Velkommen til. The Visible Way. Kursus 7, VSM heavy, modul 2 (2) Focus Action Complete Practise

Transkript

1 Velkommen til The Visible Way Focus Action Complete Practise Kursus 7, VSM heavy, modul 2 (2)

2 Velkommen til The Visible Way Focus Action Complete Practise Repetition af kursus 7, VSM heavy, modul 1

3 Hvad lærte du om i modul 1 2 Hvad er: VSM CSM FSM. Det gennemgået og forklaret

4 Hvad lærte du om i modul 1 3 VSM trappen VSM light, VSM medium og VSM heavy gennemgået og forklaret

5 Hvad lærte du om i modul 1 4 VSM: hvorfor forklaret med flere eksempler

6 Hvad lærte du om i modul 1 5 VSM: formålet forklaret med flere eksempler

7 Hvad lærte du om i modul 1 VSM: målet forklaret med flere eksempler 6

8 Velkommen til The Visible Way Focus Action Complete Practise Introduktion til kursus 7, VSM heavy, modul 2 (2)

9 Lean med tilhørende værktøjer VSM 5S/PDCA & A3 Kaizen + Kaizen tavler Koblinger til SSG/TPM Specificer kundevær di Værdistrøm Flow Pull Perfektion Lean produktion Gemba Procesorientering & forandringsprocesser Audit tavle Proces (udviklings)tav ler 8 SSG/TPM: medarbejderinvolveringforebyg. vedligehold VSM: overblik, procesforståelse, udvikling Procesudviklingstavler: styr på udvikling, mål, resultater, kvalitet 5S/PDCA & A3: Orden, system og løbende procesforbedringer Audittavle: styr på den samlede proces i afd. Eller hele organisationen Kaizen: løbende forbedringer Procesorient. og forandringsprocesser Gemba: ud og se

10 Hvad skal du lære om i modul 2 9 VSM symboler for produktionen gennemgås og forklares

11 Hvad skal du lære om i modul 2 VSM symboler for administrationen gennemgås og forklares 10

12 Hvad skal du lære om i modul 2 11 Vigtige definitioner for en VSM gennemgås og forklares med flere eksempler

13 Hvad skal du lære om i modul 2 Start her ved afsendelse af produktet 12 Forarbejdet forud for tegning af en VSM gennemgås og forklares

14 Hvad skal du lære om i modul 2 13 VSM opbygningsprocessen forklares

15 Hvad skal du lære om i modul 2 Trin 1 slide 94 Trin 2-slide 94 Trin 3-slide 96 Trin 6- : samme procedure, som under pkt Trin 5-slide 100 Trin 4-slide 98 VSM opbygningsprocessen forklares

16 Oversigt: Hvad skal du lære om VSM i modul 1-2 Hvad er: VSM CSM FSM. Det gennemgås og forklares VSM trappen VSM light, VSM medium og VSM heavy gennemgås og forklares VSM: hvorfor forklares med flere eksempler VSM: formålet forklares med flere eksempler Modul 1 VSM: målet forklares med flere eksempler VSM symboler for produktionen gennemgås og forklares VSM symboler for administrationen gennemgås og forklares Vigtige definitioner for en VSM gennemgås og forklares med flere eksempler Forarbejdet forud for tegning af en VSM gennemgås og forklares Modul 2 VSM opbygningsprocessen forklares Opbygningen af en VSM ud fra et eksempel gennemgås og forklares 15

17 Velkommen til The Visible Way Focus Action Complete Practise Kursus 7, VSM heavy, modul 2

18 VSM symboler for produktionen Materialer/produkter Information Generelt Virksomhed I Lager/ optælling Forsendelse med fly Ugentlig plan Information OXOX Udjævning af produktions Mix Kaizen projekter C/T = 45 sek. C/O = 30 min 3 skift 2 % brok Databox 300 stk. 1 dag Lager Færdigvarer til kunden Skub Produktionscelle Træk Forsendelse med bil FIFO Informations flow Elektronisk informations flow Træk-kanban Kanban-post Produktionskanban Signalkanban Gemba Bufferlager / Sikkerhedslager Q Proces Person Supermarked Kanban i serier Sekvens træk Kvalitet 17

19 VSM symboler for produktionen Materialer/produkter Leverandør, kunde o.lign. Databox 20stk Lager Produktionscelle 18 Fabriks symbolet bruges til at illustrere leverandøren, kunden, virksomheden og til afdelingerne eks. planlægningsafd. Databoks symbolet bruges typisk til under fabrikssymbolet at beskrive kundens aftræk eller til at beskrive eksempelvis cyklus tid, oppetid m.v. under de enkelte procesboks symboler Lager symbolet bruges til at illustrere et lagertal råvare, delprodukt, færdig produkt o.lign dér i processen, hvor det er relevant for belysning af værdistrømmen. Produktionscelle symbolet illustrerer et område, hvor der enten foregår en helproces eller en delproces, hvor mere end en person deltager.. Skub Skub Færdigvarer til kunden Proces Forsendelse med bil Træk Person symbolet bruges til, hvor det giver mening, at illustrere en medarbejder involveret handling undervejs i End to End processen Skub symbolet bruges til at illustrere at en proces producerer varer uanset, om den efterfølgende proces har brug for det eller ej. Færdigvarer til kunden symbolet angiver det færdige produkts vej til kunden Proces symbolet angiver at der foregår en proces/delproces i End to End processen Forsendelse med bil symbolet bruges til at angive eksempelvis frekvensen af forsendelser med bil Træk symbolet illustrerer et fysisk træk af materialer fra et supermarked Forsendelse med fly Supermarked FIFO I Optælling Forsendelse med fly symbolet bruges til at angive eksempelvis frekvensen af forsendelser med fly Supermarked symbolet bruges til at angive, at der er en metode til at styre produktionen mellem flows. Dette symbol er ofte knyttet til Kanban træk symbolerne. FIFO symbolet illustrerer flytning af kontrollerede mængder materiale mellem processer i en First In First Out sekvens. Symbolet indikerer også en metode til at begrænse mængder og sikre FIFO flow mellem processen. Optælling symbolet bruges, når der er behov for en konkret tidsmæssig konstatering af mængder o.lign. I End to End processen. Noter tid og antal

20 VSM symboler for produktionen Information Generelt Ugentlig plan Information Informations flow Elektronisk informations flow Træk-kan ban Ugentlig plan symbolet beskriver et informationsflow for ene uge eller for specifikke dage i ugen. Informations flow symbolet et manuelt informationsflow eksempelvis produktionsplanlægning eller forsendelses planlægning. Elektronisk informations flow symbolet angiver, at der er en elektronisk informationsstrøm via mail, fax o.lign. Træk kanban symbolet Fortæller en proces hvad og hvor meget, der kan produceres, og giver lov til at gøre det. Kan ban i serier Kan ban-post Signalkanban Sekvens træk Kanban i serier symbolet har samme funktion som produktions kanban, men kan ban ankommer i serier Kanban post symbolet angiver et sted, hvor kanban opsamles. Signal kanban symbolet angiver en produktionsinstruks, som ordrer produktion fra en batch proces eksempelvis: stansning af en metaplade. Sekvens træksymbolet giver lov til at producere en forudbestemt type og mængde. Kai zen projekter Gemba Bufferlager / Sikkerhedslager Kaizen projekter symbolet fremhæver kritiske forbedringsbehov ved specifikke processer. Kan bruges til at planlægge Kaizen workshops Gemba symbolet angiver behov for ud og se i produktionen/administationen for at finde muligheder for procesudvikling. Buffer/sikkerhedslager symbolet bør bruges dér, hvor der forekommer lager til senere brug i produktionen. Produktionskan ban Produktions kanban symbolet fortæller en proces hvad og hvor meget, der kan produceres, og giver lov til at gøre det. OXOX Udjævning af produktions Mix Udjævning af produktions mix symbolet er et værktøj til at udjævne volumen og mix af kanbans over en specifik tidsperiode Q Kvalitet Kvalitet symbolet angiver, at der forekommer en eller anden form for kvalitetssikring i end to end processen. 19

21 VSM symboler for administrationen Opgaver/produkter Information Generelt Kunde eller Leverandør Interval Intervalboks Person X Undtagelse / forstyrrelse OXOX Udjævning af produktions Mix Informations flow Kaizen projekter U-formet arbejdsområde Vogn FIFO Kontor Elektronisk informations flow B Gemba S Dedikeret procesboks Supermarked Postforsendelse Skub Træk Kontor Database Kanban B Bufferressourcer Q S Sikkerhedsressourcer Fælles procesboks Budrute Kø tid Pitch tavle Heijunka boks Kvalitet 20

22 VSM symboler for administrationen Leverandør, kunde o.lign. Dedikeret procesboks Fælles procesboks Kø tid Træk 21 Fabriks symbolet bruges til at illustrere leverandøren, kunden, virksomheden og til afdelingerne eks. planlægningsafd. Uedikeret procesboks symbolet betyder, at procesboksen ikke er knyttet specifikt til processen, men derimod generelt/overordnet til en proces. Fælles procesboks symbolet anvendes, hvis der er flere ens parallelt løbende processer evt. med samme fælles data/info Kø tid symbolet anvendes når produkter står i kø, altså ventetid eller lagertid. Træk symbolet illustrerer et fysisk træk af materialer fra et supermarked Person Skub Postforsendelse Proces Budrute Produktionscelle Opgaver/produkter Person symbolet bruges til, hvor det giver mening, at illustrere en medarbejder involveret handling undervejs i End to End processen Skub symbolet bruges til at illustrere at en proces producerer ydelser uanset, om den efterfølgende proces har brug for det eller ej. Postforsendelse symbolet angiver en ankommen eller afgående forsendelse, pakning af kuverter o.lign. Proces symbolet angiver at der foregår en proces/delproces i End to End processen Budrute symbolet bunden rute i relation til flow, som en medarbejder følger for at aflevere eller indsamle aftalte enheder. Produktionscelle symbolet illustrerer et område, hvor der enten foregår en helproces eller en delproces, hvor mere end en person deltager.. Supermarked Vogn FIFO X Undtagelse / forstyrrelse Vogn symbolet angiver en intern, fastlagt rute, der gentages. Supermarked symbolet bruges til at angive, at der er en metode til at styre produktionen mellem flows. Dette symbol er ofte knyttet til Kanban træk symbolerne. FIFO symbolet illustrerer flytning af kontrollerede mængder materiale mellem processer i en First In First Out sekvens. Symbolet indikerer også en metode til at begrænse mængder og sikre FIFO flow mellem processen. Undtagelse/forstyrrelse symbolet bruges, når en proces ikke er helt sammenhængende, som afbrydelse af en standard, der ellers forløber sammenhængende. f. eks. Sagsbehandling med flere ansvarsskift.

23 VSM symboler for administrationen Opgaver/produkter Kontor Kontor Kontor symbolet angiver at der er tale om et administrationskontor i virksomheden. 22

24 VSM symboler for administrationen Information Generelt - fortsat Pitch tavle Heijunka boks Pitch tavle heijunka boks symbolet angiver et simpelt værktøj til planlægning af produktionen.. OXOX Udjævning af produktions Mix Udjævning af produktions mix symbolet er et værktøj til at udjævne volumen og mix af kanbans over en specifik tidsperiode Gemba Gemba symbolet angiver behov for ud og se i produktionen/administationen for at finde muligheder for procesudvikling. Informations flow Elektronisk informations flow Informations flow symbolet et manuelt informationsflow eksempelvis produktionsplanlægning eller forsendelses planlægning. Elektronisk informations flow symbolet angiver, at der er en elektronisk informationsstrøm via mail, fax o.lign. Database Database symbolet angiver, at der lægges ind eller trækkes informationer fra en database Q Kvalitet B B Bufferressourcer Kvalitet symbolet angiver, at der forekommer en eller anden form for kvalitetssikring i end to end processen. Buffer ressource symbolet Bruges til at angive enten en tidsbuffer og eller et bufferlager til dækning af udsving i flow mellem to processer. Generelt Kanban Produktions kanban symbolet fortæller en proces hvad og hvor meget, der kan produceres, og giver lov til at gøre det. Kaizen projekter Kaizen projekter symbolet fremhæver kritiske forbedringsbehov ved specifikke processer. Kan bruges til at planlægge kaizen workshops S S Sikkerhedsressourcer Sikkerheds ressource symbolet Bruges til at angive et nødvendigt lager til dækning af spild, kaldet et sikkerhedslager 23

25 VSM - vigtige definitioner 24 VÆRDISTRØM: en værdistrøm er alle de aktiviteter (både værdiskabende og ikkeværdiskabende), som på nuværende tidspunkt er nødvendige for at bringe produktet igennem dets hovedflow: a) Produktionsflowet fra råmateriale til kunde og b) Designflowet fra koncept til introduktion.

26 VSM - vigtige definitioner MATERIALE- og INFORMATIONSFLOW: to sider af samme sag. Materialeflowet beskriver flowet i produktionen, mens informationsflowet fortæller hver proces, hvad der skal produceres næste gang Informationsflow Produktionsflow Materialeflow 25

27 Repetition: VSM - vigtige definitioner 1. VÆRDISTRØM: en værdistrøm er alle de aktiviteter (både værdiskabende og ikke værdiskabende), som på nuværende tidspunkt er nødvendige for at bringe produktet igennem dets hovedflow: a) Produktionsflowet fra råmateriale til kunde og b) Designflowet fra koncept til introduktion. Leverandør, Fabrikken Kunden Forbruger HELE VÆRDISTRØMMEN 2. MATERIALE- og INFORMATIONSFLOW: to sider af samme sag. Materialeflowet beskriver flowet i produktionen, mens informationsflowet fortæller hver proces, hvad der skal produceres næste gang. information Produktionsflow materiale 26

28 VSM - vigtige definitioner 1. Leder for værdistrøm: Mange virksomheder organiserer traditionelt i afdelinger og funktioner i stedet for de værdiskabende aktiviteter, som produktfamilierne gennemgår. Sjældent er findes der en person, som har fuldt overblik over hele materiale- og informationsflowet for et produkt. Derfor er det vigtigt - for at komme væk fra de isolerede funktioner at der er en person med ansvar for hele produktfamiliens værdistrøm, og som kan forbedre denne. 2. Bemyndigelse: Samtidig er det vigtigt, at denne leder kan rapportere direkte til den øverste leder af virksomheden og dermed have den nødvendige bemyndigelse til at gennemføre forandringer. Q Kvalitetscheck Q Proces 1 Gemba Proces 2 Proces 3 Proces 4 Kaizen 27 TRIN I KORTLÆGNINGEN AF VÆRDISTRØMMEN Gemba/Kaizen Leder for værdistrøm

29 VSM - vigtige definitioner Bemærk: Den generelle tommefingerregel ved dør-til-dør kortlægning er, at en Procesboks indikerer flere processer, hvor imellem der er skabt flow. Det er også vigtigt at bemærke sig, at kortlægningen ikke viser det fysiske layout i virksomheden men udelukket materialeflowet, informationsstrømmen og den samlede værdistrøm Q Kvalitetscheck Q Proces 1 Gemba Proces 2 Proces 3 Proces 4 Kaizen 28 TRIN I KORTLÆGNINGEN AF VÆRDISTRØMMEN Gemba/Kaizen Leder for værdistrøm

30 Repetition: VSM - vigtige definitioner 1. Leder for værdistrøm: Mange virksomheder organiserer traditionelt i afdelinger og funktioner i stedet for de værdiskabende aktiviteter, som produktfamilierne gennemgår. Sjældent er findes der en person, som har fuldt overblik over hele materiale- og informationsflowet for et produkt. Derfor er det vigtigt - for at komme væk fra de isolerede funktioner at der er en person med ansvar for hele produktfamiliens værdistrøm, og som kan forbedre denne. Samtidig er det vigtigt, at denne leder kan rapportere direkte til den øverste leder af virksomheden og dermed have den nødvendige kompetence til at gennemføre forandringer. Trin i kortlægning af værdistrømmen Kvalitetscheck Kvalitetscheck Proces 1 Q Q Proces 2 Proces 3 Proces 4 Gemba Kaizen 2. Bemærk, at den generelle tommefingerregel ved dørtil-dør kortlægning er, at en procesboks indikerer flere processer, hvor imellem der er skabt flow. Det er også vigtigt at bemærke sig, at kortlægningen ikke viser det fysiske layout i virksomheden men udelukket materialeflowet/informationsstrømmen og den samlede værdistrøm. 29 Gemba/Kaizen Leder for værdistrøm

31 VSM - vigtige definitioner Cyklustiden (C/T) Cyklustiden (C/T) 10 sec 30 Tiden fra et emne forlader processen til det næste emne forlader samme proces

32 VSM - vigtige definitioner Omstillingstiden (C/O) Omstillingstid (C/O) 25 min Så er vi klar venner. 31 Tiden for at skifte fra produktion af én produktvariant til en anden

33 VSM - vigtige definitioner Oppe-tid Teknik TPM TPM 4:00 timer 1:00 time 1:00 time 24:00 04:00 07:00 08:00 12:00 15:00 16:00 00:00 Oppe-tid = 24 timer 4 timer 1 time 1 time = 18 timer i døgnet 32 Tiden en maskine kan producere, når vedligehold, rengøring m.v. er trukket fra

34 VSM - vigtige definitioner Every Part every (EPE) Running Her: hver farve hver uge - skift hver fredag til grøn - 1b 33 Tiden for at skifte fra produktion af én produktvariant til en anden

35 VSM - vigtige definitioner Antal operatører Lad mig se, der er 5 personer, som har tilknytning til 21B 34 Antal operatører/medarbejdere, som beskæftiger sig med den observerede proces

36 VSM - vigtige definitioner Arbejdstid uden pauser Som I kan se, har vi ca. 7 timer til selve produktionen, hvilket gør, at vi kan producere. Team 2 møde Team leder Den samlede effektive arbejdstid, som typisk angives i sec. 35

37 VSM - vigtige definitioner Pakkestørrelser Mindste Bøtte a/s Indhold: 1 bøtte pink type 1a 15 cm 19½ cm Største Bøtte a/s Indhold: 1 bøtte pink type 1b 35 cm 28 cm 36 Pakkestørrelse/mindste produktenhed

38 VSM - vigtige definitioner Brokprocent Skrald Vi har en stor udfordring med bøtte 1b alt for mange fejl venner, kundeklager vælter ind - hvad sker der? Team 2 møde Team leder 37 Brokprocent/fejlprocen t

39 VSM - vigtige definitioner Takttid Overholder vi takt tiderne, burde vi kunne levere kunden de bestilte varer, men der er ikke plads til større maskinnedbrud, sygdom mv., så.. Team 2 møde Team leder 38 Fortæller, hvor ofte du skal producere et produkt, for at imødekomme kundens aftræk.

40 Repetition: VSM - vigtige definitioner LISTE OVER TYPISKE PROCESDATA: Indsamling af data på din vej gennem et produktionflow er nødvendigt, da de danner grundlag for, hvordan den fremtidige værdistrøm skal være. Her har du nogle eksempel på typiske procesinformationer, som ofte bliver brugt i forbindelse med udarbejdelse af en værdistrømanalyse. Cyklustiden (C/T) Tiden fra et emne forlader processen til det næste emne forlader samme proces Omstillingstiden (C/O) Tiden for at skifte fra produktion af én produktvariant til en anden Oppetid Tiden en maskine kan producere, når vedligehold, rengøring m.v. er trukket fra 39

41 Repetition: VSM - vigtige definitioner LISTE OVER TYPISKE PROCESDATA: Indsamling af data på din vej gennem et produktionflow er nødvendigt, da de danner grundlag for, hvordan den fremtidige værdistrøm skal være. Her har du nogle eksempel på typiske procesinformationer, som ofte bliver brugt i forbindelse med udarbejdelse af en værdistrømanalyse. Pakkestørrelser Pakkestørrelse/mindste produktenhed Brokprocent Brokprocent/fejlprocent Arbejdstid uden pauser Fortæller, hvor ofte du skal producere et produkt, for at imødekomme kundens aftræk. 40

42 Repetition: VSM - vigtige definitioner LISTE OVER TYPISKE PROCESDATA: Indsamling af data på din vej gennem et produktionflow er nødvendigt, da de danner grundlag for, hvordan den fremtidige værdistrøm skal være. Her har du nogle eksempel på typiske procesinformationer, som ofte bliver brugt i forbindelse med udarbejdelse af en værdistrømanalyse. EPE Tidsmål for seriestørrelser, everypart-every. Antal operatører Takttid Antal operatører/medarbejdere, som beskæftiger sig med den observerede proces Den samlede effektive arbejdstid, som typisk angives i sec. 41

43 VSM - vigtige definitioner LEAN MÅLINGER: Indsamling af data på din vej gennem produktionsflowet er nødvendigt, da de danner grundlag for, hvordan den fremtidige værdistrøm skal være. Her har du nogle eksempel på typiske tidsberegninger som ofte bliver brugt i forbindelse med udarbejdelse af værdistrømsanalyser. Takttid (formel): Tilgængelig arbejdstid pauser mv. Kundens efterspørgsel Eksempel: sec 2114stk. pr. dag = 12 sec 42 Der skal således produceres minimum 1 produkt hver 12 sec på en maskine, så kunden kan få sine 2114 produkter pr. dag

44 VSM - vigtige definitioner LEAN MÅLINGER: Indsamling af data på din vej gennem produktionsflowet er nødvendigt, da de danner grundlag for, hvordan den fremtidige værdistrøm skal være. Her har du nogle eksempel på en typisk tidsberegning som ofte bliver brugt i forbindelse med udarbejdelse af en værdistrømsanalyse. Lagerstørrelser (formel) = Lagerantal x takttid Tilgængelig arbejdstid 43 Eksempel: 4000 x 10 sec sec = 1,4 dag

45 Repetition: VSM - vigtige definitioner LEAN MÅLINGER: Indsamling af data på din vej gennem produktionsflowet er nødvendigt, da de danner grundlag for, hvordan den fremtidige værdistrøm skal være. Her har du nogle eksempel på typiske tidsberegninger som ofte bliver brugt i forbindelse med udarbejdelse af værdistrømsanalyser. Formel Takttid Eksempel Tilgængelig arbejdstid - pauser Kundens efterspørgsel sec sec 2114 stk. pr. dag = 12 sec Det vil så sige, at for hvert 12 sec, skal der være et produkt færdigt, så kunden kan få sine 2114 stk. pr. dag 44 Lagerstørrelser Lagerantal x takttid stk x 10 sec Tilgængelig arbejdstid = 1,4 dage

46 Forarbejdet med at tegne en VSM VALG AF PRODUKTFAMILIE: produkter, som gennemgår samme rute og procestrin, dog ikke nødvendigvis alle, og benytter samme udstyr, kan identificeres som hørende til samme produktfamilie. Udgangspunktet for udvælgelsen er det færdige produkt i værdistrømmen. 45 P R O D U K T E R PROCESTRIN og UDSTYR A X X X X X B X X X X C X X X X D X X X E X X X F X X X G X X X En produktfamilie Eksempel samme produktfamilie: 1. Lille gryde uden låg 2. Stor gryde med låg 3. Gryde med et langt håndtag IKKE PRODUKTFAMILIE: forskelligartede produkter, som set fra kundernes side har samme egenskaber eller en gruppe emner, som til sammen udgør det færdige produkt, men produceres i andre processer.

47 Forarbejdet med at tegne en VSM KORTLÆGNING AF NUVÆRENDE VÆRDISTRØM (CSM): før man kan kortlægge den fremtidige værdistrøm (FSM) skal man begynde med at analysere den nuværende produktsituation (CSM). En sådan kortlægning begynder med en dør til dør niveau i fabrikken (end to end), og hvor det altid er godt at starte med det overordnede flow. Når det er gjort og man er enige om flowvisualiseringen, kan man begynde at ændre på detaljeringsgraden, zoome ind, kortlægge en individuel proces inden for en proceskategori m.v. Jf. VSM trappen Procesniveau Fabrik Afdeling Operatør Begynd her Fabrik dør til dør Flere fabrikker På tværs af virksomheder 46

48 Forarbejdet med at tegne en VSM 47 Opbygningen af en VSM kan gøres på flere måder: som en skitse på et stykke papir, eller som her, hvor der er sat en masse post-it sedler op en for hver proces eller delproces, andre detaljer i forbindelse med processen, som skal beskrives, hvorefter man kan gå i gang med at lave selve VSM med symboler mv. foto illustrerer et såkaldt Brown Paper

49 Forarbejdet med at tegne en VSM Nuværende proces med 3 male bånd Ønsker vi at ændre til kun et bånd 48

50 Forarbejdet med at tegne en VSM 49 Der udarbejdes nu en A3 med handlingsplan for at planlægge, styre og implementere procesændringen i Bøttehal 2B jf. resultatet af brainstorming og tegning af en FSM

51 Repetition: Forarbejdet med at tegne en VSM KORTLÆGNING AF VÆRDISTRØMMEN: kortlægning af værdistrømmen følger trinene som denne illustration viser. Læg mærke til, at fremtidigt flow er fremhævet, fordi målet er at definere og implementere en Lean værdistrøm. Kortet for den nuværende værdistrøm er ikke meget værd, hvis du ikke efterfølgende definerer en fremtidig værdistrøm. Der skal altid være en fremtidig værdistrøm. Bemærk, at der er pile mellem den nuværende og den fremtidige værdistrøm, hvilket indikerer, at udviklingen af disse værdistrømme er overlappende aktiviteter. Valg af produktfamilie 1 TRIN I KORTLÆGNINGEN AF VÆRDISTRØMMEN Produktfamilie 2 Udgangspunkt er CSM Brainstorming Post It Nuværende flow (CSM) 3 Fremtidig flow (FSM) 4 Udarbejde en FSM Handlingsplan og implementering 5 A3 med handlingsplan 50

52 VSM opbygningsprocessen HVORDAN KOMMER VI I GANG MED KORTLÆGNINGEN: stopur, tegneblok, blyant og viskelæder skal du bruge til din gennemgang. En håndskitse kan tegnes uden forsinkelse, der kan hurtigt laves tilføjelser etc. Det er også med til at give dig en personlig forståelse af materiale- og informationsstrømmene. Når du eksempelvis selv skal rette på dine skitser, vil du forbedre dine evner til at kortlægge. Brug: Når du bruger håndskitser vil du fokusere på at forstå flowet og ikke på, hvordan du bruger computeren. Man kan også sige, at pointen med disse håndskitser er at få en forståelse af værdistrømmen.

53 VSM opbygningsprocessen Tag en hurtig tur gennem fabrikken først 52 Det er vigtigt at få en overordnet forståelse af det samlede flow og rækkefølgen af processerne. En tur, som man kan tage flere gange indtil man føler sig fortrolig med det samlede flow.

54 VSM opbygningsprocessen Start ved forsendelsafdelingen Begynd her Begynd med kortlægningen af processerne tættest på kunden (kundens krav), processer som skal sætte takten for de andre processer tidligere i værdistrømmen.

55 VSM opbygningsprocessen Kortlæg værdistrømmen selv 54 Det er altid bedst selv at kortlægge hele processen selv, da flere involverede hurtigt kan forplumre det samlede billede for dig, hvis det ikke er dig selv, som har gennemgået hele processen.

56 Repetition: VSM opbygningsprocessen HVORDAN KOMMER VI I GANG MED KORTLÆGNINGEN: stopur, tegneblok, blyant og viskelæder skal du bruge til din gennemgang. En håndskitse kan tegnes uden forsinkelse, der kan hurtigt laves tilføjelser etc. Det er også med til at give dig en personlig forståelse af materiale- og informationsstrømmene. Når du eksempelvis selv skal rette på dine skitser, vil du forbedre dine evner til at kortlægge. Brug: Tag en hurtig tur gennem fabrikken først Start ved forsendelsafdelingen Kortlæg værdistrømmen selv Fabrik Forsendelse Dør til dør Værdistrøm Når du bruger håndskitser vil du fokusere på at forstå flowet og ikke på, hvordan du bruger computeren. Man kan også sige, at pointen med disse håndskitser er at få en forståelse af værdistrømmen. Det er vigtigt at få en overordnet forståelse af det samlede flow og rækkefølgen af processerne. En tur, som man kan tage flere gange indtil man føler sig fortrolig med det samlede flow. Begynd med kortlægningen af processerne tættest på kunden (kundens krav), processer som skal sætte takten for de andre processer tidligere i værdistrømmen. Det er altid bedst selv at kortlægge hele processen selv, da flere involverede hurtigt kan forplumre det samlede billede for dig, hvis det ikke er dig selv, som har gennemgået hele processen. 55

57 Opbygning af en VSM VSM standard principper 1 4 Planlægning Kunde 3 Leverandør 6 Informationsstrøm 2 Fabrik 7 Proces 1 5 Værdistrøm (materiale flow) 1. Leverandør øverst til venstre 2. Fabrikken nederst til venstre 3. Kunden øverst til højre 4. Planlægning mellem 1 og 3 5. Værdistrøm nederst 6. Informationsstrøm øverst 7. Første proces nederst til venstre 56

58 Opbygning af en VSM Vi starter her med opbygningen Leverandører Planlægningsafdeling Kunde stk/md Bakke = 20 stk Hver to plader skæring skårede plader Hver to 7 dage C/O = 5 min. C/T = 15 sek 1 dage stanse Udstansede gryder svejse-afgrate Q efterbehandling 1x pr. uge pakningforsendelse 1 dage komponenter klargøring Klargjorte komponenter C/T= 5 sec C/O= 30 min Oppetid 85% C/T=35 sec C/O= Ø Oppetid 100% C/T=15 sec C/O= Ø Oppetid 100% C/T= 15 sec 7 dage C/O = 0 min. C/T = 20 sek tilg. Sec. 1 dage 1 operatør tilg. Sec. 1 operatør tilg. Sec. 1 operatør tilg. sec 1 operatør tilg. sec Gennemløbstiid 7 dage 1 dage 1 dag 1 dag 1. dag 11 dage Procestid 20 sec 5 sec 35 sec 15 sec 15 sec 1½ min 57

59 Opbygning af en VSM Start ved forsendelsafdelingen HVORDAN KOMMER VI I GANG MED KORTLÆGNINGEN: af gode grunde starter vi ved forsendelsesafdelingen, som i mange virksomheder også rummer pakkefunktionerne. Her kan vi få alle de informationer vedr. pakning og forsendelse se grønt område som vi har brug for i vor analyse og beskrivelse af værdistrømmen. 1c Forsendelse Kunde StK/md Bakke = 20 stk Vigtige informationer noteres her: Kundeordrer pr. md., uge eller hvad der nu måtte være aktuelt. Særlige behov fra kunden omkring pakning/leveringsform kan også noteres her. I den aktuelle situation har kunden en fast ordre på stk. gryder om måneden, pakket i bakker med 20 stk. i hver. 1b 1x pr. uge Billeverancerne afsendes dagligt med fly til kunden noter forsendelses cyklus. 1a 1x pr. uge I den aktuelle situation fremsendes ugentlige leverancer til lufthavnen noter forsendelses cyklus pakning-forsendelse Team pakning/forsendelse er vores udgangspunkt for vor kortlægning af nuværende situation CSM. Team pakning/forsendelse har alle informationer vedr. forsendelser med bil og/eller fly, kunde træk, kundeordrer o.lign. Herfra starter vores rejse mod værdistrømmen.

60 Opbygning af en VSM Vi fortsætter her. Leverandører Planlægningsafdeling Kunde stk/md Bakke = 20 stk Hver to plader skæring skårede plader Hver to 7 dage C/O = 5 min. C/T = 15 sek 1 dage stanse Udstansede gryder svejse-afgrate Q efterbehandling 1x pr. uge pakningforsendelse 1 dage komponenter klargøring Klargjorte komponenter C/T= 5 sec C/O= 30 min Oppetid 85% C/T=35 sec C/O= Ø Oppetid 100% C/T=15 sec C/O= Ø Oppetid 100% C/T= 15 sec 7 dage C/O = 0 min. C/T = 20 sek tilg. Sec. 1 dage 1 operatør tilg. Sec. 1 operatør tilg. Sec. 1 operatør tilg. sec 1 operatør tilg. sec Gennemløbstiid 7 dage 1 dage 1 dag 1 dag 1. dag 11 dage Procestid 20 sec 5 sec 35 sec 15 sec 15 sec 1½ min 59

61 Opbygning af en VSM Kortlæg værdistrømmen selv Dør til dør Værdistrøm Procesbokse: Vi bevæger os nu fra pakning/forsendelse (1) til produktionscellen (2), som afleverer produktet til pakning/forsendelse til (1). I den aktuelle situation drejer det sig om en proces, som kaldes efterbehandling (2), og vi tager lige processen forud for den med også. Den kaldes svejse-afgrate celle (3). De røde pile viser retningen af værdistrømmen, som det er vigtigt at vi hele tiden holder os for øje. Bemærk, at der mellem svejse-afgrate cellen (3) og efterbehandlings cellen (2) er markeret et lager symbol. Der er også et kvalitetsmærke (Q), som viser, at vi har bemærket, at der sker en kvalitetssikring af det færdige produkt i produktionscelle (2). 3 Q 2 1 svejse-afgrate efterbehandling pakning-forsendelse 60

62 Opbygning af en VSM Vi fortsætter her. Leverandører Planlægningsafdeling Kunde stk/md Bakke = 20 stk Hver to plader skæring skårede plader Hver to 7 dage C/O = 5 min. C/T = 15 sek 1 dage stanse Udstansede gryder svejse-afgrate Q efterbehandling 1x pr. uge pakningforsendelse 1 dage komponenter klargøring Klargjorte komponenter C/T= 5 sec C/O= 30 min Oppetid 85% C/T=35 sec C/O= Ø Oppetid 100% C/T=15 sec C/O= Ø Oppetid 100% C/T= 15 sec 7 dage C/O = 0 min. C/T = 20 sek tilg. Sec. 1 dage 1 operatør tilg. Sec. 1 operatør tilg. Sec. 1 operatør tilg. sec 1 operatør tilg. sec Gennemløbstiid 7 dage 1 dage 1 dag 1 dag 1. dag 11 dage Procestid 20 sec 5 sec 35 sec 15 sec 15 sec 1½ min 61

63 Opbygning af en VSM Kortlæg værdistrømmen selv Dør til dør Værdistrøm 1. Databokse: Det er nødvendigt at indsamle de data, som er med til at danne grundlag for, hvordan den fremtidige værdistrøm skal være. Til dette tegnes en databoks under hver procesboks (3a + 3b+3c). Her noteres eksempelvis cyklus tid C/T, omstillingstid C/O, oppetid m.v. efter behov. Disse data indsamler du under din flow tur gennem fabrikken svejse-afgrate efterbehandling Q pakning-forsendelse C/T=35 sec C/O= 5 min Oppetid 100% 3a C/T=15 sec C/O= 5 min Oppetid 100% 3b C/T=15 sec 3c 1 operatør Total C/T= 90 sec 1 operatør Total C/T= 90 sec 1 operatør tilg. sec 62

64 Opbygning af en VSM Vi fortsætter her. Leverandører Planlægningsafdeling Kunde stk/md Bakke = 20 stk Hver to plader skæring skårede plader Hver to 7 dage C/O = 5 min. C/T = 15 sek 1 dage stanse Udstansede gryder svejse-afgrate Q efterbehandling 1x pr. uge pakningforsendelse 1 dage komponenter klargøring Klargjorte komponenter C/T= 5 sec C/O= 30 min Oppetid 85% C/T=35 sec C/O= Ø Oppetid 100% C/T=15 sec C/O= Ø Oppetid 100% C/T= 15 sec 7 dage C/O = 0 min. C/T = 20 sek tilg. Sec. 1 dage 1 operatør tilg. Sec. 1 operatør tilg. Sec. 1 operatør tilg. sec 1 operatør tilg. sec Gennemløbstiid 7 dage 1 dage 1 dag 1 dag 1. dag 11 dage Procestid 20 sec 5 sec 35 sec 15 sec 15 sec 1½ min 63

65 Opbygning af en VSM Kortlæg værdistrømmen selv Dør til dør Værdistrøm 1. Tidslinie/gennemløbstid og procestid: Det er nødvendigt at indsamle de data, som er med til at danne grundlag for, hvordan den fremtidige værdistrøm skal være. Til dette tegnes en tidslinie under hele flowlinien. Her noteres Gennemløbstiden og procestiden. Disse data indsamler du under din flow tur gennem fabrikken svejse-afgrate efterbehandling Q pakning-forsendelse 64 A: Gennemløbstid B: C/T=35 sec C/O= 5 min Oppetid 100% 1 operatør 3a 1 dag C/T=15 sec C/O= 5 min Oppetid 100% 1 operatør 35 sec 15 sec Procestid 3b 1 dag C/T=15 sec 1 operatør tilg. sec 15 sec 3c Tidslinie

66 Repetition: Opbygning af en VSM Trin 1 slide 99 Trin 2-slide 101 Trin 5- : samme procedure, som under pkt Trin 4-slide 105 Trin 3-slide 103 Er du i tvivl? Så gå tilbage til de respektive slides.

67 Velkommen til The Visible Way Focus Action Complete Practise Repetition Kursus 7, VSM heavy, modul 2

68 Hvad har I lært om på dette VSM kursus? VSM symboler for produktionen Materialer/produkter Information Generelt Virksomhed I Lager/ optælling Forsendelse med fly Ugentlig plan Information OXOX Udjævning af produktions Mix Kaizen projekter C/T = 45 sek. C/O = 30 min 3 skift 2 % brok Databox 300 stk. 1 dag Lager Færdigvarer til kunden Skub Produktionscelle Træk Forsendelse med bil FIFO Informations flow Elektronisk informations flow Træk-kanban Kanban-post Produktionskanban Signalkanban Gemba Bufferlager / Sikkerhedslager Q Proces Person Supermarked Kanban i serier Sekvens træk Kvalitet 67

69 Hvad har I lært om på dette VSM kursus? VSM symboler for administrationen Opgaver/produkter Information Generelt Kunde eller Leverandør Interval Intervalboks Person X Undtagelse / forstyrrelse OXOX Udjævning af produktions Mix Informations flow Kaizen projekter U-formet arbejdsområde Vogn FIFO Kontor Elektronisk informations flow B Gemba S Dedikeret procesboks Supermarked Postforsendelse Skub Træk Kontor Database Kanban B Bufferressourcer Q S Sikkerhedsressourcer Fælles procesboks Budrute Kø tid Pitch tavle Heijunka boks Kvalitet 68

70 Hvad har I lært om på dette VSM kursus? VSM - vigtige definitioner LISTE OVER TYPISKE PROCESDATA: Indsamling af data på din vej gennem et produktionflow er nødvendigt, da de danner grundlag for, hvordan den fremtidige værdistrøm skal være. Her har du nogle eksempel på typiske procesinformationer, som ofte bliver brugt i forbindelse med udarbejdelse af en værdistrømanalyse. Cyklustiden (C/T) Tiden fra et emne forlader processen til det næste emne forlader samme proces Omstillingstiden (C/O) Tiden for at skifte fra produktion af én produktvariant til en anden Oppetid Tiden en maskine kan producere, når vedligehold, rengøring m.v. er trukket fra 69

71 Hvad har I lært om på dette VSM kursus? VSM - vigtige definitioner LISTE OVER TYPISKE PROCESDATA: Indsamling af data på din vej gennem et produktionflow er nødvendigt, da de danner grundlag for, hvordan den fremtidige værdistrøm skal være. Her har du nogle eksempel på typiske procesinformationer, som ofte bliver brugt i forbindelse med udarbejdelse af en værdistrømanalyse. Pakkestørrelser Pakkestørrelse/mindste produktenhed Brok procent Brok procent/fejlprocent Arbejdstid uden pauser Fortæller, hvor ofte du skal producere et produkt, for at imødekomme kundens aftræk. 70

72 Hvad har I lært om på dette VSM kursus? VSM - vigtige definitioner LISTE OVER TYPISKE PROCESDATA: Indsamling af data på din vej gennem et produktionflow er nødvendigt, da de danner grundlag for, hvordan den fremtidige værdistrøm skal være. Her har du nogle eksempel på typiske procesinformationer, som ofte bliver brugt i forbindelse med udarbejdelse af en værdistrømanalyse. EPE Tidsmål for seriestørrelser, everypart-every. Antal operatører Takt tid Antal operatører/medarbejdere, som beskæftiger sig med den observerede proces Den samlede effektive arbejdstid, som typisk angives i sec. 71

73 Hvad har I lært om på dette VSM kursus? KORTLÆGNING AF VÆRDISTRØMMEN: kortlægning af værdistrømmen følger trinene som denne illustration viser. Læg mærke til, at fremtidigt flow er fremhævet, fordi målet er at definere og implementere en Lean værdistrøm. Kortet for den nuværende værdistrøm er ikke meget værd, hvis du ikke efterfølgende definerer en fremtidig værdistrøm. Der skal altid være en fremtidig værdistrøm. Bemærk, at der er pile mellem den nuværende og den fremtidige værdistrøm, hvilket indikerer, at udviklingen af disse værdistrømme er overlappende aktiviteter. Valg af produktfamilie 1 TRIN I KORTLÆGNINGEN AF VÆRDISTRØMMEN Produktfamilie 2 Udgangspunkt er CSM Brainstorming Post It Nuværende flow (CSM) 3 Fremtidig flow (FSM) 4 Udarbejde en FSM Handlingsplan og implementering 5 A3 med handlingsplan 72 Forarbejdet med tegning af en VSM

74 Hvad har I lært om på dette VSM kursus? HVORDAN KOMMER VI I GANG MED KORTLÆGNINGEN: stopur, tegneblok, blyant og viskelæder skal du bruge til din gennemgang. En håndskitse kan tegnes uden forsinkelse, der kan hurtigt laves tilføjelser etc. Det er også med til at give dig en personlig forståelse af materiale- og informationsstrømmene. Når du eksempelvis selv skal rette på dine skitser, vil du forbedre dine evner til at kortlægge. Brug: Når du bruger håndskitser vil du fokusere på at forstå flowet og ikke på, hvordan du bruger computeren. Man kan også sige, at pointen med disse håndskitser er at få en forståelse af værdistrømmen. Tag en hurtig tur gennem fabrikken først Start ved forsendelsafdelingen Fabrik Forsendelse Det er vigtigt at få en overordnet forståelse af det samlede flow og rækkefølgen af processerne. En tur, som man kan tage flere gange indtil man føler sig fortrolig med det samlede flow. Begynd med kortlægningen af processerne tættest på kunden (kundens krav), processer som skal sætte takten for de andre processer tidligere i værdistrømmen. 73 Kortlæg værdistrømmen selv Dør til dør Værdistrøm VSM opbygningsprocessen Det er altid bedst selv at kortlægge hele processen selv, da flere involverede hurtigt kan forplumre det samlede billede for dig, hvis det ikke er dig selv, som har gennemgået hele processen.

75 Hvad har I lært om på dette VSM kursus? Trin 1 slide 94 Trin 2-slide 94 Trin 3-slide 96 Trin 6- : samme procedure, som under pkt Trin 5-slide 100 Trin 4-slide 98 Opbygning af en VSM

76 Oversigt: Hvad har du lært om i modul 1-2 Hvad er: VSM CSM FSM. Det gennemgås og forklares VSM trappen VSM light, VSM medium og VSM heavy gennemgås og forklares VSM: hvorfor forklares med flere eksempler VSM: formålet forklares med flere eksempler Modul 1 VSM: målet forklares med flere eksempler VSM symboler for produktionen gennemgås og forklares VSM symboler for administrationen gennemgås og forklares Vigtige definitioner for en VSM gennemgås og forklares med flere eksempler Forarbejdet forud for tegning af en VSM gennemgås og forklares Modul 2 VSM opbygningsprocessen forklares Opbygningen af en VSM ud fra et eksempel gennemgås og forklares 75

77 Kilde litteratur og anden VSM litteratur

78 Ekstra: Effektive værktøjer til Lean arbejdet Her ser du de mest typiske Lean værktøjer VSM 5S/PDCA & A3 Kaizen + Kaizen tavler Koblinger til SSG/TPM Specificer kundevær di Værdistrøm Flow Pull Perfektion Lean produktion Gemba Procesorientering & forandringsprocessen Audit tavle Proces (udviklings)tav ler 77 SSG/TPM: medarbejderinvolveringforebyg. vedligehold VSM: overblik, procesforståelse, udvikling Procesudviklingstavler: styr på udvikling, mål, resultater, kvalitet 5S/PDCA & A3: Orden, system og løbende procesforbedringer Audittavle: styr på den samlede proces i afd. Eller hele organisationen Kaizen: løbende forbedringer Procesorient. og forandringsledelse: processer og behov for forandringer Gemba: ud og se Copyright b-as v/hans Georg Bischoff

79 Lean produktion de 5 Lean principper Særskilt kursus 1 78 Lean, procesforbedringer, trimning af produktionen kært barn har mange navne har siden 80 erne været et vigtigt værktøj til optimering af produktioner, administrationer og servicefag. Det bliver aldrig forældet. Det er altid relevant at procesforbedre.

80 Procesorientering og Forandringsledelse Særskilte kursus Alle kender det. Større forandringer i virksomheden kan gå glat igennem, men sandelig også rive organisationen næsten fra hinanden, hvis man ikke passer på. At kende til processerne, deres indbyrdes interaktion mv. er en af nøglerne til at planlægge og gennemføre den gode forandring.

81 Audittavle Særskilt kursus 4 Copyright b-as v/hans Georg Bischoff 80 Audittavlen er et unik og meget specialiseret auditeringsværktøj, som i sit fulde omfang kan dække over stort set alle facetter i produktions- og administrationsprocesserne. Det er et alsidigt værktøj, som kan skræddersys til alle team, afdelinger, områder, og hele huset.

82 Kaizen tavler Situationstavlen Særskilt kursus 5 Kaizen målstyringstavlen Point Kaizen tavlen Kaizen tavlerne er en uundværlig del af en Kaizen event. Tavlerne hjælper dig med at synliggøre mål og resultater undervejs i Kaizen event forløbet. Du kan læse meget mere om dette på vores hjemmeside. Indsatsområder fra målstyringstavlen Handlingsplan til opfølgning Gennemført forbedring markeres Kaizen Tavlen

83 Procesudviklingstavler Særskilt kursus 6 82 Alle virksomheder hvad enten de har SSG eller ej har brug for overblik, styring og procesudvikling af produktion og administration. Procesudviklingstavler, Kaizen tavler mv. er unikke værktøjer til disse formål. Copyright b-as v/hans Georg Bischoff

84 VSM Value Stream Mapping Særskilt kursus 7 VSM Value Stream Mapping et uundværligt værktøj til brug for procesforbedringer i produktion, administration og service. Et vigtigt værktøj at kunne bruge for SSG i deres arbejde med løbende forbedringer. 83

85 Selvbærende Team - SSG Særskilt kursus 8 Koordinator Coach Selvstyrende grupper eller team er en måde at organisere arbejdet på, hvor en gruppe på 6-15 medarbejdere er involveret i selvstændigt at løse opgaverne i produktionen eller administrationen, og at samarbejde om fælles mål. Koordinator 84 Selvstyrende grupper er indført i mange virksomheder med stor succes. Medarbejderinvolvering er nøgleordet.

86 Kaizen Kai Zen Change Good Særskilt kursus 9 Flowdiagram for en Kaizen uge 85 Flowdiagrammet for en Kaizen uge eller event er den overordnede struktur for, hvordan man gennemfører en Kaizen uge eller event, som er et værktøj til løbende forbedringer i produktion og administration

87 Gemba Særskilt kursus 10 Flowdiagram for et Gemba forløb 86 Flowdiagrammet for et Gemba forløb er den overordnede struktur for, hvordan man planlægger, gennemfører og evaluerer et Gemba forløb, som er et værktøj til større og mere omfattende forbedringer og trimning af produktion og administration Er som skræddersyet til SSG

88 5S PDCA A3 Særskilte kursus stærke værktøjer til de SSG til at sikre orden og ryddelighed, system i tingene, standarder, check på handlingsplaner og meget, meget mere. 87

89 Tak for din deltagelse i denne introduktion til VSM modul 1-2 C&L Kursus nr. 1. Lean (procesoptimering) modul 1-6 Hans Georg Bischoff 2. Forandringsprocessen (Konfliktløsning mv.) modul Procesorientering (Hvad, hvordan mv.) modul Audit tavle (Auditering af processer) modul Kaizen tavler (Løbende forbedringer) modul Procesudviklingstavler (Målstyring mv.) modul VSM (Value Stream Mapping) modul SSG (Selvstyrende grupper eller team) modul Kaizen (Mindre løbende forbedringer) modul Gemba (Større løbende forbedringer) modul PDCA (Struktureret problemløsning) modul A3 (Det unikke problemløsningsværktøj) modul S (Orden, ryddelighed, standarder mv.) modul Andre kurser? Følg med på vores hjemmeside

90 Velkommen til The Visible Way Focus Action Complete Practise Kursus 7, VSM heavy, modul 2 (2) slut