Design for Manufacture v. Anders Fabricius anfa@ipu.dk Værktøjer og best practice
Hvorfor DFM i industrien? Behov for vækst og øget konkurrenceevne (DK/internationalt) En producerende virksomheds produktivitet er af afgørende betydning for dens overlevelse Produktiviteten grundlægges under de tidlige faser af konstruktionsarbejdet Derfor: Udviklingsteamets indsigt i produktionskonsekvenserne af deres beslutninger er kritisk for en virksomhedens overlevelse 2
Hovedformålene med DFM 1. Skabe konkurrencedygtighed og produktivitet 2. Forstå konsekvenserne af beslutninger i konstruktionsarbejdet (produktion/logistik) 3. Optimere produktionsegnethed v. konstruktiv indsats i konceptudviklingen 3
Produktions- eller Produktidé? 4
Tegn på at DFM kunne være relevant for din virksomhed Faldende markedsandel eller konkurrenceevne Store produktionsomkostninger (direkte/indirekte) og/eller urentabelt at automatisere Tendens til koncept-'ommere' ud fra et produktionssynspunkt (pga. ringe indsigt i produktions-/logistikkonsekvenserne) Unødigt komplicerede produkter Utilstrækkelig produktivitet, ift bench marking 5
Eksempel: beslutning og konsekvens UP CENTER CENTER UP Summeret op?? Store mængder ufrigjorte resourcer 6
Konceptspring vs. detaljerevision "Elektricitet blev ikke opfundet ved at forbedre stearinlyset - Niels Bohr Konceptspring Bærende PCB! Simplere produkt Billigere produktion Færre komponenter Lettere assembly Fortsat detailrevison Cost reduction only Dårligere lyd Dårligere kvalitet Lavere salgspris SONY walkman Kinesisk kopi 7
Et acceptabelt niveau ydelse/$ tid 8
Konkurrencen ændrer skalaen ydelse/$ tid 9
Lys fremtid bliver mørk ydelse/$ tid 10
Op på nyt ambitionsniveau (konceptspring) ydelse/$ tid 11
Derfor: DFM fremgangsmåde best practice 7 trin 1-6: Optimalt DFM koncept - konceptspringet 7: overdragelse, detailudvikling, marketing koncept, etc. Konkurrenceevnen er øget. Nu skal den realiseres! Diagnose Målsætning Hovedfunktioner Evalueringsparametre DFM drivere KTE DFM koncepter Verifikation/udvælgelse Overdragelse 12
Hvordan måler man produktionsegnethed? 7 Universaldyder Produktionsomkostninger (Vo, Fo) Kvalitetseffektivitet (q) Fleksibilitet Risiko Tid (gennemløbs- og leveringstid) Effektivitet (personale, udstyr, ) Miljø Enighed: Målsætning, evaluering og udvælgelse Koncepter har konsekvenser i alle områder! Fokus eller ej de må ikke stikke af! 13
Først: 'Do the right thing' herefter: 'Do things right' Optimér helheden, før detaljerne! Top-down approach Virksomhedsniveau (andre produkter) Familieniveau (variantskabelse) Strukturniveau (moduler..) Komponentniveau Typisk tidsforbrug Virk. 0% Fam. 5% Strukt. 10% Komp. 80% De rigtige tiltag i den rigtige rækkefølge! 14
Eksempel: Konceptspring hos Migatronic Powermodul til transportabelt svejsemaskine Gode produkter, men Høj produktionsomkostninger Dyr QC Lav produktivitet Ledninger, fejlterminering, service Eksempler på DFM idéer: Modulært power unit (virk.) Enkeltstående/power unit i andre (fam.) Aut. stakkemontage (strukt.) Skruetyper og antal (komp.) Konceptspring! 15
Implementering af DFM kræver Fælles forståelse af brugen af DFM Kurser, workshops, reviews Ledelses dedikation til DFM "best practice" Udpege DFM-ansvarlig (normalt ingens ansvar!) Tværfaglig optimering af koncepter Learning by doing Pilotprojekter mhp. En "local success story" 16
Der er mange gevinster ved DFM Højere produktivitet uden kapitalinvesteringer Kortere produktions- og montagetid pga Simplere produktstruktur med højere grad af modularitet, variantskabelse og genbrug Lavere direkte/indirekte omkostninger som følge af timede konstruktionsbeslutninger Fælles metodesæt der skaber tværfaglighed og synkronisitet i virksomheden 17
Opsummering DFM = En konkret fremgangsmåde med værktøjer mhp. produktionsegnethed Produktionsegnethed målt i 7 dimensioner, ikke kun 'Cost' Optimere på fire produktniveauer, i rigtig rækkefølge Konceptspring fremfor fortsat detailrevision Implementering kræver ledelsens fulde opbakning DFM-pilot projekter 18