Opnå hurtigere indsats med trådløs kommunikation

Opnå hurtigere indsats med trådløs kommunikation - Industri Ascom Wireless Solutions Opnå hurtigere indsats med trådløs kommunikation Sådan kan quicker response ved driftsforstyrrelser give en mere smidig organisation, forebygge produktionstab og minimere risici. ascom

Indhold Opsummering... 4 Sådan får I mere ud af de ressourcer, I allerede har... 6 Skab en mere smidig produktion... 8 Forebyggelse af produktionstab... 10 Reducering af risiko for ulykker... 16 Hurtigere beslutninger øget motivation... 18 25 værdiskabende punkter... 20 Intelligent integration... 24 Promax Quicker response ved driftsforstyrrelser i proces- og hjælpeudstyr... 26 Inmax Quicker response ved driftsforstyrrelser i materialeflowet... 28 Loneworker Quicker response for større personlig sikkerhed... 30 Secmax Quicker response for større sikkerhed... 32 Teqmax Quicker response ved tekniske alarmer og alarmer for hjælpeudstyr... 34 Løsninger til krævende industrielle miljøer... 36 En komplet løsning, der dækker samtlige behov... 38 Hvilken trådløs kommunikation er bedst?... 40 Forkortelser og termer... 42 2 3

Opsummering Hvem har brug for trådløs kommunikation? Trådløs kommunikation øger virksomhedens produktivitet, hvis: Virksomheden er spredt over et større område (en stor bygning eller et bygningskompleks) Nøglepersoner skal være mobile på arbejdspladsen Trådløs kommunikation gør det muligt at reagere hurtigere ved driftsforstyrrelser såsom tekniske problemer eller materialemangel. Trådløs kommunikation gør det også muligt at tilpasse arbejdsplaner lidt hurtigere og opnå en bedre koordinering af aktiviteter. Nøglemedarbejdere modtager tidskritisk information direkte i lommeenheden som tale, tekst, alarmer eller data fra kolleger, maskiner og computersystemer. Informationerne når frem til medarbejderen, uanset hvor vedkommende befinder sig. Nøglepersoner kan også søge den information, de ønsker, eller modtage information automatisk. De kan styre produktionsprocessen og lokalisere vigtigt udstyr. I denne brochure forklares det, hvordan der kan opnås forretningsmæssige fordele med trådløs kommunikation. Trådløs kommunikation Quicker response Øget smidighed i organisationen Reducerede produktionstab Fordelene ved trådløs kommunikation Reduceret risikofaktor

Hvad er de forretningsmæssige fordele ved quicker response? Hvor kan quicker response give forretningsmæssige fordele? 1. Øget smidighed i organisation: Større udbytte af den eksisterende kapacitet Øget leveringssikkerhed 2. Reducerede produktionstab: Færre ikke planlagte produktionsstop Kortere planlagte produktionsstop Højere gennemsnitshastighed for produktionslinjerne Større udbytte af råmaterialer Færre fejlbehæftede produkter til kunden 3. Lavere risikoniveauer: Øget sikkerhed for personalet Øget beskyttelse af aktiver Øget miljøbeskyttelse 1. Fortløbende processer: Højt automatiseret produktion. Et produktionsstop i en sektor kan hurtigt føre til et totalt stop. Det tager tid at genoprette fuld kvalitet og linjehastighed efter hvert produktionsstop. Tekniske fejl er en almindelig årsag til produktionsstop og nedsat linjehastighed. Med Ascoms trådløse løsninger kan den tid, der går, fra en fejl opdages til den udbedres, minimeres. 2. Batchprocesser: Mange forskellige produkter på hver fabrik og mange komponenter i hvert produkt. Almindelige årsager til produktionsstop og nedsat linjehastighed er: Flaskehalsproblemer, materialemangel og tekniske fejl. Ascoms trådløse løsninger muliggør hurtigere tilpasning af arbejdsplaner og afkorter den tid, der går, fra der opstår materialemangel eller en teknisk fejl, til denne mangel eller fejl udbedres. 3. Projektprocesser: Hver levering er enestående. Kun automatisering af underprocesser. Venten på information og beslutninger er almindelige årsager til forsinkelser og tab af kvalitet. Ascoms trådløse løsninger afkorter ventetider i forbindelse med information og beslutninger. Samtidig forbedres koordineringen af samtidige projekter. 4 5

Sådan får I mere ud af de ressourcer, I allerede har De fleste produktionssystemer kunne være mere smidige. Der ville således kunne produceres mere og opnås en bedre kvalitet samt en større leveringssikkerhed uden at investere i nyt udstyr og avancerede supportsystemer. Hvis bare Ja, der er mange hvis er og men er. Trådløs kommunikation er ikke svaret på dem alle. Men på overraskende mange. Quicker response Trådløs kommunikation sikrer quicker response i kritiske situationer. Det giver en øget smidighed i organisationen, forebygger produktionstab og minimerer risici for mennesker og miljø. Nøglepersonale modtager tidskritisk information direkte i lommeenheden (som tale, tekst, alarm eller data) fra kolleger, maskiner og computersystemer. De får information, uanset hvor de befinder sig. De kan standse og starte processer og lokalisere vigtigt udstyr. De kan også søge eller automatisk modtage information om leveringer, gennemløbsmængde, OEE (Overall Equipment Effectiveness) eller andre nøgletal mens de er på farten. Intelligent integration Vi forsøger ikke at fremme salget af en bestemt trådløs teknologi. Forskellige teknologier er velegnede til forskellige behov og applikationer. Vi vil heller ikke have jer til at afskaffe jeres gamle kommunikationssystemer. Mange af vor tids systemer kan fortsat tilføre værdi i mange år. Men I får mere ud af de ressourcer, I allerede har, ved at tilføje trådløse links mellem nøglepersoner, produktionsstyringer (MES), ERP (Enterprise Resource Planning), IT og telefoni samt BMS (Building Management System). Kundetilpassede løsninger Ascoms trådløse kommunikationsløsninger understøtter alle afdelinger og processer. De overfører tidskritisk information mellem personale og processer i forbindelse med ordrebehandling, materialeforsyning, planlægning, produktion og kvalitetskontrol, forarbejdning, vedligeholdelse, sikkerhed og bygningsdrift. Virksomheden får en kundetilpasset løsning baseret på de enkelte afdelingers eller processers behov. Idriftsættelse, undervisning, vedligeholdelse og service er en del af vores tilbud. Vi kan altid tilpasse løsningen efter jeres behov. Et skridt ad gangen Trådløse systemer bør kun implementeres, hvis de helt klart vil kunne skabe værdi. Investeringen skal være overkommelig og give umiddelbare fordele. Løsningen skal være modulopbygget, så den kan implementeres trinvis. Ascoms tilbud til produktionsvirksomheder omfatter koncepter til følgende områder: Produktion, materialeforsyning, personlig sikkerhed, virksomhedens sikkerhed og tekniske installationer. Man kan starte med et vilkårligt koncept og tilføje flere med tiden. Man kan starte med 10 til 20 brugere og udvide løbende. Vi kan også hjælpe med at specificere de krav, der er nødvendige for at opnå integration i hele virksomheden på langt sigt. En lille investering med et stort udbytte Det er forholdsvist billigt at installere trådløse løsninger og integrere dem i eksisterende systemer. Investeringen udgør typisk kun en brøkdel af fabrikkens samlede investering i systemer til overvågning, kontrol og produktionsplanlægning. Investeringen tilbagebetales ofte fuldt ud på under et år. Dette skyldes f.eks.: At man får et godt værktøj til daglig opnåelse af omkostningsbesparelser, og at man kan dermed kan vente med at investere i ny kapacitet.

At man kan koordinere de mange mennesker, der er involveret i planlagte produktionsstop, mere effektivt og derved reducere downtime. Den lønsomhed, der kan opnås ved kun at have ét planlagt produktionsstop, berettiger undertiden investeringen direkte. At man hurtigere kan opnå fuld effektivitet, når man investerer i ny kapacitet. Dette kan endda komme til at betyde, at man får brug for færre ansatte end forventet. 6 7

Skab en mere smidig produktion I dag ændrer kunderne deres krav hurtigere og mere uforudsigeligt end nogensinde. De forventer kundetilpassede produkter. De ønsker at afgive ordrer døgnet rundt via internettet og andre kanaler. De ændrer eller annullerer ligefrem ordrer i sidste øjeblik. Alligevel stiller de krav om høj kvalitet, hurtig levering og lave priser. Vor tids produktionssystemer skal derfor kunne håndtere usikkerhed og forandring i hidtil uset grad. Man er nødt til at producere varer i et utal af variationer til de forskellige lande, områder og markedssegmenter og samtidig holde lagerbeholdningen på et minimum samt opretholde en høj grad af effektivitet. Evnen til at klare uventede situationer og alligevel opnå overskud er i dag af afgørende betydning for konkurrencedygtigheden i mange industrier. Inden længe vil det samme gøre sig gældende i endnu flere industrier. Potentialet er der Smidighed er et produktionssystems evne til hurtigt at reagere på ikke planlagte ændringer i kundernes præferencer og på andre uforudsete hændelser. Produktionssystemets smidighed er ofte skjult. Opgaven er at få frigjort det potentiale som i dag er til stede i eksisterende udstyr, arbejdskraft og plads. Men for at virksomhedens skjulte smidighed kan omsættes til egentlig smidighed, må virksomheden være i stand til hurtigt at reagere på ændringer, som produktionssystemet ikke har forudset eller ikke kan kontrollere. Vejen til egentlig smidighed Kapacitetsplanlægning finder typisk sted med en tidsramme på cirka et år. Ved planlægningen tildeles kapacitet og ressourcer til forskellige opgaver, aktiviteter eller kunder med en tidsramme på måneder, dage og timer. Reglerne for afsendelse specificerer dernæst hvilket job i en jobkø, der skal udvælges med henblik på behandling næste gang. I realiteten er det svært at følge planen, fordi der opstår driftsforstyrrelser uden for virksomheden (hasteordrer og forsinkede materialer) eller inden for virksomheden (en maskine går i stykker, en nøgleoperatør melder sig syg osv.). For virkelig at være smidig må virksomheden være i stand til at foretage realtids tilpasning af arbejdsplaner. Dette kan f.eks. ske ved at opdele job i flaskehalsområder og udnytte uforudset ledig kapacitet. For hver time hvor kapaciteten i flaskehalsene kan udnyttes, vil hele fabrikken få tilføjet en ekstra times kapacitet. Den smidige organisation Quicker response ved driftsforstyrrelser er et karakteristisk træk ved den smidige organisation. Udnyt-telsen understøttes af: 1. Mere individuelt ansvar. Drag fordel af at medarbejderne kan og vil påtage sig et ansvar. 2. En mere effektiv kommunikation. Interaktivt informationsflow i flere retninger. Man skal altid kunne få fat i nøglepersoner uanset hvor de befinder sig på fabrikken. Mere kapacitet, øget leveringssikkerhed Med trådløs kommunikation kan der opnås quicker response, og den skjulte smidighed i virksomheden frigives. Nøglepersonale, der beskæftiger sig med ordrebehandling, materialeforsyning, produktion, kvalitetskontrol og vedligeholdelse, kan kommunikere øjeblikkeligt mellem ledelsesniveauer og på tværs af afdelinger uanset beliggenhed. De kan kommunikere med hinanden, med processer og med supportsystemer inden for systemer, på tværs af systemer og mens de er på farten. Man kan presse mere kapacitet ud af den eksi-sterende struktur. Nogle gange kan man vinde så meget, at man kan vente med at investere i ny kapacitet. Man kan reducere leveringstiderne for vigtige ordrer uden at påvirke leveringstiderne for andre ordrer negativt. Man forbedrer desuden den gennemsnitlige leveringssikker-

Eksempler på uforudsete driftsforstyrrelser: Driftsforstyrrelser, der opstår uden for produktionsvirksomheden: Driftsforstyrrelser, der opstår i produktionsvirksomheden: Downstream-driftsforstyrrelser Hasteordrer Ændringer i ordrer (mængde og leveringstidspunkt) Sammensætning af mængde og variant Produktionsproblemer hos kunden Forsinkelser i levering af færdigvarer Mistet lager, utilstrækkelig overvågning af lagerparti Variationer i efterspørgslen Budgetteringsfejl Upstream-driftsforstyrrelser Problemer med materialernes kvalitet Problemer med leverandørernes produktion Forsinkelser i levering af materialer Variationer i materialernes egenskaber Fejlleverancer Forarbejdning Ingen reservedele Ingen operatør Menneskelig fejl Maskinnedbrud Softwarefejl Mangel på hjælpeudstyr (luft, opvarmning og afkøling) Falske alarmer (brand-, gas- og tyverialarmer) Planlægning og kontrol Suboptimal planlægning Uhensigtsmæssige regler for afsendelse Trådløs kommunikation muliggør quicker response på driftsforstyrrelser og en hurtigere tilpasning af arbejdsplaner. Det øger kapaciteten i den eksisterende struktur og skærper leveringssikkerheden. Almindeligt flow af direktiver (til venstre) sammenlignet med interaktion mennesker imellem eller mellem mennesker og maskiner. Conventional Master Co-operative Ordre Beslutningstagning/ beregning Simpel kommunikation Slave Slave Ressource Ressource Interaktiv kommunikation 8 9

Forebyggelse af produktionstab Ved at måle en maskines eller en fabriks totale effektivitet får man OEE. OEE bestemmer mængdemæssigt alle tabene i en proces og grupperer dem i tab af tilgængelighed, tab af ydeevne og tab af kvalitet. Den samlede tabseffekt i de tre kategorier er ofte alarmerende. I fortløbende processer er en OEE på cirka 75% almindeligt. I batchprocesser er 50% almindeligt. Det kan på den ene side være nedslående at erkende, at effektiviteten kun er halvt så stor, som den kunne være. På den anden side fremhæver det muligheden for at forbedre OEE. Tilgængelighed x ydeevne x kvalitet = OEE Fortløbende processer: 98% 85% 90% = 75% Batchprocesser: 70% 80% 90% = 50% Sådan forbedres OEE Man kan til en vis grad udnytte mulighederne ved at tilpasse arbejdsplaner hurtigere, så den eksisterende kapacitet udnyttes bedre (se side 8-9). Man kan udnytte mulighederne endnu mere ved at reagere hurtigere på driftsforstyrrelser, som ellers vil reducere vigtige ressourcers kapacitet eller forringe udbyttet af råmaterialerne. Disse driftsforstyrrelser kan være tekniske fejl (mekaniske problemer med lejer, pumper, motorer o.lign.). Der kan også være tale om tilfældige fejl (materialet sættes forkert i en automatisk forarbejdningsmaskine). Eller det kan være resultatet af en menneskelig fejl (kvalitetsproblemer, der stammer fra en tidligere driftsaktivitet). Andre driftsforstyrrelser kan f.eks. være råmaterialer og komponenter, som er under sædvanlig standard. Jo længere disse kommer gennem processen, desto flere tab forårsager de. Tidsrøvere Visse mennesker mener, at nogle få sekunder til at downloade en hjemmeside er lang tid. Ofte kan selv nogle få sekunders reaktionstid i forbindelse med et materiale- eller procesproblem resultere i fejlbehæftede produkter og produktionsstop. Der er mange grunde til, at der går værdifulde sekunder tabt. Der kan forløbe tid mellem opståelsen og opdagelsen af en driftsforstyrrelse, f.eks. fordi alarmen går til en operatørterminal, som er ubemandet i et kort øjeblik. Der går også tid, fra alarmen udløses, til der handles. Det er måske uklart, hvem der har ansvaret for en alarm i form af f.eks. blinkende lamper eller lydsignaler. I tilfælde af alarmer til operatørterminaler må operatørerne ofte scrolle gennem systemet for at forstå, hvad der sker. Når kontrolrummet modtager en alarm, går der sekunder, mens de forsøger at finde en person, der kan tage sig af problemet. Selv når der er etableret kontakt, er kontrolrummet måske ikke i stand til at besvare opfølgende spørgsmål. Når en af de ansatte omsider når frem til problemets kilde, har vedkommende måske ikke de rigtige værktøjer eller den rette kompetence til at kunne udføre jobbet. Quicker response I kan undgå tidsrøvere med trådløs kommunikation og quicker response : Find ud af, hvilke driftsforstyrrelser der potentielt forringer OEE mest. Det vil sige driftsforstyrrelser, der risikerer at reducere vigtige ressourcers kapacitet eller forringe udbyttet af råmaterialerne.

10 11

Prioritér de mest tidskritiske alarmer, og uddeleger ansvaret for de enkelte alarmer til en nøgleperson på gulvet. Sørg for at sammenkoble alarmer med både funktioner og enkeltpersoner, så det sikres, at signaler går igennem uden problemer selv ved vagtskifte, og i tilfælde af at en medarbejder er fraværende. Giv nøglepersoner mulighed for at anvende trådløs kommunikation, så de kan modtage alarmer overalt på fabrikken (en alarm sendes automatisk videre til udvalgte kolleger efter en defineret tid, hvis den pågældende nøgleperson ikke har kvitteret for modtagelse af alarmen) og kommunikere med kolleger og arbejdsledere enten på tomandshånd eller i telefonkonference. Reduceret produktionstab Trådløs kommunikation gør det muligt at reagere hurtigere på driftsforstyrrelser, der kan standse produktionen, nedsætte tempoet eller resultere i fejlbehæftede produkter. Produktionspersonale i nøglestillinger modtager alarmer direkte i lommeenheden, uanset hvor de befinder sig, med korrekt prioritering og i et utvetydigt sprog, idet der præsenteres, hvad der er sket, og hvor det er sket. Personalet kan kommunikere med processer. De kan bede om yderligere information. De kan starte eller standse særligt vigtige pumper og åbne eller lukke f.eks. ventiler (hvis der er givet tilladelse hertil). De kan tale med hinanden på tomandshånd eller i telefonkonferencer overalt på fabrikken, gennem betonmure og i støjende omgivelser. Trådløs kommunikation styrker personalets ansvarsfølelse. Det er med til at skabe holdånd i forbindelse med de enkelte opgaver, ligesom motivationen øges, og tabene mindskes. Kortere planlagte produktionsstop Under et planlagt produktionsstop skal der udføres en masse arbejde på kort tid. Det kræver, at de mange forskellige arbejdshold samarbejder på tværs af faggrænser. Personalet arbejder ofte sammen med personalegrupper, der kommer eksternt fra. Trådløs kommunikation bidrager til en mere effektiv koordinering af de forhåndenværende opgaver. Varigheden af planlagte produktionsstop reduceres. Nogle gange kan den tid, der vindes ved et enkelt planlagt produktionsstop, faktisk være nok til at berettige, at der investeres i et trådløst kommunikationssystem. Produktionstab B A Driftsforstyrrelsen opstår Reaktionstid Med trådløs kommunikation kan virksomheden reagere ved A frem for B.

Et værktøj til daglig opnåelse af omkostningsbesparelser De fleste virksomheder kan forbedre deres resultat betydeligt ved blot at opnå ganske små forbedringer i OEE. Optimering af kvalitet lønner sig i ethvert økonomisk klima. Selv mindre forbedringer har stor betydning for virksomhedens resultat. Men i forretningsmæssig forstand giver det også mening at forbedre tilgængelighed og ydeevne i en konjunkturnedgang. De opnåede forbedringer gør, at man kommer længere med den eksisterende kapacitet, når økonomien atter bedres. Ved at anvende trådløs kommunikation, som et værktøj til daglig opnåelse af omkostningsbesparelser, kan man måske udskyde investeringer i ny kapacitet. Har I udført 1 procent-testen? De eneste tal man skal bruge, for at beregne hvor meget man kan vinde ved at forbedre OEE med et enkelt procentpoint, er 1) salget og 2) udgiften til direkte materialer. Tabellerne på side 15 illustrerer, hvad et enkelt procentpoints forbedring af tilgængelighed, ydeevne og kvalitet kan betyde i de forskellige industrier. Tallene er baseret på vores erfaringer med produktionsvirksomheder i Europa og USA. Forholdet mellem direkte materialer og salget varierer naturligvis betydeligt fra industri til industri, fra virksomhed til virksomhed og fra produkt til produkt. Men tabellerne illustrerer ikke desto mindre de økonomiske fordele, der kan opnås herved. OEE = A x P x Q A = Availability (Tilgængelighed) P = Performance (Ydeevne) Q = Quality (Kvalitet) Tilgængelighed (A) er forskellen mellem faktisk og planlagt produktionstid. Klargøringstid og justeringer er eksempler på tab af tilgængelighed. A = (planlagt produktionstid downtime )/planlagt produktionstid. Ydeevne (P) er forholdet mellem faktisk og planlagt produktionshastighed. Korte produktionsstop, tomgangskørsel og nedsat tempo er eksempler på tempotab. P = (Antal produkter x ideel cyklustid)/produktionstid til rådighed. Kvalitet (Q) er forholdet mellem antallet af produkter, som er i orden, og antallet af fremstillede produkter. Gentaget produktion og kasserede emner er eksempler på tab af kvalitet. Q = (Antal produkter antal fejlbehæftede produkter)/antal produkter. Et procentpoints større tilgængelighed eller hastighed svarer til en procent større bidrag (hvis man kan sælge den ekstra produktion). Et procentpoints mindre tab af kvalitet kan have en dramatisk virkning på virksomhedens resultat. Hvis man ikke kan sælge den ekstra mængde, øges overskuddet med et beløb svarende til en reduktion af udgifterne til direkte materialer. Hvis man kan sælge den ekstra mængde, øges overskuddet med 1% af det samlede salg. 12 13

Skjulte omkostninger Det dyreste tab af kvalitet opstår, når der leveres fejlbehæftede produkter til kunden. Nogle gange er kunden tilfreds, hvis man leverer nye produkter. Skjulte omkostninger kommer kun til udtryk, når den samme leverance skal fremstilles igen (denne gang uden betaling), og når denne ikke planlagte produktion pludselig får højeste prioritet og afbryder den planlagte produktion. Men skjulte omkostninger kan faktisk vise sig at have langt mere vidtrækkende konsekvenser. Virk-somhedens omdømme kan f.eks. blive skadet, hvilket kan koste dyrt. Konsekvenserne kan også være i form af bøder eller sågar retssager. Forebyggende indsats Den bedste forebygning er at udforme den værditilførende proces på en måde, så der aldrig opstår fejl. Mange virksomheder er nået langt med hensyn til at opnå dette. Men der vil ske vilkårlige funktionsfejl og menneskelige fejl i produktionen, så længe kvantefysikkens love gælder, og så længe der er mennesker på fa-brikkerne. Trådløs kommunikation med henblik på at opnå quicker response hjælper virksomheden med at klare uforudsete situationer. Tab af tilgængelighed 10% Tab af ydeevne 10% Tab af kvalitet 10% OEE=72.9% OEE bestemmer mængdemæssigt alle tab i forhold til produktion af god kvalitet, der kan ske i forbindelse med en proces. De syv årsager til produktionsspild Tab af tilgængelighed, ydeevne og kvalitet tager ofte udgangspunkt i de syv årsager til produktionsspild. Trådløs kommunikation og quicker response kan være med til at reducere disse: 1. Overproduktion forud for efterspørgsel 2. Venten på den næste proces 3. Unødvendig transport af materialer 4. Overproduktion af artikler/produkter 5. Lagerbeholdningerne er større end det absolutte minimum 6. Medarbejderne bevæger sig unødigt under udførelsen af arbejdet (leder efter reservedele, værktøjer, udskrifter, hjælp osv.) 7. Produktion af fejlbehæftede produkter

Indtjening ved et salg på 100 mio. euro A = Tilgængelighed stiger med et procentpoint Fabrik Salg Direkte Værdi 1) (i mio. euro) materialer (i euro) Farma 100 25% 750.000 Energi 100 40% 600.000 Biler 100 60% 400.000 Papir 100 70% 300.000 Fødevarer 100 75% 250.000 1) Yderligere bidrag (hvis den ekstra produktion kan sælges). P = Ydeevne stiger med et procentpoint Fabrik Salg Direkte Værdi 2) (i mio. euro) materialer (i euro) Farma 100 25% 750.000 Energi 100 40% 600.000 Biler 100 60% 400.000 Papir 100 70% 300.000 Fødevarer 100 75% 250.000 2) Yderligere bidrag (hvis den ekstra produktion kan sælges). Q = Tab af kvalitet falder med et procentpoint Fabrik Salg Direkte Værdi 3a Værdi 3b (i mio. euro) materieler (i euro) Farma 100 25% 250.000 1.000.000 Energi 100 40% 400.000 1.000.000 Biler 100 60% 600.000 1.000.000 Papir 100 70% 700.000 1.000.000 Fødevarer 100 75% 750.000 1.000.000 3a Yderligere overskud svarende til reduktionen i udgifterne til direkte materialer (hvis den ekstra mængde ikke kan sælges). 3b Yderligere overskud svarende til 1% af salget (hvis den ekstra mængde kan sælges). 14 15

Reducering af risiko for ulykker Nogle driftsforstyrrelser er årsag til andet og mere end produktionstab. De kan beskadige faciliteterne, de kan skade miljøet, og de kan koste menneskeliv. I år 2000 mistede 20 mennesker livet ved en eksplosion på en fyrværkerifabrik i Enschede i Holland. Året før blev 29 mennesker dræbt ved en eksplosion på en kemisk fabrik i Toulouse i Frankrig. Effektiv risikostyring har længe haft første prioritet for forarbejdnings-industrierne og er i stadig stigende grad ved at opnå samme status i fremstillingsindustrierne. En risikoanalysemodel En vigtig proces i forbindelse med enhver risikoanalyse er at finde frem til fejlkilderne og forsøge at forudsige, hvordan fejl forplanter sig og forårsager ulykker. Det kan f.eks. ske i henhold til følgende model: 1. Afvigelse: Der sker en afvigelse (varierende procesparametre, udsivning af gift- eller sprængstoffer). Afvigelsen opdages ikke (føleren er gået i stykker). Afvigelsen bliver større (alarmen når ikke frem til den rigtige person hurtigt nok). 2. Risikobetonet hændelse: Afvigelsen udvikler sig til en risikobetonet hændelse (trykket i en tank når et kritisk niveau, sprængstof når en farlig koncentration). Den risikobetonede hændelse opdages ikke (føleren er gået i stykker). Den risikobetonede hændelse udvikler sig (alarmen når ikke frem til den rigtige person hurtigt nok). 3. Ulykke: Den risikobetonede hændelse eskalerer (nogen begynder at svejse udsivende gas antændes). Den risikobetonede hændelse udvikler sig til en ulykke. En god risikoanalyse afklarer, hvordan man forebygger konsekvenserne af utilsigtede driftsforstyrrelser (menneskelige og tekniske fejl) og tilsigtede driftsforstyrrelser (tyveri og sabotage). Der ligger en udfordring i, at risikoanalyser sjældent er omfattende. Det er svært at foretage en korrekt identifikation af alle de fejl, der vil kunne forårsage alvorlige ulykker. Og det er endnu sværere at forudsige nøjagtigt, hvordan alle de mulige mønstre for udbredelse af fejl vil være. Det er derfor afgørende, at virksomheden kan reagere hurtigt på definerede problemer. Virksomheden må også være i stand til at reagere på udbredelse af uforudsete fejl. Derudover skal alle alarmer registreres. Dette øger chancerne for, at virksomheden hurtigt finder den primære fejl, når mange alarmer udløses næsten samtidigt. Registrering gør det nemmere at eliminere systematiske fejl og minimere risikoniveauer på langt sigt. Quicker response kan mindske risici Med trådløs kommunikation kan man opnå quicker response ved driftsforstyrrelser, der kan skade mennesker, ejendom og miljø. Nøglepersonale, der beskæftiger sig med sikkerhed, produktion og ledelse, modtager alarmer direkte i lommeenheden. Uanset hvor de befinder sig, modtager det udpegede personale klar og utvetydig information om, hvad der er sket, og hvor det er sket. Personalet kan kommunikere med sikkerhedssystemer og processer. De kan tale sammen på tomandshånd eller i telefonkonferencer overalt på fabrikken, gennem betonmure og i støjende omgivelser. De kan tage mange problemer i opløbet og mindske risikoen for ulykker.

Med trådløs kommunikation kan man opnå quicker response på driftsforstyrrelser, der kan skade mennesker, ejendom eller miljø. Effektiv skadebegrænsning Når der er sket en ulykke, kan quicker response være med til at minimere konsekvenserne. I tilfælde af uforsætlig udtømning af rensemiddel kan virksomheden f.eks. alarmere rensningsanlægget, så der straks kan gøres noget for at minimere skaden. I tilfælde af en alvorlig ulykke kan sikkerhedspersonalet få information om, hvor mange mennesker der opholder sig i risikozonen, og hvor de helt nøjagtigt befinder sig. De kan hurtigt gennemføre telefonkonferencer med ledelsen uden at inddrage specialister og beredskabstjeneste. Med trådløs kommunikation kan man hurtigere få information ud til pressen og offentligheden. Virksomhedens talsmænd kan så meget desto før udskifte Vi har stadig ingen oplysninger med Kl. 8.16 lækkede en lille mængde ethylenoxid fra tank 12. Situationen er nu under kontrol. Der er ingen meldinger om tilskadekomne. Med trådløs kommunikation kan man lettere overholde miljøforeskrifter samt regler om sikkerhed på arbejdspladsen og miljøbeskyttelse som f.eks. EU s Seveso II-direktiv. 16 17

Hurtigere beslutninger øget motivation Trådløs kommunikation har sin egentlige styrke i evnen til at fremskynde processer og sætte skub i beslutningerne. Det er praktisk, og det har samtidig en psykologisk effekt. Det vigtigste er selvfølgelig, at det sparer tid. Men den psykologiske effekt spiller også en væsentlig rolle. Mennesker, ikke terminaler 1. Det første princip i vores løsninger er, at tidskritisk information skal nå den rigtige person på det rette tidspunkt ikke blot en operatørterminal. Dette forstærker den enkeltes følelse af personligt ansvar. Der er ingen tvivl om, hvem der har ansvaret for at handle. 2. Det andet princip er, at information skal nå folk i et klart sprog, ikke i uforståelige vendinger, og at den pågældende person skal kvittere for modtagelsen. Dette begrænser misforståelser og fejltagelser. (Alarmer, som ikke kvitteres inden for et bestemt antal sekunder, videresendes automatisk til den næste person i en på forhånd fastlagt rækkefølge.) 3. Det tredje princip er, at hændelser, alarmer og handlinger skal registreres. Dette styrker yderligere følelsen af personligt ansvar blandt brugerne. Derved tilvejebringes værdifuld information med henblik på løbende forbedring af processer og rutiner. Både tale og tekst 5. Det femte princip er at sætte folk i stand til at kommunikere med både tale og tekst. Det er lettere at holde hovedet koldt i kritiske situationer, hvis man ved, at man kan tale med kolleger eller over-ordnede. Det er også nyttigt at være i stand til at downloade reparationsanvisninger fra systemet til den trådløse telefon. 6. Det sjette princip er at muliggøre kommunikation med mange forskellige mennesker samtidig med både tale og tekst. Hvis man får en hurtig telefonkonference i stand, er det ofte lettere at synkronisere indsatsen. Hurtig feedback på produktionsresultater via tekstbeskeder øger motivationen og styrker holdånden. Få mere ud af medarbejdernes ressourcer Omfattende automatisering af planlægning, styring og forarbejdning er en indlysende betingelse for høj produktivitet. Men det er lige så vigtigt at gøre bedre brug af personalets evne til at forudsige ting, tænke, tage initiativ og samarbejde. Trådløs kommunikation kan bidrage hertil. Resultaterne viser sig i form af en mere smidig organisation, mindre produktionstab og et lavere risikoniveau. Eget initiativ 4. Det fjerde princip er, at operatørerne skal være i stand til at opnå adgang til procesværdier, lagerbeholdninger og anden vigtig information på eget initiativ uden at de behøver at gå hen til kontrolrummet eller feltinstrumenterne. Dette tilskynder operatørerne til at bruge deres evne til at forudsige ting, tænke og drage konklusioner. Det får dem i højere grad til at føle sig som vigtige og betroede medarbejdere.

Trådløs kommunikation tilskynder folk til at bruge deres evner til at forudsige ting, tænke, tage initiativ og samarbejde. Det gør det lettere at uddelegere opgaverne, sætter skub i beslutningsprocessen og muliggør hurtig feedback. Det skaber endvidere en følelse af sikkerhed og styrker holdånden. 18 19

25 værdiskabende punkter Her er et par eksempler på anvendelse af kommunikation i produktionsvirksomheder. Nogle funktioner har I allerede taget i brug. Resten kan vi hurtigt realisere for jer. 1. Når produktionschefen møder på arbejde om morgenen, identificerer kommunikationsnetværket hans trådløse kommunikationsenhed. Produktionstallene fra natholdet vises i displayet: Mængden er tre procent over målet, og der foretages kvalitetscheck. (Alle på natholdet modtog resultaterne via deres håndsæt, før dagholdet tog over.) 2. Salgschefen får at vide, at en hasteordre ikke kan leveres inden for en uge, hvilket ellers er blevet lovet. Han ringer til planlægningschefen, som er i færd med at gå sin morgenrunde på fabrikken. Hun har lige fået at vide, at linje A er ledig i to timer, fordi råmaterialerne er forsinkede. Men ifølge lagertallene i hendes trådløse telefon er materialerne til hasteordren til gengæld til rådighed. Linje A påbegynder straks arbejdet med hasteordren. 4. En kunde, der lige har fået leveret en ny bilmodel, meddeler, at der er problemer med bremserne. Servicechefen ringer til projektteamet. Inden for et minut bliver der arrangeret en telefonkonference for alle teammedlemmer én sidder på kontoret, to er på vej fra én etage til en anden, fire befinder sig på fabriksgulvet, og én er ude at rejse. 5. Arbejdslederen i monteringsafdelingen modtager en alarm pr. telefon, hvor han gøres opmærksom på, at der er kvalitetsfejl i et parti plastkomponenter. Optegnelserne fra batchproduktionen er vedhæftet alarmen. Arbejdslederen finder hurtigt frem til alle de køretøjer, som allerede har fået monteret komponenter fra den pågældende batch. 6. Et parti ventiler er næsten samlet. Det eneste, der mangler, er håndhjulene, som ikke er på lager. Når varemodtagelsesafdelingen 20 minutter senere registrerer håndhjulenes ankomst, underrettes monteringspersonalet automatisk. 3. En operatør modtager en alarm om, at temperaturen i maleovnen er for lav. Det er faktisk lige før, at karosserierne ikke kan fortsætte til samlebåndet. Han kan ikke løse problemet alene, og han videresender derfor alarmen. I løbet af få sekunder er han i telefonisk kontakt med proceseksperten, der sidder i møde i presseværkstedet.