Projekt Fremtidens Industrielle Forretningsmodeller forretningsmodeller.dk Spild i virksomheden
2 Overproduktion Overproduktion defineres som produktion, der ikke er efterspurgt. Det vil sige, det er produktion som kunden reelt set ikke er parat til at betale for, den skaber ingen værdi for kunden. Overproduktion betragtes af mange, som det værste spild der kan foregå i en virksomhed. Allerede skaberen af Toyota Production System (forgængeren for LEAN) betragtede overproduktion som den værste af alle spildtyper. Overproduktion finder mange gange sted fordi vi skal være sikre på at have nok eller fordi det tager for lang tid at omstille maskinen, så derfor må vi hellere producere større serier for at udnytte kapaciteten. Virksomheden måler måske medarbejderne på, at udnytte kapaciteten bedst muligt. Denne nøglesuccesfaktor vil medvirke til at skabe overproduktion, da store serier ofte betyder en høj kapacitetsudnyttelse. Hvorfor er overproduktion slemt? Overproduktion skaber ekstra lagre af produkter, der ikke er nogen der har efterspurgt. Dette betyder, at vi får øgede omkostninger. Omkostningen ved at lagerføre et produkt er ca. 20 % af produktets værdi. (Her indgår bl.a. leje af lokaler, forsikring, afskrivninger, alternativ-omkostningen, håndteringsomkostninger, etc.). Tre ideer til at undgå overproduktion - Producer kun det antal eller den mængde kunden ønsker. Er omstillingstiden et problem, så arbejd med at reducere omstillingstiden på maskinerne, således at det bliver økonomisk rentabelt at reducere seriestørrelserne. - Implementer belønningssystemer som fokuserer på opfyldelse af leveringsmål og ikke på opfyldelse af kapacitetsudnyttelsesmålsætninger. På denne måde flyttes fokus hos den enkelte medarbejder fra produktionsmængde til leveringsopfyldelse. - Skab et produktionsstyringssystem, som trækker produktet igennem produktionen i stedet for at skubbe produktet i gennem. På denne måde vil der kun starte en produktionsordre op når der er et behov. Overproduktion betyder en forringet leveringsservice. De kundeordrer som kommer bagefter, vil blive forsinkede fordi der produceres varer, der bare skal lægges på lager. Overproduktion kan betyde øgede omkostninger til at behandle defekte produkter. Såfremt der er en slutkontrol, vil en overproduktion betyde, at der er flere fejlbehæftede produkter. Dette betyder flere omkostninger i fejlrettelser. Overproduktion betyder, at der skal flyttes unødigt mange produkter. Transport af produkter er at betragte som spild og medfører øgede omkostninger.
3 Defekte produkter Det er indlysende for alle. Det er spild at producere produkter som ikke er i orden. Defekte produkter koster penge i kun på kort sigt; men også på lang sigt. Defekter koster penge mange penge. Omkostningerne kan deles op i to typer: Interne omkostninger Dette er omkostninger som skal afholdes såfremt fejlen opdages inden produktet forlader fabrikken. Det kan dreje sig om omkostninger til reparation af produktet, scrap og forsinkelser af ordrer. Her taler vi ikke kun om den ordre hvor fejlen er opstået; men også om alle de ordrer som følger efter denne. Defekte produkter skal betragtes som en udfordring. Det betyder ikke at man skal reparere produktet; men det betyder at man skal finde årsagen til fejlen og tilrette denne for dermed at undgå fremtidige fejl. Toyotas filosofi går ud på at enhver fejl skal ses som en udfordring eller en mulighed for at forbedre processen snarere end at det er noget der skyldes dårligt arbejde. Eksterne omkostninger Dette er omkostninger til garanti, reparationer, servicebesøg, udskiftning af produkter, ekstra transportomkostninger for at afhente det fejlbehæftede produkt og levere et nyt. I værste fald betyder fejlen tabte kunder. Det er vigtigt at huske at de eksterne omkostninger er højere end de interne omkostninger. I det hele taget så gælder det at omkostningerne stiger, jo senere fejlen eller defekten opdages. Så det er vigtigt at en fejl eller et defekt produkt opdages så tidligt i produktionsprocessen som muligt. Opdages der et defekt produkt skal fejlen naturligvis rettes. Men det er endnu vigtigere at man finder årsagen til at fejlen opstod. Når årsagen er fundet skal der udarbejdes en procedure eller en ny arbejdsbeskrivelse som gør at en gentagelse undgås. Dette vil på lang sigt være langt det billigste. Denne erkendelse betyder også at de fleste kvalitetssystemer i dag beskæftiger sig med at forhindre fejl i stedet for at opdage fejl. Andre centrale begreber er kvalitet ved kilden og at kvaliteten skal sikres i Alle led i kæden (produktudvikling marketing salg produktion, indkøb, kundeservice, etc.).
4 Ventetider Sat på spidsen så kan man sige at ventetid er et udtryk for manglende respekt for kunderne eller samarbejdspartnerne. Man signalerer at min tid er mere værd end din Ikke nogen specielt god signalværdi at sende. Ventetid i produktionen er et tydeligt tegn på, at der er nogle processer der ikke fungerer hensigtsmæssigt. Der er ikke et uhindret flow i gennem fabrikken. Dette kan skyldes mange ting. Eksempler herpå kan være: Planlægningssystemet fungerer ikke optimalt. Dette skyldes ofte at systemet ikke er fordret med de korrekte grunddata omkring f.eks. bearbejdningstider på de enkelte maskiner. Der er flaskehalse i produktionen. En flaskehals betyder at en enkelt maskine eller en enkelt proces tager længere tid end de foranliggende processer eller maskiner. Dette kan skyldes at kapaciteten på den pågældende maskine eller proces er for lav. Men det kan også skyldes at arbejdsmængden i denne proces er for stor sammenlignet med de andre processer i flowet. Resultatet af dette er at der opbygges et lager foran denne proces eller maskine. De maskiner eller processer der følger efter står så og venter. Denne ventetid er spild. allokeret til en given produktionsordre og kan dermed ikke bruges til andre ordrer. Ventetid Tre ideer om hvordan man kan undgå ventetid: Sørg for at planlægningssystemet er opdateret med de rigtige grunddata, således at planlægningen hele tiden er meget tæt på virkeligheden. Find flaskehalsene i produktionen. Dette kan gøres ved hjælp af værktøjet Value Stream Mapping. Value Stream Mapping gennemgås ikke her; men for mere information henvises til et link fra University og Washington: http://courses.washington.edu/ie337/value_stream_mapp ing.pdf Producer kun det der er nødvendigt mindre serier betyder et uhindret flow og dermed reduceres risikoen for flaskehalse og ventetiden reduceres. Hvorfor er ventetid slemt? Ventetid betyder en forlænget produktionstid sammenlignet med et uhindret flow. Det vil sige at ventetider reducerer anlæggets kapacitet. Ventedtid giver virksomheden forøgede lageromkostninger. De varer som står og venter bør betragtes som et mellemvarelager. Ventetid betyder en reduceret fleksibilitet i produktionen. De råvarer som står og venter foran en flaskehals er
5 Transport Kunder ønsker ikke at betale for at få deres varer transporteret rundt, hvis de ikke har hyret et transportfirma. Dermed betragtes alt transport som spild. Det kan være nødvendigt spild for at få varen flyttet fra produktionsstedet til kunden; men der er også meget unødvendig transport, som ikke skaber værdi med kundens øjne. Transport i den forbindelse er ikke kun transport uden for virksomheden; men også transport internt i virksomheden. - Mål den længde en medarbejder skal gå i forbindelse med omstilling af maskiner. Reduceret transporttid vil også reducere omstillingstiden. Hvorfor er unødvendig transport slemt? Transport betyder, at hvert produkt udsættes for ekstra håndtering. Dermed øges risikoen for skader på produktet, så det skal repareres eller i værste fald smides væk. Ekstrahåndtering har betydning for såvel produktiviteten, som for kvaliteten. Transport og kommunikation hænger sammen. Er afstandene store vanskeliggøres kommunikationen med øget risiko for kvalitetsproblemer. Ydermere, vil tilbagemeldingen om den manglende kvalitet også lide på grund af den store afstand, hvilket vil have betydning for den oplevede interne kundeservice mellem produktionsafdelingerne. 3 ideer til at undgå unødvendig transport - Identificer unødvendige transportveje og eliminer disse. Sikrer at produktionslayoutet betyder så korte transportstrækninger som muligt. - Sikrer at de medarbejdere der arbejder sammen om produktionen og er afhængige af hinandens ydelser arbejder tæt sammen således, at kommunikationsvejene bliver så korte som muligt. F.eks. kan en designafdeling placeres lige ved siden af eller i produktionsafsnittet, således at designerne og produktionsmedarbejdere kan kommunikere sammen, uden at skulle indkalde til formelle møder.
6 Overflødig bevægelse Unødvendig bevægelse opstår når medarbejderne bevæger mere end højst nødvendigt. Det kan være i forbindelse med omstilling af maskinerne eller i som følge af et uhensigtsmæssigt layout. Hvorfor skal vi undgå unødvendige bevægelser? - Produktionstiden forlænges Hvis medarbejderen skal bevæge sig (f.eks. strække sig for at nå det nødvendige værktøj eller gå for at finde værktøjet, da det ikke ligger ved arbejdsstedet) vil dette skabe en forlænget produktionstid, som ikke er værdiskabende. Disse forlængelser af produktionstiden kan hver for sig virke små og betydningsløse; men lægger man den ikke værdiskabende tid sammen som følge af unødvendige bevægelser så bliver det ofte til en mærkbar produktionstidsforlængelse. - Skaber dårlige ergonomiske forhold for medarbejderne. Hvis medarbejdere bevæger sig unødigt så skyldes dette ofte, at de ergonomiske forhold ikke er i orden. Dette betyder at medarbejderen kan risikere at få arbejdsskader og dermed bliver sygemeldt. Det er dog ikke kun det etiske forhold der vigtige i at fjerne de unødvendige bevægelser. Dårlige ergonomiske arbejdsforhold påvirker kvaliteten på den færdige vare. Toyota opfordrer således sine medarbejdere at tænke på og minimere den spildtype som et led i kvalitetssikringen. - Etabler et produktions layout som reducerer unødvendige bevægelser. - Sikre at produktionslayoutet skaber det korrekte vare flow i gennemfabrikken så medarbejderne kan minimere deres bevægelser og produktet flyder den korteste vej igennem produktionen - Skab medarbejdermotivation for at sikre ergonomisk korrekt arbejdsplads. Etabler en incitamentsstruktur som belønner fokus på hensigtsmæssige bevægelser. Refrencer 3 ideer om hvordan man kan undgå unødvendigt lager - Implementer 5 S i produktionen. Sikre at det værktøj der skal bruges ligger på pladser som er tæt på der hvor det skal bruges således, at medarbejderen hurtigt og nemt kan finde værkstøjet. Sikre at hver ting har sin faste plads, så der ikke skal bruges tid på at søge efter det.
7 Overflødige processer Over-processering henviser til det spild som det, at skyde gråspurve med kanoner giver. Vi køber maskiner eller værktøj, der er overdimensionerede til den opgave de skal udføre. Det svarer til, at man sætter en jumbojet ind på ruten Billund Amsterdam. Maskinen er imponerende og kan tage 5 gange så mange passagerer, som der er behov for. Til gengæld er den så dyr, at flyve og vedligeholde, at der kun er råd til én ugentlig afgang. - Sikre at alle processer indbygget kvalitetssikring, således at det produkt der afleveres til næste led i kæden er fejlfrit. https://www.youtube.com/watch?v=xsmsmeyri7o Hvorfor er over-processering slemt? - Over-processering betyder, at produktionen har større maskiner eller mere udstyr, end der er behov for. Det vil sige, at virksomheden har bundet ekstra kapital i produktionskapacitet, som virksomheden ikke har brug for. - Store maskiner med en høj kapacitet betyder ofte, at der skal produceres store serier, da maskinens kapacitet skal udnyttes til fulde. Dette medfører overproduktion jf. tidligere faktaark. - Store maskiner betyder en reduceret fleksibilitet i produktionen. Omstillingstiderne vil ofte blive længere og agiliteten i produktionen reduceres. - Produktionslayoutet kan risikere at blive forringet og den overproduktion som gennemføres, skaber ekstra transport og mellemlagre. 3 ideer til at undgå over-processering - Analyser hvor stor kapacitet der er brug for, under hensyntagen til den strategi og de planer der er lagt. Indkøb derefter en maskine, som lige præcis opfylder behovet. Husk at small is beautiful - Brug de mindre maskiner til den øgede mulighed, der vil være, til at skabe et uhindret flow og reducere transportvejene i gennem fabrikken
8 Lager I den ideelle verden ville der ikke være behov for et lager. Alle processer kører optimalt og der er et synkroniseret flow i gennem fabrikken. Vi ved alle, at det ikke altid er muligt, og der vil være et behov for et lager der dækker den forskel der er i mellem kundens ønskede leveringstid og den mulige produktionstid. Der er grundlæggende tre former for lager: råvare lager, varer i arbejde og færdigvarelager. Det kan være nødvendigt at holde et vist færdigvare lager på grund af usikkerheden og variationen i slaget. Råvarelagerstørrelsen er bl.a. afhængig af leveringstider fra leverandører. Varer i arbejde er alle de små mellemlagre der findes i produktionen. Ved at skabe et synkroniseret flow i produktionen kan disse lagre minimeres. Hvorfor er unødvendigt lager spild? - Lager betyder øgede omkostninger. Risikoen for at produkterne bliver ukurante og skal kasseres eller laves om er til stede. Huslejeomkostninger, afskrivninger forsikring, håndteringsomkostninger, etc. forøges. Den totale årlige omkostning ved at lagerføre et produkt er ca. 20 % af produktets værdi. - Størrelsen på sikkerhedslageret skal defineres. Der er mange måder at beregne størrelsen på sikkerhedslageret, der er tre variable der har betydning for sikkerhedslagerets størrelse, Disse tre variable; er variationen i afsætningen, det ønskede leveringsserviceniveau og lead time. Det er vigtigt at bemærke, at sikkerhedslagerets størrelse ikke skal afhænge af hvor mange produkter der sælges, men af variationen, af salget. Det er variationen der udtryk for den usikkerhed, der er i det fremtidige salg. - Skab produktionssystemer der trækker produktet i gennem en forsyningskæde, således at der kun genereres en produktionsordre når der er en reel efterspørgsel. - Et forøget lager betyder at mange af de andre spildtyper skjules. F.eks. kan et stort lager betyde at der overproduceres, eller at der ikke er styr på kvalitetsstyringen, således at mange defekte produkter produceres og derfor er det nødvendigt med et stort lager. En anden årsag kan være at produktions flowet ikke er optimalt og derfor er produktionstiden for lang. For at kunne oprette leveringsservice over for kunderne vil det være nødvendigt med et stort lager. Tre ideer til at undgå unødvendigt lager - Som tidligere nævnt er lageret mange gange et udtryk for at de andre 6 spildtyper er til stede. Elimineres disse spildtyper vil lageret automatiskreduceres.