INSTRUKTIONSBOG DFD Desiccant Flex Dryer OP73

Transkript

1 INSTRUKTIONSBOG 6 DFD Desiccant Flex Dryer OP73 Serial No... ISO DK LT nr.: Rev. 03

2 SIEMENS asdasdasdasd asdasdasdasd ON SIMAT EK PANEL OFF Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 2 of 39 DFD600 - DFD1700 DFD300 - DFD450 DFD DFD R1945

3 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 3 of 39 TØRREAGGREGAT DFD (Desiccant Flex Dryer) Pos. Benævnelse 1 Indgangsskifteventil for tørremiddelbeholder 1 2 Indgangsskifteventil for tørremiddelbeholder 2 3 Udgangsskifteventil for tørremiddelbeholder 1 4 Udgangsskifteventil for tørremiddelbeholder 2 5 Friskluftventil 6 Termostat for regenereringsluft, tørremiddelbeholder 1 7 Termostat for regenereringsluft, tørremiddelbeholder 2 8 Tørluftblæser 9 Regenereringsblæser 10 Returluftkøler 11 Regenereringsluftkøler 12 Returluftfilter 13 Regeneringsfilter 14 Termostat for tør luft 15 Termostat for regenereringsluft 16 Tørremiddelbeholder nr Tørremiddelbeholder nr Regenereringsvarmelegeme, tørremiddelbeholder 1 19 Regenereringsvarmelegeme, tørremiddelbeholder 2 20 Luftafgangsrør 21 Hovedstyreskab 22 PLC-styring 23 Styrepanel TØRREBEHOLDERE DH Pos. Benævnelse 24 Tørluftvarmelegeme 25 Tørrebeholder DH 26 Luftfordeler

4 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 4 of INDHOLDSFORTEGNELSE 2.0 GENEREL INFORMATION Anvendelse Begrænsninger Konstruktion Benyttede standarder, direktiver, anvisninger m.m Driftsprincipper TEKNISKE DATA Tekniske specifikationer Typeskilt Målskitser Kapacitetstabel Sikkerhedsanordninger Lydniveau MONTERING Pakning og forsendelse Placering Eksterne forsyninger Interne forbindelser Styring (PLC) Start Drift Stop Indstilling TILBEHØR Additivfælde VEDLIGEHOLDELSE Vedligeholdelse af tørreapparat DFD Udskiftning af returluftfilter (12)/regenereringsfilter (13) FEJLSØGNING Selvovervågningssystem DFD starter ikke Fejlmeddelelser Kontrol af modstand i regenereringsvarmelegeme (i ohm) REPARATION Udskiftning af varmelegemer på DFD

5 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 5 of Udskiftning af ventilpakninger på DFD

6 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 6 of GENEREL INFORMATION 2.1 Anvendelse Desiccant Flex Dryer DFD er et centralt tørluftaggregat konstrueret til kontinuerlig tørring af granulatformede plastmaterialer ned til en restfugtighed på 0,02 % eller lavere afhængig af det pågældende materiale. DFD kan levere tør luft med et dugpunkt på ned til 40 C eller lavere til en eller flere isolerede tørrebeholdere DH efter behov. DFD er konstrueret til tørring af hygroskopiske og ikke-hygroskopiske råmaterialer og regenerat i temperaturområdet fra C med en temperaturafvigelse på ± 5 C. 2.2 Begrænsninger Ingen inden for anvendelsesområdet. Da DFD arbejder med omgivende, affugtet luft, vil den endelige restfugtighed altid afhænge af den relative luftfugtighed. Apparatet må ikke anvendes til andre formål end det angivne. Apparatet kan ikke anvendes til materialer i pulver- eller væskeform eller til levende væsner. Apparatet skal betjenes af en kvalificeret operatør i overensstemmelse med korrekte procedurer. Apparatet må ikke anvendes i områder med eksplosionsfare. 2.3 Konstruktion DFD (Desiccant Flex Dryer) Det centrale tørreaggregat DFD arbejder i et lukket kredsløb og er forsynet med to tørremiddelbeholdere (16) (17) til affugtning af luften før brug. Den ene tørremiddelbeholder vil altid være indkoblet i tørrekredsløbet, medens den anden vil være under regenerering eller i venteposition for indkobling i tørrekredsløbet. DFD arbejder efter adsorptionstørringsprincippet, hvilket betyder, at vandmolekylerne passerer et vandadsorberende stof (tørremiddel), som optager vandmolekylerne og under regenerering igen frigiver disse. Tørremidlet, der anvendes i DFD, kaldes molecularsive. Det har en stor overflade, som vandmolekylerne kan sætte sig fast på. Fjernelse af vandet fra tørremidlet sker ved opvarmning (regenerering). Hele adsorptions- og regenereringsprocessen sker uden kemisk omdannelse af tørremidlet, og tørremidlet har derfor lang levetid. Forringelsen af tørremidlet sker alene ved, at tørremidlets overflade tilsmudses af olie, additiver, støv m.m. Derfor er tørremiddelet i DFD beskyttet af et effektivt støvfilter, der nemt kan vedligeholdes, renses og skiftes. Additivudskiller (option) forhindrer tilsatsmidler i at forurene tørremiddelbeholderne. Additivudskilleren anbringes mellem tørrebeholder(ne) (25) og returluftfilter (12). Tørremiddelbeholdersystemet (16)(17) består af to identiske tørremiddelbeholdere, hvoraf skiftevis den ene er indkoblet i tørrekredsløbet og den anden i regenereringskredsløbet.

7 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 7 of 39 Ventiler for tørremiddelbeholdere (1)(2)(3)(4). To parallelt-monterede, pneumatisk aktiverede ventiler er monteret på henholdsvis til- og afgang på tørremiddelbeholderne. Ventilskift sker automatisk overvåget af PLC-styringen. Returluftfilter (12) består af et filtersystem, som er anbragt i en specialkonstrueret boks. Filtret udskiller støv fra returluften, før denne recirkuleres til tørremiddelbeholderen. Returluftkøler (10) sænker tørlufttemperaturen før den recirkuleres til tørremiddelbeholderen for at sikre optimal adsorption af fugt. Regenereringsluftkøler (11) tilsluttes i regenereringscyklens slutfase for i et lukket kredsløb at afkøle tørremiddelbeholderen, hvorved en dugpunktstemperatur på under 40 C opretholdes. Regenereringsvarmelegeme (18)(19) består af et antal varmelegemer monteret over tørremiddelbeholderne (16)(17) til opvarmning af regenereringsluften til over 300 C. Regenereringsfilter (13) fjerner støv fra den omgivende luft inden den tages ind for regenerering af tørremidlet PLC-styring (22) PLC-styringen er anbragt i hovedstyreskabet. Regenereringscyklussen styres automatisk over temperaturforløbet, hvilket sikrer en optimal regenerering af tørremediet med det lavest mulige energiforbrug. 2.4 Benyttede standarder, direktiver, anvisninger m.m. Der henvises til vedlagte overensstemmelses erklæring. 2.5 Driftsprincipper Tørring Når den tørre luft fra DFD har passeret tørluftvarmelegemet (24) ledes den ind i bunden af tørrebeholderne (25) via luftfordeleren (26), hvorefter den vil blive presset op gennem det fugtige plastmateriale og optage vandmolekylerne fra dette. Den nu fugtige luft ledes tilbage til DFD, hvor den filtreres i returluftfiltret (12). I returluftkøleren (10) sænkes den fugtige lufts temperatur, hvilket forbedrer adsorptionen af fugt i tørremiddelbeholderen. Tørluftblæseren (8) sørger for opretholdelse af luftstrømmen i tørrekredsløbet. Ved at gå igennem tørremidlet i tørremiddelbeholderne (16) eller (17) adsorberes fugten, før luften ledes tilbage til tørrebeholderen (25) via varmelegemet (24) Regenerering Regenerering af tørremediet i tørremiddelbeholderne sker i et separat kredsløb ved hjælp af opvarmet, omgivende luft, som i slutfasen recirkuleres i et lukket kredsløb. Herved opnås, at tørreluften opnår et dugpunkt på 40 C. For at fjerne den adsorberede fugt fra tørremidlet opvarmes indblæsningsluften til over 300 C. Til slut nedkøles tørremidlet, og er derefter klar til igen at optage fugt. Dette sker på følgende måde:

8 SIEMENS asdasdasdasd asdasdasdasd ON SIMAT EK PANEL OFF Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 8 of 39 Regenereringsfase 1 Omgivende luft cirkuleres gennem regenereringsfiltret (13) og videre til regenereringsvarmelegemet (18) eller (19), således at temperaturen på indblæsningsluften hæves til 300 C. Den absorberede fugt fordampes og ledes nu ud i den omgivende luft via regenereringsluftens afgangsrør (20). Regenereringsfase 2 Når temperaturen på udblæsningsluften fra regenereringen når 170 C frakobles varmelegemet (18) eller (19). Luften afkøles i et åbent kredsløb i 5 min. Derefter recirkuleres luften i et lukket system via en luftkøler (11) til en sluttemperatur på 50 C. Regenereringsfase 3 Regenereringsblæseren stopper, og den pågældende tørremiddelbeholder efterlades i venteposition. "Afkølingsfasen" sker stadig i lukket kredsløb for at undgå, at tørremidlet optager fugtighed fra den omgivende luft. Regenereringsinterval For at spare på energien er maskinen programmeret således, at den kun regenererer tørremidlet, når det er nødvendigt. DFD600 - DFD1700 DFD300 - DFD450 DFD DFD R1945

9 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 9 of Certifikater ISO certifikat

10 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 10 of TEKNISKE DATA 3.1 Tekniske specifikationer DFD leveres i følgende tilslutningsspændinger: 3 x Volt, 50/60 Hz DFD Trykluftforsyning [bar] Installeret effekt [kw] 9, Gns. effektforbrug [kw] Regenereringsvarmelegeme [kw] 2x3,5 3x3,5 6x3,5 9x3,5 12x3,5 Dugpunktstemperatur, bedre end [ C] Luftflow, ca. [m 3 /h] Nettovægt [kg] Ret til ændringer i specifikationer forbeholdes. 3.2 Typeskilt Serienummeret består af en kode (A)(B), et typenummer (C) og et løbenummer (D) Kode (A) og (B): Det første og det sidste ciffer (A) i koden betegner årstallet, hvori maskinen er produceret. Eks. 0SA8 = De to midterste bogstaver (B) i koden beskriver maskinens kendetegn: SX = Standard apparater. KX = Specialudførelse efter kundeønske Type (C) Typenummeret består af to cifre, der karakteriserer maskintypen: DFD 300: 125 DFD 450: 124 DFD 600: 01 DFD 1000: 56 DFD 1500: 78 DFD 1700: 104

11 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 11 of Løbenummer (D) Løbenummeret er et femcifret tal, der henviser til maskinens eksakte produktionsnummer. Tel: Fax: Strøbjergvej 29 DK-3600 Frederikssund Denmark Type: DFD600 Volt: 3x400+PE Model no: Amp: x AMP Serial no: 0SA Prefuse: x Amp Date: kw: x kw Diagram: Hz: 50 Hz 0SA A B C D R1946

12 I I Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 12 of Målskitser Dimensioner på tørreaggregater. DFD J K DFD J K R1947 DFD Dimensioner i mm. I Højde J Bredde K Dybde

13 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 13 of Kapacitetstabel Tørreaggregatets størrelse kan bestemmes ud fra nedenstående kapacitetstabel over tørreaggregater. Tørreaggregater: Kapacitetstabel kg/h Råmatr. Anbefalet tørretid i [h] Anbefalet Tørretemp [ C] DFD 300 [kg/h] DFD 450 [kg/h] DFD 600 [kg/h] DFD 1000 [kg/h] DFD 1500 [kg/h] DFD 1700 [kg/h] ABS PA PA PC 2, PE 1* PE 2** PETG 4, PETP PETP 5*** PI PMMA POM PPO PSU PUR PVC SAN SB * Kun tørring, ikke opvarmning ** Afhængig af mængden af kønrøg (carbon black) Værdierne i ovenstående kapacitetstabel er vejledende og baseret på tørring af de enkelte materialer ned til en restfugtighed på 0,02% dog varierende efter materialetype (0,002% for højtemperatur- PETP***). Kapaciteterne er baseret på en generel litervægt på 0,7 med undtagelse af PE og PET, hvor litervægte på henholdsvis 0,55 og 0,85 danner basis. Det oprindelige fugtindhold i de individuelle materialer samt eventuelle hydrofile tilsatsmidler kan forlænge tørretiden og dermed reducere de angivne kapaciteter.

14 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 14 of Sikkerhedsanordninger De to varmelegemerør på DFD er forsynet med en overtemperatursikring, som udkobler varmelegemerne i tilfælde af at temperaturen overstiger en fabriksindstillet, kritisk værdi. I tilfælde af, at overtemperaturen har været aktiveret, er det vigtigt, at årsagen fastlægges og at eventuelle skader udbedres inden igangsætning. I alle tilfælde kan DFD ikke startes før spændingsforsyningen er afbrudt og genindkoblet via hovedafbryderen. DFD startes derefter på normal måde via styrepanelet (se afsnit 4.5). Et kommunikationskabel mellem tørrebeholder og DFD sikrer, at en tørrebeholder ikke kan sættes i funktion uden at DFD tørluftblæser (18) kører. Under brug af maskinen henledes opmærksomheden på følgende steder, hvor der er fare for personskade: DFD Regenereringsluft: Returluftrør: Returluftfilter: Kølevandssystem: Håndtering: Luftafgangsrøret (20) for regenereringsluft kan opnå ekstremt høje temperaturer. Dette er markeret med et advarselsskilt på luftafgangsrøret (20). Advarsel! Returluftrør (27) (afsnit 3.5) kan blive varmere end 60 C. Kan blive varmt. Advarselsskilt er påsat filterlåge. Kølevandssystemet er sikret mod overlast ved hjælp af en overtryksventil, der er placeret umiddelbart før returluftkøleren (10). Overtryksventilen er justeret til et max. tryk på 6 bar og bør derfor ikke tilsluttes et kølevandssystem, der arbejder ved højere driftstryk end ca. 5 bar. Gaffeltruck eller løftevogn.

15 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 15 of 39 R Lydniveau DFD db(a) ,3 73,3

16 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 16 of MONTERING 4.1 Pakning og forsendelse Før levering gennemskylles DFD anlæggets kølekreds med kølevæske for at forhindre eventuelle frostsprængninger under forsendelse. Der kan således optræde små mængder kølevæske i kølesystemet. 4.2 Placering Ved placering af DFD skal der tages hensyn til minimum pladsbehovet. Bemærk venligst, at nedenstående dimension er minimum, og kun til betjening af maskinen. For vedligeholdelse (fx montering / placering af tørremiddelbeholdere) vil minimumsdimension være 1000mm i stedet for 500mm). R1950

17 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 17 of Eksterne forsyninger Følgende eksterne forsyningskilder er som standard nødvendige: DFD : Tryklufttilslutning 1/4 /ø8 (5-8 bar) 5 litre/bar/regeneration DFD : Tryklufttilslutning 1/4 BSPF (5-8 bar) 5 litre/bar/regeneration DFD : Kølevand ind 1/2 BSPM DFD : Kølevand ind 3/4 BSPM DFD : Kølevand ud 31/2 BSPM DFD : Kølevand ud 33/4 BSPM Overtryksudløb, kølevand [max. 6 bar] Dræn må ikke blokeres. Tilslutning til udgangsrør/vinkel, kunde leverance. El-tilslutning Luftafgangsrør, regenerering (20) (se diagram for trykluft fig. R1982) (se diagram for kølevand fig. R1982) (se diagram for kølevand fig. R1983) (se diagram for kølevand fig. R1983) (se diagram for kølevand fig. R1983) (se diagram for kølevand fig. R1983) (se diagram for kølevand fig. R1983) (se el-diagram) Køleluftindtag, motor for regenereringsblæser (OBS! må ikke tildækkes) Køleluftindtag, motor for tørluftblæser (OBS! må ikke tildækkes)

18 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 18 of 39 R1982 R1983

19 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 19 of Kølevandsforbrug DFD Dryer Min. Trykfald [KPa] 1,3 1,3 3, Min. Trykfald [bar] 0,013 0,013 0,030 0,22 0,45 0,45 Vandforbrug ved dette trygfald Gennemsnitlig varmeafgivelse [l/h] [kw] Dette kølevandsforbrug er udregnet ud fra følgende forhold: Returluft 120 C Regenereringscyklus Vandtemperatur, indløb (max.) 20 C Rumtemperatur (max.) 35 C 1 Min.-90 Min. Hvis disse forhold ikke kan overholdes, skal indgangstrykket øges. Kontakt leverandøren for nøjagtig udregning. Hvis det kølevand, der er til rådighed, har en lavere temperatur (altså under 20 C), kan kølevandsforbruget mindskes. Den gennemsnitlige varmeafgivelse vil dog stadig være den samme. Vandforbruget mindskes ved hjælp af en kølevandsregulator, som kan købes som tilbehør. Venligst kontakt Labotek, eller dennes repræsentant for levering af tilbehør Stømforsyning DFD Tilslutningsværdi [kw] 9, x380V Kabelstørrelse [mm2] 4x2,5 4x6 4x10 4x16 4x25 4x25 50/60Hz Forsikring [Amp] x400V Kabelstørrelse [mm2] 4x2,5 4x6 4x10 4x16 4x25 4x25 50/60Hz Forsikring [Amp] x415V Kabelstørrelse [mm2] 4x2,5 4x6 4x10 4x16 4x25 4x25 50/60Hz Forsikring [Amp] x440V Kabelstørrelse [mm2] 4x2,5 4x6 4x10 4x16 4x25 4x25 50 Hz Forsikring [Amp] Hz Forsikring [Amp] Interne forbindelser Hanstikket på kommunikationskablet på første tørrebeholder tilsluttes det tilsvarende hunstik oven på DFD.

20 F1 F2 F3 F4 S I M A N T E C P A N E L D E L TAB S H IF T + /- I N S H E L P E S C A C K E N T E R Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 20 of Styring (PLC) Betjeningskomponenter DFD med PLC styring S IM A N T E C P A N E L D E L IN S T A B H E L P ESC + /- F1 F2 F3 F4 A C K S H IF T E N T E R R2457_R01 DFD betjenes via følgende komponenter, som er placeret på styrepanel (23) eller hovedstyreskab (21). (28) Hovedafbryder NØDSTOP For tilslutning af maskine til net spænding samt nødstop. Vigtigt! STOP af maskinen må kun ske ved at anvende stopmenuerne CYKLUS STOP eller STAND-BY. Ved utilsigtet stop på hovedafbryder på hovedtavle eller ved strømafbrydelse kan overtemperatursikringen på grund af overophedning blive aktiveret og således hindre genstart af maskinen. Maskinen kan først startes når regenereringsvarmeenheden er kølet ned til en temperatur under overtemperatursikringens set-punkt. Denne nedkøling kan i værste fald vare flere timer. Maskinen bør derfor kun stoppes ved anvendelse af de to ovennævnte menuer. Ved genstart af maskinen følges den normale fremgangsmåde.

21 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 21 of 39 (23) Styrepanel Styrepanel (23) er placeret på hovedstyreskab (21) og anvendes til kommunikation til/fra PLC styring (22), hvilket vil sige start/stop DFD, indtastning af variabler og udlæsning af drift- og fejlmeddelelser. Betjeningen er menustyret. Se menuoversigt (afsnit 4.6) for komplet oversigt over menuer med tilhørende forklaring til hvert skærmbillede. Styrepanelet er forsynet med følgende funktionstaster: T A B For skift mellem menubillederne + /- For skift mellem menubillederne Funktioner: H E L P ESC 1) Fortryder en indtastning 2) Hopper til overliggende menuniveau Godkender en given indtastning E N T E R F1 F2 F3 F4 Aktiverer funktionstasterne F1-F4 Maskinens menustruktur er bygget op som vist i afsnit 4.6. For at bevæge sig rundt i menustrukturen benyttes primært piletaster, funktionstaster og ESC-tast. T A B + /- For at ændre et indtastningsfelt benyttes taltasterne; kvitter med ENTER. Maskinens servicemenu er passwordbeskyttet, således at der ikke utilsigtet kan gribes forstyrrende ind i maskinens funktioner under normal drift. Power on Display på styrepanel (23) lyser når hovedafbryderen står i position 1. (62) Alarmlampe Alarmlampen blinker, når en fejl registreres. Efter reset af alarm (se menustruktur) vil alarmlampe lyse konstant, indtil fejlen er rettet. Herefter slukker den helt.

22 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 22 of Indstilling af styring Maskinen indstilles i styringens OP73 panel 1.0 LABOTEK POWER IN PLASTICS 3.0 RESET SERVICE TÆLLER F2 ESC 1.1 ######## ON F1 OFF F2 1.2 EFTERLØBSTID ####S. STAND-BY F2 1.3 STARTTIMER DAG ### ##TIME 1.4 NÆSTE SKIFT ####min BELASTNING ###% TEKST: STOPPET I DRIFT KLAR CYKLUS STOP STARTTIMER ON STAND-BY TEKST DAG: OFF SØN MAN TIR ONS TOR FRE LØR TEKST TIME: TEST REG. VENTIL # # F2 3.3 TEST TØRREBLÆSER F2 3.4 TEST REG. BLÆSER F2 3.1 TEST SKIFTEVENTIL ######## F2 1.5 STATUS REG.MS # FASE ########### 1.6 REG.MS ### c TØRRETEMP. ### c TEKST... REGENERERER KØLER STAND-BY TØRRER 3.5 ALARM AFGANGSTEMP. STOP VARME ### c 3.6 ALARM AFGANGSTEMP. STOP BLÆSER ### c 30-(80) (85) RETURLUFT PROCESLUFT ### c ### c 3.7 MAX TEMP OPVARMNING REGENERERING ### c 100-(170) DUG PUNKT ### c 2.0 AKTUEL TID ##.##.##-##.##.## 3.8 SLUTTEMP. NEDKØLING REGENNRERING ### c 50-(50) #####DRIFTTIMER #####SKIFT 2.1 yy mm dd hh mm ##.##.##-##.## SET F2 3.9 RETUR LUFT KØLER SETP. REGUL. ### c 5-(25) NÆSTE SERVICE #####TIMER 2.2 INDSTIL AKTUEL DAG ### ENTER SÅ F3 P 3.10 RETURLUFT KØLER SETP. ALARM ### c 5-(45) DATO/UR MENU F3 F3 ESC P 3.11 PROCESLUFT KØLER SETP. REGUL. ### c 5-(50) SERVICE MENU F3 F3 ESC P 3.12 PROCESLUFT KØLER SETP. ALARM ### c 5-(80) SYSTEM MENU F3 F3 ESC P 1.14 OPTIONS MENU F3 F3 ESC P Til menu 5.0 Fra menu 5.X 4.0 LANGUAGE DANISH SET F Labotek DFD Panel Ver.: Kontrast F2 Kontrast+ F3 Kontrast-

23 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 23 of 39 Fra menu 5.X Til menu RETURLUFT KØLER ########## ENTER 5.1 FILTERLÅG ### ENTER TEKST: OFF TERMOSTAT PT 100 TEKST: OFF ON 5.2 FILTER OVERVÅGNING ### ENTER 5.3 VENTIL OVERVÅGNING ### ENTER TEKST: OFF ON TEKST: OFF ON 5.4 PROCESLUFTKØLER ###### ENTER TEKST: OFF PT 100 ALARMMEDDELSER: OPERATØRMEDDELSE: 6.0 FEJL 01 AFGANGSTEMP. HØJ 6.1 FEJL 02 FILTER TILSTOPPET 6.8 FEJL 09 FILTERLÅGE ÅBEN 6.9 FEJL 10 TRYKLUFT LAVT 7.0 IKKE KLAR VENT 5 MIN FRA STOP AF TØRREBLÆSER 6.2 FEJL 03 SKIFTEVENTIL 6.10 FEJL 11 BRANDSIKRING P =PASSWORD STYRET 6.3 FEJL 04 REG.TID 1 FOR LANG 6.4 FEJL 05 REG.TID 2 FOR LANG 6.11 FEJL 12 RETURLUFT TEMP HØJ 6.12 FEJL 13 PROCESLUFT TEMP. HØJ Bruger: Kodeoerd: OK Cancel Adgang åben i ti minutter. Tast Bruger (ADMIN) 6.5 FEJL 06 FASEFØLGE 6.13 FEJL 14 LANG VARMETID REG FEJL 07 AFGANGSTEMP. FOR HØJ 6.14 FEJL 15 LANG VARMETID REG FEJL 08 STILLINGS FEJL REG. VENTIL 6.15 FEJL 16 SERVICE BØR UDFØRES

24 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 24 of PLC-styringens betjeningspanel (OP73 panel) Nedenstående er en kort gennemgang af de enkelte menuer og skærmbilleder, som er vist i afsnit 4.6, i den rækkefølge de forekommer med angivelse af anvendelse. HOVEDMENU Display 1.0 Statusdisplay. Vises når der ingen fejl er på maskinen. Display 1.1 Statusdisplay. Viser maskinens øjeblikkelige arbejdsstatus. STOPPET: I DRIFT: CYKLUS STOP: STARTTIMER ON: Maskinen er stoppet, men der er stadig spænding på Maskinen er i drift. Der er trykket OFF (F2). Tørring stopper, men regenerering fortsætter, til den er tilendebragt. Det indbyggede start ur er aktivt. Denne melding vil først komme, når ingen andre meldinger er aktive. STAND-BY: Stopper DFD i løbet af 3 minutter. Alle varmelegemer slukker, og der køles ned i 3 minutter. Det er muligt at starte maskinen igen, selvom der er trykket OFF eller CYKLUS STOP. Display 1.2 Menu for STAND-BY. Tryk F2 og maskinen vil stoppe i løbet af 180 sekunder. Nedtællingstiden kan følges i EFTERLØBSTID. Display 1.3 Indstilling af startimer. Tryk og ugedagene vil skifte. Når ønskede ugedag for opstart vises, trykkes ENTER efterfulgt af. Opstartstidspunkt kan nu indstilles ved at indtaste klokkeslæt i hele timer. Afslut med ENTER. Display 1.4 Viser hvor lang tid der er til næste skift, samt belastning på DFD. Display 1.5 Viser hvilke tørremiddlebeholder nr. 1 eller 2, der regenereres, samt aktuel fase. Display 1.6 Viser aktuel regenereringstemperatur og tørretemperatur. Display 1.7 (option) Viser aktuel temperatur på returluft samt procesluft. Display 1.8 (option) Viser dug punktet. Display 1.9 Viser driftstimer og antal skift mellem de to tørremiddelbeholdere

25 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 25 of 39 Display 1.10 Viser hvor lang tid der er til næste service. Display 1.11 Indstilling af ur. Tryk F3 for at gå til menu: stil ur. Display 1.12 Servicemenu. Indtast password. Tryk F3 for at gå til servicemenu. Display 1.13 Systemmenu. Indtast password. Tryk F3 for at gå til systemmenu. Display 1.14 Optionsmenu. Indtast password. Tryk F3 for at gå til optionsmenu. Display 1.15 Viser aktuel version og nummer INDSTILLING AF TID Display 2.0 Viser øjeblikkelige tid og dato. Display 2.1 Indstilling af tid og dato. Tryk og aktuelle dag vises. Anden tid/dato indtastes ved hjælp af ciffertasterne. Hver indtastning afsluttes med ENTER. Når ønskede tid/dato er indstillet trykkes F2, og der fremkommer et display for password. Efter indtastning af password overføres den indtastede tid automatisk til styringen. Display 2.2 Vælg ny ugedag med. Afslut med ENTER og F3. SERVICEMENU Display 3.0 Nulstiller servicetæller ved tryk på F2. Display 3.1 Tester skifteventil. Maskinen skal have været stoppet i 5 minutter. For test af ventiltryk F2. Display 3.2 Tester regenereringsventil. For at aktivere ventil tryk F2. Display 3.3 Tester tørreblæser. Tryk F2 for start af blæser. Blæseren kører, så længe tasterne holdes nede. Display 3.4 Tester regenereringsblæser. Tryk F2 for start af blæser. Blæseren kører, så længe tasterne holdes nede.

26 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 26 of 39 Display 3.5 (option) Indstilling af temperatur på fremløbsluft, ved hvilken alarm skal udløses. Temperaturen er fabriksindstillet til 80 C. Display 3.6 (option) Indstilling af temperatur på fremløbsluft, ved hvilken tørreblæser skal stoppe. Temperaturen er fabriksindstillet til 85 C. Bemærk! Det er vigtigt, at temperaturen i billede 3.6 er højere end temperaturen i billede 3.5. Display 3.7 Indstilling af max. temperatur for opvarmning ved regenerering. Fabriksindstillet til 170 C. Display 3.8 Indstilling af sluttemperatur for nedkøling ved regenerering. Fabriksindstillet til 50 C. Display 3.9 (option) Indstilling af setpunkt for regulering af returluftkøler. Fabriksindstillet til 25 C. Display 3.10 (option) Indstilling af setpunkt for alarm returluftkøler. Fabriksindstillet til 45 C. Display 3.11 (option) Indstilling af setpunkt for regulering af køler for procesluft. Fabriksindstillet til 50 C. Display 3.12 (option) Indstilling af setpunkt for alarm af køler til procesluft. Fabriksindstillet til 80 C. SYSTEMMENU Display 4.0 Bruges til at skifte sprog. Tryk F2 for at skifte sprog Display 4.1 Bruges til at justere kontrast. Tryk F2 / F3 for at ændre OPTIONSMENU Display 5.0 Bruges til at vælge om PT 100 termoføler for returluftkøler skal være aktiv "OFF/TERMOSTAT/PT100". Display 5.1 Bruges til at vælge om filterlåge skal overvåges "ON/OFF". Display 5.2 Bruges til at vælge om filterovervågning skal være aktiv "ON/OFF". Display 5.3 Bruges til at vælge om ventilovervågning skal være aktiv "ON/OFF".

27 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 27 of 39 Display 5.4 Bruges til at vælge om PT 100 for procesluftkøler skal være aktiv "OFF/PT100". ALARMMEDDELELSER Alarmer kvitteres på ACK; alarmlampen lyser konstant, indtil alarmtilstanden er ophævet. Display 6.1 Display for alarm nr. 1: tørretemperatur overstiger 80 C (fabriksindstillet værdi). Heat OK signal indtil temperaturen er faldet til < 78 C. Display 6.2 (option) Display for alarm nr. 2: filter tilstoppet. Display 6.3 (option) Display for alarm nr. 3: skifteventil er ikke i korrekt stilling inden for 10 sekunder og tørreblæser stopper. Display 6.4 Display for alarm nr. 4: Regenereringstid overstiger 60 minutter for tørremiddelbeholder nr. 1. Indikerer at maskinen er for hårdt belastet. Maskinen kører videre og foretager normalt skift, når regenereringscyklussen er tilendebragt. I modsætning til andre displays for alarm, vil alarmlampe slukke ved kvittering. Display 6.5 Display for alarm nr. 5: Regenereringstid overstiger 60 minutter for tørremiddelbeholder nr. 2. Indikerer at maskinen er for hårdt belastet. Maskinen kører videre og foretager normalt skift, når regenereringscyklussen er tilendebragt. I modsætning til andre displays for alarm, vil alarmlampe slukke ved kvittering. Display 6.6 Display for alarm nr. 6: Fasefølgefejl. Maskinen stopper. Display 6.7 Display for alarm nr. 7: Afgangstemperatur for høj. Vises hvis afgangstemperatur fra DFD overstiger 85 C eller den i display 3.6 indtastede værdi. Ved alarm vil varmelegemer på tørrebeholdere samt tørreblæser afbrydes. Tørreblæseren tilkobles, når afgangstemperaturen er faldet 2 C under den i display 3.6 indtastede værdi. Varmelegemerne indkobles som under display 6.0 Display 6.8 Display for alarm nr. 8: Regenereringsventil er ikke i korrekt stilling inden for 10 sekunder. Display 6.9 (option) Display for alarm nr. 9: Filterlåge er åben. Stop tørreblæser. Display 6.10 (option) Display for alarm nr. 10: Lavt trykluft. Stop blæsere. Display 6.11 Display for alarm nr. 11: Overtemperatursikring udkoblet. Stop varme. Udløser fasefølgefejl.

28 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 28 of 39 Display 6.12 (option) Display for alarm nr. 12: Temperatur på returluft overstiger 45 C. Alarm forsvinder når temperaturen er under 43 C. Køling utilstrækkelig. Kontroller kølevandstemperatur og forsyning. Display 6.13 Display for alarm nr. 13: Temperatur på procesluft overstiger 80 C. Alarm forsvinder, når temperaturen er faldet til under 78 C. Køling bliver utilstrækkelig. Display 6.14 Display for alarm nr. 14: Opvarmningstid for molecularsievebeholder nr. 1 overstiger 75 minutter. Maskinen skifter til kølecyklus. Kan skyldes defekte varmelegemer, defekt temperaturføler eller forurening af tørremiddelbeholder med støv og additiver. Kontroller varmelegeme, PT 100 føler og dugpunkt. Display 6.15 Display for alarm nr. 15: Opvarmningstid for molecularsievebeholder nr. 2 overstiger 75 minutter. Maskinen skifter til kølecyklus. Kan skyldes defekte varmelegemer, defekt temperaturføler eller forurening af tørre- middelbeholder med støv og additiver. Kontroller varmelegeme, PT 100 føler og dugpunkt. Display 6.16 Display for alarm nr. 16: Service skal udføres. OPERATØRMEDDELELSER Display 7.1 Operatørmeddelelse: Der gøres forsøgs på at teste skifteventil før tørreblæser har været stoppet i 5 minutter. 4.7 Start 1. Kontroller at strøm, kølevand og trykluft er tilsluttet DFD. Se afsnit Tørrebeholdere fyldes med råmateriale - manuelt eller automatisk ved hjælp af Labotek vakuumtransportør eller Labotek centraliseret system. 3. Temperaturregulatorer på DH beholdere indstilles på ønskede tørretemperaturer. 4. Hovedafbryder (28) placeret på styreskab (21) drejes til position "1". PLC styringen vil herefter køre en selvtest, og når display viser "LABOTEK POWER IN PLASTICS" er maskinen klar til start. Hvis fejlmeddelelse(r) vises i display efter selvtest, rettes fejlen i styrepanel (23). 5. Hvis forsinket opstart ønskes, indtastes det ønskede starttidspunkt på styrepanel (23) i henhold til fig. afsnit Tryk ENTER for opstart af maskine. Tekst i display skifter til: STOPPET, ON F1. Hold F1 tasterne nede samtidigt, og maskinen starter.

29 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 29 of Drift Under normale driftsforhold viser display: "LABOTEK POWER IN PLASTICS", og der kræves ingen manuel indgriben under tørreprocessen. Tørreprocessens forløb/status kan aflæses på operatørpanel (se afsnit 4.6). Hvis fejlmeddelelse vises i operatørpanel, se afsnit 7.0 fejlsøgning. OBS! For at sikre optimal driftssikkerhed er det vigtigt at følge vedligeholdelsesforskrifterne, se afsnit Stop Ved stop bør alle varmelegemer på DH beholdere slukkes i god tid forud for at sikre, at disse er tilstrækkeligt afkølet, når luftilførslen afbrydes. Maskinen bør derfor slukkes efter nedenstående anvisninger: Normalt stop: DFD kan stoppes med følgende tastesekvens på styrepanel (23): MENU PUNKT 1.1 Tryk F2 Tekst i display skifter til "CYKLUS STOP" Tørreblæser stopper efter 60 sek. Hvis DFD er ved at regenerere, vil regenerering fortsætte. Hurtigt stop: DFD kan stoppes hurtigt ved anvendelse af følgende tastesekvens på styrepanel (23): MENU PUNKT 1.2. Tryk F2 Tekst i display skifter til "RUN-ON-TIME 180 S" Først når display viser "STOPPET", bør hovedafbryderen (28) drejes til pos. "0" 4.10 Indstilling Indstilling af DFD DFD skal under normal drift ikke indstilles af operatøren bortset fra opstartsur. Se afsnit 4.6. Advarsel! De indstillingsmuligheder, der findes på DFD, er justeret fra fabrikken og skal kun i meget specielle tilfælde ændres. Kontakt derfor altid leverandøren inden en eventuel ændring foretages, da det ellers kan få uhensigtsmæssige følger.

30 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 30 of Trykluftalarm (29) Der er som standard monteret en pressostat. Denne er fabriksindstillet til at give alarm, hvis trykket falder til under 5 bar. DFD DFD R1967

31 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 31 of Styring af kølevand via termoføler Hvis der som tilbehør monteres en kølevandsstyring med termoføler, er denne fabriksindstillet, således at luften, efter at den har passeret køleren, altid er 25 C. Dette giver de mest optimale forhold for køleren og det mindste vandforbrug. Advarsel: Hvis regulatoren indstilles til en højere temperatur end 25 C, vil tørreaggregatets kapacitet blive forringet, og der kan forekomme alarm for høj afgangstemperatur. 5.0 TILBEHØR 5.1 Additivfælde Additivfælde (komplet) Additivfælden benyttes ved tørring af granulater med indhold af additiver, der fordamper fra granulatet under tørringen. Additivfælden indsættes på returluftledningen mellem tørrebeholder(e) og DFD og sikrer, at additiverne kondenserer i additivfælden og ikke i DFD. Det kondenserede additiv kan aftappes af additivfælden via 2 kuglehaner (1). Køleflader og fedtfiltre afvaskes. R2048 R2049 Montering af additivfælden Additivfælden monteres efter nedenstående tegning. Kølevand ind (5) max. 5 bar Kølevand ud (6)

32 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 32 of Kølerindsats (2) Selvom det meste af det udfældede additiv kan aftappes i bunden af additiv-fælden er der med jævne mellemrum behov for rensning af additivfælden. Dette foregår ved rensning af kølerindsatsen i et kar med meget varmt/kogende sæbe-vand - må ikke trykspules. Det kan anbefales at anskaffe en ekstra kølerindsats samt fedtfang, så udskiftning kan ske hurtigt uden unødig produktionsforstyrrelser. R Fedtfang (3) (4 stk.) Fedtfangets opgave er at opfange det kondenserede additiv. Fedtfangene kan trykspules med kogende sæbevand Grovfilter (4) Grovfilterets opgave er at filtrere de grovere partikler fra, som måtte komme fra DH-beholderne.

33 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 33 of VEDLIGEHOLDELSE 6.1 Vedligeholdelse af tørreapparat DFD Den væsentligste vedligeholdelse består i at forhindre, at råmateriale, additiver og støv får adgang til blæser, køler, varmelegeme og især til tørremidlet i tørremiddelbeholderne (16)(17). Dette vil forringe maskinens ydeevne og levetid. 1. Returluftfilter (12) bør rengøres en gang om ugen eller efter behov. Ved tørring af meget støvholdige materialer som f.eks. regenerat anbefales det at rense filtret dagligt. 2. Regenereringsfilter (13) rengøres eller udskiftes hvert halve år. 3. Anlægget kan forsynes med smudssamler i kølevandstilgang og vandseparator i tryklufttilgang (begge optioner). Disse skal renses hver 14. dag. 6.2 Udskiftning af returluftfilter (12)/regenereringsfilter (13) 1. Menu 1.2 vælges. Maskinen stoppes ved at trykke F2 og lade den automatiske varmelegemenedkøling virke (3 min.). Afbryd dernæst strømmen til maskinen på hovedafbryderen (28). 2. Frigør fingerskruer (30). 3. Filterdæksel (31) fjernes. Advarsel! Pladen kan være varm. 4. Møtrikker (32) skrues af, og returluftfilter (12) eller regenereringsfilter (13) kan nu renses med støvsuger eller udskiftes. Advarsel! Hvis filter renses med trykluft, nedsættes filterevnen med op til 50%. DFD DFD R1968

34 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 34 of FEJLSØGNING Ved enhver fejlsøgning / genopstart anbefales det at checke: - Tilslutningsspændingsniveau - Kombiafbrydere - Finsikringer (F 1-5) - Slangeforbindelser - Kabelforbindelser - samt indstillingsværdier på PLC styring. 7.1 Selvovervågningssystem DFD PLC-styring er forsynet med et forprogrammeret selvovervågningsprogram til lokalisering af eventuelle funktionsfejl. Selvovervågningsprogrammet aktiveres automatisk ved hver opstart. Eventuelle funktionsfejl vises i forklarende tekst i display. (se afsnit 7.3). Efter udbedring af eventuelle fejl fjernes fejlmeddelelsen ved at taste: ACK 7.2 DFD starter ikke Check fasefølgerelæ M301: 1. Grøn diode skal lyse. 2. Lyser både grøn og rød diode er der fasefejl - enten forkert fasefølge eller en eller to faser mangler. 3. Såfremt der ikke optræder tekst eller tal i display på styringen, check sikringerne F1 til F Fejlmeddelelser PLC styringen indeholder flere test- og statusmenuer, der kan være til hjælp ved fejlfinding. Se menustruktur, afsnit 4.6, display 1.4 og 1.5 samt display 3.1 til 3.4 servicemenu. Fejl 01: Udblæsningstemperatur for høj (tørreblæser stopper) Test: Benyt service menu 3.4 Check: 1. Temperatur for returluft Hvis plastgranulatet har tørret for længe (overtørret) eller har tørret ved for høj temperatur, kan temperaturen på returluften blive over 50 C. Returluftkøler (10) checkes. 2. Modstand i PT 100 føler skal ved en temperatur på 20 C være 107,8 ohm.

35 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 35 of 39 Fejl 02: Filter tilstoppet (alarm) Check: 1. Tilstand filter 2. Tilstand vakuumstat Fejl 03: Regenereringstid for lang > 90 min. (alarm) Test: Brug servicemenu 3.4 (afsnit 4.6) (blæserfunktion) Test: Brug driftstatusmenu 1.5 (afsnit 4.6) (reg.temp. og fase nr.) Før fejlsøgning påbegyndes, bør følgende checkes: 1. Har apparatet været ude af drift i en længere periode? I så fald kan tørremiddel beholderne have optaget så meget fugt, at alarmen udløses. 2. Har råmaterialet et usædvanligt stort fugtindhold? 3. Overstiger den omgivende temperatur 40 C? Kan forårsage utilstrækkelig køling. 4. Har en eller flere af beholderne været åbne under fortørring? Dette vil forårsage indsugning af falsk luft i systemet. Fejl 04: Fejlsøgning ved gentagne fejlmeldinger Efter opstart følges regenereringsforløbet i display 1.5 hovedmenu. (afsnit 4.6) Kører regenereringsblæser? NEJ Check kontaktor 9K4 (9K5) og blæser JA Stiger regenereringstemp. i 1.5 fase 1? NEJ Check regenererings varmelegeme, termostat BT3 og BT4 og regenereringsføler 12R1. JA Skiftes der til fase 2 inden 60 min. efter start? JA NEJ Check regenereringsinden varmelegeme, filter for regenerering, luftudtag, regenereringsføler 12R1 Skiftes der til fase 3 inden 90 min.? NEJ Check patronfilter for regenerering, luftudtag, regenereringsføler 12R1 JA - Regenereringsvarmelegeme defekt (se afsnit 7.4) - Regenereringsføler defekt. - Materiale usædvanligt fugtigt. - Omgivelsestemperatur for høj. - Start DFD så tørremiddelbeholdere regenereres igen.

36 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 36 of 39 05: Fejl i elektrisk system (stop) Check: 1. Fasefølgerelæ (grøn diode skal lyse) 2. Kombiafbrydere Q 2-6 (7) 3. Manglende vandtilslutning/vandgennemløb i returluftkøler. 7.4 Kontrol af modstand i regenereringsvarmelegeme (i ohm) Mål modstanden i det enkelte varmelegeme (2 pr. fase). Regenereringsvarmelegeme: 3,5 kw VOLT Ohm Ca Ca. 60

37 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 37 of REPARATION 8.1 Udskiftning af varmelegemer på DFD Menu 1.2 vælges (afsnit 4.6). Maskinen stoppes ved at trykke F2 og lade den automatiske nedkøling af varmelegemet virke (3 min.) Afbryd dernæst strømmen til maskinen på hovedafbryder (28). 2. Afmonter bagplade. 3. Afmonter de to spændebånd (33) på tørrebeholder (16) eller (17). 4. Hele varmelegemerøret for regenerering (18) eller (19) tages ud, så langt ledninger på varmelegemerør rækker. 5. De gamle varmelegemer kan nu afmonteres, og nye varmelegemer (34) isættes og forbindes i henhold til vedlagte el-diagram. 6. DFD samles nu i omvendt rækkefølge DFD DFD R1969

38 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 38 of Udskiftning af ventilpakninger på DFD Stempelstang (35) drejes en halv omgang. 2. De 4 møtrikker (36) skrues af og fjernes sammen med de 4 skiver (37). 3. Endedæksel (38) kan nu tages ud, og O-ring (39) kan udskiftes. 4. Cylinderrør (40) fjernes, og O-ring (41) kan udskiftes. 5. De 4 pindbolte (42) skrues fri. 6. Stempel (43) med stempelstang (50) kan nu skrues fri. 7. De 3 pakninger på stempel (43) fjernes. 8. O-ring (44) monteres på stempel. Over denne sættes glidering (45). 9. Styring (46) monteres på den anden rille på stempel. 10. Dæksel (47) fjernes ved hjælp af skruer (48) og erstattes med nyt dæksel. 11. Herefter samles cylinder i omvendt rækkefølge. Bemærk! skal justeres, så den er lige over hullerne i de to positioner. R1984

39 Rev. 03 DFD Desiccant Flex Dryer Page 39 of DFD Stempelstang (35) drejes en halv omgang. 2. De 4 møtrikker (36) skrues af og fjernes sammen med de 4 skiver (37). 3. Endedæksel (38) kan nu tages ud, og O-ring (39) kan udskiftes. 4. Cylinderrør (40) fjernes, og O-ring (41) kan udskiftes. 5. De 4 pindbolte (42) skrues fri. 6. Stempel (43) med stempelstang (50) kan nu skrues fri. 7. De 3 pakninger på stempel (43) fjernes. 8. O-ring (44) monteres på stempel. Over denne sættes glidering (45). 9. Styring (46) monteres på den anden rille på stempel. 10. Dæksel (47) fjernes ved hjælp af skruer (48) og erstattes med nyt dæksel. 11. Herefter samles cylinder i omvendt rækkefølge. Bemærk! skal justeres, så den er lige over hullerne i de to positioner. R1984