visning via [esc] tasten. 3. Indstilling af brænder til automatikdrift Vælg Manuel drift. Vælg Autom/Manuel/Ud. Indstil til Automatik via drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. Gå tilbage til visningen Autom/Manuel/Ud via [esc] tasten. Gå til Driftvisning via [info] tasten. Vælg Normal drift. 4. Kontrol af O2-regulering Bryd reguleringskæden og kør op til fuldlast via den 3-polede kontakt. Kontrollér reguleringskæden og hold øje med O2-værdien i visningsog betjeningsenheden. Brænderen kører til samstyringskurverne i fuldlast. Hvis O2-sonden har nået drifttemperaturen, og blokeringstiden er gået, går W-FM til fórstyring [kap. 6.10]. Kun stepmotorerne for luft følger med, mens stopmotoren for brændstof forbliver i sin position, og O2-procesværdien nærmer sig O2-setpunktet. Hvis O2-setpunktet ikke nåes via fórstyringen, reagerer O2-reguleringen og justerer O2-procesværdien. Ændr lasten via den 3-polede kontakt. O2-reguleringen bliver blokeret, og brænderen kører til den ændrede last. Fórstyringen er aktiv, og samstyringen holder omtrent O2-setpunktet. Hvis lasten ikke bliver ændret i løbet af blokeringstiden, bliver O2-reguleringen aktiv og justerer O2-procesværdien. Kør ned gennem hele ydelsesområdet og hold øje med reguleringsforholdet. Optimér om nødvendigt O2-reguleringen via indstillinger i menuen Reg.parameter [kap ] / Juh

185 7 Idriftsættelse Observering O2-procesværdien svinger, og lasten er konstant. O2-sonden reagerer meget trægt på ændringer i O2-indholdet i røggassen. O2-reguleringen er stadig blokeret til trods for længere tid på stabil last. O2-vagten reagerer på lastændring. Afhjælpning Ændr PI [kap ]. I nedre lastområde: Øg I Dellast eller Reducér P Dellast. I øvre lastområde: Øg I Fuldlast eller Reducér P Fuldlast. Hæv O2-reguleringsgrænsen [kap ]. Kontrollér status for O2-regulatoren [kap ]. Forhøj parameteret Lastreg.Blok. [kap ]. Kontrollér indstillingen for O2-vagten [kap ]. Øg parameteret O2 Offset. 5. Indstilling af advarselgrænse for røggastemperatur Kør op på fuldlast. Mål røggastemperaturen. Vælg O2 Modul. Vælg Konfiguration. Vælg MaxRögg.Temp. Indstil ved hjælp af drejeknappen advarselsgrænsen til 20% over den målte temperatur og bekræft med [ENTER] tasten. Forlad dette område via [esc] tasten. 6. Næste brændstof (kun ved kombibrændere) Ved modulerende drift for begge brændstoffer: Gentag indstillingen for det andet brændstof [kap ] / Juh

186 7 Idriftsættelse 7.5 CO-regulator Yderligere informationer Ved idriftsættelsen skal vejledningen for måleforstærker LT3 og kombisonde KS1-D være overholdt. Vejledningen kan downloades fra Weishaupt portalen. For frigivning af niveau 2 i måleforstærkeren skal der indtastes et password. Password: 8F3W Indstilling af måleforstærker LT3 Måleforstærkeren LT3 skal indstilles via håndbetjeningsenheden. For detaljeret information henvises der til vejledningen for Lambda-Transmitter LT3 og Kombi-Sonde KS1-D. Indstilling af sprog: Vælg sprog i hovedmenuen F3. Indtastning af password: Vælg Indtast password i hovedmenuen F3. Indtast password 8F3W og bekræft. Indstilling af CO-grænseværdi: Vælg F3 Gränsevärdi Konfig i hovedmenuen. Vælg Gränsevärdi 1 Konfig. Vælg GV brändstof 1. Vælg Fastvärdi Konfig og indstil 100 ppm. Gå tilbage til hovedmenuen F3. Indstilling af stilstand, digital udgang 3 (Out3): Vælg Digitale udgange i hovedmenuen F3. Vælg Digital udgang 3. Vælg Stilstand og indstil til aktiv. Gå tilbage til hovedmenuen F3. Indstilling af udløseforsinkelse for CO-grænseværdi: Vælg Gränsevärdi Konfig i hovedmenuen F3. Vælg Gränsevärdi 1 Konfig. Vælg Udlösningsforsinkelse og indstil til 03 s. Gå tilbage til hovedmenuen / Juh

187 7 Idriftsættelse Indstilling af CO-regulering CO-reguleringen kræver, at O2-regulatoren er i drift. 1. Definering af forbrændingsluftføler Vælg Param & visning. Vælg O2 modul. Vælg Konfiguration. Vælg ForbrTemp.föler. Vælg Pt1000 via drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. Forlad visningen via [esc] tasten. 2. Indstilling af advarselgrænse for røggastemperatur Vælg MaxRögg.Temp. Indstil 850 C via drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. Gå tilbage til visningen O2 modul via [esc] tasten. På kombibrændere skal både MaxRögg.TempGas og MaxRögg.TempOlie indstilles. 3. Indstilling af blokeringstid For at undgå en sikkerhedsudkobling som følge af et for højt CO-indhold ved brænderstart, skal faktoren for blokeringstiden som minimum indstilles til 10 [kap ]. Vælg O2 reg./ Overv. Vælg Indstilling Gas eller Indstilling Olie. Vælg AntalTauSpärTid. Indstil mindst 10 ved hjælp af drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. Gå tilbage til visningen O2 modul via [esc] tasten. På kombibrændere skal forløbet gentages for det andet brændstof / Juh

188 7 Idriftsættelse 7.6 Røggastilbageføring (temperaturkompenseret) Forberedelse Kontrollér følgende inden indregulering påbegyndes: At RTF-spjældet er lukket under indregulering af brænderen. At luftoverskuddet er ca. 25% i hvert lastpunkt uden røggastilbageføring (RTF). At RTF-temperaturføleren er tilsluttet og defineret. 1. Indtastning af password Vælg Param & visning. Vælg Adg. serv. pasord (password for fagmandsområde). Angiv password for fagmandsområde via drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten [kap ]. 2. Indstilling af driftart Vælg Röggas tilbagef. Vælg RTF mode. Indstil driftart TKautoDeakt ved hjælp af drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. Gå tilbage til visningen RTF mode via [esc] tasten. 3. Indstilling af frigivningstid Tiden afhænger af anlæggets varmkøringsfase [kap ]. Vælg ForsinkTidRTF for det pågældende brændstof. Vælg driftart 60 sek. via drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. Gå tilbage til visningen Røggas tilbagef. via [esc] tasten. 4. Indstilling af tilbageførte røggasmængde Vælg Kurveparametre. Tryk på [ENTER]. I menuen vises Punkt, Hand og de aktuelle stepmotorpositioner. Vælg Punkt og bekræft med [ENTER] tasten. Punkt 1 vises. Tryk på [ENTER]. Bekræft Punkt ändres? ved tryk på [ENTER] tasten. Vælg Stepmotorpositioner Fölger med. Vælg Stpm3 ved hjælp af drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. I displayet under RTF T vises den aktuelle temperatur for RTF-føleren. Når temperaturen og NOx-værdien i lastpunktet har stabiliseret sig, kan man indstille den røggasmængde, der skal tilbageføres. Åbn røggasspjældet (Stpm3) ved hjælp af drejeknappen under overholdelse af forbrændingsværdierne (luftoverskud min. 15%) og af flammestabiliteten. Bekræft med [ENTER] tasten, når: den krævede NOx-værdi er nået, RTF-temperaturen er stabil. Gå ud af punktet via [esc] tasten og gem med [ENTER] tasten. Gentag forløbet for hvert lastpunkt. Mængden af den tilbageførte røggas afhænger af RTF-spjældets position samt af undertrykket i RTF-indsugningshuset. Hvis den tilbageførte røggasmængde ikke er tilstrækkelig, skal undertrykket i RTF-indsugningshuset øges [kap ] / Juh

189 7 Idriftsættelse 5. Næste brændstof (kun ved kombibrændere) Ved modulerende drift for begge brændstoffer: Gentag indstillingen for det andet brændstof / Juh

190 7 Idriftsættelse 7.7 Indstilling af trykvagt Kapitlet 'Indstilling af trykvagte' i montage- og driftvejledningen for brænderen skal overholdes. Luftvagt i forbindelse med omdrejningstal- og O2-regulering På brændere med omdrejnings- og O2-regulering indstilles luftvagten på en anden måde end normalt. O2-reguleringen styrer O2-indholdet i røggassen ved hjælp af forbrændingsluftmængden. På denne måde er det muligt, at stepmotorerne for luft kan have positioner under dellast. For beregning af det laveste differenstryk skal der køres op til forbrændingsgrænsen for Punkt 2. På kombibrændere skal indstillingen gennemføres for gas som brændstof. Åbn funktionen O2 vagt [kap ]. Vælg O2 vagt og bekræft med [ENTER] tasten. Vælg lastpunkt 2 via drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. Vælg parameteret P Luft Hand og bekræft med [ENTER] tasten. I displayet vises den aktuelle O2-procesværdi, og der køres op til lastpunktet. Drej indstillingsskiven på luftvagten mod højre indtil W-FM udløser en fejludkobling. Drej indstillingsskiven ca. 1 mbar tilbage. Forlad området via [esc] tasten. Ophæv blokeringen af brænderen via [ENTER] tasten. 7.8 Afsluttende arbejder Kapitlet 'Afsluttende arbejder' i montage- og driftsvejledningen for brænderen skal overholdes / Juh

191 7 Idriftsættelse 7.9 Kontrol af forbrænding Beregning af luftoverskud Luk luftspjældet/-ene gradvist i det pågældende driftpunkt indtil forbrændingsgrænsen er nået (CO-andel ca. 100 ppm eller sodtal ca. 1). Mål og notér O2-indholdet. Aflæs lufttallet (λ). Lufttallet skal øges for at opnå et sikkert luftoverskud: Øg med 0,15 0,2 (svarer til et luftoverskud på 15 20%). Øg med mere end 0,2 under vanskeligere driftsbetingelser, f.eks. ved: Uren forbrændingsluft. Svingende indsugningstemperatur. Svingende træk i skorstenen. Eksempel λ + 0,15 = λ* Indstil lufttallet (λ*). I den forbindelse må CO-indholdet ikke overstige 50 ppm. Mål og notér O2-indholdet. Kontrol af røggastemperatur Mål røggastemperaturen. Kontrollér at røggastemperaturen er i overensstemmelse med kedelproducentens forskrifter. Justér om nødvendigt røggastemperaturen, f.eks.: Ved at øge brænderydelsen i dellast kan kondensering i røggasvejene reduceres (ikke kondenserende kedler). Ved at reducere brænderydelsen i fuldlast kan virkningsgraden forbedres. Indstil kedlen efter kedelproducentens anvisninger. Beregning af røggastab Kør op på fuldlast. Mål forbrændingslufttemperaturen (tl) i nærheden af luftspjældet/-ene. Mål iltindholdet (O2) og røggastemperaturen (ta) på samme tid i ét punkt. Beregn røggastabet ud fra følgende formel. q A = (t A - t L ) ( A O 2 ) + B qa Røggastab [%] ta Røggastemperatur [ C] tl Forbrændingslufttemperatur [ C] O2 Volumenindhold af ilt i tør røggas [%] Brændstoffaktorer N-gas F-gas Gasolie A2 0,66 0,63 0,68 B 0,009 0,008 0, / Juh

192 7 Idriftsættelse 7.10 Beregning af gasflow Formeltegn Forklaring Eksempler VB Driftsvolumen i m 3 /h Volumen målt på gasmåler ved den aktuelle tryk- og temperaturværdi (gasflow). VN Normvolumen i m 3 /h Gassens volumen ved 1013 mbar og 0 C f Omregningsfaktor - QN Varmeydelse i kw 6000 kw η Kedelvirkningsgrad (f.eks. 92% 0,92) 0,92 Hn Nedre brændværdi i kwh/m 3 (ved 0 C og 1013 mbar) 10,35 kw/m 3 (naturgas E) tgas Gastemperatur på gasmåler i C 10 C PGas Tryk på gasmåler i mbar 250 mbar PBaro Barometrisk lufttryk i mbar, se tabel 500 m 955 mbar VG Målt gasflow på gasmåler 18,2 m³ TM Målt tid for gasflowet (VG) 120 sekunder - - Beregning af normvolumen Beregn normvolumen (VN) ved hjælp af følgende formel. V N = Q N η H n V N = 6000 kw = 630,1 m³/h 0,92 10,35 kw/m3 Højde over havet [m] PBaro [mbar] Beregning af omregningsfaktor Mål gastemperatur (tgas) og tryk (PGas) via gasmåler. Beregn barometrisk lufttryk (PBaro) ved hjælp af tabellen Beregn omregningsfaktor (f) ved hjælp af følgende formel. f= P Baro + P Gas f= t Gas = 1,148 Beregning af nødvendig driftsvolumen (gasflow) V B = V N f V B = 630,1 m³/h 0,933 =549,1 m³/h Beregning af aktuel driftsvolumen (gasflow) Mål gasflowet VG på gasmåleren i mindst 60 sekunder TM. Beregn driftsvolumen (VB) ved hjælp af følgende formel. V B = 3600 V G T M V B = ,2 m³ 120 =546,0 m³/h / Juh

193 7 Idriftsættelse 7.11 Lasttildeling Lastpunkterne er automatisk opstillet efter ydelse. En forkert lasttildeling kan give driftproblemer med lastreguleringen. Beregn ydelsen [%] for lastpunktet ved hjælp af formlen nedenfor. Indtast den beregnede ydelse for lastpunktet i Last. Last [%] = Flow lastpunkt Flow fuldlast / Juh

194 8 Service 8 Service 8.1 Anvisninger vedrørende service Anvisninger vedrørende service FARE FARE ADVARSEL Risiko for eksplosion som følge af udsivning af gas Bliver servicearbejdet ikke udført korrekt, kan det medføre udsivning af gas med risiko for eksplosion. Inden arbejdet påbegyndes, skal brændstofforsyningen blokeres ved at lukke for kuglehanen. Af- og genmontering af gasførende komponenter skal udføres omhyggeligt. Skru skruerne helt ind på målestederne og kontrollér at skruerne slutter tæt. Risiko for livstruende personskader ved elektrisk stød Der er risiko for elektrisk stød ved arbejde under spænding. Afbryd strømforsyningen inden arbejdet påbegyndes. Strømforsyningen til anlægget skal sikres mod utilsigtet genindkobling. Risiko for forbrænding ved berøring af varme komponenter Meget varme dele kan ved berøring give forbrændinger. Lad komponenterne køle af inden servicearbejdet påbegyndes. Service må kun udføres af hertil uddannet fagpersonale. Der skal foretages eftersyn på brænderen en gang om året. Afhængigt af anlægsbetingelserne kan det være nødvendigt med hyppigere inspektion. For komponenter som slides meget, eller hvor den konstruktionsbetingede levetid er overskredet eller vil være overskredet inden næste serviceeftersyn, skal sådanne komponenter udskiftes i god tid [kap. 8.2]. Weishaupt anbefaler, at der oprettes en serviceaftale for at sikre regelmæssig kontrol. Følgende dele må kun udskiftes og ikke på anden vis istandsættes: Fyringsmanager. Flammeføler. Stepmotor. Gasventil. Oliemagnetventil. Dyseafspærring (dysenål). Trykregulator. Trykvagt. Før ethvert serviceeftersyn Den driftsansvarlige skal informeres, inden service- og reparationsarbejde påbegyndes. Afbryd via anlæggets hovedafbryder og sikr imod utilsigtet genindkobling. Blokér brændstofforsyningen ved at lukke kuglehanen / Juh

195 8 Service Efter ethvert serviceeftersyn Kontrollér at de olie- og gasførende komponenter er tætte. Kontrollér følgende funktioner: Justérbar blandeindretning. Tænding. Flammeovervågning. Gasførende komponenter (gastilslutningstryk og indstillingstryk). Oliepumpe (pumpetryk og modstand i sugeledning). Trykvagt. Sikkerhedskæde. Kontrollér forbrændingsværdierne og efterregulér om nødvendigt brænderen. Notér forbrændingsværdierne samt indstillingerne på inspektionskortet og/eller på målebladet. 8.2 Vedligeholdelsesplan Der henvises til montage- og driftsvejledningen for yderligere oplysninger / Juh

196 9 Fejlfinding 9 Fejlfinding 9.1 Fremgangsmåde ved fejl Kontrollér at forudsætningerne for drift med brænderen er til stede: Der er spændingsforsyning. Der er tændt via hovedafbryderen. Temperaturregulator eller trykregulator korrekt indstillet på kedel. Kedel- og varmekredsstyring er i funktion og indstillet korrekt. Fyringsmanageren har registreret uregelmæssigheder ved brænderen og meddeler det via visningsog betjeningsenheden. Følgende tilstande er mulige: Fejl Driftsforstyrrelse Driftvisning Genindkobling Status/genindk I visningsog betjeningsenheden vises skiftevis udkoblingsforholdet og den kalkulerede fejl som tekst. FORSIGTIG Skader som følge af ukorrekt istandsættelse Anlægget kan blive beskadiget. Der må ikke foretages mere end 2 genindkoblinger efter hinanden. Fejlen må kun afhjælpes af hertil uddannet fagpersonale / Juh

197 9 Fejlfinding Hvis ABE en angiver en driftsforstyrrelse: Forlad visningen via [esc] tasten. Ophæv blokeringen af brænderen via [ENTER] tasten. Hvis der blev trykket på [esc] tasten 2 gange, kan der genindkobles via menuen: Vælg Driftvisning. Vælg Status/genindk. Den aktuelle driftsforstyrrelse vises. Forlad visningen via [esc] tasten. Ophæv blokeringen af brænderen via [ENTER] tasten. Ved hjælp af genindkoblingstasten på indgang X4-01:4: Tryk på genindkoblingstasten. Brænderen er nu genindkoblet. Udskiftning Hvis fyringsmanageren eller ABEen udskiftes: Udlæs historikken over fejl og driftsforstyrrelser og vedlæg ved returnering. Driftvisning Deaktivering af alarm Alarm akt/deakt. I parameteret Alarm akt/deakt deaktiveres eller aktiveres alarmudgangen X3-01:2. Deaktiveringen resettes automatisk ved en genindkobling eller en brænderstart, og alarmudgangen er igen klar til drift / Juh

198 9 Fejlfinding Eksempel 9.2 Fejl I tilfælde af fejl gennemfører fyringsmanageren en sikkerhedsudkobling. I visningsog betjeningsenheden vises skiftevis udkoblingsforholdet og den kalkulerede fejl som tekst. Sikkerhedsudkobling Sikkerhedskäde aabnet Brænderen starter automatisk, så snart årsagen til fejlen er fjernet. Driftvisning Fejlhistorik Fejlhistorik I parameteret Fejlhistorik vises de seneste 21 fejl skiftevist som tekst og som diagnose [kap. 9.4]. Vælg historik via drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. Bladr tilbage i historikken ved hjælp af drejeknappen. Displayet skifter hvert 5. sekund mellem tekst- og diagnosevisning. Der kan skiftes manuelt mellem visningerne ved at trykke på [ENTER] tasten. Forlad historikken via [esc] tasten. Normaldrift Status/genindk. Fejlhistorik BlokerHistorik 1 klasse:00 Olie Kode:21 Fase:24 Diag:00 Lst: 100 Opstart nr sek. Sikkerhedskäde aabnet 21 klasse:00 Olie Kode:26 Fase:60 Diag:00 Lst:42.5 Opstart nr Diagnosevisningen giver oplysninger om: Fejlnummer (1 21). Fejlklasse (Klasse:). Aktuelle brændstof da fejlen opstod (Olie eller Gas). Fejlkode (Kode:). Driftfase da fejlen opstod (Fase:). Diagnosekode (Diag:). Lastposition eller trin da fejlen opstod (Lst:). Antal brænderopstarter (Opstart nr.) / Juh

199 9 Fejlfinding Eksempel 9.3 Driftsforstyrrelse I tilfælde af en driftsforstyrrelse gennemfører fyringsmanageren en fejludkobling og blokerer brænderen. I visningsog betjeningsenheden vises skiftevis udkoblingsforholdet og den kalkulerede fejl som tekst. Hvis fejlen er afhjulpet, skal fyringsmanageren genindkobles, inden der kan startes igen. Fejludkobling Intet lufttryk Driftvisning Blokeringshistorik BlokerHistorik I parameteret Fejlhistorik vises skiftevis de seneste 9 fejl som tekst- og som diagnosevisning [kap. 9.4]. Vælg historik via drejeknappen og bekræft med [ENTER] tasten. Bladr tilbage i historikken ved hjælp af drejeknappen. Displayet skifter hvert 5. sekund mellem tekst- og diagnosevisning. Der kan skiftes manuelt mellem visningerne ved at trykke på [ENTER] tasten. Forlad historikken via [esc] tasten. Normaldrift Status/genindk. Fejlhistorik BlokerHistorik :22 C:28 D:00 P:62 Opstart nr. 22 Last:79.6 Gas 5 sek. Intet lufttryk :15 C:31 D:00 P:81 Opstart nr Last:25.0 Gas Diagnosevisningen giver oplysninger om: Fejlnummer (1 21). Dato da fejlen opstod (dd.mm.ää). Klokkeslæt da fejlen opstod (tt.mm). Fejlkode (C:). Diagnosekode (D:). Driftfase da fejlen opstod (P:). Antal brænderopstarter (Opstart nr.). Lastposition eller trin da fejlen opstod (Last:. Aktuelle brændstof da fejlen opstod (Olie eller Gas) / Juh

200 ^^ Montage- og driftsvejledning 9 Fejlfinding Fejlkode Diagnosekode Årsag 9.4 Afhjælpning af fejl Afhjælpning ROM-fejl Intern fejl ( RAM-fejl Intern fejl (1 ^^ Fejl ved intern datasammenligning Intern fejl (1 ^^ 04 Synkroniseringsfejl Intern fejl (1 ^^ Fejl flammesignalforstærker-test Kontrollér elektrisk tilslutning. Udskift flammeføler. ^^ Fejl ved intern hardware-test Intern fejl ( B Fejl på indgang eller udgang Diagnosekoden angiver de berørte indgange eller udgange 01 Ekstern lastregulator ON / OFF Kontrollér nulleder til W-FM. 02 Blæserbeskyttelseskontakt Kontrollér elektrisk tilslutning. Kontrollér om der er tilsluttet en kapacitiv 03 Brændstofvalg olie last. 04 Brændstofvalg gas Hvis det interne relæ slår fra, og hvis den 05 Genindkobling kapacitive last forsinker spændingsfaldet med 10 ms, kan der udløses en fejl. 06 Olievagt maks. Intern fejl 07 Olievagt min. (1 08 Trykvagt tæthedskontrol * Afhængigt af driftfasen er der givet et ulovligt spændingssignal på udgangen. Det kan 09 Antihævertventil / sikkerhedsventil olie SV skyldes en returspænding fra en driftmelding returmelding X6-03* (f.eks. ved en lampetest). 0A Brændstofventil olie V1 tilbagemelding X8-02 / X8-03* 0B 0C 0D 0E 0F Brændstofventil olie V2 tilbagemelding X7-01* Brændstofventil olie V3 tilbagemelding X7-02* Sikkerhedsventil gas SV tilbagemelding X9-01:1* Brændstofventil gas V1 tilbagemelding X9-01:4* Brændstofventil gas V2 tilbagemelding X9-01:3* 10 Tændgasventil PV tilbagemelding X9-01:2* 11 Sikkerhedskæde, brænderflange-endestopkontakt 12 Internt sikkerhedsrelæ tilbagemelding 13 Gasvagt min. 14 Gasvagt maks. 15 Tænding tilbagemelding 16 Luftvagt 17 Startfrigivelse olie 18 Svær fuelolie med omgåendestart 19 Ekstern lastregulator åben 1A 1B Ekstern lastregulator lukket Startfrigivelse gas Kortslutning kontaktreturmeldenetværk Intern fejl (1 (1 Ved sporadisk optræden: Optimér EMV-forhold. Udskift defekte enhed ved permanent optræden / Juh

201 ^^ ^^ ^^ Fejlkode Diagnosekode Årsag Montage- og driftsvejledning 9 Fejlfinding F Stepmotorposition eller omdrejningstal ikke nået Afhjælpning Er der flere fejl, er der flere diagnosekoder. 01 Positionsfejl stepmotor luft Kontrollér at mekanikken efter stepmotoren 02 Positionsfejl stepmotor brændstof frit kan bevæge sig. 04 Positionsfejl stepmotor 1 Intern fejl (1 08 Positionsfejl stepmotor 2 20 Positionsfejl stepmotor 3 10 Omdrejningstal ikke opnået Kontrollér rampetid [kap ]. 40 Omdrejningsdifferens mellem setpunkt og procesværdi har overskredet tolerancen. Kontrollér signalledning mellem W-FM og frekvensomformer. Kontrollér signalledning for registrering af omdrejningstal [kap ]. Kontrollér standardisering af omdrejningstal [kap ] Fejl samstyringskurve stepmotor luft Kontrollér eller indstil samstyringskurve for 01 Fejl samstyringskurve stepmotor brændstof pågældende stepmotor [kap ]. 02 Fejl samstyringskurve stepmotor 1 03 Fejl samstyringskurve stepmotor 2 04 Fejl samstyringskurve stepmotor 3 05 Fejl samstyringskurve frekvensomformer 0A P-del uden for tilladte område Kontrollér O2-reguleringsparametrene og tilpas 0B I-del uden for tilladte område om nødvendigt [kap ]. 0C Tau uden for tilladte område 0D O2-setpunkt uden for tilladte område Kontrollér værdier og indstil om nødvendigt 0E O2-minimumsværdi uden for tilladte område O2-regulering på ny [kap ]. 0F O2-samstyringsværdi uden for tilladte område 13 Indstilling i ABE uden for tilladte område Intern fejl (1 14 Standardiserede værdi uden for tilladte område 20 Tilladte område for setpunktposition overskredet 21 Indstilling i ABE uden for tilladte område 22 Ingen af de definerede cases opfyldt ved switch-kommando 23 Ingen defineret ELV-fase blev registreret ved switch-kommando 40 Ugyldig setpunktværdi Tidsoverskridelse ved programløb-synkronisering inden dataoverførsel 02 Tidsoverskridelse ved dataoverførsel 03 CRC-fejl ved dataoverførsel 3F Forskel konstateret ved datasammenligning. Kontrollér værdier og indstil om nødvendigt O2-regulering på ny [kap ]. Intern fejl (1 Intern fejl (1 (1 Ved sporadisk optræden: Optimér EMV-forhold. Udskift defekte enhed ved permanent optræden / Juh

202 ^^ ^^ ^^ ^^ ^^ ^^ Fejlkode Diagnosekode Årsag Montage- og driftsvejledning 9 Fejlfinding Afhjælpning 18 Ugyldig værdi i en samstyringskurve Kontrollér samstyringskurve. Gyldigt lastområde: 0 100% Gyldigt positionsområde: 0 90 Gyldigt omdrejningstalområde: 0 100% F Stepmotorfejl ved sammenligning mellem potentiometerkanal A og B Ved første idriftsættelse: Korrigér værdien. Hvis drift var korrekt tidligere: Udskift W-FM. Er der flere fejl, er der flere diagnosekoder. 01 Fejl stepmotor luft Indstil Tilladte PotDiff til Fejl stepmotor brændstof [kap ]. Kontrollér CAN-Bus-forbindelse [kap. 5]. 04 Fejl stepmotor 1 Intern fejl (1 08 Fejl stepmotor 2 20 Fejl stepmotor 3 1A 1 Kurvestigning mellem to lastpunkter for stor. Maksimalt tilladte stigning ved 0,1% lastændring: 3,6 (ved 30 sek. rampetid) 1,8 (ved 60 sek. rampetid) 0,9 (ved 120 sek. rampetid) 1B Under indstillingen af samstyringskurverne kobler brænderen fra på grund af manglende varmekrav. 1C 01 3F Tændposition mangler for den pågældende stepmotor. Ændr lasttildeling i lastpunkterne for at komme under den maks. tilladte stigning [kap ]. Indstil samstyringskurverne i driftart Manuel [kap. 6.7]. Driftafbrydelse via lastregulator bliver forhindret. Der sker kun en driftafbrydelse, når temperaturvagten reagerer. Et lastpunkt under bearbejdning kan endnu lagres. Er der flere fejl, er der flere diagnosekoder. 01 Tændposition stepmotor luft mangler Indstil tændposition [kap ]. 02 Tændposition stepmotor brændstof mangler 04 Tændposition stepmotor 1 mangler 08 Tændposition stepmotor 2 mangler 10 Tændposition frekvensomformer mangler 20 Tændposition stepmotor 3 mangler 1D 01 3F Fejl i løbetid stepmotorer / frekvensomformer Er der flere fejl, er der flere diagnosekoder. 01 Fejl i løbetid stepmotor luft Kontrollér at mekanikken efter stepmotoren frit kan bevæge sig. 02 Fejl i løbetid stepmotor brændstof Kontrollér spændingsforsyning stepmotor. 04 Fejl i løbetid stepmotor 1 Kontrollér rampetid stepmotorer 08 Fejl i løbetid stepmotor 2 [kap ]. 10 Fejl i løbetid frekvensomformer Rampetid må ikke underskride langsomste stepmotor 20 Fejl i løbetid stepmotor 3 (1 Ved sporadisk optræden: Optimér EMV-forhold. Udskift defekte enhed ved permanent optræden / Juh

203 ^^ ^^ ^^ ^^ ^^ Fejlkode Diagnosekode Årsag Montage- og driftsvejledning 9 Fejlfinding 1E 01 3F Minimum én stepmotor har ikke nået indstillede spec. position. Afhjælpning Er der flere fejl, er der flere diagnosekoder. 01 Stepmotor luft har ikke nået spec. position Kontrollér at mekanikken efter stepmotoren frit kan bevæge sig. 02 Stepmotor brændstof har ikke nået spec. position Kontrollér spændingsforsyning stepmotor. 04 Stepmotor 1 har ikke nået spec. position 08 Stepmotor 2 har ikke nået spec. position 10 Frekvensomformer har ikke nået spec. position 20 Stepmotor 3 har ikke nået spec. position 40 Omdrejningstal har ikke nået spec. position Kontrollér rampetid [kap ]. Kontrollér signalledning mellem W-FM og frekvensomformer. Kontrollér signalledning for registrering af omdrejningstal [kap ]. Kontrollér standardisering af omdrejningstal [kap ]. 1F 01 Fejl ved intern test frekvensomformer Intern fejl (1 02 Forkert omdrejningsretning blæser Kontrollér motorens omdrejningsretning. Kontrollér aftasterskive for registrering af omdrejningstal [kap ]. Kontrollér omdrejningsretning frekvensomformer. 03 Impulsfejl ved registrering af omdrejningstal Kontrollér aftasterskive og namurføler for registrering af omdrejningstal [kap ]. 04 Omdrejningstal under standardisering af omdrejningstal ikke stabil Kontrollér motor. Kontrollér aftasterskive og namurføler for registrering af omdrejningstal [kap ]. 05 Stepmotor luft har ikke nået forskylleposition Kontrollér at mekanikken efter stepmotoren frit kan bevæge sig. Kontrollér spændingsforsyning stepmotor. 06 Fejl ved intern omdrejningstaltest Intern fejl (1 07 Sikkerhedskæde ved standardisering af omdrejningstal ikke sluttet Kontrollér sikkerhedskæde. ^^ 21 Sikkerhedskæde ikke sluttet. Kontrollér sikkerhedskæde. 22 Grænse for temperaturvagt overskredet Kontrollér temperatur for anlæg. Kontrollér indstilling af temperaturvagt [kap ] Falsk flammesignal ved idriftsættelse Find årsag til falsk flammesignal og afhjælp Falsk flammesignal ved driftafbrydelse Kontrollér flammeføler. Kontrollér om brændstofventiler er utætte Ingen flamme efter endt sikkerhedstid Kontrollér tænding. Kontrollér brænderindstilling. Kontrollér flammeføler. Kontrollér brændstofventiler Flammesvigt under drift Kontrollér brænderindstilling. Kontrollér brændstofforsyning. Kontrollér flammesignal [kap ]. (1 Ved sporadisk optræden: Optimér EMV-forhold. Udskift defekte enhed ved permanent optræden / Juh

204 ^^ ^^ Fejlkode Diagnosekode Årsag Montage- og driftsvejledning 9 Fejlfinding Afhjælpning ^^ 27 Ikke-tilladt ON-signal fra luftvagt Kontrollér luftvagt [kap ]. 28 Ikke-tilladt OFF-signal fra luftvagt Kontrollér trykvagtaflastning [kap ]. 29 Ikke-tilladt ON-signal fra blæserbeskyttelseskontakt ^^ 2A Ikke-tilladt OFF-signal fra blæserbeskyttelseskontakt ^^ 2B Ikke-tilladt ON-signal fra RTF-luftvagt (røggastilbageføring) ^^ 2C Ikke-tilladt OFF-signal fra RTF-luftvagt (røggastilbageføring) ^^ 2D Ikke-tilladt ON-signal på indgang for startfrigivelse gas ^^ 2E Ikke-tilladt OFF-signal på indgang for startfrigivelse gas Kontrollér elektrisk tilslutning og blæserbeskyttelseskontakt [kap ]. Tilførselsledning til beskyttelseskontakt X3-02:1 ^^ 2F Gasvagt min. har udløst Kontrollér gastilslutningstryk. 30 Gasvagt maks. har udløst Kontrollér gasvagt. 31 Trykvagt tæthedskontrol har udløst, kontakt åben V1 utæt eller V2 åbner ikke. 32 Trykvagt tæthedskontrol er faldet fra, kontakt sluttet, V2 eller tændgasventil utæt eller V1 åbner ikke. 33 Uventet olietryk, olievagt min. har reageret, kontakt sluttet Kontrollér gasvagt. Kontrollér dobbeltmagnetventil for gas. 34 Olievagt min. har reageret, kontakt åben Kontrollér pumpetryk. 35 Olievagt maks. har reageret, kontakt slutttet Kontrollér olieforsyning. Kontrollér olievagt min. ^^ 36 Intet signal på indgang startfrigivelse olie [kap ] ^^ 37 Intet signal på indgang svær fueloliedirektestart [kap ] ^^ 38 Gasmangelprogram aktivt Kontrollér gastilslutningstryk. ^^ 39 Intern fejl sikkerhedstid ^^ 3A Intet brænder-id lagt i W-FM. Overfør datasæt fra ABE [kap ]. ^^ 3B Intet password for fagmandsområde defineret ^^ 40 Intern fejl sikkerhedsrelæ ^^ 41 Intern fejl kontaktstilling tænding Kontrollér elektrisk tilslutning på udgang FF Intern fejl kontaktstilling brændstofventil-relæ Er der flere fejl, er der flere diagnosekoder. 01 Antihævertventil / sikkerhedsventil olie SV X6:03 02 Brændstofventil olie V1 X8-02 / X Brændstofventil olie V2 X Brændstofventil olie V3 X Magnetventil gas ekstern / sikkerhedsventil gas SV X9-01:1 20 Brændstofventil gas V1 X9-01:4 40 Brændstofventil gas V2 X9-01:3 80 Tændgasventil PV X9-01:2 Kontrollér elektrisk tilslutning på udgang. Afhængigt af driftfasen er der givet et ulovligt spændingssignal på udgangen. Det kan skyldes en returspænding fra en driftmelding (f.eks. ved en lampetest). (1 Ved sporadisk optræden: Optimér EMV-forhold. Udskift defekte enhed ved permanent optræden / Juh

205 ^^ ^^ ^^ ^^ Fejlkode Diagnosekode Årsag Montage- og driftsvejledning 9 Fejlfinding Intet brændstof valgt eller begge valgt via indgang X4-01 Afhjælpning Kontrollér elektrisk tilslutning. 02 Brændstofforsyning uden samstyringskurver Indregulér brændstof. 03 Variable "forsyning" ikke defineret Overfør datasæt fra ABE [kap ]. 04 Variable "brændstof" ikke defineret Kontrollér brændstofvalg [kap ]. 05 Driftart med lastregulator ikke defineret Kontrollér driftart [kap ]. 06 Forskylletid gas for kort Intern fejl (1 07 Forskylletid olie for kort 08 Sikkerhedstid 1 gas for lang 09 Sikkerhedstid 1 olie for lang 0A 0B 0C 0D Tid tænding-off længere end sikkerhedstid 1 gas Tid tænding-off længere end sikkerhedstid 1 olie Sikkerhedstid 2 gas for lang Sikkerhedstid 2 olie for lang Deaktiverede indgang tilsluttet. Aktivér indgang eller tilslut intet. 01 Lastregulator indgang X62 02 Luftvagt indgang X Blæserbeskyttelseskontakt indgang X4-01:3 04 Gasvagt min. indgang X9-03:4 05 Gasvagt maks. indgang X9-03:3 06 Olievagt min. indgang X Olievagt maks. indgang X Startfrigivelse olie indgang X6-01:1 09 Svær fuelolie-direktestart indgang X6-01:3 0A 0B Startfrigivelse gas indgang X7-03:2 Sikkerhedstemperaturvagt for høj temperatur, indgang X6-01:3 ^^ 45 Sikkerhedsudkobling ved test fra sikkerhedstemperaturbegrænser Programstop er aktivt, programforløb stopper ved den definerede fase 01 Stop i fase 24, forskylleposition 02 Stop i fase 32, stepmotor 3 i forskylleposition 03 Stop i fase 36, tændposition 04 Stop i fase 44, flammesignal 05 Stop i fase 52, tændpilotventil OFF 06 Stop i fase 72, efterskylleposition 07 Stop i fase 76, stepmotor 3 i efterskylleposition ^^ 47 Signal startfrigivelse gas indgang X7-03:2 mangler flammesignaler til stede i stedet for et Nogle indgange kan kun aktiveres i OEMområdet. Deaktivér programstop hvis programstoppet ikke længere er nødvendigt [kap ]. (1 Ved sporadisk optræden: Optimér EMV-forhold. Udskift defekte enhed ved permanent optræden / Juh

206 ^^ ^^ ^^ ^^ ^^ ^^ Fejlkode Diagnosekode Årsag Montage- og driftsvejledning 9 Fejlfinding Ekstern flammevagt tilsluttet via kontakt og flammeføler 02 Ektern flammevagt for høj temperatur tilsluttet via kontakt og 2 flammefølere Afhjælpning ^^ Fejl i kontrol af nøgleværdi Intern fejl (1 ^^ Tidsblok overskredet Intern fejl (1 ^^ Stack-fejl Intern fejl (1 ^^ Fejlagtig reset-tilstand Intern fejl (1 Hvis der er tilsluttet ekstern flammevagt på X6-01:3, må der ikke være tilsluttet flammeføler på X10. Hvis der er tilsluttet en ekstern højtemperaturvagt på X6-01:3, må der til lavtemperaturdrift kun tilsluttes en flammeføler på X Forbudt indstilling "og ikke" (&/) Diagnosekoden angiver de relevante parametre 00 i FölerFalsklysGas Ændr indstilling (OEM-område). 01 i FölerFalsklysOil 02 i FölerPilotPhGas 03 i FölerPilotPhOil 04 i FölerDriftPhGas 05 i FölerDriftPhOil Driftart RTF Temp.komp. er ikke tilladt Funktion er kun frigivet for type LMV Forbudt indstilling HTempVagt Ændr indstilling (OEM-område). 08 Forbudt indstilling ext.flamvagt 09 Driftart RTF afvigende fra Stpm3 Kurve er ikke tilladt 0A Forbudt indstilling i Stepmotor, VLT og Stpm3 ikke tilladt Indstil Stpm3 Kurve. Ændr indstilling (OEM-område). 0B Konfig X5-03 KöleFktStby er ikke tilladt Ændr indstilling [kap ]. 0C Dobbeltbelægning indgang X5-03 Ændr LastReg.Driftart eller Konfig X5 03 [kap ]. 0D Forbudt indstilling HT/FW RedKo Ændr indstilling (OEM-område). 0E Forbudt indstilling i COx, Driftart COx Gas og Driftart COxOlie er ulige deaktiveret Ændr indstilling [kap ]. Funktion er kun frigivet for type LMV Parameteropsætning er beskadiget Genindkobl W-FM [kap. 9.1]. 59 Parameteropsætning er beskadiget 5A Parameteropsætning er beskadiget 5B Parameteropsætning er beskadiget I tilfælde af fejl ved ændring af parameter: Kontrollér plausibilitet for senest ændrede parameter. Hvis fejl ikke forsvinder efter genindkobling: Lagr datasæt fra ABE [kap ]. ^^ 5C ABE har lagret datasæt i W-FM Genindkobl W-FM [kap. 9.1]. 5D Intern fejl i W-FM Genindkobl W-FM [kap. 9.1]. 5E Intern fejl i W-FM I tilfælde af fejl ved ændring af parameter: Kontrollér plausibilitet for senest ændrede parameter. Hvis fejl ikke forsvinder efter genindkobling: Lagr datasæt fra ABE [kap ]. 5F Back-up blev afbrudt Gentag backup [kap ]. (1 Ved sporadisk optræden: Optimér EMV-forhold. Udskift defekte enhed ved permanent optræden / Juh

207 ^^ ^^ ^^ ^^ ^^ Fejlkode Diagnosekode Årsag Montage- og driftsvejledning 9 Fejlfinding Afhjælpning 60 Intern fejl i W-FM Genindkobl W-FM [kap. 9.1] Intern fejl i W-FM Fejl ved genetablering af blokeringsinformation I tilfælde af fejl ved ændring af parameter: Kontrollér plausibilitet for senest ændrede parameter. Hvis fejl ikke forsvinder efter genindkobling: Lagr datasæt fra ABE [kap ]. Intern fejl (1 ^^ 71 W-FM blokeret manuelt via indgang X4-01:4 Genindkobl W-FM [kap. 9.1]. ^^ Uplausibel fejlregistrering Intern fejl ( Ulovlig tilstand stepmotor 3 Kontrollér CAN-Bus-forbindelse og Ulovlig tilstand stepmotor luft busafslutning [kap. 5] Ulovlig tilstand stepmotor brændstof gas Intern fejl ( Ulovlig tilstand stepmotor brændstof olie Ulovlig tilstand stepmotor 1 ^^ Ulovlig tilstand stepmotor 2 ^^ Ulovlig tilstand intern lastregulator Intern fejl ( Ulovlig tilstand ABE Kontrollér CAN-Bus-forbindelse og busafslutning [kap. 5]. Intern fejl ( Plausibilitetsfejl stepmotorer Intern fejl (1 02 Plausibilitetsfejl lastregulator 03 Plausibilitetsfejl ABE 04 Plausibilitetsfejl frekvensomformermodul 05 Plausibilitetsfejl O2-modul 90 ROM-CRC-fejl stepmotor 3 Kontrollér CAN-Bus-forbindelse og 91 ROM-CRC-fejl stepmotor luft busafslutning [kap. 5]. 92 ROM-CRC-fejl stepmotor brændstof gas Intern fejl (1 93 ROM-CRC-fejl stepmotor brændstof olie 94 ROM-CRC-fejl stepmotor 1 95 ROM-CRC-fejl stepmotor 2 96 ROM-CRC-fejl stepmotor 2 Intern fejl (1 97 ROM-CRC-fejl ABE Kontrollér CAN-Bus-forbindelse og busafslutning [kap. 5]. 98 Mindst to stepmotorer med samme adresse på CAN-Bus Intern fejl (1 Kontrollér adressering [kap ]. 99 Forbindelsesfejl CAN-Bus Kontrollér CAN-Bus-forbindelse og 9A Forbindelsesfejl CAN-Bus, fejl opstår hyppigt, når en Bus-netværksadresse frakobles eller tilkobles busafslutning [kap. 5]. Intern fejl (1 9B CAN-Bus, kø overskredet (1 Ved sporadisk optræden: Optimér EMV-forhold. Udskift defekte enhed ved permanent optræden / Juh

208 ^^ ^^ Fejlkode Diagnosekode Årsag Montage- og driftsvejledning 9 Fejlfinding Afhjælpning A0 01 1F Stepmotor 3 har meldt fejl Kontrollér CAN-Bus-forbindelse og 01 CRC-fejl ved ROM-test busafslutning [kap. 5]. 02 CRC-fejl ved RAM-test Intern fejl (1 04 Fejl i kontrol af nøgleværdi 05 Tidsblok overskredet 07 Synkroniseringsfejl eller CRC-fejl 08 Fejl omløbstæller 09 Fejl ved stack-test 0C Temperatur i stepmotor for høj Kontrollér temperatur i kabinet (maks. 60 C), etablér om nødvendigt køleluftforsyning. 0D Omdrejningsretning for stepmotor forkert Kontrollér at mekanikken efter stepmotoren frit kan bevæge sig. Kontrollér omdrejningsretning og ændr om nødvendigt (OEM-niveau). 0E Rampetid for strækning for kort Kontrollér rampetid stepmotorer [kap ]. Rampetid må ikke underskride langsomste stepmotor Reducér strækning mellem specielle positioner. 10 Timeout ved skift mellem analog og digital Intern fejl (1 11 Fejl ved test af analog-digital-omskifter 12 Fejl ved skift mellem analog og digital 13 Stepmotorposition uden for tilladte område (0 90 ) Kontrollér stepmotorposition, om nødvendigt køres mekanisk tilbage. 15 Forbindelsesfejl CAN-Bus Kontrollér CAN-Bus-forbindelse [kap. 5]. 16 CRC-fejl ved parameterside 17 Side var åben for længe Genindkobl W-FM [kap. 9.1]. 18 Side er beskadiget 19 Uberettiget adgang til parameter 1B Fejl ved kopiering af en parameterside I tilfælde af fejl ved ændring af parameter: Kontrollér plausibilitet for senest ændrede parameter. Hvis fejl ikke forsvinder efter genindkobling: Lagr datasæt fra ABE [kap ]. Hvis ingen af de foreslåede løsninger fjerner fejlen: Udskift W-FM. 1E Ugyldigt positionsområde i kørekommando Kontrollér specielle positioner. Gyldigt positionsområde: F Plausibilitetsfejl intern Optimér EMV-forhold. ^^ A1 Se A0 Stepmotor luft har meldt om fejl Se A0 ^^ A2 Se A0 Stepmotor brændstof gas har meldt om fejl Se A0 ^^ A3 Se A0 Stepmotor brændstof olie har meldt om fejl Se A0 ^^ A4 Se A0 Stepmotor 1 har meldt om fejl Se A0 A5 Se A0 Stepmotor 2 har meldt om fejl Se A0 (1 Ved sporadisk optræden: Optimér EMV-forhold. Udskift defekte enhed ved permanent optræden / Juh

209 ^^ ^^ ^^ ^^ Fejlkode Diagnosekode Årsag Montage- og driftsvejledning 9 Fejlfinding Afhjælpning A Interne lastregulator har meldt om fejl Intern fejl (1 10 Ingen stigning i procesværdi 12 Ugyldig proportionaldel (Xp) Kontrollér O2-reguleringsparametrene og tilpas 13 Ugyldig integraldel (Tn) om nødvendigt [kap ]. 14 Ugyldig forsinkelsestid (Tu) Intern fejl (1 15 Ugyldig differentialtid (Tv) 16 Timeout under observationstid ved automatisk adaption 17 Kedelstart-funktion er aktiv 18 Timeout ved automatisk adaption 22 Setpunkt overskrider grænseværdi Fejl internt lager Intern fejl (1 ^^ A6 33 CRC-fejl ved dataoverførsel Genindkobl W-FM [kap. 9.1]. Gentag backup [kap ]. ^^ A6 34 3B Intern fejl lastregulator Intern fejl (1 A6 40 Side var åben for længe Genindkobl W-FM [kap. 9.1]. ^^ A Intern fejl lastregulator Intern fejl (1 A Fejl ved datasæt fra intern lastregulator I tilfælde af fejl ved ændring af parameter: Kontrollér plausibilitet for senest ændrede parameter. Hvis fejl ikke forsvinder efter genindkobling: Lagr datasæt fra ABE [kap ]. Hvis ingen af de foreslåede løsninger fjerner fejlen: Udskift W-FM. 44 Side blev sat på ABORT Genindkobl W-FM [kap. 9.1]. 45 Side blev sat på RESTO 46 Side har ugyldig status A6 4A 4E Intern lastregulator tilslutningsfejl CAN-Bus Intern fejl (1 I tilfælde af fejl ved ændring af parameter: Kontrollér plausibilitet for senest ændrede parameter. Hvis fejl ikke forsvinder efter genindkobling: Lagr datasæt fra ABE [kap ]. Hvis ingen af de foreslåede løsninger fjerner fejlen: Udskift W-FM. (1 Ved sporadisk optræden: Optimér EMV-forhold. Udskift defekte enhed ved permanent optræden / Juh

210 ^^ ^^ ^^ ^^ ^^ ^^ Fejlkode Diagnosekode Årsag Montage- og driftsvejledning 9 Fejlfinding Afhjælpning A6 50 5A Fejl indgange lastregulator Diagnosekoden oplyser pågældende indgang. 50 Kortslutning på indgang X60:1/4 Kontrollér elektrisk tilslutning og føler. 51 Afbrydelse på indgang X60:1/4 52 Afbrydelse på indgang X60:2/4 53 Afbrydelse på indgang X60:3/4 54 Afbrydelse på indgang X60:3/4 55 Afbrydelse på indgang X60:3/4 56 Afbrydelse på indgang X60:3/4 57 Overspænding på indgang X61 58 Afbrydelse eller kortslutning på indgang X61 59 Overspænding på indgang X62 5A Afbrydelse eller kortslutning på indgang X62 A6 5B Udgangsværdi for udgang X62 ikke til rådighed i den aktuelle konfiguration. A6 5C RTF-føler ikke til rådighed i den aktuelle konfiguration. ^^ A6 60 6F Intern fejl lastregulator Intern fejl (1 A Indgangssignaler lastregulator svinger for meget Ændr indstilling [kap ]. Ændr indstilling [kap ]. Diagnosekoden oplyser om berørte indgang [kap ]. 70 Signaludsving indgang X60:1/4 Kontrollér elektrisk tilslutning. 71 Signaludsving indgang X60:2/4 Kontrollér signal (pulsationsspænding). 72 Signaludsving indgang X60:3/4 73 Signaludsving PWM 74 Signaludsving U-indgang 61:2 75 Signaludsving I-indgang X61:3 76 Signaludsving U-indgang X62:2/4 77 Signaludsving I-indgang X62:3/4 A6 78 7F Indgangssignaler lastregulator for store eller forkert polaritet. 78 Overspænding eller forkert polaritet indgang X60:1/4 79 Overspænding eller forkert polaritet indgang X60:2/4 7A 7B 7C 7D 7E 7F Overspænding eller forkert polaritet indgang X60:3/4 Overspænding eller forkert polaritet PWM Overspænding eller forkert polaritet indgang X61 Strømforsyning for høj eller forkert polaritet indgang X61 Overspænding eller forkert polaritet indgang X62 Strømforsyning for høj eller forkert polaritet indgang X62 A6 80 A6 Intern fejl lastregulator Intern fejl (1 Diagnosekoden oplyser om berørte indgang [kap ]. Kontrollér elektrisk tilslutning. Kontrollér spænding eller strøm. (1 Ved sporadisk optræden: Optimér EMV-forhold. Udskift defekte enhed ved permanent optræden / Juh

211 ^^ ^^ Fejlkode Diagnosekode Årsag Montage- og driftsvejledning 9 Fejlfinding A6 A7 Ingen eller forkert ekstra føler defineret til kedelkoldstartfunktion. Afhjælpning ^^ A6 B0 FF Intern fejl lastregulator Intern fejl (1 Ændr indstilling [kap ]. A Intern fejl ABE Kontrollér CAN-Bus-forbindelse og busafslutning [kap. 5]. Intern fejl (1 09 Brænder blokeret via OFF-funktion i ABE. Genindkobl W-FM [kap. 9.1]. 0A 0B 0C 0D 0E Intern fejl ABE Vedligeholdelsesmelding via brænderopstarter Lagring af parameter lykkedes ikke Indstilling Olie er valgt i menuen, gas er valgt som brændstof. Indstilling Gas er valgt i menuen, olie er valgt som brændstof. 15 1A Intern fejl ABE Intern fejl (1 Foretag vedligeholdelse, reset opstartstæller [kap ]. Vælg gas som brændstof [kap ]. Vælg olie som brændstof [kap ]. 1B Fejl under back-up Genindkobl W-FM [kap. 9.1]. Gentag backup [kap ]. 1C 28 Intern fejl ABE 30 Fejl på bus-kommunikation Kontrollér forbindelse og indstillinger [kap ]. 38 Interface-mode kunne ikke afsluttes [kap ] 40 Parameterindstillingsfejl via software (PC- Tool) 88 8A Intern fejl ABE (1 Ved sporadisk optræden: Optimér EMV-forhold. Udskift defekte enhed ved permanent optræden / Juh

212 ^^ Fejlkode Diagnosekode Årsag Montage- og driftsvejledning 9 Fejlfinding A9 01 1F Intern frekvensomformermodul har meldt fejl Afhjælpning Intern fejl frekvensomformermodul Intern fejl (1 0A 0C 0D Omdrejningstal eller brændstofmåler ikke plausibel, fejl på kablet Signal fra frekvensomformer på alarmindgang X73:3 [kap ] Frekvensomformermodul kan ikke justere for omdrejningstaldifferens. Kontrollér kabelføring. Anvend skærmet kabel. Intern fejl (1 0E Fejl intern beregning af omdrejningstal Intern fejl (1 Udlæs fejlkode fra frekvensomformer. Kontrollér strømsignal for frekvensomformer [kap ]. Strømsignalet fra W-FM skal tilpasses frekvensomformeren. Foretag standardisering af omdrejningstal [kap ]. Brænderen skal indreguleres på ny efter hver standardisering af omdrejningstallet. 15 Forbindelsesfejl CAN-Bus Kontrollér CAN-Bus-forbindelse og busafslutning [kap. 5]. 16 CRC-fejl ved parameterside Genindkobl W-FM [kap. 9.1]. 17 Side var åben for længe 18 Side er beskadiget 19 Uberettiget adgang til parameter 1B Fejl ved kopiering af en parameterside I tilfælde af fejl ved ændring af parameter: Kontrollér plausibilitet for senest ændrede parameter. Hvis fejl ikke forsvinder efter genindkobling: Lagr datasæt fra ABE [kap ]. Hvis ingen af de foreslåede løsninger fjerner fejlen: Udskift W-FM. 1E Ugyldigt positionsområde i kørekommando Kontrollér specielle positioner. Gyldigt positionsområde: F Plausibilitetsfejl intern Intern fejl (1 (1 Ved sporadisk optræden: Optimér EMV-forhold. Udskift defekte enhed ved permanent optræden / Juh

213 ^^ ^^ Fejlkode Diagnosekode Årsag Montage- og driftsvejledning 9 Fejlfinding AB 01 3F O2-modul har meldt om fejl Afhjælpning 01 0A Intern fejl på O2-modul Intern fejl (1 10 Udgangsspænding for O2-sonde uden for tilladte område 12 Spænding for termoelement for O2-sonde uden for tilladte område 13 Spænding for temperaturkompensering for O2-sonde uden for tilladte område 15 Temperatur for forbrændingsluftføler uden for tilladte område ( C) 16 Temperatur for røggastemperaturføler uden for tilladte område ( C) 17 1F Intern fejl på O2-modul i testfase Intern fejl (1 Kontrollér elektrisk tilslutning. Kontrollér elektrisk tilslutning og føler [kap ]. Kontrollér temperatur. 20 Sondetemperatur på O2-sonde for lav Kontrollér spændingsforsyning og apparatsikring for interne O2-modul. Kontrollér spændingsforsyning for sondeopvarmning (Q4/Q5) [kap ]. 21 Sondetemperatur for O2-sonde for høj Kontrollér sondetemperatur [kap ]. 22 Fejl ved beregningstest Intern fejl (1 23 Indre modstand ved O2-sonde mindre end 5 Ω eller større end 150 Ω 24 Reaktionstid for O2-sonde længere end 5 sekunder 25 Fejl ved sondetest [kap ]. O2-værdi svinger, tilstrømning for lav. Kontrollér elektrisk tilslutning. Udskift O2-sonde [kap ]. Kontrollér O2-sondens placering [kap. 4.1]. Rengør O2-sonden. Udskift O2-sonden (sonden for slidt). Hæv om nødvendigt O2-sondens reguleringsgrænse. 30 Forbindelsesfejl CAN-Bus Kontrollér CAN-Bus-forbindelse og busafslutning [kap. 5]. Intern fejl (1 31 CRC-fejl ved parameterside Genindkobl W-FM [kap. 9.1]. 32 Side var åben for længe 33 Side er beskadiget 34 Uberettiget adgang til parameter 38 Fejl ved kopiering af en parameterside 3E Ugyldig ekstern værdi 3F Plausibilitetsfejl intern Intern fejl (1 ^^ B0 01, 02 Fejl ved udgangstest Intern fejl (1 B1 01 Fejl ved kortslutningstest af ind- og udgange Intern fejl (1 I tilfælde af fejl ved ændring af parameter: Kontrollér plausibilitet for senest ændrede parameter. Hvis fejl ikke forsvinder efter genindkobling: Lagr datasæt fra ABE [kap ]. Hvis ingen af de foreslåede løsninger fjerner fejlen: Udskift W-FM. (1 Ved sporadisk optræden: Optimér EMV-forhold. Udskift defekte enhed ved permanent optræden / Juh

214 ^^ ^^ ^^ ^^ Fejlkode Diagnosekode Årsag Montage- og driftsvejledning 9 Fejlfinding B5 01 O2-minimumsværdi underskredet [kap ] Afhjælpning Kontrollér indstilling for samstyringskurve [kap ]. Øg O2-Offset [kap ]. Øg afstand mellem O2-minimumsværdi og O2-setpunkt [kap. 6.10]. 02 Minimum én O2-minimumsværdi mangler Kontrollér O2-minimumsværdier [kap ]. 03 Mindst ét O2-setpunkt mangler Kontrollér O2-setpunkter [kap ]. 04 Adaptionsfejl i lastpunkt defineret under MinLstAdaptPktNr eller i fuldlast Gentag standardisering for begge lastpunkter [kap ]. Øg MinLstAdaptPktNr [kap ]. 05 Ingen gyldig O2-værdi i mindst 3 sekunder Kontrollér tilslutning af O2-modul og O2- sonde. 06 Iltindhold i løbet af skylletid ikke opnået (20,9 % ± 2 %) Åbn stepmotorer for luft helt under forskylning [kap ]. Forlæng forskylletid [kap ]. Udskift O2-sonden (sonden for slidt). 07 O2-maks. værdi underskredet [kap ] Kontrollér placering og tilslutning af O2- sonde [kap. 4.1]. 08 O2-min. værdi eller O2-maks. værdi mangler [kap ] Røggasreaktionstid (Tau) defineret i lastpunktet under MinLstAdaptPktNr eller i fuldlast mangler [kap ] Kontrollér O2-maksimumværdi. Kontrollér O2-minimumsværdi for hvert lastpunkt Gentag standardisering for pågældende lastpunkt [kap ]. 09 Testtid for O2-vagt mangler Ændr indstilling (OEM-område). 0A Intern fejl W-FM i forbindelse med O2-regulering B6 01 CO-signal uden for tilladte område [kap. 6.11] Intern fejl (1 Kontrollér tilslutning for CO-modstandsprint [kap ]. 02 Forbudt indstilling Tid COx vagt Kontrollér indstilling [kap ]. 03 Røggasreaktionstid (Tau) defineret i lastpunktet under MinLstAdaptPktNr eller i fuldlast mangler [kap ] Gentag standardisering for pågældende lastpunkt [kap ]. 04 CO-grænseværdi overskredet under drift Kontrollér forbrænding. Kontrollér CO-grænseværdi fra måleforstærker LT3 [kap ]. Øg O2 Offset [kap ]. Øg AntalTauSpärTid [kap ]. 05 CO-grænseværdi i forskylning overskredet Åbn stepmotorer for luft helt under forskylning [kap ]. Forlæng forskylletid [kap ]. B7 00 3F Fejlmelding fra O2-modul, intet gyldigt COsignal 41 Forbindelse mellem W-FM og O2-modul afbrudt 42 Forbindelsesfejl CAN-Bus mellem W-FM og O2-modul BA 01 O2-modul har afbrudt testen af O2-sonde Intern fejl (1 Kontrollér tilslutning for CO-modstandsprint [kap ]. Kontrollér CAN-Bus-forbindelse [kap. 5]. Kontrollér CAN-Bus-forbindelse [kap. 5]. (1 Ved sporadisk optræden: Optimér EMV-forhold. Udskift defekte enhed ved permanent optræden / Juh

215 ^^ ^^ ^^ ^^ ^^ ^^ ^^ ^^ ^^ Fejlkode Diagnosekode Årsag Montage- og driftsvejledning 9 Fejlfinding Afhjælpning ^^ BB 00 Serviceinterval for O2-sonde udløbet Rens eller udskift O2-sonde. Reset serviceinterval [kap ]. BE 00 Driftart O2-regulator RegAutoDeak er ikke tilladt, når X86PtNi1000 er valgt som ARF-føler (røggastilbageføring). 01 Aktuelle startmode for O2-regulering i forbindelse med CO-funktionen er ikke tilladt BF Fejl i forbindelse med O2-regulering eller O2- vagt. Umiddelbart inden fejlen "BF" viser fejlhistorikken årsagen til fejlen (et fejlnummer inden) C5 01 2F ABE har registreret forældede software-versioner ved sammenligning af enkelte enheder. Tilslut RTF-føler på indgang X60 og definér den [kap ]. Indstil driftart O2-regulator på O2 regulering eller O2 vagt [kap ]. Aktivér CO-funktionen [kap ]. Indstil startmode på ZüPktVerb (OEMniveau). Udlæs fejlhistorik og afhjælp fejlen. Er der flere fejl, er der flere diagnosekoder. 01 Software-version W-FM ikke aktuel Genstart anlægget og vent ca. 1 minut 02 Software-version for lastregulator i W-FM ikke aktuel opdateret. indtil visningen Parametre bliver Genindkobl W-FM [kap. 9.1]. 04 Software-version ABE ikke aktuel 08 Software-version for stepmotor ikke aktuel 10 Software-version for frekvensomformer i W-FM ikke aktuel 20 Software-version for O2-modul ikke aktuel D Ulovlig tilstand for frekvensomformermodul i W-FM Hvis fejl ikke forsvinder efter genindkobling: Foretag softwareopdatering af ABE. Udskift pågældende enhed. Intern fejl (1 D Ulovlig tilstand for O2-modul Kontrollér CAN-Bus-forbindelse og busafslutning [kap. 5]. E1 ROM-CRC-fejl for frekvensomformermodul i W-FM Intern fejl (1 Intern fejl (1 E3 ROM-CRC-fejl for O2-modul Kontrollér CAN-Bus-forbindelse og busafslutning [kap. 5]. Intern fejl (1 ^^ F0 Plausibilitetsfejl intern Intern fejl (1 F Beregn intern fejl ved fórstyring for O2-regulering F2 07 Ugyldig værdi fra O2-modul 08 Advarselsgrænse for røggastemperatur overskredet 0A O2-sonde endnu ikke nået drifttemperatur [kap ] Kontrollér samstyringskurver [kap. 6.10]. Kontrollér indstilling for brændstoftype [kap ]. Kontrollér røggastemperatur [kap ]. Kontrollér advarselsgrænse for røggastemperatur [kap ]. Vent indtil O2-sonde har nået drifttemperatur. (1 Ved sporadisk optræden: Optimér EMV-forhold. Udskift defekte enhed ved permanent optræden / Juh

216 ^^ ^^ ^^ Fejlkode Diagnosekode Årsag Montage- og driftsvejledning 9 Fejlfinding Afhjælpning F3 01 PI-parametre for O2-regulering mangler Kontrollér PI-parametre [kap ]. 02 Ingen værdier defineret for O2-indstillingsværdibegrænsning 03 O2-indstillingsværdibegrænsning har reageret 04 Kurveparametre for O2-regulering ufuldstændige 05 Intern fejl i W-FM 06 Ved indstilling af O2-regulering var der ingen gyldig temperatur for tilførte luft Definér O2-indstillingsværdibegrænsning [kap ]. Kontrollér O2-indhold i røggas og O2- sonde [kap ]. Kontrollér O2- indstillingsværdibegrænsning [kap ]. Kontrollér indstilling af O2-regulering [kap ]. Kontrollér kurvepunkter for O2-regulering [kap ]. O2-samstyringsværdier O2-setpunkter O2-minimumsværdier Stardardiserede værdier Kontrollér temperaturføler for tilført luft. Kontrollér forbrændingslufttemperatur ved idriftsættelse [kap ]. 07 Blokeringstid for O2-sonde QGO 21 for kort Øg faktoren for AntalTauSpärTid [kap ]. 08 O2-værdi ved regulatorstart i fase 60 er over 13% F4 01 Forbindelsesfejl CAN-Bus mellem W-FM og O2-modul 15 Temperatur ved forbrændingsluftføler uden for tilladte område ( C) 16 Temperatur for røggastemperaturføler uden for tilladte område ( C) Kontrollér O2-sonde (fejlfunktion, falskluft). Øg faktoren for AntalTauSpärTid [kap ]. Kontrollér CAN-Bus-forbindelse [kap. 5]. Kontrollér elektrisk tilslutning og føler [kap ]. Kontrollér temperatur. F5 Fejl ved returmelding for lastregulator Kontrollér CAN-Bus-forbindelse [kap. 5]. F6 01 RTF-funktion blev automatisk deaktiveret Umiddelbart inden fejlen "F6" viser fejlhistorikken årsagen til fejlen (et fejlnummer inden) 02 Driftart RTF TKautoDeakt er ikke tilladt, når X86PtNi1000 er valgt som RTF-føler (røggastilbageføring). Intern fejl (1 Udlæs fejlhistorik og afhjælp fejlen. Tilslut RTF-føler på indgang X60 og definér den [kap ]. Indstil RTF-driftart på Temp.komp. [kap ]. (1 Ved sporadisk optræden: Optimér EMV-forhold. Udskift defekte enhed ved permanent optræden / Juh

217 10 Tekniske bilag 10 Tekniske bilag 10.1 Frekvensomformer For yderligere informationer henvises der til CD en for frekvensomformeren. Opbygning og placering af diagnose-led s afhænger af frekvensomformertypen Frekvensomformer Nord type I... III ON Interface 2 DIP-switch 3 Diagnose LED s Interface Der kan etableres en forbindelse til frekvensomformeren fra en PC via en interface. Den nødvendige software findes på CD en for frekvensomformeren. For tilslutning skal forbindelseskablet RJ12 forbindes med SUB-D9 (best. nr ). For tilslutning til USB-port skal der anvendes en almindelig interfaceomskifter USB til RS232. DIP-switch Analogindgang AIN1 og AIN2 konfigureres via indstillingen af DIP-switchen. Fabriksindstilling (4 20 ma): Kontakt 1: ON Kontakt 2: ON / Juh

218 10 Tekniske bilag Diagnose LED s LED Signal Beskrivelse 1 (BUS-S) - Status for anlægsbus (anvendes ikke) 2 (BUS-E) - Fejl for anlægsbus (anvendes ikke) 3 (DS) Off Ingen netspænding og ingen styrespænding (1 1 Hz en gang i sekundet Grøn Blinker grønt 0,5 Hz (1 Driftsklar Drift, frekvensomformer kører 4 Hz (1 Indkobling blokeret Blinker grønt/rødt 4 Hz (1 Advarsel Blinker rødt antal blinkekode 1 25 Hz (1 Intensitet for overbelastning Fejl, for blinkekode henvises til CD for frekvensomformer / Juh

219 10 Tekniske bilag Frekvensomformer Nord type IV B A Interface 2 Diagnose LED s 3 Status-LED's Interface Der kan etableres en forbindelse til frekvensomformeren fra en PC via en interface. Den nødvendige software findes på CD en for frekvensomformeren. For tilslutning skal forbindelseskablet RJ12 forbindes med SUB-D9 (best. nr ). For tilslutning til USB-port skal der anvendes en almindelig interfaceomskifter USB til RS / Juh

220 10 Tekniske bilag Diagnose LED s LED Signal Beskrivelse 1 (DOUT1 ) Gul Alarm fra frekvensomformer (digitial udgang 1) 2 (DOUT2) Gul Signal på digital udgang 2 3 (BRAKE) Gul Mekanisk bremse 4 (TEMP) Gul Overtemperatur på motor 5 (DIN4) Gul Signal på digital indgang 4 6 (DIN3) Gul Signal på digital indgang 3 7 (DIN2) Gul Signal på digital indgang 3 8 (DIN1) Gul Startfrigivelse for frekvensomformer (digital indgang 1) 9 (BUS-S) Off Ingen bus-kommunikation (anlægsbus) Grøn Blinker grønt Bus advarsel Bus-kommunikation 0 (BUS-E) Off Anlægsbus arbejder uden fejl Blinker rødt Rød Overvågningsfejl Ingen anlægsbus / Juh

221 10 Tekniske bilag Status-LED's LED Signal Beskrivelse A (AS-i) - Status AS-interface (anvendes ikke) B (DS) Off Ingen netspænding og ingen styrespænding (1 1 Hz en gang i sekundet Grøn grøn ON + blinker rødt Blinker grønt 0,5 Hz (1 Driftsklar Drift, frekvensomformer kører 4 Hz (1 Indkobling blokeret Blinker grønt/rødt 4 Hz (1 Advarsel Blinker rødt antal blinkekode Frekvensomformer ikke driftklar, styrespænding til stede men ingen netspænding 1 25 Hz (1 Intensitet for overbelastning Fejl, for blinkekode henvises til CD for frekvensomformer / Juh

222 11 Stikordsregister Montage- og driftsvejledning 11 Stikordsregister A ABE... 52, 55 Adaption... 64, 139, 178 Adgang med service-password Adresse ebus Adressering Advarselsgrænse Aflastningsventil Alarm... 38, 59, 61, 81, 197 Alarmforsinkelse Alarmindgang Analog indgang Analog udgang... 43, 64, 128 Analogsignal Ansvar Antihævertventil... 38, 40, 80 Automatik... 60, 62, 78 B Backup... 67, 152, 165, 171, 175, 181 Baudrate... 64, 76 Begrænsning af beregnet indflydelse Betjening Betjeningsenhed Blinkekode Blokering Blokeringer, antal Blokeringshistorik... 59, 199 Blokeringstid Blæser Blæserbeskyttelseskontakt Blæserdrift, konstant Blæsermotor Bortskaffelse Brænder ID... 60, 72 Brænder IND... 32, 33 Brænder UD Brænderflange, endestop Brændermotor Brænderopstarter Brændstof Brændstofmåler... 36, 59, 65, 67, 70 Brændstoftype Brændstofvalg... 27, 59, 68 Brændstofventil... 41, 42 Brændstofværdier Bus-adresse Busafslutning... 51, 140 Bus-ledning Busprotokol Bustilslutning C CAN-Bus CO, overskridelse af grænseværdi CO-funktion , 120 CO-grænseværdi CO-indhold CO-koblingsgrænse COM-interface CO-modstandsprint... 36, 118 CO-måleforstærker , 186 CO-regulator CO-regulering, blokeringstid CO-vagt D Dataindsamling Dato... 59, 74 Datoformat... 64, 74 Dellast... 96, 98 Diagnosekode , 200 Differentialdel Dimensioner Direktekobling... 38, 82 Direktestart... 39, 61, 81 Direktestart, svær fuelolie Display Displaykontrast... 64, 73 Dobbeltmagnetventil for gas Drejningsmoment Driftart... 32, 78 Driftart for CO-funktion Driftart for lastregulator Driftart for O2-regulator Driftart for røggastilbageføring Driftartomkobling Driftrampe Driftsvolumen Drifttimer... 59, 66, 69 Drifttimer, resette Drifttrin Driftvisning... 42, 56, 59, 68 Dyseskylning... 28, 41, 79 E ebus... 64, 76 Effekt Efterbrændetid... 60, 80 Efterskylleposition... 61, 89 Efterskylletid... 60, 80 Efterskylning Eksternt setpunkt... 63, 127 Ekstra føler, kedelkoldstart , 180 Elektrisk tilslutning Endestop Enheder... 64, 74 F Fabriksindstilling Falsk flammesignal Fejl Fejlhistorik... 59, 198 Fejlkode Fejlsignal Fejlstilling Fejludkobling Fjern Flammeføler Flammesignal... 30, 31, 61, / Juh

223 11 Stikordsregister Flammesignal, falsk... 30, 61 Flammestabilisering Flammesvigt Flammesvigt, test Flow... 36, 70 Forbrændingsgrænse Forbrændingskontrol Forbrændingsluftføler... 35, 36, 113 Forbrændingslufttemperatur Forskylleposition... 61, 88 Forskylning... 60, 79, 82 Fórstyring... 99, 108 Forstøvningstryk , 173 Forsyningsspænding Fortænding... 79, 82 Fortænding, indkoblingspunkt Fortændingstid... 39, 60 Fotomodstand Frekvensomformer... 16, 27, 62, 65, 87, 99, 142, 155, 217 Frekvensomformer, setpunkt... 43, 143 Frigivelseskontakt Fuldlast Fyringsolie, let Følerstrøm... 30, 31 G Garanti Gasflow Gaslugt Gasmangel, ventetid Gasmangelprogram Gasmåler... 36, 70 Gastemperatur Gastilslutningstryk Gasvagt maks Gasvagt min Gasvagt, reaktionstid Gateway Genindkobling I Identifikationsnummer Idriftsættelse , 176 Idriftsættelsesstop Impulser Indgang X Indgang X Indgang X Indgang X Indgang X Indgang X , 27 Indgang X Indgang X Indgang X , 33, 61, 84 Indgang X Indgang X Indgang X , 63, 125 Indgang X , 34, 63, 66, 125 Indgang X Indgang X Indgang X Indgang X Indgang X , 54 Indgang X Indgang X Indgang X Indgang X Indkoblingsgrænse Indkoblingspunkt... 94, 132, 133, 178, 179 Indregulering, forberedelse af Indstillingstid Integraldel Interface... 52, 75, 217, 219 Intervaltid Ioniseringselektrode J Jumper... 51, 140 K Kapslingsklasse Kedelkoldstart , 180 Kedelkoldstart, ekstra føler Kedelsetpunkt... 59, 121 Kedeltemperatur Klokkeslæt Koblingsdifference , 133, 178, 179 Koblingsgrænse Koldstart... 63, 136, 180 Koldstartfunktion til kedel Kondensat Konstant blæserdrift... 39, 83 Kontaktbelastning Kontrast... 64, 73 Kopieringsbeskyttelse Kundekode Kurveparametre L Lastbegrænsning... 59, 98 Lastgrænser... 61, 96 Lastomkobling Lastområde Lastpunkt Lastpunkt, definere Lastpunkt, slette Lastpunkt, ændre Lastregulator... 16, 32, 33, 34, 63, 84, 121, 176 Lastregulator, driftart Lastsignal Lasttildeling... 93, 193 Lasttrin Lastudkobling Lastvalg... 60, 78 Levetid, konstruktionsbetinget... 11, 194 Lokal Luftbestemmende Luftfugtighed Luftoverskud / Juh

224 11 Stikordsregister Lufttal Lufttilførsel Lufttryk Lufttrykudsving Luftvagt... 26, 39, 190 Luftvagt, ekstra M Magnetkobling... 38, 82 Maksimalposition RTF Manuel... 60, 90 Manuel blokering Manuel drift... 60, 62, 78 Menu-niveau Menustruktur Minimumsomdrejningstal , 168 Minimumsposition RTF Modbus... 64, 76 Modbus-adresse Modstandsprint... 36, 118 Modulerende Modulerende drift... 33, 41 Montering Motor Måleforstærker , 186 Måleområde... 63, 126 N Netfrekvens Netspænding... 26, 44 Normaldrift... 59, 68 Normalstart Normvolumen Nødstop O O2-adaptionspunkt O2-begrænsning af beregnet indflydelse O2-blokeringstid O2-indhold O2-maksimalværdi O2-min. værdi... 99, 102, 119 O2-modul... 16, 65 O2-offset , 119 O2-procesdata O2-regulator... 60, 100, 117 O2-regulator, beregnet indflydelse O2-regulator, status O2-regulering... 62, 99, 182 O2-regulering, deaktivering O2-regulering, frigivelse O2-regulering, kontrol af O2-reguleringsfunktion O2-reguleringsgrænse O2-reguleringsparameter O2-setpunkt... 60, 116 O2-sonde... 37, 48, 54, 110, 112 O2-sonde, indre modstand O2-sonde, slid O2-sonde, temperatur O2-sonde, test O2-sonde, varmeydelse O2-vagt , 102 O2-værdi Off Oliemagnetventil Oliemåler... 36, 70 Oliepumpe... 38, 79, 82 Oliepumpe, indkoblingstid Oliepumpekobling Olievagt maks Olievagt min Omdrejningsregulering... 16, 142 Omdrejningsretning Omdrejningstal... 65, 142, 143 Omdrejningstal min , 168 Omdrejningstal, aktuelle Omdrejningstal, registrering af Omdrejningstal, standardisering af Omdrejningstalafvigelse Omdrejningstalområde Omgivelsesbetingelser Omgåendestart, svær fuelolie Omregningsfaktor Opbevaring Opdatering... 67, 152 Opstarttæller... 59, 67, 69 P Parameter... 57, 59 Parameterdata Paritet... 64, 76 Password... 58, 67, 156, 176, 188 Password måleforstærker PC-Tool PLL52-modul Positionskontrol Procesværdi... 68, 124 Produkt ID... 61, 64, 65, 66, 71 Produktionsdato Programforløb Programstop... 61, 62, 89 Proportionalbånd Pumpestation... 38, 82 Pumpetryk , 173 Punkt Q QGO... 37, 54, 112 R Rampe uden flamme... 62, 86 Rampetid Reaktionstid Reaktionstid, trykvagt Registrering af omdrejningstal Reguleringsforhold Reguleringsgrænse O Reguleringsparameter... 63, 178 Reguleringsparameter O / Juh

225 11 Stikordsregister Rekonstruering Repetitionstæller... 61, 85 Reset opstarttæller Resetning af brændstofmåler Restore RTF, aktivering af RTF-maksimalposition RTF-minimumsposition RTF-temperatur RTF-temperaturføler... 35, 149 Røggashastighed... 45, 107 Røggasmåling Røggasspjæld , 146 Røggastab Røggastemperatur... 45, 60, 113, 116, 191 Røggastemperaturføler... 36, 113 Røggastilbageføring (RTF)... 66, 144, 188 S Samstyringskurve Sendecyklus... 64, 76 Sensor Sensorvalg Service Serviceinterval , 194 Service-password Setpunkt... 59, 68, 121 Setpunkt, eksternt Setpunktomkobling Setpunkttrin Setpunktudgang, omdrejningstal... 43, 143 Sikkerhedsanvisninger Sikkerhedskopi Sikkerhedskæde Sikkerhedstemperaturbegrænser (STB)... 26, 67, 154 Sikkerhedsudkobling Sikring Skalering Skylletid Software ACS , 153 Software-version Sommertid... 64, 74 Sondetemperatur Sondetest Specielle positioner... 61, 88 Sprog... 64, 73 Spændingsforsyning Spændingssignal Stabiliseringstid Standardisering Standardisering af O2-regulering Standardisering af omdrejningstal... 65, 142, 157 Standardvisning Standby Startforhindring... 38, 61, 80, 81 Startfrigivelse... 61, 79 Startfrigivelse gas Startfrigivelse olie Startkontakt... 43, 65 Startlast Startpunkt... 62, 98 Startsignal... 39, 85 Status STB (sikkerhedstemperaturbegrænser)... 26, 67, 154 Step... 33, 131 Stepmotor... 64, 140 Stepmotor Stepstørrelsesstabilisering... 16, 131 Stilstandspositioner... 61, 88 Stopfunktion Strømområde Strømsignal Strømsignal, omdrejningstal... 43, 143 Supplerende føler, kedelkoldstart Svær fuelolie Systemkonfiguration T Temperatur Temperatur, kedel Temperatur, RTF , 151 Temperaturføler... 35, 124, 126 Temperaturføler for røggastilbageføring Temperaturkompensering , 150 Temperaturudsving Temperaturvagt... 35, 63, 66, 135 Termostat Tid Tider... 79, 86 Tidsforsinkelse Tidskonstant Tau , 106 Tidsudkobling... 64, 76 Tilpasning af motor Tilslutningstryk Totrins Transport Tretrins Trinvis... 32, 33, 84 Trinvis drift Trykregulator Tryksensor Trykvagt Trykvagt maks , 29 Trykvagt min , 29 Trykvagt tæthedskontrol Trykvagtaflastning... 38, 39, 61, 85 Tvangsintermitterende drift... 61, 82 Typebetegnelse TÜV-test Tæller Tænding Tændingsenhed Tændposition... 61, 88 Tæthedskontrol... 15, 28 U Udgang X , 38, 40, 80, 81, 197 Udgang X Udgang X , 85 Udgang X , 40 Udgang X , / Juh

226 11 Stikordsregister Udgang X , 128 Udgang X Udgang X Udgang X , 142 Udgang X Udgang X Udgang X , 54 Udgang X Udgang X Udgangsspænding Udkoblingsforhold... 62, 86 Udkoblingsgrænse Udkoblingspunkt... 94, 132, 133, 178, 179 Udlæsningsværdi Udskiftning af W-FM UV-celle V Varianter Varmekrav... 32, 33 Ventetid Ventilåbning Virkningsgrad... 60, 111, 114 Visnings- og betjeningsenhed... 55, 196 VLT-modul (frekvensomformer) W W W Y Ydelsesområde / Juh

227 / Juh

228 Max Weis haupt A/S, Erhvervsvej 10, 2600 Glostrup Te le fon Te le fax haupt.dk Max Weishaupt påtager sig intet ansvar for fejl og mangler i vejledningen. Eftertryk er forbudt. Et komplet program: Driftsikre anlæg og en hurtig og professionel service W-brændere op til 570 kw De gennemprøvede kompaktbrændere er økonomiske og driftsikre. De kan leveres som olie-, gaseller kombibrændere og egner sig til villaer, etageejendomme samt erhvervsbyggeri. I udførelsen purflam med den specielle blandeindretning forbrændes olien næsten uden soddannelse, og NO x -emissionen er væsentligt reduceret. Væghængte kondenserende kedler for olie og gas op til 300 kw De væghængte kondenserende kedler WTC-GW og WTC-OW er blevet udviklet til at opfyldede høje krav til komfort og miljøvenlighed samt effektivitet. Kedlens modulerende drift gør at de er specielt støjsvage og økonomiske. WM-brændere monarch og industribrændere op til kw Gulvstående kondenserende kedler for olie og gas op til kw De velkendte industribrændere har en lang levetid og kan anvendes til mange forskellige anlægstyper. Brænderne findes i mange forskellige udførelser som olie-, gas- og kombibrændere og egner sig til de mest forskelligartede anvendelsesområder og sammenhænge. De gulvstående kondenserende kedler WTC-GB og WTC-OB er effektive, har minimalt udslip af skadestoffer og anvendelsemuligheder. Med et kaskadeanlæg på op til fem kondenserende gaskedler kan selv store varmebehov også blive opfyldt. WK-brændere op til kw Solvarmesystemer Disse industribrændere er bygget op i moduler og tilpasses specifikt til det enkelte anlæg. De er robuste og har en høj ydelse. Brænderne er meget driftsikre, også under meget krævende driftsbetingelser og på avancerede industrianlæg. Brænderne kan leveres som olie-, gaseller kombibrændere. De moderne solfangere er det ideale supplement til Weishaupt varmesystemer. De egner sig til solopvarmning af brugsvandsopvarmning samt til kombineret varmeunderstøttelse. Med en variant for påbygnings-, indbygnings- og fladttagsmontage kan solenergi udnyttes fra næsten alle tage. multiflam brændere op til kw Vandvandsbeholdere/energibeholdere Denne innovative Weishaupt teknologi på de mellemstore og store brændere reducerer emissionsværdierne væsentligt. Brænderne med denne patenterede blandeindretning findes som olie-, gas- og kombibrændere. Det attraktive program for brugsvandsopvarmning omfatter et klassisk program af varmtvandsbeholdere, solvarmebeholdere, varmepumpebeholdere samt energibeholdere. SRO-anlæg/bygningsautomation fra Neuberger Fra el-tavle til komplette bygningsautomationsløsninger Weishaupt kan tilbyde det samlede spektrum af moderne SRO-teknik. Fremtidsorienterede, økonomiske og fleksible løsninger. Varmepumpe op til 130 kw Varmepumpeprogrammet tilbyder løsninger for anvendelse af varme fra luften, jorden eller grundvandet. Mange af systemerne egner sig også til køling af bygninger. Service Som kunde hos Weishaupt er man sikker på altid at have adgang til specialviden og specialværktøj, når man har brug for det. Vores serviceteknikere modtager en alsidig uddannelse og har et godt kendskab til alt fra brændere til varmepumper, fra kondenserende kedler til solvarmeanlæg. Vi er der, når der er brug for os, 24 timer i døgnet dage om året. Jordsondeboringer Med datterselskabet BauGrund Süd tilbyder Weishaupt også jordsonde- og brøndboringer. Med en erfaring på mere end anlæg og langt over 2 millioner boremetre tilbyder Bau- Grund Süd et omfattende program for ydelser / Juh

Vis mere