SBS Group Presentation Torben Madsen January 2014 1 Overskrift SBS Group Organization Employees: SBS Automotive 325 SBS Friction 85 Notox: 10 Management & shared serv. 30 Total 450 SBS Group SBS Group Shared services SBS Automotive SBS Friction Notox Sales Logistics Production Sales R&D/Production/ logistics R&D/Production/ logistics /Sales 2 1
DKK m. Overskrift Development of turnover SBS GROUP 1200 1000 800 807 862 969 1022 946 1033 600 400 200 0 2008 2009 2010 2011 2012 2013 3 SBS Friction A/S 4 2
Overskrift SBS Friction profile SBS FRICTION A variety of applications Practically, pads for all motorcycle and scooter models with disc brake systems 1050 compound variants Tailormade products for OE 5 LEAN REJSEN Et samarbejde mellem DI og 8 virksomheder Et pilotprojekt, som skal dokumentere en effektiv metode til at indføre og forankre Lean Thinking i virksomheden Projektet kører i 4 år (2010 2014/15) Målet er en produktivitetsgevinst på 40% 3
LEAN REJSEN s destinationer Indsats og ressourser Medarbejdere Ledelse LEAN REJSEN Kaizen samarbejdet Underviser / konsulent LEAN EVENT Virksomhed B Kaizen specialist Konsulent Kaizen leder Virksomhed B Gæst Virksomhed C Deltager 1 Deltager 2 Deltager 3 Deltager 4 Underviser Kaizen specialist LEAN EVENT Virksomhed C Kaizen specialist Virksomhed B Kaizen leder Virksomhed C Gæst Virksomhed D Deltager 1 Deltager 2 Deltager 3 Deltager 4 4
Leanrejsen Milestones (5S og Flow) Hvis ledelsen ikke formår at fastholde en aftalt standard for 5S, slutter leanrejsen her 2011 2012 5 S og Flow VSM (Value stream mapping) KanBan (trækstyring) Smed (hurtige omstillinger) LSA (Lederens Standardarbejde) Audit (Auditering) BSA (Balancering) FAS (Flow i Adm og service) 2013 STU (Strategiudrulning) TPM (Prædiktiv vedligehold) SAS (Standard i Adm og service Balancering) GLM (genba ledelse og moral) 2014 PL (Problemløsning) MUT (Medarbejderuddannelse og træning Intro (Introduktion af ny medarbejdere) LUT (Ledernes uddannelse og træning) Lean værktøjer 5s og flow Sikkerhed Logistik / flow Synlighed 5
Lean værktøjer øvelser i at holde en - Standard 5s En øvelse i at holde en standard, for sikkerhed og orden SMED Standard for at opnå kortere omstillingstider, kendt tid og metode uden kompensering BSA (Balancering) Belastningen på de enkelte medarbejdere skal være ens. Hvis der er afvigelser i kvalitet eller tid, er det et udtryk for, at noget ikke er, som vi forventer. Opfølgning på timebasis. Leanrejsen Milestones Lederens standard arbejde 2011 5 S og Flow VSM (Value stream mapping) KanBan (trækstyring) Smed (hurtige omstillinger) 2012 LSA (Lederens Standardarbejde) Audit (Auditering BSA (Balancering FAS (Flow i Adm og service) 2013 STU (Strategiudrulning) TPM (Prædiktiv vedligehold) SAS (Standard i Adm og service Balancering) GLM (genba ledelse og moral) PL (Problemløsning) MUT (Medarbejderuddannelse og træning 2014 Intro (Introduktion af ny medarbejdere) LUT (Ledernes uddannelse og træning) 6
Lederens Standard arbejde Lederens Standard arbejde LEDERENS STANDARDARBEJDE LSA? Ledelsens værktøj til at forbedre grundlaget for de beslutninger der træffes i forbindelse med styringen af virksomheden FORMÅLET MED LSA? At etablere en fælles struktur for tavlerne og deres indhold, så informationer kan samles og anvendes til styring på flere niveauer 7
LSA - Enhedsmødet Akk. Salg / Lager / produktivitet Enhed KPI Forhindringer LSA - Enhedsmødet Kort, præcist overblik over dagen i går - Er dagen rød eller grøn? Hvor skal vi have ekstra fokus? (8 minutter) Kort, præcist overblik over dagens forhindringer. Hvad forhindrer os i at opfylde kundens behov? (12 min.) Sikre at kunden holdes skadesløs 8
Værdistrøm LSA Forhindringstavlen Service LSA Forhindringstavlen Hvad er status? I genba stilles følgende fem spørgsmål: 1.Følger vi planen? 2.Hvad er det største problem? 3.Er kunderne holdt skadesløse? 4.Hvem har påtaget sig ansvaret for at løse problemet? 5.Hvornår er problemet løst, så det ikke kommer igen? 9
Lederens Standard arbejde Enhedstavlen Data indsamles fra afdelings-procestavler op til enhedstavlen. Beslutninger fra Enhedsmødet, informeres ned til afdelings-tavlemøder og eksekveres i værdistrømmene Afdelings-/værdistrømstavler LEAN rejsen Milestones (Strategiudrulning) 2011 5 S og Flow VSM (Value stream mapping) KanBan (trækstyring) Smed (hurtige omstillinger) 2012 LSA (Lederens Standardarbejde) Audit (Auditering BSA (Balancering FAS (Flow i Adm og service) 2013 STU (Strategiudrulning) TPM (Prædiktiv vedligehold) SAS (Standard i Adm og service Balancering) GLM (genba ledelse og moral) PL (Problemløsning) MUT (Medarbejderuddannelse og træning 2014 Intro (Introduktion af nye medarbejdere) LUT (Ledernes uddannelse og træning) 10
Hvad får man ud af det Tilfredse kunder Meget synlig ledelsesadfærd Dynamisk og innovativ organisation Forbedringskultur Administrative besparelser Færre møder med større indhold Mindre spild Øget servicegrad Højere produktivitet Lavt sygefravær Glade medarbejdere Resultater fra en værdistrøm Forøgelse af produktivitet med 41 % på 4 år. Kvalitetsomkostninger reduceret fra ca. kr. 1.000.000 til 300.000 pr. år Gennemløbstid fra 14 dage til 3 dage. Sygefravær faldet fra 3,83% til 0,76% 11
Foreløbige resultater 100 99 98 97 96 95 94 93 92 91 Leveringssikkerhed til kunder (Sinter) Mål 2011 2012 2013 2014 2015 7 6 5 4 3 2 1 0 Leveringstid til kunder i uger (Sinter) Mål 2011 2012 2013 2014 2015 Foreløbige resultater 16 14 12 10 8 6 4 2 0 Gennemløbstid i dage (Sinter) Mål 2011 2012 2013 2014 2015 120 100 80 60 40 20 Kassations i index (Sinter) Mål 0 2011 2012 2013 2014 2015 12
Foreløbige resultater 100 98 96 94 92 90 88 86 84 82 80 Leveringssikkerhed fra leverandør (Sinter) 2011 2012 2013 2014 2015 Mål 160 140 120 100 80 60 40 20 0 Produktivitet i index (Sinter) Mål 2011 2012 2013 2014 2015 Lean erfaringer Ledelsen ejer processen Medarbejderne ejer tiden Hvad vil kunden betale for Stræb efter det perfekte Ingen fejl og tilbageløb Accepter ikke kompensering Standarder og rammer Event Teori og handling Ikke alle passer ind i en Lean verden 13
Lean erfaringer Ledelsesfilosofien der ændrede virksomhedens kultur De væsentligst forandringer: Forbedringskulturen Ledelsesadfærden Synlighed og veldefinerede mål Struktureret opfølgning Flow og effektive arbejdsprocesser Ejerskab og engagement Samarbejdet i Leanrejsen Samarbejdet med andre virksomheder Erfaringsudveksling og sparing gennem forløbet Deltagelse i Kaizen events Træning på udebane konsulentarbejde i verdensklasse Modtaget undervisning og træning på meget højt fagligt og teoretisk niveau. Har fået og får støtte og vejledning i et uvurderligt omfang. Ville ikke være gennemført uden hjælp fra eksterne sparringspartnere 14
15