Problemløsning i praksis

Transkript

1 LEANREJSEN - Problemløsning i praksis Adobe full screen: Ctrl + L

2 Brugerlicens DI ejer alle rettigheder til denne præsentation For filer i formatet Adobe giver DI en brugerlicens til alle danske virksomheder Brugerlicensen giver virksomheden ret til at: Kopiere, udskrive og anvende materialet Lave tilføjelser til materialet når det er tydeligt, at det er udført af virksomheden Fjerne andre sider end denne side Det er ikke tilladt at: Sælge materialet Fremvise materialet for tredje part mod betaling Fjerne denne side

3 Problemløsning i praksis Analyseværktøjer Træning i problemløsning Problemløsning i praksis - Undervisning

4 Problemløsning i praksis Når et problem opstår - start med at gå til genba Undersøg det der sker i virkeligheden Løs årsagen og etablér nye standarder samt overvågning Hold kunden skadesløs med midlertidige korrektioner Find årsagen til problemet

5 Eliminér årsagen til problemet Kortsigtede korrigerende handlinger løser ikke årsagen Find den bagvedliggende årsag og fjern den Indsatsen for at fjerne årsagen tilpasses problemets kompleksitet Anvend analyseværktøjer til at finde den bagvedliggende årsag Årsagen fjernes af en eller flere medarbejdere i forening Standardisér når løsningen er indført Etablér midlertidig opfølgning på, at problemet er løst Tilpas indsatsen til problemets størrelse

6 Til analyse af problemet anvendes syv værktøjer og et par andre Værktøjer giver indsigt og overblik over problemstillinger Værktøjerne giver ikke løsninger på problemer Årsagsvirknings diagram Pareto diagram Histogram Kontrolskema (resultater og kontrolgrænser) Spredningsdiagram Kurver Tjeklister Procesflow 5 x hvorfor

7 Årsags virknings diagram Identificér hvad der kan forårsage det, vi observerer Opdel årsagerne efter 6 x M - Mand, Maskine, Måling, Metode, Materialer og Miljø Sortér dem i grupper og evt. undergrupper Opdel dem efter: Mand Maskine Måling Neutrale (påvirker ikke) Kendt sammenhæng - N - K Effekt Ukendt sammenhæng - U Metode Materiale Miljø K og U ændres til N hvis det er muligt, ellers til K - Lav forsøg for U der skaffer viden om en eventuel sammenhæng Ved variation i K, justeres processen så virkningen holdes indenfor det acceptable

8 Årsags virknings diagram - Sildeben Mand Maskine Måling Fremgangsmåde Brainstorm over årsager til problemet på Post-it Sortér årsager efter 6-M og placér Post-it Gør så mange variable som muligt Neutrale Fjern de Neutrale Gå til 2 nedenfor Problem Metode Materialer Miljø 1. Så mange problemer som muligt gøres Neutrale 2. Vurdér indflydelsen fra de (u)kendte 3. Lav forsøg for at kortlægge indflydelsen fra de mest betydende 4. Styr processen på de mest betydende variable

9 Pareto-diagram Hændelser sorteres efter antal i faldende orden Den sorterede liste afbildes grafisk som søjler 30% Fejl på bil model Billig ved periodisk syn 25% 20% Antal 15% 10% 5% 0% Blinklys Bremser Rust Hjulophæng for Styretøj Hjulophæng bag Dæk Udstødning Baglys Bremserør Nummerpladelys Bremselys Hovedlys Fælg Støj Lambdasonde

10 Histogram Skalaen opdeles i intervaller Data afbildes i disse intervaller Optalt antal i hvert interval afbildes som søjler 80 Indkomne opkald på 30 min Antal :00-8:30 8:30-9:00 9:00-9:30 9:30-10:00 10:00-10:30 10:30-11:00 11:00-11:30 11:30-12:00 12:00-12:30 12:30-13:00 13:00-13:30 13:30-14:00 14:00-14:30 14:30-15:00 15:00-15:30 15:30-16:00 16:00-16:30

11 Vægt i gram Leanrejsen - Kontrolskema Målinger afbildes løbende i et skema med grænser Eksemplet viser en proces med stor variation 24,4 Kontrol af vægt 24,3 24,2 24, ,9 23,8 Måling Min Nominel Max 23,7 23, Emne nummer

12 Strømningshastighed i m/s Leanrejsen - Spredningsdiagram Afbildning af parvise data viser om de har en sammenhæng Sammenhængen fastlægges ved regressionsanalyse 30 Strømingshastighed og tryk 25 R² = 0, Tryk i Bar

13 Kurver - Her et serie-diagram Målinger foretages løbende og afbildes med deres værdi Viser variation og tendens Kortvarig tendens kan være forskellig fra trend, se eksemplet Breve som ikke blev sorteret Antal dag i måneden

14 Tjeklister Termometeraflæsning Tjeklister anvendes til regelmæssig kontrol Værdier aflæses og noteres Overholdelse af tolerancer verificeres Kvittering med signatur Hvis aflæsningen er over øvre grænse eller under nedre grænse stoppes anlægget og lederen overdrages sagen. Mandag 7,5 6,0 0,5 Kl. 06:00 08:00 10:00 12:00 14:00 16:00 Værdi 6,2 6,1 5,8 4,5 4,6 5,0 Godkendt Initialer MH MH EK EK PJ PJ Tirsdag Øvre grænse Nomimel værdi Nedre grænse grad Celsius grad Celsius grad Celsius Kl. 06:00 08:00 10:00 12:00 14:00 16:00 Værdi 4,2 2,7 3,5 5,1 Godkendt Initialer EK EK MH MH

15 Procesflow Transaktionsprocesser præsenteres i et procesflow Processen tegnes, som man tror den er Processen kortlægges med alle undtagelser og tegnes, som den faktisk er Processen redesignes og tegnes, som den bør være Som man tror, processen er Som processen faktisk er Som processen bør være

16 5 x hvorfor? Metoden "5 gange hvorfor?" er opfundet af Sakichi Toyoda Han reflekterede over, hvordan han som ung løste problemer Han erkendte, at han anvendte metoden med at spørge "Hvorfor?" Metoden bygger på, at det synlige problem har en ukendt årsag Det synlige problem er et symptom fra en ikke synlig årsag Vi skal finde årsagen for at kunne løse problemet Når årsagen fjernes, forsvinder symptomet også

17 5 x hvorfor? Når vi ser en afvigelse, kobler vi straks en årsag til den Vi er derfor forudindtaget, når vi skal finde årsagen Det forhindrer ofte, at vi finder årsagen, fordi vi hurtigt løser det problem, som vi har defineret

18 5 x hvorfor? - Hjælpeskema 5 x hvorfor? trænes bedst i en mindre gruppe Skriv problemet ned Bliv enige om spørgsmålet og skriv det ned Verificér at spørgsmålet er afledt af problemet Find svaret og skriv årsagen (problemet) ned Gentag processen 5 gange Erfaring viser, at vi efter typisk 5 gange har fundet årsagen

19 Spredningens betydning for stabilitet For forskellige spredninger ( 2 ) varierer kassationer for de samme kontrolgrænser. Her er vist linjer for 0,5, 1 og 2. Normalfordeling Akkumulerede normalfordeling 0,9 1,20 0,8 0,7 1,00 0,6 0,80 0,5 0,4 0,3 σ² = 1 σ² = 2 σ² = 0,5 0,60 0,40 σ² = 2 σ² = 0,5 σ² = 1 0,2 0,1 0, ,5-2 -1,5-1 -0,5 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 0,00 For nedre kontrolgrænse = -1 kasseres henholdsvis: 31%, 16% og 2% -3-2,5-2 -1,5-1 -0,5 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3

20 Stabilitet Vi forbedrer stabiliteten ved at fjerne årsagen til afvigelser reducere variation Variation består af mange bidrag Find de største og reducér dem For analyse af data anvendes de værktøjer, du finder egnede (de er gennemgået tidligere)

21 Problemløsning Ledere skal kunne løse problemer Når problemer fjernes, forbedres stabiliteten Ledere skal udvikle en kultur hvor problemløsning indgår 1. Lærer at finde problemer - trænes ved 5S og FAS 2. Lærer at se problemer - trænes ved Kanban og SAS 3. Lærer at afgrænse problemer - trænes ved standardarbejde (BSA, SMED, TPM, SAS, GLM) 4. Lærer at løse problemer - PL

22 Træning i problemløsning Ledere lærer at løse problemer ved i praksis at gøre det sammen Lederen træner sig selv ved at løse mindre problemer Når lederen behersker problemløsning, trænes medarbejderne Det er målet, at alle kan fjerne afvigelser i egne processer

23 Træning i problemløsning 1. Problemer løses ved at prøve sig frem Begræns refleksion i gruppen Udfør mange forsøg i gruppen 2. Lær af de udførte forsøg 3. Iterativ søgning efter en løsning ud fra fakta 4. Inden forsøget udføres: 5. Når problemet er løst konkretiseres: Hvilket problem er løst? Hvordan problemet er løst? Hvilken metode førte til, at problemet blev løst? 6. Deling af læringen i punkt 5 Fastlæg det forventede resultat (forudsig alle målinger) Mål og forklar alle afvigelser Del den opsamlede viden

24 Løsning af et problem Find en løsning Udfør mange forsøg Følg op på forventningerne Lær af afvigelserne Vis at årsagen er fjernet (problemet er løst) Etablér nye standarder Overvåg løsningen i en periode (eftervis at problemet er løst) Kaizenrapport Udgangspunkt (før) Løsningen (efter) Standard (efter) Effekt (resultatet)

25 Emner Start tid Data opdateret i systemer 07:30 Afdelingstavlen opdateret 08:30 Enhedstavlen opdateret 09:15 Enhedsmødet 09:30 Generelt emne behandles 09:50 Rundgangsmøde 10:00 Afdelingsmøder 10:20 Flytning af medarbejdere gennemført 11:00 Sikkerhed Kvalitet Rettidig levering Lager (LT Audit Leanrejsen - Opfølgning Mangler på Mangler løste problemer Mangler Nye kaizenrapporter placeres foran oversigten over problemer En gang om ugen holdes en status for problemløsning Tavlestd. Alle kaizenrapporter gennemgås Mangler KKP Kunder Mangler Rettidig Manko Mangler Når de er gennemgået, placeres de bag oversigten over problemer Lage Mangl Lead tim Mangl + R L Sikkerhed KKvalitet Rettidig levering Lager (LT) Audit Tavlestd. KKP Rettidig Lager Mangler Tavlestd. Mangler Tavlestd. Mangler Tidsplan - tavlemøder Mangler Mangler Mangler Kunder Manko Lead time Mangler Start tid Mangler Mangler Mangler Tidsplan - tavlemøder Emner Data opdateret i systemer 07:30 Afdelingstavlen opdateret 08:30 Enhedstavlen opdateret 09:15 Enhedsmødet 09:30 Generelt emne behandles 09:50 Rundgangsmøde 10:00 Afdelingsmøder 10:20 Flytning af medarbejdere gennemført 11:00 Audit afvigelse Mangler Audit Medarbejder Brutto Problem liste Løbende forbedringer Audit Leder P Produktivitet MMoral Audit Moral SA-tid Mangler Mangler afvigelse ØKO Rettidighed Mangler Mangler Audit Chef A3 Mangler Leank. Mangler Audit Medarbejder Brutto Problem liste Løbend forbed ringe Audit Leder

26 Opfølgning på løste problemer For løste problemer iværksættes en overvågning ved processer Overvågningen skal verificere, at problemet er løst Der rapporteres fra overvågningen ved den ugentlige opfølgning på løste problemer Når løsningen er verificeret revurderes målingen af kvalitet Fejlraten måles og vises ved processen

27 Problemløsning igangsættes Emnerne i listerne prioriteres hver uge Lederen og chefen fordeler opgaverne under mødet Når alle kan løse problemer, etableres nye rutiner Det er målet, at alle løser problemer som en del af deres arbejde

28 Kontaktpersoner Er der flere kontaktpersoner, skal de koordinere deres indsats Kontaktpersonerne har regelmæssig kontakt med ledelsen Ledelsen sætter retning for kontaktpersonernes indsats Ledelsen støtter tværorganisatoriske grupper i arbejdet med problemløsning Ledelsen prioriterer nøgleressourcer, så de også bidrager til problemløsning

29