Lean processen skal sikre at vi er i stand til at:

Størrelse: px

Starte visningen fra side:

Download "Lean processen skal sikre at vi er i stand til at:"

Jan Justesen
8 år siden
Visninger:

1 Lean Enterprise med TPM-RCM Elementer

2 Lean Lean processen skal sikre at vi er i stand til at: producere kvalitet til tiden, ikke hver gang, men hver eneste gang vi ønsker det og til lavest mulige omkostninger Fungerer alle led i værdikæden perfekt når de er planlagt til at producere en ordre, er det muligt at producere sine varer billigst Hvis det skal lykkedes, skal driftsstabiliteten være i top.

alle led i værdikæden perfekt når de er planlagt til at producere en ordre, er det muligt

3 Lean Problemet med et teknisk stop på et enkelt anlæg er måske ikke stort eller synligt nok, men betragter vi for eksempel en vare som skal igennem 6 processer hvor der ikke kan produceres på et andet tidspunkt og hvor der er reduceret i lagre imellem de enkelte processer eller måske slet ingen lagre. Vil en tilgængelighed (eller OEE) i World Class niveau på 85 % i hver af de 6 processer give en samlet tilgængelighed på kun 37,7 %, ja så kan det jo være svært at producere til tiden. Eksemplet er naturligvis teoretisk vil mange indvende, idet vi jo netop har indbygget buffere (lagre) for at kunne klare stop på en proces i kæden. Samtidigt gør vi jo bare det, at vi indhenter noget af den tabte produktion som overarbejde for der igennem at kompensere for produktionsstoppet. Så løsningen må jo være at oprette buffere eller mellemvarelagere for bibeholde en tilgængelighed på 85 %

Vil en tilgængelighed (eller OEE) i World Class niveau på 85 % i hver af de 6 processer give en samlet tilgængelighed på kun 37,7 %, ja så kan det jo være svært at producere til tiden.

4 Lean NEJ ideen med Lean er jo bl.a. også at reducere på lagrene. Lagre er jo en konsekvens af vore handlinger og skjuler mange problemer i vor produktion. Men hvad er det lige med Lean?, er det ikke netop filosofien at sikre at vi er i stand til at producere kvalitet til tiden, ikke hver gang, men hver eneste gang vi ønsker det hvis så. Så udfordringen må være at fjerne uplanlagte stop og sikre stabiliteten ved at involvere vedligeholdsafdelingen og skabe en proces der involvere alle i tråd med Lean/TPM tankegangen.

, er det ikke netop filosofien at sikre at vi er i stand til at producere kvalitet til tiden, ikke hver gang, men hver eneste gang

5 Hvad er TPM (Total Productive Maintenance) 1. At stræbe mod en virksomhedskultur som kan fremme maksimal effektivitet i det totale produktionssystem 2. Etablering af systemer som kan forebygge forskellige tab og opnå nul-mål (f. eks. nul - uheld, nul - defekter og nul -fejl ) 3. Involvering af hele organisationen, herunder produktudvikling, produktion, vedligehold, salg og ledelse 4. Involvering af alle ansatte, fra topledelse til frontlinieoperatører 5. Opnåelse af nul tab niveau overalt i organisationen gennem udbredt anvendelse af teams og små grupper på tværs i hele organisationen

Etablering af systemer som kan forebygge forskellige tab og opnå nul-mål (f. eks. nul - uheld, nul - defekter og nul -fejl ) 3.

6 Selvstyrende vedligehold Løbende forbedringer Specialiseret vedligehold Uddannelse og træning Nyt udstyr og produkter Produktkvalitet TPM i administrationen Moral, sikkerhed og miljø De 8 TPM søjlerne

Nyt udstyr og produkter Produktkvalitet TPM i

7 TPM-RCM Elementer Lean Flow Produktionsceller Kanban/JIT VSM VOC TPM 5S OEE Kaizen Forebyggende VH Team SMED Operatørstyret VH Muda/Spild Nyt udstyr Målstyring 0-fejl Standarder Poka-Yoke SPC RCM Elementer til sikring af driftsstabiliteten

Operatørstyret VH Muda/Spild Nyt udstyr Målstyring 0-fejl

8 8 tabsfaktorers indflydelse på Total Udstyrs Effektivitet. (OEE) Udstyr 8 væsentlige tabsfaktorer 8. Planlagt stilstand Beregning af total udstyrs effektivitet Brutto produktionstid Planlagt produktionstid Udnyttet produktionstid Netto produktionstid Produktiv produktionstid Defekt tab Hastigheds tab Nedtid Planlagt nedtid 1. Udstyrsfejl 2. Opstilling og justering 3. Skift af skæ- rende værktøjer 4. Indkøring 5. Mindre stop og tomgang Tilgængelighed = (Planlagt produktionstid - Nedtid) / Planlagt produktionstid Eks: (460 min - 60 min)/460 min x 100 = 87 % Ydeevne = (Takttid x Antal producerede emner) / Total produktionstid Eks: (0,5 min/emne x 500 emner)/ 400 min x 100 = 62 % Vedligehold og RCM 6. Hastighedstab 7. Brok og ændringer Kvalitet =( Antal producerede emner - brok emner) / Antal producerede emner Eks: (400 emner - 8 emner)/ 400 emner x 100 = 98 % Total Udstyrs Effektivitet (OEE) =Tilgængelighed x Ydeevne x Kvalitet Eks: 0,87 x 0,62 x 0,98 x 100 = 52,8 %

tab Nedtid Planlagt nedtid 1. Udstyrsfejl 2. Opstilling og justering 3. Skift af skæ- rende værktøjer 4. Indkøring 5.

9 Vedligeholds støtte i Lean-TPM fasen Vedligeholdsafdelingen medvirker til at: Etablere standarder for rengøring, smøring og sanseinspektion af udstyr Uddanne og støtte team i 1. Linies vedligehold Opfølge på udført arbejde Det sikre at : -Basis kondition på udstyr er etableret (5S) -Udstyrs kompetente operatører -Samarbejde mellem vedligehold og driftsteams Ovenstående skal opstartes, da kostoptimering af vedligeholdes strategier ellers vanskeliggøres

Linies vedligehold Opfølge på udført arbejde Det sikre at : -Basis kondition på udstyr er etableret (5S) -Udstyrs

10 RCM ændre vedligeholderes måde at tænke og reagere på proaktiv i stedet for reaktiv handlinger sikrer driftsstabilitet og høj tilgængelighed fokus og kontrol på vedligeholdsomkostninger fejl- og årsagsanalyser i fokusområder opsætning af optimale vedligeholdsstrategier - tilstandsbaseret vedligehold - tids- eller timebaseret vedligehold - planlagte breakdown kontinuerlige forbedringer Bidrager positivt til organisationen for hver krone der bruges

fokusområder opsætning af optimale vedligeholdsstrategier - tilstandsbaseret vedligehold - tids- eller

11 TPM Virksomhedens visioner og mål Vedligeholds opgaver er: opretholde udstyret designkrav producere til tiden producere høj kvalitet MEN TIL LAVEST MULIGE OMKOSTNINGER Selvstyrende vedligehold Løbende forbedringer Specialiseret vedligehold

producere høj kvalitet MEN TIL LAVEST MULIGE OMKOSTNINGER

Relaterede dokumenter

Six Sigma gammel vin på nye flasker, eller? Hvorledes træffer man sine valg, når det gælder produktionskoncepter? 08/02/2010 Michael Vaag 1

Six Sigma gammel vin på nye flasker, eller? Hvorledes træffer man sine valg, når det gælder produktionskoncepter? 08/02/2010 Michael Vaag 1 Indhold Meget kort om Ingeniørhøjskolen i Århus Kvalitet er også