Strategidagen den 25. april 2008

Transkript

1 Lean Six Sigma Strategidagen den 25. april 2008 Annette Kjærgaard Center for kvalitets- Center og for miljøledelse Produktion

2 Kort introduktion til Lean Highland Park 1913 Henry Ford grundlægger produktionslinien Medarbejderstaben b kan reduceres med 90% Masseproduktionen er født Det klassiske Henry Ford citat: You can get it in any color you want as long as it is black

3 Anden verdenskrig Burning platform Burning platform i ordet egentligste forstand: Operatør kvalitets sikring udvikles Statisk proces kontrol udvikles PDCA introduceres i produktionen TAKT udvikles ved Boeing Takt tiden 1,3 timer eller 16 fly pr. dag. Efter krigen vender man tilbage til normal. De kvantespring, der blev opnået under krigsproduktionen på flow og kvalitetssikring, bliver ikke fastholdt.

4 Omme på den anden side af kloden Post war krise Toyota har enorme udfordringer med lille produktions volumen og stort antal varianter 25% af medarbejdere må afskediges Strejke ny ledelse træder til Der garanteres livslang ansættelse og medarbejderne bliver en del af Toyota. Masseproduktionen er født

5 Toyota Produktions System grundlægges Chefingeniør Taichi Ohno bliver en central person ved Toyota produktion Meget begrænsede ressourcer kræver optimal udnyttelse af produktionskapaciteten SMED opstår drevet frem af behov for hyppige omstillinger på gamle Ford presser. Kvalitetsprincipper introduceres som en del af genopbygnings programmet for Japan PDCA bliver den drivende kraft i driften af Toyota

6 Toyota i dag Verdens mest effektive bilproducent Laveste reklamationsprocent Hurtigste udvikling Højeste afkast Stor medarbejder tilfredshed

7 Lean i fem trin Indføring af Lean Produktion gennem fem trin (Womack og Jones, 1996): 1. Identificér de værdiskabende aktiviteter 2. Kortlæg værdistrømmen og reducer ikke værdiskabende d aktiviteter it t 3. Skab flow i værdistrømmen 4. Indfør trækproduktion (Pull) 5. Stræb efter det perfekte Lær at se spild

8 Spild er alt andet end minimum i af: Udstyr Materialer Tilbehør Plads Arbejdstid Gennemløbstid Som er absolut nødvendigt, for at tilføre værdi til produktet

9 Syv former for spild Overproduktion Ventetid Transport Processer Lager Håndtering Fejl

10 Lean - Værktøjer og teknikker Od Orden og ryddelighed d- 5S Omstillingstidsreduktion SMED Automatiseringer Standardiseret arbejde Flow-/celle layout Fejlsikringer - Poka-Yoke Ingen nedbrud, systematisk vedligehold - TPM Træk-produktion - Kanban Målstyring -Tavler Løbende forbedringer - Kaizen Proces- og værdiforståelse Value Stream Mapping

11 Kort introduktion til Six Sigma Six Sigma startede som et forbedringsprogram g hos Motorola i Motorola havde brug for et nyt analytiske redskab, der kunne hjælpe dem med at reducere omkostninger og øge kvaliteten.

12 Historien om Six Sigma General Electric fortsatte tt udviklingen af Six Sigma efter Motorola og standardiserede metoden. GE s metode er i dag den mest anvendte og her fokuseres på 5 faser: DEFINE identificer mulighed for forbedring MEASURE redegør for udgangssituationen g ANALYZE find de grundlæggende årsager IMPROVE forbedring af processen CONTROL fasthold forbedringen

13 Hvad er Six Sigma? Sigma (σ) Et græsk bogstav, der definere en populations standardafvigelse. d Standardafvigelsen d måler variationen eller spredningen i data. Six Sigma Er også et mål for variationen. Sigma måler, hvor godt dataene, der beskriver kvalitet falder indenfor grænserne af fkundens specifikationer. Jo højere sigma, jo større del af produktet/ydelsen opfylder specifikationerne.

14 Reduktion af variation Six Sigma handler om at reducere variation: At komme herfra og her til

15 Hvad er Six Sigma? Six Sigma handler om: Få styr på kundens behov. Styre efter kundens behov. Fjerne den variation, der forhindrer virksomheden i at opfylde kundens behov. Reducere fejl. Faktuel beslutningstagen. Medarbejderinddragelse.

16 Midlerne En projektmodel (DMAIC), der sikre at projekter gennemføres på en struktureret, objektiv og systematisk måde.

17 DMAIC Projektle edelse DEFINE MEASURE ANALYZE Definer og afgræns projektet: Projektformål og afgrænsning, forventet resultat, ressourcer, tid. Proceskortlægning. Kundefokus. Indsamling af data på hvordan udgangssituationen ser ud. Beregning af nuværende proces sigma. Test af dataopsamlingssystem. Analyse af data. Identificere og bevise grundlæggende årsager. Hvad kan gøres bedre? IMPROVE Stil diagnosen beslut medicinen. Sæt forbedringerne i gang og mål på dem. CONTROL Opfølgning på om medicinen virkede. Etablering af fast system omkring forbedringen (standardisering).

18 Hvad indgår i DMAIC? DMAIC består af en række mere eller mindre kendte værktøjer som f.eks.: Proceskortlægning Forskellige Management Tools Anvendt statistik Statistisk proceskontrol MSA (Measurement system analysis) FMEA Design of Experiment Hypotesetest

19 Six Sigma er En metode til at gennemføre forbedrings- eller problemløsningsprojekter, hvor udgangspunktet er kendskab til kundens behov. En væsentlig forudsætning i Six Sigma er at alle beslutninger træffes på et objektivt grundlag. DMAIC sikre at: projekterne defineres og afgrænses, der etableres valide målinger, data analyseres, den/de grundlæggende d årsager findes og verificeres, aktiviteter, der fjerner de grundlæggende årsager iværksættes og, der følges op på om forbedringen fastholdes.

20 Ligheder Six Sigma Lean Problemløsnings Fakta baseret Målinger, der skabe Dataindsamling på tilgang (årsag-virkning) valide data. åstedet. Viden frembringelse Krav til inputdata Ekspert sammen med medarbejdere. Høj niveau af validitet over tid Medarbejderbaseret. Fra åstedet, øjebliksbillede Prioritering Fokus på Kundens behov Kundeværdi kunden Fremgangsmåde for problemløsning Stabile processer DMAIC Reduktion af variation. PDCA - indbygget i tavlestruktur. Takttid, Flow, Pull. Løsningsprincipper Forstå årsag til Takttid, Flow, variation. Pacemaker etc. Ledelsesopgaven Link til strategien. Synlig ledelse i det daglige Robusthed over for Svagere Stærk foranderlighed

21 Lean Six Sigma Lean Six Sigma Kombinér Six Sigma kvalitet t med Lean speed. Tilfredsstil kunder Forbedring af processer Proces flow Variation & Fejl Tid Kvalitet Teamwork Data og Fakta

22 Six Sigma og Lean Lean fokuserer på gennemløbstid og flow. Six Sigma fokuserer på kvalitet gennem reduktion af procesvariation. Problemløsning og forbedringsprojekter hviler på at beslutninger træffes på et objektivt grundlag.

23 Synergien mellem Lean og Six Sigma Six Sigma beskæftiger sig ikke direkte med gennemløbstid eller hastighed. Lean fokuserer på gennemløbstid, men kan ikke fjerne procesvariationen. Virksomheder, der arbejder med Lean eller Six Sigma løber ofte ind i, at de under processen opfinder den af metoderne, de ikke arbejder med.

24 Hvordan kommer vi i gang? 1. Identifikation af forandrings rationale 2. Rammer for Lean Six Sigma Performance Management Organisering i Masterplan Roadmap 3. Træning / kompetenceløft 4. Implementering og forankring

25 Forandringsrationale Seminar i ledergruppen, hvor de ansvarlige ledere samarbejder om at identificere og prioritere de største problemer med udgangspunkt i strategien. Screening af produktionen.

26 Performance management Etablering af tavler og opstart af forbedringshjulet.

27

28 Organisering Sponsor Champion Topledelse Projektleder Master black belt Forbedringsteam

29 Masterplan I Planlægning Pilotforsøg P Økonomi I D Undersøge U I I B Måned

30 Roadmap Til gennemførelse af Lean Six Sigma projekter benyttes DMAIC, der består af 5 projektfase der logisk leder forbedringsteamet fra definition af problemet, over implementering af løsning til fastholdelse af forbedringen. Visualisering

31 Kompetence løft

32 Forankring Kombinationen i mellem forbedringstavlerne og de ansattes kompetence sikre at både metoden (kulturen) og de gennemførte forbedringer forankres.

33 Virksomheder, der: Målgruppen har vækst, men får for lidt på bundlinien mangler personale har store kvalitetsomkostninger