Tjener teknikken sig hjem?



Relaterede dokumenter
ABC tidsregistrering - en del af projektet Arbejdsplanlægning på kvægbedrifter

Arbejdstidsforbrug Hvor kan du optimere? v/ trainee Rasmus Bygum Krarup, og specialkonsulent Ulrik Toftegaard, VFL, Kvæg

Kvægøkonomi. Claus Larsen, KvægXperten Betina Katholm, Agri Nord

karruseller og AMS Landskonsulent Jan Brøgger Rasmussen Landbrugets Rådgivningscenter Landskontoret for Bygninger og Maskiner Dansk Kvæg Kongres 2003

Michael Farre Specialkonsulent / MBA SEGES MALKER DU KØER ELLER PRODUCERER DU MÆLK

SEGES 9. marts 2016 Jannik Toft Andersen SEGES Kvæg MØDE OMKRING ABC MED BA- STUDERENDE MOHAMMAD SHETA

Tabelsamling Resultat pr. kg mælk

Specialkonsulent Helge Kromann og Seniorkonsulent Jannik Toft Andersen SEGES Kvæg VÆLG DET RIGTIGE MALKESYSTEM

Tabelsamling Resultat pr. kg mælk

RESULTATER KVÆG 2014 PROGNOSE 2015

Sæt omkostninger til vedligehold på skrump

Optimér dit el- og vandforbrug ved malkning

Regnskabsresultater ved driftsøkonomikonsulenterne Kenneth Lund Jens Brixen

Business Check KVÆG Med driftsgrensanalyser for mælk, grovfoder og salgsafgrøder på kvægbrug

Økonomisk bæredygtig udvikling af kvægbedriften: Muligheder vi har, og muligheder vi får

Oversigt over muligheder for bedrift nr. 2

Kvægøkonomi. Claus Larsen KvægXperten Betina Katholm AGRI NORD

Driftsgrensanalyse med benchmarking

AMS og afgræsning. Camilla Kramer, Videncentret for Landbrug, Økologi. Nordisk ByggeTræf, den september 2011

Forstå bedriftens nulpunkt og gør noget ved det

Cost4Milk Økonomikonference 7. februar v. Aage Nielsen, kvægrådgiver

Kvægproduktion 1950 til 2010 og frem mod 2040 Produktivitet og afledte miljø effekter. Troels Kristensen & Martin Riis Weisbjerg. Historisk udvikling

KVÆG 2016 TAL OG GRAFER

Virksomhedsbeskrivelse Oversigtskort over virksomheden

FRISTELSER VED AFGRÆSNING

Økonomisk baggrundsnotat til teknisk udredning: Skrabere på gangarealer i stalde med malkekøer

Tæt opfølgning skaber økonomisk fremgang

Det nedenstående materiale er del af projekt Bæredygtig ressourceeffektiv kvægproduktion - demo., som er finansieret af:

Hvad gør vi på Havredalsgaardfor at styrke restbeløbet i det daglige V/Michael Jensen

Kvæg nr FarmTest. Tab ved håndtering af ensilage på bedriften

Integrerede producenter

Få styr på Grovfoderproduktionen

Notatet viser nøgletal for produktivitet, stykomkostninger, kontante kapacitetsomkostninger og

Forventede resultater for v. Økonomikonsulent Thomas Skovhus (kvæg) og Virksomhedsrådgiver Jørgen Cæsar (svin)

Udvikling af bedriften:

MULIGHEDER OG UDFORDRINGER VED FORLÆNGET LAKTATION

Fremtidens Mælkeproduktion. Gitte Grønbæk Direktør Landbrug & Fødevarer, Kvæg

NORMTAL FOR OMKOSTNINGER 2014

AMS og kraftfoder - det kan gøres bedre Dorte Bossen, Team Foderkæden, VFL, Kvæg

Farm Check. V. Virksomhedsrådgiver Jørgen Cæsar

Godt håndværk og sparetips

Selvforsyning og fodereffektivitet helt i top

Overblik i malkestalden DeLaval malkepladsenhed MPC580, MPC680 og MP780

Friske regnskabstal. v/ Rasmus Riber Rasmussen, virksomhedsrådgiver

Bruges til at føre 1 krone n antal terminer tilbage i tiden ved

Fremtidens overvågnings- og styringssystem

Er danske landmænd bedre end andre? Svend Rasmussen Fødevareøkonomisk Institut

Oversigt over muligheder for bedrift nr. 6

FarmTest - Kvæg nr CIP-vaskeanlæg

Optimering af virksomheden. Jørgen Cæsar Jensen Landbrugets Perspektivkonference 29. oktober 2015

Guldet ligger i Nærproduceret foder Gert Lassen, økologisk mælkeproducent Ellinglund Økologi & Kirstine Flintholm Jørgensen, Kvægkonsulent LMO Økologi

Business Check Kvæg viser, om du tjener penge på mælkeproduktion. Business Check Kvæg er en individuel benchmarking af større malkekvægsbedrifter.

Økonomi kvæg. Jørgen Aagreen Betina Katholm

Reduceret kraftfoder i AMS Besætningsforsøg 2011 Resultater og erfaringer

Kontering i forbindelse med ABC projekt ved Dansk Kvæg

Fem AMS-nøgletal der styrer din besætning

Indret dit mælkerum efter kravene

Nyt liv til sengene. Bygningskonsulent Cand. Agro. Inger Dalgaard. Den 24. februar 2014 MCH Herning Kongrescenter. Naturerhverv.dk

Kvæg nr FarmTest. Malkestalde og -karruseller

Tidskapacitet & Økonomi i Grovfoderproduktionen Mikkel Gejl Hansen, Konsulent, SEGES Peter Hvid Laursen, Seniorkonsulent, SEGES.

Udfordringer og muligheder som nyetableret mælkeproducent. - Hvad skal der til, for at det lykkes?

Trim dit AMS system. 1: Biologiske parametre 2: Tekniske løsninger 3: Driftsledelse. V/ Mads Nielsen, AMS profilkonsulent, Sydvestjysk Landboforening

AMS og fodring Dorte Bossen, Team Foderkæden, VFL, Kvæg

KVÆGNØGLE RESULTATER 2013

VMS, AUTOMATISK MALKE SYSTEM

Transkript:

Tjener teknikken sig hjem? Det Europæiske Fællesskab ved Den Europæiske Fond for Udvikling af Landdistrikter og Ministeriet for Fødevarer, Landbrug og Fiskeri har deltaget i finansieringen af projektet.

Besøg på 9 konkrete bedrifter Regnskabsdatabasen kontra virkelige bedrifter Hvad fortæller mest? Gennemsnit af mange, hvor man ikke kender alle detaljer fra bedrifterne (lille vægt af enkeltbedrifter) Få bedrifter udvalgt efter ønsket driftsform (stor vægt af enkeltbedrifter). Fejlposteringer. Forundersøgelse Besøg på ejendomme med interview (bl.a. tidsforbrug) Tidsregistrering over 1 uge Regnskab 2009 (2008) Revisionsliste (posteringsliste 2009)

Mål med undersøgelse Medfører høj mekaniseringsgrad lavere omkostninger til arbejdskraft? Timetal >< timeløn Kan en eventuel besparelse på løn modsvare større investering, større afskrivninger, eventuelt højere driftsomkostning? Hvordan udnyttes kapaciteten?

Høj mekaniseret 3 ejendomme (ejendom 1-3) Malkning med AMS Fodring med skinneanlæg Strøning med skinneanlæg

Mellem mekaniseret 3 ejendomme (ejendom 4-6) Malkning i stor malkestald (2 malkere) Fodring med stor fuldfodervogn (få blandinger) Strøning med truck / bobman eller lignende

Lavt mekaniseret 3 ejendomme (ejendom 7-9) Malkning i lille malkestald (1 malker) Fodring med aflæsservogn / lille fuldfodervogn Strøning med trillebør eller lignende

Gårdene Malkning Fodring Strøning Leveret mælk 1 5 AMS Påslag og blanding i skinnevogn 2 2 AMS Påslag og blanding i skinnevogn 3 2 AMS Påslag og blanding i skinnevogn Minilæsser med strømaskine Randersbør Truck manuel 4 2*28 parallel Fuldfodervogn Minilæsser med strømaskine 3497 tons 10.900 kg/ko 1457 tons 9.300 kg/ko 1288 tons 9.010 kg/ko 6414 tons 10.100 kg/ko 5 40 karrusel udv. Fuldfodervogn Strømaskine 2412 tons 7.900 kg/ko 6 26 karrusel indv. Fuldfodervogn Truck med strømaskine 2801 tons 9.100 kg/ko 7 2*10 sildeben Fuldfodervogn Randersbør 1513 tons 9.600 kg/ko 8 2*12 parallel Fuldfodervogn Minilæsser (sand) 1701 tons 10.200 kg/ko 9 2*8 sildeben Aflæsservogn Håndskubbet halmsnitter 1919 tons 9.500 kg/ko

Mælkemængde / malkesæt 800 700 600 500 400 300 699 729 Tons leveret / malkesæt 644 200 100 0 115 108 120 60 76 71 0 2 4 6 8 10

Kapacitetsudnyttelse AMS Mål: 2 tons / døgn / AMS => 730 tons / år 11 DeLaval topydelser: 760-899 tons / år (udmalket) Gårde: 644 729 tons / år (leveret) Malkestalde USA kapacitet 220-330 tons / malkesæt (22 timers malkning) Gårde: 60-120 tons / malkesæt Ikke lavere kapacitet pr time, men færre timer

0,00-0,02 Vedligehold staldinventar øre/kg mælk 1 2 3 4 5 6 7 8 9-0,04-0,06-0,08-0,10-0,12 Vedligehold staldinventar øre/kg mælk -0,14-0,16-0,18-0,20

0,00-0,05 Afskrivning staldinventar øre/kg mælk 1 2 3 4 5 6 7 8 9-0,10-0,15-0,20 Afskrivning staldinventar øre/kg mælk -0,25-0,30-0,35

Levetider AMS 12-15 år forventet levetid 10-15 års afskrivning i regnskab Malkestalde 20 års forventet levetid 12-15-20 års afskrivning i regnskab Skinnefodring 15 års forventet levetid 10-15 års afskrivning i regnskab Fuldfoderblander 3-8-10 års forventet levetid 10-15 års afskrivning i regnskab

0,00-0,05 Vedligehold + afskrivning øre/kg mælk 1 2 3 4 5 6 7 8 9-0,10-0,15-0,20-0,25-0,30 Vedligehold + afskrivning øre/kg mælk -0,35-0,40-0,45-0,50

Løn + ejeraflønning øre/kg mælk 0,00-0,10 1 2 3 4 5 6 7 8 9-0,20-0,30-0,40 Løn + ejeraflønning øre/kg mælk -0,50-0,60-0,70

0,00 Vedligehold+afskrivning+løn, øre/kg mælk 1 2 3 4 5 6 7 8 9-0,20-0,40-0,60 Vedligehold+afskrivning+lø n, øre/kg mælk -0,80-1,00-1,20

Kapacitetsudnyttelse Jo bedre udnyttelse af kapaciteten jo lavere omkostninger Tegn på at høj mekanisering totalt er lidt dyrere

Arbejdsproduktivitet foreløbige tal 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 Kg mælk pr arbejdstime 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Kg mælk pr arbejdstime

Fremtidige undersøgelser 10 ejendomme med f.eks. AMS følges fra opstart Præcis opgørelse af investeringssum Præcis kontering af drift og vedligehold Præcis opgørelse af arbejde udført af gårdens personale og arbejde udført af servicefirma. Årlig opgørelse over omkostninger. Tidsregistrering med stopur (eventuelt) Følges i f.eks. 10 år (udsving udjævnes)

0,55 Teknik vs. arbejdskraft (alle) 0,50 teknikomkostninger per kg mælk 0,45 0,40 0,35 0,30 0,25 0,20 R² = 0,0181 0,15 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 lønomkostninger per kg EKM

9.000 Løn og teknikomkostninger 8.000 R² = 0,0317 7.000 teknikomkostninger per ko 6.000 5.000 4.000 3.000 2.000 1.000 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 lønomkostninger per ko

løn og teknik per kg mælk tekniomkostninger kg mælk 1,05 0,95 0,85 0,75 0,65 0,55 0,45 R² = 0,086 0,35 0,25 0,15 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 Lønomkostninger per kg mælk

12.000 Sammenhæng mellem ydelse og lønomk 11.000 Ydelse per årsko 10.000 9.000 8.000 7.000 6.000 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 Samlede løn omkostninger per ko

1 Sammenhæng mellem DB og lønomkostning per kg EKM 0,9 0,8 0,7 DB/kg EKM 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 Lønomk/ kr EKM

0,9 Stordriftsfordele? 0,8 0,7 lønomk per. EKM 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0 50 100 150 200 250 300 antal årskøer