Referat fra netværksmøde 9, Lean Produktion Øst, Tirsdag den 7. juni 2011 hos Termo Fisher Scientific, Kamstrupvej 90, 4000 Roskilde Vi blev budt velkommen af vores vært: Tina Rytter Nørregaard, Operational Excellence Manager Mobil: 2366 2519, tinarytter.norregaard@thermofisher.com Derefter blev vi budt på frokost, og der var mulighed for networking, PPI hos Termo Fisher Scientific Tina er tidligere medlem af vores netværksgruppe, og har tidligere været vores vært, hvor hun præsenterede Termo Fishers Continues Improvement Program med særlig fokus på Audit og Floor Walk - baseret på 20 Keys to Workplace Improvement. Denne gang præsenterede Tina os for PPI Practical Process Improvement, som de har været i gang med i 4 år. Programmet er udviklet af R. Edward Zunich, og Thermo Fisher Scientific er den største koncern, der arbejder med det. PPI er en struktureret metode til at arbejde med problemløsning, og der arbejdes bl.a. med SPC og reduktion af variation, hvor der er lagt vægt på at gøre værktøjerne praktisk anvendelige. 70% af medarbejderne er trænet i værktøjerne, og bruger dem i såvel produktion som administration. Tak til Tina for husly, frokost og præsentation. Vi kvitterede med en flaske vin. (Tina kunne ikke udlevere noget materiale til os). Nix pille! Reducér procesvariation ved at holde fingrene væk. Næste punkt på vort program var et indlæg fra: Mads Bruun Larsen, Civ.Ing., PhD Partner i Consulting House Mobil: 2115 2816, mbl@consultinghouse.dk Vi fik en kort introduktion til de to former for variation: common cause og special cause. Common cause variation er den tilfældige variation, der altid er til stede i en proces. Special cause variation skyldes uforudsigelige hændelser. Med SPC (Statistical Process Control) er det muligt at se, om der kun er common cause variation i processen - alle observationer er indenfor kontrolgrænserne og der er ingen specielle mønstre. Ligeledes viser SPC, hvornår der er sket en særlig hændelse, dvs. at der er special cause variation i processen. De 2 typer variation betyder også, at der er forskellige analyse- og forbedringsstrategier. Ved special cause variation er det muligt at identificere årsagen ud fra den enkelte observation, mens dette ikke er tilfældet ved common cause variation. Her kan variationen kun reduceres ved at analysere hele processen dvs. analysere på en serie af målinger.
Praktiske forsøg med statapult Efter præsentationen og diskussion af de praktiske detaljer, var det tid til praktiske eksperimenter for at illustrere teorien. I det første forsøg med statapulten blev der affyret 10 skud uden særlige hensyn til hvordan. Bagefter standardiseredes processen ved at mappe flowet i processen, identificere årsager til variation og udvikle SOP er for de kontrollerbare årsager. Den næste serie af skud blev gennemført under mere kontrollere forhold, idet der nu var en standard at følge for hvordan katapulten skulle affyres. Det reducerede procesvariationen til en fjerdedel, en reduktion på 75%. I det sidste forsøg flyttedes statapulten frem og tilbage alt afhængig af, om der blev skudt for kort eller for langt. Det simulerede den praktiske virkelighed, hvor man justerer på processen på baggrund af det umiddelbare resultat af en måling el. lign. Denne strategi betød at processens variation steg med ca. 50%. Læringen er, at processens variation kan reduceres betragteligt ved standardisering. Processens variation stiger ved det, der kaldes tampering - altså løbende justering på baggrund af den foregående observation. Det sker i praksis, når operatører justerer efter, hvad de kan måle på de emner, den producerer. Dette er en uheldig strategi, som øger procesvariationen og dermed sandsynligheden for defekte. Prøv at låse maskinen, så indstillingerne ikke ændres efter indkøring, og se hvilken effekt det har. Også tak til Mads med en vinhilsen. Således opfattet og erindret Christian Obbekær Hansen
Referat fra netværksmøde 9, Lean Produktion Øst, Tirsdag den 7. juni 2011 hos Termo Fisher Scientific, Kamstrupvej 90, 4000 Roskilde Vi blev budt velkommen af vores vært: Tina Rytter Nørregaard, Operational Excellence Manager Mobil: 2366 2519, tinarytter.norregaard@thermofisher.com Derefter blev vi budt på frokost, og der var mulighed for networking, PPI hos Termo Fisher Scientific Tina er tidligere medlem af vores netværksgruppe, og har tidligere været vores vært, hvor hun præsenterede Termo Fishers Continues Improvement Program med særlig fokus på Audit og Floor Walk - baseret på 20 Keys to Workplace Improvement. Denne gang præsenterede Tina os for PPI Practical Process Improvement, som de har været i gang med i 4 år. Programmet er udviklet af R. Edward Zunich, og Thermo Fisher Scientific er den største koncern, der arbejder med det. PPI er en struktureret metode til at arbejde med problemløsning, og der arbejdes bl.a. med SPC og reduktion af variation, hvor der er lagt vægt på at gøre værktøjerne praktisk anvendelige. 70% af medarbejderne er trænet i værktøjerne, og bruger dem i såvel produktion som administration. Tak til Tina for husly, frokost og præsentation. Vi kvitterede med en flaske vin. (Tina kunne ikke udlevere noget materiale til os). Nix pille! Reducér procesvariation ved at holde fingrene væk. Næste punkt på vort program var et indlæg fra: Mads Bruun Larsen, Civ.Ing., PhD Partner i Consulting House Mobil: 2115 2816, mbl@consultinghouse.dk Vi fik en kort introduktion til de to former for variation: common cause og special cause. Common cause variation er den tilfældige variation, der altid er til stede i en proces. Special cause variation skyldes uforudsigelige hændelser. Med SPC (Statistical Process Control) er det muligt at se, om der kun er common cause variation i processen - alle observationer er indenfor kontrolgrænserne og der er ingen specielle mønstre. Ligeledes viser SPC, hvornår der er sket en særlig hændelse, dvs. at der er special cause variation i processen. De 2 typer variation betyder også, at der er forskellige analyse- og forbedringsstrategier. Ved special cause variation er det muligt at identificere årsagen ud fra den enkelte observation, mens dette ikke er tilfældet ved common cause variation. Her kan variationen kun reduceres ved at analysere hele processen dvs. analysere på en serie af målinger.
Praktiske forsøg med statapult Efter præsentationen og diskussion af de praktiske detaljer, var det tid til praktiske eksperimenter for at illustrere teorien. I det første forsøg med statapulten blev der affyret 10 skud uden særlige hensyn til hvordan. Bagefter standardiseredes processen ved at mappe flowet i processen, identificere årsager til variation og udvikle SOP er for de kontrollerbare årsager. Den næste serie af skud blev gennemført under mere kontrollere forhold, idet der nu var en standard at følge for hvordan katapulten skulle affyres. Det reducerede procesvariationen til en fjerdedel, en reduktion på 75%. I det sidste forsøg flyttedes statapulten frem og tilbage alt afhængig af, om der blev skudt for kort eller for langt. Det simulerede den praktiske virkelighed, hvor man justerer på processen på baggrund af det umiddelbare resultat af en måling el. lign. Denne strategi betød at processens variation steg med ca. 50%. Læringen er, at processens variation kan reduceres betragteligt ved standardisering. Processens variation stiger ved det, der kaldes tampering - altså løbende justering på baggrund af den foregående observation. Det sker i praksis, når operatører justerer efter, hvad de kan måle på de emner, den producerer. Dette er en uheldig strategi, som øger procesvariationen og dermed sandsynligheden for defekte. Prøv at låse maskinen, så indstillingerne ikke ændres efter indkøring, og se hvilken effekt det har. Også tak til Mads med en vinhilsen. Således opfattet og erindret Christian Obbekær Hansen
Referat fra netværksmøde 9, Lean Produktion Øst, Tirsdag den 7. juni 2011 hos Termo Fisher Scientific, Kamstrupvej 90, 4000 Roskilde Vi blev budt velkommen af vores vært: Tina Rytter Nørregaard, Operational Excellence Manager Mobil: 2366 2519, tinarytter.norregaard@thermofisher.com Derefter blev vi budt på frokost, og der var mulighed for networking, PPI hos Termo Fisher Scientific Tina er tidligere medlem af vores netværksgruppe, og har tidligere været vores vært, hvor hun præsenterede Termo Fishers Continues Improvement Program med særlig fokus på Audit og Floor Walk - baseret på 20 Keys to Workplace Improvement. Denne gang præsenterede Tina os for PPI Practical Process Improvement, som de har været i gang med i 4 år. Programmet er udviklet af R. Edward Zunich, og Thermo Fisher Scientific er den største koncern, der arbejder med det. PPI er en struktureret metode til at arbejde med problemløsning, og der arbejdes bl.a. med SPC og reduktion af variation, hvor der er lagt vægt på at gøre værktøjerne praktisk anvendelige. 70% af medarbejderne er trænet i værktøjerne, og bruger dem i såvel produktion som administration. Tak til Tina for husly, frokost og præsentation. Vi kvitterede med en flaske vin. (Tina kunne ikke udlevere noget materiale til os). Nix pille! Reducér procesvariation ved at holde fingrene væk. Næste punkt på vort program var et indlæg fra: Mads Bruun Larsen, Civ.Ing., PhD Partner i Consulting House Mobil: 2115 2816, mbl@consultinghouse.dk Vi fik en kort introduktion til de to former for variation: common cause og special cause. Common cause variation er den tilfældige variation, der altid er til stede i en proces. Special cause variation skyldes uforudsigelige hændelser. Med SPC (Statistical Process Control) er det muligt at se, om der kun er common cause variation i processen - alle observationer er indenfor kontrolgrænserne og der er ingen specielle mønstre. Ligeledes viser SPC, hvornår der er sket en særlig hændelse, dvs. at der er special cause variation i processen. De 2 typer variation betyder også, at der er forskellige analyse- og forbedringsstrategier. Ved special cause variation er det muligt at identificere årsagen ud fra den enkelte observation, mens dette ikke er tilfældet ved common cause variation. Her kan variationen kun reduceres ved at analysere hele processen dvs. analysere på en serie af målinger.
Praktiske forsøg med statapult Efter præsentationen og diskussion af de praktiske detaljer, var det tid til praktiske eksperimenter for at illustrere teorien. I det første forsøg med statapulten blev der affyret 10 skud uden særlige hensyn til hvordan. Bagefter standardiseredes processen ved at mappe flowet i processen, identificere årsager til variation og udvikle SOP er for de kontrollerbare årsager. Den næste serie af skud blev gennemført under mere kontrollere forhold, idet der nu var en standard at følge for hvordan katapulten skulle affyres. Det reducerede procesvariationen til en fjerdedel, en reduktion på 75%. I det sidste forsøg flyttedes statapulten frem og tilbage alt afhængig af, om der blev skudt for kort eller for langt. Det simulerede den praktiske virkelighed, hvor man justerer på processen på baggrund af det umiddelbare resultat af en måling el. lign. Denne strategi betød at processens variation steg med ca. 50%. Læringen er, at processens variation kan reduceres betragteligt ved standardisering. Processens variation stiger ved det, der kaldes tampering - altså løbende justering på baggrund af den foregående observation. Det sker i praksis, når operatører justerer efter, hvad de kan måle på de emner, den producerer. Dette er en uheldig strategi, som øger procesvariationen og dermed sandsynligheden for defekte. Prøv at låse maskinen, så indstillingerne ikke ændres efter indkøring, og se hvilken effekt det har. Også tak til Mads med en vinhilsen. Således opfattet og erindret Christian Obbekær Hansen
Referat fra netværksmøde 9, Lean Produktion Øst, Tirsdag den 7. juni 2011 hos Termo Fisher Scientific, Kamstrupvej 90, 4000 Roskilde Vi blev budt velkommen af vores vært: Tina Rytter Nørregaard, Operational Excellence Manager Mobil: 2366 2519, tinarytter.norregaard@thermofisher.com Derefter blev vi budt på frokost, og der var mulighed for networking, PPI hos Termo Fisher Scientific Tina er tidligere medlem af vores netværksgruppe, og har tidligere været vores vært, hvor hun præsenterede Termo Fishers Continues Improvement Program med særlig fokus på Audit og Floor Walk - baseret på 20 Keys to Workplace Improvement. Denne gang præsenterede Tina os for PPI Practical Process Improvement, som de har været i gang med i 4 år. Programmet er udviklet af R. Edward Zunich, og Thermo Fisher Scientific er den største koncern, der arbejder med det. PPI er en struktureret metode til at arbejde med problemløsning, og der arbejdes bl.a. med SPC og reduktion af variation, hvor der er lagt vægt på at gøre værktøjerne praktisk anvendelige. 70% af medarbejderne er trænet i værktøjerne, og bruger dem i såvel produktion som administration. Tak til Tina for husly, frokost og præsentation. Vi kvitterede med en flaske vin. (Tina kunne ikke udlevere noget materiale til os). Nix pille! Reducér procesvariation ved at holde fingrene væk. Næste punkt på vort program var et indlæg fra: Mads Bruun Larsen, Civ.Ing., PhD Partner i Consulting House Mobil: 2115 2816, mbl@consultinghouse.dk Vi fik en kort introduktion til de to former for variation: common cause og special cause. Common cause variation er den tilfældige variation, der altid er til stede i en proces. Special cause variation skyldes uforudsigelige hændelser. Med SPC (Statistical Process Control) er det muligt at se, om der kun er common cause variation i processen - alle observationer er indenfor kontrolgrænserne og der er ingen specielle mønstre. Ligeledes viser SPC, hvornår der er sket en særlig hændelse, dvs. at der er special cause variation i processen. De 2 typer variation betyder også, at der er forskellige analyse- og forbedringsstrategier. Ved special cause variation er det muligt at identificere årsagen ud fra den enkelte observation, mens dette ikke er tilfældet ved common cause variation. Her kan variationen kun reduceres ved at analysere hele processen dvs. analysere på en serie af målinger.
Praktiske forsøg med statapult Efter præsentationen og diskussion af de praktiske detaljer, var det tid til praktiske eksperimenter for at illustrere teorien. I det første forsøg med statapulten blev der affyret 10 skud uden særlige hensyn til hvordan. Bagefter standardiseredes processen ved at mappe flowet i processen, identificere årsager til variation og udvikle SOP er for de kontrollerbare årsager. Den næste serie af skud blev gennemført under mere kontrollere forhold, idet der nu var en standard at følge for hvordan katapulten skulle affyres. Det reducerede procesvariationen til en fjerdedel, en reduktion på 75%. I det sidste forsøg flyttedes statapulten frem og tilbage alt afhængig af, om der blev skudt for kort eller for langt. Det simulerede den praktiske virkelighed, hvor man justerer på processen på baggrund af det umiddelbare resultat af en måling el. lign. Denne strategi betød at processens variation steg med ca. 50%. Læringen er, at processens variation kan reduceres betragteligt ved standardisering. Processens variation stiger ved det, der kaldes tampering - altså løbende justering på baggrund af den foregående observation. Det sker i praksis, når operatører justerer efter, hvad de kan måle på de emner, den producerer. Dette er en uheldig strategi, som øger procesvariationen og dermed sandsynligheden for defekte. Prøv at låse maskinen, så indstillingerne ikke ændres efter indkøring, og se hvilken effekt det har. Også tak til Mads med en vinhilsen. Således opfattet og erindret Christian Obbekær Hansen
Referat fra netværksmøde 9, Lean Produktion Øst, Tirsdag den 7. juni 2011 hos Termo Fisher Scientific, Kamstrupvej 90, 4000 Roskilde Vi blev budt velkommen af vores vært: Tina Rytter Nørregaard, Operational Excellence Manager Mobil: 2366 2519, tinarytter.norregaard@thermofisher.com Derefter blev vi budt på frokost, og der var mulighed for networking, PPI hos Termo Fisher Scientific Tina er tidligere medlem af vores netværksgruppe, og har tidligere været vores vært, hvor hun præsenterede Termo Fishers Continues Improvement Program med særlig fokus på Audit og Floor Walk - baseret på 20 Keys to Workplace Improvement. Denne gang præsenterede Tina os for PPI Practical Process Improvement, som de har været i gang med i 4 år. Programmet er udviklet af R. Edward Zunich, og Thermo Fisher Scientific er den største koncern, der arbejder med det. PPI er en struktureret metode til at arbejde med problemløsning, og der arbejdes bl.a. med SPC og reduktion af variation, hvor der er lagt vægt på at gøre værktøjerne praktisk anvendelige. 70% af medarbejderne er trænet i værktøjerne, og bruger dem i såvel produktion som administration. Tak til Tina for husly, frokost og præsentation. Vi kvitterede med en flaske vin. (Tina kunne ikke udlevere noget materiale til os). Nix pille! Reducér procesvariation ved at holde fingrene væk. Næste punkt på vort program var et indlæg fra: Mads Bruun Larsen, Civ.Ing., PhD Partner i Consulting House Mobil: 2115 2816, mbl@consultinghouse.dk Vi fik en kort introduktion til de to former for variation: common cause og special cause. Common cause variation er den tilfældige variation, der altid er til stede i en proces. Special cause variation skyldes uforudsigelige hændelser. Med SPC (Statistical Process Control) er det muligt at se, om der kun er common cause variation i processen - alle observationer er indenfor kontrolgrænserne og der er ingen specielle mønstre. Ligeledes viser SPC, hvornår der er sket en særlig hændelse, dvs. at der er special cause variation i processen. De 2 typer variation betyder også, at der er forskellige analyse- og forbedringsstrategier. Ved special cause variation er det muligt at identificere årsagen ud fra den enkelte observation, mens dette ikke er tilfældet ved common cause variation. Her kan variationen kun reduceres ved at analysere hele processen dvs. analysere på en serie af målinger.
Praktiske forsøg med statapult Efter præsentationen og diskussion af de praktiske detaljer, var det tid til praktiske eksperimenter for at illustrere teorien. I det første forsøg med statapulten blev der affyret 10 skud uden særlige hensyn til hvordan. Bagefter standardiseredes processen ved at mappe flowet i processen, identificere årsager til variation og udvikle SOP er for de kontrollerbare årsager. Den næste serie af skud blev gennemført under mere kontrollere forhold, idet der nu var en standard at følge for hvordan katapulten skulle affyres. Det reducerede procesvariationen til en fjerdedel, en reduktion på 75%. I det sidste forsøg flyttedes statapulten frem og tilbage alt afhængig af, om der blev skudt for kort eller for langt. Det simulerede den praktiske virkelighed, hvor man justerer på processen på baggrund af det umiddelbare resultat af en måling el. lign. Denne strategi betød at processens variation steg med ca. 50%. Læringen er, at processens variation kan reduceres betragteligt ved standardisering. Processens variation stiger ved det, der kaldes tampering - altså løbende justering på baggrund af den foregående observation. Det sker i praksis, når operatører justerer efter, hvad de kan måle på de emner, den producerer. Dette er en uheldig strategi, som øger procesvariationen og dermed sandsynligheden for defekte. Prøv at låse maskinen, så indstillingerne ikke ændres efter indkøring, og se hvilken effekt det har. Også tak til Mads med en vinhilsen. Således opfattet og erindret Christian Obbekær Hansen
Referat fra netværksmøde 9, Lean Produktion Øst, Tirsdag den 7. juni 2011 hos Termo Fisher Scientific, Kamstrupvej 90, 4000 Roskilde Vi blev budt velkommen af vores vært: Tina Rytter Nørregaard, Operational Excellence Manager Mobil: 2366 2519, tinarytter.norregaard@thermofisher.com Derefter blev vi budt på frokost, og der var mulighed for networking, PPI hos Termo Fisher Scientific Tina er tidligere medlem af vores netværksgruppe, og har tidligere været vores vært, hvor hun præsenterede Termo Fishers Continues Improvement Program med særlig fokus på Audit og Floor Walk - baseret på 20 Keys to Workplace Improvement. Denne gang præsenterede Tina os for PPI Practical Process Improvement, som de har været i gang med i 4 år. Programmet er udviklet af R. Edward Zunich, og Thermo Fisher Scientific er den største koncern, der arbejder med det. PPI er en struktureret metode til at arbejde med problemløsning, og der arbejdes bl.a. med SPC og reduktion af variation, hvor der er lagt vægt på at gøre værktøjerne praktisk anvendelige. 70% af medarbejderne er trænet i værktøjerne, og bruger dem i såvel produktion som administration. Tak til Tina for husly, frokost og præsentation. Vi kvitterede med en flaske vin. (Tina kunne ikke udlevere noget materiale til os). Nix pille! Reducér procesvariation ved at holde fingrene væk. Næste punkt på vort program var et indlæg fra: Mads Bruun Larsen, Civ.Ing., PhD Partner i Consulting House Mobil: 2115 2816, mbl@consultinghouse.dk Vi fik en kort introduktion til de to former for variation: common cause og special cause. Common cause variation er den tilfældige variation, der altid er til stede i en proces. Special cause variation skyldes uforudsigelige hændelser. Med SPC (Statistical Process Control) er det muligt at se, om der kun er common cause variation i processen - alle observationer er indenfor kontrolgrænserne og der er ingen specielle mønstre. Ligeledes viser SPC, hvornår der er sket en særlig hændelse, dvs. at der er special cause variation i processen. De 2 typer variation betyder også, at der er forskellige analyse- og forbedringsstrategier. Ved special cause variation er det muligt at identificere årsagen ud fra den enkelte observation, mens dette ikke er tilfældet ved common cause variation. Her kan variationen kun reduceres ved at analysere hele processen dvs. analysere på en serie af målinger.
Praktiske forsøg med statapult Efter præsentationen og diskussion af de praktiske detaljer, var det tid til praktiske eksperimenter for at illustrere teorien. I det første forsøg med statapulten blev der affyret 10 skud uden særlige hensyn til hvordan. Bagefter standardiseredes processen ved at mappe flowet i processen, identificere årsager til variation og udvikle SOP er for de kontrollerbare årsager. Den næste serie af skud blev gennemført under mere kontrollere forhold, idet der nu var en standard at følge for hvordan katapulten skulle affyres. Det reducerede procesvariationen til en fjerdedel, en reduktion på 75%. I det sidste forsøg flyttedes statapulten frem og tilbage alt afhængig af, om der blev skudt for kort eller for langt. Det simulerede den praktiske virkelighed, hvor man justerer på processen på baggrund af det umiddelbare resultat af en måling el. lign. Denne strategi betød at processens variation steg med ca. 50%. Læringen er, at processens variation kan reduceres betragteligt ved standardisering. Processens variation stiger ved det, der kaldes tampering - altså løbende justering på baggrund af den foregående observation. Det sker i praksis, når operatører justerer efter, hvad de kan måle på de emner, den producerer. Dette er en uheldig strategi, som øger procesvariationen og dermed sandsynligheden for defekte. Prøv at låse maskinen, så indstillingerne ikke ændres efter indkøring, og se hvilken effekt det har. Også tak til Mads med en vinhilsen. Således opfattet og erindret Christian Obbekær Hansen
Referat fra netværksmøde 9, Lean Produktion Øst, Tirsdag den 7. juni 2011 hos Termo Fisher Scientific, Kamstrupvej 90, 4000 Roskilde Vi blev budt velkommen af vores vært: Tina Rytter Nørregaard, Operational Excellence Manager Mobil: 2366 2519, tinarytter.norregaard@thermofisher.com Derefter blev vi budt på frokost, og der var mulighed for networking, PPI hos Termo Fisher Scientific Tina er tidligere medlem af vores netværksgruppe, og har tidligere været vores vært, hvor hun præsenterede Termo Fishers Continues Improvement Program med særlig fokus på Audit og Floor Walk - baseret på 20 Keys to Workplace Improvement. Denne gang præsenterede Tina os for PPI Practical Process Improvement, som de har været i gang med i 4 år. Programmet er udviklet af R. Edward Zunich, og Thermo Fisher Scientific er den største koncern, der arbejder med det. PPI er en struktureret metode til at arbejde med problemløsning, og der arbejdes bl.a. med SPC og reduktion af variation, hvor der er lagt vægt på at gøre værktøjerne praktisk anvendelige. 70% af medarbejderne er trænet i værktøjerne, og bruger dem i såvel produktion som administration. Tak til Tina for husly, frokost og præsentation. Vi kvitterede med en flaske vin. (Tina kunne ikke udlevere noget materiale til os). Nix pille! Reducér procesvariation ved at holde fingrene væk. Næste punkt på vort program var et indlæg fra: Mads Bruun Larsen, Civ.Ing., PhD Partner i Consulting House Mobil: 2115 2816, mbl@consultinghouse.dk Vi fik en kort introduktion til de to former for variation: common cause og special cause. Common cause variation er den tilfældige variation, der altid er til stede i en proces. Special cause variation skyldes uforudsigelige hændelser. Med SPC (Statistical Process Control) er det muligt at se, om der kun er common cause variation i processen - alle observationer er indenfor kontrolgrænserne og der er ingen specielle mønstre. Ligeledes viser SPC, hvornår der er sket en særlig hændelse, dvs. at der er special cause variation i processen. De 2 typer variation betyder også, at der er forskellige analyse- og forbedringsstrategier. Ved special cause variation er det muligt at identificere årsagen ud fra den enkelte observation, mens dette ikke er tilfældet ved common cause variation. Her kan variationen kun reduceres ved at analysere hele processen dvs. analysere på en serie af målinger.
Praktiske forsøg med statapult Efter præsentationen og diskussion af de praktiske detaljer, var det tid til praktiske eksperimenter for at illustrere teorien. I det første forsøg med statapulten blev der affyret 10 skud uden særlige hensyn til hvordan. Bagefter standardiseredes processen ved at mappe flowet i processen, identificere årsager til variation og udvikle SOP er for de kontrollerbare årsager. Den næste serie af skud blev gennemført under mere kontrollere forhold, idet der nu var en standard at følge for hvordan katapulten skulle affyres. Det reducerede procesvariationen til en fjerdedel, en reduktion på 75%. I det sidste forsøg flyttedes statapulten frem og tilbage alt afhængig af, om der blev skudt for kort eller for langt. Det simulerede den praktiske virkelighed, hvor man justerer på processen på baggrund af det umiddelbare resultat af en måling el. lign. Denne strategi betød at processens variation steg med ca. 50%. Læringen er, at processens variation kan reduceres betragteligt ved standardisering. Processens variation stiger ved det, der kaldes tampering - altså løbende justering på baggrund af den foregående observation. Det sker i praksis, når operatører justerer efter, hvad de kan måle på de emner, den producerer. Dette er en uheldig strategi, som øger procesvariationen og dermed sandsynligheden for defekte. Prøv at låse maskinen, så indstillingerne ikke ændres efter indkøring, og se hvilken effekt det har. Også tak til Mads med en vinhilsen. Således opfattet og erindret Christian Obbekær Hansen
Referat fra netværksmøde 9, Lean Produktion Øst, Tirsdag den 7. juni 2011 hos Termo Fisher Scientific, Kamstrupvej 90, 4000 Roskilde Vi blev budt velkommen af vores vært: Tina Rytter Nørregaard, Operational Excellence Manager Mobil: 2366 2519, tinarytter.norregaard@thermofisher.com Derefter blev vi budt på frokost, og der var mulighed for networking, PPI hos Termo Fisher Scientific Tina er tidligere medlem af vores netværksgruppe, og har tidligere været vores vært, hvor hun præsenterede Termo Fishers Continues Improvement Program med særlig fokus på Audit og Floor Walk - baseret på 20 Keys to Workplace Improvement. Denne gang præsenterede Tina os for PPI Practical Process Improvement, som de har været i gang med i 4 år. Programmet er udviklet af R. Edward Zunich, og Thermo Fisher Scientific er den største koncern, der arbejder med det. PPI er en struktureret metode til at arbejde med problemløsning, og der arbejdes bl.a. med SPC og reduktion af variation, hvor der er lagt vægt på at gøre værktøjerne praktisk anvendelige. 70% af medarbejderne er trænet i værktøjerne, og bruger dem i såvel produktion som administration. Tak til Tina for husly, frokost og præsentation. Vi kvitterede med en flaske vin. (Tina kunne ikke udlevere noget materiale til os). Nix pille! Reducér procesvariation ved at holde fingrene væk. Næste punkt på vort program var et indlæg fra: Mads Bruun Larsen, Civ.Ing., PhD Partner i Consulting House Mobil: 2115 2816, mbl@consultinghouse.dk Vi fik en kort introduktion til de to former for variation: common cause og special cause. Common cause variation er den tilfældige variation, der altid er til stede i en proces. Special cause variation skyldes uforudsigelige hændelser. Med SPC (Statistical Process Control) er det muligt at se, om der kun er common cause variation i processen - alle observationer er indenfor kontrolgrænserne og der er ingen specielle mønstre. Ligeledes viser SPC, hvornår der er sket en særlig hændelse, dvs. at der er special cause variation i processen. De 2 typer variation betyder også, at der er forskellige analyse- og forbedringsstrategier. Ved special cause variation er det muligt at identificere årsagen ud fra den enkelte observation, mens dette ikke er tilfældet ved common cause variation. Her kan variationen kun reduceres ved at analysere hele processen dvs. analysere på en serie af målinger.
Praktiske forsøg med statapult Efter præsentationen og diskussion af de praktiske detaljer, var det tid til praktiske eksperimenter for at illustrere teorien. I det første forsøg med statapulten blev der affyret 10 skud uden særlige hensyn til hvordan. Bagefter standardiseredes processen ved at mappe flowet i processen, identificere årsager til variation og udvikle SOP er for de kontrollerbare årsager. Den næste serie af skud blev gennemført under mere kontrollere forhold, idet der nu var en standard at følge for hvordan katapulten skulle affyres. Det reducerede procesvariationen til en fjerdedel, en reduktion på 75%. I det sidste forsøg flyttedes statapulten frem og tilbage alt afhængig af, om der blev skudt for kort eller for langt. Det simulerede den praktiske virkelighed, hvor man justerer på processen på baggrund af det umiddelbare resultat af en måling el. lign. Denne strategi betød at processens variation steg med ca. 50%. Læringen er, at processens variation kan reduceres betragteligt ved standardisering. Processens variation stiger ved det, der kaldes tampering - altså løbende justering på baggrund af den foregående observation. Det sker i praksis, når operatører justerer efter, hvad de kan måle på de emner, den producerer. Dette er en uheldig strategi, som øger procesvariationen og dermed sandsynligheden for defekte. Prøv at låse maskinen, så indstillingerne ikke ændres efter indkøring, og se hvilken effekt det har. Også tak til Mads med en vinhilsen. Således opfattet og erindret Christian Obbekær Hansen
Referat fra netværksmøde 9, Lean Produktion Øst, Tirsdag den 7. juni 2011 hos Termo Fisher Scientific, Kamstrupvej 90, 4000 Roskilde Vi blev budt velkommen af vores vært: Tina Rytter Nørregaard, Operational Excellence Manager Mobil: 2366 2519, tinarytter.norregaard@thermofisher.com Derefter blev vi budt på frokost, og der var mulighed for networking, PPI hos Termo Fisher Scientific Tina er tidligere medlem af vores netværksgruppe, og har tidligere været vores vært, hvor hun præsenterede Termo Fishers Continues Improvement Program med særlig fokus på Audit og Floor Walk - baseret på 20 Keys to Workplace Improvement. Denne gang præsenterede Tina os for PPI Practical Process Improvement, som de har været i gang med i 4 år. Programmet er udviklet af R. Edward Zunich, og Thermo Fisher Scientific er den største koncern, der arbejder med det. PPI er en struktureret metode til at arbejde med problemløsning, og der arbejdes bl.a. med SPC og reduktion af variation, hvor der er lagt vægt på at gøre værktøjerne praktisk anvendelige. 70% af medarbejderne er trænet i værktøjerne, og bruger dem i såvel produktion som administration. Tak til Tina for husly, frokost og præsentation. Vi kvitterede med en flaske vin. (Tina kunne ikke udlevere noget materiale til os). Nix pille! Reducér procesvariation ved at holde fingrene væk. Næste punkt på vort program var et indlæg fra: Mads Bruun Larsen, Civ.Ing., PhD Partner i Consulting House Mobil: 2115 2816, mbl@consultinghouse.dk Vi fik en kort introduktion til de to former for variation: common cause og special cause. Common cause variation er den tilfældige variation, der altid er til stede i en proces. Special cause variation skyldes uforudsigelige hændelser. Med SPC (Statistical Process Control) er det muligt at se, om der kun er common cause variation i processen - alle observationer er indenfor kontrolgrænserne og der er ingen specielle mønstre. Ligeledes viser SPC, hvornår der er sket en særlig hændelse, dvs. at der er special cause variation i processen. De 2 typer variation betyder også, at der er forskellige analyse- og forbedringsstrategier. Ved special cause variation er det muligt at identificere årsagen ud fra den enkelte observation, mens dette ikke er tilfældet ved common cause variation. Her kan variationen kun reduceres ved at analysere hele processen dvs. analysere på en serie af målinger.
Praktiske forsøg med statapult Efter præsentationen og diskussion af de praktiske detaljer, var det tid til praktiske eksperimenter for at illustrere teorien. I det første forsøg med statapulten blev der affyret 10 skud uden særlige hensyn til hvordan. Bagefter standardiseredes processen ved at mappe flowet i processen, identificere årsager til variation og udvikle SOP er for de kontrollerbare årsager. Den næste serie af skud blev gennemført under mere kontrollere forhold, idet der nu var en standard at følge for hvordan katapulten skulle affyres. Det reducerede procesvariationen til en fjerdedel, en reduktion på 75%. I det sidste forsøg flyttedes statapulten frem og tilbage alt afhængig af, om der blev skudt for kort eller for langt. Det simulerede den praktiske virkelighed, hvor man justerer på processen på baggrund af det umiddelbare resultat af en måling el. lign. Denne strategi betød at processens variation steg med ca. 50%. Læringen er, at processens variation kan reduceres betragteligt ved standardisering. Processens variation stiger ved det, der kaldes tampering - altså løbende justering på baggrund af den foregående observation. Det sker i praksis, når operatører justerer efter, hvad de kan måle på de emner, den producerer. Dette er en uheldig strategi, som øger procesvariationen og dermed sandsynligheden for defekte. Prøv at låse maskinen, så indstillingerne ikke ændres efter indkøring, og se hvilken effekt det har. Også tak til Mads med en vinhilsen. Således opfattet og erindret Christian Obbekær Hansen
Referat fra netværksmøde 9, Lean Produktion Øst, Tirsdag den 7. juni 2011 hos Termo Fisher Scientific, Kamstrupvej 90, 4000 Roskilde Vi blev budt velkommen af vores vært: Tina Rytter Nørregaard, Operational Excellence Manager Mobil: 2366 2519, tinarytter.norregaard@thermofisher.com Derefter blev vi budt på frokost, og der var mulighed for networking, PPI hos Termo Fisher Scientific Tina er tidligere medlem af vores netværksgruppe, og har tidligere været vores vært, hvor hun præsenterede Termo Fishers Continues Improvement Program med særlig fokus på Audit og Floor Walk - baseret på 20 Keys to Workplace Improvement. Denne gang præsenterede Tina os for PPI Practical Process Improvement, som de har været i gang med i 4 år. Programmet er udviklet af R. Edward Zunich, og Thermo Fisher Scientific er den største koncern, der arbejder med det. PPI er en struktureret metode til at arbejde med problemløsning, og der arbejdes bl.a. med SPC og reduktion af variation, hvor der er lagt vægt på at gøre værktøjerne praktisk anvendelige. 70% af medarbejderne er trænet i værktøjerne, og bruger dem i såvel produktion som administration. Tak til Tina for husly, frokost og præsentation. Vi kvitterede med en flaske vin. (Tina kunne ikke udlevere noget materiale til os). Nix pille! Reducér procesvariation ved at holde fingrene væk. Næste punkt på vort program var et indlæg fra: Mads Bruun Larsen, Civ.Ing., PhD Partner i Consulting House Mobil: 2115 2816, mbl@consultinghouse.dk Vi fik en kort introduktion til de to former for variation: common cause og special cause. Common cause variation er den tilfældige variation, der altid er til stede i en proces. Special cause variation skyldes uforudsigelige hændelser. Med SPC (Statistical Process Control) er det muligt at se, om der kun er common cause variation i processen - alle observationer er indenfor kontrolgrænserne og der er ingen specielle mønstre. Ligeledes viser SPC, hvornår der er sket en særlig hændelse, dvs. at der er special cause variation i processen. De 2 typer variation betyder også, at der er forskellige analyse- og forbedringsstrategier. Ved special cause variation er det muligt at identificere årsagen ud fra den enkelte observation, mens dette ikke er tilfældet ved common cause variation. Her kan variationen kun reduceres ved at analysere hele processen dvs. analysere på en serie af målinger.
Praktiske forsøg med statapult Efter præsentationen og diskussion af de praktiske detaljer, var det tid til praktiske eksperimenter for at illustrere teorien. I det første forsøg med statapulten blev der affyret 10 skud uden særlige hensyn til hvordan. Bagefter standardiseredes processen ved at mappe flowet i processen, identificere årsager til variation og udvikle SOP er for de kontrollerbare årsager. Den næste serie af skud blev gennemført under mere kontrollere forhold, idet der nu var en standard at følge for hvordan katapulten skulle affyres. Det reducerede procesvariationen til en fjerdedel, en reduktion på 75%. I det sidste forsøg flyttedes statapulten frem og tilbage alt afhængig af, om der blev skudt for kort eller for langt. Det simulerede den praktiske virkelighed, hvor man justerer på processen på baggrund af det umiddelbare resultat af en måling el. lign. Denne strategi betød at processens variation steg med ca. 50%. Læringen er, at processens variation kan reduceres betragteligt ved standardisering. Processens variation stiger ved det, der kaldes tampering - altså løbende justering på baggrund af den foregående observation. Det sker i praksis, når operatører justerer efter, hvad de kan måle på de emner, den producerer. Dette er en uheldig strategi, som øger procesvariationen og dermed sandsynligheden for defekte. Prøv at låse maskinen, så indstillingerne ikke ændres efter indkøring, og se hvilken effekt det har. Også tak til Mads med en vinhilsen. Således opfattet og erindret Christian Obbekær Hansen