FMECA
RCM-procedure Fejlkoder Kode Forklaring Kode Forklaring BLOK Blokkeret/tilstoppet OVER Overhedning DEFO Deformeret REV Revet over FAST Sidder fast REV Revnet FORB Dårlig forbindelse RYST Ryster/vibrerer ILÆK Intern lækage STOP Stoppet (kører ikke) LARM Larmer TILS Tilsmudset/beskidt LØST Sidder løst UDE Uden for område MA Kan ikke manøvrere udstyr XLÆK Ekstern lækage EDB edbrudt AD Andet Angiv kort beskrivelse
RCM-procedure konsekvensmatrice Konsekvens Ingen påvirkning Marginal påvirkning Påvirkning Kritisk Ekstrem kritisk Driftsikkerhed (D) Omkostninger (O) Sikkerhed (S) Miljø (M) Ingen påvirkning på driften Ingen påvirkning på omkostninger Ingen skaderisiko Ingen miljø-påvirknnger Driftreducering/ driftstop/driftstab mindre end 1000 Mindre end 1000 Minimal risiko for personskade ogen påvirk-ning, dog klarer vi alle miljøkrav Driftreducering/ driftstop/driftstab Modsvarende 1000-10.000 Driftreducering/ driftstop/driftstab modsvarende 10.000-100.000 Driftreducering/ driftstop/driftstab over 100.000 1000-10.000 10.000-100.000 Over 100.000 ogen personskade Risiko for at vi ikke klarer miljøkrav på længere sigt Alvorlig skades risiko Risiko for over-skridelse af grænseværdier Dødsfald Overskridelse af grænseværdier Kvalitet (K) Ingen kvalitetspåvirkninger Marginal kvali-tets påvirkning Overskridelse af normværdier. På sigt påvirkes le-verancekvalitet. Risiko for overskridelse af specifikation for volumenkrav Overskridelse af specifikation for volumenkrav Leverance-sikkerhed (L) Ingen påvirkning på leverancer Marginal påvirk-ning da omfordeling klarer leverancerne Omfordeling og prioritering som kræver store ressourcer i flere døgn for at klare leverancerne, meromkostning 1000-10000 Leverancerne kan ikke klares i.h.t. leverancevilkår. Risiko for juridisk efterspil. Manglende leverance medfører juridisk efterspil og tab af kunde
RCM- procedure risikomatrice (sikkerhed) Sikkerhed Ingen påvirknin g Margin al påvirkni ng Konsekvens Påvirkni ng Kritisk Katastr ofal 0 1 2 3 4 Ofte 1 0 3 3 4 4 En gang i- mellem 2 0 2 3 3 4 Af og til 3 0 2 2 3 3 Sjældent 4 0 1 2 2 2 Usandsynlig t 5 0 0 1 1 1
RCM- procedure risikomatrice (Driftssikkerhed, omkostninger, kvalitet, leverings sikkerhed) Driftsikkerhed, Omkostninger, Miljø, Kvalitet Leverancesikkerhed Ingen Påvirknin g Margina l påvirkni ng Konsekvens Påvirknin g Kritisk Katastro fal 0 1 2 3 4 Ofte 1 1 3 4 4 4 En gang i mellem 2 1 2 3 3 4 Af og til 3 0 1 2 2 3 Sjældent 4 0 0 1 2 2 Usandsynligt 5 0 0 0 1 1
Planlægning af vedligehold Vedligeholdsaktiviteter og reservedelsklassificering
RCM-Procedure Årsagskoder Kode Forklaring Kode Forklaring AD Andet Angiv kort beskrivelse KORR Korrosion, errosion o.l. BET Betjeningsfejl MATR Materialefejl ERRO Errosion MOT Montagefejl FABR Fabrikationsfejl OVER Overbelastning HÆR Hærværk SLID ormal slidtage IDS Indstillet forkert TEMP For høj driftstemperatur IG Ingen fejl fundet TILS Tilsmudsning UKA Uden for justering/kalibrering TRÆT Metaltræthed/udmattelse KAVI Kavitation VEDL Manglende vedligehold KOS Uhensigtsmæssig konstruktion VIBR Udsat for vibrationer
RCM-procedure Detektionskoder Kode AD FV TEST IS PTIL OVER KORR TILF YDEL Forklaring Andet angiv kort forklaring Forebyggende vedligehold Funktionstest Inspektion Periodisk tilstandsvurdering (ED) angiv hvilken type Kontinuerlig overvågning Korrektivt vedligehold Tilfældig observation Ydelses påvirkning
RCM-procedure kompetencekoder Kode IG SM EL OPE ELI ELEK AUME MYD CERT DE Forklaring Ingen speciel kompetence krævet Smed Elektriker Operatør Elinstallatør Elektronik mekaniker Automatikmekaniker Tilsynsførende myndigheder Certificerede ekspert (svejsning, audits o.lign. Ekspertise mht. DE (on Destructive Examination). Hvis denne type vælges, skal der angiveshvilken DEtype.
Tilpasning af vedligeholdsaktiviteter Tilpasning af vedligeholdsaktiviteter Fejlkarakteristik
Tilpasning af vedligeholdsaktiviteter Tilpasning af vedligeholdsaktiviteter Sikker tid til fejl (STTF)
Tilpasning af vedligeholdsaktiviteter Tilpasning af vedligeholdsaktiviteter P-F interval (tiden fra prediktion af fejl til hændelse af fejl)
Tilpasning af vedligeholdsaktiviteter
(1) Er fejlen kritisk? (2) Er PREP billigste strategi? PREP Planlagte reparationer (3) Kan fejludvikling opdages? (4) Er visuel inspektion egnet? X A PEVI Periodisk visuel inspektion (5) Er funktionsafprøvning egnet? X PEFA Periodisk funktionsafprøvning (6) Er tilstandskontrol egnet? X PETK Periodisk tilstandskontrol (7) Er fejl periodiske? PEOH Periodisk overhaling (8) Kan risikoen accepteres? A PEUD Periodisk udskiftning KÆ Konstruktionsændringer OPR Er operatørvedligehold egnet? X = Er aktionen teknisk mulig? X = Er aktionen økonomisk forsvarlig? X = Kan fejlens årsag fjernes? X = Er aktionen tillstrækkelig?