1
Performance Management: Udvælg dine KPI er med omtanke, keep it simple Danfoss Kolding Cheminova 2
Indhold 1. Introduktion til PJD Production Performance 2. Optimering hvem taler vi om 3. Lean manuel proces 4. Høst de lavthængende frugter KPI er keep it simple 5. Eksempel på en Lean systematik på papir 6. Et pilot projekt tager form fra papir til skærm 7. Erfaringer fra kunder 8. Sammenfatning 3
PJD A/S har 24 års erfaring med Automation og Industriel IT Grundlagt i 1990-15 medarbejdere Heraf 12 ingeniører og teknikere Beliggende i Aarup på Fyn Cornelius Olesen mobil 20460521 e-mail col@pjd.dk PJD A/S, Sales Manager (2006) I 2008 stiftet PJD Production Performance ApS, direktør Ingeniør, E.E. årg. 1976 38 år med automation & industriel IT find mig på LinkedIn 4
Vores kunder er blandt de mest innovative produktionsvirksomheder i Danmark Worldwide Worldwide 5
PJD arbejder inden for fem hovedområder: 1. Produktionsstyring / MES 2. Performance Management Manufacturing Intelligence ( MI ) 3. Automatisering 4. Udstyr til kvalitetskontrol 5. Udvikling af specialløsninger I PJD Production Performance er vores formål at skabe og levere løsninger, der synliggør effektiviteten i produktion og i supply-chain således, at vores kunder har et dokumenteret grundlag for beslutninger, der kan forbedre forretningen. Det kalder vi production performance. 6
Optimering Hvem taler vi om? Det gælder os ALLE! vi har i DK ca. 7.500 fremstillings virksomheder med mere end 5 ansatte, men. De 100 250 største virksomheder skal nok klare sig! Særligt procesvirksomhederne har i 30 år opnået fordele af automation: og udstrakt benyttet ERP, MES, SCADA, PLC er, og benytter i dag proces- og produktionsdata i avancerede sammenstillinger til optimering. Der er dog stadig behov for værktøjer til produktivitet (OEE) Fokus er virksomheder med diskret produktion De 100 250 største har gennem de seneste 15 år systematisk implementeret LEAN papir / pen & Whiteboard tavler Udfordring: Vi har en gruppe på ca. 4.000 mindre og mellemstore virksomheder, der har eksakt samme behov for fokus på produktivitet og performance management. Og de har alle brug for hjælp og værktøjer! 7
Lean manuel proces 1. Handler om mange ting men også: Få styr på dine data i processen 2. Registrering systematik overblik => muligheder At gøre det bedre -> øget produktivitet 3. Lean i 40 år fokus på optimering Drevet af produktions/proces/ledelses folk Det nemmeste var på papir & tavler It fandtes ikke / duede ikke eller var for dyrt, (nu => Excel) 4. Automationsfolk fokuserer på at maskinen kører Så kan produktions/proces folkene optimere, nu har de jo fået et fantastisk værktøj Var der / eller er der et GAB? Ja det kan man roligt sige der er! 8
Hvad skal vi kigge på? Keep it simple! -1 Høst de lavt hængende frugter! Stoptidsregistrering (årsager & varighed, paretograf) TO-DO & Log-bog Deling af information mht. forbedringer/ændringer og almindelige udfordringer af enhver art om selve arbejdspladsen Paradoks: i adm.- service & ledelse deler vi information! men medarbejderne i produktionen, dem vi betror at skabe værdien, giver vi ikke mulighed for at dele information. Måske findes en sort bog, hvis den bliver brugt! 9
Hvad skal vi kigge på? Keep it simple! -2 Høst de lavt hængende frugter! Produktivitet (enheder i timen antal til nu, antal der mangler) Kvalitet & Fejl-emne statistik Hvor mange enheder skrotter vi, eller skal reparere Hvilke produktfejl har vi 10
Hvorfor er data nødvendige for effektiv optimering? Alle har det samme objektive billede af performance Indsatsen kan rettes derhen, hvor der er størst effekt Effekten af forbedringsinitiativer kan evalueres objektivt Selv mindre effekter bliver synlige nødvendigt for løbende forbedring af processer 11
Eksempel PJD Automation & Industriel IT / PJD Production Performance X 5 dage X 5 dage X 5 dage X 5 dage X 5 dage 79216 79220 79228 79232 79230 Lodde PPM 12
Lean og tavler 13
Én gang om ugen 1. Produktivitet 2. Kapacitet 3. Kvalitet 4. Korrigerende handlinger 14
Et pilot projekt tager form fra papir til skærm = 3P Kapacitet Produktivitet Stoptid, analyse & OEE Kvalitet Korrigerende handlinger Uge rapport, KPI on-line 15
Erfaringer fra kunder PJD Automation & Industriel IT / PJD Production Performance Danfoss Kolding 3P At man kan se prognoserne lige så snart tallene er indrapporteret, ser Palle Møller som en af de største fordele ved systemet. - Førhen kunne de tal, vi snakkede ud fra godt være op til en uge gamle, da behandlingstiden var længere. Nu kan vi se det sande billede hele tiden, siger han. - Medarbejderne i produktionen rapporterer ind løbende, og vi kan med det samme se, om vi er bagefter det estimerede i produktionen. Vi kan se, hvor stor en fejlprocent, der er og ikke mindst årsagen til, at vi eventuelt er bagefter. - I afdelingen her, der er på 35 mand (i 2009), har vi sparet timer for det, der svarer til en 1½ stilling, så der er virkelig noget at hente hjem igen, mener Palle Møller. 16
Erfaringer fra kunder PJD Automation & Industriel IT / PJD Production Performance Danfoss Kolding 3P At man kan se prognoserne lige så snart tallene er indrapporteret, ser Value Stream Manager Palle Møller som en af de største fordele ved systemet. Førhen kunne de tal, vi snakkede ud fra godt være op til en uge gamle, da behandlingstiden var længere. Nu kan vi se det sande billede hele tiden, siger han. Medarbejderne i produktionen rapporterer ind løbende, og vi kan med det samme se, om vi er bagefter det estimerede i produktionen. Vi kan se, hvor stor en fejlprocent, der er og ikke mindst årsagen til, at vi eventuelt er bagefter. I afdelingen her, der er på 35 mand (i 2009), har vi sparet timer for det, der svarer til en 1½ stilling, så der er virkelig noget at hente hjem igen, mener Palle Møller. 17
Erfaringer fra kunder PJD Automation & Industriel IT / PJD Production Performance Cheminova 3P 1. Efter vi har indført en automatiseret Lean-proces med 3P - er det blevet en motivationsfaktor, fordi alle medarbejdere nu nemt kan se, om vi er i GRØN og de kan online følge med i dagens resultater. 2. Det er faktisk blevet en positiv konkurrencefaktor. 3. Når vi tænker tilbage på situationen før, var det sådan, at operatørerne indsamlede tal som de skrev ned. Assistenten sammenfattede tallene i et regneark, som produktionsmesteren opsatte i et vandfaldsdiagram med notater i tekstbokse. Først da var vi klar til at drøfte produktionsforløbet og finde eventuelle fejlårsager og forbedringsforslag. 4. Al den tid og det arbejde vi tidligere brugte på at køre Lean går nu hurtigere og bedre. Det har frigjort assistenterne for en hel del arbejde, for nu skal de ikke længere beregne og føre skemaer. 5. Den ledige tid er blevet til bedre tid til ledelse. 6. Vi er meget tilfredse, det har været en god investering. 18
Erfaringer fra kunder PJD Automation & Industriel IT / PJD Production Performance Cheminova 3P Efter vi har indført en automatiseret Lean-proces med 3P - er det blevet en motivationsfaktor, fordi alle medarbejdere nu nemt kan se, om vi er i GRØN og de kan online følge med i dagens resultater. Det er faktisk blevet en positiv konkurrencefaktor. Når vi tænker tilbage på situationen før, var det sådan, at operatørerne indsamlede tal som de skrev ned. Assistenten sammenfattede tallene i et regneark, som produktionsmesteren opsatte i et vandfaldsdiagram med notater i tekstbokse. Først da var vi klar til at drøfte produktionsforløbet og finde eventuelle fejlårsager og forbedringsforslag. Al den tid og det arbejde vi tidligere brugte på at køre Lean går nu hurtigere og bedre. Det har frigjort assistenterne for en hel del arbejde, for nu skal de ikke længere beregne og føre skemaer. Den ledige tid er blevet til bedre tid til ledelse. Vi er meget tilfredse, det har været en god investering. 19
Erfaringer fra kunder PJD Automation & Industriel IT / PJD Production Performance Cheminova 3P 85% 79% 77% 81% 0,0650 75% 72% 0,0550 65% 63% 66% 0,0450 55% 0,0350 45% 0,0250 35% 2011q3 2011q4 2012q1 2012q2 2012q3 2012q4 0,0150 Oppetid (procent) antal stop (ratio) Forbedring af oppetid fra ca. 63% til ca. 81% Løftet OEE (2011 q3) fra ca. 60 til (2012 q3) ca. 70 20
Erfaringer fra kunder PJD Automation & Industriel IT / PJD Production Performance Lund Maskinfabrik A/S 3P 1. Stoptidsregistrering 2. Analyser, pareto og kategori-vandfald 3. Handlinger (TO-DO) 190 170 Lund Maskinfabrik i Horsens er en ordre producerende maskinvirksomhed med ca. 10 medarbejdere. På 4 uger vundet 10 timers maskintid mere til produktion 173 2500 2300 2100 150 130 110 90 70 50 132 99 73 76 2371 1945 1798 2101 1752 2012w6 2012w7 2012w8 2012w9 2012w10 1900 1700 1500 1300 1100 900 700 500 Stoptid (minutter) Antal stop (count) 21
Sammenfatning Kortere tid fra input til handling giver øget produktivitet Lean tankegangen, reducer spild = Det er i høj grad spil at lave noget manuelt som kan automatiseres Høst de lavthængende frugter keep it simple Vores medarbejdere fortjener moderne værktøjer Gør som de bedste i industrien - brug it-teknologien til at fange, beregne og præsentere data => brug aktuelle data -> ONLINE Og det er stadig os mennesker der vurderer og gennemfører handlinger Er det nemt, bliver det gjort. 22