BEIJINGS BYGGEBOOM OLYMPISK ARKITEKTUR ET ERHVERVS- OG TEKNOLOGIMAGASIN FRA SANDVIK COROMANT ET ERHVERVS- OG TEKNOLOGIMAGASIN FRA SANDVIK COROMANT #2/2008 MELESI GØR GENBRUG TIL GOD FORRETNING PRODUKTIVITETSLØFT PÅ MEDICINALOMRÅDET UNIVERSITET + INDUSTRI = SUCCES PÅ STEDET Hiroyuki Otani, driftsansvarlig på IHI Corporations fabrik i Kure, foran en motor til en airbus A320. IHI CORPORATION: LUFTRUMMETS HELTE
LEDER Fremtidens skyline SUCCES KOMMER MAN ikke altid let til, og så kan den tilmed være en flygtig størrelse. Succes er ikke givet og bliver i mindre grad målt i forhold til, hvad du gør her og nu, men snarere hvordan du forholder dig til fremtiden. Hos Sandvik Cormant måler vi succes på, hvor dygtige vi er til at bane vejen for fremgang for vores kunder. Din fremgang er vores førsteprioritet. I Japan har Soma No.2 Aero-Engine Works vurderet, at løsninger med Coromant Capto er vejen til skyhøj effektivitet. I Schweiz har et samarbejde mellem Sandvik Coromant og maskinproducent Tornos stimuleret konkurrenceevnen mærkbart i begge virksomheder. For os er etableringen af denne type partnerskaber afgørende for, at vi hele tiden kan tilbyde vores kunder de bedste løsninger og konstant være et skridt foran vores konkurrenter, siger Philippe Charles, markedchef for medtech hos Tornos. AT VÆRE PÅ FORKANT med situationen gør indsatsen så meget desto vigtigere, da dagens succeshistorie kan være glemt, inden dagen er omme. Vores udfordring går ud på løbende at føre teknologien inden for spåntagende værktøjer frem ved hele tiden at spørge os selv: Kan vi forbedre vores kunders produktionsøkonomi yderligere? Kan det gøres på en anden måde? Hvad står der på programmet i fremtiden, hvad angår teknologiske ændringer, som vi kan gøre brug af for at sikre kunderne besparelser og lønsomhed? Hvad dette angår, er Sandvik Coromant og andre avancerede maskintekniske virksomheder gået sammen med University of Sheffield i England og deres Advanced Manufacturing Research Centre (AMRC), som er et forsøgssted for nye materialer. I dette nummer af Metalworking World kan du læse om Factory of the Future, som er ved at blive bygget på AMRC og bliver Vi måler succes på, hvor dygtige vi er til at bane vejen for fremgang for vores kunder. et af verdens mest avancerede forskningsfaciliteter. Her vil man anvende og teste videnskabelige teorier, miljømæssigt bæredygtige løsninger og produktionsprincipper for at finde nye løsninger på vanskelige fremstillingsproblematikker. Vi tror, at der er mere i posen. AT SE fremtiden for sig vil sige at forestille sig noget, som endnu ikke eksisterer. I dette nummer af Metalworking World kan du også læse om, hvordan de forestående olympiske lege har ændret Beijings skyline for altid. Her har man skullet afbalancere en rig kulturarv med en vision for fremtiden. Og det er lige præcis i dette rum, at succes får fodfæste når man har tillid til det, man allerede har foretaget sig, men stadig drives frem af overbevisningen om, at det kan gøres endnu bedre i fremtiden. Så med din fremgang i fokus, FOTO: MATS JONHOLT KENNETH V. SUNDH PRESIDENT SANDVIK COROMANT 2 METALWORKING WORLD
INDHOLD METALWORKING WORLD #2/2008 Cortat Leon fra den schweiziske maskinproducent Tornos inspicerer den indvendige side på en næsten færdigbearbejdet maskine. 6 15 20 30 TEKNOLOGI KIRURGISK PRÆCISIONSFREMSTILLING At producere komponenter, som skal fungere permanent i en menneskekrop eller lette helbredelsen, kræver præcison på alle niveauer. De produkter, den kompetence og support til bearbejdning, som Sandvik Coromant tilbyder, er præcis det, fremstilling af komponenter til medicinalindustrien drejer sig om. HJØRNEFRÆSNING FØR, NU OG FREMOVER Hjørnefræsning oplever en spektakulær renæssance. En af grundene er, at produktionsteknikerne er begyndt at vælge mindre maskiner for at følge med de nye operationelle krav. NYT VÆRKTØJ TIL BARBERING AF OMKOSTNINGER CoroMill 490 er den første i rækken af en ny gruppe alsidige pindfræsere, som kan nedbringe omkostningerne ved plan- og hjørnefræsning for små til mellemstore serier, specielt i forbindelse med mindre spåndybde. Den anvender nye skær kombineret med unikke skærgeometrier og leverer ensartede komponenter af høj kvalitet og med bedre tolerancer. FARVEL TIL MIKROBEVÆGELSER Når man drejer gevind, sker det, at det vendbare skær bevæger sig en kende i skærlejet. Et gennembrud inden for vendeskærsteknologi har nu ført til helt nye måder, hvorpå man kan bevare den eksakte skærposition i værktøjsholder og skærleje. Dette er blevet opnået med CoroThread 266, hvilket åbner op for muligheden for højere produktivitet ved gevinddrejning. 16 METALWORKING WORLD er et erhvervs- og teknologimagasin fra AB Sandvik Coromant, 811 81 Sandviken, Sverige. Telefon: +46 (26) 26 60 00. Metalworking World udkommer tre gange om året på amerikansk engelsk, britisk engelsk, dansk, finsk, fransk, hollandsk, italiensk, japansk, kinesisk, koreansk, polsk, portugisisk, russisk, spansk, svensk, tjekkisk, tysk og ungarsk. Magasinet er gratis for Sandvik Coromants kunder. Magasinet udgives af Spoon Publishing i Stockholm, Sverige. ISSN 1652-5825. Chefredaktør (ansv.): Pernilla Eriksson. Account executive: Christina Hoffmann. Redaktionschef: Johan Andersson. Art director: Erik Westin. Billedredaktør: Christer Jansson. Teknisk redaktør: Christer Richt. Dansk sprog redaktør: Helle Friisvang. Redaktionssekretærer: Valerie Mindel, Åsa Brolin. Koordinator: Mia Gustafsson. Sprogkoordinering: Sergio Tenconi. Layout for sprogudgaver: Ulrika Jonansson. Prepress: Markus Dahlstedt. Forsidefoto: Ken Straiton. Bemærk venligst, at vi ikke antager uopfordrede manuskripter. Al materiale i dette magasin må kun blive gengivet, hvis der er indhentet tilladelse. Anmodning om tilladelse skal stiles til redaktionschefen på Metalworking World. Tekster og synspunkter, som de kommer til udtryk i Metalworking World, afspejler ikke nødvendigvis Sandvik Coromant eller udgiverens synspunkter. Henvendelser og forespørgsler vedr. magasinet er meget velkomne og skal stiles til: Metalworking World, Spoon Publishing AB, Kungstensgatan 21B, 113 57 Stockholm, Sverige. Telefon: +46 (8) 442 96 20. E-mail: mww@spoon.se. Forespørgsler vedr. distribution: Mia Gustafsson, Sandvik Coromant. Telefon: +46 (26) 26 60 14. E-mail: mww. coromant@sandvik.com Trykt i Sverige på Sandvikens Tryckeri. Trykt på MultiArt Matt 115 gram og MultiArt Gloss 200 gram fra Papyrus AB, certificeret i henhold til ISO 14001 og registreret hos EMAS. Coromant Capto, CoroMill, CoroCut, CoroPlex, CoroTurn, CoroThread, CoroDrill, CoroBore, CoroGrip, AutoTAS, GC og ilock er alle registrerede varemærker hos Sandvik Coromant. 4 9 16 22 25 26 32 METALWORKING NYHEDER IHI CORPORATION HAMRER DERUDAD KLOKKEKLAR SUCCES FOR MASKINER TIL SMÅTING MELESI TÆNKER GRØNT OG TJENER GODT METALWORKING NYHEDER AMRC: ET INTELLIGENT PARTNERSKAB BETAGENDE ARKITEKTUR NYDEFINERER BEIJING 30 32 Metalworking World bliver udgivet med det formål at informere. Den foreliggende information er af generel karakter og bør ikke opfattes som rådgivning i forbindelse med beslutninger af konkret og specifik karakter. Brug af det foreliggende materiale er på brugerens eget ansvar, og Sandvik Coromant kan ikke gøres ansvarlig for nogen direkte, tilfældig, efterfølgende eller indirekte skade, der måtte være konsekvensen af brugen af det tilgængelige materiale i Metalworking World. FOTO: DARRIN VANSELOW / GETTYIMAGES CCTV/OMA REM KOOLHAAS OG OLE SCHEEREN. BILLEDE VENLIGST STILLET TIL RÅDIGHED AF OMA METALWORKING WORLD 3
NYHEDER TIDSBESPARELSER MED OVERLEGEN SOFTWARE Det er ikke specielt let at håndtere værktøjsdata effektivt med mindre at du altså får fat på det effektive administrationssoftware til værktøjsdata fra TDM Systems GmbH, en af Sandvik Coromants partnere. Krones AG, en global leverandør af systemer til pakkeog emballageudstyr gav deres værktøjsdataadministration (Tool Data Management) et TDM-eftersyn og opnåede besparelse på imponerende 70 procent sammenlignet med den tid, den manuelle data-indtastning ville have taget. Da Krones AG, som ligger i den tyske by Neutrabling, iværksatte et nyt værktøjsdataprojekt, var det målet at gøre digitaliseret værktøjsdata tilgængelig for planlægningsog produktionsområderne. Motivationen til ændringen blev udløst, da det gik op for dem, at værktøjsstrømmen på Maximilian Kraxner produktionsområdet udelukkende kunne planlægges præcist, når datastrømmen blev bakket op på alle punkter fra procesplanlægning via NC-programmering til maskinen. Løsningen? TDM software. I stedet for at skulle indtaste alle værktøjs- og komponentdataene manuelt, brugte Krones AG den fremragende TDM data- og grafikgenerator til at lægge alle værktøjsdata og komponentmasterdata ind i databasen. Og det gik stærkt. Med TDM data- og grafikgeneratoren kunne vi filarkivere mere end 2.450 Generatoren er hurtig og brugervenlig. MAXIMILIAN KRAXNER, DIREKTØR FOR CAM TECHNOLOGIES HOS KRONES AG. komponenter i vores database på bare seks uger, siger Maximilian Kraxner, direktør for CAM Technologies hos Krones AG. Elektronisk samkøring af værktøjsdata fra producenternes kataloger gav os en besparelse på godt og vel 70 procent i forhold til det normale tidsforbrug ved indtastning af data. Generatoren er hurtig og brugervenlig, den leverer korrekte data, og kan, som det bedste af det hele, levere grafiske billeder i 3D i forskellige formater. KRONES EN GLOBAL SUPPORTER Krones Group udvikler og fremstiller innovative systemer til pakke- og emballageudstyr og yder vidtgående produktsupport. Gruppen har flere hjemlige og internationale datterselskaber, herunder Krones Inc., som forsyner USA, Canada, Mellemamerika og Caribien. Krones AG har hovedkvarter i Neutrabling i Tyskland. MESSER 2008 SIAMS, 20. 24. maj, Moutier, Schweiz Farnborough Air Show, 14. 20. juli, Farnborough, Storbritannien IMTS, 8. 13. oktober, Chicago, USA AMB, 9. 13. september, Stuttgart, Tyskland ITF Plovdiv, 29. september 4. oktober, Plovdiv, Bulgarien Vienna-Tec, 7. 10. oktober, Wien, Østrig Wiper WMXgeometrien øger tilspændingen og leverer samtidigt den bedst mulige overfladekvalitet. CIMES, 9. 13. oktober, Beijing, Kina TATEF,14. 19. oktober, Istanbul, Tyrkiet MD&M Minneapolis, 22. 23. oktober, Minneapolis, USA JIMTOF, 30. oktober 4. november, Tokyo, Japan Prodex, 18. 22. november, Basel, Schweiz INGEN SPILDTID MED WIPER Den nye Wiper WMX-geometri gør det muligt at øge tilspændingen med langt mere end det, man ellers ser i dag, og leverer tilmed den overfladekvalitet, du sigter efter. Dette medfører højere produktivitet, da man kan producere flere komponenter, uden at det går ud over kvaliteten. Derudover leverer Wiper WMX kun mindre vibration, hvilket skaber en let og blød lyd, som er med til at understrege sikkerheden ved den. Sandvik Coromant har et bredt udvalg af Wiperskær, og dette udvalg bliver styrket, når denne nye geometri bliver lanceret i anden halvdel af 2008. 4 METALWORKING WORLD
COROMANT CAPTO SÆTTER STANDARDEN Værktøjsholderen Coromant Capto, som blev udviklet af Sandvik Coromant i slutningen af 80 erne og lanceret i 1990, bliver snart den globale ISO-standard. ISO-ansøgningen blev godkendt af organisationens certificeringsinstans i slutningen af 2007 og blev en realitet i andet kvartal af 2008. Certificeringen betyder, at alle, som ønsker at anvende Coromant Capto, har fået endnu en indikator for, at det vil være det fremherskende system i lang tid Ronald Schreiber, chef for værktøjssystemer hos Sandvik Coromant. system til drejning, fræsning og boring samt til multitask-maskiner. Det har også vist sig at være særdeles anvendeligt som standard-interface for alle de producenter, som bruger flere forskellige typer maskiner i deres produktion. Med Coromant Capto skal man kun Det vil være det fremherskende system i lang tid fremover. RONALD SCHREIBER, CHEF FOR VÆRKTØJSSYSTEMER HOS SANDVIK COROMANT. dette kræve flere forskellige værktøjssæt, siger Schreiber. Fra i år ejer Sandvik Coromant ikke længere patentet. ISO-certificeringen er en måde, hvorpå man kan sikre værktøjssystemets unikke funktionalitet, når patentet udløber. Takket være ISO-certificeringen kan Coromant Capto for altid bevare dets høje tolerancer og nuværende form, siger Schreiber. VIDSTE DU, fremover, siger Ronald Schreiber, chef for værktøjssystemer hos Sandvik Coromant. Dets unikke konstruktion gør Coromant Capto til et stabilt og sikkert bruge en slags holder uanset applikation eller maskintype. Det betyder igen, at man kan flytte rundt på værktøjerne og bruge dem på forskellige typer maskiner, hvilket gør systemet særdeles værdifuldt for producenter med en vifte af forskelligartede maskiner og processer. Under normale omstændigheder ville at nutidens vendbare hårdmetalskær er fem gange så produktive som det første skær, der blev lanceret i 1957? KLOGE INITIATIVER SKAL BOOSTE CANADISK INDUSTRI Sandvik Coromant sponserer sammen med the Northern Alberta Institute of Technology (NAIT) og the McMaster Manufacturing Research Institute (MMRI) to initiativer, som har til formål at øge produktiviteten inden for den canadiske industri. NAIT tilbyder avancerede uddannelses- og kompetencefremmende programmer inden for diverse fagområder, lige fra regnskab til svejsning, inklusiv et specialiseret teknologiprogram for maskinarbejdere. Dette program vil, som led i et nyt partnerskab, i løbet af de næste 10 år blive kendt under navnet the Sandvik Coromant Centre for Machinist Technology. Sandvik Coromant bliver involveret i alle uddannelsens faser under hele forløbet, som både omfatter praktiske opgaver og teori, siger Brian Philip, seniorchef for forretnings- og produktivitetsudvikling hos Sandvik Coromant. NAIT har i snart mange år samarbejdet med såvel erhvervslivet som industrien i Alberta-området, især i det indflydelsesrige område mellem Calgary og Edmonton. Inden for rammerne af det andet partnerskab vil MMRI, et af Canadas største universitetsforskningscentre inden for fremstilling, fungere som en kundefokuseret forsknings- og udviklingsfacilitet for Sandvik Coromant i Canada. Både Sandvik Coromant og MMRI har lang dokumenteret erfaring i at hjælpe virksomheder med at implementere produktionsløsninger, som forbedrer produktiviteten, nedbringer produktionsomkostningerne og øger komponentkvaliteten, siger Eugene Ng, forskningschef på the Machining Systems Laboratory hos MMRI, som har arbejdet tæt sammen med Philip. Sandvik Coromant og MMRI har tidligere samarbejdet på adskillige kundebaserede forskningsprojekter og har genereret tæt på to millioner canadiske dollars i besparelser hos de virksomheder, som deltog i projektet. Læs mere om de forskellige partnerskaber mellem Sandvik Coromant og universiteter på side 26. NAIT, the Northern Alberta Institute of Technology, har slået sig sammen med Sandvik Coromant for at tilbyde førsteklasses maskintekniske uddannelser. METALWORKING WORLD 5
TEKNOLOGI AF ELAINE McCLARENCE FREMSTILLING MED KIRURGISK PRÆCISION UDFORDRING: HVORDAN PRODUCERER MAN KOMPONENTER, SOM KAN LEVE OP TIL KRAVENE INDEN FOR MODERNE MEDICINSK IMPLANTATTEKNOLOGI? LØSNING: ANVEND ET VIDTSPÆNDENDE VÆRKTØJSPROGRAM, SOM BYGGER PÅ INDGÅENDE VIDEN OM BEARBEJDNING AF VANSKELIGE MATERIALER. HVAD ENTEN implantatet er skabt til at fungere permanent i kroppen på en patient, eller skal understøtte helbredelsesprocessen, kombinerer fremstillingen af moderne komponenter til lægemiddelbranchen behovet for præcision og høje tolerancer med udfordringen ved at arbejde med materialer, som er vanskelige at bearbejde. Sandvik Coromant har foretaget betydelige investeringer i produkter, kompetencer og support inden for bearbejdningsprocesser af små komponenter, som udgør kernen ved fremstilling af medicinske FORDELE Øget produktivitet Besparende løsninger til volumenproduktion Sikker og stabil bearbejdning Kontrol med spåner og grat Klarer mikrometertolerancer komponenter som for eksempel benskruer. Medicinalbranchen udnytter i stigende omfang potentialet ved en række biokompatible materialer som kobolt-krom, rustfrit stål (316LVM) og titanium til et endnu større applikationsområde. Inden for Sandvik Group har Sandvik Bioline deres eget udvalg af materialer til disse applikationer. Sandvik Coromant har også et bredt produktprogram og viden om, hvordan vanskelige materialer skal bearbejdes og har arbejdet tæt sammen med specialister på beslægtede områder for at forstå alle aspekterne ved produktionsprocessen. De har allerede med succes inddraget denne viden i forbindelse med hofteimplantater med løsninger til bearbejdning af vigtige kunstige hoftekomponenter som for eksempel kuglen og skålen. Skålløsningen, hvor man bruger sfærisk drejning med runde skær, har fået en overordnet positiv modtagelse af industrien, idet løsningen fordobler produktiviteten og reducerer omkostninger til værktøjer med en tredjedel. Hvert materiale repræsenterer hver deres udfordring, hvad angår bearbejdningen. Alligevel har bearbejdning af alle de krævende materialer resulteret i produkter med høj tolerance og god overfladekvalitet. Man skal være omhyggelig med at opnå god spånkontrol og sikre materialets afgratning under fremstillingen samt producere de rigtige komponentkarakteristika. MEDICINSKE implantatkomponenter som for eksempel benskruer er ofte lange og slanke, og hver enkelt skrue har sit eget unikke design alt efter applikationen og/eller måden, Effektive værktøjsløsninger med runde skær til produktion af komponenter til hofteled. En kunstig hofte består af to dele: kuglen og skålen. De skal fremstilles med stor præcision. 6 METALWORKING WORLD
EKSEMPLER: INTELLIGENTE ÆNDRINGER REELLE RESULTATER TYSK PRODUCENT AF KOMPONENTER VIRKSOMHED INDEN FOR DENTAL- INSTRUMENTER Et quick tool change system, som blev taget i brug af en virksomhed inden for dentalinstrumenter, reducerede tiden ved værktøjsskift fra tre minutter til 20-30 sekunder ved produktion af komponenter til tandlægebor. Virksomheden arbejder med materialer som rustfrit stål og titanium. Resultatet var en samlet årlig tidsbesparelse på 67 produktionstimer og omkostningsbesparelser på mere end 4.000 euro. Derudover steg antallet af dele per værktøj fra 1.000 til 2.500. PRODUCENT AF KOMPONENTER TIL MEDICINALBRANCHEN En original værktøjsløsning bidrog til at optimere produktionen af en række små medicinske komponenter på en tysk fabrik. Løsningen var baseret på værktøjerne CoroTurn XS og CoroCut XS. Komponenten havde en ydre diameter på kun 1 millimeter og krævede en 0,3 millimeter indvendig boreoperation, som ofte medførte problemer med kvaliteten. Med løsningen fra Sandvik Coromant registrerede virksomheden et kvantespring i produktivitet med årlige besparelser på 57 maskintimer, 13.000 euro og en produktionsstigning til 50.000 komponenter om året. TEKNISKE FAKTA Medicinske implantater som for eksempel benskruer er lavet af materialer, som er udfordrende at bearbejde. hvorpå man bedst kan integrere implantatet i kroppen. Der eksisterer et særligt behov for værktøjer, der har skarpe skærkanter og kan indfri de snævre tolerancer ved drejning, sporstikning og gevinddrejning, når det drejer sig om masseproduktion, og disse værktøjer er derudover velegnede til materialer, som er vanskelige at bearbejde. SANDVIK COROMANT har udviklet et specifikt program til bearbejdning af små komponenter, som omfatter et stort udvalg af værktøjer til brug for arbejdsprocesser som udvendig og indvendig bearbejdning, fræsning og boring. Programmet er samlet i et quick tool change system til langdrejemaskiner og gør hurtig udskiftning af skær lettere. CoroTurn 107 er førstevalget til almindelig drejning og indvendig bearbejdning af små og mellemstore huller fra 6 millimeter. Man har derudover specielt udviklet GC1105 til arbejdet med materialer, som bruges til benskruer. CoroCut MB og CoroTurn XS sikrer effektiv drejning, sporstikning og gevinddrejning, og man får hermed et udvalg af mindre værktøjsløsninger, som muliggør borediametre ned til 0,3 millimeter. Læg dertil vendbare skær som for eksempel det nye DCET; disse skær giver en ekstrem skarp skærprofil takket være belægningsteknologien PVD (med muligheden for at påføre tynde lag) kombineret med en god driftsøkonomi. Drejeskærene til CoroTurn XS er lavet med henblik på højpræcisionsbearbejdning. Bor og pindfræsere i solidt hårdmetal i CoroMill Plura og CoroDrill Delta-C serierne er rettet mod bearbejdningsoperationer af små komponenter. FOR NÆRMERE INFORMATION: Kontakt venligst din lokale repræsentant fra Sandvik Coromant. VÆRKTØJSLØSNINGER: Fastspændingssystemet QS for at gøre værktøjsskift i langdrejemaskiner hurtigere CoroTurn 107 skærteknologi CoroCut XS og CoroTurn XS CoroDrill Delta C bor CoroMill Plura i solidt hårdmetal til boring SKÆR OG KVALITETER: GC1105 til rustfrit stål og titanium DCET vendbare skær med skarpe kanter. SAMMENFATNING Ved fremstilling til den medicinske implantatindustri kræves det, at produktionsprocesserne også ved masseproduktion bliver udført med høje tolerancer og præcision. Biokompatible implantater laves af materialer, som er vanskelige at bearbejde, og dette kræver betydelig viden om bearbejdning af små komponenter. Sandvik Coromant har fortaget vigtige investeringer i udviklingen af løsninger, der indfrir kravene på dette voksende marked. METALWORKING WORLD 7
NYHEDER CAMITO FØRST OG FREMMEST I TYRKIET Det tyrkiske støberi AKDAS blev for nyligt godkendt til at bruge Camitos metode til sammenstøbte værktøjer (cast mix tooling) som et af de første støberier i verden. Camito, en lille svensk virksomhed fra Olofström, har netop taget de første skridt mod fuld produktion ved hjælp af deres egen patenterede metode: sammenstøbte værktøjer. Metoden anvendes til at producere presseværktøjer (formgivende værktøjer) til brug for fremstilling af karosserikomponenter til nye bilmodeller. Camito samarbejder med Sandvik Coromant for at sikre, at den nødvendige bearbejdning af presseværktøjerne er så effektiv som muligt set i forhold til tidsforbrug og omkostninger. Tyrkiets største privatejede stålstøberi, AKDAS Dokum i Ankara, er det første støberi i verden, som er blevet godkendt til at anvende processen. Metoden består i, at man smelter værktøjsstål og gråt støbejern flydende sammen med flydende i den samme støbecylinder. Göran Hjertstedt, som arbejder med forretningsudvikling hos Camito, var på plads, da AKDAS blev officielt certificeret før jul 2007. Der findes indtil flere bilproducenter med egne værktøjs- og formfremstillingsafdelinger Peter Augustsson og Göran Hjertstedt fra Camito sammen med adm.direktør og ejer Niyazi Akdas hos AKDAS. samt en del underleverandører af værktøjer og forme til bilindustrien i Tyrkiet, siger Hjertstedt. Vi har besøgt flere af dem, og interessen for vores metode har været stor. Vi regner med, at AKDAS vil modtage deres første ordrer i løbet af 2008. Camitos støberi i Hästveda i Sverige, Camito Technology Centre, bliver godkendt engang i midten af 2008. Og indtil videre bliver det ved det, siger Interessen for vores metode har været stor. GÖRAN HJERTSTEDT, FORRET- NINGSUDVIKLER HOS CAMITO Hjertstedt. Det tager tid at opbygge en sådan virksomhed, hvor de godkendte støberier har opnået den nødvendige kompetence. Det er en kompleks og tidskrævende proces. Ifølge de forsøg, som er blevet udført på nye bilmodeller, kan Camito-metoden nedbringe gennemløbstiden med cirka en fjerdedel, når man producerer et nyt presseværktøj en proces som tager op til et år med de gængse metoder. GLOBALT PARNERSKAB GÅR DIREKTE HJEM Den franske virksomhed SNECMA Groupe SAFRAN, en af de største virksomheder i verden inden for flyvemateriel, designer, udvikler og producerer motorer til fly, raketudstyr og satellitter. Deres beslutning om at udstyre tre drejebænke i deres nye fabrik i Suzhou i Kina med værktøjssystemet Coromant Capto har banet vejen for et multinationalt samarbejde strækkende sig fra Europa til Asien. Den franske maskinforhandler Omnitechnique, som er grundlagt og ledet af Pierre Nézondet, har netop leveret den sidste af tre drejebænke til Suzhoufabrikken. Fabrikken producerer dele til jetmotoren CFM56, som bruges til diverse flytyper, herunder Airbus A320 og Boeing 737. SNECMA ønskede specifikt, at drejebænkene skulle have monteret Coromant Capto systemet på grund af dets åbenlyse fordele, hvad angår stabilitet, forklarer Bruno Gauthier, key account manager hos Omnitechnique. Omnitechnique leverede tre-meter horisontale ST130BX drejebænke fra Bruno Gauthier den taiwanske producent Johnford til fremstillingen af turbineaksler i titanium til CFM56-motoren. Akslerne er 400 millimeter i diameter og 1.800 millimeter lange, og skærhovedet skal være så stabilt som muligt, så vi anvendte Coromant Capto C6, en revolverskive til 16 værktøjer, forklarer Gauthier. Omnitechnique arbejdede tæt sammen med Sandvik Coromant Frankrig for at få defineret de rette revolverskiver. Og i samarbejde med Sandvik Coromant Taiwan gik de derefter videre til Johnford for at få godkendt designet. Vi testede det hele i Taiwan sammen med SNECMA og efterprøvede processen inden levering, siger Gauthier. Det var et meget tæt og et ægte multinationalt projekt. For os er et tæt samarbejde med værktøjsproducenten afgørende. Og det gælder i alle projektets faser; fra forundersøgelse til undersøgelse og fra tilpasning til installation. Kun sådan opnår man succes med internationale projekter af denne kaliber. De tre drejebænke bearbejder 1,8 meter lange turbineaksler, hvilket kræver, at skærhovedet skal være så stabilt som muligt. 8 METALWORKING WORLD
HØJTFLYVENDE INVESTERINGER Japan. Da IHI Corporation blev tvunget til at foretage kostbare investeringer på to af deres japanske fabrikker, gik ledelsen til Sandvik Coromant for at få assistance. Investeringerne blev hurtigt til et projekt, som gik ud på at opnå det højeste udbytte per investeret yen. MWW har besøgt de to fabrikker for at kigge nærmere på aktiviteterne, som allerede giver bonus i stor stil. Hiroshima Kure Soma Fukushima Tokyo JAPANSK GIGANT Japanske IHI Corporation er en industrigigant, som spænder over en mangfoldighed af sektorer. Produktion af flymotorer er bare en af dem. To af deres fabrikker ligger i henholdsvis byen Soma, øst for Fukushima, og Kure, syd for Hiroshima. GETTY IMAGES METALWORKING WORLD 9
KURE-FABRIKKEN: SÆDVANLIG UVANLIG PRAKSIS For at bevare deres position som verdens største producent af aksler til jetmotorer tager IHI Corporations fabrik i Kure konstant nye initiativer for at forbedre deres produktivitet. Og det er ikke just standardløsninger, der er tale om. IND IMELLEM spørger jeg mig selv, om hele verden ville gå i stå, hvis vi pludseligt stod over for et alvorligt problem her på fabrikken, siger Hiroyuki Otani, driftschef for IHI Corporations Kure No.2 Aero-Engine Works, som ligger i Kure, en lille by syd for Hiroshima. Et godt spørgsmål. For hans fabrik producerer nemlig halvdelen af verdens store aksler til jetmotorer den lange stang, som udgør kernen i alle motorer. Akslerne fra IHI Corp bliver solgt til hele verden, fortæller han. De bliver brugt i mange jetmotorer. Hvis der opstod problemer i produktionen, ville det få alvorlige konsekvenser for luftfartsindustrien. Som verdens førende producent af jetmotorer er vi parate til at løse et hvilket som helst problem i produktionen for at indfri kundernes krav, uanset hvad der skal til. JAPANS IHI CORPORATION er en tung industrigigant, som spænder over en mangfoldighed af sektorer. En fjerdedel af deres overskud kommer fra produktionen af flymotorer, og virksomheden har flere fabrikker i området inklusiv Soma No. 2 Aero-Engine Works, som ligger øst for byen Fukushima i Fukushima-præfekturet, og fabrikken i Kure. Det er ikke nogen hemmelighed, at flyindustrien i disse tider ekspanderer så voldsomt, at Driftschef Hiroyuki Otani, Kure No.2 Aero- Engine Works. det sætter produktionen under pres. En række faktorer ligger til grund for dette: stigningen i priser til brændstof, som får luftfartselskaberne til at vælge et bredere udvalg af mindre, brændstofbesparende fly; Kinas og andre GETTY IMAGES asiatiske landes rivende industrielle udvikling; og den stigende efterspørgsel på den nye Boeing 787. Kombinationen af disse faktorer har medført et boom i flyindustrien. Styrken ved Kure No.2 Aero-Engine Works er, at den er verdens førende producent af aksler til jetmotorer. At fremstille den lange stang, der er grundelementet i alle motorer, er hårdt arbejde og ikke specielt lukrativt. Men det er denne specialisering, der har givet IHI et forspring i forhold til deres konkurrenter. Kunderne kommer til os, fordi de ved, at vi kan håndtere alle de nødvendige produktionsprocesser ved bearbejdning af dele til jetmotorer. MEN FOR AT firmaet kan leve op til sit gode og pålidelige ry, skal Kure til hver en tid kunne stille kunden tilfreds. Otani har derfor stort set gjort alt lige fra at bestille mere udstyr, ansætte flere folk og outsource opgaver. Men når alt kommer til alt, handler det om, at han ganske enkelt må presse så meget produktion som muligt igennem med det udstyr, han har til rådighed. Han siger, at partnerskabet med Sandvik Coromant er afgørende for, at han kan øge sin produktion. I løbet af de næste fire år vil vi opgradere de fleste af vores maskiner med automatiske værktøjsveksler til maskiner med revolverski- 10 METALWORKING WORLD
FORREST I FELTET Kure-fabrikken er verdens førende producent af fan shafts. Takashi Matsumura og Chuzo Udaka, begge kyndige drejeoperatører, med en GE90 kegleaksel. GETTY IMAGES GETTY IMAGES Værktøjssystemet Coromant Capto har allerede bevist sin værdi over for IHI Corporation. Systemet leverer nemlig de afgørende tidsbesparelser, der giver deres flymotorfabrikker mulighed for at kunne følge med efterspørgslen i en industri i rivende udvikling. Da Coromant Capto kom på markedet, tog vi øjeblikkelig kontakt til IHI Corporation, da vi var klar over, at det var det perfekte værktøjssystem til alle de typer bearbejdningsoperationer, som de beskæftiger sig med, forklarer Toshikazu Kawamukai, chef for industrikunder hos Sandvik Coromant Japan. Inden for flyindustrien har mange af specialdelene komplicerede faconer, hvilket kræver mange værkstøjer, som skal skiftes ofte omtrent 10 gange så ofte som i bilindustrien, siger han. Han tilføjer, at for hvert værktøj i en revolverskive, kan man lægge 30 timers produktion, fordi ved hjælp af Coromant Capto falder værktøjsudskiftning fra gennemsnitligt at tage 8 minutter til at tage blot ét minut, hvilket giver en tilbagebetalingstid på bare nogle få måneder. En anden meget væsentlig fordel med Coromant Capto er dets stabilitet. Bearbejdning af varmebestandige superlegeringer, som er nødvendige i flyindustrien, kræver en skærekraft, som er to gange højere end ved andre typer bearbejdning, og med Coromant Capto kan dette udføres med reduceret vibration, siger Kawamukai. Kawamukai siger også, at for IHI Corporation er løsningen Silent Tool fra Sandvik Coromant den eneste løsning, der giver dem mulighed for at få en mere sikker bearbejdning med højere produktivitet, og de kan opnå flere fordele i kraft af Silent Tools. Bearbejdning af den indvendige side på den lange jetmotoraksel kræver værktøjer med en meget lang rækkevidde. Silent Tools vibrationsdæmpede udborestang eliminerer vibration, som ellers ville give skader på skærene og dermed reducere kvalitet og produktivitet. IHI Corporation har mange års erfaring med de standardiserede Silent Tools, fortæller han. Allerede i 1990 blev de specielle længere Silent Tools leveret til IHI, og virksomhedens brug af Silent Tools har siden været støt stigende. Trent 700 Comp Disks med oprømmede spor. METALWORKING WORLD 11
Grundet begrænset plads på gulvet er vi nødt til at forkorte gennemløbstiden og bruge vores maskiner mere effektivt. HIROYUKI OTANI, DRIFTSCHEF, KURE NO.2 AERO-ENGINE WORKS. Kure-fabrikkens skibsværk. GETTY IMAGES GETTY IMAGES ver, siger han. På grund af begrænset gulvareal må vi reducere gennemløbstiden og bruge vores maskiner mere effektivt. Når vi har gennemført vores maskininvesteringsfase er det meningen, at alle vores NC-drejebænke skal udstyres med Coromant Capto. Coromant Capto spiller i den forbindelse en hovedrolle. Den tidsbesparelse, vi opnår, er utrolig, siger værktøjsdesigner Shinichi Hata, som er ansvarlig for bearbejdning på Kure-fabrikken. Skift af et værktøj, som normalt ville tage 10 minutter på én maskine, tager nu kun ét minut, og skift af værktøjer, som tidligere tog en hel time, kan nu gøres på 10 minutter. På grund af muligheden for quick-change er vi i stand til at køre produktionen med færre ansatte. DET BETYDER REELT, at man på Kure No.2 Aero- Engine Works kun har behov for to operatører til Shinichi Hata at betjene seks NCdrejebænke med revolverskiver, som er udstyret med Coromant Capto. En anden tilgang til at øge produktionen går igennem innovation. Standardprodukter kommer Værktøjsdesigner Kengo Kuwahara, Kure No.2 Aero-Engine Works. aldrig på tale til flyindustrien. Som værktøjsdesigner hos IHI går Kengo Kuwaharas job ud på at ændre designet eller geometrien for at få udstyret til at yde bedst muligt. Sandvik Coromant inviterede for nyligt Kuwahara til virksomhedens hovedkvarter i Sandviken for at deltage i en udveksling af teknisk viden og erfaringer. Her blev Sandvik Coromants ingeniører præsenteret for ti forslag til forbedringer, herunder forbedring af skærkanter, hurtigere bearbejdning af store volumener og bedre bearbejdning af hårde materialer. Det er vigtigt at få indledt arbejdet med at finde løsninger sammen og at arbejde på dette, indtil vi får det hele på plads, siger han. Sådan et møde er med til at styrke relationen mellem vores to virksomheder og bringe os skridtet videre fra at have et kunde- og leverandørforhold til at være partnere og samarbejde. CAROL HUI KURE NO.2 AERO-ENGINE WORKS UDFORDRINGEN KORT FABRIKKENS BEHOV: At optimere produktionen af drivaksler og dele til middelstore til store jetmotorer. At øge den samlede produktion af dele til jetmotorer for at klare den stigende efterspørgsel. LØSNINGEN: At gå over til udelukkende at bruge Coromant Capto og anvende den vibrationsdæmpede udborestang Silent Tools, når man bearbejder lange dele. RESULTATET: Mindre unyttig spildtid og øget produktivitet. Mindre vibration og mere ensartede produkter af høj kvalitet. Færre operatører. 12 METALWORKING WORLD
GETTY IMAGES Asami Tsukano, maskinoperatør på Soma-fabrikken, skifter et Coromant Capto værktøjshoved. SOMA-FABRIKKEN: Håndlavet løsning En nødløsningsmodel har ændret maskinindustrien. Det hele startede med en håndholdt hammer og en kanon idé.. TATSUYA KASHIMURA er adm. direktør for Soma No.2 Aero-Engine Works, og han går op i det, der virkeligt tæller, og er en person, som foretrækker personligt at tage hånd om tingene. For fem år siden var Kashimura chef for tre produktionslinjer på Kure-fabrikken. På den ene af dem konstaterede han gentagne gange vibrationsproblemer på de to blade ved Coromant Capto værktøjsløsningen. Han og værktøjsdesigneren Shinichi Hata slog på bladene med en hammer, så de kunne lokalisere de områder, det var nødvendigt at udhule. Derefter lavede de huller i selve bladene for at reducere Tatsuya Kashimura vibration. Det var en hjemmestrikket løsning, men den fungerede udmærket. For yderligere at reducere vibration anbefalede de Sandvik Coromant at belaste bladene. De demonstrerede, hvordan dette ville give en positiv effekt ved at slå på bladet og aflæse de formindskede vibrationer ved hjælp af et mikrometer. Bevæbnet med denne information udviklede Sandvik Coromant Japan deres vibrationsdæm- METALWORKING WORLD 13 GETTY IMAGES
GETTY IMAGES Vi bruger hovedet, når vi indkøber maskiner ikke de nyeste, mest smarte produkter på markedet, men udelukkende de produkter, som passer til vores behov. TATSUYA KASHIMURA,DIREKTØR FOR SOMA NO.2 AERO-ENGINE WORKS. pede løsning i hårdmetal, en løsning som i dag bruges over hele verden. Kashimura påstår, at han knapt nok kan huske det, fordi han hele tiden finder på alternative løsninger. Jeg gør bare, hvad der skal til for at holde mine produktionslinjer i gang, siger han. DET ER DENNE kontante holdning, der fik Kashimura til at udstyre 25 maskiner på virksomhedens nuværende Soma-fabrik med Coromant Capto. Vi bruger hovedet, når vi indkøber maskiner ikke de nyeste, mest smarte produkter på markedet, men udelukkende de produkter, som passer til vores behov, forklarer han. Kashimura mener, at man ikke kan komme udenom Sandvik Coromant, når det gælder fremstilling af jetmotorer. Og hans tillid til deres udstyr bekræftes af hans seneste indkøb til endnu en fabrik i Soma, som skal stå færdig i 2008. Denne fabrik kommer til at fremstille store turbineblade til jetmotorer ved brug af drejebænke, som udelukkende er udstyret med Coromant Capto. Der påtænkes cirka 27 slags revolverdrejebænke og 14 ATCs til den nye fabrik. Kashimura forestiller sig, at den nye fabrik skal tjene som model for effektiv produktion hos IHI. Den nye fabrik kommer kun til at have halv så meget gulvplads som den nuværende Soma No. 2 fabrik og får kun en femtedel ansatte 120 frem for de nuværende 600 ansatte. Coromant Capto Toru Nemoto reducerer behovet for operatører, og det bliver en vigtig faktor i vores succes, forklarer Toru Nemoto driftschef hos Soma No.2 Aero-Engine Works. KASHIMURA SIDESTILLER den forbedrede produktionseffektivitet i Somas nye fabrik med et hus med tre grundpiller sikkerhed, stabilitet og driftssikkerhed støbt i dets fundament. Alle tre grundprincipper er nødvendige for at bygge et hus, hvis egenskaber som god kvalitet, levering til tiden og effektivitet i forhold til omkostningerne skal udgøre dets tag, siger han. Dette tag kan ikke bære, hvis bare en af grundpillerne er svage. Når et NC-program bliver inkorporeret i maskiner med høj ydeevne, som er bemandet med nogle få, kyndige medarbejdere, skaber det husets rammekonstruktion, og det er denne konstruktion, som vil give vores kunder et produkt af højeste kvalitet, til en rimelig pris og til tiden. Kashimura, som for nyligt er kommet retur fra en fagteknisk udvekslingsrejse til Sandviken, har en særlig bøn til Sandvik Coromant. I vores branche går 50 procent af vores udgifter til materialer, forklarer han. Det er derfor nødvendigt, at vi ikke spilder vores materialer på forsøg. Hvis jeg kunne få adgang til data, der fortæller noget om værktøjets ydeevne i situationer, hvor betingelserne ikke nødvendigvis Mayu Suzuki, operatør (venstre), Takao Minagawa, assisterende sjakformand (i midten), og Takeshi Kawamura, driftstekniker. SOMA NO.2 AERO-ENGINE WORKS UDFORDRINGEN KORT FABRIKKENS BEHOV: At optimere produktionen af dele til små og middelstore jetmotorer og turbopumper til raketter. LØSNINGEN: At gå over til udelukkende at bruge Coromant Capto. RESULTATET: Tidsforbrug på værktøjsskift er blevet reduceret. Færre operatører. er optimale, da vil jeg kunne spare både tid og materialer på de forsøg, det er nødvendigt at foretage på vores egen fabrik. Måske er en sådan udveksling af viden i virkeligheden et ægte tegn på et tillidsfuldt partnerskab. CAROL HUI 14 METALWORKING WORLD
TEKNOLOGI AF LYNTON McLAIN HJØRNEFRÆSNING I DET 21. ÅRHUNDREDE UDFORDRING: AT ØGE ALSIDIGHEDEN OG REDUCERE OMKOSTNINGERNE I FORBINDELSE MED FRÆSNING AF SMÅ PARTIER. LØSNING: ANVEND EN ALSIDIG OG PRÆCIS HJØRNEFRÆSER OG FÅ FREMGANG INDEN FOR PRODUKTIVITET OG STYR PÅ OMKOSTNINGERNE. HJØRNEFRÆSNING tegner sig for mere end halvdelen af alle fræseapplikationer i verden. Der forventes kraftig vækst inden for denne sektor, da maskinværkstederne har travlt med at indføre større ændringer, som kan øge deres produktivitet og reducere omkostningerne. Allerede nu er man i færd med at trimme og tilpasse værkstederne med henblik på dette. En af grundene til, at hjørnefræsning gennemgår en spektakulær renæssance, er, at produktionsteknikerne i stigende grad vælger mindre maskiner som følge af nye operationelle krav. Så hvori består sammenhængen mellem hjørnefræsning og mindre maskiner? Det stigende brug af støbegods og smedede emner af høj kvalitet i så godt som færdig størrelse indebærer mindre sletbearbejdning af komponenterne. Mindre sletbearbejdning af komponenterne kræver værktøjer med reducerede spåndybder og fræsere med mindre diametre. Disse mindre værktøjer er ofte hjørnefræsere og kræver mindre maskiner med konusstørrelse 30 og 40 spindler. Sidst men ikke mindst giver mindre maskiner mere plads på værkstedet, hvilket fører til færre kapital- og driftsudgifter. SAMMENFATNING Maskinværksteder bruger i stigende grad støbegods og smedede emner af høj kvalitet i så godt som færdig størrelse. Dette er ensbetydende med mindre sletbearbejdning og brug af højpræcisionsværktøjer, typisk hjørnefræsere med reduceret spåndybde og fræsere med mindre diametre. Disse passer ind i små og mindre pladskrævende maskiner, CoroMill 490, den nye avancerede fræser, sætter helt nye standarder for hjørne- og planfræsning. Da produktionsserierne bliver mindre på flere små til mellemstore maskinværksteder, ønsker kunderne ikke at ligge inde med et stort udvalg af værktøjer, hvoraf nogle af dem kun bliver brugt sjældent eller udelukkende i forbindelse med korte produktionsforløb. Disse virksomheder efterspørger i stedet færre værktøjer, men til gengæld meget alsidige værktøjer for at og det giver færre kapital- og driftsomkostninger. Mindre produktionsserier kræver færre og mere alsidige værktøjer. Denne alsidighed indskrænker endvidere listen af værktøjer, mindsker behovet for lagerbeholdning og øger fleksibiliteten på værkstedet. CoroMill 490 er designet med henblik på at indfri alle disse behov. nedbringe lagerlisterne, reducere kravene til lagerbeholdning og øge fleksibiliteten på deres maskiner. Det åbner op for nye avancerede designs af værktøjer til hjørnefræsning som for eksempel den forbedrede CoroMill 490 med dens støjsvaghed, præcision og fremragende alsidighed. En vigtig detalje ved CoroMill 490 er skærenes lave radiale skærekraft, som opnås med enestående skærgeometri; en væsentlig fordel, da man dermed undgår udbøjning af værktøjet ved de sædvanligvis meget store radiale skærekræfter ved hjørnefræsning. Overdrevet kraft kan gå ud over komponentkvaliteten og føre til en ringe overfladekvalitet, da vibration og en reduktion af skæredata ofte er uundgåelig. FOR NÆRMERE INFORMATION: Kontakt venligst din lokale repræsentant fra Sandvik Coromant. METALWORKING WORLD 15
EN MEDTEK- DYNAMO Schweiz. Maskinproducenten Tornos tilbyder optimale produktionsløsninger til medicinalindustrien. Et samarbejde mellem Tornos og Sandvik Coromant giver nu begge virksomheder mulighed for at øge deres respektive kunders konkurrenceevne. BLANDT SMUKKE, blå søer, dybe kløfter og Watch Valley s klippefyldte højder midt i de smukke schweiziske Jurabjerge ligger den lille by Moutier. Byen er hjemsted for maskinproducenten Tornos, og den er også arnestedet for industrien inden for præcisionsdrejede dele. Den første langdrejerbænk med spindeldok ankom til Moutier i 1880. Den var blevet opfundet 8 år tidligere af teknikeren Jacob Schweizer, som boede lidt længere nede i dalen i Bienne. Tornos blev grundlagt kort derefter og har leveret enkelt- og flerspindlet drejebænke til højpræcisionsbearbejding til den schweiziske urmagerindustri i mere end 120 år. I dag står denne industri imidlertid kun for 20 procent af deres forretning. Blandt deres kunder finder man 16 METALWORKING WORLD
GETTYIMAGES/DARRIN VANSELOW Tornos er for tiden i færd med at etablere stærke partnerskaber med selskaber inden for medicinsk teknologi. GETTYIMAGES/DARRIN VANSELOW TORNOS KORT FORTALT Tornos, designer og producent af automatiske drejebænke, så dagens lys i 1905 under Willy Mégel. Af andre producenter af drejebænke på det tidspunkt kan nævnes Petermann og Bechler. Tornos og Petermann fusionerede i 1960 erne og Bechler blev inddraget 10 år senere. I dag har Tornos SA 730 medarbejdere i Moutier og 35 lærlinge og cirka 185 ansatte i deres internationale datterselskaber samt mere end 50 repræsentanter over hele verden. I 2006 var omsætningen på mere end 250 millioner CHF (cirka150 millioner euro). Philippe Charles, markedschef. også underleverandører til bil-, elektronik-, medicinal- og dentalteknikindustrien. Men det er især inden for medicinsk teknologi, at Tornos for tiden målretter deres indsats og etablerer stærke partnerskaber med medtek-virksomheder med henblik på at udvide deres markeder. Selvom vi kun har været leverandører til medtek-industrien i 20 år, er vi pionerer i branchen og tilbyder optimale produktionsløsninger til traumatologi, ortopædkirurgi, spinalbehandlinger, værktøjer og tandlægearbejde, siger Philippe Charles, markedschef for medteksegmentet. Vi ønsker at bevæge os fra at være en traditionel leverandør til at blive en leverandør af totalløsninger. I BEGYNDELSEN af 2007 gik Tornos og Sandvik Coromant sammen om at danne et eksklusivt medtek-partnerskab. Rammen for partnerskabet var begge virksomheders øgede interesse i at udvikle løsninger og forbedre produktiviteten for deres respektive kunder. Sandvik Coromant er leverandør af en række højt specialiserede værktøjer, herunder bore- og drejeværktøjer samt drejeskær, som er skabt til at håndtere de specialiserede biokompatible materialer, som er nødvendige ved medicinsk behandling. Det er afgørende for os at udvikle denne type partnerskaber for hele tiden at være i stand til at tilbyde vores kunder de bedste løsninger og konstant være et skridt foran vores konkurrenter, forklarer Charles. Sandvik Coromant er en af de bedste, og det er det, vi går efter. Deres gode ry smitter af på vores forretning. Et vigtigt punkt i partnerskabet er, at Tornos skal promote holderløsningen Coromant Capto sammen med deres drejebænke Sigma 20 og Sigma 32 fra februar 2008. Vi vil målrette denne løsning til alle vores eksisterende kunder, forklarer Charles. Det er et meget stabilt og præcist system, som vil tilføre merværdi til relativt seje materialer som for eksempel hårdt og medium-hårdt stål. Jeg tror, at systemet vil blive utroligt værdifuldt for medtek- METALWORKING WORLD 17
Det er maskinen, som laver komponenterne, men perifere omstændigheder tæller også, og man skal have de allerbedste partnere for at skabe dynamiske løsninger. PHILIPPE CHARLES, MARKEDSCHEF FOR MEDTEK Coromant Capto systemet er fuldt modulært, så kunderne kan standardisere deres udvalg. Patrick Eray, chef for teknologicentret hos Tornos, fremviser drejebænken Deco Sigma 20, hvorpå man vil anvende Coromant Capto. 3D testkontrol med en målemaskine. GETTYIMAGES/DARRIN VANSELOW industrien, men jeg tror også, at alle andre virksomheder, som bearbejder disse typer materialer, vil få stor gavn af det. DA DREJEBÆNKE fra Tornos er relativt små og primært bliver brugt af mindre, specialiserede europæiske komponentproducenter med highvalue produktion i små serier, vil disse brugere nu kunne opnå alle Coromant Capto systemets fordele, som hidtil har været reserveret brugere af større drejebænke. Hvis værktøjsfikseringen er god, kan maskinerne køre med fuld kapacitet, siger teknisk chef Bertrand Faivre. Hastigheden og effektiviteten ved Coromant Capto quick-change systemet er også ensbetydende med markante produktivitetsbesparelser, og teknologien er solid og driftssikker med en høj grad af gentagelsesnøjagtighed; alt sammen faktorer som kommer vores kunder til gode. Lønsomhedsundersøgelser, som er blevet udført af Sandvik Coromant, viser faktisk, at selvom den egentlige investering i værktøjsholdersystemet Coromant Capto kan være op til dob- PARLØB PÅ TRE SPROG For hundrede år siden var produktion af schweiziske ure en masseproducerende industri, siger Laurent Cartier, regional specialist for Sandvik Coromant Frankrig. Men indførelsen af det digitale ur tilskyndede dem til at forholde sig til nye kundeområder som bilindustrien og markeder for elektronisk husholdningsvarer, medicinske teknologier, elektronik og computere; alle områder, hvor produkterne er blevet mindre og mindre år efter år. Denne tidligere masseindustri består nu af små og middelstore producenter, som har deres egne problemer at slås med, tilføjer Ralph Gerber, teknisk konsulent for Sandvik Coromant Schweiz. De fører ikke længere lager, en komponents levetid bliver kortere og kortere, og de får mere konkurrence fra resten af verden. De skal producere hurtigere og være mere parate til et foranderligt og til tider uforudsigeligt marked. Og det er her, vi kan være behjælpelige. Svaret, siger Cartier, er at forny sig og gøre sine teknikker bedre end andres, og det kan vi medvirke til med Tornos og deres maskiner. Det er et fantastisk samarbejde og et ægte partnerskab. Det er også et rigtigt godt eksempel på et succesfuldt samarbejde mellem Sandvik Coromant i Schweiz og i Frankrig. Vi har design- og teknikafdelingen i Frankrig, og de har kunden i Schweiz, så Ralph skaber kontakterne, og vi kommer med løsningerne. Det er et spørgsmål om sprog og med tysk, fransk og italiensk i Schweiz, skal jeg love for, at vi bliver udfordret! siger Gerber. Du kan krydse de geografiske grænser, men sprog kan udgøre en barriere, når man skal gøre en god forretning men Tornos og Sandvik Coromant taler helt klart det samme sprog. 18 METALWORKING WORLD
GETTYIMAGES/DARRIN VANSELOW Michel Fleury laver og reparerer værktøjer til internt brug hos Tornos. belt så dyr som et tilsvarende traditionelt system, kan afkastet af investeringen allerede konstateres efter blot 8 måneder. Systemet er fuldt modulært, så kunder kan standardisere deres udvalg og anvende systemet på alle deres maskiner. Vores kunder har behov for standardisering overalt i deres produktion, og det er præcis det, de får med denne løsning, siger Faivre. En anden fordel er dets enkelhed, siger Patrick Eray, chef for teknologi. Nu er det ikke længere nødvendigt med de omstændelige justeringer efter hvert værktøjsskift, så selv ufaglærte operatører på natholdet kan skifte værktøjshoveder, når det er nødvendigt, og dermed sikre produktiviteten døgnet rundt. Disse typer maskiner er i brug måske 60 procent af tiden. Resten af tiden bruges på rengøring, vedligeholdelse og værktøjsskift, forklarer han. Men ved at bestykke dem med Coromant Capto løsningen kan man øge den aktive driftstid til 80 procent eller mere. TILPASNINGEN AF systemet til Tornos mindre maskiner tog mange måneders hårdt arbejde og krævede et meget tæt samarbejde mellem de to virksomheder. Sandvik Coromant var i løbende kontakt med vores tekniske center, og vi arbejdede tæt sammen om designet, forklarer Bertrand Faivre. De sendte mig alle tegningerne til den første del af opgaven. Jeg gav dem feedback, og dette blev integreret i designets næste fase. Coromant Capto er blevet tilpasset det bredest mulige udvalg af applikationer på Tornosmaskinerne til både udvendige og indvendige operationer. Vi indleder med at tilbyde Coromant Capto til Sigma 20 og 32, men på sigt går vi efter at tilbyde systemet til samtlige Tornos-maskiner, tilføjer Philippe Charles. Vi skal hjælpe vores kunder med at forholde sig til deres maskiner på en ny måde og få dem til at indse de enorme fordele, som indførelsen af systemet kan medføre. Det er maskinen, som laver komponenterne, men perifere omstændigheder tæller også, og man skal have de allerbedste partnere for at skabe dynamiske løsninger. ANNA MCQUEEN TORNOS UDFORDRINGEN KORT BEHOVET: Små og middelstore europæiske komponentproducenter har behov for at øge produktiviteten for at være klar til den øgede globale konkurrence. LØSNINGEN: Tornos og Sandvik Coromant er gået sammen i et partnerskab, hvor formålet er at udforme topeffektive løsninger med henblik på at forenkle arbejdspraksis, lette operationerne, reducere downtime og øge driftssikkerheden. RESULTATET: Ved at anvende produkter som Coromant Capto på Tornos-drejebænke kan europæiske komponentproducenter nu blive mere produktive, mere reaktionsdygtige og mere lønsomme samt fastholde deres position i en verden, som bliver stadig mere konkurrencepræget. METALWORKING WORLD 19
TEKNOLOGI AF LYNTON McLAIN Let, præcis spåntagning med mindre kraft er en kombination med slag i: NY STÆRK STANDARD FOR PLAN- OG HJØRNEFRÆSNING UDFORDRING: AT OPFYLDE BEHOVET FOR MINDRE SPINDLER I MASKINER, HVOR DER KRÆVES EN MINDRE SPÅNDYBDE, OG OPNÅ EXCEPTIONELLE PRODUKTIVITETSFORBEDRINGER. LØSNING: ET NYT DESIGN MED FREMRAGENDE SKÆRGEOMETRI TIL YDERST PRODUKTIV SPÅNTAGNING, DER SÆTTER EN HELT NY STANDARD FOR FRÆSNING. FORDELE Et standardfræseværktøj, som giver lavere værktøjsomkostninger og mindre lagerbeholdning Meget stor fleksibilitet, høj grad af præcision og bedre tolerancer Let og støjsvag bearbejdning med mindre kraft Høj produktivitet med fremragende skærgeometri og nye kvaliteter Skarpere skærkanter og gratfri, ensartede profiler Færdigt produkt i et enkelt overløb Præcist 90 graders snit uden skarpe overgange COROMILL 490 er den første i rækken af en ny gruppe alsidige pindfræsere, som kan nedbringe omkostningerne ved plan- og hjørnefræsning for små til mellemstore serier, specielt i forbindelse med mindre spåndybde. Indtil flere eksempler viser, at CoroMill 490 giver laver værktøjsomkostninger og lagerbeholdning, større fleksibilitet, højere præcision samt bedre tolerancer og overgår allerede eksisterende værktøjer i alle henseender. CoroMill 490 er konstrueret til planfræsning, hjørnefræsning med lille spåndybde, repeterende hjørnefræsning, kantfræsning og konturfræsning, semi- og sletopboring med 2 millimeter spånbredde med cirkulær eller spiral-interpolation samt til sporfræsning med en tolerance på -0,15 millimeter sporbredde. CoroMill 490 har skær med fire skærkanter. Bearbejdningen er let og støjsvag på grund af den store spånvinkel, hvilket også giver gratfri overflader samtidig med, at der behøves mindre kraft. Dette skyldes fremragende skærgeometri og nye kvaliteter. Disse giver skarpere skærkanter og en ensartet profil, hvilket betyder mindre sletbearbejdning. Skærgeometrien og kvaliteterne gør denne fræser til den første med et præcist 90 graders snit uden skarpe overgange, med overfladeforskel på kun 0,03 millimeter og ingen mærkbar mismatch på en glat overflade. FRÆSEOPERATIONER MED COROMILL 490 Hjørnefræsning Planfræsning Kant- og konturfræsning Sporfræsning Opboring 20 METALWORKING WORLD