CONVI. Brugs- og servicemanual. Visco Control dk_1.doc. 8. november 2010

Transkript

1 Visco Control

2

3 Visco Control 1. BESKRIVELSE INTERFACE TIL PROCESSTYRINGEN INDTASTNING AF RECEPTVÆRDIER I VISCO CONTROL SYSTEMET KORREKTION FOR SATSSTØRRELSE VURDERING AF MAX AFVIGELSE DRIFT, OVERVÅGNING OG REGISTRERING REGISTRERING OVERVÅGNING DRIFT ALARMER NULSTIL ALARM, OG NULSTIL SEKVENS TESTBLANDING VISCO CONTROL 1 UDEN INTERFACE TIL PROCESKONTROLLEN BILAG...12

4

5 Visco Control Side 1 1. Beskrivelse Visco Control 1 er et konsistensstyringssystem, som på baggrund af Visco Probens målinger, styrer betonens viskositet. Viskositeten reguleres ved efterdossering af vand. Betonen produceres med et vandunderskud på 5 til 10 %. Når betonen er homogent blandet, aflæser Visco Control systemet Visco Probens måleværdi for viskositeten og beregner den vandmængde, der skal tilsættes for, at bringe betonens viskositet i overensstemmelse med det ønskede. Ved afslutning af blandingen kontrollerer Visco Control 1, at både betonens viskositet og dens flydespænding er inden for de tilladte afvigelser, inden der gives tilladelse til, at blanderen må tømme. Visco Control 1 arbejder sammen med blandeanlæggets processtyring via et simpelt interface. Proceskontrollen får via dette interface oplysning fra Visco Control 1 om hvor meget vand, der skal tilsættes blandingen for at opnå korrekt viskositet. Det er således processtyringen, der styrer og overvåger alt vedrørende vandtilsætning. 2. Interface til processtyringen Der er tre forskellige interfacemuligheder: 1. Seriel tilslutning via RS232 eller RS Simpel tcp/ip kommunikation via Ethernet. 3. http kommunikation via Ethernet. De tre muligheder er nærmere beskrevet i bilag 1. Systemet er ved levering sat op til at arbejde med interface løsning 2 og 3. Hvis løsning 1 ønskes anvendt, skal opsætningen ændres. Ændringen foretages ved at åbne folderen med software fra Convi og derefter: 1. Åbne filen ConviServer.ini. (mærket 1) 2. Ændre interface fra 2 til 1. (mærket 2) 3. Ændre IComPort angivelsen til den com-port, der aktuelt anvendes. (mærket 3) 4. Klik på Filer og på Gem. 5. Klik på Filer og på Luk. 6. Luk folderen med Convi software.

6 Visco Control Side På linien AdsInterface= må ikke være angivet noget (mærket 4). Anvendes tcp/ip eller http, og dette ønskes på en anden port-adresse end default (tcp/ip = 7070 og http = 8080), indskrives den ønskede portadresse i linierne 4, henholdsvis 5. De protokoller, der skal anvendes til de 3 interfacealternativer, fremgår af bilag Indtastning af receptværdier i Visco Control systemet På Visco Probens brugerinterface klikkes på knappen Recept, hvorved billedet nedenfor vises. Ønskes en recept ændret, klikkes på knappen Ændre. Er der tale om en ny recept, klikkes på knappen Ny. Efter indtastningerne er foretaget, klikkes på knappen Gem, og derefter på Ok. 1 2

7 Visco Control Side 3 I felterne markeret 1 og 2 angives receptnummer og navn eksakt som i processtyringen. Børværdi for viskositet og flydespænding indlægges automatisk ved den efterfølgende testblanding. Som udgangspunkt anvendes de anførte værdier. Max afvigelse angiver, hvor stor afvigelse på viskositet, henholdsvis flydespænding, der accepteres. Som udgangspunkt anvendes de anførte værdier. Efterløb er den ændring, der sker under vådblandetiden, hvis der ikke tilsættes ekstra vand. Værdierne indlæses automatisk ved efterfølgende testblanding. Indtast værdien 0. Sats korr. angiver forskellen i procent på måleværdi for fuld sats og mindre satser. Her indtastes som udgangspunkt 100 i alle 6 felter. Værdierne ændres senere, når afhængigheden af satsstørrelsen er fundet. Max korr. total angiver, hvor meget Visco Control 1 må korrigere med. Som udgangspunkt anvendes den angivne værdi. Max korr. pr. blanding angiver, hvor meget Visco Control 1 må korrigere fra én sats til den næste. Som udgangspunkt kan den angivne værdi anvendes. Korrektion er den værdi, der anvendes til vandberegningen. Værdien indlægges automatisk ved efterfølgende testblanding. Indtast værdien 0,5. Forblandetid er tiden fra det sidste materiale er gået i blanderen, til vandberegningen foretages. Tiden skal være tilstrækkelig til at sikre, at blandingen er næsten homogen. Det ses på, at Visco Probens viskositetsmåling er stabil eller kun langsomt aftagende. Værdien er blander- og anlægsafhængig og må findes ved at blande en blanding og måle tiden. Vådblandetid er tiden, der går fra Viscolone afslutter sin vanddosering, til blandingen igen er homogen, hvilket den er, når Visco Probens viskositetsmåling er stabil. Værdien er blander- og anlægsafhængig og må findes ved at blande en blanding og måle tiden. Aktuel korrektion er den sidst foretagne korrektion. Her indtastes værdien 0. Optimer er en mulighed for at vælge en automatisk tendensregulering af værdien for Korrektion. Hvis Optimer markeres, vil værdien for Korrektion efter hver blanding blive reguleret op eller ned 2 % (dog min.0,01) baseret på erfaringen fra denne blanding. Viser erfaringen, at værdien for Korrektion er helt korrekt, reguleres den ikke. 4. Korrektion for satsstørrelse Afhængigheden af satsstørrelse registreres ved at blande en hel sats til de ønskede børværdier. Betonniveauet i blanderen måles. Herefter tømmes manuelt ca. 25 % af blandingen. Blanderen startes, og når Visco Probens målinger er stabile, registreres disse. Blanderen stoppes, og betonniveauet måles. Forløbet gentages til minimumsatsstørrelse nås. Ved at lægge de målte værdier ind i et koordinatsystem og tegne en linie gennem målepunkterne, findes værdierne for ¾, ½ og 1 / 4 sats. Værdierne indtastes i Recept som % af værdien ved fuld sats.

8 Visco Control Side 4 5. Vurdering af max afvigelse Ved at indtaste små værdier for max afvigelser sikrer man en stram styring af betonens konsistens. Vælges lavere værdier, end det samlede anlægs arbejdstolerancer kan leve op til, så opstår der for mange situationer, hvor afvigelserne er for store til, at Visco Control 1 kan give signal til, at blandingen er ok, og blanderen kan tømmes. Max afvigelse på viskositeten kan omsættes til en tilsvarende vandmængde i en hel sats. Dette gøres ved at multiplicere talværdien for afvigelsen med den fundne talværdi for korrektion. 6. Drift, overvågning og registrering Systemet kan altid, uanset valg af interface type, kontaktes via en web browser. Det kan ske fra den pc, systemet kører på, eller fra en hvilken som helst pc, der via netværk er forbundet med denne. Fra den pc, systemet kører på, er adressen Vil man forbinde fra en anden pc, skal localhost skiftes ud med navnet på den pc, systemet kører på. Web browseren bruges til følgende: 1. Testblanding, hvorved den finder og indskriver børværdier og beregningsværdier i recepten. 2. Anvendelse af Visco Control 1 uden interface til processtyringen. 3. Overvågning og registrerig. Med den angivne adresse åbner web-browseren systemets produktionslogfil. Derfra kan man skifte til de indlagte recepter ved at trykke på knappen mixdesign og følge den aktuelle status for systemet ved at trykke på knappen status. Siden Convi Control til styring af den daglige produktion åbnes ved at trykke på control. Man kommer tilbage til produktionslogfilen ved at trykke på knappen prod. Ønsker man at starte systemet på en anden side end produktionslogfilen, så tilføjes trykknappens navn efter sidste / i adressen ovenfor.

9 Visco Control Side 5 1. Registrering Under prod vises produktionslogfilen, hvor alle Visco Probens målinger og nogle af receptindstillingerne samt den beregnede og doserede vandmængde gemmes. Alle data registreres løbende med angivelse af dato, tid og produktions-id samt receptnummer og receptnavn. Se eksempel. Under mixdesign vises alle de recepter, der er lagt ind i Visco Probens receptsystem. Recepterne vises med alle de værdier, der er tilknyttet i receptsystemet. Se eksempel. Ændringer i værdierne sker fra Visco Probens receptsystem.

10 Visco Control Side 6 2. Overvågning Under status kan man følge Visco Probens målecyklus og se de aktuelle måleværdier under hele blandeprocessen. Der er også oplyst, hvilken recept, der blandes, status for blandecyklussen og status for Visco Proben. Se eksempel.

11 Visco Control Side 7 3. Drift Blandingen skal defineres i processtyringen med et vandunderskud på 5 til 10 %. Under contol findes side Convi Control. Herfra styres den daglige produktion. Vælg, hvilken blander produktionen skal styres for. Dette gøres ved at angive blanderens Visco Probe baseadresse ud for Mixer. Visco Control 1 får nu via sit interface følgende information fra processtyringen: 1. Blanding starter. Det sker ved, at information om produktions-id, receptnr. og blandingsstørrelse modtages. Herved importeres alle receptværdierne til skemaet. I kolonnen mixdesign vises de værdier, der er lagt ind på recepten. I Target batch er værdierne tilpasset den aktuelle blandings størrelse. Kolonnen Actual viser de aktuelt målte værdier for blandingen, der er under produktion, og i kolonnen Difference vises de aktuelt målte værdiers afvigelse i forhold til værdierne i kolonnen Target batch. 2. Signal for at sidste materiale er gået i blanderen. Det starter Premixtime 3. Efter endt Premixtime beregner Visco Control 1, hvor meget vand der skal doseres. Mængden meddeles til proceskontrollen og skrives i skemaet ud for water. 4. Efter endt Premixtime startes wetmixtime, og når denne udløber, tillader Visco Control 1, at blanderen tømmes, hvis måleværdierne fra Visco Proben

12 Visco Control Side 8 er inden for de i recepten angivne maksimale afvigelser. Hvis de ikke er det, sættes en alarm. (Se afsnittet alarmer). 5. Når blanderen tømmer, meddeles det til Visco Control sammen med oplysning om, hvor meget vand, der blev doseret. 6. Alarmer Hvis Visco Control 1 registrerer, at der under blandeprocessen er afvigelser i forhold til det forventede, giver systemet alarm. Alarmen vises i skemaet Convi Control ud for Mixing state. Der gives en kort besked om, hvad der er registreret, og feltet markeres med rødt. Systemet har følgende alarmmeddelelser i forbindelse med vandberegning: Pre mixtime ended, CalulationError: "Negative viscosity". Det skyldes en forkert måleværdi fra Visco Proben. "Too much water already". Det skyldes fugt i materialet eller for meget vand tilsat af processtyringen. "Max corr. total". Se afsnit 6, indtastning af recepter.

13 Visco Control Side 9 "Max corr. batch". Se afsnit 6, indtastning af recepter. Systemet har følgende fejlmeldinger i forbindelse godkendelse af blandingen til udtømning: "Mixing ended, Alarm: values outside limits". Viskositet eller flydespænding ligger uden for den angivne tolerance. Se afsnit 16 i manualen for Visco Probe 1. Kommer måleværdierne inden for tolerancegrænserne under fortsættelse af blandeprocessen, falder alarmen bort. Systemet har følgende fejlmelding i forbindelse med afslutning af en testblanding: "Mixer discharged, not enough change for testrun". Ændringen i viscositet har været for lille (<5) til, at det kan forventes at give en pålidelig værdi for korrektion. Prøv eventuelt med en større vandmængde. 7. Nulstil alarm, og nulstil sekvens Hvis der kommer en alarm, må man foretage sig det nødvendige og aktivere knappen reset alarm. Herefter vil Visco Control 1 fortsætte sekvensen. Hvis alarmen er af en karakter, så sekvensen ikke ønskes fortsat, så trykkes på knappen reset sequence. Visco Control 1 nulstiller straks sekvensen, og blandingens konsistens skal styres manuelt.

14 Visco Control Side Testblanding Skal der opnås en automatisk konsistensstyring, må der fastlægges nogle receptafhængige værdier. Det kan systemet selv gøre ved at blande en testblanding. Der indtastes værdier som ved igangsætning af en almindelig produktion, men denne gang skal feltet ud for Actual water også udfyldes. Værdien, der skal indtastes, skal svare til det vandunderskud, recepten er defineret med i processtyringen, gerne 8 til 10 % af receptens endelige vandmængde. Marker feltet ud for Test Mix og tryk start mixing. Markeringen i Test Mix forsvinder, og yderst til højre ud for Prodid skrives test mix. Når sidste materiale er gået i blanderen, starter Visco Control 1 sin cyklus. Først blandes i den tid, der er indsat i premixtime for at få blandet betonen, så én gang wetmixtime for at beregne efterløbet. Derefter tilsættes vandet, og der blandes endnu én gang wetmixtime, for at kunne beregne korrektionen.

15 Visco Control Side 11 Efter sidste wetmixtime kommer der i Mixing state en meddelelse, der siger: Waiting for mix acceptance. Operatøren kan nu manuelt tilsætte vand, til betonen har den korrekte konsistens. Når betonen er, som den skal være, så trykkes på Add testvalues to mixdesign, og værdierne overføres til recepten i Visco Probe systemet. Det drejer sig om børværdier og efterløb for viskositet og flydespænding samt værdien for korrektion. Hvis der er sket fejl under testblandingen, så de fundne værdier må anses for at være fejlbehæftede, trykkes der på knappen Don t add. testvalues to mixdesign. En fejl kan være, at ændringen i viskositet efter vandtilsætningen er for lille (<5). Er det tilfældet, skrives der, som i eksemplet, not enough change for testrun Efter en velgennemført testblanding er Visco Control 1 klar til at styre produktionen af den aktuelle beton. Eventuelle efterjusteringer foretages i henhold til Visco Probe 1 manualen.

16 Visco Control Side Visco Control 1 uden interface til proceskontrollen Det er muligt at anvende Visco Control 1 ved manuelt at angive de oplysninger, der ellers udveksles over interfacetilslutningen. I processtyringen reserveres 5 til 10 % af den teoretiske vandmængde til Visco Control 1 at arbejde med. Indtast følgende oplysninger fra web browseren: 1. Vælg Mixer. Her angives den aktuelle Visco Probes baseadresse. 2. Angiv produktions ID. 3. Vælg den aktuelle recept. 4. Angiv satsstørrelsen i % af fuld sats 5. Klik på knappen start mixing, når materialet begynder at løbe i blanderen 6. Klik på knappen materials discharged, når det sidste materiale er tømt i blanderen. Det er vigtigt, at denne angivelse er præcis. 7. Når Premixtime er udløbet, vises i linien Water, hvor meget vand, der skal tilsættes. Tilsæt den angivne vandmængde. 8. Angiv Actual water som den doserede vandmængde. 9. Vent til Wetmixtime er udløbet. Se på Mixing state. Hvis beskeden er Mixing ended, values within limits, klikkes på knappen mixer discharging, og lad processtyringen tømme blanderen. Hvis efterfølgende blanding er en gentagelse, så skal der bare skiftes produktions ID, og punkterne 5 til 9 gentages. Hvis slutværdierne fra Visco Proben ikke rammer inden for de tilladte afvigelser, får man ikke meddelelsen Mixing ended, values within limits, men derimod Mixing ended, values outside limits. Hvis det sker, ageres der i henhold til angivelser i Visco Probe manualen. 9. Bilag 1: Beskrivelse af interfacemuligheder 2: Beskrivelse af protokolform