LEANREJSEN - - Systematisk vedligeholdelse Adobe full screen: Crtl + L Brugerlicens DI ejer alle rettigheder til denne præsentation For filer i formatet Adobe giver DI en brugerlicens til alle danske virksomheder Brugerlicensen giver virksomheden ret til at: Kopiere, udskrive og anvende materialet Lave tilføjelser til materialet når det er tydeligt, at det er udført af virksomheden Fjerne andre sider end denne side Det er ikke tilladt at: Sælge materialet Fremvise materialet for tredje part mod betaling Fjerne denne side 2 Copyright by DI 1
Introduktion Mobiltelefoner er slukket under kaizeneventen Der arbejdes IKKE med mail under kaizeneventen Kommunikation, som ikke kan udsættes, kan gennemføres i pausen til frokost 3 Introduktion Kaizengruppen præsenteres Hver deltager præsenterer KORT sig selv, max 3 min 1. Navn 2. Stilling 3. Baggrund 4. Hvorfor jeg deltager i denne kaizenevent 5. Erfaring med leanværktøjer 4 Copyright by DI 2
Forventninger Hver deltager i kaizeneventen fortæller om sine forventninger til denne kaizeneventen i en sætning Kaizenlederen noterer på flipover Vi gennemgår forventningerne under det afsluttende møde i denne gruppe efter kaizeneventen - Har vi indfriet de opstillede forventninger? 5 - Plads På denne flipover skrives de spørgsmål, som kaizengruppen ikke umiddelbart kan få svar på Kaizenlederen skaffer svar under kaizeneventen og formidler svaret på en af gruppens møder Den samlede liste gennemgås på det afsluttende møde efter kaizeneventen Hvis der på dette tidspunkt stadig er ubesvarede spørgsmål, aftales en ansvarlig, samt hvordan svaret fremskaffes og formidles 6 Copyright by DI 3
Program for kaizenevent Undervisning At sikre, at deltagerne har den fornødne viden og information for at kunne gennemføre en kaizenevent Analyse af problemstillingen At få deltagerne til at se potentialet og mulighederne i værktøjet Forslag til implementering af forbedring At udarbejde forslag til implementering af værktøjet. Forslaget præsenteres for afdelingen. Gennemførelse af forandringen At udarbejde et eksempel på værktøjets implementering Opbygning af en struktur til opfølgning At sikre, at indretningen af flowet kan fastholdes og videreudvikles Afrapportering At sikre ejerskab hos ledere og medarbejdere for de ændringer, der gennemføres Evaluering At sikre læring af forløbet 7 - Systematisk vedligeholdelse Undervisning 8 Copyright by DI 4
Program for undervisning Introduktion - er udført Læringstrin 5S og flow (hos vedligehold og for udstyret) Trækstyring og Standardarbejde trin metoden Herunder: Standardarbejde for vedligeholdelse Løbende opfølgning (time) Daglig opfølgning 9 Formål med lean Reduktion af arbejdskapitalen (lagre + kredit til kunder - kredit fra leverandører) Reduktion af gennemløbstiden, så lagre kan undværes (vi kan fremstille varen indenfor leveringstiden til kunden) 10 Copyright by DI 5
Hurtig reaktion forudsætter Fjern de job, som kunden ikke vil betale for Unødvendige trin forlænger tiden for opgavens gennemførelse Processer skal være stabile Ingen kassationer Høj oppetid Arbejdet skal udføres uden variation Følger en standard Afsluttes til tiden Processerne i forløbet har samme cyklustid Opgaven venter ikke mellem processerne 11 Formål og mål med - Forebyggende vedligeholdelse Formål Etablere stabilitet i området Procestiden er stabil og kendt Kvaliteten er høj og kendt Mål Stabilitet i leveringer Levering til tiden Forudsigelighed for fremtidige leveringer Forudsætning Udstyret er ikke overbelastet og vedligeholdes planmæssigt 12 Copyright by DI 6
Læringstrin fase 2 Konvertering i fem læringstrin 1. Ledelsen forstår den værdi, kunderne køber, og værdistrømmene, som leverer disse ydelser 2. Ledelsen kan se potentialet for forbedringer 3. Processer flyttes sammen, og kun det nødvendige er til stede - Forberedelse for flow - 5S anvendes til at lære at overholde en standard 4. Implementér trækstyring og løbende opfølgning - Implementér, visualisér og anvend løbende opfølgning - Reagér på afvigelser - Ledere og medarbejdere lærer at gøre problemer synlige - Ledere og medarbejdere lærer at reagere hurtigt på afvigelser 5. Balancér medarbejdernes belastning og indfør standardarbejde - Virksomheden ejer processerne (lederen og medarbejderne er på samme side af problemet) - Lederen sikrer sig, at standarderne kan følges 13 5S standard og flow Konvertering - Læringstrin 3 - Formål 3. Processer flyttes sammen, og kun det nødvendige er til stede - Forberedelse for flow - 5S anvendes til at lære at overholde en standard Der etableres flow og udføres 5S Flow ændrer på arbejdsopgavernes placering - forberedelse til balancering 5S skaber orden og struktur på arbejdspladserne 5S er den første standard Der etableres en daglig opfølgning Hvis 5S ikke kan fastholdes, stopper leanrejsen her! 14 Copyright by DI 7
5S standard og flow Konvertering - Læringstrin 3 - Implementering Processerne rykkes sammen Arbejdspladserne ændres fra personlige til procesarbejdspladser Ustabile processer identificeres og beskyttes med lager eller kø - en synlig, uønsket forlængelse af gennemløbstiden Etablér en standard for 5S Etablér opfølgning på standarden for 5S 15 Etablér kontinuerligt flow For tidlig/for meget For lidt/for sent z z z z Forkert..? Defekt 16 Copyright by DI 8
Etablér kontinuerligt flow Serieproduktion og skub Procestid i alt: 10 min Procestid i alt: 10 min Procestid i alt: 10 min Gennemløbstid: mere end 30 minutter for den samlede ordre Flow - producér 1, flyt 1 3 min 12 min 17 Flow Det procesforløb som udstyret indgår i, er forberedt for flow Denne ændring er udført i forbindelse med 5S Ustabile processer beskyttes med et lager Et lager kompenserer for manglende flow mellem processerne Lageret skal enten være et supermarked eller FIFO (FIFO - First In First Out - rækkefølge bevares) 18 Copyright by DI 9
og flow Produktion med ustabilt udstyr forhindrer flow anvendes for at få processer ind i flowet, så lageret kan reduceres eller fjernes bidrager til, at produktionen nærmer sig flow Arbejdsopgaverne i forbindelse med vedligeholdelse skal i sig selv udføres i flow 19 -forudsætninger 5S fastholdes af medarbejdere ved vedligeholdelse 5S er fastholdes omkring og ved udstyret Fastholdelsen af 5S sikrer, at en standard kan fastholdes 5S (Læringstrin 3) skal være udført for det område, hvor udstyret står, før kan udføres 4S Standard 5S Selvdisciplin 3S Skrub og skur 1S Sortér og smid ud 2S Skab orden og system 20 Copyright by DI 10
Status for 5S Hvis 5S ikke er udført, startes der med det Undervisning i 5S (Anvend præsentationen fra "5S og flow") Udførelse af 5S Hvis 5S er udført, og standarden ikke er overholdt Undervisning i 5S (Anvend præsentationen fra "5S og flow") Udførelse af 5S Træning i daglig opfølgning Træning i vedligeholdelse Placering af ansvar for vedligeholdelse Hvis 5S er udført og standarden overholdes Fortsæt med denne præsentation Start arbejdet med 21 Definition for 5S -Lav standarder og synliggør brugen af dem -Udarbejd arbejdsrutiner og tjeklister 4S Standard 5S 1S Sortér og smid ud -Ryd op og hold arbejdspladsen pæn -Fjern alt det som ikke skal bruges for at arbejde -Sikrer at der er mulighed for at rengøre og vedligeholde arbejdspladsen 3S Skrub og skur Selvdisciplin 2S Skab orden og system -Organisér arbejdspladsen så redskaber er dér, hvor de skal bruges -Undgå at medarbejderne skal flytte sig efter information Selvdisciplin -Kontinuerlig problemløsning og opfølgning -Overvåg processer, vedligehold standarder, lav løbende forbedringer 22 Copyright by DI 11
Formål med 5S Bortskaffelse af ting der ikke anvendes Oprydning og rengøring af de ting der anvendes Etablering af en standard for området og arbejdspladsernes indretning Alt har en plads, som er afmærket Intet står udenfor opmærkede områder Standarden for 5S kontrolleres dagligt 5S opfølgningen er en øvelse i at holde en standard 23 Løbende opfølgning og styring Konvertering - Læringstrin 4 - Formål 4. Skab gennemskuelighed for alle ved at indføre trækstyring og løbende opfølgning - Implementér, visualisér og anvend løbende opfølgning - Reagér på afvigelser - Ledere og medarbejdere lærer at gøre problemer synlige - Ledere og medarbejdere lærer at reagere hurtigt på afvigelser Implementerér løbende opfølgning - Overholdelse af arbejdsstandarder og planer - Problemer gøres synlige - Daglig opfølgning på rettidig levering Styringsværktøjer: Kanban Samme mængde og arbejdstid Opgavepakker Uens mængder samles til samme arbejdstid Tidsvinduer Uens opgaver gives den samme gennemløbstid 24 Copyright by DI 12
Løbende opfølgning og styring Leankonvertering trin 4 - Implementering Buffer, kø og sikkerhedslagre minimeres Enhver afvigelse kan nu resultere i forsinket levering Enhver afvigelse gøres synlig, når den forekommer Lederen reagerer på afvigelser, så de ikke påvirker kunden Der er en ansvarlig for hver afvigelse Den ansvarlige etablerer en kompensering for afvigelsen Den ansvarlige finder årsagen til afvigelsen Den ansvarlige sikrer, at årsagen til afvigelsen fjernes Den ansvarlige og lederen sikrer, at standarder og mål opdateres 25 Trækstyring Trækstyring er indført omkring udstyret inden udføres Løbende opfølgning er udført for processerne og anvendes til styring Trækstyring for vedligeholdelse etableres sammen med systematisk vedligeholdelse Systematisk vedligeholdelse indføres med Hvis der er etableret trækstyring og en løbende opfølgning for vedligeholdelse, opdateres det med 26 Copyright by DI 13
Standardarbejde Konvertering - Læringstrin 5 - Formål 5. Balancér medarbejdernes belastning og indfør standardarbejde - Virksomheden ejer processerne (lederen og medarbejderne er på samme side af problemet) - Lederen sikrer sig, at standarderne kan følges Fordeling af opgaverne og standardisering - værktøjer tilpasset arbejdsopgaven BSA Balancering og standardarbejde vedvarende opgave SMED Hurtig omstilling regelmæssig opgave Vedligeholdelse af maskiner gentaget opgave SAS Standardarbejde i adm. og service +trækstyring 27 Standardarbejde Konvertering - Læringstrin 5 - Implementering Hver gang en proces standardiseres, overtager lederen ejerskabet Lederen sikrer, at standarden følges Standarden etableres, så der er flow Standarden etableres, så afvigelser fra cyklustiden bliver synlig Der etableres standarder til flere kapacitetsniveauer 28 Copyright by DI 14
Standardarbejde, grundlag Konvertering - Læringstrin 5 - Implementering Alle processer nedbrydes i delprocesser Cyklustiden for hver delproces måles (uforstyrret tid) Tiden forhøjes af hensyn til mindre forstyrrelser (+ 25%) Delprocesserne sammensættes til opgaver for en medarbejder Delprocesserne kobles sammen (uden kø eller lager) Alle opgaver har samme cyklustid Den igangsættende opgave har en kortere cyklustid Opgaver igangsættes til TAKT = cyklustiden Andre opgaver med afvigende cyklustid kan udføres, hvis forholdet er ens for alle opgavers cyklustid 29 Standardarbejde, medarbejderansvar Konvertering - Læringstrin 5 - Implementering Afvigelser (fra cyklustiden) skal være synlig Antal medarbejdere skal kunne varieres Vælg kun et antal medarbejdere, hvor alle har korte ventetider Intet standardarbejde kan etableres uden kobling til andre Enten er der flere på den samme opgave Eller andre opgaver kobler til opgaven på fastsatte tidspunkter Medarbejderen inspicerer modtagne opgaver Medarbejderen har ansvaret for kvaliteten af eget arbejde Medarbejderen kontrollerer eget arbejde 30 Copyright by DI 15
Standardarbejde for Leankonvertering trin 5 - Implementering Vedligeholdelse udføres med flere personer på samme opgave Medarbejderne overleverer opgaven så ofte som muligt Medarbejdernes arbejde er koblet sammen Overlevering i et flow viser, om vi følger planen - TAKT Medarbejdernes arbejdscyklus skal have samme tid En medarbejder igangsætter opgaven til TAKT og fører tavlen Medarbejderen med den mindste belastning - CT (CyklusTid) Er han på planen? - Det er svært at afgøre Hvis der er to til at udføre service på bilen, kan de se, om de er på planen, når bilen skal hæves og sænkes på liften 31 Standardarbejde for Leankonvertering trin 5 - Implementering Alle forbrugsvarer er placeret ved hver arbejdsplads Forbrugsvarer fyldes op udefra (af andre) Alle processer skal være stabile Usikre processer isoleres og udføres før og efter opgaven (gardinprocesser) 32 Copyright by DI 16
og standardarbejde etablerer vedligeholdelse Vedligeholdelse skal sikre, at processerne er stabile Ingen kassationer Høj oppetid Vedligeholdelse skal udføres uden variation Følger en standard Afsluttes til tiden 33 JIT, Just In Time JIT - Just In Time = Netop i rette tid JIT er den ene af de to søjler i TPS-huset JIT er målet - er midlet TPS Toyota Production System Kilde: Taiichi Ohno: Toyota Production System: Beyond Large-scale Production side 77 Jidoka (Autonomation) (Maskiner stopper, når der er en afvigelse) Just in Time (Varer leveres først umiddelbart før, de skal bruges) Total eliminering af spild, uforenelighed og overproduktion 34 Copyright by DI 17
Indret arbejdspladsen ergonomisk Hvis sekvensen er kort, arbejdes der stående (mindre end 3-5 min.) Arbejdspladsen indrettes, så der kan arbejdes med albuerne ind til kroppen Bredden på arbejdspladsen er max 60 cm. Opdel arbejdspladsen i flere mindre arbejdspladser Indret arbejdspladsen, så den er egnet til personer med forskellig højde Belysning og lysindfald skal være optimalt for operatøren Placér værktøj og emner i den rækkefølge, de bruges Lav opmærkning af udstyr, værktøj og emner 35 Fjern så meget spild som muligt Fjern så meget spild som muligt Kilder til spild findes ved den indledende kortlægning Gennemgå alle typer af spild for at sikre, at de alle er minimeret Flyt lagre til arbejdspladsen Aftal, hvem der fylder lagrene op Aftal, hvem der kommer med råvarer og hjælpestoffer Indbyg kvalitetskontrol for vedligeholdelsen, så dårlig kvalitet findes hurtigt 36 Copyright by DI 18
Spild 1. Overproduktion 2. Ventetid 3. Transport 5. Lager 4. Overbearbejdning (overdrevne processer) 6. Unødvendig bevægelse 8. Uudnyttede evner 7. Kvalitetsbrist 37 Varernes transportvej ved Lav en kortlægning af varernes transportvej for både værktøj, hjælpestoffer og varer til vedligeholdelsen Tegn alle transportvejene på et kort over området - Spaghettidiagram Start med at lave en tegning over området, som kopieres Fordel evt. opgaven på deltagerne i kaizeneventen Bemærk, hvis der er specielle forhold for visse varer; de er meget tunge, de fylder meget, de skal opbevares kontrolleret (på køl) 38 Copyright by DI 19
Spaghettidiagram - varer Procesrum 1 Procesrum 2 Procesrum 3 Rampe Port Lager Proces B Lager Værktøj Port Proces C Proces A Lager 39 Medarbejdernes vandring ved Lav en kortlægning af, hvor langt medarbejderne går for at udføre vedligeholdelsen Kortlægningen omfatter både det at hente og bringe varer, værktøj, hjælpestoffer og dokumentation Tegn alle de ruter, der gås, på et kort over området - Spaghettidiagram Fordel evt. opgaven på deltagerne i kaizeneventen Bemærk, hvis der er specielle forhold for opgaver som f. eks. at hente varer på køl eller aflæsning af instrumenter 40 Copyright by DI 20
Arealforbrug i forbindelse med Opmål det samlede areal, der medgår til vedligeholdelsen Arealet omfatter alle områder hvor opgaver vedrørende vedligeholdelsen udføres De områder, som de to foregående Spaghettidiagrammer dækker, er omfattet Hvis områder deles med andre vedligeholdelsesopgaver, medtages de forholdsvis 41 Ventetid ved Mål ventetid i forbindelse med processerne Notér, hvordan den opstår Notér idéer til, hvordan den kan fjernes Beregn den samlede ventetid for dagen eller hele opgaven 42 Copyright by DI 21
Skema til registrering af spild, Proces Fra Til Observatør Dato Løbenr. Trin Spild type Beskrivelse af spildet Mulighed for forbedring Prioritet 43 - Trin Trin 0 Vi gør ikke noget og bruger udstyret til sammenbrud Trin 1 Vi vedligeholder som foreskrevet og accepterer nedbrud Trin 2 Vi forebygger nedbrud Trin 3 Vi eliminerer kilder til fejl Trin 3 Trin 2 Trin 1 44 Copyright by DI 22
Trin 1 - vedligehold som foreskrevet Ved nedbrud er udstyret uplanlagt ude af drift Lageret dækker perioden ude af drift Tabte driftstimer skal kunne indhentes Udstyrets kapacitet skal overstige behovet Produkter fra processen kan erstattes af indkøbe produkter Processen skal levere i god tid før behovet, så nedbrud ikke generer leverancer til kunden 45 Trin 2 - nedbrud forebygges Nedbrud forebygges ved forebyggende vedligeholdelse Udførelse af forebyggende vedligeholdelse planlægges Lageret dækker perioden ude af drift Tabte driftstimer skal kunne indhentes Udstyrets kapacitet skal overstiger behovet Produkter fra processen kan erstattes af indkøbe produkter For trin 2 er det nødvendigt at: 1. Måle tiden mellem driftsstop 2. Finde årsagen til driftsstop 3. Forebygge driftsstop med planlagt forebyggende vedligeholdelse 46 Copyright by DI 23
Trin 3 - kilder til fejl fjernes Fejlkilder elimineres ved forudsigelig vedligeholdelse Udførelse af forudsigelig vedligeholdelse planlægges Lageret dækker perioden ude af drift Tabte driftstimer skal kunne indhentes Udstyrets kapacitet skal overstige behovet Produkter fra processen kan erstattes af indkøbte produkter For trin 3 er det nødvendigt at: 1. Måle udnyttelsesgraden af maskinen (anvendt tid og hastighed) 2. Måle tiden mellem kvalitetssvigt 3. Finde årsagen til kvalitetssvigt 47 Etablering af Start med de vigtigste processer Fokuser på flaskehalse Udvælg de udstyr, der skal arbejdes med 5S skal være udført udvendig - ellers gøres det først arbejder med udstyrets indre processer Faglige kvalifikationer er til stede medarbejderne har fokus på forebyggende arbejde medarbejderne kan bære ansvaret for maskinen, når I står til søs 48 Copyright by DI 24
Etablering af Værktøjet anvendes for at bringe os til et højere trin: Trin 0 Vi gør ikke noget Trin 1 Vi vedligeholder som foreskrevet Trin 2 Vi forebygger nedbrud Trin 3 Vi eliminerer kilder til fejl Trin 3 Trin 2 Trin 1 49 Fra trin 0 til trin 1 (0 1) Vedligeholdelse etableres Fabrikantens oplysninger anvendes som udgangspunkt Egne erfaringer fra nedbrud supplerer listen for vedligehold Verificér at udstyret er installeret korrekt Tiden mellem nedbrud registreres Trin 1 50 Copyright by DI 25
Fra trin 1 til trin 2 (1 2) Verificér at udstyret performer som specificeret Opdel vedligeholdelse i faste intervaller Punkterne for vedligehold kan have forskellige intervaller Mål oppetiden for udstyret Trin 1 Trin 2 51 Fra trin 2 til trin 3 (2 3) Verificér at udstyret kan opfylde proceskravene Find de intervaller hvor udstyret kan anvendes Etablér regelmæssig verifikation af udstyrets proces Etablér en måling for OEE (Overall Equipment Effectiveness) Trin 3 Trin 2 52 Copyright by DI 26
Udvælgelse af udstyr til 53 Tid til vedligeholdelse? For det valgte udstyr beregnes den ledige tid (pr. døgn): 1. Hvad er behovet for leveringer fra udstyret (stykker)? 2. Hvad er kapaciteten på udstyret (stykker/time)? 3. Hvor mange timer i døgnet er udstyret tændt (bemandet)? 4. Hvad er den effektive arbejdstid for udstyret? (fratrukket pauser, omstillinger, opstart og nedlukning) 5. Hvad er kassationsprocenten for udstyret? 6. Hvad er det forventede output fra udstyret? (for den effektive arbejdstid) 7. Hvad er udnyttelsesgraden af udstyret? (faktiske leveringer/forventet output) 54 Copyright by DI 27
-metode - 6 faser 1. Udfør 5S indvendig - processen er ren og forbliver ren 2. Verifikation: Trin 0 til 1: Udstyrsinstallation - verificér korrekt installation af udstyret og udfør reparation Trin 1 til 2: Udstyrsverifikation - verificér korrekt performance af udstyret, udfør reparation og identificér vedligeholdelse Trin 2 til 3: Procesverifikation - verificér processen og fastlæg dele for udskiftning 3. Frekvens for opgaverne - fastlægges og samles i servicegrupper 4. Fordel opgaver mellem operatør og specialist - betjener maskinen og reparerer maskinen 5. Etablér en standard - mål tiden for alle delprocesser 6. Etablér planlægning samt løbende og daglig opfølgning 55 -metode - fase 1 Udfør 5S indvendigt 5S udføres på tilgængelige overflader Processerne udføres ofte i udstyret Overflader for processerne skal også være rene Rengør procesområderne Hvordan holdes processerne rene? 56 Copyright by DI 28
-metode - fase 1 5S for processerne Fokusér på hvordan procesområderne bliver forurenet Identificér kilderne til forureningen Fjern kilderne til forureningen Indfør forebyggende foranstaltning, hvis kilden ikke kan fjernes 57 -metode - fase 1 Renholdelse af processer Udstyret rengøres i procesområder Find kilderne til at procesområderne forurenes Fjern årsagen til forureningen af procesområderne Rengøring af procesområderne indgår i vedligeholdelsen 58 Copyright by DI 29
-metode - fase 2 Vedligeholdelse identificeres Afklar hvordan procesområdet bliver forurenet eller beskidt Modificér udstyret så procesområdet ikke forurenes Tilpas procedurer så procesområdet ikke forurenes Identificér hvilken vedligeholdelse der er behov for: Smøring Udskiftning af filtre, pakninger, væsker og friktionsdele Udskiftning af sliddele Kilder til listen for vedligeholdelse Fabrikantens anvisninger for vedligeholdelse Udførte reparationer Udført vedligeholdelse 59 -metode - fase 2 Reparation og vedligeholdelse List Fabrikantens specificerede punkter for vedligeholdelse og punkternes frekvens 60 Copyright by DI 30
-metode - fase 2 Skema for vedligehold Punkterne på listen "Udstyr Renovering" samles i grupper Hver gruppe har sit eget interval for vedligeholdelsen Hver gruppe oprettes i denne liste Opgaverne anføres og beskrives 61 -metode - fase 2 Nedbrud Ved regelmæssigt nedbrud etableres overvågning Opsamling af årsager og frekvens for nedbrud Opsamlede data anvendes til at forbedre vedligeholdelsen Skema og planer for vedligeholdelse opdateres 62 Copyright by DI 31
-metode - fase 2 Stopårsager Ved hyppige stop etableres overvågning Vælg mellem: Beskrivelse af årsag - afkrydsning af årsag Opsamling af årsager og frekvens Data til bedre vedligeholdelse Skema og planer opdateres 63 -metode - fase 2 (0 1) Verificér, reparér og vedligehold Fejl og mangler på udstyret udbedres Vedligeholdelse udføres i henhold til leverandørens instruktion Trin 0 - trin 1 Verificér korrekt installation 64 Copyright by DI 32
-metode - fase 2 (0 1) Verificér korrekt installation, skema 65 -metode - fase 2 (0 1) Verificér korrekt installation, protokol Protokol for installation Dokumentation for grundlaget Styrede dokumenter Kalibreret udstyr Test af alarmer og indikatorer Kontrol af specifikationer Verifikation af tilslutninger Fremskaffelse af instruktioner 66 Copyright by DI 33
-metode - fase 2 (1 2) Verificér udstyrets kapabilitet Fejl og mangler på udstyret udbedres Vedligeholdelse udføres i henhold til leverandørens instruktion Trin 1 - trin 2 Verificér korrekt kapabilitet 67 -metode - fase 2 (1 2) Verifikation for kapabilitet, skema Hastighed Nøjagtighed Fejlrate Oppetid Forbrug Ved hvilke betingelser? Egne tilføjelser 68 Copyright by DI 34
-metode - fase 2 (1 2) Verifikation for kapabilitet, protokol Protokol for kapabilitet Dokumentation for grundlaget Styrede dokumenter Kalibreret udstyr Test af alarmer og indikatorer Verifikation af specifikationer Verifikation af styresystemer 69 -metode - fase 2 (2 3) Verificér processen Fejl og mangler på udstyret udbedres Vedligeholdelse udføres i henhold til leverandørens instruktion Trin 2 - trin 3 Verificér processens egnethed 70 Copyright by DI 35
-metode - fase 2 (2 3) Verifikation af proces Det er verificeret, at udstyret opfylder de kendte specifikationer Udstyret er valgt til at udføre en proces Det skal verificeres, at processen kan udføres på udstyret Hvis udstyret kan indstilles, skal de kombinationer af indstillinger identificeres, hvor processen kan udføres sikkert Det kan være nødvendigt at udføre forsøg for at finde de brugbare indstillingsintervaller Processen skal være sikker i alle kombinationer af de fundne indstillingsintervaller Sikkerhedsmargin er afstanden fra en brugbar indstilling til en indstilling, hvor processen ikke kan udføres sikkert Find for hver proces den mindste sikkerhedsmargin 71 -metode - fase 2 (2 3) Verificér processen, protokol Protokol for procesverifikation for produkt Dokumentation for grundlaget Styrede dokumenter Kalibreret udstyr Kortlægning af procesparametre Verifikation af procesparametre 72 Copyright by DI 36
-metode - fase 2 Dokumenter for verifikation Vælg mellem skema og protokol Trin 1 Installation Trin 2 Kapabilitet Trin 3 Proces Skema Ingen Protokol 73 -metode - fase 3 Frekvens for opgaverne Fastlæg hvornår vedligeholdelsen skal udføres Gruppér opgaverne til: Faste perioder Efter et antal gange processen er udført Efter udførelse af bestemte typer af opgaver på udstyret Hvis nødvendigt etableres opfølgning efter et antal gange: Processen er udført Udvalgte opgaver er udført 74 Copyright by DI 37
-metode - fase 4 Fordel opgaver (operatør, specialist) Daglige opgaver skal være en del af anvendelsen af udstyret Daglige opgaver udføres af operatøren (betjener maskinen) Sjældne og teknisk komplicerede opgaver udføres af specialister Øvrige opgaver søges overført til opstart udført af operatøren Resten af opgaverne udføres af specialister Fastlæg en gruppering efter hyppighed og ansvar De valgte grupper beskrives og noteres for hvert trin 75 -metode - fase 5 Etablér en standard Aftal den bedste metode for udførelse af vedligeholdelsen Vedligeholdelse udføres som koblede processer (flere på opgaven) Metoden kan beskrives for kompetente nye specialister (ikke trænede) Der udarbejdes korte instruktioner til trænede specialister Der udarbejdes tjeklister Arbejdet dokumenteres med en standard: Standard rute (dansediagram) Standard aktivitet Belastningsdiagram 76 Copyright by DI 38
-metode - fase 5 Gode råd for måling af tid Lad medarbejderne eje tiden for processerne Medarbejderne kan selv tage tiderne Virksomheden vurderer summen for alle processer i forhold til den nuværende produktivitet Tiden for summen af processerne skal med de udførte forbedringer være mindre en det nuværende tidsforbrug Til måling af tiden anvendes et stort ur, så alle kan følge med Pas på med arbejdstempoet, det er ikke et væddeløb Tempoet skal kunne holdes hele dagen! 77 -metode - fase 5 Tid for processer Tiden for hver proces måles ved observation Hvis tiden for processen er lang, er variationen ved aflæsning af uret uden betydning Hvis tiden for processen er kort, kan aflæsningen af uret have betydning For korte processer foretages flere målinger Tiden for processen vurderes ud fra målingerne 78 Copyright by DI 39
-metode - fase 5 Skema for måling af tider 79 -metode - fase 5 Træning i at tage tid på processer Ved træningen anvender vi en øvelse med korte tider Aflæsningen af tiden vil have indflydelse på procestiderne Alle tider aflæses flere gange, for at minimere denne variation Vi anvender dette skema til øvelsen: Proces Tænd stearinlys med tændstik Tidsrum dag/døgn Dato 20åå-mm-dd Observatør Ved beregning af middeltiden laves en vurdering af afvigende målinger Behov Trin Proces Udført Løbende procestid i min. Tid pr. proces i min. middel Antal i kø Afstand af 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 min. stk. skridt/meter Samlet cyklustid 80 Copyright by DI 40
-metode - fase 5 Eksempel - tænd stearinlys Du står ved stearinlyset og vil tænde det Tændstikkerne har fast plads ved komfuret Askebægeret er placeret ved stearinlyset 5 meter 0,3 meter Tændstikker Stearinlys Askebæger Opgaven udføres flere gange efter hinanden Tiderne for processerne måles løbende i et forløb 81 -metode - fase 5 Tidtagning - tænd stearinlys Proces Tænd stearinlys med tændstik Tidsrum dag/døgn Dato 20åå-mm-dd Observatør Ved beregning af middeltiden laves en vurdering af Behov afvigende målinger Trin Proces Udført Løbende procestid i min. Tid pr. proces i min. middel Antal i kø Afstand af 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 min. stk. skridt/meter 1 Tag tændstikæsken og gå til stearinlyset mig 00:04 00:34 01:11 01:43 00:04 00:03 00:06 00:04 00:04 na. 5 2 Åben tændstikæsken mig 00:06 00:37 01:14 01:45 00:02 00:03 00:03 00:02 00:02 na. 3 Tag en tændstik mig 00:08 00:40 01:19 01:47 00:02 00:03 00:05 00:02 00:03 na. 4 Luk æsken mig 00:10 00:41 01:24 01:48 00:02 00:01 00:05 00:01 00:02 na. 5 Tænd tændstikken (stryg den på kanten) mig 00:12 00:46 01:25 01:50 00:02 00:05 00:01 00:02 00:02 na. 6 Tænd stearinlyset mig 00:18 00:53 01:28 01:54 00:06 00:07 00:03 00:04 00:05 na. 7 Sluk tændstikken mig 00:21 00:55 01:29 01:55 00:03 00:02 00:01 00:01 00:01 na. 8 Læg afbrændt tændstik i askebæger mig 00:25 01:00 01:32 01:58 00:04 00:05 00:03 00:03 00:03 na. 9 Læg tændstikæsken på plads mig 00:31 01:05 01:39 02:03 00:06 00:05 00:07 00:05 00:05 na. 5+5 Samlet cyklustid 00:31 00:34 00:34 00:24 00:30 Metode Notér alle delprocesser Aftal, hvornår der skiftes mellem delprocesserne 1. person markerer afslutning på delproces 2. person aflæser tiden og siger den 3. person noterer tiden Proces Tiden er målt løbende med stopur fra 00:00 Tiden er aflæst, efter at hver proces er udført Aflæsningen noteres ud for den udførte proces Resultat Beregn tiden for hvert trin - for hver gang Beregn gennemsnit og vurdér tallene Vælg retvisende tider for et forløb uden problemer 82 Copyright by DI 41
-metode - fase 5 Øvelse - tag tid på processer Øvelsens formål er at øve både aflæsning af ur og anvendelsen af Procestider Der anvendes et stort synligt ur med sekundviser Tiderne registreres i Procestider Holdet gennemfører processerne mindst 2 x 4 gange I første runde opdeles den samlede opgave i delprocesser I anden runde tages tid på delprocesserne - brug skemaet Efter anden runde beregnes og vurderes procestiderne Resultaterne sammenlignes Evaluering af resultat og øvelsen 83 -metode - fase 5 Balancering Identificér spild, som kan fjernes Identificér processer, som skal forbedres Identificér eventuelle behov for ressourcer i reserve Opdel opgaverne i processer Tag tid på processerne - udføres af medarbejderne Udfør balanceringen, så den følger grundlag for standardarbejde Udfør balanceringen til flere niveauer af TAKT 84 Copyright by DI 42
-metode - fase 5 Belastning skema - eksempel Belastning - data 6 personer Stadardarbejde skemaer Fremsilling og udlevering Proces 20åå-mm-dd Dato Init. TAKT 100 Enhed sek Trin Proces Manuel tid Op-1 Tester ID-3 ID-4 ID-5 Op-3 sek Person A B C D E F 1 Pladebearbejdning 16 a 16 2 Bøjle 1 klippes 18 a 18 3 Bøjle 1 hæftes 10 a 10 4 Bøjle 2 klippes 18 a 18 5 Bøjle 2 hæftes 11 a 11 6 Bøjler bøjes og hæftes 23 a 23 7 Maskine 1 tester 9 b 9 8 Maskine 2 tester 5 b 5 9 Maskine 3 tester 6 b 6 10 Bøjle 3 klippes 16 f 16 11 Bøjle 3 hæftes, bøjes og hæftes 28 f 28 Samlet tid 160 96 20 0 0 0 44 TAKT 100 100 100 100 100 100 100 100 Belastning i forhold til TAKT 96% 20% 0% 0% 0% 44% 85 -metode - fase 5 Standardisering Lav en Standard for alle de nye arbejdsprocesser Få standarden accepteret af alle i området Indret arbejdspladserne efter standarden Dokumentér standarden med Belastnings Diagram Standard Aktivitet Standard Rute 86 Copyright by DI 43
-metode - fase 5 Lav standard, så det gøres ens Arbejdet skal udføres på samme måde hver gang Find den bedste metode og gør den til standard Standarden skal være den eneste naturlige måde at udføre arbejdet på 87 -metode - fase 5 Lav standard, så fejlkilder kan spores Standardiseret arbejde sikrer, at variation i metoder, processer, materialer og for udstyr og værktøj kan identificeres 88 Copyright by DI 44
Visualisering støtter en standard Billeder og figurer siger mere end mange ord Undgå lange instruktioner Gør instruktioner visuelle: Lav en opmærkning for alt, hvad der skal bruges Opmærkningen skal passe med den måde, tingene bruges på Lav en figur for tingene, hvor de skal placeres Lav figurer eller billeder af væsentlige procestrin Lav billeder af gode og dårlige emner og varer 89 -metode - fase 5 Arbejdscyklus Arbejdselementerne i vedligeholdelsen skal have et kort tidsforbrug Arbejdselementerne gøres altid færdige, inden arbejdet afbrydes Der må ikke kunne opstå usikkerhed om, hvor langt vedligeholdelsesprocessen er kommet, når vedligeholdelsen genoptages Indfør faste opstartspunkter for en arbejdscyklus med et element 90 Copyright by DI 45
-metode - fase 5 Dokumentation af standard Standarden dokumenteres ved at lave tre dokumenter: 1. Arbejdsbelastning for alle medarbejdere samlet i én graf - Placeres centralt på tavlen for alle processerne 2. Arbejdssekvens med tidsforløb for hver medarbejder - Placeres, hvor arbejdssekvensen begynder 3. Arbejdsrute med angivelse af arbejdssteder, Dansediagram - Placeres, hvor arbejdssekvensen begynder 91 Belastningsskema - eksempel Belastning - data 3 personer Fremsilling og udlevering Proces 20åå-mm-dd Dato Init. TAKT 100 Enhed sek Stadardarbejde skemaer Tre personer er skjulte: C, D og E Manuel tid Op-1 Tester Op-3 Trin Proces sek Person A B F a 16 1 Pladebearbejdning 16 2 Bøjle 1 klippes 18 a 18 3 Bøjle 1 hæftes 10 a 10 4 Bøjle 2 klippes 18 a 18 5 Bøjle 2 hæftes 11 a 11 6 Bøjler bøjes og hæftes 23 a 23 7 Maskine 1 tester 9 b 9 8 Maskine 2 tester 5 b 5 9 Maskine 3 tester 6 b 6 10 Bøjle 3 klippes 16 f 16 11 Bøjle 3 hæftes, bøjes og hæftes 28 f 28 Samlet tid 160 96 20 44 TAKT 100 100 100 100 100 Belastning i forhold til TAKT 96% 20% 44% 92 Copyright by DI 46
Proces Dato 20åå-mm-dd Init. Trin Proces Manuel tid Op-1 Tester Op-3 sek Person A B F 1 Pladebearbejdning 16 a 16 2 Bøjle 1 klippes 18 a 18 3 Bøjle 1 hæftes 10 a 10 4 Bøjle 2 klippes 18 a 18 5 Bøjle 2 hæftes 11 a 11 6 Bøjler bøjes og hæftes 23 a 23 7 Maskine 1 tester 9 b 9 8 Maskine 2 tester 5 b 5 9 Maskine 3 tester 6 b 6 10 Bøjle 3 klippes 16 f 16 11 Bøjle 3 hæftes, bøjes og hæftes 28 f 28 Samlet tid 160 96 20 44 TAKT 100 100 100 100 100 Belastning i forhold til TAKT 96% 20% 44% Stadardarbejde skemaer Belastningsdiagram Belastning - data 3 personer Fremsilling og udlevering TAKT 100 Enhed sek 93 -metode - fase 5 Standardaktivitet Fra det udfyldte Belastningsskema er der for hver medarbejder 1. en sekvens af processer, der skal udføres 2. tiden for hver sekvens Tiden for processen opdeles i 1. arbejdstid 2. gåtid 3. hvis der i forbindelse med processen udføres maskinel bearbejdning, som fortsætter efter, at operatøren har udført sin proces, registreres tiden for maskinen Processerne og tiderne registreres i skemaet for Standardaktivitet Grafen svarende til tiderne tegnes - Med skemaerne er der en version, hvor de tegnes automatisk 94 Copyright by DI 47
-metode - fase 5 Standardaktivitet - Vedligehold 95 -metode - fase 5 Standardaktivitet - med maskiner 96 Copyright by DI 48
-metode - fase 5 Kontrol af Standardaktivitet TAKT registreres og tegnes i skemaet Kontrollér, at gåtiden er medtaget fra den sidste til den første proces Kontrollér, at alle processer kan gennemføres inden for TAKT Kontrollér, at hver maskine er optaget i kortere tid end TAKT 97 -metode - fase 5 Standardrute Denne oversigt anvendes til at vise de ruter, der følges ved aktiviteter mellem arbejdspladserne Aktiviteterne kan være medarbejdernes vandring i deres arbejdssekvens budmedarbejderens rute mellem udstyr og arbejdspladser Ruterne tegnes på en skitse over området 98 Copyright by DI 49
1 9 -metode - fase 5 Standardrute (dansediagram) Medarbejderens opgaver er opdelt i mindre tidselementer på forskellige steder Standardruten viser, hvor de standardiserede opgaver udføres Opgaverne tilpasses medarbejderens cyklustid Der er en standardrute for hver medarbejder 4 2 3 6 5 9 14 1 5 8 7 13 10 11 12 99 -metode - fase 5 Standardrute 100 Copyright by DI 50
-metode - fase 5 Lav flow for opgaverne Indret arbejdspladserne for vedligeholdelse som grundlaget for standardarbejde, hvis der er flere trin, og hvis det er muligt Indret arbejdspladserne, så de opfylder kravene til gode arbejdspladser: Små arbejdspladser med korte række-afstande Få procestrin ved hver arbejdsplads Arbejdet udføres stående, hvis procestiderne er mindre end fem min. Placér udstyr, varer og værktøj, så de skaber en standard Kombinér eventuelt SMED med 101 -metode - fase 5 Lav standard, indret arbejdspladsen Standarden etableres ved at indrette arbejdspladsen En stor arbejdsplads nedbrydes i flere mindre Hver arbejdsplads har få procestrin højst 7 Et IT-system, der styrer hvad der skal laves, er kun et procestrin Trinene har en indre logik, som sikrer, at standarden følges Placér forbrugsvarerne i en naturlig rækkefølge som de bruges Placér værktøj i en naturlig rækkefølge som de bruges Alt, der skal bruges, er en del af arbejdspladsen 102 Copyright by DI 51
-metode - fase 5 Tjeklister til vedligeholdelse Opret tjeklister for hver type af vedligeholdelse Opret tjeklister til hver medarbejder ved vedligeholdelsen 103 -metode - fase 6 Etablér planlægning Til hver vedligeholdelse udarbejdes et planlægningskort Planlægningskortet indeholder informationer for identifikation af: Tidspunkt for levering Udstyrets nedetid for opgaveidentifikation Belastningen Identifikation af udstyret Opgavens frekvens Beskrivelse af opgaven Udføres inden den Nedetid timer - ID Mand x tid x antal x timer Udstyrs ID Udstyrs betegnelse Fabrikat Model Årgang - måned Frekvens Beskrivelse af opgaven Dato og initaler måneder 104 Copyright by DI 52
Udføres inden den 22. august Nedetid 1:30 timer - ID MA 43 - K3 Mand x tid 1 x 2 antal x timer Udstyrs ID Udstyrs betegnelse Fabrikat Model Årgang - måned Frekvens Beskrivelse af opgaven Montageautomat 43 MA 43 Automatfabrikken A/S Special 248 2001-09 Kalibrering af sensor for tryk og temperatur 3 måneder Dato og initaler 2012-08-29 HEM Udføres inden den 9. september Nedetid 7 timer - ID MA 43 - H4 Mand x tid 2 x 7 antal x timer Udstyrs ID Udstyrs betegnelse Fabrikat Model Årgang - måned Frekvens Beskrivelse af opgaven Udføres inden den 16. november Nedetid 9 timer - ID MA 32 - H6 Mand x tid 3 x 7,5 antal x timer Udstyrs ID Udstyrs betegnelse Fabrikat Model Årgang - måned Frekvens Beskrivelse af opgaven MA 43 Automatfabrikken A/S Special 248 2001-09 Montageautomat 32 MA 32 Automatfabrikken A/S Special 463 2007-04 4 måneder Alle 5 sæt værktøjer udskiftes med renoverede sæt. Hvert værktøj justeres og indkøres til specifikation i henhold til instruktion. Udføres inden den 22. august Nedetid 5 timer - ID MA 32 - S3 Mand x tid 2 x 6 antal x timer Udstyrs ID Udstyrs betegnelse Fabrikat Model Årgang - måned Frekvens Beskrivelse af opgaven Montageautomat 43 Dato og initaler 2012-10-22 HEM 6 måneder Hovedfremføringen udtages og renoveres i henhold til instruktionen. Dato og initaler 2012-10-08 HEM Montageautomat 32 MA 32 Automatfabrikken A/S Special 463 2007-04 Renovering af svejsehoveder og klippeværktøj. 3 måneder Dato og initaler 2012-10-15 PTO Udføres inden den 12. september Nedetid 3 timer - ID MA 43 - V1 Mand x tid 3 x 2,5 antal x timer Udstyrs ID Udstyrs betegnelse Fabrikat Model Årgang - måned Frekvens Beskrivelse af opgaven Montageautomat 43 MA 43 Automatfabrikken A/S Special 248 2001-09 1 måneder Rensning af udblæsningsveje og materiale tilføring. Dato og initaler 2012-09-30 PTO Udføres inden den 23. august Nedetid 1 timer - ID MA 32 - V1 Mand x tid 3 x 1 antal x timer Udstyrs ID Udstyrs betegnelse Fabrikat Model Årgang - måned Frekvens Beskrivelse af opgaven Montageautomat 32 MA 32 Automatfabrikken A/S Special 463 2007-04 Rensning af filtre og smøring af alle føringer. 1 måneder Dato og initaler 2012-08-30 HEM Udføres inden den 12. september Nedetid 0,5 timer - ID MA 39 - V30A Mand x tid 1 x 1 antal x timer Udstyrs ID Udstyrs betegnelse Fabrikat Model Årgang - måned Frekvens Beskrivelse af opgaven Lejer justeres og føring smøres. Montageautomat 35 MA 39 Automatfabrikken A/S Special 397 2007-02 30.000 anslag Dato og initaler 2012-11-23 VHA Udføres inden den 15. september Nedetid 4 timer - ID MA 35 - V100 Mand x tid 2 x 5 antal x timer Udstyrs ID Udstyrs betegnelse Fabrikat Model Årgang - måned Frekvens Beskrivelse af opgaven Standseværktøj udskiftes. Varmelementer udskiftes. Friktionskoblinger justeres. Montageautomat 35 MA 35 Automatfabrikken A/S Special 382 2006-10 100.000 emner Dato og initaler 2012-12-03 VHA -metode - fase 6 Etablér planlægning Kortene har en farvekode Koden er for en kritisk parameter Eksempel på farvekode: Nedetid Lys rød Lys gul Lys grøn Lys blå > 6 timer 2 6 timer < 2 timer interval betinget af udstyrets brug Udføres inden den 16. november Nedetid 9 timer - ID MA 32 - H6 Mand x tid 3 x 7,5 antal x timer Udstyrs ID Montageautomat 32 Udstyrs betegnelse MA 32 Fabrikat Automatfabrikken A/S Model Udføres inden Special den 463 22. august Årgang - måned Nedetid 2007-04 5 timer - ID MA 32 - S3 Frekvens Mand x tid 6 måneder 2 x 6 antal x timer Beskrivelse af opgaven Hovedfremføringen udtages Udstyrs og IDrenoveres i henhold Montageautomat til 32 instruktionen. Udstyrs betegnelse MA 32 Fabrikat Automatfabrikken A/S Model Udføres inden denspecial 463 23. august Årgang - månednedetid 2007-04 1 timer Dato og initaler 2012-10-08 HEM Frekvens - ID 3 måneder MA 32 - V1 Beskrivelse af opgaven Mand x tid 3 x 1 antal x timer Renovering af svejsehoveder Udstyrs ID og klippeværktøj. Montageautomat 32 Udstyrs betegnelse MA 32 Fabrikat Automatfabrikken A/S Model Special 463 Udføres inden den 15. september Årgang - måned 2007-04 Nedetid Dato og initaler 4 timer 2012-10-15 PTO - ID MA Frekvens 35 - V100 1 måneder Mand x tid 2 x 5 Beskrivelse antal af x opgaven timer Rensning af filtre og smøring af alle føringer. Udstyrs ID Montageautomat 35 Udstyrs betegnelse MA 35 Fabrikat Automatfabrikken A/S Model Special 382 Årgang - måned 2006-10 Dato og initaler 2012-08-30 HEM Frekvens 100.000 emner Beskrivelse af opgaven Standseværktøj udskiftes. Varmelementer udskiftes. Friktionskoblinger justeres. Dato og initaler 2012-12-03 VHA 105 -metode - fase 6 Etablér tavle for planlægning Tavlen er opdelt efter tiden, der er til at udføre opgaven Tavlen har et område for dagens planlagte opgaver kortene placeres i feltet for datoen for levering kortene omplaceres dagligt efter leveringsdatoen Når opgaven er udført, flyttes kortet til dette felt For udførte opgaver: Ny dato ud fra frekvensen Placér kortet i det tilsvarende felt For sent I dag Udført vedligeholdelse Denne uge Næste uge 2-4 uger fremme Over 4 uger fremme 106 Copyright by DI 53
-metode - fase 6 Planlægning for medarbejderne kortene kan udformes, så de ved deres størrelse viser tiden for en person / gruppe kortene placeres på række i planen Ud fra deres placering kan tidspunktet for opgavens udførelse aflæses Igangsætning og afslutning fremgår af placeringen Tidspunkt for udstyrets nedlukning og frigivelse fremgår af placeringen Mandag 08:00 Udføres inden den 22. august Udstyrs ID Montageautomat 32 08:15 Nedetid 2:15 timer Udstyrs betegnelse MA 32 Forbered 08:30 - ID MA 32 - S3 Fabrikat Automatfabrikken A/S 08:45 Mand x tid 2 x 3:30 antal x timer Model Special 463 09:00 Frekvens 3 måneder Årgang - måned 2007-04 09:15 Beskrivelse af opgaven: Renovering af svejsehoveder og klippeværktøj. 09:30 09:45 10:00 Udfør 10:15 10:30 10:45 11:00 11:15 Opryd 11:30 Udføres inden den 23. august Udstyrs ID Montageautomat 32 12:15 Forbered Nedetid 1:30 timer Udstyrs betegnelse MA 32 12:30 - ID MA 32 - V1 Fabrikat Automatfabrikken A/S 12:45 Mand x tid 3 x 2:30 antal x timer Model Special 463 13:00 Frekvens 1 måneder Årgang - måned 2007-04 13:15 Beskrivelse af opgaven: Rensning af filtre og smøring af alle føringer. Udfør 13:30 13:45 14:00 14:15 Opryd 14:30 Forbered Udføres inden den 22. august Udstyrs ID Montageautomat 43 14:45 Nedetid 1:15 timer Udstyrs betegnelse MA 43 15:00 - ID MA 43 - K3 Fabrikat Automatfabrikken A/S Udfør 15:15 Mand x tid 1 x 1:45 antal x timer Model Special 248 15:30 Frekvens 3 måneder Årgang - måned 2001-09 Beskrivelse af opgaven: Kalibrering af sensor for tryk og temperatur 15:45 Opryd 16:00 16:15 16:30 16:45 17:00 107 -metode - fase 6 Buffer- og sikkerhedsressourcer Buffer ressourcer er et middel til at opfylde kundebehov når TAKT varierer Overarbejde Vikarer Hjælp fra andre afdelinger Sikkerhedsressourcer er nødvendig for at kunne kompensere for manglende produktivitet eller fravær Overarbejde Lederen arbejder med Hjælp fra andre interne ressourcer 108 Copyright by DI 54
-metode - fase 6 Buffer og sikkerhedsressourcer Vedligeholdelse af udstyr skal udføres indenfor et tidsinterval Tidsintervallet giver mulighed for at tilpasse opgaverne til kapaciteten tidspunktet til udstyret kan frigøres Denne fleksibilitet anvendes til at planlægge dagens opgaver Hvis der mangler kapacitet, udsættes de opgaver, som kan vente De opgaver som ikke kan vente, skal udføres på dagen Hvis mængden af opgaver overstiger kapaciteten, tilkalder lederen de aftalte bufferressourcer Ved uplanlagt fravær af en ressource tilkaldes en sikkerhedsressource 109 Nøgletal Nøgletal måler resultatet af processerne Nøgletal viser resultatet af aktiviteterne Nøgletal for resultatet måles efter, processen er udført 110 Copyright by DI 55
1 9 Procesindikator Procesindikator måler, hvordan processen forløber Procesindikator viser processens stabilitet eller kapabilitet Procesindikator måles, mens processen forløber Procesindikator kan anvendes til styring af processen 111 Opfølgning på procesindikator Måles under drift Målingen viser, om processen forløber som forventet Målingen bruges til at holde processen i kontrol (styring) Målingen bruges til at finde årsagen til afvigelser. Årsagen noteres, så den kan fjernes. 5 bar Måling på proces Procesindikator 112 Copyright by DI 56
Opfølgning på nøgletal for proces Nøgletal anvendes til at vise fejlraten Årsager til fejl skal findes straks - de forsvinder ofte igen Årsagen til fejl skal registreres - fastholder viden Kontrol af resultatet Nøgletal 113 -metode fase 6 Løbende opfølgning Vi forventer, at processerne er stabile, så vi opfylder målene Etablér en løbende opfølgning for vise, at vi følger planen Den løbende opfølgning skal være synlig (også for lederen) Med faste intervaller vises målet og resultatet Opfyldes målet ikke, sikrer lederen, at kunden holdes skadesløs Medarbejderne registrerer resultatet Resultatet markeres med grønt, hvis målet er opfyldt Resultatet markeres med rødt, hvis målet ikke er opfyldt Beslut, hvor den løbende opfølgning skal vises 114 Copyright by DI 57
-metode fase 6 Plan og løbende opfølgning Synlige mål med opfølgning på vedligeholdelse Dagen inddeles i tidsintervaller For hver medarbejder er det angivet, hvad der skal nås i tidsintervallet. Målet besluttes på dagens planlægningsmøde. Hver time er der en opfølgning på, om vi følger planen Tavle for opgavepakker - Vedligeholdelse Kl. 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 A 1 1 0 1 0 1 0 1 B 0 1 0 1 0 1 0 1 C 1 0 1 0 1 0 1 0 Opgave pakker 2 2 1 2 1 2 1 2 115 Tavlemåling for overholdelse af kvalitet Der etableres en måling af kvalitet Resultatet vises på en graf i forhold til målet for dagen Det vurderes dagligt, om målet for dagen blev opfyldt 116 Copyright by DI 58
Tavlemåling for overholdelse af Rettidig levering Der etableres måling af Rettidig levering Resultatet vises på en graf i forhold til målet for dagen Det vurderes dagligt, om målet for dagen blev opfyldt 117 Tavlemåling for overholdelse af Produktivitet Der etableres en måling af produktivitet (StandardArbejde) Resultatet vises på en graf i forhold til målet for dagen Det vurderes dagligt, om målet for dagen blev opfyldt 118 Copyright by DI 59
Måltavlestruktur etablering af tavler Enhed Måltavle Afdeling Måltavle Afdeling Måltavle Afdeling Måltavle Proces Tavle Proces Tavle Proces Tavle Proces Tavle Proces Tavle Proces Tavle Proces Tavle Proces Tavle Proces Tavle 119 Procesårsager identificeres Afvigelser for den løbende opfølgning kobles til procesårsager Gruppen lister de mulige årsager til en afvigelse Listen vil ofte være en række hændelser For hver hændelse findes den proces, som kan forårsage hændelsen Overfladefejl Ridser Buler For lav For lang Nister Farve Overspænding Underspænding Starter ikke op Elektrisk fejl Afvist i test Justeret Hændelser til procesårsager Chassis Maling Håndtering Montagefejl El. komponent 120 Copyright by DI 60
Procesopfølgning Vi sikrer levering til tiden ved at styre ressourcerne Den løbende opfølgning anvendes til at gøre afvigelser synlige Opfølgningen udføres med korte intervaller (en time) Er målet for intervallet opfyldt? JA NEJ Marker resultatet med grøn Marker resultatet med rød Marker procesårsagen for afvigelsen Noter eventuelle bemærkninger til lederen Afvigelsen er nu synlig for lederen Lederen reagerer på afvigelsen, hvis det er nødvendigt 121 Procesopfølgning - Skema for K Procesopfølgning - K Slutmontage - K Afdeling Apparatmontage Proces og hold: Slutmontering Dato 20xx-05-17 Ansvarlig for opdatering Ansvarlig for registrering Antal i alt 142 Afviste i alt 16 GFG indeks 89 Mål indeks 90 Rød / Grøn X MIG / DIG Målemetode: Kvalitet måles ved at beregne forholdet mellem ikke-afviste varer og alle varer. DIG / MIG Varer er afvist, hvis de ikke består en test eller justeres efter en måling. Beregning af indeks for GFG = (Antal - Afviste) x 100 / Antal Antal 8 11 10 8 10 5 7 9 11 9 10 9 8 8 8 11 Afviste 0 2 1 2 0 0 3 1 1 1 0 0 3 0 2 0 GFG indeks 100 82 90 75 100 100 57 89 91 89 100 100 63 100 75 100 Mål indeks 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 Resultat V - X V X V X V V X X V X V V X V X V Når der er en afvigelse fra periodens mål, markerer medarbejderen procesårsagen ved et antal eller et X under perioden. ID Sum Årsag\Periode: 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 1 2 Chassis 1 1 2 3 Maling 2 1 3 2 Håndtering 1 1 4 5 Montagefejl 2 1 2 5 2 Råvarefejl 1 1 6 Andet Antal i alt og Afviste i alt er bidraget fra processen til summen for Antal og Afviste til tavlen for afdelingen. Rød / Grøn farven til Afdelingstavlens K ved processen for dagen. For at få procesårsager til afvigelser, skal 40% af målingerne for opfølgningen være med afvigelser. - Målet juseres, så det er opfyldt! Medarbejdernes noter ved afvigelser: kl 7 - Ridse fra intern transport kl 15 - Hul til skrue mangler i bagplade Procesårsager er fastlagt på forhånd 122 Copyright by DI 61
217 232 245 228 <dag> Antal i alt 190 213 231 180 248 241 228 214 209 218 280 231 242 221 231 239 231 <dag> Forsinket 195 210 195 195 245 ## 235 ## 215 210 265 ## 245 Nøgletal for kun en proces Der kan være flere udstyr, som udfører samme proces, med hver sin løbende opfølgning For hver procesårsag beregnes summen for dagen Summen for dagen vises i skemaet for nøgletallet Nøgletallet vises på tavlen for afdelingen Procesårsag Overfladefejl Farvefejl Afvist i test Justeret Råvarefejl Andet 3 6 12 3 4 3 4 9 2 5 2 1 3 3 4 2 1 2 3 2 21 2 3 18 13 2 8 1 3 5 4 4 4 5 1 2 2 1 1 1 2 123 Nøgletal i afdeling fra en proces Nøgletal på afdelingstavlen => R - Rettighed Mål og Resultat - R - Rettighed Daglig opfølgning på proces: Procesopfølgning - R og K Trykkeri - R og K Afdeling Trykkeri Proces og hold: Etiketter Dato 20xx-05-17 Ansvarlig for opdatering MIG / DIG Tiden måles fra maskinen tages ud af drift til den igen er i drift. Målemetode: Ansvarlig for registrering DIG / MIG Kvalitet måles ved om den efterfølgende tages uplanlagt ud af drift igen. Beregning af Indeks til tavlen for afdelingen: K = (Antal stop - Uplanlagte) x 100 / Antal stop R = (Antal stop - Afvigelser) x 100 / Antal stop Rød / Grøn Start tidspunkt 06:39 07:17 09:12 10:08 10:56 12:42 13:43 14:29 15:07 15:52 16:42 17:38 18:20 19:21 20:43 Antal stop 15 Stop tidspunkt 06:52 07:49 09:31 10:15 11:14 13:00 13:55 14:41 15:20 16:08 17:00 17:51 18:33 19:41 21:01 Stop tid i alt 04:02 Stoptid 00:13 00:32 00:19 00:07 00:18 00:18 00:12 00:12 00:13 00:16 00:18 00:13 00:13 00:20 00:18 Mål for stoptid 04:05 Mål for stoptid 00:15 00:20 00:20 00:15 00:15 00:20 00:15 00:10 00:15 00:15 00:20 00:15 00:15 00:15 00:20 <Personer> 1,2 Antal personer 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 Afvigelser: X V Resultat V - X V X V V X V V X V X V V V X V Uplanlagte 1 Uplanlagt stop: X X Når der er en afvigelse fra periodens mål, markerer medarbejderen perioden i skemaet og markerer procesårsagen ved et antal eller et X. ID Sum Årsag\Periode: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 1 Bemandingsplan X 2 1 Træning og udd. X 3 3 Vedligeholdelse X X X 4 0 Vareforsyning 5 0 "Råvarefejl" 6 0 Andet Hvis der er forskellige procesårsager Rød / Grøn farven til For at få procesårsager til afvigelser, skal 40% af målingerne for opfølgningen for Rettidighed, R og Kvalitet, K, Afdelingstavlens R ved opdeles de i to grupper. processen for dagen. være med afvigelser. - Målet juseres, så det er opfyldt! Indeks I år Maj 120 Indeks 120 115 115 110 Skala: 110 Top 120 105 105 Bund 70 100 100 95 95 Enhed 100 90 ref. 90 Vælg mellem: 85 % - 100-1 85 80 80 75 75 70 70 Mdr: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Dag: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Antal i alt Forsinket Indeks 102 100 98 101 Indeks 103 99 84 108 99 95 103 103 103 96 95 104 101 Mål 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Mål 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 ID Procesårsag 1 5 4 4 6 Bemandingsplan 1 2 1 2 10 5 9 8 Træning og udd. 2 1 1 1 1 3 31 24 42 37 Vedligeholdelse 4 1 2 2 3 3 4 2 4 2 3 Vareforsyning 1 1 5 0 0 1 0 "Råvarefejl" 1 6 2 0 1 0 Andet Ansvar data DIG/MIG Måles på dagens forsendelser. En forsendelse er den samlede leverance til én kunde. Målingen Målemetode Ansvar opdatering MIG/DIG viser forholdet mellem dem, hvor alt er til det bekræftede tidspunkt, i forhold til alle forsendelser. Medarbejdernes noter ved afvigelser: 11:40 Rengøringsprocessen. Trykket blev forurenet af en klat tryksværte fra puden. 19:45 Rengøring af puden 124 Copyright by DI 62
217 232 245 228 <dag> Antal i alt 190 213 231 180 248 241 228 214 209 218 280 231 242 221 231 239 231 <dag> Forsinket 195 210 195 195 245 ## 235 ## 215 210 265 ## 245 Nøgletal for flere processer Alle skemaer for procesopfølgning opdateres dagligt Summer og indeks beregnes for de udfyldte skemaer Med rød/grøn markeres det om målet for processen er opfyldt I skemaet for nøgletal anføres processerne under "Procesårsag" For hver proces markeres opfyldelse af dagens mål (rød/grøn) Procesårsag Lakering Undersamling Slutmontage Kontrol 125 Nøgletal i afdeling fra flere processer Nøgletal på afdelingstavlen => R - Rettighed Mål og Resultat - R - Rettighed Daglig opfølgning på proces: Procesopfølgning - R og K Trykkeri - R og K Afdeling Trykkeri Proces og hold: Etiketter Dato 20xx-05-17 Ansvarlig for opdatering MIG / DIG Tiden måles fra maskinen tages ud af drift til den igen er i drift. Målemetode: Ansvarlig for registrering DIG / MIG Kvalitet måles ved om den efterfølgende tages uplanlagt ud af drift igen. Beregning af Indeks til tavlen for afdelingen: K = (Antal stop - Uplanlagte) x 100 / Antal stop R = (Antal stop - Afvigelser) x 100 / Antal stop Rød / Grøn Start tidspunkt 06:39 07:17 09:12 10:08 10:56 12:42 13:43 14:29 15:07 15:52 16:42 17:38 18:20 19:21 20:43 Antal stop 15 Stop tidspunkt 06:52 07:49 09:31 10:15 11:14 13:00 13:55 14:41 15:20 16:08 17:00 17:51 18:33 19:41 21:01 Stop tid i alt 04:02 Stoptid 00:13 00:32 00:19 00:07 00:18 00:18 00:12 00:12 00:13 00:16 00:18 00:13 00:13 00:20 00:18 Mål for stoptid 04:05 Mål for stoptid 00:15 00:20 00:20 00:15 00:15 00:20 00:15 00:10 00:15 00:15 00:20 00:15 00:15 00:15 00:20 <Personer> 1,2 Antal personer 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 Afvigelser: X V Resultat V - X V X V V X V V X V X V V V X V Uplanlagte 1 Uplanlagt stop: X X Når der er en afvigelse fra periodens mål, markerer medarbejderen perioden i skemaet og markerer procesårsagen ved et antal eller et X. ID Sum Årsag\Periode: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 1 Bemandingsplan X 2 1 Træning og udd. X 3 3 Vedligeholdelse X X X 4 0 Vareforsyning 5 0 "Råvarefejl" 6 0 Andet Hvis der er forskellige procesårsager Rød / Grøn farven til For at få procesårsager til afvigelser, skal 40% af målingerne for opfølgningen for Rettidighed, R og Kvalitet, K, Afdelingstavlens R ved opdeles de i to grupper. processen for dagen. være med afvigelser. - Målet juseres, så det er opfyldt! Indeks I år Maj 120 Indeks 120 115 115 110 Skala: 110 Top 120 105 105 Bund 70 100 100 95 95 Enhed 100 90 ref. 90 Vælg mellem: 85 % - 100-1 85 80 80 75 75 70 70 Mdr: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Dag: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Antal i alt Forsinket Indeks 102 100 98 101 Indeks 103 99 84 108 99 95 103 103 103 96 95 104 101 Mål 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Mål 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 ID Procesårsag 1 Karton 2 Reklamer 3 Etiketter 4 Brochure 5 6 Ansvar data DIG/MIG Måles på dagens forsendelser. En forsendelse er den samlede leverance til én kunde. Målingen Målemetode Ansvar opdatering MIG/DIG viser forholdet mellem dem, hvor alt er til det bekræftede tidspunkt, i forhold til alle forsendelser. Medarbejdernes noter ved afvigelser: 11:40 Rengøringsprocessen. Trykket blev forurenet af en klat tryksværte fra puden. 19:45 Rengøring af puden 126 Copyright by DI 63
Tavle struktur + Sikkerhed K Kvalitet R Rettidighed L Lager P Produktivitet M Moral Primære måling: Procesindikator (tal opsamles løbende) - sådan opleves performance fra processen Sekundær måling: Nøgletal (tal kommer med forsinkelse) - sådan opleves performance af medarbejder, kunder og ejer Status: For afvigelser - registrering, kompensering og eliminering af årsag 127 -metode fase 6 Tavle eksempel for vedligeholdelse 5S og flow 5S og flow / (BSA/SMED) /Kanban Kanban BSA/SMED/ GLM 5s K R L P M Audit: 5S Sikkerhed Intern Vedligehold udført rettidigt Nedbrud og stoptid Maskine afleveret rettidigt Skyldige leveringer (for sent) RåV og FV SAopfyldelse Tavlestandard Genanskaffelsestid (LT) Lagerværdi Produktivitet Moral Rettidigt fremmøde Standard for tavlemøde A3 A3 A3 Problemliste Kvalifikationer 128 Copyright by DI 64
Afvigelsesopfølgning Afvigelsesskema Afvigelsesskema Ark: 17 Status for afvigelser D - Dage U - Uger S - Serier Nr. Dato Afvigelse Færdig Ansvarlig dato Init. Aktiviteter i gang Verificér Status (grøn-rød) 1 10/4 Justering efter test flere gange dagligt 31/4 BSH Udstyr er justeret og kalibreret. Verifkation i gang. 2 13/4 Overfladefejl på emner giver ca. 5 kassationer om dagen 30/6 HJA Referencer for fejl indsamles og grupperes A P C D A P C D D U S D U S 3 17/4 I perioder afvises mange i test 21/5 KEH Afviste emner er analyseret og hypotese for årsagen er fundet. Hypotesen afprøves. A P C D D U S 4 A P C D D U S 5 A P C D D U S 6 A P C D D U S 7 A P C D D U S 8 A P C D D U S 9 A P C D D U S 10 A P C D D U S 129 -metode - fase 6 Nøgletal for udstyret På trin 1 måles: Tiden mellem nedbrud Nedbrud er kendetegnet ved, at udstyret går i stykker og ikke kan anvendes, før det er repareret eller udskiftet. På trin 2 måles: Oppetiden Oppetiden måles som den andel af tiden, udstyret kan anvendes, ud af den samlede tid, hvor udstyret er tændt. På trin 3 måles: OEE - Total effektivitet for udstyret OEE (Overall Equipment Effectiveness) er andelen af gode emner fra udstyret i forhold til det teoretiske antal, som kunne være fremstillet. 130 Copyright by DI 65
(BSA/SMED) -metode - fase 6 OEE: Overall Equipment Effectiveness Tilrådighedsgrad x Effektivitetsgrad x Kvalitetsgrad Tilrådighedsgrad Effektivitetsgrad Kvalitetsgrad Udnyttede maskintimer Realiserede Mulige antal pr. antal pr. maskintime maskintime Mulige antal emner Antal gode emner Leverede gode emner Tabte maskintimer Tabt effektivitet Kasserede emner 131 -metode - fase 6 Sammenhæng Kortlægning Visuel dokumentation af standard på arbejdspladserne Dokumentation Overvågning Pitchtavle - Vedligeholdelse kl. 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 A 1 1 0 1 0 1 0 1 B 0 1 0 1 0 1 0 1 C 1 0 1 0 1 0 1 0 Pitch 2 2 1 2 1 2 1 2 Overvågning anvendes til styring Fordeling 5S og Flow 5S og Flow / Opfølgning /Kanban Kanban BSA/SMED/ + K R L P M 5S status / Sikkerhed Vedligehold udført rettidig Maskine afleveret rettidig RåV og FV Mulige maskintimer Lagerværdi SAopfyldelse Fremmøde til tiden Nedbrud og stoptid Skyldige leveringer (for sent) LT Sikkerhedsaudit Produktivitet Antal forslag 5S-audit A3 A3 A3 Proces Kvalifikat. Medarb.- omsætning Opfølgning anvendes til planlægning og forbedringer 132 Copyright by DI 66
-metode - fase 1-6 Sammenhæng for skemaer - 1 af 2 Delopgaver til forebyggende vedligeholdelse kommer fra: Installationsverifikation Kapabilitetsverifikation Udstyrs renovering Delopgaverne samles efter frekvens 133 -metode - fase 1-6 Sammenhæng for skemaer - 2 af 2 For hver frekvens udarbejdes den bedste standard for den systematiske vedligeholdelse. Standardtiderne måles og balanceres. For hver medarbejder udarbejdes der en tjekliste 134 Copyright by DI 67