Værdistrømsanalyse - Produktion Fase 2 Fremtidig værdistrøm

: LEANREJSEN - Værdistrømsanalyse - Produktion Fase 2 Fremtidig værdistrøm Adobe full screen: Ctrl + L Brugerlicens DI ejer alle rettigheder til denne præsentation For filer i formatet Adobe giver DI en brugerlicens til alle danske virksomheder Brugerlicensen giver virksomheden ret til at: Kopiere, udskrive og anvende materialet Lave tilføjelser til materialet når det er tydeligt, at det er udført af virksomheden Fjerne andre sider end denne side Det er ikke tilladt at: Sælge materialet Fremvise materialet for tredje part mod betaling Fjerne denne side Copyright by DI 1

: Værdistrømsanalyse - Produktion Fase 2 Fremtidig værdistrøm Undervisning Værdistrømsanalyse Er I klar til det fremtidige flow? Copyright by DI 2

: Det ideelle flow og pull Don t make anything until it is needed, and then make it very quickly. Womack and Jones The thing to do is to keep everything in motion, and take the work to the man and not the man to the work. Henry Ford, Today and Tomorrow, 1926 Læringstrin fase 2 Konvertering i fem læringstrin 1. Ledelsen forstår den værdi, kunderne køber, og værdistrømmene, som leverer disse ydelser 2. Ledelsen kan se potentialet for forbedringer 3. Processer flyttes sammen, og kun det nødvendige er til stede - Forberedelse for flow - 5S anvendes til at lære at overholde en standard 4. Implementér trækstyring og løbende opfølgning - Implementér, visualisér og anvend løbende opfølgning - Reagér på afvigelser - Ledere og medarbejdere lærer at gøre problemer synlige - Ledere og medarbejdere lærer at reagere hurtigt på afvigelser 5. Balancér medarbejdernes belastning og indfør standardarbejde - Virksomheden ejer processerne (lederen og medarbejderne er på samme side af problemet) - Lederen sikrer sig, at standarderne kan følges Copyright by DI 3

: Udarbejdelse af den fremtidige værdistrøm Den fremtidige værdistrøm beskriver målet for det videre arbejde. 1. Producer til TAKT Følg samme takt i alle processer 2. Produktion til kundeordre Afdæk kundernes behov 3. Etablér kontinuerligt flow Reducér antallet af ansvarsskift og hav de rette informationer på rette sted 4. Ryk processerne sammen Undgå ventetid mellem arbejdsprocesserne 5. Etablér trækstyring Lad kundernes behov igangsætte opgaverne 6. Udjævn produktionsmikset Producér varianter i den rækkefølge, som de bestilles 7. Identificér forbedringer og opret en A3 1 - Producér til TAKT Hvor hurtigt skal vi producere? Individuel effektivitet i forhold til systemets effektivitet Copyright by DI 4

: TAKT Synkronisér den hastighed, hvormed der produceres, med den hastighed, hvormed der sælges TAKT = Effektiv arbejdstid pr. skift Kundebehov pr. skift 7:24 time = 7 x 3.600 sek. + 24 x 60 sek. TAKT = 26.640 sek. 360 stk. = 74 sek./stk. Kunden køber altså et emne hvert 74. sekund! 2 - Produktion til kundeordre Produktion til kundeordre kræver mulighed for at producere varerne som enkeltstyk Ved enkeltstyksproduktion er spild minimeret Ved enkeltstyksproduktion bliver kvalitetsproblemer hurtigere synlige Ved enkeltstyksproduktion er gennemløbstiden mindst Copyright by DI 5

: Etablér kontinuerligt flow For tidligt/for meget For lidt/for sent z z z z Forkert..? Defekt 3 - Etablér kontinuerligt flow Hvad er flow? Produkterne holdes i konstant bevægelse - derfor optimalt med enkeltstyksflow Der arbejdes stabilt i samme hastighed, som kunderne efterspørger produkterne - ikke "fuld fart på og vent" Copyright by DI 6

: 3 - Etablér kontinuerligt flow Forudsætninger: Cyklustiderne for processerne er lige lange Processerne er koblet sammen Der er ingen transport mellem processerne Der er intet lager mellem processerne 3 - Etablér kontinuerligt flow Serieproduktion og skub Procestid i alt: 10 min Procestid i alt: 10 min Procestid i alt: 10 min Gennemløbstid: mere end 30 minutter for den samlede ordre Flow - producér 1, flyt 1 3 min 12 min Copyright by DI 7

: 3 - Etablér kontinuerligt flow Flow i hele strømmen: 3 - Etablér kontinuerligt flow Undgå falsk flow Venter operatørerne, mens maskinen arbejder? Er der mere end ét emne på lager mellem processerne? Venter operatørerne på emner fra den foregående proces? Er nogle af operatørerne færdige før TAKT? Varierer udbyttet fra processen eller gruppen af processer fra time til time og fra skift til skift? Copyright by DI 8

: 4 - Supermarked Hvis det ikke er muligt at producere et stk. ad gangen, vil der være serieproduktion Serieproduktion medfører overproduktion Overproduktion skal på lager Dette lager placeres i et supermarked til den efterfølgende proces Supermarkedet anvendes til styring af den foregående proces Når beholdningen når ned til et vist niveau, igangsætter det produktion 4 - To-korts kanban-system Produktions-kanban Træk-kanban Leveringsproces Kundeproces 1. Kunden tager det, der er behov for, fra supermarkedet, når der er behov for det 2. Leveringsprocessen erstatter det, som er blevet taget fra supermarkedet 3. Hvis kundeprocessen udtager direkte fra supermarkedet, kan transport-kanban (Træk-kanban) elimineres 4. Der er ingen planlægning for hverken leveringsprocessen eller kundeprocessen Supermarked Copyright by DI 9

: 5 - Styring ved pacemaker Hvis der i en forsyningskæde foretages planlægning i flere led, forøges udsvingene i efterspørgslen Proces 1 Proces 2 Proces 3 Proces 4 Proces 1 Proces 2 Proces 3 Proces 4 5 - Styring ved pacemaker Forsøg at planlægge KUN i ét punkt Eksempel 1 Proces 1 Proces 2 Proces 3 Proces 4 Eksempel 2 Værdistrøm Proces 1 Proces 2 Proces 3 Proces 4 FIFO FIFO Værdistrøm Copyright by DI 10

: 6 - Udjævn produktionsmikset Blandet fremstilling ved pacemakeren Planlægning af montagen Mandag 400 A Tirsdag 100 A, 300 B Onsdag 200 B, 200 C Torsdag 400 C Fredag 200 C, 200 A Planlægning af montagen Alle varenumre hver dag Dagsplan 140 A, 100 B, 160 C Planlægning af montagen Hvert varenummer til hver forsendelse Halvdagsplan 50 B, 70 A, 80 C 6 - Udjævn produktionsmikset Seriestørrelser Rådighedstid til omstilling Samlede daglige åbningstid Samlede procestid for dagens produktion Seriestørrelserne beregnes ud fra den tid, der dagligt kan anvendes til omstilling Copyright by DI 11

: 6 - Udjævn produktionsmikset Seriestørrelser skal reduceres så meget, som den daglige åbningstid tillader Mindre seriestørrelser reducerer udsving i belastningen i forsyningskæden Mindre seriestørrelser giver kortere gennemløbstid, GT Kortere gennemløbstid forøger fleksibiliteten Mindre seriestørrelser reducerer antal på lager Lange serier: LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLKKKKKKKKKK Korte serier: LLKLLKLLKLLKLLKLLKLLKLLKLLKLLK 7 - Balancér produktionsvolumen Tid 7:00 7:15 7:30 7:45 8:00 8:15 8:30 8:45 En række pr. produktgruppe Kort snude Lang snude En kolonne for hver tidsenhed, 15 min. Kanban for 12 styk Regel: Der må kun placeres 1 kort pr. tidsenhed. Copyright by DI 12

: 8 - Nødvendige forbedringer Fjern eller reducér omstillingstider Fjern usikkerhed ved processerne (oppetid) Fjern spild ved processerne (godkendt første gang) Placér processer sammen, så operatørerne kan fordele opgaverne mellem sig (ingen intern transport) Fjern eller reducér lagre Indfør trækstyring Reduktion af ikke-værdiskabende aktiviteter Værdiskabende over for ikke-værdiskabende aktiviteter Værdiskabende Ikke-værdiskabende Copyright by DI 13

: Reduktion af ikke-værdiskabende aktiviteter Værdiskabende over for ikke-værdiskabende aktiviteter Action 3 Action 5 Action 2 Action 1 Action 4 = Værdistrømsanalyseprocessen Produktfamilie Tegn nuværende flow Tegn fremtidigt flow Handlingsplan og udførelse Design af en lean værdistrøm Værdistrømsanalysen er ledelsens værktøj til at få overblik over processerne og styringsprincipperne Værdistrømsanalysen viser materiale- og informations-flow Begynd med at bruge det udarbejdede kort over den nuværende situation Værdistrømsanalysen er grundlaget for jeres handlingsplan Gør det 70% rigtigt og kom i gang Fortsæt med at udvikle/forfine værdistrømmen ved at gentage processen Genanvend det nuværende fremstillingsforløb og udstyr Udstyr kan flyttes og kombineres Transportbaner kan fjernes Små anskaffelser er som hovedregel tilladt Copyright by DI 14

: Lastbilfabrikken A/S Eksempel på en fremtidig værdistrømsanalyse Nuværende værdistrøm Teknisk Stål A/S Stålaksler Månedlig prognose fire måneder frem Ugentlig ordre Produktionsstyring MRP Ugentlig plan Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder Ugentligt afkald for næste uge TAKT = 74 sek. Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag - 216 m. lad - 144 m. kasse æsker = 12 stk ugentlig daglig Montage 1 Forhjul i chassis Montage 2 Baghjul i chassis Montage 3 Førerhus Montage 4 Lad/kasse 1 1 1 1 L L L L L 3250 1920 L 1548 L 3012 L 4284 L CT = 62 sek. 1308 K CT = 68 sek. 2124 K CT = 80 sek. 4548 K CT = 59 sek. 2196 K C/O = 15 min C/O = 15 min C/O = 20 min C/O = 20 min Optid = 92% Optid = 90% Optid = 100% Optid = 100% GFG = 99%c GFG = 98% GFG = 100% GFG 100% 4,5 dage 62 sek. 9,0 dage 68 sek. 10,2 dage 80 sek. 21,0 dage 59 sek. 18,0 dage Forsendelse Pakning VA = 0,016% Gennemløbstid = 62,7 dage Procestid = 269 sek. Copyright by DI 15

: Nuværende værdistrøm ugentlig Teknisk Stål A/S Stålaksler Månedlig prognose fire måneder frem Ugentlig ordre Fjern omstillingstiderne Fælles værktøj Ugentlig for Lang plan og Kort 1. 10 min 2. 10 min 3. 10 min 4. 15 min Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder Ugentlig afkald for næste uge TAKT = 74 sek. Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag - 216 m. lad - 144 m. kasse æsker = 12 stk daglig Montage 1 Forhjul i chassis Montage 2 Baghjul i chassis Montage 3 Førerhus Montage 4 Lad/kasse 1 1 1 1 L L L L L 3250 1920 L 1548 L 3012 L 4284 L CT = 62 sek. 1308 K CT = 68 sek. 2124 K CT = 80 sek. 4548 K CT = 59 sek. 2196 K C/O = 15 min C/O = 15 min C/O = 20 min C/O = 20 min Optid = 92% Optid = 90% Optid = 100% Optid = 100% GFG = 99%c GFG = 98% GFG = 100% GFG 100% 4,5 dage 62 sek. 9,0 dage 68 sek. 10,2 dage 80 sek. 21,0 dage 59 sek. 18,0 dage Forsendelse Pakning VA = 0,016% Gennemløbstid = 62,7 dage Procestid = 269 sek. Nuværende værdistrøm Teknisk Stål A/S Stålaksler Månedlig prognose fire måneder frem Ugentlig ordre Produktionsstyring MRP Produktionsstyring MRP Ugentlig plan Bedre oppetid 1. Fra 92% for hjul på foraksel 2. Fra 90% for 2 x hjul på bagaksel Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder Ugentligt afkald for næste uge TAKT = 74 sek. Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag - 216 m. lad - 144 m. kasse æsker = 12 stk ugentlig daglig Montage 1 Forhjul i chassis Montage 2 Baghjul i chassis Montage 3 Førerhus Montage 4 Lad/kasse 1 1 1 1 L L L L L 3250 1920 L 1548 L 3012 L 4284 L CT = 62 sek. 1308 K CT = 68 sek. 2124 K CT = 80 sek. 4548 K CT = 59 sek. 2196 K C/O = 15 min C/O = 15 min C/O = 20 min C/O = 20 min Optid = 92% Optid = 90% Optid = 100% Optid = 100% GFG = 99%c GFG = 98% GFG = 100% GFG 100% 4,5 dage 62 sek. 9,0 dage 68 sek. 10,2 dage 80 sek. 21,0 dage 59 sek. 18,0 dage Forsendelse Pakning VA = 0,016% Gennemløbstid = 62,7 dage Procestid = 269 sek. Copyright by DI 16

: Nuværende værdistrøm Teknisk Stål A/S Stålaksler Månedlig prognose fire måneder frem Ugentlig ordre Produktionsstyring MRP Ugentlig plan Bedre succesrate 1. Fra 99% for hjul på foraksel 2. Fra 98% for 2 x hjul på bagaksel Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder Ugentligt afkald for næste uge TAKT = 74 sek. Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag - 216 m. lad - 144 m. kasse æsker = 12 stk ugentlig daglig Montage 1 Forhjul i chassis Montage 2 Baghjul i chassis Montage 3 Førerhus Montage 4 Lad/kasse 1 1 1 1 L L L L L 3250 1920 L 1548 L 3012 L 4284 L CT = 62 sek. 1308 K CT = 68 sek. 2124 K CT = 80 sek. 4548 K CT = 59 sek. 2196 K C/O = 15 min C/O = 15 min C/O = 20 min C/O = 20 min Optid = 92% Optid = 90% Optid = 100% Optid = 100% GFG = 99%c GFG = 98% GFG = 100% GFG 100% 4,5 dage 62 sek. 9,0 dage 68 sek. 10,2 dage 80 sek. 21,0 dage 59 sek. 18,0 dage Forsendelse Pakning VA = 0,016% Gennemløbstid = 62,7 dage Procestid = 269 sek. Nuværende værdistrøm ugentlig Teknisk Stål A/S Stålaksler Månedlig rammeordre for to måneder Månedlig Fjern prognose spild ved at samle processerne Og prognose i flow for yderligere to måneder 4 måneder frem 1. Alle varetyper er Produktionsstyring til stede, hvilket fjerner opstilling til serien MRP 1. 5 min Ugentlig ordre Ugentlig afkald for næste uge 2. 5 min Ugentlig plan 3. 10 min 4. 5 min TAKT = 74 sek. 2. Fjerner pakning til lager 3. Fjerner lagring mellem processer Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag - 216 m. lad - 144 m. kasse æsker = 12 stk daglig Montage 1 Forhjul i chassis Montage 2 Baghjul i chassis Montage 3 Førerhus Montage 4 Lad/kasse 1 1 1 1 L L L L L 3250 1920 L 1548 L 3012 L 4284 L CT = 62 sek. 1308 K CT = 68 sek. 2124 K CT = 80 sek. 4548 K CT = 59 sek. 2196 K C/O = 15 min C/O = 15 min C/O = 20 min C/O = 20 min Optid = 92% Optid = 90% Optid = 100% Optid = 100% GFG = 99%c GFG = 98% GFG = 100% GFG 100% 4,5 dage 62 sek. 9,0 dage 68 sek. 10,2 dage 80 sek. 21,0 dage 59 sek. 18,0 dage Forsendelse Pakning VA = 0,016% Gennemløbstid = 62,7 dage Procestid = 269 sek. Copyright by DI 17

: Nuværende værdistrøm Teknisk Stål A/S Stålaksler og lad/kasse - ingen skruer. Den samlede procestid er herefter 192 sek. < 3 x TAKT TAKT = 74 sek. Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag - 216 m. lad - 144 m. kasse æsker = 12 stk ugentlig daglig Montage 1 Forhjul i chassis Montage 2 Baghjul i chassis Montage 3 Førerhus Montage 4 Lad/kasse 1 1 1 1 L L L L L 3250 1920 L 1548 L 3012 L 4284 L CT = 62 sek. 1308 K CT = 68 sek. 2124 K CT = 80 sek. 4548 K CT = 59 sek. 2196 K C/O = 15 min C/O = 15 min C/O = 20 min C/O = 20 min Optid = 92% Optid = 90% Optid = 100% Optid = 100% GFG = 99%c GFG = 98% GFG = 100% GFG 100% 4,5 dage 62 sek. 9,0 dage 68 sek. 10,2 dage 80 sek. 21,0 dage 59 sek. 18,0 dage Forsendelse Pakning VA = 0,016% Gennemløbstid = 62,7 dage Procestid = 269 sek. Nuværende værdistrøm Teknisk Stål A/S Stålaksler Månedlig prognose fire måneder frem Ugentlig ordre Månedlig rammeordre for to måneder Månedlig prognose Og prognose for yderligere to måneder fire måneder frem Fjern spild ved at Produktionsstyring samle processerne i flow. MRP Konstruktionen ændres, så chassiset Ugentlig ordre klikkes sammen med førerhus Ugentlig afkald for næste uge Ugentlig plan Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder Produktionsstyringsupermarked efter cellen Etablér Indfør MRPtrækstyring med kanban Reducér planlægningen Ugentlig afkald for næste uge Ugentlig plan TAKT = 74 sek. Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag - 216 m. lad - 144 m. kasse æsker = 12 stk ugentlig daglig Montage 1 Forhjul i chassis Montage 2 Baghjul i chassis Montage 3 Førerhus Montage 4 Lad/kasse 1 1 1 1 L L L L L 3250 1920 L 1548 L 3012 L 4284 L CT = 62 sek. 1308 K CT = 68 sek. 2124 K CT = 80 sek. 4548 K CT = 59 sek. 2196 K C/O = 15 min C/O = 15 min C/O = 20 min C/O = 20 min Optid = 92% Optid = 90% Optid = 100% Optid = 100% GFG = 99%c GFG = 98% GFG = 100% GFG 100% 4,5 dage 62 sek. 9,0 dage 68 sek. 10,2 dage 80 sek. 21,0 dage 59 sek. 18,0 dage Forsendelse Pakning VA = 0,016% Gennemløbstid = 62,7 dage Procestid = 269 sek. Copyright by DI 18

: Nuværende værdistrøm Teknisk Stål A/S Stålaksler Månedlig prognose fire måneder frem Ugentlig ordre Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder montagen Ugentlig afkald for næste uge Fjern planlægning Etablér kanban og daglige ordrer Ugentlig plan TAKT = 74 sek. Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag -216 m. lad - 144 m. kasse æsker = 12 stk ugentlig daglig Montage 1 Forhjul i chassis Montage 2 Baghjul i chassis Montage 3 Førerhus Montage 4 Lad/kasse 1 1 1 1 L L L L L 3250 1920 L 1548 L 3012 L 4284 L CT = 62 sek. 1308 K CT = 68 sek. 2124 K CT = 80 sek. 4548 K CT = 59 sek. 2196 K C/O = 15 min C/O = 15 min C/O = 20 min C/O = 20 min Optid = 92% Optid = 90% Optid = 100% Optid = 100% GFG = 99%c GFG = 98% GFG = 100% GFG 100% 4,5 dage 62 sek. 9,0 dage 68 sek. 10,2 dage 80 sek. 21,0 dage 59 sek. 18,0 dage Forsendelse Pakning VA = 0,016% Gennemløbstid = 62,7 dage Procestid = 269 sek. Nuværende værdistrøm Teknisk Stål A/S Stålaksler Månedlig prognose fire måneder frem Ugentlig ordre Produktionsstyring MRP Etablér supermarked før Produktionsstyring MRP Ugentlig plan Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder Ugentligt afkald for næste uge TAKT = 74 sek. Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag - 216 m. lad - 144 m. kasse æsker = 12 stk ugentlig daglig Montage 1 Forhjul i chassis Montage 2 Baghjul i chassis Montage 3 Førerhus Montage 4 Lad/kasse 1 1 1 1 L L L L L 3250 1920 L 1548 L 3012 L 4284 L CT = 62 sek. 1308 K CT = 68 sek. 2124 K CT = 80 sek. 4548 K CT = 59 sek. 2196 K C/O = 15 min C/O = 15 min C/O = 20 min C/O = 20 min Optid = 92% Optid = 90% Optid = 100% Optid = 100% GFG = 99%c GFG = 98% GFG = 100% GFG 100% 4,5 dage 62 sek. 9,0 dage 68 sek. 10,2 dage 80 sek. 21,0 dage 59 sek. 18,0 dage Forsendelse Pakning VA = 0,016% Gennemløbstid = 62,7 dage Procestid = 269 sek. Copyright by DI 19

: Forbedringer til værdistrømmen for Fremtidig værdistrøm Alle værktøjer er lavet universelle, så der er ikke behov for omstilling Værktøj til montage af hjul på aksel er forbedret, så oppetiden er 100% Konstruktionen er ændret, så chassiset klikkes sammen med førerhus og lad/kasse ingen skruer Ændringer til værdistrømmen for Fremtidig værdistrøm Der er etableret en U-celle til montagen af lastbiler Der produceres i serier af 12 stk. svarende til kundens behov Belastningen er reduceret, så der ikke er behov for overarbejde Alle varer er i cellen, så der er ikke behov for opstilling til produktion Materialehåndteringen fylder op med varer i cellen Der er etableret et supermarked efter cellen, indført trækstyring med kanban og fjernet planlægningspunkter Der er etableret et supermarked før cellen, indført trækstyring med kanban og fjernet planlægningspunkter Copyright by DI 20

: Aksler Aksler Fremtidig værdistrøm Teknisk Stål A/S Stålaksler daglig Månedlig prognose fire måneder frem Daglig ordre Aksler Produktionsstyring MRP Lastbilmontage 3 CT = 69 sek. C/O = 0 min Serie = 12 Oppetid = 100% GFG = 100% Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder TT = 74 sek. Daglig forsendelsesplan 12 stk. Daglige ordrer L K Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag - 216 m. lad - 144 m. kasse æsker = 12 stk daglig Forsendelse Pakning Fremtidig værdistrøm Teknisk Stål A/S Stålaksler Daglig Månedlig prognose fire måneder frem Daglig ordre Produktionsstyring MRP Aksler Værdiskabende tid TT = 74 sek. Daglig Den værdiskabende tid er summen forsendelsesplan af CT for hver af de tre processer: 62 sek. + 63 sek. + 69 sek. = 194 sek. 12 stk. Lastbilmontage 3 CT = 69 sek. C/O = 0 min Serie = 12 Oppetid = 100% GFG = 100% Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder Daglige ordrer L K Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag - 216 m. lad - 144 m. kasse æsker = 12 stk daglig Forsendelse Pakning 194 sek. Copyright by DI 21

: Aksler Aksler Fremtidig værdistrøm Teknisk Stål A/S Stålaksler daglig Månedlig prognose fire måneder frem Produktionsstyring MRP Daglig ordre Daglige ordrer Aksler Færdigvarelager: Sikkerhedsbeholdningen TT = 74 sek. Daglig sættes til to dage forsendelsesplan Lastbilmontage 3 CT = 69 sek. C/O = 0 min Serie = 12 Oppetid = 100% GFG = 100% 194 sek. Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder 12 stk. L K 2,0 dage Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag - 216 m. lad - 144 m. kasse æsker = 12 stk daglig Forsendelse Pakning Fremtidig værdistrøm Månedlig rammeordre for to måneder Månedlig prognose Og prognose for yderligere to måneder fire måneder frem Produktionsstyring Råvarelager af aksler Pakkestørrelse: MRP 250 stk. Fabrikant Teknisk Olsen ApS Mindste leverance: 1.000 stk. Stål A/S Daglig Dagligt ordre forbrug: 2 x 360 stk. 360 stk/dag Daglige ordrer - 216 m. Lad Stålaksler Levering: Aksler daglig - 144 m. Kasse Sikkerhedsbeholdning TT = 74 sek. æsker = 12 stk Daglig sættes til to dage = 1.440 forsendelsesplan stk. daglig Gennemsnitlig beholdning: 1.440+1.000/2 stk. = 1.940 stk. 12 stk. daglig Svarende til: 2,7 dage Lastbilmontage 2,7 dage 3 CT = 69 sek. C/O = 0 min Serie = 12 Oppetid = 100% GFG = 100% 194 sek. L K 2,0 dage Forsendelse Pakning Copyright by DI 22

: Aksler Aksler Fremtidig værdistrøm Teknisk Stål A/S Stålaksler daglig Månedlig prognose fire måneder frem Daglig ordre 2,7 dage Produktionsstyring MRP Værdiskabende andel Aksler Nuværende: VA = 0,016% Fremtidige: VA = 0,15% 194 / (4,7 x 26.640) Lastbilmontage 3 CT = 69 sek. C/O = 0 min Serie = 12 Oppetid = 100% GFG = 100% 194 sek. Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder TT = 74 sek. Daglig forsendelsesplan 12 stk. Daglige ordrer L K 2,0 dage Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag - 216 m. lad - 144 m. kasse æsker = 12 stk daglig Forsendelse Pakning VA = 0,15% Gennemløbstid = 4,7 dage Procestid = 194 sek. Fremtidig værdistrøm Teknisk Stål A/S Stålaksler daglig Månedlig prognose fire måneder frem Daglig ordre 2,7 dage Serie C/O Aksler GFG Produktionsstyring MRP Lastbilmontage 3 CT = 69 sek. C/O = 0 min Serie = 12 Oppetid = 100% GFG = 100% 194 sek. Udstyrsoppetid Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder TT = 74 sek. Daglig forsendelsesplan 12 stk. Total arb. < 222 sek. Daglige ordrer L K 2,0 dage Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag - 216 m. lad - 144 m. kasse æsker = 12 stk daglig Forsendelse Pakning VA = 0,15% Gennemløbstid = 4,7 dage Procestid = 194 sek. Copyright by DI 23

: Sek. Aksler Fremtidig værdistrøm Teknisk Stål A/S Stålaksler daglig Månedlig prognose fire måneder frem Daglig ordre 2,7 dage Aksler Produktionsstyring MRP Lastbilmontage 3 CT = 69 sek. C/O = 0 min Serie = 12 Oppetid = 100% GFG = 100% 194 sek. Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder TT = 74 sek. Daglig forsendelsesplan 12 stk. Daglige ordrer L K 2,0 dage Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag - 216 m. lad - 144 m. kasse æsker = 12 stk daglig Forsendelse Pakning VA = 0,15% Gennemløbstid = 4,7 dage Procestid = 194 sek. Operatørbelastning fremover 80 70 60 50 40 30 20 10 CT TAKT 0 Aksel klar Chassis Lastbil Copyright by DI 24

: Kapacitet Den effektive arbejdstid er 7:24 time = 26.640 sek. Det daglige behov er 360 stk. Trin Proces Hold OCT MCT Kapacitet montage af: antal sek. sek. stk. 1 Aksel klar 1 62 0 429 2 Chassis 1 63 0 422 3 Lastbil 1 69 0 386 Der er ingen omstillingstid Materialehåndtering fylder op med råvarer Opdateret konstruktion Hvis konstruktionen ændres, og værktøjerne til montagen forbedres og udskiftes, kan montagen gennemføres mere effektivt og med to eller tre operatører. Det er i øvelsen beskrevet, hvorledes forbedringerne kan omsættes til nye arbejdsopgaver. Arbejdsopgaverne kan fordeles ligeligt på to eller tre operatører Medarbejderne arbejder i en U-celle Materialehåndteringen henter og bringer varer til U-cellen Copyright by DI 25

: Aksler Aksler Fremtidig værdistrøm Opdateret konstruktion - to medarbejdere Teknisk Stål A/S Stålaksler daglig Månedlig prognose fire måneder frem Daglig ordre 2,7 dage Serie C/O Aksler GFG Produktionsstyring MRP Lastbilmontage 2 CT = 87 sek. C/O = 0 min Serie = 12 Oppetid = 100% GFG = 100% 169 sek. Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder TT = 74 sek. Daglig forsendelsesplan 12 stk. Total arb. < 222 sek. Daglige ordrer L K 2,0 dage Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag - 216 m. lad - 144 m. kasse æsker = 12 stk daglig Forsendelse Pakning VA = 0,13% Gennemløbstid = 4,7 dage Procestid = 169 sek. Fremtidig værdistrøm Opdateret konstruktion - tre medarbejdere Teknisk Stål A/S Stålaksler daglig Månedlig prognose fire måneder frem Daglig ordre 2,7 dage Serie C/O Aksler GFG Udstyrsoppetid Produktionsstyring MRP Lastbilmontage 3 CT = 62 sek. C/O = 0 min Serie = 12 Oppetid = 100% GFG = 100% 169 sek. Udstyrsoppetid Månedlig rammeordre for to måneder og prognose for yderligere to måneder TT = 74 sek. Daglig forsendelsesplan 12 stk. Total arb. < 222 sek. Daglige ordrer L K 2,0 dage Fabrikant Olsen ApS 360 stk/dag - 216 m. lad - 144 m. kasse æsker = 12 stk daglig Forsendelse Pakning VA = 0,13% Gennemløbstid = 4,7 dage Procestid = 169 sek. Copyright by DI 26

: Kapacitet ved opdateret konstruktion to medarbejdere Hvis konstruktionen ændres, og værktøjerne til montagen forbedres og udskiftes, kan montagen gennemføres med to operatører. Beregningen af kapacitet viser, at to medarbejdere ikke har kapacitet nok til at dække behovet. Den effektive arbejdstid er 7:24 time = 26.640 sek. Det daglige behov er 360 stk. Trin Proces Hold OCT MCT Kapacitet montage af: antal sek. sek. stk. 1 Hjul 1 87 0 306 2 Lastbil 1 82 0 324 Kapacitet ved opdateret konstruktion tre medarbejdere Hvis konstruktionen ændres, og værktøjerne til montagen forbedres og udskiftes, kan montagen gennemføres med tre operatører. Beregningen af kapacitet viser, at tre medarbejdere har for meget kapacitet i forhold til behovet. Den effektive arbejdstid er 7:24 time = 26.640 sek. Det daglige behov er 360 stk. Trin Proces Hold OCT MCT Kapacitet montage af: antal sek. sek. stk. 1 Aksler 1 54 0 493 2 Overdel 1 62 0 429 3 Lastbil 1 59 0 451 Copyright by DI 27

: Styring til TAKT Optimering af ressourcer medarbejdere Den knappe ressource er i dette eksempel medarbejdere Ved produktion med to medarbejdere leveres for lidt Ved produktion med tre medarbejdere leveres for meget Ved at producere skiftevis med to og tre medarbejdere kan kapaciteten tilpasses behovet Belastning af den knappe ressource minimeres herved Styring til TAKT Optimering af ressourcer - medarbejdere Optimeringen udføres ud fra TAKT og CT For hver bemanding har U-cellen en CT CT(2) er cyklustiden ved to personer CT(3) er cyklustiden ved tre personer Antallet som forbruges er tiden / TAKT Antallet som leveres er tiden / CT X er den andel af tiden, hvor der anvendes to personer Ved balance er forbruget = leverancerne Hvilket medfører: 1 / TAKT = X / CT(2) + (1-X) / CT(3) Copyright by DI 28

: Styring til TAKT Optimering af ressourcer - medarbejdere TAKT = 74 sek. CT (2) = 87 sek. CT(3) = 62 sek. Beregning af X: X / 87 + (1-X) / 62 = 1 / 74 1 / 87 x X + 1 / 62-1 / 62 x X = 1 / 74 (1 / 87-1 / 62) x X = 1 / 74-1 / 62 X = (1 / 74-1 / 62) / (1 / 87-1 / 62) X = (0,0135-0,0161) / (0,0115-0,0161) X = - 0,0026 / (- 0,0046) X = 26 / 46 X = 0,565 Styring til TAKT Optimering af ressourcer - medarbejdere X = 0,565 medfører, at vi i 56,5% af tiden anvender to medarbejdere Beregning af leverancer Arbejdsdagen = 26.640 sek. Vi anvender to medarbejdere i 26.640 x 0,565 sek. = 15.051 sek. Vi anvender tre medarbejdere i 26.640 x 0,435 sek. = 11.589 sek. To medarbejdere leverer 15.051 / 87 stk. = 173 stk. Tre medarbejdere leverer 11.589 / 62 stk. = 187 stk. Samlet levering = 360 stk. Med en reduktion på 0,565 medarbejder kan behovet dækkes Copyright by DI 29

: Sek. Sek. Operatørbelastning ved opdateret konstruktion med to medarbejdere 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 CT TAKT Hjul Lastbil Operatørbelastning ved opdateret konstruktion med tre medarbejdere 80 70 60 50 40 30 CT TAKT 20 10 0 Aksel klar Chassis Lastbil Copyright by DI 30

: Grundlag for fremtidig værdistrøm Problemer gøres synlige Problemer løses så tidligt som muligt Problemer skal derfor gøres synlige tidligt Ryk synliggørelse af problemer til venstre i værdistrømmen Brug tiden til at håndtere problemet undgå brandslukning Hold altid kunden skadesløs Fjern altid årsagen til problemet Planlæg, hvor afvigelser gøres synlige i den Fremtidige værdistrøm Copyright by DI 31

: Følger vi planen? Gå til centrum for processerne og besvar følgende: 1. FØLGER VI PLANEN? - Hvor kan vi se det 2. HVOR ER PROBLEMET? - Hvor kan vi se det 3. HVAD ER DER GJORT FOR AT SKÆRME KUNDERNE FOR PROBLEMET? 4. HVEM HAR OVERTAGET PROBLEMET? - Gå til problemet og se - Hvor kan vi se det 5. HVORNÅR ER DET LØST? - Hvor kan vi se det Grundlaget for Fremtidig værdistrøm Gå eventuel til genba for at finde følgende: 1. Spild (potentiale for forbedringer) 2. Suppler værdistrømsanalysen med observationerne 3. Besvar de fem spørgsmål på den foregående side 4. Notér, hvor svarerne skal kunne findes og indbyg det i den Fremtidige værdistrøm Copyright by DI 32

: Spild i materialehåndtering 1. Overproduktion 2. Ventetid 3. Transport 5. Lager 4. Overbearbejdning (overdrevne processer) 6. Unødvendig bevægelse 8. Uudnyttede evner 7. Kvalitetsbrist Udarbejdelse af den fremtidige værdistrøm Den fremtidige værdistrøm beskriver målet for det videre arbejde. 1. Producer til TAKT Følg samme takt i alle processer 2. Produktion til kundeordre Afdæk kundernes behov 3. Etablér kontinuerligt flow Reducèr antallet af ansvarsskift og hav de rette informationer på rette sted 4. Ryk processerne sammen Undgå ventetid mellem arbejdsprocesserne 5. Etablér trækstyring Lad kundernes behov igangsætte opgaverne 6. Udjævn produktionsmikset Producér varianter i den rækkefølge, som de bestilles 7. Identificér forbedringer og opret en A3 Copyright by DI 33

: Bliv inspireret til den fremtidige værdistrøm, som udarbejdes efterfølgende Gå til genba A3-skema Handlingsplan Copyright by DI 34

: Handlingsplan for Fremtidig værdistrøm Ud fra den valgte rækkefølge, kan der laves en plan for implementering af Fremtidig værdistrøm Terminerne skal være så korte, at planen er realiseret i løbet af 30 dage (max. 90 dage) A3-skemaet er et eksempel på et format for en handlingsplan A3 bygger på PDCA-cirklen A3 Tema Skemaet er beskyttet med pasord: DI 1 Problemformulering 7 Handlingsplan Aktivitet Plan Ansvar Dato Effekt 2 Udgangspunkt Do 3 Problemanalyse Plan Check 8 Opfølgning og standardisering 4 Mål Svær Let Kort Lang Status 5 Interessenter 9 Korrigerende handlinger Act 6 Omkostninger, investeringer og hurtige forsøg Dato Ejer Involverede Copyright by DI 35

: A3 bygger på PDCA-cirklen A3 Tema Skemaet er beskyttet med pasord: DI 1 Problemformulering 7 Handlingsplan Aktivitet Ansvar Dato Effekt Svær Let Kort Lang Status 2 Udgangspunkt 3 Problemanalyse 4 Mål 8 Opfølgning og standardisering 5 Interessenter 9 Korrigerende handlinger 6 Omkostninger, investeringer og hurtige forsøg Dato Ejer Involverede A3 bygger på PDCA-cirklen A3 Tema 1 - Problemformulering Svær Let 7 - Handlingsplan Kort Lang Aktivitet Ansvar Dato Effekt Status 2 - Udgangspunkt 3 - Problemanalyse 8 - Opfølgning og standardisering 4 - Mål 5 - Interessenter 9 - Korrigerende handlinger 6 - Omkostninger, investeringer og hurtige forsøg Dato Involverede Ejer Copyright by DI 36

: Handlingsplanen i A3-skemaet Den besluttede handlingsplan udarbejdes i A3-skemaet A3-skemaet er et dokument, som samler alle væsentlige informationer i ét dokument På bagsiden af skemaet kan laves opfølgning i tabeller og grafer udført i hånden Skemaet er et dokument til at fastholde de indgåede aftaler Skemaet opdateres derfor løbende under udarbejdelsen, så alle interessenter kan genkende de indgåede aftaler Alle de indsamlede informationer indsættes i A3-skemaet, som oplæg til aftaler med interessenterne. Copyright by DI 37