LEANREJSEN Broen Lab Division

Transkript

1 Assens uge LEANREJSEN Broen Lab Division Små skridt på vejen mod perfektion 1

2 Indholdsfortegnelse Indholdsfortegnelse...2 Forord...3 Resultat af Broen Lab Divisions Leanrejse...4 5s og Flow...4 Balancering og standard arbejde (BSA)...4 SMED...5 Kanban...5 Lederens standard arbejde (LSA)...6 Value stream mapping (VSM)...7 Audit...8 Generelle betragtninger...8 2

3 Forord Broen indgik i 2010 samarbejde med DI om deltagelse i projektet Leanrejsen En guide til leanledelse. Projektet er finansieret af Industriens Fond, og løber frem til Under projektet arbejdes der i forskellige faser, det er DI s målsætning at der i løbet af de 4 år, er udviklet og implementeret faserne Konvertering samt stabilisering, i samlige de deltagende virksomheder. Hver fase indeholder en række Lean værktøjer, som udvikles af DI, disse værktøjer implementeres efterfølgende i de deltagende virksomheder via. Læringscirkler, hvor hver deltagende virksomhed får uddannet en Kaizen Leder og en Kaizen specialist i hvert værktøj. I forbindelse med udviklingen af disse værktøjer er vi af DI blevet bedt om at rapportere resultaterne af de enkelte værktøjer, dette gør vi således med denne rapport. 3

4 Resultat af Broen Lab Divisions Leanrejse Evaluering af DI s Lean værktøjer i forbindelse afholdte Kaizen events, under Leanrejsen - En guide til leanledelse 5s og Flow Pt. er der afholdt 4 events, 1 Kaizen specialist og 2 kaizen leder er uddannet i værktøjet. Reduceret lagerplads 16,8 reolmeter Reduceret gennemløbstid på en ordre med 40% på begge stande Forbedret det ergonomiske arbejdsmiljø Reduceret unødvendige bevægelser Reduceret transport af varer Synliggjort flow i ordrerne Reduceret varer i arbejde (direkte og indirekte) Indført en 5s standard Indført en Q-måling, der synliggører potentialet for yderligere forbedringer Reduceret omstillingstid, nyt testfixtur (besp. Ca. dkk /årligt) 45 funktionær timer 45 Produktions medarbejder timer dkk på ny værktøj div. Omk dkk funktionær timer forberedelse Balancering og standard arbejde (BSA) Pt. er der afholdt 2 events, 1 Kaizen specialist og 1 kaizen leder er uddannet i værktøjet. Udarbejdet en måling på rettidig levering. 4

5 Udarbejdet en produktivitets måling, der synliggør potientalet for yderligere forbedringer. Oprettet varer i arbejde, der muliggør hurtigere omstilling. Fundet ud af at cellen har behov for et smed event, da det tager 2 mand 10 min. For en omstilling. Etableret synlige standarder for arbejdet i cellen. Balanceret cellen Vi har for alvor lært at arbejde efter en standard, men det har været yderst vanskeligt at fastholde. 45 funktionær timer 45 Produktions medarbejder timer div. Omk dkk funktionær timer forberedelse og efterfølgende opfølgning SMED Pt. er der afholdt 1 events, 1 Kaizen specialist og 1 kaizen leder er uddannet i værktøjet. Reduktion af omstillingstiden med 65% Etableret P-måling, der synliggør afvigelser og potentialet for yderligere forbedringer Etableret 5S ved bukkemaskinen Reduceret afstanden mellem cst og bukke maskine Etableret en standard for omstillingen 74 funktionær timer 111 Produktions medarbejder timer div. Omk dkk funktionær timer forberedelse Kanban Pt. er der afholdt 1 events, 1 Kaizen specialist og 1 kaizen leder er uddannet i værktøjet. 5

6 Pga. manglende opfølgning, samt en medarbejders opsigelse, har det ikke været muligt at fastholde de tiltag der blev indført under eventen. Vi har dog sideløbende både før og efter eventen kørt egen intern transport og produktions kanban. Erfaret hvor vigtig og svær fastholdelse af forbedringer er og hvor sårbare vi er over for medarbejdere der driver og tager ejerskab af disse forandringer. 112,5 funktionær timer div. Omk dkk funktionær timer forberedelse Lederens standard arbejde (LSA) Der er afholdt 1 event, 1 Kaizen specialist og 1 kaizen leder er uddannet i værktøjet. Eleminering af 2 x ugentlige møder for 10 personer = timer/uge Eleminering af 1 x ugentligt møde med salg for 3-4 personer = 4-5 timer/uge Kraftig reduktion i ad hoc møder og opfølgning i dagligdagen både for produktions- og funktioner stab = timer/uge Alle modtager samme information på samme tidspunkt og mål/retning for dagen kommunikeres Alle teams i fabrikken holdes på dagsbasis opdateret om mål og retning Der er opsat mål for kvalitet, rettidig levering, lager og produktivitet som viser performance i vores processer. Giver os på sigt et godt overblik at træffe beslutninger ud fra. (Vi har for nuværende ikke alle områdetavler i drift, hvorfor vores opfattelse af det rigtige kunde billede ikke er helt korrekt) Gennem forhindringstavlen skabes der ligeledes fokus på at holde kunden i centrum og sikre at der ved trusler eller stop hurtigst muligt findes en løsning for at holde kunden skadesfri. Alle væsentlige opgaver prioriteres i relation til afvigelser og der arbejdes med det som giver mest værdi for kunden Alle føler at netop deres problem i relation til frembringen af produktet, til kunden, er vigtig. Det bliver taget alvorligt og der følges op samme dag eller dagen efter. Støtteprocesser til frembringelsesprocessen for en anden betydning end tidligere. Alle har samme fokus. 6

7 Alle bidrager med KPI tal og har derfor ejerskab i processen Alle de procesdata som vi har etableret i diverse processer samles nu et sted og det begynder at give stor mening. Der er opsat en enheds- og forhindringstavle samt en områdetavle i 1 område ud af 4 områder. LSA er ledelsens samlede overblik med et detaljeret kendskab til vores kundernes behov og egen formåen ET SUPER VÆRKTØJ 111 funktionær timer selve eventen 35 funktionær timer forberedelse Value stream mapping (VSM) Pt. er der afholdt 2 events, 1 Kaizen specialist og 1 kaizen leder er uddannet i værktøjet. Resultat af første Event: Skabt et current state overblik over en værdistrøm i produktionen Skabt en future state værdistrøm, med tilhørende handlingsplan Synliggjort potentialet for en besparelse på dkk / år Fælles forståelse for de muligheder som er alle er enige. Ressource forbrug første Event: 75 funktionær timer div. Omk dkk funktionær timer forberedelse Flow i administation og service (FAS) Pt. er der afholdt 1events, 1 Kaizen specialist og 1 kaizen leder er uddannet i værktøjet. Afventer opstart 7

8 185 funktionær timer forberedelse 15 funktionær timer forberedelse Audit Pt. er der afholdt 1 events, 1 Kaizen specialist og 1 kaizen leder er uddannet i værktøjet. 5S audit er nu samlet i en plan i 1 ud af 4 områder Sikkerhedsaudit er etableret for 1 ud af 4 områder og erstatter den opfølgning der har været i arbejdsmiljøgruppen. Sikkerhed og 5S er målepunkt på enhedstavle og område 1 tavle Der opsamles afvigelser på tavler ud fra den afvigelse der fremkommer gennem audit aktivitet. Fastholdelse af standarder tilsikres gennem audit og leder som chef auditere ned og op i organisationen. Der er større fokus på bringe de ting på plads som der måles på, end tidligere 111 Funktionær medarbejder timer 35 funktionær timer forberedelse Generelle betragtninger Produktiviteten for hele fabrikken (alle indstemplede timer målt op mod lagerlagte normtimer) har gennemgået en udvikling fra 70,6% i 2008 til 76% i 2012 Vi har gennem Lean aktiviteter skabt mere produktionsareal, således skønner vi at der er skabt omkring 30 % mere produktionsplads. Lager har gennemgået en udvikling fra 20,872 mil i 2008 til 15,540 mil sep Omsætning pr. hoved (direkte medarbejder) har gennemgået en udvikling fra index 100 i 2008 til 130 i Lønandel i % af total TPO har gennemgået en udvikling fra 15 % i 2008 til 12,6 % jul-012 Det er ikke entydigt at den fulde værdi er opnået udelukkende gennem Lean aktiviteter, men også gennem andre tiltag, som radikal forenkling af produkt-modul opbygning i vores konstruktioner. Vores generelle erfaring er den, at vores fabrik på en lang række områder er blevet 8

9 væsentlig mere produktiv. Samt væsentlige mere fokuseret på at skabe løbende forbedringer gennem fakta baserede beslutninger. Vi arbejder i retning af at skabe et omdrejningspunkt (frembringelsesprocessen) hvor det, at skabe kortere gennemløbstider, hurtigere reaktionstid med fuld kundefokus, er blevet en langt større del af BROEN LAB. 9