SMT
Indholdsfortegnelse. Indholdsfortegnelse..side 2 Revisionsskema..side 3 Formål..side 4 Ansvar..side 4 Arbejdsbeskrivelse..side 4 Processer..side 5 Eftermontering..side 5 Operatørkontrol..side 6 Udførselsstandarder..side 6 Produktionskontrol..side 6 Processtyring..side 9 Lagerstyring..side 9 Procesevaluering..side 10 2
Revisionsskema. Udgave Side Udarbejdet af Godkendt af Dato Udgave Side Udarbejdet af Godkendt af Dato Udgave Side Udarbejdet af Godkendt af Dato Udgave Side Udarbejdet af Godkendt af Dato 3
2. Formål. Denne rutine er udarbejdet for at sikre et ensartet procesforløb og styre produktionen i alle de processer SMT beskæftiger sig med. 3. Ansvar 3.1 Produktionsordrer, som skal afvikles, skal følges af et processkema gældende for den enkelte ordre. Ansvaret for oprettelse af processkemaet påhviler afdelingen for planlægning. 3.2 Ansvaret for planlægning påhviler afdelingen for planlægning og skal være beskrevet i en såkaldt arbejdsbeskrivelse. 3.3 Operatøren er ansvarlig for fremskaffelse af nødvendige materialer for afvikling af den enkelte ordre. 3.4 Hver enkelt operatør skal være kvalificeret til at udføre de produktions ordrer, som arbejdsbeskrivelsen henviser til og har hermed ansvaret for, at de angivne beskrivelser følges. 3.5 Operatøren er ansvarlig for at de kontrolforanstaltninger, som eventuelt er beskrevet i arbejdsbeskrivelsen følges. 4. Arbejdsbeskrivelse. (se bilag 3 og bilag 4) 4.1 Ved udarbejdelse af arbejdsbeskrivelsen benyttes godkendt standard skema Bilag 3 og alle punkter skal være udfyldte. 4.2 I kolonnen Symbolflow benyttes de godkendte symboler fra Bilag 9. Bilag 4 viser et eksempel på anvendelse af symboler i en arbejdsbeskrivelse. 4.3 I kolonnen Beskrivelse betegnes den enkelte delproces. 4.4 I kolonnen Hovedpunkter beskrives den enkelte delproces og specielle hensyn til denne proces. 4.5 I kolonnen Operatør henvisning vil der være henvisning til eventuelle andre underliggende hjælpemidler for delprocessen 4.6 I kolonnen Styklister:/Ordrenr.: vil der fremgå hvilken stykliste, der skal anvendes fra lageret, og operatøren skal selv påføre ordrenummer, når ordren er hentet på lageret. 4.7 Under kolonnen Print:****** vil der fremgå, om det er ark eller enkelt print og størrelsen på antal enheder, der skal produceres. 4
5. Processer. 5.1 Det er op til de ansvarlige undervisere i det omfang som er nødvendigt at etablere operatørinstruktioner og vedligeholdelsesinstruktioner. De ansvarlige operatører har ansvaret for, at disse følges og Processkemaet bilag 1 udfyldes for hver delproces, der er angivet. 5.2 Ved maskinmontering er det operatørens ansvar, at programmet som er loadet ind i maskinen er det samme som angivet i stykliste og produktmappe. Vedkommende har desuden ansvaret for brug af de rigtige komponenter, deres orientering i feeder, samt at feederne er placeret som angivet i stykliste og produktmappe. For hver gang et nyt program er loadet eller ved skift mellem ordrer, skal det første print kontrolleres 100% for fejltyper og fejlplacering. Herudover skal operatøren løbende kontrollere printene og eventuelt foretage justeringer. 5.3 Ved manuel montering har operatøren det fulde ansvar for at stykliste og workmanship standard er overholdt. 5.4 Ved bølgelodning skal operatøren ved opstart gennemføre de gældende rutiner for den aktuelle loddeproces. Logskema til Bølgelodder udfyldes. Under loddeprocessen skal operatøren løbende påse, at loddeprocessen lever op til kvaliteten beskrevet i Workmanship standarden. Ved afslutning af arbejdet skal maskinen stoppes og rutine for nedlukning følges. Logskema udfyldes og underskrives. 5.5 Ved IR-lodning og hærdning skal operatørinstruktioner følges. Hvert enkelt produkt har deres egen temperaturprofil og det er operatørens ansvar, at det er den rigtige profil der benyttes. Kontrollen af temperaturprofilen dokumenteres med udskrift af den aktuelle profil. Dokumentationen/udskriften underskrives af ansvarlig operatør. 5.6 Under hærde- og loddeprocessen skal operatøren påse, at loddeprocessen lever op til kvaliteten beskrevet i Workmanship standarden. 6. Eftermonterings/loddefejl Efter maskinlodning skal printene kontrolleres for nødvendig eftermontering og rettelse af eventuelle loddefejl. 5
7. Operatørkontrol. Efter fuldført produktion skal operatøren underskrive arbejdsbeskrivelsen med tidspunkt og dato for den enkelte ordre og færdigmelde ordren på lageret. Eventuelle systematiske fejl skal observeres og det er operatørens opgave at finde årsagen og igangsætte en procesændring, der fjerner problemet. Såfremt operatøren ikke er i stand til at løse problemet, skal produktionen stoppes og den ansvarlige ledelse tilkaldes. 8. Udførselsstandarder. Alle der deltager på SMT skal være bekendt med udførselsstandarden IPC-A-610 og hvad den beskriver, og det påhviler alle deltagere at produktionen og kontrollen af produkterne lever op til denne standard. Der kontrolleres i henhold til IPC-A-610 klasse 3. Eventuelle fejl som måtte findes føres på egen beskrevet fejlrapport. 9. Produktionskontrol. Hensigten med produktionskontrol er at: - Sikre overensstemmelse med kravene i IPC-A-610 klasse 3 - Sikre overensstemmelse med kundens krav - Forhindre at der opstår seriefejl - Fjerne fejlårsager - Måle processen ved proceskontrol 9.1 Registrering af fejl Registrering af fejl skal føres i en egen udfærdiget fejlrapport, der i samarbejde med gruppen bearbejdes og analyseres. 9.2 Markering af fejl Til markering af fejl anvendes røde pilemærkater. Disse pile må ikke fjernes inden fejlen er analyseret og udbedret. 9.3 Ved fejlrettelse Ved fejlrettelse på et produkt skal der på arbejdsbeskrivelsen være anført, at produktet har været behæftet med fejl og at denne er udbedret. 6
9.4 Opstillingskontrol Det påhviler operatøren, ved opstart og ved skift mellem ordrer, at sikre at produktionen ikke igangsættes inden der har været kørt et master print som er kontrolleret og fundet 100 % i orden. Såfremt master printet er fejlfrit må produktionen igangsættes. 9.5 Stikprøvekontrol Ved ordre som i processkemaet er påført stikprøvekontrol, skal der kun foretages stikprøvekontrol for hvert tredje (3) print. Findes der fejl, skal 100 % kontrol gennemføres indtil årsagen er fundet og rettet. 9.6 100 % kontrol Ved ordre som i processkemaet er påført 100 % kontrol udgår punkt 9.5. Dette medfører, at for hver enkelt produktionsproces skal partiet/ordren samlet godkendes af operatøren, inden den sendes videre til næste procestrin. Processkemaet skal være kvitteret af hver enkelt operatør som procesmæssigt har bearbejdet partiet/ordren, og eventuelle fejl skal skriftligt videregives til den ansvarlige kvalitetsafdeling. 9.7 Ingen kontrol Ved ordre som i processkemaet er påført ingen kontrol skal punkt 9.4 kun være udført. 9.8 Fejlregistrering For hvert print skal der registreres: - Stikprøvestørrelse - Ordrestørrelse - Antal fejl fordelt på fejltyper - Antal enheder med fejl - Antal fejlfri enheder 7
9.9 Komponentkontrol Der kontrolleres for at: - De rigtige komponenter er valgt - Alle komponenter er monteret - Polarisering er korrekt - Komponenterne ikke er beskadiget - Komponenterne ligger rigtigt på printet 9.10 Loddekontrol Der kontrolleres for: - Tinbroer - For lidt tin - For meget tin - Dårlig vædning - Huller i lodning - Manglende lodning - Tintapper - Loddestoplak - Lim - Tinspind 9.11 Limkontrol Der kontrolleres for: - For meget lim - For lidt lim - Dårlig lim - Manglende lim - Lim på øerne 9.12 Monteringskontrol Der kontrolleres for: - De rigtige komponenter er valgt - Alle komponenter er monteret - Polarisering er korrekt - Komponenterne ikke er beskadiget - Komponenterne ligger rigtigt på printet 8
9.13 Printkontrol 9.14 Tinpasta Der kontrolleres for: - Manglende stoplak - Manglende fiducial - Loddestoplak på øer - Styrehuller - Layout Der kontrolleres for: - For meget tinpasta - For lidt tinpasta - For dårlig tinpasta - Tinperler 10. Processtyring Ansvaret for processtyringen er pålagt de ansvarlige operatører, dog påhviler det underviserne at: - Operatørinstruktionerne er til stede - Vedligeholdelsesinstruktioner er til stede - Interne rutiner er til stede - At operatøren kender disse - Arbejdsbeskrivelser er til stede - Processkema er til stede 11. Lagerstyring Det er operatørens ansvar at udfylde lagerskema. Når lagerskema er udfyldt laves bestillingsseddel til lageret og de aktuelle varer kan udleveres. Når ordren er afsluttet skal denne skrives ud/færdigmeldes på lagerskema. På lagerskemaet markeres der under kommentarer, hvis der er forbrugt flere eller færre materialer i forhold til den oprindelige stykliste. 9
12. Procesevaluering Der skal foretages procesevaluering for hvert enkelt kursus og om nødvendigt foretages en revurdering af forløbet. Det påhviler underviserne at igangsætte, om nødvendigt og uden at tilsidesætte kursets formål, de nødvendige korrektioner. 10