VMM. VELUX Manufacturing Model. Præsentation: SESAM seminar

Transkript

1 VMM VELUX Manufacturing Model Præsentation: SESAM seminar

2 Agenda VELUX / VELUX Accessories / Gåsdal Bygningsindustri A/S VMM VMM i Teknologi afdelingen Flowprojekt Erfaringer med VMM

3 VELUX Gruppen Etableret i 1941 Mere end ansatte globalt i Danmark Ejet af VKR Holding, et fonds- og familieejet aktieselskab VKR Holding Omsætning 2010: 16,8 mia. Overskud efter skat 2010: 1,8 mia. Salgsselskaber i knap 40 lande Produktion i 11 lande Hovedsæde i Hørsholm Et af de stærkeste globale brands i byggematerialeindustrien Navn og varemærke registreret i 100 lande

4

5 Det producerer vi

6 Gåsdal Bygningsindustri A/S VELUX Accessories

7 Accessories i dag - Produktområder DSP El Rulleskodder Installation (1970) (1982) (1987) (2001) Mørklægningsgardin Fjernbetjening Solar Lysningspanel Kombi Solar kit Elektrisk Isoleringsramme

8 Kompetencecenter Skjern Integreret produktudvikling og sikring af samspillet mellem udvikling, kvalitet, test, indkøb og lead factory

9 A-TI-Skjern (Accessories Technology Implementation) Udvikler, designer, konstruerer og fremstiller produktions-, testudstyr & software til primært VELUX Accessories. 30+ medarbejdere 1 satellit afdeling i Frankrig (A-TI-Marnay) (15 ansatte) Core machines Special machines Standard machines

10 VMM

11 VMM er Lean på VELUX måde High Quality Customer Focus Low Cost High Quality Low Cost Kunden er kendt Kundens ønsker og krav er kendt Kvalitet Levering Pris Continouos Improvemewnts Employees Gnidningsfri opgaveløsning Opgaven klar til tiden Alle ingredienser og oplysninger er umiddelbart tilgængelige Flow / JIT Flow QCO. Right Qualit ty Fejl opdages og løses undervejs Deler erfaringer Finder forbedringer 5S Problem Solving Stability TPM Visual Factory Std. Work Orden Køreklart udstyr Opgavekendskab Evner at håndtere problemer Overblik over mål, fremdrift og plan

12 VMM Huset High Quality Customer Focus Low Cost High Quality Low Cost Continouos CI Improvemewnts Employees QCO JI IT Flow / JIT Flow QCO. KS Right Qua ality BIQ Knowledge Sharing 5S 5S PS Problem Solving Stability TPM Visual Factory VF Std. Work SW

13 Undersøgelse af det psykiske arbejdsmiljø

14 Assessment - Formål At understøtte udviklingen af VMM - at sikre VMM's bidrag til en fortsat forbedring af forretningen At sikre en fælles setup og fælles forståelse af VMM i Accessories At måle fremskridt i VMM på en effektiv, struktureret og fair måde, en gang om året 14

15 Rev: 5 Score Vurderingskriterier 5 Niveau 5 Betyder: Medarbejderdrevet Forandre kulturen 4 Niveau 4 Betyder: Løbende forbedringer af KPI erne 3 Niveau 3 Betyder: Anvendes dagligt Robust Process confirmation på plads 2 Niveau 2 Betyder: Startet aktivitet med nogle eksempler Implementere Elementer 1 Niveau 1 Betyder: Nogen forståelse 15

16 Assessment A-TI Skjern

17 VMM A-TI Skjern

18 Status S Struktur Teknologi / Kunde Projektledelse Mål Roller Kasketter Overblik Teamarbejde / team spirit

19 5S - Fysisk

20 5S - Fysisk

21 5S - IT

22 Struktur Projektmodel

23 Struktur

24 Struktur kravspecifikation Product Process Safety & Environment Quality Maintenance Performance Installation Requirement FAT/SAT Requirement FAT Requirement SAT Documentation

25 Kravspec. -> konstruktionspec.

26 Standardisering

27 Struktur

28 OEE under indkøring, 0-serie, FAT & SAT

29 FAT & SAT

30 Dokumentation

31 Koordineringsmøder + evaluering

32 Projektledelse

33 Projektporteføljen

34 KPI er

35 Flowprojekt Rulleskodde produktionen

36 Flowprojekt Baggrund Rulleskoddeproduktion i to bygninger: S5 og S9 Masseproduktion, men der er planlagt overgang til kundespecifikke ordrer i seriestørrelser mellem 1 og 12 stk. Problemer med Plads-/ressourcemangel til indkøring af nye maskiner/produkter Fleksibilitet i produktionsapparatet Mål Fleksibel produktionsapparat Visuel planlægning Bedre leveringsevne Reduktion af gennemløbstid Implementering i løbet af et år

37 Flowprojekt Handlingsplan VSM Current state og Future state Omorganisering af alle områder Introduktion af nye maskiner i enkelte områder Introduktion af sekvensplanlægning og ordrestatusskærm for styring af FIFO Reduktion af mellemvarer og råvarer vha. øget fleksibilitet

38 Flowprojekt

39 Flowprojekt Resultatet Halvering af produktionsarealet Reduktion af tidsforbrug pr. produkt: 15,5% Gennemløbstid ekskl. råvarer: 2/3 reduktion Return of investment: 7 mdr. Udfordringerne Forandringsprocessen Teknologien Kompleksiteten Produktions IT

40 Erfaringer med VMM Ikke et projekt, men en forandringsproces der bliver til en dagligdag VMM er en investering Stor grad af ledelses- og medarbejderinvolvering Synlig ledelse (opbakning og opfølgning) Synliggørelse af resultater er svært men vigtigt