LOGIA WMS LOGIA WMS case story Jøtul Fredrikstad, Norge Fakta Lageret i tal: 5000 ordrelinjer/uge i højsæsonen vs. 2000 ordrelinjer/uge i lavsæsonen 10.000 m 2 22-28 brugere 2 holds skift LOGIA WMS løsning til styring af: 10 lagerautomater pallelager mobile reoler blokstablingslager varemodtagelse forsendelse LOGIA WMS standard interface til M3 Lager- og logistiksituation Jøtul AS er en af verdens ældste og førende producenter af ovne, indsatser og pejse. Virksomheden har produktion og lager i Fredrikstad, hvor der årligt produceres ca. 80.000 brændeovne og pejseindsatser. Indtil 2012 var Jøtuls produktion og lager adskilt på to forskellige adresser med to kilometers afstand. Det var i sagens natur forbundet med en del ekstra koordinering, unødvendige håndteringer, ekstra transport og ekstra tidsforbrug. Det var Jøtuls mål at bevare produktionen i Norge. Dette krævede et øget fokus på effektivisering af forretningsgange og processer. Lageret var et område, hvor der var mulighed for at skabe betydelige forbedringer. Forbedringer der kunne mærkes på både den daglige arbejdstilfredshed og på virksomhedens bundlinje. Det eksisterende lager var et stort manuelt lager med faste lokationer og gammeldags papirplukkelister, der blev printet fra Lawson M3. Lageret var bemandet med henholdsvis 38 lagermedarbejdere i højsæsonen (august -februar) og 27 lagermedarbejdere i lavsæsonen. Arbejdet på lageret var præget af en del søgetid efter rette varer og administrativt arbejde i form af afrapportering af papirplukkelister. Lagerets performance lå på en plukkeeffektivitet på ca. 50 ordrelinjer pr. dag pr. person og en fejlprocent på 0,5%. Realisering af Jøtuls mål krævede mange ændringer af lagersituationen. Den første store post var at eliminere de mange ekstra håndteringer, der var forbundet med de to adskilte sites. Internt på lageret skulle effektiviteten øges markant, hvilket ikke kunne praktiseres ved blot at løbe hurtigere. 1 af 7
Løsningen Jøtul igangsatte et stort lagerprojekt, som gik på at smelte lageret sammen med produktionen på selve produktionssitet og at optimere på alle processer på lageret. Sidstnævnte krævede investering i ny lagerteknologi i form af et specialiseret lagerstyringssystem og indførelse af automation. En stor lagerbygning på 10.000 m 2 blev opført og indrettet med lager for mellemvarer til produktion samt færdigvarelager og forsendelsesområde. Det nye lager omfatter følgende manuelle og automatiske lagerområder: 10 lagerautomater pallelager med 1376 lokationer mobile reoler med 5328 lokationer blokstablingslager med 356 lok. varemodtagelse pakke- og forsendelsesområde Hele lageret styres af lagerstyringssystemet LOGIA WMS. Lagerløsningen matcher den store fysiske variation, der er i Jøtuls mellemvarekomponenter og salgsprogram. Det spænder lige fra små skruer og bolte til pejseværktøj og store tonstunge pejse, ovne og indsatser. Lagerautomaterne indeholder småvarer. De mobile reoler indeholder lavfrekvente varer og er buffer lokation for lagerautomaterne. Alle højfrekvente varer er på pallelageret, mens blokstablingslageret er dedikeret til leveringsklare ovne, der kan stables 3-5 i højden. Jøtul vinder logistikpris Jøtul indviede det nye lager d. 4. juni 2012 og samme år vandt de den norske Logistik- og Innovationspris 2012 for innovativt samarbejde og omkostningseffektive løsninger. WMS med integration til M3 Et af Jøtuls kardinalpunkter i forbindelse med lagerprojektet var, at de skulle have et specialiseret lagerstyringssystem, som kunne integreres fuldt ud med deres ERP-system M3. Valget faldt på LOGIA WMS, som har standard interface til M3. Jøtul har udtalt følgende til det norske magasin Moderne Transport : Jøtul har også innført lagerstyringssystem, Warehouse Management System, fra Logimatic. Det er blant annet denne softwaren, Logia WMS, som styrer lagerautomatene og resten av lageraktiviteten. - Tidligere har vi hatt et generelt ERPsystem (Lawson M3). Med andre ord et system som «kan brukes til alt, men som ikke er spesielt godt til noe». Vi har en helt annen kontroll nå. 2 af 2 Integrasjonen mellom Logia WMS og Lawson M3 har gått bra etter at de sedvanlige «barnesykdommene» er unnagjort. - Logimatic var ikke den billigste softwaren vi kunne valgt, men de scoret veldig bra på brukergrensesnittet. Det var avgjørende for oss.
3 af 7 Lagerstyringssystemet styrer hele lageret fra varemodtagelse til forsendelse. Alle lokationer, varer, medarbejdere, timer, ordrer, og meget mere bliver styret og gennemført ved hjælp af LOGIA WMS. Systemet sikrer, at kapaciteten i henholdsvis lagerautomaterne og de manuelle lagerområder udnyttes bedst muligt - både hvad angår lagerpladsen og effektiviteten ved indlagring og pluk. Derudover sikrer LOGIA WMS et godt flow på hele lageret. Plukkeeffektivitet øget med 30% Hovedparten af lagerlokationerne er flydende. Undtagelsen er lagerlokationerne med de mest højfrekvente varer. Disse har fast definerede plukkepladser i gulvniveau og flydende bufferlokationer øverst i reolerne. Der plukkes parallelt i de forskellige lagerområder. Det giver et godt flow på lageret, som nu bemandes af henholdsvis 28 lagermedarbejdere i højsæsonen (10 mand mindre end før) og 22 lagermedarbejdere i lavsæsonen (5 mand mindre end før). Lagerets plukkeeffektivitet er øget med 30%, hvilket svarer til at der nu plukkes ca. 65 ordrelinjer pr. dag pr. person. Fejlprocenten er samtidig faldet til 0,1%. Stigningen i effektiviteten er muliggjort som følge af en gentænkning af alle Jøtuls processer, eliminering af unødvendige håndteringer, god systematisering og styring af alle lagerprocesser samt indførelse af automation i form af lagerautomater. LOGIA WMS styrer og deler ordrerne op i de tre lagerområder (lagerautomater, pallelager og mobile reoler), så ordrerne kan plukkes parallelt. En jobautomat fordeler jobs til medarbejderne. Efter pluk styrer LOGIA WMS konsolideringen af ordrerne inden forsendelse. Plukkeruterne er optimeret, så jobbene afvikles så effektivt som muligt og der er et godt flow på lageret. Alle transaktioner scannes og registreres så fejl opdages i processen og korrigeres. Alle lagermedarbejdere er online på LOGIA WMS. Lagerautomaterne er udstyret med touch skærme, som præsenterer lagermedarbejderne for henholdsvis indlagrings- og plukkejobs. På de manuelle lagerområder, er lagermedarbejderne online på LOGIA WMS via truckterminaler. Uanset hvor man arbejder på lageret, bliver man guidet af LOGIA WMS og man har adgang til relevant information. Alle medarbejdere tilbagemelder løbende i LOGIA WMS. Det bevirker, at man hele tiden kan se den aktuelle status på lageret og fremdriften på dagens ordrer.
4 af 7 Lagerautomater incl. plukkevogne Lagerautomaterne udgør lagerets absolutte højeffektivitetsområde. Automaterne rummer alle småvarer til produktion og salg - i alt ca. 6500 lokationer. Tidligere var flere lagermedarbejdere beskæftiget dagen lang med at plukke småvarer. I dag varetager én mand pluk af alle småvarer fra de 10 stk. 9 meter høje og 3,6 meter brede lagerautomater. Plukkene i lagerautomaterne samles og afvikles i 1-2 plukkerunder om dagen. De fleste dage kan plukkeordrer i automaterne gennemføres på samlet set 3-4 timer. Lagerautomatområdet kan inddeles i plukkezoner, hvor den enkelte medarbejder kan angive, hvilke automater han vil plukke fra og han får så tildelt ordrer, der skal plukkes fra automaterne. Formålet med plukkezoner er, at give mulighed for at flere lagermedarbejdere kan plukke parallelt i hver sin zone og at den enkelte medarbejder kan koncentrere sine pluk til at være fra fx 2-3 automater ved siden af eller over for hinanden, så han ikke skal gå for langt mellem automaterne. Hvert varenummer ligger i flere automater og i mindre rum. Det sikrer optimal udnyttelse af automaternes lagerplads og gør driften mindre sårbar, når en lagerautomat fx skal tages ud af drift i forbindelse med service. Lagerautomaterne er udstyret med touch-skærme og Pick-to-light -displays for at effektivisere pluk og eliminere fejlkilder. Derudover er lagerautomatområdet udstyret med specialudviklede mobile plukkevogne, som kan indeholde 12 ordrekasser og er udstyret med Put-to-light -displays og en touchskærm, der fast viser LOGIA WMS plukkebordsdialog. Det smarte ved denne opstilling er, at der plukkes samlet til en batch på op til 12 ordrer ad gangen, hvorefter varerne fordeles til ordrekasserne på plukkevognen. Det sparer en masse småpluk og unødvendige skridt mellem automaten og plukkevognen. Automaten fremkører automatisk de hylder, der skal plukkes fra og angiver, hvilken vare der skal plukkes, hvor den er placeret på hylden og det totale antal, der skal plukkes til de 12 ordrer. På plukkevognens touch-skærm får operatøren besked om, hvordan den totale mængde skal fordeles på de 12 ordrekasser og hvor de er placeret på vognen. Put-to-light - displays sikrer yderligere, at varerne placeres i de rette ordrekasser og i rette mængde.
Varemodtagelse og forsendelse Varemodtagelsen og forsendelsen er de mest tidskrævende processer på lageret. Varemodtagelsen er utrolig vigtig og afgørende for resten af lageret. Sker der fejl her, kan de i værste fald køre hele vejen gennem lageret og ud til kunden. Nye varer fra både egen produktion og fra eksterne leverandører skal oprettes og registreres i LOGIA WMS. Denne opgave ligger i varemodtagelsen. Stamdata på varerne overføres fra M3, men suppleres i LOGIA WMS med styringsparametre. I forbindelse med modtagelse af varer udføres kvalitetskontrol. Dette er specielt på varer, der har været til forarbejdning hos underleverandører. De varer der ikke opfylder kvalitetskravene bliver markeret i karantæne med angivelse af årsag. LOGIA WMS deler informationen med M3, hvor varerne automatisk vil optræde med en special status. De varer, der godkendes i den efterfølgende undersøgelse, skrifter status til allokerbar lagerbeholdning. LOGIA WMS opdaterer M3 med information. Færdigplukkede kundeordrer afleveres i forsendelsesområdet hen over dagen. I kraft af at ordrerne plukkes parallelt i de tre lagerområder, skal de konsolideres og pakkes i forsendelsesområdet. Her udskrives også fragtetiketter og -breve og ordrerne er klar til afhentning. Der afgår forsendelser via transportører flere gange om dagen. VMI-lager for underleverandører Jøtul varetager VMI-lager for nogle af deres underleverandører. Underleverandører ejer varerne indtil de bliver plukket til Jøtuls kunde- eller produktionsordrer. Først når en VMI-lagervare plukkes overgår den til Jøtuls beholdning. Jøtul har på den måde ingen kapitalbinding i lagerbeholdningen andet end den lagerplads varerne optager. VMI-lagervarerne lagres kaotisk sammen med Jøtuls øvrige sortiment og i selve plukkeprocessen er der ingen forskel på, om der plukkes en almindelig lagervare eller en VMI-lagervare. Plukkeren hverken ved eller mærker, hvornår der plukkes VMI-varer. VMI-varerne styres ud fra deres stamdata. Når en VMI-vare indlagres eller plukkes registreres det automatisk i LOGIA WMS, som udveksler informationen med M3. Afregningsdelen ligger i M3. 2 af 2
Planlægning og overblik God planlægning og godt overblik er nøgleordene for et veldrevet lager, der både er en god arbejdsplads og en afdeling, der skaber værdi for virksomheden og kunderne. Lagerchefen hos Jøtul bruger planlægningsmodulet i LOGIA WMS meget aktivt. ERP-systemet sender løbende ordrer over til LOGIA WMS, hvor ordrene bliver prioriteret efter forsendelsestidspunkt eller produktionstidspunkt og derefter gjort tilgængelige for aktivering. Jobautomaten tildeler herefter jobs til de enkelte lagermedarbejdere. I LOGIA WMS plukkeoversigt kan lagerchefen løbende se status på, hvor langt ordrerne er og hvornår de kan forventes at være færdigplukket med den aktuelle bemanding og aktivitetsniveau. Disse oversigter kan ses for lageret totalt, men også brydes ned på hvert lagerområde, hver ordre og hver medarbejder. På den måde er det let at re-allokere ressourcer og sikre, at ordrerne er klar til forsendelse til rette tid. Serienummerstyring Jøtul har behov for at kunne spore de leverede færdigvarer. Alle færdigvarer har serienumre og i forbindelse med pluk registreres serienumrene på de pågældende ordrer. Det betyder, at en vare altid kan spores tilbage til, hvilken forhandler Jøtul har leveret varen til og hvilket produktionsbatch varen er fremstillet i. Registreringen sker via scanning af varens stregkode. Dataene gemmes i LO- GIA WMS, som også sender en kopi af informationen videre til M3. Online og enkel information LOGIA WMS har en visuel brugerflade, som er meget intuitiv og enkel at forstå og lære. Jøtul sammenligner selv oplæringen med at lære at køre truck og her er det både lettere og hurtigere at lære at bruge LOGIA WMS. Det tager i gennemsnit en time at lære at bruge systemet. Den enkle kommunikation sikrer et minimum af fejl. Samtidig giver den mulighed for stor fleksibilitet på lageret. Man kan let skifte mellem og variere arbejdsopgaverne. Dog er der nogle medarbejdere, der gerne vil udføre de samme opgaver hele tiden, hvilket også tilgodeses. Relevant information bliver præsenteret på skærmen lige som alle jobs og tilbagemeldinger foregår direkte i LO- GIA WMS som en del af arbejdsprocessen. Det er let og enkelt og erstatter papirplukkelister og den efterfølgende afrapportering. Alt er lettere og hver lagermedarbejder bruger mindre tid på alt. 6 af 7
Implementering og idriftsættelse Indflytning i det nye lager og implementeringen af LOGIA WMS forløb over to måneder. Et af Jøtul s krav var, at der skulle gennemføres tests (FAT- og SATtests) af lagerstyringssoftwaren både hos softwareleverandøren inden implementering og på lageret inden idriftsættelse. Det omfattende testarbejde og god planlægning betød, at antallet af overraskelser under selve implementeringen var meget begrænset. Der var selvfølgelig pres på under selve idriftsættelsen, men der var hele vejen igennem et godt samarbejde og lageret kom godt fra start. Ole Hustad som er systemansvarlig for LOGIA WMS/M3 hos Jøtul udtaler: Vi har innført lagerstyringssystemet LOGIA WMS på vårt nye lager. Det er denne software som styrer heisene samt resten av lageraktivitetene. Tidligere har vi skrevet ut plukklister fra vårt ERP-system. I dag foregår alle lageroperasjoner online på WMS en. Vi har en helt annen kontroll nå og får full utnyttelse av våre lagerressurser. FORDELE Plukkeeffektivitet øget med 30% Fejlprocent nede på 0,1% Altid opdateret lagerbeholdning Minimum administrative rutiner Kun ét interface til M3 Godt flow på lageret Max udnyttelse af lagerressourcer Enkel planlægning Godt overblik Visuel brugergrænseflade Minimum lageromkostninger Logimatics leverance Specifikation i samarbejde med Jøtul, konsulentfirmaet Alfakonsult og lagerspecialisterne Nordverk Norge, som er totalleverandør på projektet LOGIA WMS version 5.3 - styring af 10 lagerautomater - styring af manuelt pallelager - styring af mobile reoler - styring af blokstablingslager - modul: varemodtagelse - modul: forsendelse - modul: planlægning Integration til Lawson M3 (ERP) Implementering og oplæring Jøtul Jøtul AS er en af verdens ældste og førende producenter af ovne, indsatser og pejse. Virksomheden blev grundlagt i 1853 og har i dag produktion og lager i Fredrikstad, hvor der årligt produceres ca. 80.000 brændeovne. Fokus ligger på kvalitet, tidløst design og høj sikkerhed. Jøtul er et verdensomspændende varemærke som er global markedsleder i 43 lande fordels på seks kontinenter. Ca. 75% eksporteres til Skandinavien, Frankrig og USA. Jøtul-gruppen omsatte i 2010 for ca. 115 mio. og har 750 ansatte. På fabrikken i Norge er der 357 ansatte, heraf 22-28 på lageret. www.jotul.com 7 af 7 Logimatic Tlf. +45 96 34 70 00 e-mail: lmc@logimatic.dk Firmasite: www.logimatic.dk Produktsite: www.logiawms.dk