INDUSTRIENS LEAN-KØREKORT. Forretningsforståelse gennem brug værdistrømanalyse

Transkript

1 INDUSTRIENS LEAN-KØREKORT Forretningsforståelse gennem brug værdistrømanalyse

2 Program LEAN kørekortet og værdistrømanalyse Værdistrømanalyse med svømmebaner Formål med værdistrømanalyse Før værdistrømanalyse Traditionel værdistrømanalyse Hjælperedskaber, som kan overvejes efter behov Eksempel på udførelse af værdistrømanalyser Bilag - ikoner

3 Modul 1 Grundlæggende LEAN og præsentation af værktøjer De 8 spildtyper Virksomhedsbesøg Modul 2 LEAN kulturen Visualisering ved brug af tavler VSM Online Afprøve VSA som hjemmeopgave Modul 3 PDCA og problemløsningsværktøjer Prioriteringsværktøjer Online Afprøve systematisk problemløsning som hjemmeopgave Modul 4 Facilitering af LEAN herunder kommunikation Virksomhedsbesøg

4 Layout VSA

5 Værdistrømsanalysen

6 Lean virksomhed - et overblik Teams Roller, ansvar, mål, kompetencer 5 Lean værktøjer Se spild Se flow Lean huset 6 Problemløsning Løs problemer ved roden Team Team Leverandør Kunde 7 Værdistrømme Flow fra leverandør til kunde Team Leverandør Kunde Kunde Leverandør 2 Fra vision til plan Kommunikere kundens behov Team Vision Målsætning Mål Strategi Leverandør 8 Synlige træksignaler Skelne normalt fra unormalt Synlige træk signaler Plan Kunde 9 Kaizen aktiviteter Stepvise og løbende forbedringer 3 Skab værdi Værdiskabende aktiviteter Nærmeste leder Top ledelse 1 Kunden Krav og ønsker 12 Team Leverandør 10 Lean ledelse Udvikle medarbejdere Coachende lederstil Lean status Hvor er vi med Lean? Kunde 11 Lean kultur Værdibaseret adfærd Godt arbejdsmiljø Integreret forbedringskultur Partnerskab med lev. og kunder 6

7 Lean virksomhed Værdistrømme Værdistrømme: Definere produktfamilier Kortlæg værdistrømme Fjerne spild i værdistrømme Team Leverandør Værdiskabende aktiviteter Form, fit, function Team Leverandør Kunde Kunde Team Leverandør Team Kunde Kunde Team Kunde Leverandør Leverandør Team Leverandør Kunde Kunde - leverandør forhold: Kender du din kunde? Kender du kundens ønsker? Kender du din leverandør?

8 Begreber omkring værdistrømanalyse Nu Situationen Mapping As-Is Procesplaner Current stage To-Be Value stream mapping Furture stage Ideal stage

9 Formål med værdistrømanalyse

10 Kortlæg dine arbejdsgange - værdistrømanalyse Ikke for at få medarbejderne til at arbejde hurtigere Men for at strømline processerne, så arbejdet bevæger sig hurtigere igennem dem 1. proces 3. proces Kunden bestiller vare (råvare på lager) Emnet opskæres Emnet bukkes Emnet svejses ordre 2. proces

11 Definition på en Værdistrøm Hvor der efterspørges et produkt eller en ydelse, findes der en værdistrøm En værdistrøm er en serie af fortløbende aktiviteter, der gennemløbes for at levere en vare eller serviceydelse:

12 Værdistrømsanalyse og de fem Lean principper 1. Hvad skaber værdi for kunden (value) 2. Identificer værdistrømme og fjern ikke-værdiskabende aktiviteter (value stream) Værdistrømanalyse Current state

13 Værdistrømsanalyse og de fem Lean principper 3. Skab flow omkring de værdiskabende aktiviteter (Flow) 4. Lad kundens henvendelser være signal om igangsættelse af produktion (Pull) Future state

14 Værdistrømanalyse og de fem Lean principper 5. Stræb efter det perfekte med løbende forbedringer (Perfection) (Kaizen) Ideal state

15 Hvad er dit væsentligste argument for at anvende værdistrømanalysen?

16 Før vi går i gang med værdistrømanalysen

17 Hvor er vi i forsyningskæden? Vores organisation På tværs af organisationer Vores organisation Vores organisation Ordre modtagelse Design Indkøb På tværs af specifikke funktioner Udarbejd tegning På proces niveau

18 Lean modenhed af organisation i relation til Værdistrømsanalyse Niveau 1, lige begyndt Fokus i værdistrøm skal være på, varians i udførelse af arbejdet (metode og tidsforbrug), tilgængelighed af pålidelige data og definition af målepunkter i værdistrømmen Forbedringer vil fokusere på standardisering af arbejdet, Bedste Praksis og dataindsamling

19 Lean modenhed af organisation i relation til Værdistrømsanalyse Niveau 2, flow Nu skal fokus rettes mere mod flow, dvs. gennemløbs tid, lagre. ventetid, ansvarsskift og balancering af arbejdet Forbedringerne vil fokusere på at fjerne spild gennem Kaizen og skabe ægte flow

20 Lean modenhed af organisation i relation til Værdistrømsanalyse Niveau 3, system tænkning Nu skal fokus rettes mod Værktøjer, Systemer, Adfærd (ref. Shingo Prize) Forbedringer vil fokusere på at alle Lean initiativer integreres i systemer, som understøtter Lean principper og virksomhedens strategi

21 Kortlægning via Værdistrømanalyse Produkt/service familie Fastlæg grænserne for dine mapping aktiviteter Current state map Forståelse af, hvordan det fungerer i dag. Fundamentet for at lave en future state map Future state map Design et Lean flow for udvalgte produkt/service familie(r) Arbejdsplan/ Implementering Målet med Value Stream Mapping

22 Produkter Produktfamilier Processer Save Bore Lime Male Pakke Skrue Etc. Sider Top X X X X X X X X Bund Låger Bordplade Hængsler X X X X X X X

23 Guide til at kortlægge flow En stor tavle (brown paper) tæt på din arbejdsplads Forstå ikoner Bliv enige om hvad der skal vises (data box) Vis procsessen som en kæde og ikke som et layout Vis lageret Vis metode og frekvens Vis informationsflowet og proces kontrollen Sæt en tidslinje på

24 Begreber Kundetakt tid Den takt i hvilken kunden aftrækker produktet Maskintakttid Den takt emnerne kommer ud af en maskine. Måles i produktionen. Procestid Den tid det tager for et emne at komme gennem processen. Ideelt set er den samlede procestid lig den samlede værdiskabende tid. Måles i produktionen. Gennemløbstid Den tid produkterne er undervejs fra råvarelageret til kunden ( total lagertid + total procestid)

25 Værktøjet for at komme igang Blyant, Linial, viskelæder Brown paper Regnemaskine Post-its Stopur Åben indstilling Engagement Du får ikke brug for en computer!

26 Traditionel værdistrømanalyse

27 Gruppeopgave: Erfaringsudveksling Hvilke udfordringer er der i forbindelse med tegning af værdistrømanalyse?

28 I gang med Current State Data om kunden Data om processer og lagre Materialeflow fra leverandør til kunde Informationsflow (styringsflow) og push pile Beregning af gennemløbstiden og værdiskabende tid

29 Data om kunden 1. Mængde kunden skal modtage pr. uge/måned 2. Seriestørrelse 3. Arbejdstid

30 Data om proces og lagre 1. C/T - Cyklustid 2. C/O Omstillingstid 3. Oppetid (Maskinens) 4. Arbejdstid 5. Tilgængelig tid Opgørelse af lagre L 4600 V

31 Trin 1 er Kunden Kunden 48stk på 15 min =224 tk/time 31

32 Trin 2 er processer og databokse Kunden 48 stk på 15 min Leveres 1 af gangen Presse Montage Varmebehandle Kontrol Forsende L 1 L 1 L 1 L 1 L 1 Røde Blå Gule C/T= sek C/O = 30 sec Røde Blå Gule C/T= sek C/O = Ø Røde Blå Gule C/T= 60 sek C/O = Ø Røde Blå Gule C/T= sek C/O = Ø Røde Blå Gule OP= 100% OP= 100% OP= 100% OP= 100% Batch = 6 stk Batch = 6 stk Batch max 8 stk Transport batch = 6 stk Batch = 6 stk 32

33 Trin 3 er materialestrømmen Fjern lager Lego klodser Kunden 48 stk på 15 min Leveres 1 af gangen Løbende (efter behov) Løbende Presse Montage Varmebehandle Kontrol Forsende L 1 L 1 L 1 L 1 L 1 Røde Blå Gule C/T= sek C/O = 30 sec OP= 100% Røde Blå Gule C/T= sek C/O = Ø OP= 100% Røde Blå Gule C/T= sek C/O = Ø OP= 100% Røde Blå Gule C/T= sek C/O = Ø OP= 100% Batch = 6 stk Batch = 6 stk Batch max 8 stk Transport Batch = 6 stk batch = 6 stk Røde Blå Gule 33

34 Trin 4: transportpile og informationsstrøm Fjern lager Forecast Produktionsstyring Forecast Kunden 48 stk på 15 min MRP Leveres 1 af gangen Løbende (efter behov) Master production schedule Ordrer hver 15. sec Løbende Presse Montage Varmebehandle Kontrol Forsende L 1 L 1 L 1 L 1 L 1 Røde Blå Gule C/T= sek C/O = 30 sec OP= 100% Røde Blå Gule C/T= sek C/O = Ø OP= 100% Røde Blå Gule C/T= sek C/O = Ø OP= 100% Røde Blå Gule C/T= sek C/O = Ø OP= 100% Batch = 6 stk Batch = 6 stk Batch max 8 stk Transport Batch = 6 stk batch = 6 stk Røde Blå Gule 34

35 Current state

36 Tegning af fremtidig værdistrøm

37 Tegning af fremtidig værdistrøm Typiske værktøjer til future state: Leanværktøjer som 5S, SMED, TPM, Tavlemøder 1.Takttid 2.Flow 3.Celle (U-celle) 4.Produktion i takt

38 Design af fremtidig værdistrøm Present state Minimering Simplificering Standardisering Automatisering Lean værktøjer Future state

39 Træksystem Planlægningstavle Opsamlingspost A Produktions Kanban Opsamlingspost Part A Tilbageløbs kanban A Udstandsning af blanketter B C D E Processtyret lager A Oppresning renklip og ombuk min-max Formontering af blyforkanter A Produktions-kanban Cyklus Tilbageløbs-kanban Cyklus Kontroleret mellem-lager

40 Future State

41 Brug af svømmebaner til kortlægning

42 På tværs af funktioner, eksempel Tidslinie: Timer Udfyld afregning VA Medarbejder TT = 20 ST = 20 VR = 1 K 4 timer Betaling OK God VA? K Chef kend TT= 15 ST= 15 8 timer Sortere NVA Intern post K TT = 15 ST = 15 1 time VR = 1 God VA? Bogholder O kend TT= 10 ST= timer Udføre betaling VA Lønningsbogholder K TT = 5 ST = 5 4 timer VR = 1 Svømmebaner er anvendt her til at tydeliggøre ansvarsskift, anvendes ofte til informations flow

43 Returvare flow Lean / QRM, netværksmøde copyright QRM Danmark 43

44 Eksempel: Svømmebanediagram

45 Gruppeopgave: Erfaringsudveksling Lav værdistrømanalyse af dette webinar Diskuter i grupper følgende: Hvilke aktiviteter der har været? Vil I tegne som klassisk eller med svømmebaner?

46 Hjælperedskaber som kan overvejes efter behov

47 Cirkel diagram Trinvis forbedringer med specifik fokus og teams Fremtids tilstand Mig IT-service Chef Intern post Divisionschef IT-indkøb

48 Flow er tid Når man arbejder med flow arbejder man med tid Hvis man har en hale af mange produkter/ydelser er tid en faktor. Kritisk vej gennem processen som KPI Reduktion af kritisk vej, som Smart mål

49 Spildanalyse - Analyse af procestrin med henblik på at identificere spild En opgaves forløb i en eksisterende proces Proces start Proces slut Værdi Spild Forløb efter reduktion af spild Proces start Proces slut Samme værditilvækst men mindre gennemløbstid

50 Vi kobler arbejdsmiljø på VSA en Psykisk arbejdsmiljø Fysisk arbejdsmiljø Processer Spild

51 Et eksempel på gennemført projekt

52 Trin i kortlægning - eksempel 1. Valg af værdistrømme 2. Vælg deltager (gerne leder og bruger af værdistrøm) 3. Kortlægningsmøde med brug af Brownpaper ( 2-4 timer) 4. Præsentation - verificering af kortlægning for alle berørte medarbejder.. 5. Igangsætning af forbedringer 6. Quick wins på forbedringstavle

53 Eksempel på kortlægning

54 Step by step 1. Udvælg værdistømmen 2. Definér hvem kunderne er både interne og eksterne 3. Fastlæg målene for værdistrømmen, tag udgangspunkt i kundernes forventninger

55 Start med første arbejdsgang i NU-situationen Hold fokus på papirgangen - såfremt den fysiske arbejdsgang er relevant laves to værdistrømme.

56 Tag arbejdsgang for arbejdsgang Spørg efter ventetid imellem processerne og ha fokus på spild. Gå ikke i sagsbehandling og koncentrer jer om NU-situationen og ikke løsningsforslag, løsningerne kommer senere Såfremt der popper løsninger op, markeres de med farven for forbedringsforslag Ventetid tiden er markeret Forbedringsforslag Anden spild, Q-problemer o.l

57 Brug evt. følgende spørgeguide til at identificere spild Er der spild? Husk de 7 spildtyper (Ventetid, lager, overproduktion, bevægelse, transport.etc.) Er der ansvarsskift, der kan elimineres? Er der opgaver, der kan slås sammen? Er der opgaver, som bør deles ud på flere? Er der kvalitetsproblemer? Er der fejlkilder? Er der dobbeltarbejde? Andet?

58 Når værdistrømmen er færdig Start med at diskutere mulighederne for at eliminere spild Ha Lean værktøjerne for øje -F.eks. Standardisering, flow, 5S, visualisering osv. Lav en bruttoliste over forbedringsforslag

59 Prioritér bruttolisten I forhold til effekt og indsats start altid med at diskutere effekten!

60 Lav en detaljeret aktivitetsplan - Hvem gør hvad hvornår?

61 Ikoner - bilag

62

63

64

65

66

67

68